廣東老干部活動中心基坑支護施工及土石方工程施工組織樣本

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制闡明及編制根據(jù) 11.1編制闡明 11.2編制根據(jù)與技術(shù)原則 1第二章項目總體概況 22.1項目概述 22.2基坑設(shè)計概述 22.3場地現(xiàn)場地質(zhì)條件 32.4重要分某些項工程量 52.5本工程重點及難點 5第三章施工布置與施工區(qū)段劃分 73.1本項目施工目的 73.2施工總體布置 73.3施工總體規(guī)劃 10第四章施工進度籌劃、保證辦法與違約責任 124.1施工總進度籌劃 124.2工期保證辦法 124.3工期籌劃管理詳細方案 13第五章施工勞動力、材料需求籌劃 155.1勞動力籌劃 155.2重要施工材料需求籌劃 15第六章重要機械設(shè)備投入籌劃 16第七章施工現(xiàn)場總平面布置與管理 177.1總平面規(guī)劃闡明與布置原則 177.2暫時設(shè)施布置 187.3施工暫時用水、用電布置 18第八章分某些項工程施工工藝與重難點分析及解決方案 238.1施工測量 238.2旋挖鋼筋混凝土灌注樁施工 268.3樁間旋噴樁施工 298.4支撐立柱樁施工 328.5樁頂冠梁施工辦法 348.6鋼筋混凝土支撐、腰梁施工辦法 358.7土釘墻施工 368.8掛網(wǎng)噴面施工辦法 40第九章項目組織管理機構(gòu)及管理班子配備 419.1項目管理架構(gòu) 419.2項目管理機構(gòu)職責劃分 42第十章安全施工保證體系及保證辦法 4310.1安全生產(chǎn)保證體系 4310.2安全組織機構(gòu) 4410.3施工安全保證辦法 44第十一章文明施工、環(huán)保保證辦法 4611.1文明施工管理體系 4611.2文明施工辦法 4611.3環(huán)保管理體系 4711.4環(huán)保辦法 47第十二章工程質(zhì)量目的、保證辦法與違約承諾 4912.1施工質(zhì)量保證體系 4912.2施工質(zhì)量保證辦法 51第十三章雨季、臺風、炎熱氣候等特殊條件下施工 5313.1臺風、雨季施工辦法 5313.2炎熱季節(jié)施工辦法 53第十四章成品、半成品保護辦法 5514.1成品保護管理機構(gòu) 5514.2成品保護辦法 55第十五章基坑監(jiān)測與信息化施工 5715.1施工過程巡邏 5715.2施工監(jiān)測 5815.3監(jiān)測頻率 5815.4監(jiān)測預警 59第十六章基坑土方挖運與施工協(xié)調(diào) 6116.1土方工程概況 6116.2機械設(shè)備 6116.3基坑土方挖運施工方案 6216.4土石方挖運與支護構(gòu)造協(xié)調(diào)施工技術(shù)辦法 6416.5基坑土方挖運文明施工辦法 65第十七章與有關(guān)單位協(xié)調(diào)配合辦法 6617.1與建設(shè)單位協(xié)調(diào)配合 6617.2與設(shè)計單位協(xié)調(diào)配合 6617.3與監(jiān)理單位協(xié)調(diào)配合 6617.4與總包單位協(xié)調(diào)配合 6717.5與政府有關(guān)部門協(xié)調(diào)配合 6717.6與周邊單位以及有關(guān)人員配合 67第一章編制闡明及編制根據(jù)1.1編制闡明（1）本施工組織設(shè)計，是依照設(shè)計施工圖紙及國家規(guī)范、規(guī)程原則等文獻編制。它充分體現(xiàn)了我公司對本項目高度注重及關(guān)于本工程施工組織管理體系、施工布置、總進度籌劃控制、現(xiàn)場施工平面布置、重要機械設(shè)備配備以及保證工程質(zhì)量、安全、文明施工辦法等方面詳細內(nèi)容。（2）在施工中，我公司本著對建設(shè)單位高度負責態(tài)度，從嚴控制工程質(zhì)量，在保證工程質(zhì)量同步認真做好安全文明施工，創(chuàng)立安全文明工地。