慈溪中科爐排爐工程招標技術(shù)規(guī)范書最終版樣本

EPC總承包招標文獻附件2：技術(shù)規(guī)格書目錄TOC\o"1-3"一、工程概況與內(nèi)容 61.1 項目概況 61.1.1 技術(shù)原則 71.1.2 工程規(guī)模 81.1.3 設(shè)計條件 81.2 工程執(zhí)行環(huán)保原則 111.2.1 煙氣排放原則 111.2.2 廢水排放原則 121.2.3 灰渣控制原則 131.2.4 噪音控制原則 131.2.5 惡臭控制 14二、供貨及服務(wù)范疇 151.1 投標方總負責范疇 151.2 投標方范疇內(nèi)重要設(shè)施構(gòu)成 15三、設(shè)計方案 17第1章 總平面規(guī)劃及布置 171.1 概述 171.2 豎向設(shè)計及場地排雨水 181.3 道路及交通運送 181.4 管線綜合 191.5 廠區(qū)綠化及消防 19第2章 垃圾焚燒及熱能回收系統(tǒng) 202.1 垃圾特性 202.2 垃圾焚燒和熱能回收系統(tǒng)重要技術(shù)參數(shù) 202.3 垃圾焚燒和余熱鍋爐系統(tǒng)工藝闡明 222.4 垃圾焚燒工藝主廠房布置闡明 27第3章 煙氣凈化解決系統(tǒng) 283.1 概述 283.2 本項目煙氣特性參數(shù) 283.3 煙氣凈化系統(tǒng)工藝闡明 303.4 SCR脫硝系統(tǒng) 313.5 煙氣檢測/監(jiān)測、調(diào)節(jié)及控制系統(tǒng) 343.6 煙氣凈化間布置 35第4章 余熱運用系統(tǒng) 364.1 余熱運用系統(tǒng)裝機容量選取 364.2 余熱運用系統(tǒng)設(shè)計特點 374.3 余熱運用系統(tǒng)構(gòu)成 384.4 重要汽水管道管徑、壁厚、流速和材料 394.5 主保溫材料選取規(guī)定及性能 40第5章 給水排水 415.1 概述 415.2 全廠水務(wù)管理和水量平衡 425.3 供水水源 435.4 生活水系統(tǒng) 435.5 消防給水系統(tǒng) 435.6 排水系統(tǒng) 43第6章 輔助工藝系統(tǒng) 456.1 爐渣輸送系統(tǒng) 456.2 飛灰輸送系統(tǒng) 466.3 飛灰穩(wěn)定化解決系統(tǒng) 476.4 輔助燃油及供油系統(tǒng) 476.5 通風空調(diào)及除臭系統(tǒng) 476.6 壓縮空氣系統(tǒng) 486.7 生活垃圾轉(zhuǎn)運系統(tǒng) 49第7章 電氣某些 507.1 概述 507.2 電氣某些 507.3 過電壓保護及防雷接地 517.4 照明及檢修網(wǎng)絡(luò) 517.5 消防、抗震 51第8章 過程檢測和控制 528.1 概述 528.2 自動化水平 528.3 集散控制系統(tǒng) 528.4 過程檢測和控制重要內(nèi)容 53第9章 全廠通訊 559.1 電話通訊設(shè)施 559.2 火災自動報警系統(tǒng) 559.3 消防水炮控制系統(tǒng) 559.4 可燃氣體檢測報警系統(tǒng) 559.5 視頻監(jiān)控系統(tǒng) 559.6 重要設(shè)備清單 55第10章 建筑及構(gòu)造工程 5610.1 概述 5610.2 建筑設(shè)計 5610.3 構(gòu)造設(shè)計 59第11章 工程消防、環(huán)保、節(jié)能、勞動安全衛(wèi)生 62第12章 附圖、附件 631、招標文獻附圖 632、本項目批復文獻 63三、工程建設(shè)其他規(guī)定 64第1章 設(shè)備供貨備選廠家名錄 64第2章 設(shè)計聯(lián)系和審查 671總論 672設(shè)計審查 673設(shè)計聯(lián)系 674文獻傳遞 67第3章 設(shè)備采購管理 681合格供貨廠家選取 682詢價文獻編制 683報價評審 684廠商協(xié)調(diào)會和訂立供貨合同 685施工分包商選取 68第4章 設(shè)備監(jiān)造和檢查 691設(shè)備監(jiān)造 692設(shè)備和材料檢查 70第5章 包裝、運送、保管 741總論 742包裝規(guī)定 743運送標記 744裝箱單和其他資料 745危險物品裝運 756超限貨品 757運送 758油漆 75第6章 服務(wù) 76第7章 工程實行與工期安排 777.1 工程實行條件 777.2 工期安排 77四、性能保證 78

一、工程概況與內(nèi)容項目名稱：慈溪中科眾茂環(huán)保熱電有限公司爐排爐工程（一期工程）項目招標方：慈溪中科眾茂環(huán)保熱電有限公司工程廠址：浙江省寧波市慈溪濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)方淞線1188號工程規(guī)模：日解決生活垃圾2250噸，一期（本期建設(shè)，為5#、6#線）日解決生活垃圾1500噸，二期（7#線）按日解決生活垃圾750噸規(guī)模預留。項目概況慈溪市生活垃圾焚燒電廠是按照慈溪市政府特許經(jīng)營權(quán)模式（BOT模式），授權(quán)投資公司慈溪中科眾茂環(huán)保熱電有限公司建設(shè)運營一座生活垃圾解決量1200t/d以上垃圾焚燒電廠。電廠于開始建設(shè)，規(guī)模為3臺日解決500t/d垃圾循環(huán)流化床垃圾焚燒爐配2臺12MW抽凝式汽輪機組，設(shè)計日解決垃圾量為1500t/d，并可向慈溪濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)供熱。9月26日國家環(huán)保部對慈溪市生活垃圾焚燒發(fā)電新建工程進行環(huán)保驗收現(xiàn)場檢查；10月10日國家環(huán)保部印發(fā)《關(guān)于慈溪市生活垃圾焚燒發(fā)電新建工程竣工環(huán)保驗收意見函》（環(huán)驗【】280號），工程竣工環(huán)保驗收合格。至，慈溪市生活垃圾焚燒電廠平均垃圾進廠量已達到1500t/d～1700t/d。由于循環(huán)流化床焚燒爐磨損嚴重，設(shè)備故障率高，檢修相對較多，不能保證每天等額解決相稱進廠垃圾數(shù)量，因而經(jīng)常浮現(xiàn)垃圾池內(nèi)垃圾堆量超過設(shè)計負載狀況，給生產(chǎn)和運營帶來安全隱患。慈溪中科眾茂環(huán)保熱電有限公司在獲得政府關(guān)于部門批準后，于新建了一臺日解決500t循環(huán)流化床焚燒爐。由于采用循環(huán)流化床焚燒爐焚燒生活垃圾，飛灰產(chǎn)生量較大，飛灰作為危廢，其固化、穩(wěn)定化解決成本很高，給公司導致嚴重經(jīng)濟承擔。此外，循環(huán)流化床焚燒爐由于存在磨損嚴重、堵灰嚴重，設(shè)備故障率高，檢修工作頻繁，維護費用高等缺陷，中科實業(yè)集團（控股）有限公司本著對社會負責、對環(huán)境負責精神，對整個項目垃圾焚燒與煙氣解決系統(tǒng)進行提高改造，同步使煙氣排放指標不但滿足最新頒發(fā)《生活垃圾焚燒污染控制原則》GB18485-，還可以達到歐盟/76/EC原則。按照一期（5#、6#線）分別解決垃圾750噸爐排爐焚燒線，二期（7#線）再建設(shè)1套日解決垃圾750噸爐排爐焚燒線，最后使全廠爐排爐焚燒解決線解決能力達到2250t/d規(guī)模，將能完全實現(xiàn)慈溪市生活垃圾無害化、資源化有效處置。所有爐排爐工程建成后，將代替既有循環(huán)流化床焚燒爐。技術(shù)原則本工程以安全、可靠焚燒解決生活垃圾為重要目，同步高效率、低成本回收熱能發(fā)電，涉及垃圾接受儲存、高溫焚燒及熱能回收、煙氣解決、配套輔助生產(chǎn)設(shè)施等完整工程建設(shè)。本工程重要技術(shù)原則：遵循“減量化、資源化和無害化”綜合解決都市生活垃圾基本原則；執(zhí)行國家關(guān)于環(huán)保和能源運用政策；符合各項關(guān)于法規(guī)、規(guī)范和原則。本項目生活垃圾低位熱值設(shè)計值為7500kJ/kg(1791kcal/kg)，垃圾低位熱值設(shè)計變化范疇為5000～9500kJ/kg(1194～2269kcal/kg)。本項目焚燒工藝采用國內(nèi)外先進、技術(shù)成熟機械爐排爐。單臺焚燒爐日解決生活垃圾能力為750噸。余熱鍋爐采用中溫次高壓蒸汽鍋爐（425℃，5.3MPa），以便與既有汽輪發(fā)電機組參數(shù)相匹配。廠區(qū)對慈東工業(yè)園區(qū)供熱：低壓供熱蒸汽（采用抽凝機組抽汽）參數(shù)為：1.2MPa，330℃，15t/h；中壓供熱蒸汽（采用主蒸汽減溫減壓）參數(shù)為：2.5MPa，280℃，20t/h?？刂乒こ探ㄔO(shè)投資，減少占地，合理考慮遠期發(fā)展規(guī)劃。本項目煙氣凈化系統(tǒng)采用“SNCR爐內(nèi)脫硝+半干法脫酸+干法脫酸+活性炭吸附+布袋除塵+SCR脫硝”組合工藝，并預留濕法脫酸場地，其煙氣排放指標優(yōu)于國標《生活垃圾焚燒污染控制原則》GB18485-。本項目產(chǎn)生爐渣委托有關(guān)公司綜合運用；新建飛灰穩(wěn)定化車間。本項目垃圾滲濾液排入滲濾液解決系統(tǒng)解決（滲濾液解決系統(tǒng)不在本招標范疇內(nèi)）。電廠采用梯級用水制度。生活污水達到三級原則排放。履行公眾和社會監(jiān)督，在焚燒廠重要入口處設(shè)立焚燒廠運營狀況顯示牌，接受公眾監(jiān)督；煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)可實現(xiàn)與環(huán)保監(jiān)察部門實時通訊。年額定運營時間按8000h/a設(shè)計，保障全廠安全、可靠和高效運營。