污水廠廠區(qū)工藝處理設(shè)備機電設(shè)備等安裝工程施工施工組織設(shè)計樣本

(此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改！)6施工組織設(shè)計6．1施工技術(shù)方案第一節(jié)編制闡明一、編制根據(jù)·曲靖市西城污水廠廠區(qū)工藝解決設(shè)備、機電設(shè)備等安裝工程施工招標(biāo)文獻。·曲市西城污水廠廠區(qū)工藝解決設(shè)備、機電設(shè)備等安裝工程施工招標(biāo)文獻中第五某些技術(shù)規(guī)范規(guī)定?！で甘形鞒俏鬯畯S工藝、電氣工程關(guān)于施工圖紙?！ぶ腥A人民共和國有色金屬工業(yè)第十四冶金建設(shè)公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目的、質(zhì)量體系[GBT19002—1994(idtIS09002：1994)《質(zhì)量體系畢生產(chǎn)、安裝和服務(wù)質(zhì)量保證模式》]?！摇⑹〖笆嘘P(guān)于政策和法規(guī)。二、編制目編制施工組織設(shè)計是為了對曲靖市西城污水廠廠區(qū)工藝解決設(shè)備、機電設(shè)備等安裝工程施工全過程中每一種影響進度、質(zhì)量、安全因素和施工環(huán)節(jié)進行有效控制，保證施工質(zhì)量，滿足招標(biāo)文獻、設(shè)計圖紙、國家關(guān)于原則、規(guī)程、規(guī)范等對工程規(guī)定。三、工程所采用重要原則、規(guī)程、規(guī)范1、設(shè)備安裝、驗收原則：(1)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231—98(2)《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275—98(3)《持續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50270一98(4)《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278—98(5)《設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》TJ231—75、782、工藝管線施工、驗收原則：(1)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268—97(2)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235—97(3)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—98(4)《建筑給水、排水及采暖工程施工及驗收規(guī)范》GB50242—(5)《埋地給水排水玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管、工程施工及驗收規(guī)程》cEcsl29：(6)《建筑排水硬聚氯乙烯管道設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》CJJ29_30—89(7)《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青漆防腐技術(shù)原則》SYJ28—78(8)《通風(fēng)工程施工及驗收規(guī)范》GBJ243—82(9)《埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECSl64：(10)《高密度聚乙烯纏繞構(gòu)造壁管材》CJT165—(11)《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GBJ235—82(12)《防腐蝕工程操作規(guī)范》YSl411—89(13)《給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》GBJl41—903、電氣及自控系統(tǒng)施工、驗收原則：(1)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303—(2)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接實驗原則》GB50150—91(3)《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》GBJ147—90(4)《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸變壓器、互感器施工及驗收規(guī)范》GBJ148—90(5)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》GBJ149—90(6)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168—92(7)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169—92(8)《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》OB50170—92(9)《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》GB50171—92(10)《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ93—86(11)《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB—96(12)《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093—(13)《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194—93(14)《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GBJ232—824、工程竣工驗收原則：工程竣工驗收程序按曲靖市規(guī)定進行，工程質(zhì)量檢查評估原則按如下國標(biāo)執(zhí)行。(1)《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢查評估原則》GBJ303—88(2)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303—(3)《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢查評估原則》GB50184—93(4)《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢查評估統(tǒng)一原則》GBJ50252—94(5)《都市污水解決廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50334—(6)《鋼構(gòu)造施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—(7)《工業(yè)公司廠界噪聲原則》GBl248—90(8)《建設(shè)單位文獻歸檔整頓規(guī)范》GBT50328—(9)《建筑安裝工程檢查評估原則》JGJ300—88竣工驗收采用曲靖市規(guī)定統(tǒng)一用表，按曲靖市規(guī)定建檔目錄組卷，按曲靖市城建檔案館進館范疇和規(guī)定進行工程檔案移送。第二節(jié)工程特點經(jīng)我司對有關(guān)文獻、圖紙等資料研究分析，以及我司已安裝其他類似機電工程經(jīng)驗，咱們以為本T程有如下特點：1、工程量大，工期緊本工程按業(yè)主招標(biāo)文獻規(guī)定，施工總工期為60個日歷天，其中：水質(zhì)達標(biāo)調(diào)試時間不得超過7個日歷天。結(jié)合我司雄厚實力，為滿足業(yè)主提前投入生產(chǎn)需要，將把施工籌劃進一步優(yōu)化，竣工工期進一步壓縮至60天完畢，相對同等工程量其他工程，工期進一步縮短,相應(yīng)需投入充分勞動力、施工機械。工程中標(biāo)之后，我司將做好施工布置，保證施工資源供應(yīng)以及需要采用某些辦法來保證工期實現(xiàn)。2、綜合性強，配合協(xié)調(diào)規(guī)定高本項目涉及到工藝設(shè)備、管道、高低壓電氣、防雷接地、儀表自控等多專業(yè)，另在施工過程中還需要協(xié)調(diào)其他施工單位協(xié)同施工。工程施工組織、配合協(xié)調(diào)工作將會繁重和復(fù)雜，各專業(yè)之間交叉施工現(xiàn)象很普遍，雖然是安裝工程自身也有許多工序搭接、配合施工問題，對交叉施工酉己合問題理解和解決。我司近年形成作風(fēng)是：顧全大局，積極配合。3、工藝規(guī)定高為保證安裝進度有安裝質(zhì)量和設(shè)備安全，所有管線及設(shè)備俱應(yīng)一次安裝就位，因此工藝管線高程控制、機械設(shè)備安裝精度、系統(tǒng)運營工況點調(diào)試等都是本工程重要控制點。第三節(jié)工程重要內(nèi)容1、工藝設(shè)備系統(tǒng)涉及：廠區(qū)內(nèi)所有生產(chǎn)性建筑物：粗格柵、細格柵及沉砂池、生化反映池、離心式鼓風(fēng)機房、二沉池、污泥濃縮脫水機房、出水消毒池等范疇內(nèi)水解決專用及通用設(shè)備施工、安裝、調(diào)試及驗收工程。2、高低壓電氣及防雷接地系統(tǒng)涉及：廠區(qū)內(nèi)高低壓變配電系統(tǒng)安裝、調(diào)試及驗收工程；廠區(qū)內(nèi)所有電氣設(shè)備動力系統(tǒng)安裝、調(diào)試及驗收工程；廠區(qū)內(nèi)所有生產(chǎn)、生活性建筑物及室外照明系統(tǒng)安裝及驗收工程；廠區(qū)內(nèi)所有生產(chǎn)、生活性建筑物等部位防雷接地系統(tǒng)工程。第四節(jié)施工布置一管理目的1、質(zhì)量目的工程驗收質(zhì)量達到優(yōu)良原則，聯(lián)合調(diào)試一次成功(水質(zhì)排放達標(biāo))。2、工期目的精心策劃安排，保證整個工程在60個日歷天內(nèi)完畢工程竣工驗收。3、安全生產(chǎn)文明施工目的杜絕重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在2％如下，實現(xiàn)安全生產(chǎn)“六無”指標(biāo)，創(chuàng)立市安全生產(chǎn)文明施工樣板工地。4、成本管理目的合理安排資源，積極應(yīng)用“四新”，提高效率，以低成本、高質(zhì)量完畢本工程施工任務(wù)，達到低耗高效，為業(yè)主節(jié)約投資。5、資料管理目的保證工程技術(shù)資料從項目開始至結(jié)束與工程建設(shè)同步，并做到完整、精確，滿足業(yè)主需要，滿足檔案館歸檔規(guī)定。6、信息管理目的整個項目部從項目經(jīng)理室至倉庫，均采用電腦局域網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，項目部實行信息化、智能化管理。7、優(yōu)質(zhì)服務(wù)目的咱們本著“顧客是上帝”目的，提供最優(yōu)質(zhì)、最細致、最以便服務(wù)，咱們目的是使顧客放心、稱心、順心。咱們將秉著認真積極負責(zé)態(tài)度，向本工程提供安裝工程方案、施工技術(shù)、系統(tǒng)維護培訓(xùn)、設(shè)備性能征詢，從經(jīng)濟角度出發(fā)為業(yè)主提供優(yōu)化方案以及工程細化設(shè)計，施工中工期與工程配合方案等服務(wù)，發(fā)揮我司綜合優(yōu)勢，全力協(xié)調(diào)好與其她施工單位關(guān)系，盡量減輕業(yè)主與監(jiān)理承擔(dān)，讓業(yè)主與監(jiān)理滿意。