同步，在施工中力求將建設(shè)單位投資每一分錢落到實處，以達到有效控制投資目，更好更快地交出讓建設(shè)單位滿意精品工程。（3）質(zhì)量保證辦法僅是我公司ISO9001：質(zhì)量管理體系一某些，在中標之后，項目經(jīng)理部將編寫更全面《質(zhì)量籌劃》，真正體現(xiàn)我公司ISO9001：在項目經(jīng)理部中貫徹貫徹。（4）我公司在以往承辦多數(shù)基坑支護工程施工中，不斷總結(jié)了施工中長處和局限性，積累了一整套施工管理辦法，因而有理由相信我公司有強大實力、堅定信心、豐富經(jīng)驗，以更出眾項目管理，保證完畢設(shè)計圖紙所有規(guī)定。1.2編制根據(jù)與技術(shù)原則（1）廣東省建筑設(shè)計研究院：本場地《巖土工程勘察報告》(.6)（2）廣東省建筑設(shè)計研究院：總平面圖、地下室剖面圖、基本圖等有關(guān)電子圖。（3）如下規(guī)范、原則序號名稱編號1《廣州地區(qū)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)定》GJB02-982《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120-993《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》GB50010-4《建筑基本設(shè)計規(guī)范》GB50007-5《土方及爆破工程施工及驗收規(guī)范》GBJ201-836《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-7廣東省原則《建筑地基基本設(shè)計規(guī)范》GBJ15-31-8《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗質(zhì)量收規(guī)程》GB50202-9《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-10土層錨桿設(shè)計及施工規(guī)范CECS22-9011基坑設(shè)計其他規(guī)范、規(guī)程和原則（4）廣州市建筑工程現(xiàn)場管理原則和關(guān)于法令性文獻。（5）建設(shè)部施工現(xiàn)場安全用電管理原則及安全防護管理原則。（6）我局質(zhì)量保證手冊、關(guān)于程序文獻以及有關(guān)作業(yè)指引書。（7）施工現(xiàn)場實際狀況。第二章項目總體概況2.1項目概述省老干活動中心綜合樓工程位于廣州農(nóng)林下路26號。本基坑周邊長度約158.7m，基坑占地面積約為1503.4㎡，開挖深度約為10.5米。本基坑工程西、北面均為既有市政路，西面為農(nóng)林下路，北面為農(nóng)林八橫路，路北面為省委南樓、修車間、住宅，建筑物距基坑邊約13米，采用天然基本；基坑南面為東山區(qū)交警大隊宿舍及辦公室，建筑物距基坑邊約9米，采用天然基本；基坑東面為三棟已建建筑物，建筑物距基坑邊近來為4.5米，采用天然基本。2.2基坑設(shè)計概述省老干活動中心綜合樓工程位于廣州農(nóng)林下路26號。本基坑周邊長度約158.7m，基坑占地面積約為1503.4㎡?；又ёo構(gòu)造采用旋挖灌注樁+二道鋼筋混凝土內(nèi)支撐，止水采用雙管旋噴樁樁間止水，旋挖樁樁徑為1200mm，間距為1350mm；雙管旋挖樁直徑為800mm，間距為1350mm。支護樁采用旋挖灌注樁，樁徑為1200mm，間距為1350mm，支護樁嵌固原則為進入中（或微）風化巖≥0.5m。由于內(nèi)支撐跨度較大，因而需要設(shè)立豎向支撐鋼構(gòu)柱來縮短支撐跨度，鋼構(gòu)柱基本同樣采用旋挖灌注樁，直徑為1200mm，嵌固規(guī)定同支護樁，鋼構(gòu)柱采用100×140×20×20工字鋼焊接而成。