擋土墻安全施工專項方案樣本

目錄第一章工程概況 -5-1.1工程概況 -5-1.2編制范疇 -5-1.3編制根據(jù) -6-1.4合用范疇 -7-第二章安全管理體系 -7-2.1安全控制重點 -7-2.2安全管理目的 -7-2.3安全管理組織機構及保證體系 -7-2.4擋墻施工安全生產(chǎn)管理機構 -8-2.4.1安全管理領導小組 -8-2.4.2安全管理組織機構框圖 -8-2.5安全保證體系 -9-2.6安全保障檢查程序 -10-2.7職責與權限 -10-第三章?lián)鯄κ┕ぐ踩夹g方案 -11-3.1擋墻施工工藝流程 -11-3.2擋墻施工準備 -13-3.2.1擋墻施工特殊工種及持證一覽表 -13-3.2.2擋墻施工機械設備一覽表 -13-3.3擋墻施工各種機械設備操作規(guī)程 -13-3.3.1挖掘機操作規(guī)程 -13-3.3.2吊車操作規(guī)程 -14-3.3.3裝載機安全操作規(guī)程 -16-3.3.4混凝土攪拌機、輸送車安全操作規(guī)程 -16-3.3.5電焊機安全操作規(guī)程 -17-3.3.6鋼筋調直機安全操作規(guī)程 -18-3.3.7鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程 -19-3.3.8鋼筋切斷機安全操作規(guī)程 -19-3.3.9電、氣焊工及設備安全操作規(guī)程 -20-3.3.10（砂輪機、電鉆等）手持電動工具安全操作規(guī)程 -20-3.3.11木工圓鋸機 -22-3.3.12發(fā)電機操作規(guī)程 -23-3.4擋墻基坑坑壁支護方案 -23-3.4.1擋墻基坑支護類型 -23-3.5擋墻基坑排水辦法 -24-3.6擋墻基坑安全防護辦法 -25-3.7擋墻施工范疇內管線保護辦法 -26-3.8擋墻鋼筋施工辦法 -26-3.8.1鋼筋加工制作及安裝成型 -27-3.8.2鋼筋吊裝 -27-3.9擋墻模板施工辦法 -28-3.9.1擋墻模板各種材料及規(guī)格型號 -28-3.9.2擋墻模板施工方案 -28-3.9.3擋墻砼施工縫及各段落沉降縫 -29-3.9.4擋墻主體模板設計 -29-3.9.5擋墻主體模板安裝和支設 -31-3.9.6擋墻模板拆除 -32-3.9.7擋墻模板施工方案注意事項 -32-3.10擋墻鋼筋施工辦法 -32-3.10.1鋼筋加工制作及安裝成型 -32-3.10.2鋼筋吊裝 -33-3.11擋墻模板安裝施工安全辦法 -34-3.12擋墻砼澆筑 -35-3.13擋墻反濾層及臺背填筑施工 -36-第四章施工進度籌劃 -36-第五章安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及其她施工保證辦法 -37-5.1安全生產(chǎn)保證辦法 -37-5.2文明施工保證辦法 -37-5.3環(huán)保保證辦法 -38-第六章特殊季節(jié)施工保證辦法 -38-6.1冬雨季施工保證辦法 -38-第七章應急預案 -39-7.1應急預案范疇及體系 -39-7.1.1使用范疇 -39-7.1.2應急預案體系 -39-7.1.3應急工作原則 -39-7.2項目部危險性分析 -40-7.2.1危險源與風險分析 -40-7.2.2重大事故危害特性 -41-7.3組織機構與職責 -42-7.3.1應急組織機構體系 -42-7.3.2指揮機構及職責 -42-7.4防止與預警 -43-7.4.1危險源監(jiān)控 -43-7.4.2安全事故防止辦法 -44-7.4.3預警行動 -47-7.4.4預警信息 -47-7.4.5預警發(fā)布和解除 -47-7.4.6預警響應 -47-7.4.7信息報告 -48-7.5應急響應 -48-7.5.1響應分級 -48-7.5.2基本響應 -49-7.5.3響應程序 -50-7.5.4應急處置辦法 -50-7.6應急結束 -56-7.6.1應急終結條件 -56-7.6.2恢復現(xiàn)場 -56-7.7信息發(fā)布 -57-7.8安全事故后期解決 -57-7.9應急保障辦法 -57-7.9.1通信與信息保障辦法 -57-7.10應急隊伍保障 -58-7.10.1應急救援隊伍建立 -58-7.10.2應急救援物資裝備保障辦法 -59-7.10.3應急救援就近醫(yī)院及行車路線 -59-7.10.4各類事故應急控制程序目錄 -60-7.10.5應急救援經(jīng)費保障辦法 -61-7.11應急預案管理 -61-7.11.1應急救援預案培訓 -61-7.11.2應急預案救援演習 -62-7.12應急救援獎懲辦法 -62-7.12.1應急救援獎勵辦法 -62-7.12.2應急救援責任追究 -62-7.12.3保險 -62-7.13附則 -62-7.13.1維護和更新 -62-7.13.2制定與解釋 -63-7.13.3應急預案實行 -63-7.13.4附件 -63-

**市**路迅速化改造工程S1標擋墻施工安全專項方案第一章工程概況1.1工程概況S1標起于xx北麓xx路與xx平交口西側，以最大限度運用舊路為原則，沿xx布線，終于xx北路平交口北側。S1起止樁號為K0+000～K2+659.8，路線全長2.66km。本標段設立體交叉1處，重要平面交叉4處，普通平面交叉22處。立體交叉為高架系統(tǒng)與xx路交叉設立菱形互通，重要平面交叉為輔路系統(tǒng)與xx路、xx村、xx北路交叉設立Y型平面交叉及xx路交叉設立T型平面交叉。擋墻施工工作內容涉及：基坑開挖、放坡或支護及安全維護、砼墊層澆筑、鋼筋綁扎成型、架設模板、澆筑擋墻砼、模板拆除、擋墻砼養(yǎng)護、墻背回填等施工工序。1.2編制范疇本標段共有擋墻7段，其中主線高架橋為K0+480～K0+687.8段左右兩側各有一段現(xiàn)澆砼擋墻、LD-1匝道K0+186.301～K0+295段左右兩側各有一段現(xiàn)澆砼擋墻、RU-1匝道K0+000～K0+121.408段左右兩側各有一段現(xiàn)澆砼擋墻、地面輔導主線路基K0+446～K0+526段左側為重力式現(xiàn)澆砼擋墻，各段擋墻各項技術數(shù)據(jù)見擋墻參數(shù)一覽表。依照各段擋墻參數(shù)一覽表可知，主線高架橋K0+681～K0+687.8段左側扶壁式擋墻墻身高度為7.26m～7.464m，且為所有擋墻段落中墻身最大值。由于本標段內所有擋墻基坑開挖深度均在2m以內，故可不必編制擋墻施工深基坑開挖專項施工方案。主線高架橋（K0+687.1～K2+659.8)擋墻參數(shù)一覽表序號擋墻起訖里程樁號所處位置擋墻構造形式墻身高度(m)擋墻頂高程(m)地面高程(m)基底高程(m)墻身埋深(m)基本高度(m)1K0+480～K0+485左側矮擋墻0.61913.04312.93912.1240.5050.32K0+485～K0+548左側懸臂式I1.30513.14212.63711.7370.8340.33K0+548～K0+630左側懸臂式II4.49414.59911.10510.1051.2180.54K0+630～K0+681左側扶壁式I7.16416.08910.1258.9251.400.85K0+681～K0+687.8左側扶壁式II7.46416.29310.0298.7291.2960.86K0+480～K0+485右側矮擋墻0.62913.04312.93212.1140.5180.37K0+485～K0+583右側懸臂式I1.3513.6013.09512.150.8450.38K0+583～K0+687.8右側懸臂式II4.42316.29312.8711.771.1180.39K0+446～K0+526左側重力式6.008.903.502.900.600.6LD-1匝道橋擋墻參數(shù)一覽表1K0+186.301～K0+198左側扶壁式I5.11913.4979.4298.2780.61.0512K0+198～K0+258.60左側懸臂式II4.43312.9359.6568.4020.51.0883K0+258.60～K0+290左側懸臂式I1.30110.269.7568.8590.30.9224K0+290～K0+295左側矮擋墻0.94910.0849.9639.0350.30.8285K0+186.301～K0+197.3右側扶壁式I5.60613.3279.2988.150.61.0486K0+197.3～K0+257.4右側懸臂式II4.54812.7999.6228.150.51.0867K0+257.4～K0+290右側懸臂式I1.30210.1249.8078.7220.30.9858K0+290～K0+295右側矮擋墻0.6079.9149.8359.0070.30.528RU-1匝道橋擋墻參數(shù)一覽表1K0+000～K0+005左側矮擋墻0.6399.6549.5238.7150.30.5082K0+005～K0+039左側懸臂式I1.34810.0719.5798.6230.30.83K0+039～K0+107.4左側懸臂式II4.61013.1909.6898.4800.31.104K0+107.4～K0+121.408左側扶壁式I5.17313.8639.7128.5890.71.0225K0+000～K0+005右側矮擋墻0.5799.4849