我司承諾，在項目完畢后，還將成立專門培訓(xùn)及維修小組，為業(yè)主培訓(xùn)關(guān)于工作人員和緊急搶修。工程保修階段，由公司工程部及質(zhì)安總監(jiān)構(gòu)成回訪小組，定期進行質(zhì)量回訪，聽取業(yè)主建議，征求業(yè)主意見，對存在問題及時予以解決，做到隨傳隨到，為業(yè)主解決困難，優(yōu)質(zhì)服務(wù)。二施工組織設(shè)立及總體布置曲靖市西城污水廠廠區(qū)工藝解決設(shè)備、機電設(shè)備等安裝工程具備工程量大、工期緊、綜合性強、配合協(xié)調(diào)規(guī)定高、工藝技術(shù)及質(zhì)量規(guī)定高等特點，為加強全面管理，保證本工程質(zhì)量與工期，我公司組織先進項目經(jīng)理和管理人員為項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部既是指揮機構(gòu)，又是責(zé)任機構(gòu)，是我公司對工程項目實行全權(quán)代表，負責(zé)組織工程實行和貫徹，在現(xiàn)場進行統(tǒng)一指揮和管理。1、總體施工布置施工總體布置合理與否，將對項目順利實行產(chǎn)生重要影響。根據(jù)我公司豐富施工管理經(jīng)驗，結(jié)合本工程大面積同步施工特點，決定成立專業(yè)配套齊全項目經(jīng)理部作為指揮管理機構(gòu)，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，班組、專業(yè)之間開展質(zhì)量、進度競賽，積極推動本工程順利進行，保證本工程質(zhì)量、安全、工期等各種管理目的實現(xiàn)。2、項目經(jīng)理部組織架構(gòu)項目經(jīng)理部組織架構(gòu)設(shè)立如附圖。針對本工程規(guī)模和特點，我公司高度注重，選派有豐富工程施工管理經(jīng)驗各級管理人員構(gòu)成項目管理機構(gòu)。項目經(jīng)理部發(fā)揮管理、指揮、監(jiān)督、服務(wù)、協(xié)調(diào)功能，為各自施工區(qū)工程實行創(chuàng)造條件，保證工程管理目的實現(xiàn)。3、施工區(qū)劃分針對本工程大面積同步施工特點，結(jié)合施工班組狀況，我公司對整個施工區(qū)域進行劃分，各區(qū)之間開展各式競賽活動，定期對優(yōu)勝者予以表揚獎勵，充分調(diào)動施工班組積極性，施工區(qū)劃分遵循如下原則：(1)專業(yè)配合施工原則；(2)工程量均衡原則；(3)區(qū)域劃分明確原則；(4)便于施工組織與管理原則。針對本工程特點，可分為六個區(qū)域組織施工：1、各生產(chǎn)性構(gòu)筑物水解決專用及通用設(shè)備及工藝管道、閥門施工作為一種獨立施工區(qū)域，詳細劃分為：預(yù)解決及氧化溝；二沉池及回流泵站；鼓風(fēng)機房、脫水機房、維修間及消毒出水池共三個施工區(qū)域；2、高低壓電氣、照明及防雷接地工程作為一種施工區(qū)域；六個施工區(qū)域籌劃采用并行施工方式，各施工區(qū)域內(nèi)部獨立組織流水作業(yè)施工，保證工程施工順暢，保證工程如期完畢。4、區(qū)間結(jié)合部位施工劃分依照劃分原則，為保持施工管理，將區(qū)間結(jié)合部位施工所有歸由競賽優(yōu)勝方施工，統(tǒng)一解決接口問題。三施工階段劃分機電工程與土建工程緊密配合，按工程內(nèi)容和投入資源，整個工程施工過程可劃分為前期施工階段、全面施工階段和調(diào)實驗收階段。1、前期施工階段12月初～12月上旬為前期施工階段，該段前某些重要涉及場地移送，暫時設(shè)施搭設(shè)，測量放線，預(yù)制品制作，設(shè)備訂貨及制造、配合土建預(yù)埋施工樁基本施工等。同步，該階段還要做好工、料、機準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備，為進入全面施工做好準(zhǔn)備。該段后期工藝、電氣專業(yè)專用及通用設(shè)備、管道、線管、橋架等某些進入安裝階段。2、全面施工階段12月底～1月中旬為全面施工階段，該段工作面土建能陸續(xù)交出，重要設(shè)備陸續(xù)進場，進入全面安裝階段。3、調(diào)實驗收階段1月中旬～1月下旬為機電調(diào)實驗收，該段各個系統(tǒng)基本安裝完畢，具備送電試運營條件。各系統(tǒng)先進行單機試運轉(zhuǎn)，然后系統(tǒng)進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試。最后進行單個系統(tǒng)驗收和單位工程整體竣工驗收。1月下旬為系統(tǒng)聯(lián)合試運營，該階段為工藝生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)合運轉(zhuǎn)，污水排放水質(zhì)檢測。每個階段重點和安排應(yīng)依照實際狀況進行調(diào)節(jié)。資源投入應(yīng)遵守材料、設(shè)備進場籌劃、機具進場籌劃。6．2質(zhì)量承諾及質(zhì)量保證第一節(jié)質(zhì)量保證體系1、執(zhí)行IS09002質(zhì)量保證體系我司素以質(zhì)量為公司生存主線，“做一項工程，樹一種名牌”是我司做工程原則，公司員工從上到下均有很強質(zhì)量意識，熟知優(yōu)良工程質(zhì)量是公司生存與發(fā)展、個人獲得良好效益保證。為了保證優(yōu)良工程質(zhì)量，適應(yīng)市場競爭需要，我司于97年通過了IS09002質(zhì)量體系審查，從制度上對質(zhì)量做出嚴格保證。我司質(zhì)量保證體系，從材料進場到竣工驗收、維修保養(yǎng)均有完善程序管理，使整個施工過程施工質(zhì)量均得到優(yōu)良保證。質(zhì)量體系要素及其相應(yīng)控制程序如下：(見下頁流程圖)2、管理架構(gòu)及職責(zé)2．1管理架構(gòu)為使工程各項質(zhì)量保證辦法真正貫徹，項目經(jīng)理部成立由項目經(jīng)理為組長質(zhì)量保證領(lǐng)導(dǎo)小組，監(jiān)督指揮組織架構(gòu)圖見項目經(jīng)理部組織架構(gòu)圖。2．2管理架構(gòu)成員崗位職責(zé)2．2．1項目經(jīng)理及項目工程師質(zhì)量保證崗位職責(zé)負責(zé)做好項目部內(nèi)外施工協(xié)調(diào)及尋常質(zhì)量管理工作；監(jiān)督各安裝專業(yè)使用材料質(zhì)量、施工質(zhì)量及控制進度，保證安裝工程質(zhì)量；項目經(jīng)理是項目部保證工程質(zhì)量第一負責(zé)人，必要堅持“百年大計、質(zhì)量第一”方針。項目工程師對整個機電安裝工程質(zhì)量負責(zé)，是項目部保證工程質(zhì)量直接負責(zé)人，監(jiān)督檢查各專業(yè)施工質(zhì)量狀況，對項目經(jīng)理負責(zé)。副項目經(jīng)理對專業(yè)施工質(zhì)量負直接責(zé)任，監(jiān)督檢查本專業(yè)施工質(zhì)量狀況，并對下屬各部門進行指揮調(diào)度。負責(zé)保證本工程所使用原則、規(guī)程、規(guī)范、圖紙、工藝等文獻保證符合《文獻和資料控制程序》規(guī)定以及滿足本工程需要。附圖：質(zhì)量體系要素及其相應(yīng)控制2.2.2質(zhì)安組保證質(zhì)量崗位職責(zé)(1)對本工程施工質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，質(zhì)量安全組對本工程質(zhì)量安全進行檢查。對項目經(jīng)理負責(zé)，對本工程進行定期檢查和不定期抽查，監(jiān)督項目各區(qū)機電分部質(zhì)量安全工作，對不符合質(zhì)量安全規(guī)定，填寫《監(jiān)督檢查記錄》，限期整治，并擁有懲罰權(quán)。(2)負責(zé)工程標(biāo)記和可追溯性控制、檢查和實驗狀態(tài)控制管理；(3)負責(zé)施工不合格品控制、工程交付和服務(wù)控制管理；(4)組織開展QC小組活動，大力開展工程質(zhì)量“防通病”、達原則、上水平群眾活動；(5)質(zhì)量檢查員對整個工程質(zhì)量負責(zé)監(jiān)督檢查、檢測實驗、三級檢查驗收；(6)監(jiān)督檢查或參加物資進貨檢查和實驗；(7)監(jiān)督檢查施工班組自檢、互檢及其原始記錄，并負責(zé)進行抽檢；(8)參加過程檢查和實驗、最后檢查和實驗詳細工作。2.2.3材料設(shè)備組質(zhì)量保證崗位職責(zé)負責(zé)對項目經(jīng)理部所使用所有材料進行檢查、實驗、貯存保管、發(fā)放，對所有材料設(shè)備質(zhì)量負責(zé)(涉及業(yè)主所提供材料設(shè)備)。同步負責(zé)對所有施工機具進行尋常維修保養(yǎng)，保證施工機具正常有效性。負責(zé)對項目經(jīng)理部所持有計量器具進行保養(yǎng)，并建立使用臺帳。同步保證所有計量器具在檢查有效期內(nèi)使用，對臨近檢查期限計量器具送回公司計量部，由公司計量部送到檢測中心進行檢查。2.2.4各專業(yè)施工組質(zhì)量保證崗位職責(zé)是主管專業(yè)質(zhì)量保證管理第始終接負責(zé)人，負責(zé)其本專業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量管理和治理檢查；負責(zé)編寫本專業(yè)保證質(zhì)量詳細辦法，監(jiān)督和檢查本專業(yè)系統(tǒng)各施工班組安裝質(zhì)量；對質(zhì)量問題及時予以制止和采用糾正辦法，填寫關(guān)于質(zhì)量保證管理文獻。施工技術(shù)組負責(zé)向?qū)I(yè)班組提供技術(shù)支持，對各專業(yè)施工方案可行性進行審核，對整個工程核心施工部位進行策劃、制定施工方案及對整個施工負有技術(shù)指引職責(zé)。3、影響質(zhì)量要素4、執(zhí)行責(zé)任追查制度4.1追查制度執(zhí)行程序4.2明確任務(wù)貫徹職責(zé)4.2.1工員對班組長交付工作任務(wù)前，必要編寫《單位工程旅工質(zhì)量技術(shù)交底》，報項目工程師批準(zhǔn)后，對班組長進行質(zhì)量技術(shù)、安全規(guī)定交底，并對其負責(zé)區(qū)域配合狀況等現(xiàn)場規(guī)定進行交底，同步規(guī)定施工員對班組長進行現(xiàn)場交底。4.2.2如果沒有作業(yè)指引書(或施工方案)就不能保證質(zhì)量時，施工員應(yīng)編寫作業(yè)指引書（或施工方案)，對施工過程、施工辦法、控制點、檢查辦法、技術(shù)和質(zhì)量規(guī)定等進行明確規(guī)定，報項目工程師批準(zhǔn)后在技術(shù)交底中向生產(chǎn)班組交待清晰，貫徹施工任務(wù)，并明確質(zhì)量規(guī)定，使施工班組明確自身職責(zé)。4.2.3施工班組長在執(zhí)行施工任務(wù)時，必要全面管理，消除質(zhì)量通病，杜絕錯漏，對照圖紙認真檢查，并依照現(xiàn)場實際狀況與施工員商量解決，不能生搬硬套。4.2.4實行三級質(zhì)量管理制度，施工班組長、施工員、質(zhì)量檢查員各司其職，工班組長負實行責(zé)任，施工員、質(zhì)量檢查員負監(jiān)督檢查責(zé)任。4.3現(xiàn)場跟蹤，保證質(zhì)量4.3.1對于隱蔽工程，專業(yè)施工員及質(zhì)量員除進行尋常巡邏之外，還必要對隱蔽施工區(qū)域施工班組定位放線進行檢查，從施工開始就要介入管理和提供技術(shù)支持和檢查。4.3.2施工員及質(zhì)量檢查員對施工班組施工放線、定位檢查確認后，施工班組即進行預(yù)埋管線安裝。