樁間采用φ800雙管旋噴樁作為止水，間距1350mm，樁長約12.0m。鋼構(gòu)柱立柱柱芯混凝土、冠梁、腰梁、支撐梁、旋挖樁混凝土強度級別均為C30。旋挖樁、支撐、冠梁重要受力鋼筋采用HRB335鋼筋、別的采用HRB335鋼筋；型鋼鋼材采用I級鋼Q235，焊條采用E43XX型，非受力砼級別均采用C20。冠梁標高為±0.00，相稱于廣州城建標高9.9m，冠梁截面為1200mm×800mm。第一道鋼筋混凝土標高為-2.00m，梁截面為800mm×800mm，600mm×800mm，腰梁截面為800mm×800mm。第二道鋼筋混凝土支撐梁面標高為－6.40m，梁截面分別為800×800mm，600×800mm，腰梁截面為800mm×800mm。本工程基坑支護設(shè)計提成個4個不同區(qū)段，詳見基坑支護平面布置圖。基坑支護總體上采用“樁撐”支護型式，基坑止水帷幕采用樁間旋噴樁止水，支護樁施工可依照地層狀況考慮選取沖孔樁或旋挖樁成樁工藝進行施工，2、土方開挖基坑開挖總方量約1.8萬m3。本基坑土方開挖應(yīng)遵守分區(qū)、分層、分段和對稱、均衡、適時原則。2.3場地現(xiàn)場地質(zhì)條件本場地離周邊建筑物較近，及分布有流塑狀淤泥及砂層，砂層多呈稍密狀態(tài)，局部呈中密。（依照超前鉆資料）依照野外鉆探資料，經(jīng)綜合整頓，可將場區(qū)巖土層自上而下劃分為：第四系人工填土層（Qml）、沖積土層（Qal）、風化殘積層（Qel）、白堊系基巖(K)等四大類?，F(xiàn)將各巖土層分布狀況和性質(zhì)特點分述如下：（一）人工填土層（Qml、層序號1）此層各孔均有分布。土性為雜填土，雜色，松散，重要由建筑垃圾構(gòu)成。（二）沖積土層（Qal、層序號2）按其物質(zhì)構(gòu)成及性質(zhì)可分為如下3個工程地質(zhì)層：1、淤泥、淤泥質(zhì)土層（層序號2-1）此層12孔有分布?；疑罨疑柡?，流塑～軟塑狀，局部含粉砂。2、粉質(zhì)粘土層（層號2-2）此層42孔有分布?；尹S色、灰白色，可塑狀。3、中砂層（層號2-3）此層40孔有分布?；野咨\黃色，飽和，稍密，含少量泥質(zhì)，顆粒級配普通，砂粒成分為石英。（三）風化殘積土層（Qel、層序號3）風化殘積土層為粉砂巖、礫巖經(jīng)風化后殘留原地而成，依照揭露狀況為硬塑狀粉質(zhì)粘土層。此層44孔有分布。棕紅色，硬塑狀。（四）白堊系基巖（K、層序號4）場地基巖為粉砂巖、礫巖，按風化限度可分為全風化、強風化、中風化、微風化等4個風化巖帶。1、全風化巖帶（層序號4-1）此層14孔有分布。棕紅色，巖芯完全風化呈堅硬土狀，易折斷，浸水易軟化。2、強風化巖帶（層序號4-2）此層各孔有分布。棕紅色，巖芯強烈風化呈半巖半土狀、土夾巖塊狀，易折斷，浸水易軟化，局部夾中風化巖塊。3、中風化巖帶（層序號4-3）此層各孔有分布。棕紅色，粉砂（礫）質(zhì)構(gòu)造，層狀構(gòu)造，巖芯呈塊狀、短柱狀，巖質(zhì)軟，節(jié)理裂隙發(fā)育。4、微風化巖帶（層序號4-4）此層61孔均有揭露。棕紅色，粉砂（礫）質(zhì)構(gòu)造，層狀構(gòu)造，巖芯呈短柱~中長柱狀，節(jié)長5~60cm，巖質(zhì)較軟，局部機械破碎塊狀。該巖帶取粉砂巖樣39組，天然抗壓強度23.27～58.16Mpa，平均34.11Mpa，原則值（frk）31.97Mpa。該巖帶取巖樣22組，天然抗壓強度19.71～51.71Mpa，平均33.66Mpa，原則值（frk）30.49Mpa。2.4重要分某些項工程量本工程中重要分某些項工程量清單如下表所示。序號分某些項項目單位工程量1基坑土方開挖m3約1.8萬m32灌注樁（支護樁）m/根2241/1213灌注樁（立柱基本）m604旋噴樁m14525鋼筋砼冠梁m31536鋼筋砼腰梁m3204.07圍檁WL（C30)m3383.38支撐梁(C30)m3210.59支撐LXL(C30)m372.810鋼立柱m60.011土釘墻m2207.82.5本工程重點及難點1、本基坑深度較大，基坑深達10.70m。