工程規(guī)模一期工程（5#、6#線）：年焚燒解決都市生活垃圾54.75x104噸新建2套日焚燒解決都市生活垃圾750t/d爐排爐焚燒線及其配套煙氣凈化解決系統(tǒng)運用原有2x12MW抽凝機組預留二期（7#線）750t/d垃圾焚燒線、煙氣解決系統(tǒng)設(shè)備及1臺12MW純凝汽輪發(fā)電機組及滿足系統(tǒng)運營有關(guān)輔助系統(tǒng)設(shè)備安裝位置。但二期焚燒爐、煙氣解決系統(tǒng)設(shè)備土建某些在一期一次建成。設(shè)計條件垃圾特性資料1）垃圾來源及產(chǎn)量本工程服務(wù)范疇為慈溪市。2）原生垃圾特性分析依照5月4日提供原生垃圾工業(yè)分析檢查報告（見下表），慈溪市生活垃圾低位發(fā)熱量。垃圾元素特性分析表項目名稱符號單位數(shù)量收到基碳Car％17.57收到基氫Har％2.26收到基氧Oar％7.72收到基氮Nar％0.35收到基硫Sar％0.17收到基水分Mar％46.44收到基灰分Aar％25.30收到基氯份Clar％0.19收到基低位發(fā)熱量QkJ/kg5792（1385kcal/kg）3）垃圾設(shè)計特性參數(shù)生活垃圾低位熱值設(shè)計點：7500kJ/kg（1791.8kcal/kg）設(shè)計點垃圾元素特性分析表項目名稱符號單位數(shù)量收到基碳Car％20.08收到基氫Har％2.97收到基氧Oar％11.22收到基氮Nar％0.09收到基硫Sar％0.17收到基水分Mar％47.24收到基灰分Aar％17.63收到基氯份Clar％0.6收到基低位發(fā)熱量QkJ/kg7500（1791.8kcal/kg）垃圾熱值合用范疇為：最低5000kJ/kg（1194.5kcal/kg）最高9500kJ/kg（2269.6kcal/kg）不投油穩(wěn)燃低位熱值：5000kJ/kg（1194.5kcal/kg）供水/排水1）供水工業(yè)水水源：本工程工業(yè)水接自廠區(qū)既有工業(yè)給水管網(wǎng)。生活水水源：生活水接自廠區(qū)既有生活給水管網(wǎng)。2）排水本電廠排水采用雨污（廢）分流制。原廠區(qū)已建成設(shè)施利舊狀況本項目充分運用已經(jīng)建成設(shè)施，節(jié)約投資。重要利舊設(shè)施如下：1、運用原廠區(qū)已經(jīng)建成2臺12MW抽凝式汽輪發(fā)電機組及其除氧、給水等輔助系統(tǒng)。2、運用原廠區(qū)已經(jīng)建成自然通風冷卻塔及循環(huán)水、工業(yè)水、消防水供水系統(tǒng)及廠區(qū)管網(wǎng)，依照工程需要增長必要設(shè)備。3、運用原廠區(qū)已經(jīng)建成化水車間。4、運用原廠區(qū)既有上料斜橋并進行改造，滿足本項目垃圾卸料需要。5、運用原廠區(qū)已建成某些卸料平臺并進行改造，滿足本項目垃圾卸料需要。6、運用原廠區(qū)既有辦公樓、宿舍樓、油庫、地磅房、氨水罐等輔助設(shè)施。7、新建主廠房按3爐兩機預留高低壓配電室等電氣系統(tǒng)房間布置位置。本期工程高低壓配電室等電氣系統(tǒng)房間布置在新建主廠房。新建工程10kV廠用母線Ⅲ段、Ⅳ段電源分別從原有垃圾電廠10kV配電室Ⅰ段、Ⅱ段母線上新增高壓柜為分界點，新增高壓柜和電纜供貨、安裝、敷設(shè)及有關(guān)實驗等均在投標人范疇內(nèi)。廠區(qū)輕油站本期工程增長一臺供油泵及原綜合水泵房本期工程增長一臺工業(yè)水泵由原有配電系統(tǒng)供電和控制，對既有配電系統(tǒng)進行改造和所增設(shè)備亦在投標人范疇內(nèi)。8、新建主廠房按3爐兩機設(shè)立集中控制室。新建主廠房控制室內(nèi)布置背景墻和工業(yè)電視，設(shè)計照明、空調(diào)等；本期工程兩套焚燒爐和余熱鍋爐操作員站（含操作臺）暫分別布置于新、老廠房控制室。新增DCS系統(tǒng)機柜和電源柜布置于新建廠房電子設(shè)備間。新建工程兩套焚燒爐和余熱鍋爐操作員站（含操作臺）與新建廠房機柜室及新、老廠房控制室、電子設(shè)備間之間通過光纖通訊，增長光纖通訊系統(tǒng)設(shè)備（含光纖、光口互換機）供貨及安裝由投標人負責。工業(yè)電視所有攝像頭監(jiān)控信號和汽包電接點水位監(jiān)控信號接入新建主廠房集中控制室電視背景墻集中顯示，爐膛火焰和汽包磁翻板水位監(jiān)控信號同步遠傳至老廠房已有控制室運用既有顯示屏監(jiān)控，汽包電接點水位監(jiān)控信號也同步遠傳至老廠房已有控制室。工程執(zhí)行環(huán)保原則煙氣排放原則本垃圾焚燒發(fā)電廠污染控制滿足寧波市環(huán)保局《關(guān)于慈溪中科眾茂環(huán)保熱電有限公司爐排爐工程環(huán)境影響報告書批復》（甬環(huán)建【】6號）規(guī)定。項目煙氣凈化系統(tǒng)采用“SNCR爐內(nèi)脫硝+半干法＋干法＋活性碳噴射+布袋除塵+SCR脫硝”煙氣治理技術(shù)，凈化后煙氣經(jīng)100m高煙囪排至大氣。本廠焚燒線煙氣大氣污染物排放保證值如下：序號污染物名稱單位國標GBl8485-歐盟/76/EC本工程保證值日均值小時均值日均值半小時100%日均值小時均值1顆粒物mg/Nm32030103010302HClmg/Nm35060106010603HFmg/Nm3－－14144SOxmg/Nm3801005020030505NOxmg/Nm3250300200400751206COmg/Nm38010050100501007TOCmg/Nm3－－10201020測定均值8Hgmg/Nm30.050.050.059Cdmg/Nm3－－－Cd+T10.10.050.0510Pbmg/Nm3－－－Pb+Cr等其她重金屬1.00.50.511二噁英類ngTEQ/Nm85注：本表規(guī)定各項原則限值，均以原則狀態(tài)下含11%O2干煙氣為參照值換算。廢水排放原則廠內(nèi)排水采用雨、污分流制排水系統(tǒng)。生產(chǎn)廢水排水系統(tǒng)重要涉及鍋爐排污水、新增凈水站排污水、化水車間反滲入濃水、化水車間過濾器反沖洗排水、循環(huán)水系統(tǒng)排污水等。化水車間反滲入濃水水質(zhì)較好，該某些排水直接在排至廠區(qū)雨排水管網(wǎng)；化水車間過濾器反洗排水排至化水車間新建生產(chǎn)排水解決系統(tǒng)進行解決，解決出水達到《都市污水再生運用工業(yè)用水水質(zhì)原則》(GB/T9923-)后，用于廠區(qū)道路沖洗、綠化用水，多余某些排入廠區(qū)雨水排水管網(wǎng)。循環(huán)水排污水水質(zhì)較好，用于除渣機補水、飛灰解決系統(tǒng)等，剩余某些直接排至廠區(qū)雨水排水管網(wǎng)。鍋爐排污水進入降溫池冷卻解決后，經(jīng)泵提高送至循環(huán)水冷水池，作為循環(huán)水補水。新增凈水站排污水排入廠區(qū)污水排水管網(wǎng)。生活污水、河水凈化反沖水經(jīng)解決達到《城鄉(xiāng)污水解決廠污染物排放原則》（GB18918-）三級原則后納管排放至慈溪市東部污水解決廠解決，其中氨氮、總磷納管執(zhí)行《工業(yè)公司廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-）中“其她公司”限值原則。垃圾卸料平臺、垃圾上料斜橋沖洗水及爐渣滲濾液等通過地溝和管道收集后進入初期雨水收集池內(nèi)，再通過泵提高輸送至滲濾液解決系統(tǒng)。滲濾液解決系統(tǒng)采用“厭氧消化+好氧生化解決+UF超濾膜系統(tǒng)+NF納濾膜系統(tǒng)+RO反滲入膜系統(tǒng)”工藝路線，設(shè)計出水水質(zhì)達到《都市污水再生運用工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T18923-）敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補水原則后回用至廠區(qū)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，滲濾液解決系統(tǒng)濃液回用。廠區(qū)設(shè)地下初期雨水收集池1座，容積400m3。初期雨水通過專用管道排至初期雨水收集池，15分鐘后雨水可切換溢流排入廠區(qū)雨水溝渠?；以刂圃瓌t1）爐渣作為普通廢棄物，進行綜合運用，爐渣熱灼減率≤3%（重量%）。2）飛灰在廠內(nèi)經(jīng)固化+穩(wěn)定化解決后，滿足危險廢物鑒別原則——浸出毒性鑒別（GB5085.3-）和《生活垃圾填埋場污染控制原則》（GB16889—）規(guī)定后，運送至慈溪東部生活垃圾填埋場填埋。原則見下表。灰渣控制原則序號指標危險廢物鑒別原則－浸出毒性鑒別（GB5085.3-）《生活垃圾填埋場污染控制原則》（GB16889—）mg/Lmg/L1Hg0.10.052Cu100403Zn1001004Pb50.255Cd10.156Be0.020.027Ba100258Ni50.59As50.310Cr154.511Cr（VI）51.512Se10.113二噁英/3μgTEQ/kg噪音控制原則廠內(nèi)噪聲治理符合現(xiàn)行國標《都市區(qū)域環(huán)境噪聲原則》GB3096，廠界噪聲原則執(zhí)行《工業(yè)公司廠界環(huán)境噪聲排放原則》（GB12348）中三類原則。即圍墻1米處噪聲級限度：白天≤65dB（A），夜間≤55dB（A）。對建筑物直達聲源噪聲控制，符合現(xiàn)行《工業(yè)公司噪聲控制設(shè)計規(guī)范》（GBJ87）關(guān)于規(guī)定。