為了保證施工進度，施工員和質(zhì)量檢查員必要采用現(xiàn)場檢查、現(xiàn)場擬定形式配合班組放線。4.3.3施工員及質(zhì)量檢查員要對施工質(zhì)量進行過程檢查，從制作到安裝、定位固定，均要一一檢查確認，施工班組長亦要對各部位質(zhì)量進行檢查，查漏補缺，消除質(zhì)量通病。第二節(jié)質(zhì)量保證辦法本工程質(zhì)量目的：保證一次成優(yōu)，保證工程質(zhì)量達到市優(yōu)良規(guī)定。為了達到以上質(zhì)量目的，重要從如下幾方面進行質(zhì)量保證：．1、保證材料設(shè)備質(zhì)量1.1項目經(jīng)理部材料設(shè)備組按照《進貨檢查大綱》負責(zé)對所采購設(shè)備材料進行驗證或復(fù)檢，保證用于施工產(chǎn)品質(zhì)量符合原則及可滿足圖紙、規(guī)范和合同規(guī)定。檢查工作結(jié)束后，應(yīng)填寫進貨檢查登記表，由項目經(jīng)理審核。1.2進貨檢查期間和檢查結(jié)束后，項目經(jīng)理部材料設(shè)備部按《檢查和實驗狀態(tài)控制程序》進行標(biāo)記：1.3所有檢查和實驗記錄應(yīng)由項目經(jīng)理部工程資料組按《文獻與資料檔案管理辦法》整頓、編目、歸檔、備查。1.4所有材料進場均按照規(guī)定向監(jiān)理公司報驗，報驗合格通過后方可進場使用。同步必要嚴格執(zhí)行我司：IS09002《進貨檢查和實驗控制程序》、《過程檢查和實驗控制程序》、《檢查測量和實驗控制程序》、《檢查和實驗狀態(tài)控制程序》、《不合格品控制程序》、《貯存控制程序進行控制))。1.5倉管員依照《倉庫管理規(guī)定》對所有產(chǎn)品貯存、保管、領(lǐng)用、維護進行管理。對進入倉庫管理所有材料均規(guī)定進行產(chǎn)品標(biāo)記，對施工班組領(lǐng)用材料均規(guī)定有施工員開出領(lǐng)料單，防止施工班組領(lǐng)錯材料。1.6對于業(yè)主提供產(chǎn)品材料，嚴格執(zhí)行我司IS09002質(zhì)量保證體系中《顧客提供產(chǎn)品控制程序》。我司對顧客提供產(chǎn)品實行進貨驗證、檢查、實驗。2、設(shè)備制造質(zhì)量保證辦法2.1選取實力雄厚生產(chǎn)廠家，從技術(shù)力量來保證工程所選用材料設(shè)備質(zhì)量直接關(guān)系到整體工程質(zhì)量好壞，我司已有成熟材料供應(yīng)體系，對供應(yīng)方供應(yīng)能力及技術(shù)已有充分理解。滿足業(yè)重規(guī)定前提下結(jié)合我司經(jīng)驗，設(shè)備材料選取國產(chǎn)或合資優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，廠家具備8年以上同類產(chǎn)品制造經(jīng)驗，具備IS09001質(zhì)量認證證書。2.2設(shè)立專人對材料供應(yīng)進行跟蹤工地設(shè)立專人對需要采購設(shè)備籌劃進行跟蹤，理解供應(yīng)商生產(chǎn)或供應(yīng)狀態(tài)，提前理解材料供應(yīng)狀況，對浮現(xiàn)材料供應(yīng)問題時，及時督促供應(yīng)商采用辦法保證材料及時供應(yīng)。3、施工機具正常及計量器具備效性1)技術(shù)管理部按照各部門提出籌劃提供經(jīng)檢查合格計量器具。2)技術(shù)管理部計量監(jiān)測組對所持有計量器具建立使用臺帳，必要記錄各計量器具檢查有效期，防止計量器具過期使用；3)技術(shù)管理部機具管理組向各分區(qū)機電部施工班組提供完好工機具。4)技術(shù)管理部機具管理組負責(zé)對所持有所有機具進行保養(yǎng)維修，保證機具良好運營狀況。5)施工機具調(diào)配保持相對使用固定性，并保存一定機具作為備用，這樣可以保證施工班組正常使用。4、施工人員技術(shù)素質(zhì)1)持證上崗，做好上崗前培訓(xùn)教誨，消除人不穩(wěn)定因素。公司科技部負責(zé)組織、實行對特種作業(yè)人員培訓(xùn)和考核，以滿足本工程規(guī)定：2)全體管理人員和特種專業(yè)人員(如電工、焊工、起重工等)必要持有省級或市級有效《上崗證》，并將所有資料復(fù)印后交工程資料組資料員處存檔，才容許進場施工，避免由于人員技術(shù)素質(zhì)影響本工程質(zhì)量；3)制定工程負責(zé)人、施工員、質(zhì)安員、材料員、班組長崗位職責(zé)；做到職責(zé)分明、層層貫徹、責(zé)任到人。4)當(dāng)施工人員進入本工地工作時，按照我司質(zhì)量保證體系規(guī)定進行上崗前教誨，使其對本工地質(zhì)量規(guī)定、現(xiàn)場狀況等得到良好理解，建立對的質(zhì)量觀。5)對核心工序?qū)嵭锌己?，考核合格后方可上崗，引入競爭上崗制度，保證施工人員質(zhì)量責(zé)任心。5、嚴格執(zhí)行施工及驗收原則、規(guī)程、規(guī)范本工程施工質(zhì)量嚴格按照國家關(guān)于原則、規(guī)程、規(guī)范進行施工驗收，規(guī)定達到優(yōu)良原則。本工程慣用某些規(guī)范為現(xiàn)行國家規(guī)范和云南地區(qū)性原則。6、嚴格執(zhí)行三級質(zhì)量檢查制度1)安裝工程質(zhì)量檢查是自下而上按施工程序、分階段進行。其流程如下：先由分項工程主管操作人員(班組長)組織自檢、互檢(第三級)→質(zhì)安組及專業(yè)技術(shù)負責(zé)人(施工員)檢查(第二級)→項目工程師檢定(第一級)。最后會同甲方、監(jiān)理等進行驗收。2)各專業(yè)施工必要按國標(biāo)《安裝工程施工及驗收規(guī)范》進行施工和驗收；為保證施工質(zhì)量，全面執(zhí)行云南省工業(yè)設(shè)備安裝公司《ISO9002質(zhì)量體系》；各專業(yè)各種文獻表格和資料，均應(yīng)采用云南省建筑安裝工程施工質(zhì)量技術(shù)資料統(tǒng)一用表。7、堅持施工全過程質(zhì)量監(jiān)控7.1施工邁進行圖紙會審項目經(jīng)理組織技術(shù)人員對施工文獻進行內(nèi)部審核及參加業(yè)主組織圖紙會審。7.2編制施工組織設(shè)計及質(zhì)量籌劃項目經(jīng)理部負責(zé)按照IS09002質(zhì)量保證體系文獻規(guī)定進行編制、報批《施工組織設(shè)計》、《質(zhì)量籌劃》。并負責(zé)將審批后《施工組織設(shè)計》、《質(zhì)量籌劃》對各部門及分區(qū)負責(zé)人進行交底，由各分區(qū)負責(zé)人對專業(yè)施工組進行交底。7.3保證施工根據(jù)有效性工程資料組負責(zé)工程所需原則、規(guī)程、規(guī)范、圖紙、工藝等文獻符合國標(biāo)及本工程規(guī)定，并負責(zé)對所有施工中用到文獻(涉及施工圖紙設(shè)計修改等外來文獻)按《文獻和資料控制程序》規(guī)定辦好登記、發(fā)放、回罷手續(xù)。7.4制定施工方案各專業(yè)施工組必要制定核心工藝、核心工序施工方案，向項目工程師報批。如果施工班組在普通工序施工中沒有作業(yè)指引書則不能達到質(zhì)量規(guī)定，則專業(yè)旅工組必要此外編寫作業(yè)指引書，并進行現(xiàn)場跟班作業(yè)指引。7.5技術(shù)支持項目工程師負責(zé)對專業(yè)施工組施工方案提供技術(shù)支持，并對各專業(yè)施工提供強有力技術(shù)支持。7.6質(zhì)量技術(shù)交底施工員對班組長交付工作任務(wù)前，必要編寫《單位工程施工質(zhì)量技術(shù)交底卡》，報項目工程師批準(zhǔn)后，對班組長進行質(zhì)量技術(shù)、安全規(guī)定交底，并對其負責(zé)區(qū)域配合狀況等現(xiàn)場規(guī)定進行交底，同步規(guī)定施工員對班組長進行現(xiàn)場交底。如果沒有作業(yè)指引書(或施工方案)就不能保證質(zhì)量時，施工員應(yīng)編寫作業(yè)指引書(或施工方案)，對施工過程、施工辦法、控制點、檢查辦法、技術(shù)和質(zhì)量規(guī)定等進行明確規(guī)定，報項目工程師批準(zhǔn)后在技術(shù)交底中向生產(chǎn)班組交待清晰。7.7開展班前活動班組長必要堅持每天班前活動，上班開工前對本構(gòu)成員進行施工內(nèi)容、質(zhì)量規(guī)定、現(xiàn)場安全注意事項交底，讓成員有充分思想準(zhǔn)備。7.8執(zhí)行質(zhì)量三級檢查制度生產(chǎn)班組做好施工原始資料記錄工作和質(zhì)量自檢工作，施工員和質(zhì)量員負責(zé)檢查復(fù)核，并按《過程檢查和實驗控制程序》進行檢查、實驗。對于屬于隱蔽工程某些，施工員及質(zhì)量員必要跟班作業(yè)，及時解決、解決問題，及時做好隱蔽工程、中間驗收等簽證工作，嚴格保證隱蔽工程安裝質(zhì)量。7.9定期和不定期監(jiān)督檢查由項目經(jīng)理睬同質(zhì)安總監(jiān)組織質(zhì)安組，按照分區(qū)形式，組織該區(qū)全體專業(yè)施工管理人員、質(zhì)量員、安全員對本工程施工質(zhì)量進行定期及不定期檢查，及時指出存在質(zhì)量隱患，從早從快解決問題。7.10召開質(zhì)量安全會議每周針對施工人員召開質(zhì)量安全會議，指浮現(xiàn)場施工質(zhì)量存在問題，貫徹負責(zé)人及整治期限，同步檢查貫徹上一次會議提出整治狀況。7.11尊重業(yè)主、服從監(jiān)理監(jiān)督檢查所有安裝工程均接受監(jiān)理及業(yè)主監(jiān)督檢查：如發(fā)當(dāng)前施工過程中浮現(xiàn)質(zhì)量隱患，及時采用糾正辦法，限期整治。7.12檢查驗收各專業(yè)施工負責(zé)施工分部、分項工程竣工后，經(jīng)質(zhì)安組自查自檢，確認符合設(shè)計規(guī)定、國標(biāo)及省優(yōu)良樣板工程規(guī)定后，告知監(jiān)理公司驗收。如單位工程竣工，還要經(jīng)政府關(guān)于部門(如質(zhì)監(jiān)站、消防局、環(huán)保局等)作竣工驗收。8、做好產(chǎn)品保護辦法工程產(chǎn)品保護，是保證工程質(zhì)量、減少工程成本和按期竣工重要環(huán)節(jié)。產(chǎn)品防護辦法重要如下：1)對全體駐場員工進行職業(yè)道德和產(chǎn)品防護知識教誨，加強產(chǎn)品保護意識。2)設(shè)備安裝前由材料設(shè)備組負責(zé)管理，材料設(shè)備要堆放整潔有序，露天放置產(chǎn)品，必要采用一定辦法進行防雨、防塵、防曬。3)合理安排施工工藝，避免工程產(chǎn)品對后續(xù)工序?qū)е路恋K，減少工程產(chǎn)品損傷和污染，貴重終端產(chǎn)品在最后施工階段安裝。4)材料設(shè)備安裝后由施工班組負責(zé)防護，對于如水泵、機組等設(shè)備安裝后必要采用彩一條布、薄膜等進行覆蓋，防止設(shè)備外觀污染及外殼損壞，并對該區(qū)域進行上鎖封閉管理。5)做好已竣工產(chǎn)品在交付前防水、防火、防盜、防震、防塵、防腐等防護辦法，區(qū)域竣工及時知會業(yè)主方，采用必要保安辦法。6)做好其她單位產(chǎn)品保護，避免糾紛。7)施焊或油漆作業(yè)時，做好圍蔽工作，防止飛濺物濺落到完畢面上或設(shè)備上。8)管道試壓要安排好系統(tǒng)放水排放點。9)質(zhì)安組負責(zé)對產(chǎn)品防護辦法貫徹狀況進行監(jiān)督檢查及擁有懲罰權(quán)。第三節(jié)隱蔽工程質(zhì)量保證辦法所有預(yù)埋件、預(yù)留孔在施工后均要按關(guān)于手續(xù)辦理隱蔽驗收，在土建單位進行隱蔽時，派專人進行現(xiàn)場監(jiān)護，及時解決問題，防止后期產(chǎn)品破壞。