且在基坑支護設(shè)立兩道內(nèi)支撐梁，對土方開挖施工帶來很大難度。2、本場地周邊環(huán)境較復雜，且分布有重要管線及道路，安全性規(guī)定較高，基坑安全級別為一級。3、場地普遍存在軟弱淤泥質(zhì)土層、砂層，鉆孔時應(yīng)采用辦法，防止垮塌事故；鉆至樁底持力層時，要按規(guī)范進行驗槽，灌溉混凝土，防止樁底持力層長時間浸水軟化。4、本工程鉆沖樁泥漿對場地污染較嚴重，文明施工管理難度大。大量設(shè)備噪音嚴重，對周邊居民影響大。重要解決辦法與對策：1、土方開挖順序、辦法必要與設(shè)計工況一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，禁止超挖”原則。2、在基坑開挖期間，做好搶險及封堵止水各種應(yīng)急辦法，加強基坑監(jiān)測力度，做到基坑變形一到預警值，項目及時做出有效反映。3、砂層厚易塌孔，鉆沖孔樁采用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，且合理安排施工工序，成孔后及時灌注砼；4、在止水旋噴樁施工前做好試樁實驗，以擬定最佳工藝及配比。施工中嚴格控制成樁垂直度，并按試樁時參數(shù)指引施工。5、泥漿及噪音對環(huán)境影響：加強泥漿方面管理，設(shè)立好泥漿循環(huán)系統(tǒng)，及時解決泥漿。沖孔樁噪音大，可按排白天施工并作好有關(guān)協(xié)調(diào)工作。

第三章施工布置與施工區(qū)段劃分3.1本項目施工目的一、質(zhì)量目的工程質(zhì)量合格，滿足有關(guān)國家和地方規(guī)范、原則，以及合同規(guī)定。二、工期目的滿足本工程工期規(guī)定，即工期153日歷天。同步在施工中動態(tài)施工，分階段、節(jié)點控制工期，力求提前竣工。三、安全管理目的杜絕死亡、重傷和重大機械設(shè)備事故，無火災(zāi)事故。輕傷頻率3‰如下。四、文明施工與環(huán)境管理目的嚴格執(zhí)行《廣州市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理辦法》，保證達到“文明施工合格工地”，力求達到“文明工地”。盡量減少噪聲，最低限度控制污染，美化施工周邊環(huán)境，不發(fā)生擾民投訴，符合環(huán)境管理原則規(guī)定。3.2施工總體布置依照本項目設(shè)計規(guī)定、工期規(guī)定和現(xiàn)場條件，需要對施工布置進行科學、合理規(guī)劃，以保證各個施工階段、各個施工部位施工可行性和工期規(guī)定。3.2.1施工區(qū)段（層次）劃分依照本工程場地狀況和工程實際需要，基坑支護及土方開挖工程重要涉及旋挖灌注樁、止水旋噴樁工作、內(nèi)支撐構(gòu)造及土方等工程，暫擬在樁施工階段分南北兩區(qū)進行施工，分區(qū)圖如下：3.2.1.1土方工程施工段劃分本基坑支護工程總挖方量1.8萬余方，場地較為局促，土方挖運工程量相對較大，因而需要對土方工程進行科學、合理施工布置。依照本工程現(xiàn)場場地條件及基坑支護設(shè)計方案,以及挖土施工工藝、工程量、施工工期等施工條件，以分層支撐體系為分層界線將土方工程在豎向上分為3層，平面布置上分為2區(qū)，即南區(qū)和北區(qū)。詳見《第十六章基坑土方挖運與施工協(xié)調(diào)》。3.2.1.2支護構(gòu)造施工段劃分（1）支護樁與止水帷幕樁施工段劃分依照旋挖灌注樁長不同劃分為兩個施工區(qū)段，即（A+B）區(qū)和（C+D）區(qū)。兩個施工區(qū)段平行施工，每個施工區(qū)段內(nèi)流水施工。（2）內(nèi)支撐構(gòu)造施工區(qū)段劃分內(nèi)支撐不劃分施工區(qū)段，流水施工。3.2.2總體施工程序本工程整體施工順序按土方開挖和支護構(gòu)造施工區(qū)段劃分順序施工，每個施工區(qū)、段按下列流程進行施工。