.3958.7870.30.5086K0+005～K0+040.60右側懸臂式I1.3599.9549.4538.4950.30.8597K0+040.60～K0+108.30右側懸臂式II4.61013.0639.5638.3530.31.1098K0+108.3～K0+121.408右側扶壁式I5.23913.6939.5848.1530.71.131.3編制根據(jù)(1)《中華人民共和國建筑法》（自7月1日起施行）(2)《中華人民共和國消防法》（自5月1日起施行）(3)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（自11月1日起施行）(4)《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-1991）(5)《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-）(6)建筑機械使用安全技術規(guī)程(JGJ33-)(7)建設工程安全管理條例(8)《國務院第302號令關于追究重大事故負責人規(guī)定》(9)《**市**路迅速化改造工程S1標施工圖設計》(10)《**市**路迅速化改造工程S1標招標文獻》(11)《**市**路迅速化改造工程項目管理手冊》(12)我公司質量、環(huán)保、職業(yè)健康安全管理體系程序文獻(13)**市**路迅速化改造工程S1標施工組織設計1.4合用范疇本應急預案合用于**市**路迅速化改造工程S1標擋墻施工現(xiàn)場。第二章安全管理體系2.1安全控制重點本段工程工期緊、任務重，安全施工難度更大，為保證3月1日能準時第一聯(lián)箱梁施工，必要狠抓工程進度，同步導致?lián)鯄κ┕ぐ踩雷o工作增大難度。擋墻施工中安全控制重點為扶壁式擋墻或重力式擋墻混凝土施工高空作業(yè)及機械安全。2.2安全管理目的2.2.1千人工傷死亡率0人次/年。2.2.2杜絕死亡事故。2.2.3事故負傷頻率控制在1‰如下。2.2.4安全管理規(guī)范，資料齊全，安全考核達到業(yè)重規(guī)定。2.2.5達到xx省“平安工地”創(chuàng)立規(guī)定，爭創(chuàng)“平安工地”示范項目。2.3安全管理組織機構及保證體系2.3.1為保證安全施工，項目部成立安全領導小組，制定專項安全施工方案，明確各部門、有關人員安全職責，簽定安全生產(chǎn)責任狀。2.3.2按照“管生產(chǎn)，管安全”原則成立以項目經(jīng)理為組長，副經(jīng)理、總工程師、安檢負責人員及其她各職能部門負責人構成安全領導小組，領導和組織施工安全管理，保證安全目的實現(xiàn)。安全質量部是詳細實行各項安全管理工作，以專檢和監(jiān)督方式為主，實行安全生產(chǎn)一票否決權；全領導小組安全管理組織實行機構，項目作業(yè)隊安全工程師、工班安全檢查員負責施工過程安全監(jiān)督。2.3.3小組負責制定各項安全生產(chǎn)管理制度，根據(jù)國家、鐵道部和公司制定安全辦法及辦法，制定嚴格、合理安全生產(chǎn)管理制度，涉及安全生產(chǎn)責任制度、職工傷亡事故報告制度、安全培訓教誨制度、安全技術交底制度、安全標志管理制度、安全生產(chǎn)檢查制度、安全生產(chǎn)獎懲制度、安全生產(chǎn)會議制度、班前安全發(fā)言制度等，在施工全過程認真貫徹執(zhí)行。2.4擋墻施工安全生產(chǎn)管理機構2.4.1安全管理領導小組組長：**副組長：**組員：**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**。2.4.2安全管理組織機構框圖安全管理組織機構項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：**技術負責人：**項目部質所有：**安全管理領導小組項目部專職安全員施工隊專職安全員

2.5安全保證體系安全保證體系框圖2.6安全保障檢查程序安全保障檢查程序示意圖項目安全預控目的現(xiàn)場作業(yè)人員培訓工藝流程危險點分析制定安全辦法、操作規(guī)程安全檢查、驗收項目安全預控目的現(xiàn)場作業(yè)人員培訓工藝流程危險點分析制定安全辦法、操作規(guī)程安全檢查、驗收安全技術交底實行工藝流程、按章操作合格總結、推廣發(fā)生工傷、機損等事故合格NYNY2.7職責與權限2.7.1本項目部制定并執(zhí)行了嚴格安全生產(chǎn)責任制，對各職能部門及各層次人員職責、職權和互相接口關系有明確規(guī)定。2.7.2責，對本項目最后管理目的實現(xiàn)和安全管理工作全面負責，并親自組織管理評審工作；2.7.3責任。2.7.4規(guī)定，分別承擔各自責任。2.7.5系運營和最后目的實現(xiàn)。本項目部保障并支持從事與安全管理和監(jiān)督關于工作人員，特別是需要獨立行使權力人員工作不受干擾，賦予她們越級反映安全問題權力和義務。第三章?lián)鯄κ┕ぐ踩夹g方案3.1擋墻施工工藝流程擋墻施工工藝流程圖測設基坑平面布置測設基坑平面布置基坑周邊挖截水溝基坑開挖安全防護、排水系統(tǒng)排水設備準備現(xiàn)狀管線防護開挖設備準備基底碎石墊層、砼墊層原材料檢查墻趾板、墻踵板測量綁扎墻趾板、墻踵板鋼筋安裝墻趾板、墻踵板模板模板制作鋼筋加工澆筑凸榫、墻趾板、墻踵板砼墻身測量放線，搭設腳手架，綁扎鋼筋搭設暫時支撐，安裝立壁板和扶壁模板，預埋泄水孔管道，伸縮縫預留澆筑立壁板和扶壁砼墻身前邊沿距線路中線距離、厚度、頂面標高，泄水孔間距、伸縮縫位置、寬度檢查，符合驗標規(guī)定填塞伸縮縫清理泄水孔，鋪設反濾層墻背土分層填筑，填筑符合設計規(guī)定，壓實質量符合路基相應壓實質量原則伸縮縫位置、寬度檢查，符合驗標規(guī)定填筑路堤墻前土，清理泄水孔原材料檢查配合比審查混凝土拌合與輸送制作砼試件制作砼試件砼試件實驗砼試件實驗3.2擋墻施工準備工人進場后由安全質量環(huán)保室進行新工人上崗前三級安全教誨培訓，培訓規(guī)定貫徹到每一種施工人員，培訓之后考試合格方可上崗，特種作業(yè)施工人員規(guī)定考核合格并做到持證上崗，施工機械及小型機具要具備出廠合格證及檢查合格證。3.2.1擋墻施工特殊工種及持證一覽表序號工種姓名持證狀況證號1電焊工**電焊證******************2電焊工**電焊證******************3電工**電工證******************4架子工**架子工證******************5架子工**架子工證******************6起重工**汽起駕駛證******************7司索工**司索工證******************8信號工**信號工證******************3.2.2擋墻施工機械設備一覽表施工機械型號數(shù)量使用部位進場時間機械名稱挖掘機神鋼2253臺擋墻土方開挖xx.10.20汽車吊25t徐工2臺鋼筋及模板吊裝xx.10.20裝載機徐工ZL-50D2輛施工場地內運送xx.10.20振動壓路機柳工YZ-202臺擋墻墻背回填xx.10.10石灰土拌和機JQ10001臺擋墻墻背回填xx.10.20砼運送罐車三一罐車12輛砼運送xx.10.10砼汽車泵三一SY5271THB1臺砼輸送xx.10.10振動棒50型6套砼澆筑xx.10.10發(fā)電機50KW2臺暫時應急電源xx.10.20鋼筋彎曲機JM0.54臺鋼筋加工制作xx.10.20鋼筋切割機BX1-4004套鋼筋加工制作xx.10.20鋼筋調直機1臺鋼筋加工制作xx.10.20電焊機BXI-50012臺鋼筋制作及安裝xx.10.20水泵揚程30米12個基坑排水xx.10.20手扶式振動夯HZ-2802臺擋墻墻背回填xx.10.20自卸車10t5輛土方運送xx.10.103.3擋墻施工各種機械設備操作規(guī)程3.3.1挖掘機操作規(guī)程3.3.1.1作業(yè)人員必要持證上崗。3.3.1.2作業(yè)前應進行檢查，確認一切齊全完好，大臂和鏟斗運動范疇內無障礙物和其她人員，鳴笛示警后方可作業(yè)。3.3.1.3取土、卸土不得有障礙物，在挖掘時任何人不得在鏟斗作業(yè)回轉半徑范疇內停留，裝車作業(yè)時，應待運送車輛停穩(wěn)后進行，鏟斗應盡量放低，并不得砸撞車輛，禁止車箱內有人，禁止鏟斗從汽車駕駛室頂上越過，卸土時鏟斗應盡量放低，但不得撞擊汽車任何部位。3.3.1.4行走時臂桿應與履帶平行，并制動回轉機構，鏟斗離地面宜為1m。行走坡度不得超過機械容許最大坡度，下坡用慢速行駛，禁止空擋滑行。轉彎不應過急，通過松軟地時應進行鋪墊加固。3.3.1.5作業(yè)時，必要待機身停穩(wěn)后再挖土，鏟斗未離開作業(yè)面時，不得作回轉行走等動作，機身回轉或鏟斗承載時不得起落吊臂。3.3.1.6在崖邊進行挖掘作業(yè)時，作業(yè)面不得留有傘沿及松動大塊石，發(fā)既有坍塌危險時應及時解決或將挖掘機撤離至安全地帶。3.3.1.7駕駛司機離開操作位置，無論時間長短，必要將鏟斗落地并關閉發(fā)動機。3.3.1.8不得用鏟斗吊運物料。3.3.1.9發(fā)現(xiàn)運轉異常時應及時停機，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。