在土建單位拆模后，及時派人去進行通管通盒，檢查預(yù)埋質(zhì)量，對不符合規(guī)定及時解決。1、檢查驗收程序闡明：重點部位隱蔽：指不能返工或者返工會導(dǎo)致重大經(jīng)濟損失隱蔽，如鋼筋混凝土內(nèi)預(yù)埋：非重點隱蔽：指可以返工或者返工不會導(dǎo)致重大經(jīng)濟損失隱蔽，如磚墻內(nèi)電線管預(yù)埋等。2、管線預(yù)埋1)在樓板上預(yù)埋電線管接線盒要做到緊貼樓板，并內(nèi)填滿泡沫或者是尼龍布，防止水泥沙進入堵塞管口。再外用鐵線綁扎鐵釘加固，防止線盒移動。2)在墻上刨墻電線管，為保證電線和預(yù)埋深度和接線盒緊貼度，電線管接入線盒處應(yīng)當(dāng)彎成“鴨脖彎”，見下圖。3)在預(yù)埋配電箱、插座開關(guān)底盒時，規(guī)定運用土建單位提供基準(zhǔn)線，采用連通器擬定安裝高度，保證箱、盒預(yù)埋高度一致。4)配電箱、插座開關(guān)底盒、電線管預(yù)埋定位完畢后，要及時固定，防止松脫。5)驗收檢查內(nèi)容：位置、規(guī)格、標(biāo)高、彎扁度、防腐、接頭與否符合規(guī)定，接線盒(箱)及線管與否固定、預(yù)埋深度與否符合規(guī)定，標(biāo)記與否齊全，預(yù)埋在墻身內(nèi)接線盒、配電箱等與否平直；對于防雷系統(tǒng)則要檢查焊接長度不不大于焊接件6D、與否雙面焊、與否清除焊渣、與否漏焊、預(yù)埋引出防雷接地端子與否齊全、引下線端頭與否有標(biāo)志等。第四節(jié)防止質(zhì)量通病辦法1、質(zhì)量通病因素分析及管理對策1.1因素分析1.2管理對策1.2.1人員管理材料管理1.2.3施工環(huán)境管理1.2.4施工管理2、質(zhì)量通病控制程序第五節(jié)維護保養(yǎng)、保修服務(wù)1、編制工程維護保養(yǎng)手冊由我方現(xiàn)場技術(shù)人員在系統(tǒng)測試和試運轉(zhuǎn)前10天編制好暫時施工圖冊，一式四份操作與維修闡明交設(shè)計單位、業(yè)主評審，正式手冊在工程完全竣工時交付。操作維修手冊涉及《機械設(shè)備系統(tǒng)操作維修手冊》、《工藝管道系統(tǒng)操作維修手冊》、《電氣系統(tǒng)操作維修手冊》、《儀表自控系統(tǒng)操作維修手冊》等。內(nèi)容涉及：1.1系統(tǒng)詳細闡明（涉及各設(shè)備編號、安裝位置等）1.2元器件、設(shè)備詳細闡明1.3測試報告1.4試運記錄1.5設(shè)備性能和自動控制系統(tǒng)詳細描述1.6系統(tǒng)設(shè)備操作闡明1.7維修保養(yǎng)技術(shù)闡明1.8工具和備用件名細表1.9系統(tǒng)安全操作規(guī)定1.10系統(tǒng)詳細流程圖1.11竣工圖1.12重要設(shè)備材料供應(yīng)商一覽表(涉及維修期限，供應(yīng)商聯(lián)系方式)1.13設(shè)備操作闡明，技術(shù)參數(shù)，合格檢查證明，到貨配件一覽表。2、保修期維修保養(yǎng)服務(wù)我司承諾嚴格按照國家建設(shè)部6月30日頒布第80號《房屋建筑工程質(zhì)量保修辦法》履行保修義務(wù)。2.1工程竣工時由業(yè)主和我司在工程質(zhì)量保修書中商定保修范疇、保修期限及保修責(zé)任等。2.2由我司填寫《房屋建筑工程保修書》，作為工程保修根據(jù)。2.3在正常使用條件下，本項目最低保修期為：2.3.1工藝管道、設(shè)備安裝為2年；2.3.2電氣管線、儀表自控管線安裝從試運營期滿之日起計2年；2.3.3其她項目保修期從試運營期滿之日起計2年。2.4保修期從竣工驗收備案完畢且試車合格之日起計算。2.5在竣工驗收后，按國家頒布《建筑安裝質(zhì)量檢查評估原則》規(guī)定保修期內(nèi)免費定期維修及檢查：2.5.1每月維修檢查(1)各設(shè)備進行例行檢查，以保證系統(tǒng)運營正常；(2)清理所有重要設(shè)備；(3)調(diào)試檢查所有設(shè)備，特別是備用電源系統(tǒng)；(4)替代所有不正常電氣設(shè)備(屬產(chǎn)品質(zhì)量問題免費更換)。2.5.2每季度維修檢查(1)清理及潤滑關(guān)于設(shè)備配件(如軸承、減振器及需要潤滑機件)；(2)清理所有過濾器；(3)清理所有設(shè)備外殼及電動機；(4)檢查所有系統(tǒng)配電狀況；(5)涉及每月維修檢查項目。2.5.3半年維修檢查：．(1)檢查關(guān)于設(shè)備連軸和隔震器；(2)更換潤滑油過濾器及添加潤滑油；(3)檢查電機軸承及水泵葉輪固定安裝狀況和防漏密封件防漏密性；(4)檢查所有設(shè)備安裝固定、移位狀況；(5)涉及每季維修檢查項目。2.5.4一年、兩年維修檢查(1)檢查及調(diào)校所有系統(tǒng)和設(shè)備，保證系統(tǒng)能按照出廠原則運營；(2)檢查及調(diào)校關(guān)于時間控制器及閥門等；(3)檢查及調(diào)校各類平衡閥；(4)核對傳感元件工作狀況、數(shù)據(jù)誤差；(5)重復(fù)維修檢查上述項目。2.6建立《竣工工程記錄檔案》由主任工程師在保修期后，定期組織工程質(zhì)量回訪，征求業(yè)主意見，收集工程質(zhì)量信息?；卦L后填寫《工程質(zhì)量回訪登記表》。2.7本工程在保修期內(nèi)提供駐現(xiàn)場維修保養(yǎng)小組。2.7.1本工程在保修期內(nèi)配備各工種純熟技工2名駐留工地，同步依照工程維修需要隨時增配人員；2.7.2并提供24小時緊急維修服務(wù)。2.7.3對由于項目施工因素導(dǎo)致，屬我方負責(zé)維修，會同業(yè)主商量解決辦法后，進行免費維修。2.7.4如屬于設(shè)計錯誤或甲方用法不當(dāng)導(dǎo)致維修，我司本著為業(yè)主排憂解難宗旨，依照實際狀況采用義務(wù)或有償方式為業(yè)主服務(wù)。2.7.5維修任務(wù)完畢后，負責(zé)維修人員應(yīng)將維修成果填寫在《工程維修告知單》相應(yīng)欄目內(nèi)，并反饋給工程部備案。2.8保修期后，建立定期工程回訪制度，還可依照業(yè)主需要提供工程服務(wù)。3、培訓(xùn)業(yè)主保養(yǎng)人員可按業(yè)重規(guī)定對業(yè)主雇員進行現(xiàn)場指引和培訓(xùn)，直至這些員工熟悉整個系統(tǒng)操作、運營和維修保養(yǎng)工作。培訓(xùn)內(nèi)容可按業(yè)重規(guī)定，各系統(tǒng)培訓(xùn)時間將不少于一種星期(40小時)全脫產(chǎn)時間。并涉及現(xiàn)場指引操作，授課等培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容涉及：3.1設(shè)備性能3.2系統(tǒng)設(shè)計意圖3.3系統(tǒng)設(shè)計狀況及闡明3.4系統(tǒng)流程熟悉3.5系統(tǒng)操作、校驗、檢查和調(diào)試3.6設(shè)備、元器件操作、維修和保養(yǎng)3.7系統(tǒng)故障、事故解決辦法3.8系統(tǒng)缺陷及注意事項3.9業(yè)重規(guī)定其她技能培訓(xùn)。第七節(jié)質(zhì)量違約責(zé)任承諾我公司承諾本工程達到在合同商定市優(yōu)良質(zhì)量原則，如果由于我方責(zé)任導(dǎo)致工程質(zhì)量不能達標(biāo)，自愿扣罰工程結(jié)算價2％。6.3施工重要工序第一節(jié)設(shè)備安裝工程工藝流程一、設(shè)備安裝工藝流程1)施工準(zhǔn)備2)設(shè)備卸車與保管3)設(shè)備開箱檢查4)基本檢查5)二次搬運6)設(shè)備本體就位7)找正找平8)傳動某些調(diào)校9)精度復(fù)查與二次灌漿10)單機試運營11)附屬設(shè)備安裝12)聯(lián)動試車二、設(shè)備安裝基本程序設(shè)備安裝應(yīng)按照先上后下，先內(nèi)后外，先平臺后地面，先起重設(shè)備后地面設(shè)備，先重大、后輕小，先精密后普通，先難后易程序進行，再結(jié)合詳細狀況合理安排。三、設(shè)備安裝施工辦法1、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)資料準(zhǔn)備即在設(shè)備安裝前收集相應(yīng)設(shè)備安裝所需技術(shù)資料，涉及：(1)機器出廠合格證明書；(2)制造廠提供關(guān)于重要零件和部件制造、裝配等質(zhì)量檢查證書及機器試運轉(zhuǎn)記錄：(3)機器與設(shè)備安裝布置圖、安裝圖、基本圖、總裝配圖、重要部件圖、易損零件圖及安裝使用闡明書等；(4)機器裝箱清單；(5)同步與建設(shè)單位現(xiàn)場專業(yè)人員獲得聯(lián)系，確認其安裝所要執(zhí)行規(guī)范及安裝技術(shù)規(guī)定或方案。1.2施工現(xiàn)場應(yīng)具備條件設(shè)備安裝前施工現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件：(1)土建工程已基本結(jié)束，即基本具備安裝條件，基本附近地下工程已基本完畢，場地已平整；(2)施工運送道路暢通；(3)施工用照明、水源及電源已備齊；(4)起重運送機械具備使用條件，所需各種工具，儀器均已備齊；(5)備有零部件、配件及工具等貯存設(shè)施；(6)設(shè)備周邊及上方工藝主管已安裝完畢；(7)設(shè)備附近備有必要消防器材和設(shè)施。2、設(shè)備吊裝與運送(1)設(shè)備吊裝本工程中設(shè)備數(shù)量較多，為了提高現(xiàn)場工作效率，也由于本工程中設(shè)備重量并不特別大，因而采用汽車吊進行現(xiàn)場施工作業(yè)，咱們籌劃在設(shè)備安裝階段現(xiàn)場長駐一臺20T汽車吊直至設(shè)備安裝工程結(jié)束，對于比較重大設(shè)備需用大型吊機時在依照詳細狀況及使用實際時間調(diào)配進場。對于普通設(shè)備可采用鋼絲繩綁扎于設(shè)備吊耳處進行吊裝，而對于無吊耳鋼構(gòu)類設(shè)備及較精密設(shè)備則須采用吊裝軟索進行吊裝，以免劃傷設(shè)備表面及影響設(shè)備本體精度，無吊耳設(shè)備其吊點選取須征得業(yè)主或設(shè)備供應(yīng)商批準(zhǔn)。在正式吊裝前應(yīng)進行試吊，試吊目就是檢查機具在載荷工況下受力狀況，確認一切正常方可正式吊裝，試吊時，被吊設(shè)備普通脫離地面、支撐件或拖排15～20CM左右，此時應(yīng)進一步考核吊機制動性能與否正常。吊裝時施工人員不得在設(shè)備下面、受力索具附近及其他有危險地方停留，吊裝時任何人不得隨同設(shè)備或吊裝機具升降。在吊裝作業(yè)區(qū)設(shè)立警戒線，并作明顯標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進入該警戒區(qū)。(2)設(shè)備裝卸①設(shè)備采用吊起法裝卸時，應(yīng)按設(shè)備吊裝關(guān)于規(guī)定進行作業(yè)；②圓柱形設(shè)備采用滾動法裝卸時，應(yīng)考慮其強度及剛度，并依照其直徑、長度、壁厚、重量等條件搭設(shè)枕木垛，滾道或鋼梁滾道，普通多采用兩條滾道，上層應(yīng)有足夠?qū)挾龋⒑驮O(shè)備內(nèi)部有圈環(huán)位置對正，以免損傷設(shè)備。滾道坡度不適當(dāng)過大，普通不超過20度，滾道搭設(shè)要平整、堅實，接頭應(yīng)錯開。(3)設(shè)備搬運①設(shè)備運送前，應(yīng)對路面寬度、承載能力、彎道以及沿途障礙等進行調(diào)查核算，保證設(shè)備能安全順利地通過。②細長或薄壁設(shè)備在運送時，應(yīng)采用恰當(dāng)胎具或加固辦法，以防止設(shè)備產(chǎn)生永久變形。③運送車輛應(yīng)有可靠制動裝置。④為防止設(shè)備在載體上移動或晃動，應(yīng)用鋼絲繩或手拉葫蘆等封車，鋼絲繩應(yīng)采用繩卡緊固。