施工準備施工準備支護樁（柱）、旋噴樁施工樁頂冠梁施工首層土方開挖坑頂水溝、護欄施工土方分層開挖支撐體系分層施工底層土方開挖坑底排水系統(tǒng)施工坑壁分層掛網(wǎng)噴砼首層支撐施工土釘墻施工3.2.3施工資源布置本工程施工工序繁多，各個工序施工過程中施工機械、勞動力隊伍和材料需求量均較多，且工序間存在交叉、重疊施工，必要詳細、合理地安排各個施工工序中施工資源（人員、機械、材料），才干保證施工任務(wù)準時按質(zhì)按量竣工。按施工階段和進度安排，合理布置資源，制定詳細資源需求籌劃，動態(tài)控制，及時調(diào)度和調(diào)節(jié)，保證資源能滿足施工生產(chǎn)需要。詳細施工機械籌劃、勞動力籌劃和材料籌劃，詳見第六章和第七章。3.3施工總體規(guī)劃基坑支護平面圖1-1剖面圖3.3.1土釘墻施工階段布置土釘墻施工階段開挖土方量約為m3，每天出土量約350m3，暫定所需時間為6天。依照土釘墻特點，組織設(shè)備、人員施工，施工工效暫擬如下：40M2/套*臺班，采用一套設(shè)備暫定6天，在實際施工中可依照監(jiān)測信息等相應(yīng)對進度進行調(diào)節(jié)。3.3.2旋挖樁及旋噴止水樁施工階段布置旋挖灌注樁共121根，樁長為17.7m～20.7m，總長度約2240.7m，暫定旋挖機工作效率為2~3根/日，兩施工區(qū)段平行施工，工期約為24天。旋噴樁在第一批旋挖灌注樁完畢7天后開始施工，總121根，樁長12.0m，總長度為1452m，旋噴機提高速度為5~15cm/min，約為48m/日*套，兩施工區(qū)段平行施工，工期為16天。3.3.2內(nèi)支撐施工階段布置本基坑支護工程總挖方量1.8萬余方，開挖深度約10.7m，且基底為中（微）風化粉砂巖。依照本工程基坑支護特點，基坑開挖采用分層分某些級挖土傳送裝車外運方式，分南區(qū)和北區(qū)兩個區(qū)域，各個區(qū)域流水施工。旋挖灌注樁和旋噴樁止水帷幕施工完畢后，進行第一層土方大開挖，開挖至-2.00m（第一道梁面支撐），進行第一層樁間掛網(wǎng)噴砼（±0.00m~﹣2.00m）施工，然后進行第一道內(nèi)支撐施工。第一道內(nèi)支撐施工完畢后，開始第一次修填道路（6m寬，50厚，過梁鋪3厚1.2米寬鋼板保護），然后進行第二層土方開挖，開挖至-6.40m位置，進行第二層樁間掛網(wǎng)噴砼施工（﹣2.00m~﹣6.40m），然后進行第二道支撐梁施工。第二道支撐施工完后，進行第三層土方開挖開挖至于坑底（﹣10.7m），然后進行第三層樁間掛網(wǎng)噴砼（﹣6.40m~﹣10.7m）。最后運土路用長臂挖機直接從沿路，從坑內(nèi)退挖至坑外。坑底休整和排水溝修砌，最后驗收。第四章施工進度籌劃、保證辦法與違約責任4.1施工總進度籌劃依照設(shè)計圖紙和工期規(guī)定，以及前述施工布置、施工段劃分，結(jié)合本工程現(xiàn)場條件進行施工組織安排，本基坑支護工程施工規(guī)定工期為日歷工期153天。詳細進度籌劃見《施工進度籌劃圖》4.2工期保證辦法1、對施工場地周邊已有建筑物和地下管線狀況進行仔細調(diào)查及解決，對施工中也許浮現(xiàn)問題作出充分預測，并制定出相應(yīng)防止辦法和應(yīng)急辦法，以保證工程及時開工及開工后能正常施工。2、加強施工籌劃動態(tài)管理，保證施工進度達到籌劃規(guī)定。編制切實可行材料供應(yīng)籌劃，明確不同規(guī)格材料進場時間，保證場內(nèi)備有可供3天以上施工所需材料，避免發(fā)生停工待料。3、項目經(jīng)理要做到靠前指揮、高速運轉(zhuǎn)，所配備各類管理人員要業(yè)務(wù)精、技術(shù)好、事業(yè)心強，有較豐富施工經(jīng)驗，各施工隊由某些骨干力量構(gòu)成，一方面為保證工期提供組織保障。4、在合同規(guī)定期間范疇內(nèi)盡早開工，人、機、料務(wù)必限期到位，各項施工準備盡量提前，從而以快開工增進各項工作推動，加快項目實行。