3.3.1.10作業(yè)時必要觀測四周狀況，遠離邊坡危險源，工作時注意保護地下管道。3.3.1.11使用挖掘機拆除構筑物時，操作人員應分析構筑物崩塌方向，在挖掘機駕駛室與被拆除構筑物之間留有構筑物崩塌空間。3.3.1.12作業(yè)結束后，應將挖掘機開到安全地帶，落下鏟斗制動好回轉機構，操縱桿放在空擋位置。3.3.2吊車操作規(guī)程3.3.2.1起重機司機專門訓練,經(jīng)關于部門考核合格,發(fā)給合格證,方準上崗操作,禁止無證人員操作起重設備。3.3.2.2進行起重作業(yè)前,起重機司機必要檢查各部裝置與否正常,鋼纜與否符合安全規(guī)定,制定器、液壓裝置和安全裝置與否齊全、可靠、敏捷，禁止起重機各工作部件帶病運營，吊車在變電站內某些停電工作，吊車外殼必要有可靠接地，吊車停放或行駛時，車輪、支腿前端或外側與溝、坑邊沿距離不得不大于溝、坑深度1.2倍；否則必要采用防傾、防坍塌辦法。3.3.2.3在起吊較重物件時，應先將重物吊離地面10厘米左右，檢查起重機穩(wěn)定性和制動器等與否靈活和有效，在確認正常狀況下方可繼續(xù)工作。3.3.2.4起重機司機必要與指揮人員密切配合，服從指揮人員信號指揮。操作前必要先鳴喇叭。如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或錯誤時，司機有權回絕執(zhí)行；工作中，司機對任何人發(fā)出緊急停車信號，必要及時服從。3.3.2.5禁止吊物上站人、禁止吊物超過人頂、禁止一切人員在吊物下站立和通過。3.3.2.6起重機在進行滿負荷起吊時，禁止同步用兩種或兩種以上操作動作。起重吊臂左右旋轉角度都不能超過45°，禁止斜吊、拉吊和迅速升降。禁止吊拔埋入地面物件，禁止強行吊拉吸貼于地面面積較大物體。3.3.2.7起重機在帶電線路附近工作時，應與其保持安全距離，在最大回轉范疇內，容許與輸電線路近來距離見下表，雨霧天氣時安全距離應加大至1.5倍以上。起重機在輸電線路下通過時，必要將吊臂放下。3.3.2.8用兩臺起重機同步起吊一重物，必要服從專人統(tǒng)一指揮，兩機升降速度要保持相等，其對象重量不得超過兩機所容許總起重量75%。綁扎吊索時，要注意負荷分派，每車分肩負荷不能超過所容許最大起重量80%。3.3.2.9起重機在工作時，吊鉤與滑輪之間應保持一定距離，防止卷揚過限把鋼纜拉斷或吊臂后翻。在吊臂全伸變幅至最大仰角并吊鉤降至最低位置時，卷揚滾筒上鋼纜應至少保存3匝以上。3.3.2.10工作時吊臂仰角不得不大于30°，起重機在吊有載荷狀況下應盡量避免吊臂變幅，絕對禁止在吊荷停穩(wěn)妥前變換操作桿。3.3.2.11當作業(yè)地點風力達到五級時，不得進行受風面積大起吊作業(yè)；當風力達到六級及以上時，不得進行起吊作業(yè)。停工或休息時，不準將吊物懸在空中。3.3.2.12工作完畢，吊鉤和吊臂應放在規(guī)定穩(wěn)妥位置，并將所有控制手柄放至中位。3.3.2.13指揮信號要事先向起重機司機交待清晰，如遇操作過程中看不清指揮信號時，應設中轉助手，精確傳遞信號。3.3.2.14指揮手勢要清晰，信號要明確，不準帶手套指揮。3.3.23.3.2.16在所吊對象就位固定前，起重機司機不得離開工作崗位，不準在索具受力或起吊物懸空狀況下中斷工作。3.3.2.17當起重機司機因對象超重回絕起吊時，指揮人員應采用辦法，設法減輕起重機超重負荷，禁止強化指揮起重機超負荷作業(yè)。3.3.2.18起重機駕駛員應嚴格遵守“十不吊”①超載或被吊物重量不清不吊②指揮信號不明確不吊；③捆綁、吊掛不牢或不平衡，也許引起滑動不吊；④被吊物上有人或浮置物時不吊；⑤構造或零部件有影響安全工作缺陷或損傷時不吊；⑥遇有拉力不清埋置物件時不吊；⑦工作場地灰暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊；⑧被吊物棱角處與捆綁鋼絲間未加襯墊時不吊；⑨歪拉斜吊重物時不吊；⑩吊車保險裝置不齊全，不可靠不吊等。3.3.3裝載機安全操作規(guī)程3.3.3.1操作人員應通過培訓，熟悉裝載機性能、構造、原理，考試合格并獲得操作證后方可操作。操作人員進場后參加三級安全教誨以及平時操作培訓與考核。3.3.3.2裝載機不得在傾斜度超過規(guī)定場地上工作，作業(yè)區(qū)內不得有障礙物及無關人員。3.3.3.3裝載機運送距離不適當過大。3.3.3.4作業(yè)前檢查液壓系統(tǒng)應無滲漏，液壓油箱油量應充分，輪胎氣壓應符合規(guī)定，制動器敏捷可靠。3.3.3.5起步前應先鳴聲示意，將鏟斗提高離地面0.5米左右。作業(yè)時，應使用低速檔，用高速檔行駛時，不得進行升降和翻轉鏟斗動作，禁止鏟斗載人。3.3.3.6裝堆積砂土時，鏟斗宜用低速插入，逐漸提高內燃機轉速向前推動。3.3.3.7在松散不平場地作業(yè)，可把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推動，如推動時阻力邊大，可稍稍提高鏟臂。3.3.3.8裝料時，鏟斗應從正面插入，防止鏟斗單邊受力。3.3.3.9往運送車上卸料時應綬慢，鏟斗前翻和回位時不得碰撞車箱。3.3.3.10鏟斗向上或向下動作到最大限度時，應速將操縱桿回到空檔位置，防止在安全閥作用下發(fā)出噪音和引起故障。3.3.3.11經(jīng)常注意各儀表和批示信號工作狀況，察聽內燃機及其他各部運轉聲音，發(fā)現(xiàn)異常，應及時停車檢查，待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。3.3.3.12作業(yè)后應將鏟斗平放在地面上，將操縱桿放在空檔位置，拉緊手制動器。3.3.4混凝土攪拌機、輸送車安全操作規(guī)程3.3.4.1混凝土攪拌機安全操作規(guī)程(1)操縱臺應使操作人員能看到各部工作狀況，儀表批示信號精確可靠。檢查傳動機構、工作裝置、制動器等應緊固可靠，保證正常工作。(2)大齒圈、皮帶輪等部位應裝防護罩。向大齒圈、跑道等磨損、傳動部位加注潤滑油。(3)骨料規(guī)格應與攪拌機性能相符，超過允許范疇不得使用。(4)進料時禁止將或手伸入料斗與機架間察看或探摸進料狀況，運轉中不得用手或工具等伸入攪拌筒內扒料出料。(5)料斗升起時禁止在其下方工作穿行，料坑底要設料斗枕墊，清理料坑時必要將料斗扣牢。(6)向攪拌筒內加料應在運轉中進行，添加新料必要先將攪拌機內原有砼所有卸出后才干進行，不得半途停機或在滿載時啟動攪拌機，反轉出料除外。(7)作業(yè)中如發(fā)生意外或故障不能繼續(xù)運轉時，應及時切斷電源，將筒內砼清除干凈，然后進行修理。3.3.4.2混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程(1)混凝土攪拌輸送車汽車某些應執(zhí)行汽車普通安全技術規(guī)定規(guī)定?；炷翑嚢栎斔蛙嚾加?、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充分，質量應符合規(guī)定。攪拌筒和滑槽外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松馳和損壞；攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。啟動內燃機應進行預熱運轉，各儀表批示值正常，制定氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋轉攪拌筒3～5min，確認一切正常后，方可裝料。(2)攪拌運送時，混凝土裝載量不得超過額定容量。攪拌輸送車裝料前，應先將攪拌筒反轉，使筒內積水和雜物排盡。裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調節(jié)攪拌筒轉速，使進料順利。運送前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。運送中，攪拌筒應低速旋轉，但不得停轉。運送混凝土時間不得超過規(guī)定期間。攪拌筒由正轉變?yōu)榉崔D時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉后，再將操縱桿手柄放至反轉位置。行駛在不平路面或轉彎處應減少車速至15km/h及如下，并暫停攪拌旋轉。通過橋、洞、門等設施時，不得超過其限制高度及寬度。(3)輸送車倒車時，指揮員必要站在司機可以看到地方，倒車過程中，車后不得有人。3.3.5電焊機安全操作規(guī)程3.3.5.1電焊機應放在通風、干燥處，放置平穩(wěn)。3.3.5.2檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應穿戴好規(guī)定勞保防護用品。3.3.5.3電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結可靠，絕緣良好，不容許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣膠布包扎好。3.3.5.4電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30M，如特殊需要時，也不得超過50M長。