工業(yè)公司廠區(qū)內(nèi)各類地點噪聲原則序號地點類別噪聲限制值(dB)1生產(chǎn)車間及作業(yè)場合（每天持續(xù)接觸噪聲8小時）902高噪聲車間設(shè)立值班室、觀測室、休息室（室內(nèi)背景噪聲級）無電話通訊規(guī)定期75有電話通訊規(guī)定期703精密裝配線、精密加工車間工作地點、計算機房（正常工作狀態(tài)）704車間所屬辦公室、實驗室、設(shè)計室（室內(nèi)背景噪聲級）705主控制室、集中控制室、通訊室、電話總機室、消防值班室（室內(nèi)背景噪聲級）606廠部所屬辦公室、會議室、設(shè)計室、中心實驗室（涉及實驗、化驗、計量室）（室內(nèi)背景噪聲級）607醫(yī)務(wù)室、教室、哺乳室、托兒所、工人值班宿舍（室內(nèi)背景噪聲級）55惡臭控制本工程所散發(fā)臭氣污染物濃度滿足《惡臭污染物排放原則》（GB14554－93）中二級新擴改建原則。臭氣污染物廠界原則值序號控制項目單位一級二級三級新擴改建既有新擴改建既有1氨mg/m31.01.52.04.05.02三甲胺mg/m30.050.080.150.450.803硫化氫mg/m30.030.060.100.320.604甲硫醇mg/m30.0040.0070.0100.0200.0355甲硫醚mg/m30.030.070.150.551.106二甲二硫mg/m30.030.060.130.420.717二硫化碳mg/m32.03.05.08.0108苯乙烯mg/m33.05.07.014199臭氣濃度無量綱1020306070二、供貨及服務(wù)范疇投標方總負責范疇●投標方負責工程設(shè)計、設(shè)備成套與采購、施工、系統(tǒng)調(diào)試、竣工驗收與試運營、培訓保修等全過程工程總承包服務(wù)?！癖敬卧O(shè)計為生活垃圾焚燒發(fā)電項目建設(shè)一期工程，同期建設(shè)二期工程垃圾卸料平臺、垃圾坑、爐前上料、鍋爐房、煙囪土建某些和隱蔽工程，公用系統(tǒng)一次建建成?！駱痘鶊D設(shè)計及施工時，投標方需一并考慮二期擴建工程（7#焚燒線及其煙氣凈化設(shè)備）樁基及基本。投標方需一并考慮遠期擴建汽機廠房與本期主廠房相鄰混凝土柱樁基及承臺，預留柱插筋，老廠房總平面布置詳見附圖。●投標方對項目功能、先進性、可靠性、合用性以及工程質(zhì)量、投資、進度等全面負責?！裢稑朔絽f(xié)助招標方獲取關(guān)于部門（涉及但不限于消防部門、供電局）各種必要批文，但不負責支付有關(guān)費用（按有關(guān)規(guī)定由投標方負責除外）?！裢稑朔讲回撠熣{(diào)試所需各種能源介質(zhì)、化學藥物、原材料、環(huán)保耗材等所有消耗性材料?！裢稑朔截撠熥詡渑R建房、辦公及生活用品，臨建房建設(shè)場地由招標方指定提供。●投標方不負責支付工程開工至驗收合格期間招標方人員工資、獎金、加班費、保險等任何費用。詳細分工界限及接口詳見《附件1慈溪中科眾茂環(huán)保熱電有限公司爐排爐工程(一期工程)EPC招標工作范疇劃分》，并以此表為準。投標方范疇內(nèi)重要設(shè)施構(gòu)成投標方范疇內(nèi)重要設(shè)施涉及：編號建構(gòu)筑物名稱長度(m)寬度(m)高度(m)層數(shù)占地面積(m2)建筑面積(m2)備注1主廠房垃圾接受跨垃圾儲存跨鍋爐跨煙氣解決跨2煙囪3引風機變頻器及CEMS室4門衛(wèi)及地磅房

三、設(shè)計方案總平面規(guī)劃及布置概述工程概況慈溪市生活垃圾焚燒發(fā)電廠廠址位于寧波市慈溪濱海經(jīng)濟開發(fā)區(qū)GG31、G32、G33地塊，本工程位于既有慈溪市生活垃圾焚燒發(fā)電廠廠區(qū)內(nèi)。該焚燒發(fā)電廠現(xiàn)狀規(guī)模為：4×500t/d循環(huán)流化床垃圾焚燒爐+2×12MW抽凝式汽輪機+2×15MW發(fā)電機組。本工程建設(shè)期間，既有4臺500t/d循環(huán)流化床機組正常運營。一期工程重要涉及：建設(shè)2套750t/d機械爐排焚燒爐，2套余熱鍋爐，2套煙氣解決設(shè)備，及其必要輔助系統(tǒng)和設(shè)施，汽輪發(fā)電機組及循環(huán)水解決設(shè)施利舊。二期工程重要涉及：建設(shè)1套750t/d機械爐排焚燒爐，1套余熱鍋爐，1套煙氣解決設(shè)備，1套12MW凝氣式汽輪機+15MW發(fā)電機及其輔助設(shè)施。本工程為一期工程，垃圾焚燒主廠房土建工程按兩期一次建成設(shè)計。全廠總體規(guī)劃（1）裝機規(guī)模：一期工程建設(shè)2×750t/d機械爐排焚燒爐+2臺中溫次高壓余熱鍋爐+2套焚燒爐煙氣解決系統(tǒng)，利舊廠區(qū)既有2×12MW抽凝機組。二期工程建設(shè)1×750t/d機械爐排焚燒爐+1臺中溫次高壓余熱鍋爐+1套焚燒爐煙氣解決系統(tǒng)+1套12MW凝氣式汽輪機+15MW發(fā)電機及其輔助設(shè)施。本工程垃圾焚燒主廠房一次建成，二期工程汽輪機及發(fā)電機廠房暫不建設(shè)。（2）用地范疇：在既有廠區(qū)預留用地及新征用地上進行改擴建。（3）進場道路引接：人流、物流通道均接自垃圾焚燒發(fā)電廠既有道路。（4）給、排水管溝走向：本工程排水實行雨污分流，場地雨排水經(jīng)都市型道路側(cè)雨水口收集后，排入廠區(qū)既有雨排水系統(tǒng)；本工程生產(chǎn)、生活排水排入廠區(qū)現(xiàn)排水管網(wǎng)。（5）滲瀝液解決：本工程所產(chǎn)生滲瀝液及下雨初期所收集含垃圾滲瀝液雨水收集后均排至廠區(qū)既有干煤棚東側(cè)新建滲瀝液解決站進行統(tǒng)一解決。（6）電力上網(wǎng)：本工程運用既有循環(huán)流化床焚燒線發(fā)電機及上網(wǎng)途徑。（7）生活垃圾來源：生活垃圾由慈溪市環(huán)衛(wèi)局各區(qū)統(tǒng)一收集后分別通過方淞線和沿海北線，進廠通過地磅稱量后沿垃圾專用道路送至主廠房內(nèi)垃圾儲存?zhèn)}。（8）飛灰及爐渣：本工程所產(chǎn)生飛灰在煙氣解決車間進行固化穩(wěn)定化解決，固化穩(wěn)定化后飛灰運送至鄰近填埋場進行填埋。爐渣外運委托關(guān)于公司綜合運用。豎向設(shè)計及場地排雨水本廠址所在區(qū)域為歷史上圍涂而成，地勢平坦，常水位1.32m（黃海高程，下同），洪水位2.12m，本廠址規(guī)劃四周道路標高為3.30m～4.60m之間，具備可靠防洪擋潮能力。本工程防洪設(shè)計原則與既有廠區(qū)保持一致，按50年一遇洪水位設(shè)防。結(jié)合廠區(qū)現(xiàn)狀及防洪原則，本工程場地平土標高定為3.40m。場地雨排水通過都市型道路側(cè)雨水篦子匯集后排入廠區(qū)既有雨排水系統(tǒng)。道路及交通運送（1）物流運送生活垃圾仍沿用廠內(nèi)既有垃圾運送線路，從既有西出入口進入廠區(qū)，通過既有2臺地磅并進行稱量，沿垃圾棧橋進入主廠房卸料大廳卸料后原路返回。爐渣及固化后飛灰通過新建主廠房東側(cè)新建地磅進行稱量，稱量后從新建東出入口運出廠區(qū)。（2）運送工具生活垃圾由慈溪市環(huán)衛(wèi)部門負責將垃圾運至本工程卸料大廳內(nèi)。爐渣采用自卸車由關(guān)于公司綜合運用，固化后飛灰采用載重車運至鄰近填埋場填埋，輕油及輔助材料等由生產(chǎn)廠家送至廠內(nèi)存儲點。本工程為改擴建項目，職工上、下班通勤車、行政及生活用車、爐渣、固化后飛灰、燃煤等運送車輛均利舊，不考慮增長運送車輛。（3）道路為滿足尋常生產(chǎn)運送、檢修及消防規(guī)定，需新建道路及車間引道與既有道路相接，道路構(gòu)造形式如下：9.0m寬道路：C40水泥混凝土路面面層厚23cm，水泥穩(wěn)定碎石基層厚30cm，砂礫墊層厚15cm；6.0-7.0m寬道路：C35水泥混凝土路面面層厚21cm，水泥穩(wěn)定碎石基層厚26cm，砂礫墊層厚15cm；2.0m寬人行道：水泥混凝土路面面層厚8cm，水泥碎石基層厚12cm；本工程新建道路均為都市型，車間引道做法同6.0m寬道路，道路最小轉(zhuǎn)彎半徑為9.0m。管線綜合雨排水管盡量沿新建道路邊埋地敷設(shè)，道路兩邊設(shè)立雨水篦子進行雨水收集，并與既有雨排水管網(wǎng)連通；消防水管、生活水管、工業(yè)給水管、工業(yè)回用水管、沖洗及加濕水管均沿新建道路邊埋地敷設(shè)；蒸汽管道從接點沿既有廠房外墻及新建連通走道敷設(shè)至新建廠房內(nèi)；輕油管道從既有管道接入后過馬路，沿既有干煤棚西側(cè)道路邊埋地敷設(shè)至新建主廠房。道路照明電纜沿新建廠房周邊環(huán)形道路邊敷設(shè)，布置在道路邊接近圍墻一側(cè)。本工程為老廠改擴建項目，因而，由于本工程新建廠房引起廠區(qū)既有管線拆遷，影響既有生產(chǎn)管線須先還建再拆遷，不影響既有生產(chǎn)須在本工程建成后進行還建，并與廠區(qū)既有管線連通。廠區(qū)綠化及消防新建主廠區(qū)及滲瀝液解決區(qū)四周采用抗污染和滯塵能力強樹種，綠化不適當濃密，以利氣流互換，因此綠化層次為疏透構(gòu)造，新建廠區(qū)圍墻綠化層次為緊密構(gòu)造，新建道路兩側(cè)以常綠喬灌木為主，適量間植落葉喬灌木。新建廠區(qū)綠化應(yīng)與既有廠區(qū)綠化相結(jié)合。本工程廠區(qū)道路兼做消防通道，廠區(qū)內(nèi)重要建筑物四周均設(shè)環(huán)形道路，有助于消防車及時到達，本工程不考慮單獨配備消防車輛。