5、認真編制結(jié)合工程實際、有針對性辦法施工組織設(shè)計，繪制進度籌劃圖、目的管理圖，以優(yōu)化施組指引施工，要注重施組動態(tài)管理和不斷優(yōu)化，保證施工生產(chǎn)有秩序、有籌劃進行。6、充分調(diào)動全體人員積極性和創(chuàng)造性，制定完善和貫徹保證工期經(jīng)濟現(xiàn)任制，使保工期“形成系統(tǒng)，體現(xiàn)本項目實行各個環(huán)節(jié)、各項活動中。7、加強施工管理，抓好施工中統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)與控制，施工抓好各專業(yè)核心工序進度，做好工序銜接，堅持每周工地碰頭會，加強檢查監(jiān)督。8、認真采用適合工程實際各種成熟辦法，積極推廣四新，充分發(fā)揮設(shè)備能力和性能，不斷提高勞動生產(chǎn)率，增長工程進度，保證工期建立在技術(shù)先進、辦法有效基本上。9、加強同監(jiān)理、業(yè)主溝通，加強同方體施工單位配合，使雙方可以互相創(chuàng)造施工條件，為施工創(chuàng)造良好外部環(huán)境，及時解決施工中浮現(xiàn)困難和問題，避免差錯和下次少走彎路，以增進工程順利進展。4.3工期籌劃管理詳細方案工程施工籌劃逐漸實行過程就是工程項目建造逐漸完畢過程。為了保證施工籌劃實行，并且盡量按編制籌劃時間逐漸進行保證進度目的實現(xiàn)，本工程中將做好如下工作：一、工程施工籌劃貫徹（1）檢查各層次籌劃，形成嚴密籌劃保證體系工程項目所有施工籌劃：施工總進度籌劃、單位工程施工進度籌劃、分某些項施工籌劃，都是環(huán)繞一種總?cè)蝿?wù)而編制，它們之間關(guān)系是高層次籌劃是低層次籌劃根據(jù)，低層次籌劃是高層次籌劃詳細化。在貫徹執(zhí)行時應(yīng)當一方面檢查籌劃與否協(xié)調(diào)一致，籌劃目的與否層層分解、互相銜接和構(gòu)成一種籌劃實行保證系統(tǒng)，并以施工任務(wù)書方式下達施工隊以保證明行。（2）層層下達施工任務(wù)書施工項目經(jīng)理，施工隊和作業(yè)班組之間分別簽定承包合同，按籌劃目的明確規(guī)定合同工期，互相承擔經(jīng)濟責任，權(quán)益和利益?；蛘卟捎孟逻_施工任務(wù)書，將作業(yè)下達到班組，明確詳細施工任務(wù)，技術(shù)辦法，質(zhì)量規(guī)定等內(nèi)容，使施工班組必要保證按作業(yè)籌劃完畢規(guī)定任務(wù)。（3）籌劃全面交底，發(fā)動全體工作人員實行籌劃施工籌劃實行是全體工作人員共同行為，要使關(guān)于人員都明確各項籌劃目的、任務(wù)、實行方案辦法，使管理層和作業(yè)層協(xié)調(diào)一致，將籌劃變成全體工作人員自覺行動。在籌劃實行前要進行籌劃交底工作，可以依照籌劃范疇召開全體職工會議或各級生產(chǎn)會議進行交底貫徹。二、工程施工籌劃調(diào)節(jié)在工程施工進度檢查過程中，一旦發(fā)現(xiàn)實際進度與籌劃進度不符，即浮現(xiàn)進度偏差時，籌劃人員必要認真尋找產(chǎn)生偏差因素，分析進度偏差對后續(xù)工作產(chǎn)生影響，并采用必要進度調(diào)節(jié)辦法，以保證總體籌劃實現(xiàn)。詳細調(diào)節(jié)過程為：（1）分析產(chǎn)生進度偏差因素籌劃人員普通依照所收集實際數(shù)據(jù)與籌劃數(shù)據(jù)進行比較來發(fā)現(xiàn)進度偏差，理解實際進度比籌劃進度提前還是落后，進一步現(xiàn)場，進行調(diào)查，以查明因素。（2）分析偏差對后續(xù)工作影響當實際進度與籌劃進度產(chǎn)生偏差時，在作必要調(diào)節(jié)之前，需要分析由此產(chǎn)生影響，例如對那些后續(xù)工作產(chǎn)生影響、對總工期有何影響以及影響大小。