3、開箱檢查及解決設(shè)備開箱檢查，要會同業(yè)主或成套設(shè)備供應(yīng)商關(guān)于人員共同參加，按照裝箱清單進行，其工作內(nèi)容涉及：(1)對照設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、包裝箱號、箱數(shù)并檢查包裝狀況：(2)檢查隨機技術(shù)資料及專用工具與否齊全，非標(biāo)設(shè)備及危險場合設(shè)備應(yīng)有詳細實驗記錄；(3)對主機、附屬設(shè)備及零、部件進行外觀檢查，并核對零部件品種、規(guī)格、數(shù)量等；(4)檢查后應(yīng)提交有簽證檢查記錄：(5)設(shè)備各零部件，若暫不安裝，應(yīng)采用恰當(dāng)防護辦法，妥善保管，嚴防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現(xiàn)象；(6)凡與設(shè)備配套電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進行驗收，按型號、位號妥善保管：(7)設(shè)備開箱應(yīng)將設(shè)備搬運至安裝地點附近進行，以減少開箱后搬運工作，重要零部件放在專用木板架上而不要放在地上，設(shè)備上防護及包裝應(yīng)按順序適時拆除，不要過早拆除。4、基本驗收及解決(1)基本移送時，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測量記錄，在基本上應(yīng)明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基本縱橫中心線，重要設(shè)備基本應(yīng)有沉降觀測點；(2)對設(shè)備基本進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等永久性缺陷；(3)按關(guān)于土建基本圖及設(shè)備技術(shù)文獻，對基本尺寸及位置進行詳細復(fù)測檢查，其容許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，上述各項若不能滿足技術(shù)規(guī)定規(guī)定期，對于檢查成果呈報業(yè)主，在規(guī)定期間內(nèi)予以改正，直至達到規(guī)定規(guī)定后，再進行設(shè)備安裝；(4)設(shè)備安裝前應(yīng)對基本做如下工作：A、需要二次灌漿基本表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點深度普通不不大于l0mm，密度以每平方分米內(nèi)有3～5個點為宜，表面不容許有油污或疏松層；B、放置墊鐵處(至周邊50mm)基本表面應(yīng)鏟平，其水平度容許偏差為21000mm；C、地腳螺栓孔內(nèi)碎石、泥土等雜物和積水，必要清除干凈。5、設(shè)備就位及找正找平本工程中設(shè)備安裝就位方式有兩種，靜設(shè)備及某些小設(shè)備只需按設(shè)計位置擺放到相應(yīng)位置即可，此某些設(shè)備就位后要做好成品保護工作；動設(shè)備及較大靜設(shè)備則需運用地腳螺栓灌漿后固定。本方案著重簡介動設(shè)備安裝辦法。(1)墊鐵布置①在地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)分別各放一組墊鐵(兩斜一平為一組)；②墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等，斜墊鐵斜面光潔，斜面普通為120～ll0，對于重心較高或振動較大機器采用l20斜度為宜；③斜墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵構(gòu)成墊鐵組時，普通不超過四層，薄墊鐵應(yīng)放在厚斜墊鐵與平墊鐵之間，墊鐵組高度普通為30～70mm~④墊鐵直接放置在基本上，與基本接觸應(yīng)均勻，其接觸面不不大于50％。平墊鐵頂面水平度容許偏差為2mm。各墊鐵組頂面標(biāo)高應(yīng)與機器底面實際安裝標(biāo)高相符；⑤設(shè)備找平或者垂直后，墊鐵組應(yīng)露出底座10～30mm。地腳螺栓兩側(cè)墊鐵組，每塊墊鐵伸入設(shè)備底面長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，應(yīng)保證設(shè)備底座受力均衡，若設(shè)備底座底面與墊鐵接觸面不夠時，墊鐵組放置位置要保證底座座落在墊鐵組承壓面中部；⑥設(shè)備用墊鐵找平、找正后，用O.25KG手錘敲擊檢查墊鐵組松緊限度，應(yīng)無松動現(xiàn)象，用0.55mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入長度總和，不得超過墊鐵長(寬)度13。檢查合格后應(yīng)隨后由電焊工在墊鐵組兩側(cè)進行層間點焊固定，墊鐵與設(shè)備底座之間不得焊接。(2)地腳螺栓①放置在預(yù)留孔中地腳螺栓其立桿某些應(yīng)無油污和氧化皮，螺紋某些應(yīng)涂上少量油脂。放置螺栓時應(yīng)垂直，地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓任一部位離孔壁距離不得不大于15mm，當(dāng)一次灌漿結(jié)束，擰緊地腳螺栓螺母，螺栓必要露出1.5～3個螺距，螺母與墊圈、墊圈與底座間接觸應(yīng)良好；②擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)砼達到設(shè)計強度75％以上進行，擰緊力應(yīng)均勻：③在鋼架上設(shè)備地腳螺栓，重要是定位、放線，當(dāng)放線結(jié)束后，進行相應(yīng)開孔，普通采用磁力電鉆進行開孔，禁止氣割：④預(yù)埋于基本中地腳螺栓，在基本驗收時，進行測量檢查核對無誤后，即可按上述環(huán)節(jié)進行設(shè)備安裝。(3)設(shè)備找平及找正①設(shè)備上作為定位基準(zhǔn)面、線和點對安裝基準(zhǔn)線平面位置及標(biāo)高容許偏差，請見下表：項目容許偏差平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無機械聯(lián)系時±5±5與其他設(shè)備有機械聯(lián)系時±2±1②設(shè)備找平時，安裝基準(zhǔn)線選取和水平度容許偏差要依照某臺設(shè)備類型或設(shè)計規(guī)定進行，普通橫向水平度容許偏差為0.10mmm，安裝基準(zhǔn)部位縱向水平度容許為0.05mmm。不得用松緊地腳螺栓辦法調(diào)節(jié)找平和找正。③設(shè)備找平及找正時，安裝基準(zhǔn)線測量點，普通按下列部位選?。篈、設(shè)備加工平面；B、支承滑動部件導(dǎo)向面；C、轉(zhuǎn)動部件軸頸或外露表面；D、聯(lián)軸器端面及外周面；E、設(shè)備上加工精度較高表面。6、灌漿(1)地腳螺栓孔灌漿工作，必要在設(shè)備初步找平、找正后進行，二次灌漿工作，普通要在隱蔽工程檢查合格，機器最后找平、找正后24小時內(nèi)進行，否則在灌漿前應(yīng)對機器找平、找正數(shù)據(jù)進行復(fù)測核對。(2)與二次灌漿層相接觸底座底面應(yīng)光潔無油垢，無防銹漆等。(3)二次灌漿層高度普通為30～70mm。(4)在搗實地腳螺栓預(yù)留孔中砼時，不得使地腳螺栓歪斜或使設(shè)備產(chǎn)生位移，必要時采用加固辦法。(5)二次灌漿基本表面須用水沖洗干凈并浸濕。(6)地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿層灌漿用料，普通以細碎石砼為宜，其標(biāo)號應(yīng)比基本砼標(biāo)號高一級。7、附屬設(shè)備及管道安裝附屬設(shè)備應(yīng)按設(shè)備或設(shè)計技術(shù)文獻及規(guī)范規(guī)定進行安裝，附屬設(shè)備安裝后，內(nèi)部應(yīng)保證清潔、無異物，油系統(tǒng)油箱、油冷卻器、油過濾器及閥門等油所流經(jīng)附屬設(shè)備和部件內(nèi)不容許有鐵銹、灰渣、脫落漆皮、焊渣、飛邊、鐵屑等異物。8、設(shè)備試運轉(zhuǎn)(1)設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，普通應(yīng)具備如下幾種條件：A、主機及附屬設(shè)備就位、找平、找正檢查及調(diào)節(jié)等安裝工作所有結(jié)束，并有齊全安裝記錄；B、二次灌漿達到設(shè)計強度，基本抹面工作應(yīng)結(jié)束：C、保溫及防腐等工作已基本結(jié)束；D、與試運轉(zhuǎn)關(guān)于水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足設(shè)備自身需求。(2)試運轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)是：先無負荷，后負荷；先部件后組件，再進行單臺設(shè)備試運轉(zhuǎn)；先單機后聯(lián)動，最后配合業(yè)主完畢全廠設(shè)備聯(lián)動試車。設(shè)備負荷試運轉(zhuǎn)負荷大小及運轉(zhuǎn)時間應(yīng)按相應(yīng)施工規(guī)范及業(yè)主提供技術(shù)資料進行。A、設(shè)備試運轉(zhuǎn)所采用介質(zhì)，應(yīng)依照設(shè)計及實際條件決定，若無特殊規(guī)定，泵普通以水為介質(zhì)，壓縮機普通以空氣或氮氣為介質(zhì)。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)嚴格防止電火花及飛濺物引起火花產(chǎn)生。B、設(shè)備在啟動前必要符合下列規(guī)定：(A)設(shè)備電氣、儀表控制及安全保護聯(lián)鎖等設(shè)施動作應(yīng)敏捷可靠；(B)排氣或排污完畢；(C)有壓力油系統(tǒng)供油設(shè)備，各注油點油量、油溫、油壓達到設(shè)計規(guī)定，用其他形式供油設(shè)備，供油狀況應(yīng)符合技術(shù)文獻規(guī)定；(D)在高溫或低溫條件下工作設(shè)備，啟動前必要按設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定進行預(yù)熱或預(yù)冷：C、試運轉(zhuǎn)中應(yīng)重點檢查如下項目：(A)有無異常噪音、聲響等現(xiàn)象；(B)軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定，若無特殊規(guī)定，滾動軸承溫升不應(yīng)超過40度，其最高溫度普通不應(yīng)超過75度，滑動軸承溫升應(yīng)不超過35度其最高溫度普通不應(yīng)超過65度；(c)檢查其他重要部位溫度及各系統(tǒng)壓力等參數(shù)與否在規(guī)定范疇內(nèi)。D、試運轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)及時作好如下工作(A)斷開電源及動力源：(B)消除壓力及負荷等(涉及放水、放氣等)；(C)檢查并復(fù)緊設(shè)備上各緊固某些；(D)裝好試運轉(zhuǎn)前拆卸或此前未裝部件；(E)清理現(xiàn)場；(F)整頓試運轉(zhuǎn)各項記錄。第二節(jié)重要設(shè)備安裝辦法一、水泵安裝本工程需要安裝水泵涉及提高泵、污泥回流泵、剩余污泥泵、清水泵、清洗泵、污泥螺桿泵。其水泵安裝程序如下：安裝程序：基本驗收→開箱檢查→放線→墊鐵→配備鏟麻面→地腳螺栓安裝→設(shè)備就位安裝→校正調(diào)節(jié)→基本灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運轉(zhuǎn)。