垃圾焚燒及熱能回收系統(tǒng)垃圾特性本項目服務(wù)范疇工程服務(wù)范疇為慈溪市。焚燒爐垃圾設(shè)計熱值入爐垃圾設(shè)計低位發(fā)熱值：QLHV=7500kJ/kg（1791kcal/kg）；垃圾熱值合用范疇為：最低5000kJ/kg(1194kcal/kg)，最高9500kJ/kg（2269kcal/kg）。垃圾焚燒和熱能回收系統(tǒng)重要技術(shù)參數(shù)焚燒爐燃燒圖垃圾焚燒爐燃燒圖如下：燃燒圖垃圾焚燒和熱能回收系統(tǒng)重要設(shè)備技術(shù)參數(shù)垃圾吊車垃圾吊車重要技術(shù)參數(shù)數(shù)量2臺（抓斗3臺，2用1備）型式液壓垃圾抓斗雙梁橋式起重機工作級別A8跨度36m起重量18t起升高度35.5m抓斗型式電動液壓（多瓣式）抓斗容積10m3操縱形式在吊車控制室進行（手動/半自動//檢修遙控）控制系統(tǒng)觸摸屏+PLC+變頻調(diào)速焚燒爐焚燒爐重要技術(shù)參數(shù)數(shù)量2臺每臺焚燒爐額定解決垃圾能力（MCR點垃圾熱值7500kJ/kg下）750t/d（31.25t/h）爐排類型風冷式往復機械式爐排驅(qū)動方式液壓驅(qū)動一次風溫度220℃二次風溫度23℃余熱鍋爐余熱鍋爐重要技術(shù)參數(shù)數(shù)量2臺主蒸汽產(chǎn)量74.1t/h（MCR點）主蒸汽壓力5.3MPa（g）主蒸汽溫度425℃給水溫度130℃排煙氣溫度190℃~210℃（設(shè)計點：195℃）每臺余熱鍋爐排煙氣量146402Nm3/h（MCR）蒸汽-空氣預熱器蒸汽-空氣預熱器重要技術(shù)參數(shù)項目單位數(shù)據(jù)數(shù)量臺1（每臺爐）構(gòu)造型式翅片MCR工況下額定空氣流量（每臺）Nm3/h76568入口設(shè)計空氣溫度℃27.1空氣預熱器后最大出口溫度第一級第二級第三級℃℃℃52.2145.1220材質(zhì)管外殼10/20Q235垃圾焚燒和余熱鍋爐系統(tǒng)工藝闡明垃圾卸料廳電廠原有流化床焚燒線已建設(shè)有7m高，16m寬高架棧橋。本爐排爐工程需運用既有棧橋，保證垃圾運送車輛回轉(zhuǎn)及交通順暢。垃圾卸料門本工程垃圾儲坑擬采用電動雙開式卸料門，卸料大廳內(nèi)設(shè)有8套垃圾卸料門，卸料門尺寸為4000mm（W）×5500mm（H），碳鋼構(gòu)造。垃圾儲存坑3條爐排爐焚燒線垃圾坑所有一次性建成（不考慮運用原有垃圾儲坑）。垃圾儲坑設(shè)有上料和檢修平臺。平臺上設(shè)有檢修卸料孔，在橋式垃圾抓斗起重機檢修時，可將垃圾抓斗從該孔卸在卡車上，運至工廠維修，同步換上備用抓斗。垃圾池內(nèi)設(shè)有可靠垃圾滲瀝液收集系統(tǒng)。滲瀝液池容積為不不大于1000m3，同步兼做消防事故應(yīng)急水池用。各投標方需要就垃圾坑防腐及防水進行專項闡述。滲瀝液提高泵采用液上泵，過流部件材質(zhì)為316L，電機防爆。垃圾抓斗吊車本項目垃圾吊車位于垃圾儲坑上方，重要承擔垃圾投料、搬運、攪拌、整頓和堆積工作。本工程設(shè)立2臺手動/半自動式垃圾抓斗起重機。垃圾抓斗吊車采用10m3手動/半自動液壓多瓣式垃圾抓斗吊車。垃圾抓斗吊車操作室位于垃圾進料斗側(cè)方，操作室地面標高為+23.5m。垃圾進料系統(tǒng)每臺垃圾焚燒爐都配有垃圾料斗、進料擋板、水冷溜槽和推料器，料斗內(nèi)垃圾通過水冷溜槽落下，由推料器均勻輸送至爐排上。推料器依照鍋爐負荷和垃圾性質(zhì)調(diào)節(jié)給料速度。為防止給料系統(tǒng)設(shè)備溫度過高，垃圾溜槽設(shè)立了水冷夾套。料斗底部設(shè)密封性能良好擋板門，在必要狀況下將料斗與焚燒爐垃圾入口隔離。垃圾料斗上方設(shè)立工業(yè)電視監(jiān)控，顯示屏布置在垃圾抓斗起重機操作室。焚燒爐排系統(tǒng)爐排分為三個區(qū)域：干燥及點火區(qū)、燃燒區(qū)和燃燼區(qū)。在推料器作用下，垃圾一方面進入干燥及點火區(qū)，通過爐排動作，垃圾在爐排上往前移動到燃燒區(qū)，最后到達燃燼區(qū)。液壓系統(tǒng)液壓驅(qū)動裝置包括泵站，進料擋板，推料器，爐排和出渣機等某些。液壓驅(qū)動裝置壓力和流量設(shè)計值均不不大于焚燒爐各執(zhí)行器工作值（通過減壓閥和溢流閥控制系統(tǒng)壓力和流量，以滿足各執(zhí)行器需要）。焚燒爐爐膛結(jié)合中華人民共和國生活垃圾含水量高、發(fā)熱值低特性，焚燒爐采用混合流式爐膛，即煙氣流向和垃圾移動方向相似。外殼采用鋼板制成，爐膛負壓運營。強度和剛度滿足支撐耐火材料及其他附屬設(shè)施。爐殼上設(shè)立二次風口、檢測孔和觀火孔。與余熱鍋爐聯(lián)接采用可吸取熱膨脹合理構(gòu)造。爐殼與給料器、溜槽和爐排之間設(shè)立密封裝置。焚燒爐爐膛前拱加強了對爐排上部垃圾熱輻射，同步二次風通過爐膛前拱和余熱鍋爐第一通道先后墻噴嘴射入爐內(nèi)，以加強煙氣擾動，延長煙氣燃燒行程，使空氣與燃燒氣體得到充分混合，使燃燒更加完全。爐內(nèi)耐火材料依照爐膛內(nèi)煙氣溫度分布、焚燒灰渣性質(zhì)、煙氣成分，設(shè)計不同材質(zhì)耐火材料。垃圾燃燒產(chǎn)生煙氣高溫段(>850℃)持續(xù)時間≥2秒。燃燒空氣系統(tǒng)為了保證燃燒所需空氣量，燃燒空氣系統(tǒng)設(shè)立了一次風系統(tǒng)和二次風系統(tǒng)。為了保護設(shè)備，延長設(shè)備使用壽命，設(shè)立了冷卻風（爐排階梯、推料器）系統(tǒng)。爐排燃燒空氣系統(tǒng)參數(shù)表項目單位數(shù)據(jù)解決量（每臺爐）噸/小時31.25（MCR）燃燒所需空氣總量（每臺爐）Nm3/h114069（MCR）一次風量總量Nm3/h76568（MCR）第一級爐排一次風量Nm3/h6738（MCR）第二級爐排一次風量Nm3/h17833（MCR）第三級爐排一次風量Nm3/h25949（MCR）第四級爐排一次風量Nm3/h19318（MCR）第五級爐排一次風量Nm3/h6738（MCR）二次風量Nm3/h37501（MCR）Front1二次風量Nm3/h818（MCR）Front2二次風量Nm3/h16170（MCR）OFA1二次風量Nm3/h10913（MCR）OFA2二次風量Nm3/h9600（MCR）一次風系統(tǒng)一次風從垃圾坑頂部引入，細菌、粉塵和其他雜質(zhì)被吸出垃圾倉，同步也減輕垃圾倉臭味。吸風管具備金屬網(wǎng)以防止塑料袋、紙張或者類似東西被吸入風系統(tǒng)。一次風加熱溫度依照垃圾熱值進行調(diào)節(jié)，本工程設(shè)計溫度為220℃。蒸汽-空氣換熱器分為三級，一級加熱熱源為凝結(jié)水，二級加熱熱源為汽機抽汽，三級加熱熱源為汽包抽取飽和蒸汽。每臺焚燒爐設(shè)有1臺一次風機。一次風機采用變頻控制離心風機。一次風機風量裕量為1.15倍MCR風量，一次風機壓頭裕量為1.32倍MCR風壓，以滿足當前低熱值垃圾密度高穿透風阻大特性。冷熱空氣流速需嚴格遵守規(guī)范規(guī)定，考慮到垃圾坑空氣腐蝕性，一次風管壁厚不低于4mm。風道保溫材質(zhì)為復合硅酸鹽制品。風管布置需充分考慮文丘里流量計對于先后直管段規(guī)定。二次風系統(tǒng)為了保證焚燒爐內(nèi)煙氣形成湍流并布滿整個爐膛，還需通過二次風噴嘴向爐膛提供足夠量，并保證一定流速二次風，使塑料等廢棄物形成氣化產(chǎn)物得到充分燃燒。所需二次風從焚燒車間抽取。二次風設(shè)計為常溫，不設(shè)預熱器。在焚燒爐前拱、鍋爐前墻和后墻分別設(shè)有二次風噴嘴，以便對煙氣流進行較好擾動和混合。通過這種方式，不但可實現(xiàn)爐內(nèi)溫度和氣流充分混合和均勻分布，并且延長了煙氣停留時間并改進了氣體燃燒效果。二次風系統(tǒng)有助于氣體充分燃燒，同步減少CO和二噁英排放量。Front1、Front2、OFA1、OFA2母管上設(shè)立文丘里流量計和調(diào)節(jié)閥，進風量可依照燃燒條件調(diào)節(jié)。每臺焚燒爐配備1臺二次風機，二次風機采用變頻控制離心風機。二次風機風量裕量為1.3倍MCR風量，二次風機壓頭裕量為1.5倍MCR風壓，二次風機采用變頻控制離心風機。二次風設(shè)計溫度為23℃?？諝饬魉傩鑷栏褡袷匾?guī)范規(guī)定，二次風管壁厚不低于4mm。風管布置需充分考慮文丘里流量計對于先后直管段規(guī)定。冷卻風系統(tǒng)為了防止由于焚燒爐回火引起推料器溫度過高，推料器設(shè)立了風冷系統(tǒng)。單獨設(shè)立冷卻風機，抽取焚燒間空氣充入推料器，對推料器進行冷卻保護，升溫后空氣匯集后接入二次風吸風管或一次風吸風管。第一級爐排與第二級爐排階梯處設(shè)立冷卻風，冷卻風由單獨設(shè)立冷卻風機提供。冷卻風機運營負荷穩(wěn)定，由焚燒間室內(nèi)吸風，為了減少焚燒間內(nèi)噪音，在風機吸風口設(shè)立消音器。點火及輔助燃燒系統(tǒng)本項目每臺焚燒爐配備了4臺點火及輔助燃燒器。位于焚燒爐前拱上2臺燃燒器功率為5MW，位于余熱鍋爐第1通道2臺燃燒器功率都是20MW。輔助燃料為0#輕柴油。點火及輔助燃燒系統(tǒng)采用符合有關(guān)規(guī)范和原則并與焚燒系統(tǒng)相匹配原則設(shè)計型式和配備，設(shè)就地GGD、控制柜和介質(zhì)調(diào)節(jié)裝置，就地GGD或控制柜上設(shè)有設(shè)備失效信號，燃燒器能就地/遠程操作。輔助燃燒系統(tǒng)控制由PLC進行控制，并可通過通訊電纜接入全廠DCS。點火燃燒器每臺爐配備2套點火燃燒器，每臺點火燃燒器配備一臺風機。輔助燃燒器每臺爐配備2套輔助燃燒器，本工程將輔助燃燒器助燃風及燃燒器冷卻風用一臺風機供應(yīng)，每臺爐共設(shè)立1臺共用風機。余熱鍋爐系統(tǒng)本系統(tǒng)回收垃圾焚燒產(chǎn)生熱量以產(chǎn)生蒸汽輸送到汽輪發(fā)電機。鍋爐系統(tǒng)吸取垃圾焚燒產(chǎn)生煙氣熱量以產(chǎn)生蒸汽。在MCR點主蒸汽產(chǎn)量為74.1/h，最大負荷蒸發(fā)量為81.6t/h，過熱器出口蒸汽為5.3MPa（g），425℃。鍋爐汽包壓力為5.8MPa，鍋爐給水溫度為130℃。過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)：設(shè)二級噴水減溫器，減溫水來自鍋爐給水泵出口。余熱鍋爐采用單汽包自然循環(huán)，鍋爐為懸吊式構(gòu)造（頂部懸吊），室內(nèi)布置。焚燒爐前拱為水冷膜式壁構(gòu)造，管內(nèi)水獨立循環(huán)，既利于水循環(huán)可靠，也減少了焚燒爐頂耐火材料重量，便于布置及安裝。第一通道從焚燒爐出口開始，為垂直布置。第一通道為膜式水冷壁構(gòu)造，水冷壁下集箱從焚燒爐出口膨脹節(jié)開始。為保護水冷壁和滿足煙氣在850℃停留2秒以上，第一通道內(nèi)壁敷設(shè)耐火材料。鍋爐第一、二通道內(nèi)壁敷設(shè)耐火材料，耐火材料敷設(shè)高度以保證煙氣在850℃煙溫區(qū)停留時間不不大于2秒為準。第三通道采用水冷構(gòu)造（即膜式壁），內(nèi)壁不敷設(shè)耐火材料。第四通道為水平通道，其側(cè)墻采用水冷壁構(gòu)造至水平通道末端。省煤器煙道在尾部，垂直布置，采用護板爐墻。余熱鍋爐吹灰裝置有三種：第三通道為射水清灰裝置；水平通道為振打裝置，預留激波吹灰接口（前期僅使用振打裝置，后期視使用效果決定與否補充激波吹灰），因而，水平通道預留吹灰接口須滿足將來吹灰類型安裝；尾部垂直煙道省煤器采用蒸汽吹灰。本項目三通道水力清灰采用懸掛在鍋爐上方可伸縮Hose軟管方式。垃圾焚燒工藝主廠房布置闡明整個主廠房由垃圾接受/卸料跨（AB跨）、垃圾存儲/上料跨（BC跨）、焚燒爐/余熱鍋爐跨（CD跨）、煙氣解決跨（DE跨）順序排列構(gòu)成，汽輪發(fā)電機組運用原有2x12MW抽凝機組。