導線有受潮、斷股現(xiàn)象應及時更換。3.3.5.5應依照工件技術條件，選用合理焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不容許超負載使用，不準采用大電流施焊，不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。3.3.5.6移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜辦法移動焊機，如焊接中突然斷電，應切斷電源。3.3.5.7必要在潮濕處施焊時，焊工應站在絕緣木板上，不準用手觸摸焊機導線，不準用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。3.3.5.8施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時，應及時停機斷電后檢修解決。3.3.5.9不進行焊接時（移動、修理、調節(jié)、工作間休）時間，應切斷電源，以免發(fā)生事故。3.3.5.10完畢焊接作業(yè)后，應及時切斷電源，關閉焊機開關分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時導致短路。露天作業(yè)完后，應將焊機遮蓋好，以免雨淋。3.3.6鋼筋調直機安全操作規(guī)程3.3.63.3.63.3.6.3按所調直鋼筋直徑，選用恰當調直塊（調直模）、壓輥槽及傳動速度。調直塊孔徑應比鋼筋直徑大2～3.3.63.3.63.3.6.6送料前應將不直料頭切去，導向筒前應裝一根一米3.3.63.3.63.3.63.3.7鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程3.3.7.1操作人員應通過培訓，熟悉機械性能、構造、原理，考試合格并獲得操作證，按規(guī)定穿好防護用品。操作人員進場后參加三級安全教誨以及平時操作培訓與考核。3.3.7.2工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并準備好各種芯軸及工具。按加工鋼筋直徑和彎曲半徑規(guī)定裝好芯軸、成型軸、檔鐵軸或可變檔架,芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。3.3.7.3檢查芯軸、檔塊、轉盤應無損壞及裂紋,防護罩緊固可靠,經(jīng)空運轉后確認正常方可作業(yè)。3.3.7.4操作時將鋼筋需彎一頭插在轉盤固定銷間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身銷子的確安在擋住鋼筋一側,方可開動。3.3.7.5作業(yè)中,禁止更換芯軸、銷子和變換角度以及調節(jié)等作業(yè),亦不得加油或清掃。3.3.7.6彎曲鋼筋時,禁止超過本機對直徑、根數(shù)及機械轉速規(guī)定。3.3.7.7禁止在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內機身不設固定銷一側站人。彎曲好半成品堆放應整潔,彎鉤不得朝上。3.3.7.8維修保養(yǎng)或轉盤換向時,必要在停穩(wěn)拉閘斷電后進行。3.3.8鋼筋切斷機安全操作規(guī)程3.3.8.1操作人員應通過培訓，熟悉機械性能、構造、原理，考試合格并獲得操作證，按規(guī)定穿好防護用品。操作人員進場后參加三級安全教誨以及平時操作培訓與考核。3.3.8.2使用前必要檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲與否緊固。皮帶輪側面防護欄和傳動某些防護罩與否齊全。3.3.8.3機械未達到正常轉速時，不得切料。切斷時應注視刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側稍用力壓緊，不準兩手分在刀片兩邊俯身送料。3.3.8.4禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定鋼筋和燒紅鋼筋。多根鋼筋一次切斷時必要換算鋼筋截面。3.3.8.5如切斷低合金等特種鋼筋，應更換高硬度刀片，同步依照機器銘牌所規(guī)定直徑進行換算。3.3.8.6切斷短料時，手握一端長度不得不大于40厘米，貼近刀片手與刀片之間至少保持15厘米以上安全距離。切下鋼筋長度不大于30厘米時，切斷前必要用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。3.3.8.7切斷較長鋼筋，應設專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應與掌握機器人員動作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、拽。3.3.8.8機械運轉中禁止用手直接清除刀口附近斷頭和雜物。鋼筋擺動范疇內及刀口附近，非操作人員不準停留。3.3.8.9發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常，有異聲或刀片歪斜、松動、崩裂時，應及時斷電停車檢修。禁止對運轉機械進行檢修。3.3.8.10已切斷半成品，應碼放整潔。防止個別新切口突出劃傷皮膚。3.3.8.11工作完畢應拉閘斷電，鎖好開關箱，并將工作地點清掃干凈，機器擦凈和加注潤滑油脂。3.3.9電、氣焊工及設備安全操作規(guī)程3.3.9.1電焊、氣焊工均為特程作業(yè)，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術學習，訓練和考試合格，頒發(fā)“特種作業(yè)操作證”后方能獨立操作。操作人員進場后參加三級安全教誨以及平時操作培訓與考核。3.3.9.2焊接場地，禁止放易燃易爆物品。應備有消防器材，保證足夠照明和良好通風。3.3.9.3操作場地10米內，不應儲存油類或其他易燃易爆物品，（涉及有易燃易爆氣體器皿管線）。3.3.9.4工作前必要穿戴好防護用品，操作時（涉及打渣）所有工作人員必要戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。3.3.9.5對受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道，沾有可燃氣體和溶液工件進行操作時，必要事先進行檢查，并通過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開口、施開蓋），再進行工作。3.3.9.6在焊接、切割密閉空心工件時，必要留有出氣孔。在容器內焊接，外面必要設人監(jiān)護，并有良好通風、照明辦法。禁止在已做油漆或葉涂過塑料容器內焊接。3.3.9.7工作時應采用嚴密辦法，防止火星飛濺引起火災。3.3.9.8助手必要懂得電焊、氣焊安全常識。操作者必要注意助手安全。3.3.9.9工作完畢，應檢查場地。滅絕火種、切斷電源才干離開。3.3.10（砂輪機、電鉆等）手持電動工具安全操作規(guī)程3.3.10.1使用刃具機具，應保持刃磨鋒利，完好無損，安裝對的，牢固可靠。3.3.10.2使用砂輪機具，應檢查砂輪與接盤問軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類砂輪均不得使用，并不得將受潮砂輪片自行烘干使用。3.3.10.3在潮濕地區(qū)或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好場合伙業(yè)時，必要使用雙重絕緣或加強絕緣電動工具。3.3.10.4非金屬殼體電動機、電器，在存儲和使用時不應受壓受潮，并不得接觸汽油等溶劑。3.3.10.5作業(yè)前檢查應符合下列規(guī)定：外殼、手柄不浮現(xiàn)裂縫、破損。電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接對的牢固可靠。各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。3.3.10.6機具起動后，應空載運轉，應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻，，作業(yè)時，加力應平穩(wěn)，不得用力過猛。3.3.10.7禁止超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應及時停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60℃3.3.10.8作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損狀況時，應及時停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。3.3.10.9機具轉動時，不得撒手不論。3.3.10.10使用沖擊電鉆或手持電砂輪時，應符合下列規(guī)定：(1)經(jīng)常檢查手電鉆、手持電砂輪把子和電源線絕緣狀況，保持良好。