1、離心泵安裝(1)檢查和清洗A、離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進行清洗和檢查。B、整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定。C、分體泵清洗和檢查：泵重要零件、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零件、部件端面不得有擦傷和劃痕：軸表面不得有裂痕、硬傷其她缺陷。清洗干凈后去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油，按照裝配順序分類放置，泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。(2)離心泵基本A、將設(shè)備基本預(yù)留洞清理干凈，用磨光機將基本面磨平，水平尺找平，水平度偏差在容許范疇之內(nèi)。B、依照構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵平面位置在離心泵基本上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓位置，做出標(biāo)記。對于有預(yù)留洞基本，在預(yù)留洞放入地腳螺栓(保證地腳螺栓垂直固定好)，澆筑地腳螺栓混凝土。(3)離心泵就位待地腳螺栓混凝土達到規(guī)定強度后，采用尼龍吊裝設(shè)備就位。A、找平在基本面和設(shè)備底座間安放銅片進行調(diào)平。對于整體裝泵，采用框架式水平儀在泵出口法蘭面進行量測，保證縱向安裝水平偏差不不不大于0.101000，橫向安裝水平偏差不不不大于0.00。對于解體安裝泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不不不大于0.051000，并在水平中分面、軸外露某些、底座水平加工面上進行測量。B、泵找正(以泵軸線為基準(zhǔn)找正)①電動機軸與泵軸、電動機軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時，兩半聯(lián)軸器徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定期，符合現(xiàn)行國標(biāo)《機械設(shè)備安裝工程旋工及驗收通用規(guī)范》規(guī)定；②電動機與泵(或變速器)連接前，先單獨實驗電動機轉(zhuǎn)向，確認無誤后再連接；③電動機軸與泵軸找正、連接后，盤車檢查與否靈活。④泵與管路連接后，復(fù)核找正原則，由于與管路連接而不正常時，調(diào)節(jié)管路。C、填料箱與泵軸間間隙在圓周方向均勻，并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和規(guī)定壓入填料，填料壓入后盤動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動靈活。D、油箱內(nèi)注入規(guī)定潤滑油到標(biāo)定油位。(4)檢查和調(diào)試A、安裝后按技術(shù)指標(biāo)進行檢查，電動機轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向相符，各固定連接部位無松動，各批示儀表、安全保護裝置及電控裝置敏捷精確可靠，盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。B、在供貨商指引下加注潤滑油脂。C、泵啟動時符合如下規(guī)定：打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；泵平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路布滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動后迅速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路閥門，出口管路閥門啟動不超過3min，并將泵調(diào)到設(shè)計工況。D、泵調(diào)試時應(yīng)符合下列規(guī)定：①各固定連接部位緊固；②轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；③附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏；④滑動軸承溫度不不不大于70。C，滾動軸承溫度不不不大于80~C，特殊軸承溫度符合設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定；⑤各潤滑點潤滑油溫度、密封和冷卻水溫度均符合設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定，潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；⑥泵安全保護和電控裝置及各某些儀表均敏捷、對的、可靠；⑦機械密封泄漏量不不不大于5mL，標(biāo)高偏差不不不大于±20mm。(5)經(jīng)復(fù)測后進行地腳螺栓混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。(6)當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度75％后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精準(zhǔn)調(diào)節(jié)到驗收原則水平度(銅片不得超過三片)。(7)組織泵座平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平面做好保護，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管重量必要由管道支架承受。(8)出水管安裝完畢后，運用其腳手架進行導(dǎo)桿安裝，以泵出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點，分別以90。垂直兩個方向掛線墜，在導(dǎo)桿下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)節(jié)導(dǎo)桿垂直度偏差不大于11000，全程內(nèi)偏差不不不大于4ram，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差不大于2mm，達到原則后進行固定。(9)清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起(當(dāng)所用電纜較長時，征求供貨商意見后，進行恰當(dāng)固定)，用汽車起重機進行泵體吊裝(運用泵體上吊環(huán))，使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)節(jié)水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合，恰當(dāng)調(diào)節(jié)鏈條松緊度，做好交驗準(zhǔn)備工作。(10)檢查①安裝后按技術(shù)指標(biāo)進行檢查并符合規(guī)定。②在供貨商指引下加注潤滑油脂。③清理現(xiàn)場，依照池中容量進行調(diào)節(jié)帶負荷運營，檢測泵流量、揚程及效率與否附和設(shè)計規(guī)定。并且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機電流正常。檢測電機安全保護裝置與否附合潛水泵技術(shù)規(guī)定。3、軸流泵安裝1、軸流泵安裝程序為：泵座安裝一泵就位一泵導(dǎo)軌安裝。泵座安裝就位、找平找正后，將泵就位，依照泵詳細位置定出導(dǎo)軌中心軸線。兩導(dǎo)軌垂直度、平行度，泵底座與泵導(dǎo)軌之間相對誤差等，是保證泵安裝精度核心環(huán)節(jié)，必要嚴加控制。2、軸流泵安裝技術(shù)規(guī)定A、泵體與電動機、進出口法蘭安裝容許偏差：項目容許偏差水平度mmm垂直度mmm中心線偏差mm徑向間隙mm同軸度mmm水泵與電動機＜0.1＜0.1泵體出口法蘭與出水管＜5泵體進口法蘭與進水管＜5葉片外緣與殼體半徑方向＜規(guī)定40%二側(cè)間隙之和＜規(guī)定最大值泵軸與傳動軸＜0.03B、泵座、進水口、導(dǎo)葉座、出水口、彎管和過墻管等法蘭聯(lián)結(jié)部件互相聯(lián)結(jié)應(yīng)緊密無隙；C、填料函與泵軸間間隙在圓周方向應(yīng)均勻，并壓入如產(chǎn)品闡明書規(guī)定類型和尺寸填料；D、油箱應(yīng)注入規(guī)定潤滑油到規(guī)定油位。3、調(diào)節(jié)和試運轉(zhuǎn)A、查閱安裝質(zhì)量記錄，各項技術(shù)指標(biāo)符合質(zhì)量規(guī)定；B、開車持續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，必要達到如下表所列規(guī)定：項目檢查成果各法蘭連接處無滲漏，螺栓無松動填料函壓蓋處松緊恰當(dāng)，應(yīng)有少量水滴出，溫度但是高電動機電流值不超過額定值運轉(zhuǎn)狀況無異常聲音，平穩(wěn)，無較大振動軸承溫度滾動軸承＜60℃，運轉(zhuǎn)溫升＜35℃4、螺桿泵1、螺桿泵重要由壓出室、轉(zhuǎn)子、定子、吸入室、萬向節(jié)、中間軸、輸入軸、軸封等構(gòu)成。2、安裝時先泵體，后齒輪箱，最后安裝電機，安裝過程應(yīng)遵循下列原則：A、先安裝泵體底部軸承座，嚴格按照定位尺寸，找正找平后進行二次灌漿。B、按規(guī)定安裝泵殼，找正找平后，初步進行固定；C、待泵體底座二次灌漿砼強度達到80％以上后開始安裝泵體，泵體采用50t吊車吊裝就位。并進行找正找平；D、泵體找平合格后再進行泵殼調(diào)節(jié)，最后進行二次灌漿；E、齒輪箱安裝以泵體為基準(zhǔn)，以靠背輪找同軸度定位齒輪箱。F、馬達吊裝就位運用吊車或已安裝單梁吊車，馬達安裝應(yīng)以滑動底座定位為基準(zhǔn)，最后調(diào)節(jié)兩傳動輪平面直線度等。G、所有附屬設(shè)備涉及污泥檔板均在最后進行安裝。3、污泥螺桿泵安裝技術(shù)規(guī)定A、泵體與電動機、進出口法蘭安裝容許偏差：項目容許偏差水平度mmm垂直度mmm中心線偏差mm徑向間隙mm同軸度mmm水泵與電動機＜0.1＜0.1泵體出口法蘭與出水管＜5泵體進口法蘭與進水管＜5葉片外緣與殼體半徑方向＜規(guī)定40%二側(cè)間隙之和＜規(guī)定最大值泵軸與傳動軸＜0.03B、泵座、進水口、導(dǎo)葉座、出水口、彎管和過墻管等法蘭聯(lián)結(jié)部件互相聯(lián)結(jié)應(yīng)緊密無隙；C、填料函與泵軸間間隙在圓周方向應(yīng)均勻，并壓入如產(chǎn)品闡明書規(guī)定類型和尺寸填料；D、油箱應(yīng)注入規(guī)定潤滑油到規(guī)定油位。4、調(diào)節(jié)和試運轉(zhuǎn)A、查閱安裝質(zhì)量記錄，各項技術(shù)指標(biāo)符合質(zhì)量規(guī)定；B、開車持續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，必要達到如下表所列規(guī)定：項目檢查成果各法蘭連接處無滲漏，螺栓無松動填料函壓蓋處松緊恰當(dāng)，應(yīng)有少量水滴出，溫度但是高電動機電流值不超過額定值運轉(zhuǎn)狀況無異常聲音，平穩(wěn)，無較大振動軸承溫度滾動軸承＜70℃，滑動軸承＜60℃，運轉(zhuǎn)溫升＜35℃二、格柵安裝本工程需要安裝格柵分別為機械粗格柵和轉(zhuǎn)鼓細格柵。