煙氣凈化解決系統(tǒng)概述結(jié)合國內(nèi)外同類型工程建設(shè)及運營經(jīng)驗，本項目煙氣解決系統(tǒng)采用半干法煙氣凈化解決工藝，即：SNCR+半干法吸取塔+活性炭吸附+消石灰噴射+布袋除塵器+SCR，預留濕法脫酸位置（主廠房外預留空地）。此工藝技術(shù)成熟、可靠，具備凈化效率高、無需對反映物進行二次解決，對煙氣凈化解決能滿足很高環(huán)保規(guī)定等長處。本項目煙氣特性參數(shù)煙氣凈化解決系統(tǒng)進口煙氣特性垃圾燃燒后產(chǎn)生高溫煙氣，經(jīng)余熱鍋爐吸熱降溫后，進入煙氣解決系統(tǒng)，其特性如下表所示。煙氣凈化系統(tǒng)進口煙氣特性表序號項目單位數(shù)值備注1額定煙氣量Nm3/h150000100%MCR2最小煙氣量Nm3/h9000060%MCR3最大煙氣量Nm3/h165000110%MCR4煙氣溫度℃設(shè)計值195190~2305粉塵含量（Dust）mg/Nm3≤40006二氧化硫含量（SO2）mg/Nm3500設(shè)計點mg/Nm3≤900最高值7氯化氫含量（HCl）mg/Nm3900設(shè)計點mg/Nm3≤1500最高值8氟化氫含量（HF）mg/Nm310設(shè)計點mg/Nm3≤100最高值9氮氧化物含量（NOx）mg/Nm3日均值200小時均值30010二惡英含量（PCDD/Fs）ng-TEQ/Nm35設(shè)計點，僅氣相某些ng-TEQ/Nm3≤15最高值，僅氣相某些11汞及其化合物（以Hg計）mg/Nm32.5設(shè)計點，僅氣相某些mg/Nm32.5最高值，僅氣相某些12鎘、鉈及其化合物（以Cd+Tl計）mg/Nm32設(shè)計點，僅氣相某些mg/Nm3≤10最高值，僅氣相某些13銻、砷、鉛、鉻、鈷、銅、錳、鎳、釩及其化合物（以Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni+V計）mg/Nm3150設(shè)計點，僅氣相某些mg/Nm3≤300最高值，僅氣相某些煙氣排放執(zhí)行指標本垃圾焚燒發(fā)電廠污染控制滿足寧波市環(huán)保局《關(guān)于慈溪中科眾茂環(huán)保熱電有限公司爐排爐工程環(huán)境影響報告書批復》（甬環(huán)建【】6號）規(guī)定。本項目煙氣凈化系統(tǒng)采用“SNCR爐內(nèi)脫硝+半干法＋干法＋活性碳噴射+布袋除塵+SCR脫硝”煙氣治理技工藝，凈化后煙氣經(jīng)100m高煙囪排至大氣。本廠焚燒線煙氣大氣污染物排放值如下表所示。煙氣污染物排放值序號污染物名稱單位國標GBl8485-歐盟/76/EC本工程排放值日均值小時均值日均值半小時100%日均值小時均值1顆粒物mg/Nm32030103010302HClmg/Nm35060106010603HFmg/Nm3－－14144Soxmg/Nm3801005020030505NOxmg/Nm3250300200400751206COmg/Nm38010050100501007TOCmg/Nm3－－10201020測定均值8Hgmg/Nm30.050.050.059Cdmg/Nm3－－－Cd+T10.10.050.0510Pbmg/Nm3－－－Pb+Cr等其她重金屬1.00.50.511二噁英類ngTEQ/Nm85注：本表規(guī)定各項原則限值，均以原則狀態(tài)下含11%O2干煙氣為參照值換算。煙氣凈化系統(tǒng)工藝闡明系統(tǒng)構(gòu)成煙氣凈化系統(tǒng)重要由如下某些構(gòu)成：SNCR系統(tǒng)、半干法凈化系統(tǒng)、消石灰噴射系統(tǒng)、活性炭噴射系統(tǒng)、布袋除塵器、SCR系統(tǒng)、引風排煙系統(tǒng)等。工藝流程簡述余熱鍋爐出口煙氣溫度為190~230℃，煙氣通過煙道進入半干式反映塔上部，反映塔上部設(shè)有石灰漿溶液噴射系統(tǒng)。噴射石灰漿溶液與煙氣中酸性氣體反映，同步石灰漿溶液中水分通過蒸發(fā)減少煙氣溫度，保持半干式反映塔出口處煙氣溫度穩(wěn)定在~145℃，煙氣在反映塔下部通過連接煙道進入袋式除塵器。在袋式除塵器與半干式反映塔連接煙道中配備有氫氧化鈣噴射系統(tǒng)和活性炭噴射系統(tǒng)。氫氧化鈣噴射裝置噴射出來氫氧化鈣粉末與煙氣中酸性氣體進一步發(fā)生中和反映，某些未反映氫氧化鈣粉末附著在布袋上能更進一步中和煙氣中酸性氣體。粉末活性炭經(jīng)活性炭噴射裝置噴射進入煙道，在煙道內(nèi)與煙氣充分混合，煙氣中重金屬、二噁英等污染物被活性炭吸附隨煙氣進入袋式除塵器，被活性炭吸附重金屬、二噁英以及粉塵在袋式除塵器內(nèi)被分離，經(jīng)灰斗排出，通過輸送設(shè)備進入灰倉。經(jīng)袋式除塵器排出煙氣進入SCR系統(tǒng)，氨氣在催化劑作用下與煙氣中氮氧化物進行反映，生成無害氮氣與水蒸汽。脫硝后凈煙氣通過引風機經(jīng)100m高煙囪排入大氣。為獲得較高酸性氣體去除率而又不使CaCl2產(chǎn)生吸潮而沉積，反映塔出口煙氣溫度應(yīng)控制在140℃~160℃之間，本工程正常工況時反映塔出口煙氣溫度為145℃。噴霧反映塔設(shè)計保證石灰漿液滴完全蒸發(fā)及與煙氣反映作用時間。為去除煙氣中Hg及有機污染物，煙氣在進入除塵器之前噴入活性炭以吸附Hg等重金屬及二惡英、呋喃等。吸附后活性炭在袋式除塵器中與其他粉塵一起被捕集下來。SCR脫硝系統(tǒng)詳細描述見背面3.4章節(jié)。從噴霧反映塔和袋式除塵器收集灰渣送往飛灰收集筒倉。煙氣凈化系統(tǒng)由中央控制室工業(yè)計算機自動控制；設(shè)有在線監(jiān)測煙氣取樣探測器、SO2分析器、NOX分析器、HCl分析儀、CO分析儀、粉塵分析儀、煙氣流量計等以及溫度、壓力濕度、氧濃度、HF、CO2其他監(jiān)測信息均通過傳感器傳送至中央控制室，并按照本地環(huán)保監(jiān)測部門規(guī)定，設(shè)立遠程數(shù)據(jù)接口，接受環(huán)保監(jiān)測部門隨機監(jiān)測。保溫材料選取及性能煙氣凈化系統(tǒng)保溫按照《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程》DL/T5072-進行設(shè)計，設(shè)備、管道及其附件，外表面溫度高于50℃，且需要減少散熱損失時均予以保溫。煙氣凈化系統(tǒng)范疇內(nèi)設(shè)備和管道，使用溫度均不超過200℃。保溫層材料采用硅酸鋁材料；管道保護層材料采用防銹鋁皮，厚度為0.6～0.8mm。外徑不大于38mm管道保溫層材料采用普通硅酸鋁纖維繩，外保護層采用玻璃絲布。SCR脫硝系統(tǒng)煙氣SCR脫硝系統(tǒng)布置在布袋除塵器與引風機之間。SCR系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)SCR系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)表：序號項目單位數(shù)值備注1額定煙氣量Nm3/h157500100%MCR2最小煙氣量Nm3/h9450060%MCR3最大煙氣量Nm3/h173250110%MCR4煙氣溫度℃140MCR5CO2Vol%7.61Wet6O2Vol%6.83Wet7N2Vol%61.168H2OVol%24.409粉塵含量（Dust）mg/Nm3日均值10小時均值3010二氧化硫含量（SOx）mg/Nm3日均值30小時均值5011氯化氫含量（HCl）mg/Nm3日均值10小時均值6012氟化氫含量（HF）mg/Nm3日均值1小時均值413二惡英含量（PCDD/Fs）ng-TEQ/Nm30.085測定均值14汞及其化合物（以Hg計）mg/Nm30.05測定均值15鎘、鉈及其化合物（以Cd+Tl計）mg/Nm30.05測定均值16銻、砷、鉛、鉻、鈷、銅、錳、鎳及其化合物（以Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni計）mg/Nm30.5測定均值17氮氧化物含量（NOx）mg/Nm3300日均值18煙氣進口壓力Pa-4000表壓注：上表中污染物數(shù)據(jù)計算基準為原則狀態(tài)、干態(tài)、11%O2。還原劑本工程脫硝采用20%氨水溶液作為還原劑。加熱蒸汽加熱蒸汽參數(shù)：4.5MPa（g）、410℃。技術(shù)規(guī)定催化劑反映溫度選取230℃。催化劑規(guī)定采用進口產(chǎn)品。SCR反映器系統(tǒng)布置在除塵器之后引風機之前，需脫硝煙氣在進入反映器之邁進入GGH（煙氣/煙氣熱互換器），GGH出口溫度≥200℃，再進入SGH（蒸汽加熱器）進行加熱，使其溫度達到230℃反映溫度，以保證其能與催化劑使用溫度相吻合。