必要穿膠鞋戴絕緣手套進行操作。(2)按銘牌規(guī)定，對的掌握電壓、功率和使用時間；發(fā)現(xiàn)漏電或電動機溫度超過規(guī)定，轉動速度突然變慢和有異聲時，應及時停用，請電工檢修。(3)鉆頭要卡緊，大型手電鉆須用雙手扶把，保持鉆桿垂直，孔將要鉆穿時應輕壓電鉆，以防卡鉆或斷鉆，鉆較厚鋼板時應分段次進鉆，并用毛刷清除鉆屑。(4)高處作業(yè)應搭設專用腳手架，使用安全帶，站好馬步，保持姿體平衡，注意先后左右操作環(huán)境，消除空頭和翹頭板，防止墜落。(5)向上鉆孔時，只許用手或用杠桿辦法頂托鉆把，而不許用頭頂或肩扛等辦法。(6)電鉆轉動時，只準用鉆把對準孔位，禁用手扶鉆頭對孔。(7)工作后應切斷電源，隨后收管好導線。(8)啟動前，檢查各部位、螺栓、砂輪夾板有無松動，砂輪有無裂紋、砂輪防護罩與否牢固，確認無誤后經(jīng)試才干操作。(9)磨工件時要戴防護鏡。(10)砂輪不圓，過薄或因磨損過多而露出夾板邊沿不到25毫米時，應調換新砂輪。(11)運營中發(fā)現(xiàn)異常，應及時停機檢修。(12)操作人員用電動砂輪打磨時，應將轉動砂輪緩慢接近構件，不準用力過猛或撞擊。(13)砂輪機不準裝倒順開關，操作時，應站在砂輪側面，不準兩人同步使用一種砂輪。(14)砂輪不圓，有裂紋和磨損剩余某些局限性25mm不準使用。3.3.10.11使用角向磨光機時應符合下列規(guī)定：(1)砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得不大于80m／S。配用電纜與插頭應具備加強絕緣性能，并不得任意更換。(2)磨削作業(yè)時，應使砂輪與工件面保持15-30傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。3.3.11木工圓鋸機3.3.11.1木工機械必要設專人操作，并執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”，禁止非操作工上機操作。3.3.11.2工作前必要檢查電源接線與否對的，各電器部件絕緣與否良好，機身與否有可靠保護接地或保護接零。檢查鋸片安裝與否對的，緊固與否良好，各安全罩、防護器等安全裝置與否齊全有效。3.3.11.3使用前必要空車試運轉，轉速正常后，再經(jīng)2—3分鐘空運轉，確認無異常后，再送料進行工作。3.3.11.4機械運轉過程中，禁止進行調節(jié)、檢修和清掃工作，作業(yè)人員衣袖要扎緊，不準帶手套。3.3.11.5加工舊料前，必要將鐵釘、灰垢、冰雪等清理干凈后再上機加工。3.3.11.6操作時必要注意木材狀況，遇到硬木、節(jié)疤、殘茬要恰當減慢推料、進料速度，禁止手指按在節(jié)疤上操作，以防木料跳動或彈起傷人。3.3.11.7加工2米以上較長木料時應由兩人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必要在木頭越過危險區(qū)后方準接料，接料后不準猛拉。3.3.11.8操作者應帶防護眼鏡，各種保護裝置必要齊全有效，禁止任何人站在鋸片旋轉切線方向，木料鋸至末端時，要用木棒推送木料，截斷木料要用推板推動，鋸短料時一律使用推棍，不準用手推動，進料速度不得過快，用力不得過猛，長度局限性50厘米短料禁止上圓鋸機。3.3.11.9工作完畢，必要將鋸末清掃干凈，并拉閘斷電，鎖好電閘箱方準離開。3.3.11.10操作棚（室）內禁止抽煙或燒火取暖，必要設立消防器材及設施。3.3.11.11木工圓鋸機不準裝倒順開關，應安裝按鈕開關。3.3.12發(fā)電機操作規(guī)程3.3.123.3.123.3.12.33.3.12.43.3.4.5停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回答，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關，最后停止柴油機運轉。3.3.12.63.3.12.73.3.12.83.3.12.93.3.12.103.3.12.11發(fā)電機設備旁邊必要配備3.4擋墻基坑坑壁支護方案3.4.1擋墻基坑支護類型3.4適應范疇：對于位于陸地范疇內擋墻基坑坑壁，基坑挖深h＜4.0m時，基坑頂口四邊周邊5m無活動荷載，地質為粘質土，采用基坑坑壁開挖時放坡支護。3.5擋墻基坑排水辦法3.5.1在擋墻基坑頂四周設立土埂或挖截水溝，防止地面水流入基坑；并沿基坑底內四周挖30×30cm集水明溝，引導至集水坑，用4寸泥漿泵集中抽排至沉淀池后，排入現(xiàn)狀排水系統(tǒng)或河道。3.5.1開挖施工宜安排在枯水或少雨季節(jié)進行，開挖前應做好籌劃和施工準備，開挖后應持續(xù)迅速施工?？紤]到本工程擋墻數(shù)量多，基坑開挖時間長，為保證施工工期，某些擋墻也許會安排在雨季施工。因而在以上排水辦法基本上，需再配備4臺大功率潛水泵。3.6擋墻基坑安全防護辦法3.6.1擋墻基坑臨邊防護采用鋼管搭設，采用雙道護欄形式(下道護欄離地高度0.6m，上道護欄離地高度1.2m)，立桿打入地面50～70cm深，立桿露出地面高度1.2m，立桿按2m間距設立，立桿與基坑邊坡距離不應不大于0.5m。3.6.2鋼管表面涂刷黃黑（紅白）相間防銹漆以示警戒，防護內側滿掛密目安全網(wǎng)，防護外側設20cm高踢腳板。3.6.3基坑周邊設立夜間警示燈。3.7擋墻施工范疇內管線保護辦法3.7.1對于本標段擋墻施工范疇內，也許存在不明地上光纜桿路、地下電纜、地下光纜、自來水管等管線類障礙物，必要對擋墻施工場地內管線障礙物，進行詳盡調查3.7.2在擋墻基坑開挖施工前，必要與存在擋墻范疇內所有管線有關單位進行聯(lián)系溝通，并確認各類管線實際遷移狀況。3.7.3在確認沒有管線或管線已改遷前提下，方可進行擋墻基坑開挖。3.7.4在進行擋墻基坑開挖過程中，仍要時刻關注開挖基坑內土層內實際狀況。如發(fā)現(xiàn)擋墻土層中浮現(xiàn)不明管線，務必立即停止擋墻基坑開挖，待查明歸屬且確認已改遷后，才干繼續(xù)進行基坑開挖施工。擋墻施工管線保護辦法詳細另見管線保護方案。3.8擋墻鋼筋施工辦法3.8.1鋼筋加工制作及安裝成型3.8.1.1鋼筋工按規(guī)定對的穿戴勞動防護用品，如工作服、安全帽、手套、護目鏡、口罩等。鋼筋工進場后參加三級安全教誨以及平時安全培訓。3.8.1.2檢查使用工具，機械設備與否完好，作業(yè)場合環(huán)境與否整潔，對焊機四周防火設備與否完善，電氣設備安裝與否符合規(guī)定，夜間作業(yè)點與否有足夠照明等，確認均符合規(guī)定、完好可靠后，方可進行作業(yè)。3.8.1.3現(xiàn)場人工斷料，所用工具必要牢固，掌鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內人和物體。切斷不大于30cm短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設立防護箱籠罩或朝向無人區(qū)。3.8.1.4多人抬運長鋼筋時，負荷應均勻，起落、轉、停和走行要一致，以防扭腰砸腳；上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和塌落。3.8.1.5應熟悉綁扎方案和工藝，以及安全操作規(guī)定，如果不明確時，可規(guī)定重新交底，不得盲目操作。3.8.1.6深基坑擋墻綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架。3.8.1.7綁扎鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，應搭設工作臺，綁扎時掛好安全帶。3.8.1.8鋼筋為易導電材料，因而，雷雨天氣應停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。3.8.1.9不得有旨在綁扎好鋼筋上行走和攀爬，以防墜落傷人。3.8.1.10拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內禁止行人。3.8.1.11展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。人工斷料，工具必要牢固，打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內人和物體。切斷短于30cm短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設立防護箱籠罩。3.8.13.8.2鋼筋吊裝3.8.2.1鋼筋起吊時，應捆綁牢固；搬運時，用力一致；綁扎鋼筋時，協(xié)同操作。3.8.2.2鋼筋吊裝前，會同監(jiān)理工程師進行檢查。檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可進行施工。3.8.2.3各種起重機應裝設標明機械性能批示器、限位器、載荷控制器、聯(lián)鎖開關等，軌道式起重機應安頓行走限位器及夾軌鉗，使用前應檢查試吊并辦理簽證手續(xù)。3.8.2.4鋼絲繩在卷筒上必要排列整潔，尾部卡牢，工作中至少保存三圈以上。