粗格柵選用三索式鋼絲繩牽引格柵除污機，格柵選用內(nèi)進式轉(zhuǎn)鼓式格柵除污機。施工安裝辦法如下：1、粗細格柵到貨為零部件，現(xiàn)場進行組裝，其安裝順序為：A、格柵導(dǎo)軌現(xiàn)場組對安裝；B、分片組裝階梯式格柵片；C、組裝、調(diào)節(jié)傳動齒輪及傳動鏈；D、安裝電動機。2、格柵導(dǎo)軌安裝中，如何保證其傾斜度偏差規(guī)定，是格柵安裝核心，傳動軸及齒輪安裝完畢，應(yīng)調(diào)節(jié)傳動軸及傳動輪平行度及同軸度在技術(shù)文獻規(guī)定偏差范疇之內(nèi)，并調(diào)節(jié)傳動鏈松緊度，防止單機試車時，格柵跑偏或脫軌。3、格柵安裝精度規(guī)定A、定位容許偏差項目容許偏差平面位置偏差標(biāo)高偏差安裝規(guī)定格柵安裝后位置與設(shè)計規(guī)定≤20≤30格柵安裝在混凝土支架連接牢固，墊塊數(shù)＜3格柵安裝在工字鋼支架＜5兩工字鋼平行度＜2mm，焊接牢固B、機械格柵安裝容許偏差如下：序號項目容許偏差1軌道實際中心線與安裝基線重疊度≤3mm2軌距±2mm3軌道縱向傾斜度110004兩根軌道相對標(biāo)高≤5mm5軌道與格柵片平面平行度0.51000C、格柵安裝容許偏差：項目容許偏差錯落偏差（m）中心線平行度水平度不直度平行度（mm）格柵與格柵井11000格柵與柵片組合＜4機架11000導(dǎo)軌0.51000兩導(dǎo)軌間≤3導(dǎo)軌與柵片組合≤34、調(diào)節(jié)與試運轉(zhuǎn)規(guī)定項目檢查成果左右兩側(cè)鋼絲繩或鏈條與齒耙動作同步動作，齡耙運營時水平，齡耙與格柵片嚙合脫開與差動機構(gòu)動作協(xié)調(diào)齒耙與格柵井嚙合時齒耙與格柵片間隙均解勻，齡耙與格柵水平，不得碰撞各限位開關(guān)動作及時，安裝可靠，不得有卡住現(xiàn)象滾輪與導(dǎo)向滑槽兩側(cè)滾輪同步滾動，至少保持2只滾輪在滾動機械格柵進退機構(gòu)應(yīng)與齒耙動作協(xié)調(diào)鋼絲繩在繩輪中位置對的不得有纏繞跳槽現(xiàn)象鏈輪主、從動輪中心面應(yīng)在同一平面上，不重疊度不不不大于兩輪中心距21000試運營用手動或自動操作，全程動作各五次，動作精確無誤，無抖動、卡阻現(xiàn)象四、旋流沉砂器安裝安裝程序：基本測量→敷設(shè)墊板→設(shè)備吊裝就位→找正調(diào)平→定位焊接→附件安裝→單體調(diào)式→調(diào)節(jié)解決→聯(lián)動負荷試車。應(yīng)依照隨機技術(shù)文獻闡明重點理解掌握設(shè)備構(gòu)造與性能，以及安裝技術(shù)要點。復(fù)核尺寸偏差應(yīng)在設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定范疇內(nèi)，設(shè)備安裝水平度≤11000，且最大≤5mm。設(shè)備安裝垂直度容許≤11000，全高≤10mm，安裝平面位置允差＜±5mm，安裝標(biāo)高應(yīng)以設(shè)計水位為基準(zhǔn)。標(biāo)高允差≤±5mm，安裝水平度允差≤0.51000，底座與基本面間應(yīng)均勻接觸，接觸面＞75%，結(jié)實件扭矩符合設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定。旋流沉砂器及各管道接口標(biāo)高、水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定。五、砂水分離器安裝砂水分離器為螺旋型提砂裝置，由驅(qū)動裝置、螺旋體、下軸承座、砂水分離容器及耐磨襯圈等部件構(gòu)成。螺旋體葉片采用高強度合金鋼材料焊接制造，帶不銹鋼殼體及墊，上軸頭通過聯(lián)軸器與驅(qū)動裝置相聯(lián)，下軸頭插入軸承座。砂水分離容器采用不銹鋼材料焊接制作，隨機配備戶外型控制箱一臺。砂水分離器與泵吸式除砂機聯(lián)動控制，同步開停。(1)安裝程序A、安裝砂水分離容器；B、安裝下軸承座與螺旋體；C、安裝驅(qū)動裝置。D、安裝控制箱并進行接線。(2)安裝精度及調(diào)試運營本工程砂水分離器系與旋流沉砂器一起安裝構(gòu)成一體并同步運營，安裝時規(guī)定其安裝標(biāo)高誤差不不不大于5mm，分離器中心位置偏差不不不大于3mm。螺旋體系傾斜安裝，其傾斜角度可由自制角度儀器控制，也可按設(shè)計規(guī)定角度制作一種三角形支架倒扣在砂水分離器外壁，在運用水平儀調(diào)節(jié)到位即可。試運營時一方面進行電動機單機試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)規(guī)定同通用設(shè)備安裝辦法中單機試運轉(zhuǎn)。然后將電動機與驅(qū)動裝置聯(lián)接進行整個系統(tǒng)試運營。試運營時設(shè)備運營平穩(wěn)，無異常嚙合雜音。試運營時間不得不大于2h，帶負荷試運營時，其轉(zhuǎn)速、功率應(yīng)符合關(guān)于技術(shù)條件。六、鼓風(fēng)機安裝本工程鼓風(fēng)機涉及與沉砂池配套羅茨式鼓風(fēng)機以及鼓風(fēng)機房里高速單級離心鼓風(fēng)機。其安裝工藝如下：1、安裝程序A、安裝鼓風(fēng)機減振底座及公用機座，找正找平；B、安裝鼓風(fēng)機及增速齒輪裝置；C、安裝電動機及聯(lián)軸器；D、安裝潤滑油系統(tǒng)及電機驅(qū)動油泵等。2、鼓風(fēng)機安裝A．將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；B．將鼓風(fēng)機用起重機吊在基本上，調(diào)節(jié)其位置，使其縱橫誤差在容許范疇內(nèi)，在砼基本上用色筆畫出減震器支撐板在砼基本上位置；C．將鼓風(fēng)機吊起，在標(biāo)記支撐板位置處涂抹專用粘合劑(廠方供貨)，涂抹應(yīng)恰當(dāng)，厚度均勻，注意保護標(biāo)記不被破壞。將機組再次吊起放在砼基本上，減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴格對正，禁止水平方向移動，減震器與基本接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定規(guī)定。3、進風(fēng)管過濾器安裝A、用調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)過濾器箱體高度，使其出風(fēng)口與鼓風(fēng)機進風(fēng)口中心在同一軸線上，符合廠家規(guī)定規(guī)定；B、調(diào)節(jié)過濾器與鼓風(fēng)機距離，使過濾器出風(fēng)口端與鼓風(fēng)機進風(fēng)口端平行且有一定縫隙，兩者平行度偏差及縫隙寬度符合關(guān)于規(guī)定規(guī)定；C、調(diào)節(jié)完畢用膨脹螺栓將過濾器固定；D、將過濾器與進風(fēng)口連接；E、把空氣管道內(nèi)清理干凈，各連接部件連接某些用膠帶密封，以防塵土進入。4、潤滑、冷卻系統(tǒng)及其她附屬設(shè)備按照廠家安裝手冊進行安裝。5、出風(fēng)口伸縮器安裝伸縮器用法蘭與鼓風(fēng)機相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上法蘭中心應(yīng)在同一軸線上，容許偏差2mm，法蘭連接時應(yīng)保持平行。其偏差不不不大于1mm，不得用強緊螺栓辦法消除傾斜。安裝完畢，伸縮器不得承載受扭。6、逆止閥、手電動蝶閥安裝采用對夾式組裝。分別安裝在法蘭之間，逆止閥必要注意其方向性，并使其閥瓣活動良好。各組件法蘭應(yīng)平行螺栓受力均勻。7、檢查A、鼓風(fēng)機安裝完畢后，應(yīng)進行全面檢查，所有合格后可無負荷試運營。B、試運營前如果鼓風(fēng)機需要解體檢查，按照設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定，先進行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準(zhǔn)備工作，按規(guī)定做好每一部件清洗及調(diào)節(jié)工作；解體時應(yīng)嚴格聽從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對設(shè)備部件保護，作好保衛(wèi)工作，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。C、依照設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定向各潤滑點加入潤滑油(脂)。D、鼓風(fēng)機無負荷運營不少于規(guī)定期間，正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)節(jié)至工作壓力下，電動機電流不得超過額定值。如無異?，F(xiàn)象，將風(fēng)機調(diào)節(jié)到最小負荷，繼續(xù)運轉(zhuǎn)到規(guī)定期間為止。8、鼓風(fēng)機安裝容許偏差：項目容許偏差水平度mmm軸向間隙mm機身縱向、橫向＜0.2轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子同機殼符合設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定9、調(diào)節(jié)和試運轉(zhuǎn)設(shè)備安裝結(jié)束經(jīng)檢查質(zhì)量符合規(guī)定規(guī)定后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)工作。鼓風(fēng)機持續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得少于4h，先進行點動，無異常后進行持續(xù)運轉(zhuǎn)。正常運轉(zhuǎn)后調(diào)節(jié)至公稱壓力下，電動機電流不得超過額定值。試運轉(zhuǎn)時必要達到下列規(guī)定：A、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)子與機殼間無摩擦聲音；B、徑向振幅按下表規(guī)定執(zhí)行：轉(zhuǎn)速rpm≤375＞375—500＞500—600＞600—750＞750—1000＞1000—1450＞1450—3000≥3000振幅mm0.200.180.160.130.100.080.050.03C、軸承溫度、油路運轉(zhuǎn)規(guī)定如下：項目檢查成果油路和水路無漏油、漏水現(xiàn)象軸承溫度滑動軸承：最高溫升＜35℃，最高溫度＜70℃滾動軸承：最高溫升＜40℃，最高溫度＜80℃七、起重設(shè)備安裝本工程需要安裝起重設(shè)備涉及電動葫蘆(荷載3t，起升高度12m，行程11m，功率4.5kw)、電動單梁懸掛起重機(起吊重量2t，起升高度9m，行程10m，功率3.0kw)、電動單梁橋式吊車(荷載5t，起升高度4.72m，行程18m，跨度8.5m，功率9.9kw)各一臺。其重要安裝工藝如下：1、安裝順序設(shè)備到場開箱檢查→軌道基本梁驗收→起重機安裝→起重機電氣安裝→起重機試運轉(zhuǎn)→交工驗收。土建工程進行到我方以為最為適當(dāng)安裝起重設(shè)備時，提前28天向監(jiān)理工程師提出申請并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進行安裝。起重設(shè)備安裝由具備起重設(shè)備安裝資質(zhì)專業(yè)隊伍進行。工程施工、試運營及驗收按照《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278—98，并符合其他關(guān)于國標(biāo)規(guī)范規(guī)定或滿足本地勞動主管部門規(guī)定。