SCR系統(tǒng)出口NOx排放濃度≤75mg/Nm3(11%O2，干煙氣，日均值)如下（以煙囪測點監(jiān)測成果為準）。SCR脫硝系統(tǒng)可用率≥98%。氨逃逸率不大于5mg/Nm3(11%O2，干煙氣)。SCR脫硝系統(tǒng)應(yīng)能適應(yīng)負荷變化范疇：60~110%。SCR脫硝系統(tǒng)漏風率應(yīng)不大于0.4%。SO2/SO3轉(zhuǎn)化率不不不大于1%。SCR系統(tǒng)阻力Pa（投標方提供）。SCR系統(tǒng)主蒸汽耗量t/h（投標方提供）。SCR系統(tǒng)氨水耗量kg/h（投標方提供）。SCR反映器設(shè)計應(yīng)滿足如下規(guī)定：SCR反映塔應(yīng)設(shè)立吹灰器。SCR反映器除能容納投標方所提供催化劑外，還應(yīng)可以容納其他廠家催化劑，應(yīng)具備通用性。SCR反映器各層催化劑之間空間除應(yīng)考慮檢修外，還應(yīng)充分考慮不同種類催化劑床層高度區(qū)別(催化劑層增高狀況下也不應(yīng)影響檢修所需最小空間)。催化劑選取應(yīng)滿足如下規(guī)定：催化劑更換（或再生）周期為運營開始后3年(24000小時)以上。設(shè)計SCR催化劑量、SCR運營溫度時，要考慮SOx引起劣化。SCR脫硝系統(tǒng)所采用催化劑型式須可以較好地適應(yīng)本項目煙氣成分，保證系統(tǒng)運營穩(wěn)定性、可靠性、節(jié)能性以及安全性，催化劑設(shè)計由催化劑供貨商提供。催化劑化學壽命不不大于24000運營小時，機械壽命不低于9年，催化劑失效時應(yīng)可以再生，還應(yīng)有防止碎裂辦法。在催化劑化學壽命期內(nèi)，催化劑體積、尺寸滿足性能保證中關(guān)于脫硝效率和氨逃逸濃度等規(guī)定，原料配方能滿足SO2/SO3轉(zhuǎn)化率規(guī)定。對頂層催化劑上端部采用耐磨辦法（合用于蜂窩式催化劑。）催化劑采用進口，可選取如下催化劑品牌：Ceram、Topsoe、殼牌、觸媒化成。投標方應(yīng)提供相應(yīng)原產(chǎn)地證明。投標方依照招標文獻煙氣參數(shù)進行催化劑選型設(shè)計，并在投標文獻中給出詳細催化劑性能數(shù)據(jù)。GGH（煙氣-煙氣換熱器）及SGH（蒸汽-煙氣換熱器）需滿足如下規(guī)定：1）管束GGH管束選用無縫光管，材質(zhì)為20#/GB3087，管壁厚偏差應(yīng)符合GB3087規(guī)定。SGH管束選用翅片管，基管材質(zhì)為20G/GB5310，翅片材質(zhì)為AL（鋁）。管束布置合理。SGH應(yīng)考慮15%面積裕量。GGH采用壁厚不不大于2毫米光管。2）外殼與煙氣接觸某些應(yīng)考慮防腐，請投標方注意煙氣側(cè)泄露問題，并在投標書中對保證辦法作出闡述。氨水蒸發(fā)及噴射系統(tǒng)規(guī)定：1）采用煙道外氨水蒸發(fā)系統(tǒng)，提出氨水蒸發(fā)最低溫度規(guī)定。2）氨水蒸發(fā)系統(tǒng)所需熱源需要進行多方案比選，給出理由闡明。3）噴槍應(yīng)采用壓縮空氣霧化方式，具備良好霧化噴射效果。4）噴氨格柵位置及數(shù)量需要設(shè)計合理，有助于氨氣與煙氣均勻混合。風閥密封規(guī)定：投標方需考慮SCR脫硝系統(tǒng)正常運營期間旁路煙道及風閥腐蝕及密封問題，在投標文獻中給出合理有效辦法。煙氣檢測/監(jiān)測、調(diào)節(jié)及控制系統(tǒng)焚燒線設(shè)立單獨排放煙囪，煙囪出口都設(shè)立有測流量、灰塵、CO、HCl、SO2、NOx、NH3、O2等氣體成分在線分析儀。煙氣在線檢測系統(tǒng)設(shè)備配備滿足本地環(huán)保部門監(jiān)檢規(guī)定，并實時外送有關(guān)部門，有關(guān)數(shù)據(jù)在慈溪中科眾茂環(huán)保熱電有限公司大門處通過LED屏顯示（LED顯示系統(tǒng)不在本次招標范疇內(nèi)）。煙氣凈化間布置煙氣凈化間緊靠著焚燒間，為室內(nèi)布置。煙氣凈化系統(tǒng)與焚燒爐相應(yīng)配套，重要設(shè)備為單元制布置。沿焚燒爐軸線方向依次為半干式吸取塔、布袋除塵器、SCR反映器和引風機。半干式吸取塔煙氣進口與余熱鍋爐出口煙道相接，引風機出口接至煙囪。引風機室外布置。在煙氣凈化間南側(cè)布置有石灰漿制備系統(tǒng)及活性炭、消石灰輸送系統(tǒng)。半干式反映塔所需石灰漿在石灰漿制備間配制。每條焚燒線設(shè)立獨立煙囪，每個煙囪出口直徑為2200mm，布置在主廠房E軸線外。本期工程5#、6#煙囪一次建成，煙囪高度為100m，預留二期7#煙囪安裝位置，二期擴建時再實行7#煙囪。煙氣在線分析室布置在煙囪附近。

余熱運用系統(tǒng)余熱運用系統(tǒng)裝機容量選取原廠區(qū)已經(jīng)建成12MW抽凝式汽輪發(fā)電機組有關(guān)參數(shù)如下：制造廠家：南京汽輪電機廠型號：C12-4.90∕0.981-11型投產(chǎn)日期：.05重要參數(shù)：序號名稱單位數(shù)值1主汽門前蒸汽壓力MPa額定最高最低4.905.104.602主汽門前蒸汽溫度℃額定最高最低4704804553汽輪機額定功率MW124汽輪機最大功率MW155汽輪機額定抽汽壓力MPa0.9816汽輪機抽汽壓力變化范疇MPa0.785～1.2757汽輪機額定抽汽量t/h508汽輪機最大抽汽量t/h809額定工況時抽汽點壓力/溫度MPa/℃0.981/302.410一抽安全閥動作壓力MPa1.3211汽輪機轉(zhuǎn)向（從車頭向機尾）順時針方向12汽輪機額定轉(zhuǎn)速r/min300013汽輪機-發(fā)電機軸系臨界轉(zhuǎn)速r/min173514汽輪機單個轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速r/min147015額定工況排汽壓力kPa5.15016鍋爐給水溫度℃15317設(shè)計冷卻水溫度℃25℃18排氣溫度℃＜5019額定工況汽輪機汽耗（計算值）Kg/kW.h7.20620額定工況汽輪機熱耗（計算值）KJ/kw.h840521純冷凝工況汽輪機汽耗（計算值）Kg/kW.h4.13822純冷凝工況汽輪機熱耗（計算值）KJ/kW.h1123323汽輪機軸承處最大容許振動mm0.0324過臨界轉(zhuǎn)速時軸承處容許最大振動mm0.125汽輪機中心高mm75026汽輪機本體總重t5727汽輪機上半總重（連同隔板上半等）t1528汽輪機下半總重（連同隔板下半等）t1929汽輪機轉(zhuǎn)子總重t7.8330汽輪機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量Kg.m91031汽輪機本體最大尺寸（長/寬/高）mm6021/3590/3835發(fā)電機、交流無刷勵磁機、永磁發(fā)電機規(guī)范名稱型號額定電流（A）額定電壓（KV）周波（Hz）功率因數(shù)（COSφ）功率（KW）發(fā)電機QFM-15-2A103110.5500.815000勵磁機TFLW80-3000A3202501500.9380永磁機TFY2.85-3000C15190400/2.55闡明：如汽輪機本體需要改造，改造工程由招標方負責，不在本次招標范疇內(nèi)。余熱運用系統(tǒng)設(shè)計特點由于本工程為垃圾焚燒余熱發(fā)電，依照工程定位及規(guī)定，以焚燒垃圾為主。當因故停機時，規(guī)定盡量不斷焚燒爐。鑒于這一規(guī)定，余熱運用系統(tǒng)設(shè)計不同于常規(guī)電廠，具備如下特點：（1）余熱回收、運用系統(tǒng)設(shè)計配備為“2+2+1”型式，即2臺中溫中壓余熱鍋爐+2x12MW抽凝機組（利舊）+1套主蒸汽旁路系統(tǒng)（利舊）。（2）新建兩臺余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽通過蒸汽母管輸送至原垃圾焚燒廠房主蒸汽母管附近，再提成兩路小母管相應(yīng)接至原主蒸汽兩根小母管。（3）一次風蒸汽－空氣預熱器用于一次燃燒空氣預熱，以實現(xiàn)爐內(nèi)垃圾穩(wěn)定燃燒。一次風預熱器設(shè)有三級加熱，以提高蒸汽運用效率。第一級加熱熱源為第二級與第三級加熱疏水，第二級加熱所需蒸汽來自外部管網(wǎng)工業(yè)抽汽管道（由汽機Ⅰ段調(diào)節(jié)抽汽提供）以及第三級疏水擴容產(chǎn)生閃蒸蒸汽及SCR系統(tǒng)SGH疏水擴容產(chǎn)生閃蒸蒸汽，第三級加熱所需蒸汽則來自汽包飽和蒸汽。冷凝后蒸汽通過疏水管道疏水至除氧器循環(huán)使用，以達到節(jié)水目。余熱運用系統(tǒng)構(gòu)成余熱運用系統(tǒng)重要由2臺中溫中壓余熱鍋爐+2臺抽凝式汽輪發(fā)電機組（利舊）+1套主蒸汽旁路系統(tǒng)（利舊）及如下幾種系統(tǒng)構(gòu)成：（1）主蒸汽系統(tǒng)本工程汽輪機發(fā)電機組利舊，原主蒸汽管道系統(tǒng)設(shè)立為：原1#、2#余熱鍋爐產(chǎn)生過熱蒸汽匯至一根小母管，原3#、4#余熱鍋爐產(chǎn)生過熱蒸汽匯至另一根小母管，分別將過熱蒸汽送至汽機廠房內(nèi)，再分別從兩根小母管上抽一路蒸汽匯成一根母管后送至1#汽輪機，2#汽輪機送汽方式同1#汽輪機。從新建余熱鍋爐來過熱蒸汽先匯成一路，送至原垃圾焚燒廠房主蒸汽母管附近，再提成兩路，分別接至原主蒸汽兩路小管道母管上。這樣系統(tǒng)適合于垃圾焚燒發(fā)電廠，在焚燒爐負荷波動時能起到穩(wěn)壓作用。主蒸汽系統(tǒng)在蒸汽母管上增長一路用汽點，作為SCR供汽。對SCR系統(tǒng)SGH加熱蒸汽凝結(jié)水進行回收運用，共設(shè)立1臺疏水擴容器，并預留后期擴建一條線接口，擴容器中閃蒸汽輸至一次風蒸汽空氣預熱器低壓蒸汽母管，擴容器疏水至除氧器。疏水擴容器暫布置在余熱鍋爐12m層平臺，詳細位置投標人可以進行優(yōu)化設(shè)計。