3.8.2.5起吊前吊車必要安頓平穩(wěn)，地面承載力滿足規(guī)定，經(jīng)全面檢查后方可作業(yè)。吊裝鋼筋時應在指揮人員監(jiān)控下進行。3.8.2.6操作中要聽從指揮人員信號，信號不明或也許引起事故時，應暫停操作。3.8.2.7起吊時，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必要與高壓線保持安全距離。3.8.2.8起吊物件應拉纜風繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應高出障礙物1m以上，下落應低速輕放，防止傾倒。3.8.2.9物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工，必要加工時，應放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。3.8.2.10起吊在滿負荷或接近滿負荷時，禁止降落臂桿或同步進行兩個動作。3.8.2.11起吊重物禁止自由下落，下落時動作應緩慢。3.8.2.12起重機停止作業(yè)時，應將起鋼筋放下，剎住制動器，操縱桿放在空檔，切斷電源，并關門上鎖。3.8.2.13吊裝前，應捆綁牢固，吊點精確，起吊時，拴好溜繩，并聽從信號指揮，不得超限吊。3.8.2.14吊運、綁扎鋼筋，應注意不要接近和碰撞電線。并注意與裸體電線安全距離（1kv如下≥3.9擋墻模板施工辦法3.9.1擋墻模板各種材料及規(guī)格型號擋墻模板施工其她輔助材料：5×10cm方木50m3，φ48×3.5mm鋼管10t，山型卡(鋼管蝴蝶扣)500個，2440×1220×15mm竹膠板1000m2。3.9.2擋墻模板施工方案3.3.9.2.2針對擋墻每次澆筑墻身砼高度不不不大于3米采用竹木模板，木模板面板采用2440×1220×15mm竹膠板制作，模板四邊與豎向楞木均采用5×10cm方木，豎向與橫向加固背擔均采用φ3.9.3擋墻砼施工縫及各段落沉降縫3.9.3.1擋墻主體構造除按設計規(guī)定留設沉降縫以外，墻趾板/墻踵板砼或基本砼澆筑一次澆筑完畢，墻趾板/墻踵板或基本與面板或墻身施工縫必要設在面板及肋板或墻身底部向上30cm處，面板及肋板或墻身豎向分兩至三次澆到墻頂，面板及肋板或墻身高23.3.3.3.9.4擋墻主體模板設計3.9.4.1懸臂式擋墻面板砼厚300～450mm，墻趾板/墻踵板砼厚500～1000mm；扶壁式擋墻面板砼厚為450mm，肋板砼厚度為400mm，墻趾板/墻踵板砼厚600～800mm；重力式擋墻基本砼厚600～1400mm，墻身砼厚50～1450mm。扶壁式擋墻II型墻趾板/墻踵板側模為兩側斜角側模上端加中間一段長度為500mm～1000mm直線段模板，面板兩側模板均為直線段。扶壁式擋墻I型擋墻或扶壁式擋墻墻趾板/墻踵板3.9.4.2擋墻面板及肋板或墻身底部橫向兩側邊設通長砂漿帶調平，面板及肋板或墻身模板架立在砂漿帶頂，砂漿帶作用為在面板及肋板或墻身砼3.9.4.3支撐體系墻趾板/墻踵板或基本重要作用為控制墻趾板/墻踵板或基本混凝土澆筑高度，側模連接形成立體受力整體構造，保證混凝土澆筑過程中模板不變形。在架空側模使用外徑3.模板加固對拉螺桿詳細設立如下圖：3.9.5擋墻主體模板安裝和支設3.9.5.1擋墻墻趾板/墻踵板或基本模板安裝和支立工藝為：墊層測量彈線→擋墻墻趾板/墻踵板鋼筋工綁扎→側模安裝→3.9.5.2擋墻面板及肋板或墻身模板安裝和支立工藝為：擋墻墻趾板/墻踵板或基本砼頂彈線→面板及肋板鋼筋工綁扎→3.9.5.3擋墻面板及肋板或墻身砼分兩至三次次澆筑，第一道水平施工縫留置在墻趾板/墻踵板頂向上高出不少于3.9.5.4懸臂式擋墻墻趾板/墻踵板內側倒角模板、外側斜面模板架立加固，必要在墻趾板/墻踵板鋼筋、面板下部構造鋼筋安裝綁扎完畢后進行，在架立模板過程中要注意保護鋼筋骨架。擋墻墻趾板3.3.9.6擋墻模板拆除3.93.9.6.2當擋墻砼表面及棱角不因拆除而受損；砼溫度已處在降溫期，且構件芯部混凝土與表面混凝土、表面混凝土與環(huán)境之間溫度差均不不不大于3.9.63.9.6.4拆除模板時注意保護混凝土，避免表面及棱角受損，不得用撬棒、重錘硬撬硬擊3.9.7擋墻模板施工方案注意事項3.3.3.3.3.3.9.7.6為保證擋墻面板及肋板或墻身側模板底部位置，在混凝土澆筑過程中不得發(fā)生偏移。在擋墻砼墊層混凝土澆筑時，在擋墻邊外側25cm處設立Ф20插筋作為擋墻側模板底部支撐靠山，插筋長度為30cm，露出長度為15cm3.3.10擋墻鋼筋施工辦法3.10.1鋼筋加工制作及安裝成型3.10.1.1鋼筋工按規(guī)定對的穿戴勞動防護用品，如工作服、安全帽、手套、護目鏡、口罩等。鋼筋工進場后參加三級安全教誨以及平時安全培訓。3.10.1.2檢查使用工具，機械設備與否完好，作業(yè)場合環(huán)境與否整潔，對焊機四周防火設備與否完善，電氣設備安裝與否符合規(guī)定，夜間作業(yè)點與否有足夠照明等，確認均符合規(guī)定、完好可靠后，方可進行作業(yè)。3.10.1.3現(xiàn)場人工斷料，所用工具必要牢固，掌鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內人和物體。切斷不大于30cm短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設立防護箱籠罩或朝向無人區(qū)。3.10.1.4多人抬運長鋼筋時，負荷應均勻，起落、轉、停和走行要一致，以防扭腰砸腳；上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和塌落。3.10.1.5應熟悉綁扎方案和工藝，以及安全操作規(guī)定，如果不明確時，可規(guī)定重新交底，不得盲目操作。3.10.1.6深基坑擋墻綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架。3.10.1.7綁扎鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下，應搭設工作臺，綁扎時掛好安全帶。3.10.1.8鋼筋為易導電材料，因而，雷雨天氣應停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。3.10.1.9不得有旨在綁扎好鋼筋上行走和攀爬，以防墜落傷人。3.10.1.10拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內禁止行人。3.10.1.11展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。人工斷料，工具必要牢固，打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內人和物體。切斷短于30cm短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設立防護箱籠罩。3.10.13.10.2鋼筋吊裝3.10.2.1鋼筋起吊時，應捆綁牢固；搬運時，用力一致；綁扎鋼筋時，協(xié)同操作。3.10.2.2鋼筋吊裝前，會同監(jiān)理工程師進行檢查。檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可進行施工。3.10.2.3各種起重機應裝設標明機械性能批示器、限位器、載荷控制器、聯(lián)鎖開關等，軌道式起重機應安頓行走限位器及夾軌鉗，使用前應檢查試吊并辦理簽證手續(xù)。3.10.2.4鋼絲繩在卷筒上必要排列整潔，尾部卡牢，工作中至少保存三圈以上。3.10.2.5起吊前吊車必要安頓平穩(wěn)，地面承載力滿足規(guī)定，經(jīng)全面檢查后方可作業(yè)。吊裝鋼筋時應在指揮人員監(jiān)控下進行。3.10.2.6操作中要聽從指揮人員信號，信號不明或也許引起事故時，應暫停操作。3.10.2.7起吊時，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必要與高壓線保持安全距離。3.10.2.8起吊物件應拉纜風繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應高出障礙物1m以上，下落應低速輕放，防止傾倒。3.10.2.9物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工，必要加工時，應放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉制動器剎住，司機及指揮人員不得離開崗位。3.10.2.10起吊在滿負荷或接近滿負荷時，禁止降落臂桿或同步進行兩個動作。3.10.2.11起吊重物禁止自由下落，下落時動作應緩慢。3.10.2.12起重機停止作業(yè)時，應將起鋼筋放下，剎住制動器，操縱桿放在空檔，切斷電源，并關門上鎖。3.10.2.13吊裝前，應捆綁牢固，吊點精確，起吊時，拴好溜繩，并聽從信號指揮，不得超限吊。3.10.2.14吊運、綁扎鋼筋，應注意不要接近和碰撞電線。并注意與裸體電線安全距離（1kv如下≥3.11擋墻模板安裝施工安全辦法3.11.1進入施工現(xiàn)場人員必要戴好安全帽。