起重設(shè)備安裝完畢并通過監(jiān)理工程師、本地勞動部門驗收，施工方負責(zé)辦理有關(guān)一切手續(xù)。2、起重機或電動葫蘆安裝(1)組裝起重機運營機構(gòu)。(2)測量起重機主梁上拱度(采用鋼絲、水準(zhǔn)儀測量)。(3)起吊就位：起重機組裝，測量完畢并符合規(guī)定后，便可以將小車安裝在大梁上，同步須牢固捆扎。運用建筑物，在起重機兩端掛設(shè)倒鏈，或者在起重機兩端設(shè)立暫時桅桿，使起重機吊裝就位。吊裝過程中，先吊起起重機一端，高度超過軌道，再讓另一端吊上去，然后平穩(wěn)地將起重機放于軌道上。(4)起重機就位后，安裝其附件，并接好電源，以便試車。3、起重機或電動葫蘆試運轉(zhuǎn)起重機試運轉(zhuǎn)涉及試運轉(zhuǎn)前檢查、空負荷試運轉(zhuǎn)、靜負荷實驗和動負荷試運轉(zhuǎn)幾種環(huán)節(jié)，試運轉(zhuǎn)要在上一環(huán)節(jié)合格后，再進行下一環(huán)節(jié)。試運轉(zhuǎn)要符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。(1)試運轉(zhuǎn)前檢查：起重機安裝完畢后應(yīng)對其各機構(gòu)進行全面檢查，以保證符合試運轉(zhuǎn)條件。(2)空負荷試運轉(zhuǎn)：在空負荷狀態(tài)下檢查各機構(gòu)運營狀況。(3)靜負荷載實驗：把實驗載體起吊到距地面100衄高度保持10min，檢查起重機構(gòu)造框架強度和剛度。實驗負載重量須是起重機最大起吊能力125％。(4)動負荷實驗：把實驗載體提高，放下和移動幾次來檢查起重機各個部件運營狀況。動負荷實驗載體重量為起重機最大提高量110％。(5)實驗合格后，會同本地勞動主管部門、業(yè)主、監(jiān)理單位辦理驗收移送手續(xù)。4、電動單梁橋式吊車安裝(1)導(dǎo)軌安裝采用中48鋼管及專用卡具沿天車導(dǎo)軌方向搭設(shè)作業(yè)腳手架(腳手架支搭時考慮操作人員和工字鋼重量，及工字鋼進室和提高空間。)，腳手架上搭防護欄，滿鋪大板。同步搭設(shè)一種專用調(diào)試平臺進行導(dǎo)軌調(diào)直，導(dǎo)軌調(diào)直后，用吊鏈將其吊到腳手架上面，按照《懸掛運送設(shè)備軌道》87SG359中方式進行連接、導(dǎo)軌安裝。使用經(jīng)緯儀放出導(dǎo)軌軸線，水平儀測量高程，并在每根房梁預(yù)埋鐵上焊一塊連接板。用吊鏈吊起導(dǎo)軌就位找正，順直后連接板點焊焊牢，然后加滿連接板、筋板、點焊，用經(jīng)緯儀與水平儀進行檢查，檢查合格后焊接。(2)天車安裝在車間內(nèi)搭設(shè)平臺，進行天車梁組裝，并按照產(chǎn)品闡明書和裝配圖安裝配套電氣元件和附屬部件。檢查合格后，用2個吊鏈平穩(wěn)起吊，使天車就位，安裝調(diào)節(jié)行走輪間隙在容許范疇之內(nèi)。(3)附屬裝置安裝防撞裝置等其她附屬裝置安裝，按設(shè)備安裝技術(shù)手冊進行。(4)檢查A、準(zhǔn)備工作1)設(shè)備技術(shù)文獻、合格證書完整潔備，安裝記錄、電氣記錄齊全；2)各機構(gòu)電動機運轉(zhuǎn)正常，大車和小車運營時不卡軌，鋼絲繩無硬變，扭曲，壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動器能精確及時動作，各限位開關(guān)及安全裝置動作精確、可靠。3)當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩圈數(shù)不少于2圈(固定圈除外)。4)用電纜導(dǎo)電時，放纜和收纜速度與相應(yīng)機構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿足工作極限位置規(guī)定。5)以上各項實驗不少于5次，且動作精確無誤。C、靜負荷試車1)開動起升機構(gòu)，進行空負荷升降操作，使小車在全行程上來回運營不少于三次，無異?，F(xiàn)象。2)將電葫蘆停在起重機跨中，逐漸加負荷作起升試運轉(zhuǎn)，直至加到額定負荷后，使小車在橋架全行程上來回運營多次，各某些無異?，F(xiàn)象，卸去負荷后橋架構(gòu)造無異?，F(xiàn)象。3)將小車停在橋式起重機跨中，無沖擊起升額定起重量1.25倍負荷，在離地面高度為100~200mm處。懸吊停留時間不少于l0min，并無失穩(wěn)現(xiàn)象。然后卸去負荷，將小車開到跨端或支腿處，檢查橋架金屬構(gòu)造，無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其她影響安全損壞或松動缺陷。此項實驗不超過三次，第三次無永久變形。測量主梁事實上拱度不不大于0.71000mm。4)檢查起重機靜剛度：將小車開至橋架跨中，起升額定起重量負荷離地面200ram，待起重機及負荷靜止后，測出其上拱值，此項成果與上一項成果之差為起重機靜剛度，其值符合規(guī)范規(guī)定。D、動負荷試車各機構(gòu)動負荷試運轉(zhuǎn)分別進行，有聯(lián)合動作試運轉(zhuǎn)時，按設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定進行。各機構(gòu)動負荷試運轉(zhuǎn)在全行程上進行，起重量為額定起重量1.1倍，合計起動及運營時間符合規(guī)定，各機構(gòu)動作敏捷、平穩(wěn)、可靠，安全保護、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)動作精確、可靠。八、曝氣系統(tǒng)安裝本工程曝氣系統(tǒng)采用管式微孔曝氣器，其安裝工藝如下：管式微孔曝氣器安裝依照廠家指引闡明書制定詳細施工辦法，指派專人負責(zé)操作，進行安裝。1、安裝順序：清理池底一預(yù)埋螺栓拉力實驗一布氣管安裝一曝氣管安裝一附屬裝置安裝一調(diào)試。2、預(yù)埋螺栓拉力實驗：按規(guī)定規(guī)定對預(yù)埋螺栓進行拉力實驗，符合設(shè)計規(guī)定后進行曝氣管固定支座安裝。3、調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座高度：以曝氣管支托(管托)為定位點，從池底最高點開始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到最低處，然后調(diào)節(jié)其他所有支座到同一高度。4、安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進行外觀檢查，涉及外觀、孔大小、形狀應(yīng)一致，無破損、堵塞及其他肉眼可見缺陷。5、曝氣管、布氣管安裝：用水平儀在打出布氣管安裝位置線，用水平尺和毫米塔尺調(diào)節(jié)布氣管水平度。提起布氣管放到管托下半部上。將曝氣管接近布氣管放到曝氣管固定底座上。用布氣管固定支座螺母調(diào)節(jié)布氣管高度。調(diào)節(jié)布氣管路整體水平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時用水平尺和連通管調(diào)節(jié)所有管道水平。6、管道吹洗每組曝氣管安裝完畢后，進行管道吹洗。吹洗風(fēng)速≥20ms，以管中無塵土即可。吹洗完后立即把管孔封住，以防雜物進入管內(nèi)。7、下落管安裝用壓縮空氣清理布氣管和下落管中所有臟物，封住布氣管法蘭盤管口，防止臟物掉到布氣管中。管道清理完后，把下落管上法蘭盤和布氣管法蘭盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時，保證布氣管不移動。下落管用支托固定到池壁上，不使布氣管和法蘭盤受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接。8、附屬裝置安裝：按供貨商關(guān)于技術(shù)文獻安裝附屬裝置，保證安裝對的，空氣流量計核定精確。9、調(diào)試曝氣管安裝完畢后，進行清水調(diào)試。A、向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管排水管球閥打開，將曝氣管內(nèi)水所有排出。B、啟動鼓風(fēng)機，檢查曝氣與否均勻，如有不均及時進行調(diào)節(jié)，直至曝氣均勻。C、繼續(xù)注入清水至設(shè)計水位，鼓風(fēng)機房風(fēng)量加大，檢查曝氣與否均勻，如有不均及時進行調(diào)節(jié)，直至曝氣均勻。D、清水調(diào)試完畢后，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度如下，以免對曝氣管導(dǎo)致也許堵塞，并采用一定辦法，對已安裝過曝氣管加以保護。九、潛水?dāng)嚢铏C安裝安裝程序：對基本及埋設(shè)件進行檢查→導(dǎo)軌解決、安裝→攪拌機就位、安裝→安裝檢查確認→單體調(diào)試→調(diào)節(jié)解決→聯(lián)動負荷試車。潛水?dāng)嚢铏C采用導(dǎo)軌安裝，導(dǎo)軌表面應(yīng)光滑無卡涉現(xiàn)象。學(xué)習(xí)理解圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，應(yīng)重點理解掌握設(shè)備構(gòu)造與性能，以及安裝技術(shù)要點。復(fù)核尺寸偏差應(yīng)在設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定范疇內(nèi)，設(shè)備安裝水平度≤11000，且最大≤5mm。設(shè)備安裝垂直度允差≤11000，全高≤10mm，安裝平面位置允差<±5mm，安裝標(biāo)高應(yīng)以設(shè)計水位為基準(zhǔn)。標(biāo)高允差≤±5mm，安裝水平度允差≤0.51000，底座與基本面間應(yīng)均勻接觸，接觸面>75％，結(jié)實件扭矩符合設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定。攪拌機、導(dǎo)桿標(biāo)高、水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定。十、中心傳動單管吸泥機安裝中心傳動單管吸泥機構(gòu)造形式為中心傳動單管吸泥機，重要由中心驅(qū)動裝置組合、固定半橋式工作橋、中立柱、轉(zhuǎn)籠、雙側(cè)桁架、集泥筒、雙側(cè)吸管、撇渣裝置、排渣斗及就地控制箱等構(gòu)成。配套用在周邊進水周邊出水二沉池上。吸泥機構(gòu)造控制尺寸應(yīng)符合沉淀池重要尺寸規(guī)定。其安裝工藝如下：安裝程序：熟悉圖紙→池頂面公差測量→軌道安裝→設(shè)備開箱檢查→橋體組裝→橋體吊裝→調(diào)正找平→中立柱、轉(zhuǎn)籠、雙側(cè)桁架安裝一集泥筒、雙側(cè)吸管、撇渣裝置、排渣斗安裝一二次找平及池底找平一試運轉(zhuǎn)1、吸泥機安裝工藝規(guī)定吸泥機為懸掛式中心驅(qū)動設(shè)備，安裝上規(guī)定較高，供應(yīng)商應(yīng)具備完善安裝技術(shù)和辦法及豐富安裝實踐經(jīng)驗，以指引設(shè)備精準(zhǔn)安裝，從而保證設(shè)備安全平穩(wěn)運營。(1)熟悉施工圖紙、設(shè)備裝配圖及設(shè)備使用維護闡明書等技術(shù)資料，掌握設(shè)備構(gòu)造、性能及安裝規(guī)定，根據(jù)現(xiàn)場狀況，選取設(shè)備組裝場地及吊裝機具。(2)基本驗收應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用維護闡明書規(guī)定進行復(fù)測，如設(shè)備使用維護闡明及設(shè)計圖紙無規(guī)定期按下