焚燒爐和余熱鍋爐將會增長“SteamBoost”受熱面，“SteamBoost”將主蒸汽由當前425℃提高至485℃，因而，本工程主蒸汽管道設(shè)計參數(shù)按照5.3MPa（g）/485℃設(shè)計。（2）排污系統(tǒng)新建鍋爐持續(xù)排污率為1%，鍋爐所有部件和加熱面管束均設(shè)有排水系統(tǒng)，鍋爐持續(xù)排污排水進入新建持續(xù)排污擴容器，排污水進入新建定期排污擴容器。鍋爐緊急放水排入新建定期排污擴容器，定期排污擴容器排水由管道送至排污降溫池。（3）主給水系統(tǒng)既有給水泵為5臺，參數(shù)為：55t/h，揚程800m。該配備可以滿足爐排爐一期工程竣工后電廠運營需要，因新增2臺焚燒爐余熱鍋爐最大蒸發(fā)量約為150t/h，只需3臺給水泵同步運營即可。本工程主給水系統(tǒng)管道利舊，原給水系統(tǒng)采用是單母管制系統(tǒng)，新建鍋爐給水從原給水系統(tǒng)管道母管上直接供應(yīng)，即從原高壓給水母管上接一路管道送至新建廠房區(qū)域，再分三根支管分別送至各鍋爐省煤器接口。（4）鍋爐加藥、取樣系統(tǒng)本期工程共設(shè)磷酸鹽加藥裝置一套，加藥點設(shè)在鍋爐汽包。本期工程2臺余熱鍋爐設(shè)汽水取樣在線分析裝置一套。汽水取樣范疇涉及給水、凝結(jié)水、爐水、過熱蒸汽、飽和蒸汽、疏水，取樣點均布置在集中取樣架上。（5）抽汽、供熱系統(tǒng)由于電廠需向附近公司供熱，電廠既有供熱量為35t/h。原有抽汽、供熱系統(tǒng)基本保持不變。從抽汽母管上引出新建機械爐排焚燒爐一次風空氣預熱器用蒸汽管道，蒸汽量約11t/h。冷凝后蒸汽通過疏水管道疏水至除氧器循環(huán)使用，以達到節(jié)水目。（6）抽汽系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、汽封系統(tǒng)、本體疏水系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、給水除氧系統(tǒng)、全廠疏水系統(tǒng)均利舊。重要汽水管道管徑、壁厚、流速和材料重要汽水管道選型表序號管道名稱流量t/h壓力MPa溫度℃比容m3/kg管徑×壁厚mm流速m/s材料1主蒸汽管道母管208.85.34850.0589Φ426×1427.512Cr1MoV2主蒸汽管道小母管104.45.34850.0589Φ273×933.412Cr1MoV3鍋爐出口支管74.15.34850.0589Φ245×93012Cr1MoV4給水母管324.48.081300.0011Φ219×92.920G5給水支管81.18.081300.0011Φ108×4.53.120G主保溫材料選取規(guī)定及性能為了減少電廠設(shè)備及管道散熱損失，提高電廠運營熱效率，本期工程熱力管道、一次風熱風管道、煙道、灰渣溜管、灰渣輸送設(shè)備、SCR系統(tǒng)設(shè)備、煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)備保溫材料采用硅酸鋁材料，熱力管道、一次風熱風管道、煙道、灰渣溜管保溫外護板采用防銹鋁皮，設(shè)備保溫外護板采用彩鋼板。復合硅酸鋁制品重要性能指標如下：容重：80～120kg/m3導熱系數(shù)：0.055824+0.0001163×tppW/m.k抗壓強度：≥0.2MPa最高使用溫度：650℃管道保護層材料，采用鋁皮，厚度為0.6～0.8mm。外徑不大于38mm管道保溫層材料采用普通硅酸鋁纖維繩，外保護層采用玻璃絲布。

給水排水概述設(shè)計重要原則（1）執(zhí)行《生活垃圾焚燒解決工程技術(shù)規(guī)范》CJJ90-規(guī)定，依照本次電廠工藝、設(shè)備及輔助設(shè)施對水量、水質(zhì)、水溫等規(guī)定及排水條件，提高水重復運用率，節(jié)約用水、節(jié)約能源、保護環(huán)境。（2）全廠排水采用雨污分流。新建主廠房生活污水經(jīng)化糞池解決后，經(jīng)泵提高送至原電廠生活污水管網(wǎng)，最后排至廠外市政污水管網(wǎng)；垃圾坑滲瀝液經(jīng)收集后，送至電廠新建滲瀝液解決廠集中解決；雨水收集后排入廠內(nèi)雨水排水管網(wǎng)，對廠區(qū)垃圾車運送易導致污染道路、運送棧橋、地磅區(qū)域前15分鐘初期雨水設(shè)雨水收集池收集，15分鐘后可切換溢流排入廠區(qū)雨水排水管網(wǎng)。（3）本項目垃圾坑滲瀝液收集后排入既有滲瀝液解決系統(tǒng)進行集中解決，既有滲濾液解決系統(tǒng)出水水質(zhì)可達到《都市污水再生運用工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923-）敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補水原則規(guī)定，解決后出水回用至廠區(qū)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。滲瀝液解決系統(tǒng)產(chǎn)生濃水可用于飛灰穩(wěn)定化、爐渣冷卻或者回噴爐內(nèi)。（4）化水車間混床反沖洗水、鍋爐排污水須經(jīng)預解決達到《都市污水再生運用工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923-）后回用。（5）電廠采用梯級用水制度。生活污水須經(jīng)預解決后達到《城鄉(xiāng)污水解決廠污染物排放原則》（GB18918-）三級原則后納管排入慈溪東部污水解決廠。（6）水工藝設(shè)備選用成熟可靠節(jié)能型產(chǎn)品。設(shè)計范疇慈溪市生活垃圾焚燒電廠原建設(shè)規(guī)模為4臺500t/d垃圾循環(huán)流化床垃圾焚燒爐+2臺12MW抽凝式汽輪機組。本工程分兩期對原垃圾電廠進行技術(shù)改造，詳細如下：一期工程：新建2臺（5#、6#線）750t/d機械爐排焚燒爐+2套煙氣解決系統(tǒng)，運用原有2臺12MW抽凝式汽輪發(fā)電機組。二期工程：新建1臺（7#線）750t/d焚燒爐/余熱鍋爐+1套煙氣解決系統(tǒng)+1x12MW純凝氣式汽輪發(fā)電機組。本期招標范疇僅考慮一期工程建設(shè)，給排水系統(tǒng)充分運用垃圾電廠已有給排水及消防設(shè)施，并依照實際需要增長設(shè)備。（1）新建電廠生活用水接自原電廠生活水管網(wǎng)；（2）新建電廠工業(yè)水接自原電廠工業(yè)水管網(wǎng)； （3）新建電廠雨排水接至原廠區(qū)雨排水管網(wǎng)；輔機設(shè)備冷卻水回水回收作為循環(huán)冷卻水補水，其她生產(chǎn)排水排至污水管網(wǎng)；垃圾坑滲瀝液及垃圾污染區(qū)域沖洗水均排至滲瀝液解決站解決。（4）新建化水車間供水、排水及排水解決由化水系統(tǒng)負責（不在本次招標范疇內(nèi)），化水車間（混床、反滲入、超濾）排水經(jīng)解決達到《都市污水再生運用工業(yè)用水水質(zhì)原則》(GB/T9923-)后，某些回用循環(huán)水系統(tǒng)，某些用于廠區(qū)道路沖洗、綠化用水。（5）電廠滲瀝液通過滲瀝液解決站解決達到《都市污水再生運用工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923-）原則后，作為循環(huán)冷卻水補水進入吸水井。（6）消防給水接自原電廠消防水系統(tǒng)。設(shè)計重要內(nèi)容本工程給排水系統(tǒng)依照主體工藝規(guī)定重要有：螺旋冷灰機冷卻水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)。生產(chǎn)用工業(yè)水和生活用水由電廠原工業(yè)水、生活水管網(wǎng)統(tǒng)一供應(yīng)；生產(chǎn)排水收集后就近排至廠區(qū)污水管網(wǎng)，生活污水經(jīng)化糞池解決后排至廠區(qū)污水管網(wǎng)；對廠區(qū)垃圾車運送易導致污染道路、運送棧橋、地磅區(qū)域前15分鐘初期雨水設(shè)雨水收集池收集，15分鐘后可切換溢流排入廠區(qū)雨水排水管網(wǎng)。全廠水務(wù)管理和水量平衡本期工程運用電廠原有2臺12MW抽凝式汽輪發(fā)電機組，循環(huán)水系統(tǒng)充分運用既有雙曲線自然通風冷卻塔和循環(huán)水泵，本期工程不再新建。螺旋冷灰機冷卻所需冷卻水無水質(zhì)污染，僅水溫升高，且水量較少，螺旋冷灰機冷卻水采用循環(huán)水，回水直接回至原循環(huán)水冷水池。輔機設(shè)備用水可采用工業(yè)水或循環(huán)水排污水等回用水。供水水源（1）工業(yè)水水源：本工程工業(yè)水接自廠區(qū)既有工業(yè)給水管網(wǎng)。（2）生活水水源：生活水接自廠區(qū)既有生活給水管網(wǎng)。生活水系統(tǒng)生活用水接自廠區(qū)原有生活水管網(wǎng)。廠內(nèi)生活用水重要為化驗用水及工作人員生活用水，日用水量為5m3/d，最大小時用水量為1.5m3/h。生活水供水總管為DN50總管供水量太小，建議DN150總管供水量太小，建議DN150消防給水系統(tǒng)本期工程電廠消防充分運用電廠原有消防設(shè)施，新建主廠房室內(nèi)外消防用水均接自原電廠消防管網(wǎng)。主廠房內(nèi)消防事故排水排至垃圾坑滲瀝液收集池。排水系統(tǒng)本電廠排水采用雨污（廢）分流制。污廢水來源廠區(qū)污（廢）排水涉及生產(chǎn)廢水、生活污水、生產(chǎn)污水。生產(chǎn)廢水重要是：鍋爐排污水、設(shè)備冷卻水排水、化水車間排水。生產(chǎn)污水重要是：垃圾滲瀝液、爐渣滲瀝液、卸料平臺等沖洗水。生活污水重要是生產(chǎn)車間員工生活和清潔排水。