3.11.2工作前應先檢查使用工具與否牢固，板手等工具必要用繩鏈系掛在身上，釘子必要放在工具袋內。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。3.11.3在擋墻鋼模及機件垂直運送時，吊點必要符合扎重規(guī)定，以防墜落傷人。擋墻模板頂撐排架必要符合施工荷載規(guī)定，拆模時，暫時腳手架必要牢固，不得用拆下?lián)鯄δ０遄髂_手板。腳手板擱置必要牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。砼土板上預角孔，應在施工組織設計時就作好技術交底(預設鋼筋網(wǎng)架)，以免操作人員從孔中墜落。3.11.4二人抬運擋墻模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應用運送工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應。鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，禁止從高處擲下，高空拆模時，應有專人指揮。并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。3.11.5不得在腳手架上堆放大批擋墻模板等材料。3.11.6支模過程中，如需半途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而墜落。3.11.7拆除模板普通用長撬棒，人不許站在正在拆除模板上，在拆除模板時，要注意整塊模板掉下。3.11.8在組合鋼模板上架設電線和使用電動工具，應用36V低壓電源或采用其她有效安全辦法。3.11.9裝、拆模板時，禁止使用2×4木料架在鋼模板作立人板。3.11.10高空作業(yè)要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作。操作人員禁止穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。3.11.11裝拆擋墻模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要積極避讓吊物，增強自我保護和互相保護安全意識。3.11.12拆模必要一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下模板要及時清理，堆放整潔。3.12擋墻砼澆筑3.12.1澆筑不準站在搭頭上操作，如無可靠安全設備時，必要戴好安全帶，并扣好保險鉤。3.12.2使用振動機前應檢查電源電壓，輸電必要安裝漏電保護開關，保護電源線路與否良好，電源線不得有接頭，機械運轉與否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而導致觸電傷亡事故。3.12.3使用震動棒應穿膠鞋戴絕緣手套，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。使用前必要檢查，旋轉方向應與標記方向一致；連接各部位與否緊固，減振裝置與否良好，經(jīng)檢查確認良好后方可使用。3.12.4電源動力線通過道路時，應架空或置于地槽內，槽上必要加設蓋板保護。3.12.5使用插人式振搗器時，一人操作，另一人配合掌握電動機和開關。膠皮軟管與電動機連接必要牢固，膠管彎曲半徑不得不大于50厘米，以免折斷，并不得多于兩個彎。操作時，振搗器應自然垂直地沉人檢中，拉管時不得用力太猛，如發(fā)現(xiàn)膠管漏電現(xiàn)象，應及時切斷電源進行檢修。3.12.6振搗器不準放置在腳手架，道路和干硬地面上進行試振。如檢修或操作間斷時，應切斷電源。3.12.7雨天操作時，振搗器電動機應有防雨裝置。在使用時要注意棒與軟管接頭必要密封，以免水漿侵人。3.12.8電源箱距實際操作地點，最遠不得超過3米。電閘箱如有專人看守，必要精神集中，及時按指揮信號精確送電。3.12.9插人式振搗器在鋼筋網(wǎng)上面振搗時，應注意勿使鋼筋夾住振動棒或使棒體觸及硬物而受到損壞。此外，還要隨時注意電線絕緣，如發(fā)現(xiàn)漏電或電動機零線脫落，應及時切斷電源進行修理。3.12.10泵送混凝土施工時注意澆筑速度，墩頂部指揮人員要與混凝土泵操作人員協(xié)調配合一致。3.12.11用輸送泵輸送檢，管道接頭、安全閥必要完好，管道架子必要牢固，輸送前必要試送，檢修必要卸壓。3.13擋墻反濾層及臺背填筑施工3.13.1擋墻墻背填土前必要將積水及淤泥清除。填土要分層填筑，每層虛鋪厚度應不大于20cm，采用小型壓實機具（打夯機）壓實。3.13.23.13.33.13.13.53.13.133.1第四章施工進度籌劃籌劃安排：xx年11月10日～12月31日，詳見附表第五章安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及其她施工保證辦法5.1安全生產(chǎn)保證辦法5.1.1全體施工人員必要遵守安全生產(chǎn)六大紀律，遵守國家和公司頒發(fā)關于安全生產(chǎn)規(guī)定，貫徹執(zhí)行施工現(xiàn)場安全標化管理實行細節(jié)。5.1.2安全工作做到班班交底，分工分崗明確。做好上崗記錄，每周不少于一次安全活動自檢。涉及上崗人員勞防用品完好和對的使用狀況，施工區(qū)域周邊工作環(huán)境與否安全，各種機械設備安全保險裝置與否完好有效，各類安全技術辦法貫徹狀況，重要工具完好。5.1.3遵守“管生產(chǎn)必要管安全”原則，督促安全員抓好每個環(huán)節(jié)安全管理工作。5.1.4起重機吊臂下不得站人，吊斗下禁止人員走動，起重機不得超載強吊，不得亂操作。5.1.5氧氣、乙炔，分別放置于鋼筋制作棚兩邊，使氧氣、乙炔隔離開，此外油料應遮陽。動火明火開動火證要有專人監(jiān)護。5.1.6用電線路合理安排，非電工人員不得更動線路及設備，禁止亂拉亂接電線。暫時用電線中間不得有接頭。機電設備裝有接地裝置和防護辦法。5.1.7本工程施工時要依照規(guī)定配備滅火器材，并做到定期檢查和更換。5.1.8配電箱、機電設備應用接地裝置和防護辦法，電線應架空，危險區(qū)域應設立安全標志。分布電箱內線路開關應安裝整潔，各種線路應按照一機一閘原則。5.1.9對的使用各種機械，連接鉆機底座螺絲要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，對各類傳動機械必要設立安全防護裝置。5.1.10各類施工人員應嚴格按操作規(guī)程施工，禁止無證操作。5.2文明施工保證辦法5.2.1在工地施工區(qū)設立持續(xù)、封閉活動護攔，將施工區(qū)與行人、車輛分開，保持工地整潔。施工區(qū)進出口樹立交通標志和施工警示牌，保證進出車輛和施工人員安全。要工地出入口設立符合規(guī)定、醒目施工標志牌，接受社會監(jiān)督。5.2.2做好周邊環(huán)保工作，應盡量避免對既有環(huán)境妨礙或干擾，應采用有效辦法，減少對市容破壞，特別不得對樹木進行砍伐、搬遷或損壞。工地進出渣土后應及時將道路上殘留渣土清掃干凈，保持道路整潔。雨天進出渣土時還需將道路上殘存泥土沖洗干凈。5.2.3保持施工現(xiàn)場排水良好，無積水及滲入現(xiàn)象。5.2.4制定材料堆放、機具管理制度，保證施工現(xiàn)場材料分門別類堆放整潔，機械設備停放井然有序，保持整個暫時設施場容場貌良好。5.2.5制定管線保護辦法，保證社會利益不受損失。5.2.6制定寢室及環(huán)境衛(wèi)生定期清掃制度。生活區(qū)內“五小設施”要齊全，職工宿舍要整潔、整潔，不許亂擲、亂放雜物。清掃出來垃圾應倒入指定垃圾箱內，保持周邊環(huán)境衛(wèi)生。5.3環(huán)保保證辦法5.3.1施工現(xiàn)場垃圾要及時清運，清運時適量灑水減少揚法塵。5.3.2結合設計中永久道路布置施工道路，道路基層做法按設計規(guī)定執(zhí)行，同步要隨時修復因施工而損壞路面，以防止浮土產(chǎn)生。5.3.3運送車輛不得超量運載，運載工程土方最高點不得超過車輛槽幫上沿50cm，邊沿低于車輛槽幫上沿10cm。5.3.4倡導文明施工，建立健全控制人為噪聲管理制度，盡量減少人為大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民自覺意識。5.3.5凡在居民稠密區(qū)進行噪聲作業(yè)，必要嚴格控制作業(yè)時間，夜間施工按規(guī)定辦理夜間施工證。盡量采用降噪辦法，配合建設單位，事先做好周邊工作并報工地所在區(qū)、縣環(huán)保局備案后方可施工。5.3.6在施工過程中盡量選用低噪聲或備有消聲降噪施工機械。施工現(xiàn)場強噪聲機械（如：攪拌機、電鋸、電刨、砂輪機等）要設立封閉機械棚，以減少強噪聲擴散。5.3.7加強施工現(xiàn)場環(huán)境噪聲長期監(jiān)測，采用專人監(jiān)測，專人管理原則，依照測量成果填寫建筑施工場地噪聲測量登記表，凡超過《施工場界噪聲限值》原則，要及時對施工現(xiàn)場噪聲超標關于因素進行調節(jié)，以達到施工噪聲不擾民目。