生產(chǎn)廢水收集與解決鍋爐排污水經(jīng)排污降溫池冷卻解決后，經(jīng)泵提高回至冷水池，作為循環(huán)水系統(tǒng)補水。設(shè)備冷卻水排水水質(zhì)較好，僅溫度升高，排水收集后運用余壓回至廠區(qū)原循環(huán)水冷水池，作為循環(huán)水補水。廠區(qū)原循環(huán)系統(tǒng)已設(shè)有循環(huán)水排污泵及配套管網(wǎng)，該某些循環(huán)水排污水回用于垃圾卸料平臺、垃圾上料斜橋地面沖洗水及除渣系統(tǒng)沖洗、加濕用水，多余某些排至廠區(qū)雨排水管網(wǎng)?；囬g排出廢水重要是反滲入濃水、超濾濃水及反洗水排水、混床排水等等。反滲入排水水量較小，水質(zhì)較好，運用余壓回至循環(huán)水系統(tǒng)，作為循環(huán)水系統(tǒng)補水；超濾濃水及反洗水排水排至生產(chǎn)廢水解決系統(tǒng)；混床排水排至化水車間已有中和池進行解決。本工程生產(chǎn)廢水解決重要是去除污水中SS，解決量為25m3/h，生產(chǎn)排水解決技術(shù)選用“混凝沉池+過濾”解決工藝。選用高效迅速澄清器1套，系統(tǒng)解決出水達到《都市污水再生運用工業(yè)用水水質(zhì)原則》(GB/T9923-)后，某些回用循環(huán)水系統(tǒng)，某些用于廠區(qū)道路沖洗、綠化用水。雨水排水系統(tǒng)雨水排放采用管道排放，道路雨水經(jīng)雨水口收集后，重力自流至廠區(qū)原雨排水管網(wǎng)。初期雨水收集系統(tǒng)廠區(qū)設(shè)地下初期雨水收集池1座，容積400m3。初期雨水通過專用管道排至初期雨水收集池，15分鐘后雨水可切換溢流排入廠區(qū)雨水溝渠。

輔助工藝系統(tǒng)爐渣輸送系統(tǒng)爐渣輸送系統(tǒng)垃圾焚燒產(chǎn)生爐渣涉及三某些：焚燒爐排上方垃圾燃燒后殘渣、通過爐排間隙漏入爐排灰斗爐渣、余熱鍋爐排渣。其中，余熱鍋爐排渣分為三某些：二、三通道（垂直通道）灰斗沉降灰渣，余熱鍋爐過熱器排渣及余熱鍋爐省煤器排渣。焚燒后飛灰和爐渣按照國家關(guān)于規(guī)定分開收集和解決。爐渣作為普通廢物，交由關(guān)于公司綜合運用。重要設(shè)備渣吊型號：8t抓斗橋式起重機臺數(shù)：本期1臺，最后規(guī)模2臺起重量：8t（含抓斗重量）跨度： 約10.5m工作級別： A8載荷狀態(tài)： Q4–特重起升高度： 約9m起升速度： 0～40m/min（變頻）起重機運營速度： 8～80m/min（變頻）小車運營速度： 4～40m/min(變頻)抓斗參數(shù)：電液動抓斗，容量3m3。生產(chǎn)率：50t/h/臺渣吊控制室：在除渣機對面電纜夾層4m層設(shè)1個渣吊控制室，位于1#、2#爐中心線附近。另設(shè)2個攝像頭分別對準2臺爐出渣口，在渣坑一端設(shè)1個攝像頭分別對準渣坑。圖像進入渣吊控制室及集中控制室同步顯示。除渣機每臺焚燒爐配除渣機2臺，本期工程共4臺，除渣機持續(xù)工作，液壓驅(qū)動。液壓管道接入液壓站。爐渣振動輸送機由于除渣機距渣坑較遠，每臺除渣機出口設(shè)1臺振動輸送機，將爐渣輸送至渣坑。振動輸送機為密閉構(gòu)造，輸送機上部設(shè)有抽風口，減少輸送過程中臭氣外逸。爐排漏灰輸送機每臺焚燒爐配2臺，本期工程共4臺，持續(xù)工作。爐排漏灰輸送機內(nèi)部充水，兼有爐膛水封鎖氣和漏灰冷卻作用。水冷螺旋輸送機每臺鍋爐二三通道（垂直通道）配水冷螺旋輸送機2臺，本期工程共4臺，持續(xù)工作。循環(huán)冷卻水通過管道打入水冷螺旋輸送機夾套層，采用間接冷卻方式將物料冷卻。再通過星形卸灰閥、溜管等設(shè)備，進入除渣機排出。埋刮板輸送機除渣系統(tǒng)每臺爐設(shè)立1臺埋刮板輸送機，本期工程共2臺，持續(xù)工作。水平螺旋輸送機每臺鍋爐設(shè)1臺水平螺旋輸送機。飛灰輸送系統(tǒng)飛灰輸送系統(tǒng)概述本系統(tǒng)所解決灰，指煙氣解決系統(tǒng)(噴霧反映塔、布袋除塵器)收集飛灰以及反映生成物。工藝流程：布袋除塵器下灰斗、噴霧反映塔下灰斗－手動插板閥－星形卸灰閥－埋刮板輸送機－公用埋刮板輸送機－斗式提高機－倉頂螺旋輸送機－灰倉。重要設(shè)備1）埋刮板輸送機2）斗式提高機飛灰穩(wěn)定化解決系統(tǒng)本項目考慮二期規(guī)模，飛灰解決系統(tǒng)一次建成（當前配備兩臺混煉機，本期工程需預留第三臺土建基本，此后飛灰解決混煉機應(yīng)考慮兩用一備，以滿足兩期工程正常生產(chǎn)需要）。本期工程產(chǎn)生飛灰總量約為51t/d，兩期工程產(chǎn)生飛灰總量約為76t/d，飛灰穩(wěn)定化化系統(tǒng)按1班8小時作業(yè)設(shè)計，考慮垃圾解決量不均衡及垃圾成分變化因素，本工程飛灰穩(wěn)定化設(shè)備出力擬定為15t/h，單臺混練機解決能力即可滿足本期工程2臺爐生產(chǎn)需要。二期工程實行時，混煉機運營解決能力應(yīng)滿足兩期工程正常生產(chǎn)需要。輔助燃油及供油系統(tǒng)本工程采用0#輕柴油作為輔助及點火燃料。廠區(qū)內(nèi)既有輕油站一座，設(shè)立2臺3.6m3/h供油泵及1座20m3油罐。本期工程增長一臺同參數(shù)油泵（Q=3.6m3/h、P=3.0MPa）作為備用泵，以滿足焚燒爐冷態(tài)點火時燃油流量需求。通風空調(diào)及除臭系統(tǒng)通風除臭系統(tǒng)（1）垃圾倉通風及防臭垃圾倉通風除臭分為焚燒爐正常運營時和焚燒爐停爐時兩種工況。焚燒爐正常運營時，垃圾倉內(nèi)有機物發(fā)酵產(chǎn)生污濁空氣，重要污染因子為H2S、NH3、甲硫醇等。為使污濁空氣不外逸，垃圾倉設(shè)計成全封閉式。焚燒爐正常運營時，一次風從垃圾倉上部吸風口吸出，使倉內(nèi)形成負壓，具有臭氣空氣作為燃燒空氣從爐排底部渣斗送入焚燒爐，在爐內(nèi)臭氣污染物被燃燒、氧化、分解。垃圾焚燒爐停爐檢修時，垃圾倉內(nèi)產(chǎn)生氨、硫化氫、甲硫醇等臭氣分子在空氣中凝聚。為防止垃圾倉內(nèi)可燃氣體匯集超標，在垃圾倉內(nèi)設(shè)立可燃氣體檢測裝置，可燃氣體檢測超標時，自動啟動電動閥門及除臭風機，臭氣通過活性炭除臭裝置吸附過瀝達標后排至大氣。活性炭吸附裝置啟?？稍诳刂剖疫h程啟動，也可就地控制。該系統(tǒng)流程如下：垃圾坑→排風口→風管→活性炭吸附裝置→離心風機→高空排放（2）渣坑通風及除霧為排除渣坑余熱及余濕，焚燒爐二次風從此處抽取，保持渣坑區(qū)域負壓。渣坑內(nèi)設(shè)除霧洗滌塔，消除渣坑內(nèi)粉塵及白霧。系統(tǒng)流程如下：渣坑粉塵白霧→→吸風管→→增壓風機→→除霧洗滌塔→→排風管→→高空排放（3）垃圾卸料平臺防臭垃圾卸料平臺大門裝設(shè)空氣幕隔離大廳內(nèi)外空氣流動。本工程設(shè)立2套高壓噴霧植物液除臭系統(tǒng)，自動定期噴灑或手動噴灑。（4）總圖運送中防臭在總圖布局上充分做到物流與人流分開，嚴格垃圾運送車運送和傾卸管理，防止垃圾車沿途滲漏污水，影響廠區(qū)環(huán)境，并在垃圾運送高架橋、垃圾卸料廳、運送車洗車點等位置設(shè)立水沖洗設(shè)施和除臭劑噴灑裝置，消除垃圾運送和傾卸時也許發(fā)生滲瀝液滴漏引起臭味。（5）滲瀝液收集區(qū)通風滲瀝液收集區(qū)采用機械送風，機械排風通風方式除臭，通風機規(guī)定采用離心風機，風機材質(zhì)需要滿足防腐規(guī)定。空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)本項目采用集中空調(diào)系統(tǒng)。大某些場合設(shè)立集中空調(diào)系統(tǒng)，對較分散區(qū)域設(shè)立分體空調(diào)系統(tǒng)。主廠房內(nèi)中央控制室、機柜室、參觀走道等空調(diào)房間采用集中空調(diào)加新風空調(diào)方式。新風引自室外，經(jīng)初效過濾器吸附凈化后送入辦公區(qū)，新風量不不大于40m3/時·人，保持室內(nèi)微正壓，防止臭氣侵入，維持室內(nèi)新風和舒服工作環(huán)境。配電室、辦公室各房間等空調(diào)場合采用集中空調(diào)。室內(nèi)末端采用風機盤管（3檔風量）。7~12℃冷凍水由集中制冷站提供。壓縮空氣系統(tǒng)空壓機站負責供應(yīng)本工程所有作業(yè)點壓縮空氣用量。根據(jù)設(shè)備規(guī)定，本站設(shè)計廠區(qū)用壓縮空氣系統(tǒng)和儀表用壓縮空氣系統(tǒng)兩某些。廠區(qū)用壓縮空氣系統(tǒng)重要為生產(chǎn)工藝顧客，如焚燒爐氣體冷卻器噴嘴、滲瀝液濃液回噴霧化、SNCR、SCR、鍋爐吹灰、布袋除塵器反吹、活性炭噴射、各氣動閥門及化學水解決等同步提供檢修用氣。廠用壓縮空氣品質(zhì)規(guī)定：壓縮空氣內(nèi)含油量不大于1ppm，含塵粒徑不大于1μm，0.8MPa下氣體壓力露點溫度為2~10℃。儀表用壓縮空氣系統(tǒng)是為氣動儀表提供氣源，涉及控制閥、調(diào)節(jié)閥等。儀用壓縮空氣品質(zhì)規(guī)定：壓縮空氣內(nèi)含油量不大于0.01ppm，含塵粒徑不大于0.01μm，0.8MPa下氣體壓力露點溫度為-40℃。生活垃圾轉(zhuǎn)運系統(tǒng)本工程擬在老廠房垃圾坑與本期工程垃圾坑之間設(shè)立生活垃圾轉(zhuǎn)運系統(tǒng)。本工程建成后，老廠房垃圾坑可充當生活垃圾暫時儲坑，或運用老垃圾坑破碎機將某些超過爐排焚燒爐進料極限垃圾破碎、暫存，將原老廠房垃圾坑內(nèi)暫存生活垃圾或破碎后垃圾通過轉(zhuǎn)運系統(tǒng)輸送至本期工程垃圾坑內(nèi)。投標方僅需要考慮新老廠房之間垃圾轉(zhuǎn)運通道設(shè)計及垃圾轉(zhuǎn)運方案設(shè)計。本期工程僅預留設(shè)備安裝位置。

電氣某些概述寧波慈溪生活垃圾焚燒發(fā)電廠爐排爐工程分兩期建設(shè)。一期新建2臺