5.3.8施工現(xiàn)場現(xiàn)制作業(yè)產(chǎn)生污水，禁止隨處排放，作業(yè)時嚴格控制污水流向，在合理位置沉淀池，經(jīng)沉淀后方可排入市政污水管線。第六章特殊季節(jié)施工保證辦法6.1冬雨季施工保證辦法6.1.1冬季施工期間，及時收聽天氣預報，防止寒流突然襲擊。6.1.2工地暫時供水管，泥漿管等材料做好保溫防凍辦法，保證正常施工。6.1.3施工大門出入口，應派專人清掃，鋪設草包等材料，做好防滑辦法。6.1.4雨季施工期間，及時收聽天氣預報、臺風警報、汛情狀況，組織貫徹防汛抗臺設備檢查工作。6.1.5配備一定數(shù)量抽水泵，保證現(xiàn)場下水道、窨井暢通無阻。6.1.6暴雨時盡量避免砼灌溉，如澆筑過程中正遇到暴雨，必要采用有效遮雨辦法，以保證砼質量。第七章應急預案7.1應急預案范疇及體系7.1.1使用范疇7.1.1.1本應急預案合用于**市**路迅速化改造工程S1標施工現(xiàn)場區(qū)域內發(fā)生較大坍塌事故、墜落事故、火災事故、觸電事故、交通事故、食物中毒等各類事故。7.1.1.27.1.1.37.1.2應急預案體系7.1.27.1.27.1.3應急工作原則7.1.3把最大限度地防止和減少突發(fā)事故導致作業(yè)人員傷亡作為首要任務，加強應急救援人員安全防護。充分發(fā)揮作業(yè)人員自我防護主觀能動性，充分發(fā)揮專業(yè)救援力量骨干作用。7.1.3在項目救援指揮部統(tǒng)一領導下，各組織機構及成員按照各自職責和權限，負責突發(fā)事故應急管理和應急處置工作。7.1.3采用先進技術，充分發(fā)揮專家作用，實行科學民主決策。采用先進救援裝備和技術，增強應急救援能力，保證應急救援科學、及時、有效。7.1.3堅持防止為主方針，做好防止、預測和預警工作。做好常態(tài)下風險評估、物資儲備、隊伍建設、裝備完善、預案演習等工作。7.2項目部危險性分析7.2.1危險源與風險分析高空墜落事故、物體打擊事故、坍塌事故、機械傷害事故、觸電事故等為施工現(xiàn)場常用安全事故。7.2.1.1重要危險源（點）種類及分布按施工現(xiàn)場常用安全事故類型對危險源（點）分布進行分析。(1)高空墜落事故腳手架搭設與拆除、模板搭設與拆除等高處作業(yè)中，由于管理不到位、指揮不當、防護辦法不力等因素導致坍塌使人員墜落，形成高空墜落事故，導致人員傷亡。重要危險源有：①離地面高度2米以上作業(yè)；②坡度超過30度坡面上作業(yè)；③安全繩沒有拴在牢固地點作業(yè)；④多人同步使用一條安全繩作業(yè)；⑤現(xiàn)場內有墜入危險鉆孔、陷坑、泥漿池等區(qū)域內作業(yè)；⑥挖掘機等重型設備距平臺邊沿不大于2米地段內行駛、停留和工作等。(2)物體打擊事故施工人員在基坑內施工生產(chǎn)過程中，由于吊物不安全狀態(tài)，產(chǎn)生滑移或撞落，或人為從地面向基坑內拋物，形成物體墜落，也許引起物體打擊事故，直接導致人員傷亡。重要危險源有：①物著落區(qū)域；②拋物著落區(qū)域；③物體下落撞擊它物變化方向產(chǎn)生著落區(qū)域。(3)坍塌事故在基坑開挖過程中，由于超挖、支護不及時、基坑四周堆載、基坑四周管線滲漏水等因素等因素易導致土體開裂、滑移，甚至形成坍塌，導致人員傷亡。重要危險源有：①土方開挖工作面；②有縫隙或開裂土體面；③基坑四周滲漏水面；④基坑地面堆載處；⑤超過規(guī)定高度和坡度土體臺階處等。(4)機械傷害事故施工現(xiàn)場使用起重吊車、挖掘機及現(xiàn)場小型機具，在使用過程中浮現(xiàn)基本失穩(wěn)、電纜老化斷電漏電、安全裝置失靈、超載吊裝作業(yè)、斜拉斜吊作業(yè)、鋼絲繩斷裂、操作失誤、指揮錯誤、非操作人員操作等因素，導致機械設備坍塌、傾斜、失控、帶電等導致操作人員、施工人員、指揮人員傷亡，導致機械傷害事故。重要危險源有：①移動式起重機大臂旋轉區(qū)域②吊物下方區(qū)域；③小型機械設備操作平臺；④機械設備電源控制箱；(5)觸電傷害施工現(xiàn)場使用機械設備浮現(xiàn)電纜線老化、破損、操作失誤、電器元件失靈、安全裝置失靈、非專業(yè)電工接線等因素，導致機械設備帶電、操作人員觸電，導致觸電傷害事故、導致人員傷亡。重要危險源有：①機械設備外殼；②機械設備操作平臺；③機械設備電源控制箱；④電纜線破損、老化處；⑤電纜線浸泡處。7.2.2重大事故危害特性①現(xiàn)場發(fā)生高空墜落事故，將會導致作業(yè)人員摔傷、死亡。②現(xiàn)場發(fā)生物體打擊事故，將會導致人員受傷、死亡。③現(xiàn)場發(fā)生坍塌事故，將導致大面積土體剝落、空中支撐體系掉落、基坑坍塌，導致基坑內人員砸傷、掩埋，機械設備損壞等，從而導致有關作業(yè)人員死亡和財產(chǎn)損失。④現(xiàn)場發(fā)生機械傷害事故，將導致人員受傷、死亡，機械設備損壞。⑤施工現(xiàn)場發(fā)生觸電事故，將導致人員觸電受傷、死亡，機械設備著火、損壞，并導致火災事故。7.3組織機構與職責7.3.1應急組織機構體系應急搶險組應急搶險組組長：**現(xiàn)場搶險組物資設備組技術組副組長：**副組長：**現(xiàn)場治安組綜合組醫(yī)療救護組事故應急指揮部辦公室設在項目部安所有，負責尋常應急指揮協(xié)調、預警發(fā)布和解除工作。7.3.2指揮機構及職責7.3.2.1組長職責：是應急救援領導小組第一負責人，負責宣布應急狀態(tài)啟動和解除，指揮調動應急組織，調配應急資源，按應急程序組織實行應急搶險。7.3.2.2副組長職責：負責應急狀態(tài)下各搶險組之間協(xié)調及信息傳遞；保障物資供應、交通運送、醫(yī)療救護、通訊等各項應急辦法貫徹；執(zhí)行組長命令。7.3.2.3應急小組下設機構及職責序號小組名稱負責領導小組負責人職責備注1現(xiàn)場搶險組****eq\o\ac(○,1)組織搶險人員、物資、設備搶險，eq\o\ac(○,2)貫徹搶險方案，eq\o\ac(○,3)報告搶險進展狀況搶險小組**eq\o\ac(○,1)組織搶險人員、物資、設備搶險，eq\o\ac(○,2)貫徹搶險方案，eq\o\ac(○,3)報告搶險進展狀況搶險小組**eq\o\ac(○,1)組織搶險人員、物資、設備搶險，eq\o\ac(○,2)貫徹搶險方案，eq\o\ac(○,3)報告搶險進展狀況搶險小組2技術組****eq\o\ac(○,1)制定搶險方案、分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，eq\o\ac(○,2)及時理解現(xiàn)場提供最佳搶險技術方案。3綜合協(xié)調組****eq\o\ac(○,1)對外聯(lián)系：公安、武警、消防、人防、衛(wèi)生、各管線單位、保險公司等應急聯(lián)動單位eq\o\ac(○,2)組織事故后保險理賠4現(xiàn)場治安組****eq\o\ac(○,1)疏散事故區(qū)域和圍觀人員eq\o\ac(○,2)保護事故現(xiàn)場eq\o\ac(○,3)對重要目的實時保護eq\o\ac(○,4)配合政府治安人員維護施工現(xiàn)場秩序5醫(yī)療救護組****eq\o\ac(○,1)對傷員進行應急處置、急救、救護eq\o\ac(○,2)轉送合理醫(yī)院治療6物資設備組**eq\o\ac(○,1)貫徹救援方案上物資、設備到場eq\o\ac(○,2)加強溝通運用社會資源7其他工作組**eq\o\ac(○,1)對危險區(qū)域人員物資疏散。eq\o\ac(○,2)撤離時對各方財產(chǎn)登記匯總。eq\o\ac(○,3)提供生活、辦公條件和后勤保障。eq\o\ac(○,4)解決受傷害人員及家屬善后事宜。緊急疏散組、后勤保障組、善后工作組、信息發(fā)布組7.4防止與預警7.4.1危險源監(jiān)控危險源控制辦法如下：7.4.1.1技術控制建立重大事故隱患及重大危險源管理體系，為項目施工管理與決策提供精確、全面、形象信息、根據(jù)手段。7.4.1.2人員管理人員控制一方面是加強教誨培訓，做到人員安全，另一方面是操作安全。7.4.1.3管理控制采用如下管理辦法，對危險源實行控制：(1)建立健全危險源管理規(guī)章制度；(2)明確責任、定期檢查；(3)加強危險源尋常管理；(4)做好信息反饋，及時整治隱患。7.4.2安全事故防止辦法7.4.2.1防止高空墜落辦法(1)高處作業(yè)人員應定期或隨時檢查身體，發(fā)既有不適當?shù)歉卟“Y，不得從事高處作業(yè)。禁止酒后登高作業(yè)。高處作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。(2)高空作業(yè)人員必要按規(guī)定佩戴個人防護用品。(3)高處作業(yè)所用梯子不得缺檔和墊高，在平臺處使用梯子應設立圍欄。(4)施工前必要搭好腳手架及作業(yè)平臺，并在平臺外側設欄桿，加設安全網(wǎng)。(5)夜間施工應有足夠照明。在人員上下及運送過道處，均應設立安全裝置。(6)腳手架上材料和工具要堆放整潔，，積雪和雜物應及時清除。有坡度腳手架，要加設防滑條。(7)腳手板要鋪滿、綁牢，無探頭板，并要牢固地固定在腳手架支撐上。(8)升降人員提高設備①絲繩安全系數(shù)必要不不大于7。提高用鋼絲繩必要每天檢查一次，不得有斷絲；鋼絲繩直徑減小百分數(shù)；提高及制動鋼絲