（3）擬定影響后續(xù)工作和總工期限制條件在分析了對后續(xù)工作影響之后，需要采用一定調(diào)節(jié)辦法，此時應(yīng)一方面擬定進度可調(diào)節(jié)范疇，以及總工期容許調(diào)節(jié)范疇。（4）采用籌劃調(diào)節(jié)辦法此時應(yīng)以核心控制點和總工期容許變化范疇為限制條件，并對原進度籌劃進行調(diào)節(jié)，以保證最后任務(wù)目的實現(xiàn)。（5）實行調(diào)節(jié)后進度籌劃在后期工程施工中，將繼續(xù)執(zhí)行通過調(diào)節(jié)而形成新籌劃。在新籌劃中，某些工作時間會發(fā)生變化，因而，籌劃人員應(yīng)及時協(xié)調(diào)好后續(xù)各關(guān)于承包單位關(guān)系，并采用相應(yīng)經(jīng)濟辦法、組織辦法、技術(shù)辦法、合同辦法。

第五章施工勞動力、材料需求籌劃5.1勞動力籌劃依照設(shè)計圖紙及工程量清單，結(jié)合我方制定施工進度籌劃，本工程重要材料和預制品需求籌劃見下表。勞動力安排籌劃表勞動力類型人數(shù)勞動力類型人數(shù)旋挖鉆機操作及輔助工12挖機司機4沖孔樁機操作及輔助工15卡車司機10雙管旋噴樁機操作及輔助工8掛網(wǎng)噴面施工6電工1圬工及雜工12焊工4測量工3模板工6安全保衛(wèi)3鋼筋工6后勤4混凝土工8共計1325.2重要施工材料需求籌劃序號施工材料名稱單位需求量備注1C30混凝土M33365重要用于灌注樁與內(nèi)支撐2P.C.32.5水泥噸2187.9重要用于旋噴樁施工4型鋼格構(gòu)柱M605鋼筋（25）噸324.9支護樁、支撐梁主筋6鋼筋（16）噸12支護樁加強筋7鋼筋（10）噸45支護樁、內(nèi)支撐箍筋第六章重要機械設(shè)備投入籌劃為了保證以最短工期完畢本項工作，我公司除了投入充分勞動力、合理安排施工順序外，還籌劃投入足夠機械設(shè)備并對設(shè)備進行安裝維護和檢定，保證工程按進度籌劃順利完畢。依照本工程特點，擬定本工程所需機械設(shè)備如下表。施工機械設(shè)備籌劃表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）備注1自立式旋挖鉆機R2802中華人民共和國柴油動力2沖孔樁機2中華人民共和國353雙管旋噴樁機SGP-32中華人民共和國954灰漿攪拌機GJW1802中華人民共和國2.85注漿泵BW250/502中華人民共和國156空壓機LGCY-13/73中華人民共和國柴油動力7空壓機LGCY-21/13.51中華人民共和國柴油動力8空壓機KS-2.5/63中華人民共和國159潛孔鉆100B3中華人民共和國310噴砼機（噴射機）HPH6U2中華人民共和國611鋼筋切斷機Q140-13中華人民共和國512鋼筋調(diào)直機LGT5-123中華人民共和國313鋼筋彎曲機GW503中華人民共和國414電焊機BX3-3004中華人民共和國2215潛水泵QS-36中華人民共和國2.216風鉆（氣鎬）G106中華人民共和國217挖掘機PC2203中華人民共和國柴油動力18自卸卡車13T10中華人民共和國～19全站儀GTS-1022中華人民共和國20水準儀LP-503中華人民共和國第七章施工現(xiàn)場總平面布置與管理7.1總平面規(guī)劃闡明與布置原則7.1.1總平面規(guī)劃闡明施工現(xiàn)場平面管理規(guī)劃是依照現(xiàn)場平面狀況，合理規(guī)劃施工區(qū)、辦公生活區(qū)、路網(wǎng)規(guī)劃區(qū)，以滿足施工生產(chǎn)、安全文明施工需要。其中路網(wǎng)規(guī)劃以業(yè)主提供暫時道路網(wǎng)進行路面硬化、洗車池設(shè)立和大門設(shè)立；生活區(qū)域、辦公區(qū)域設(shè)立應(yīng)對既有場地合理布局、充分運用，以滿足生活、辦公需求。施工區(qū)域要合理進行區(qū)段劃分，流水、交叉迅速施工。材料堆場、設(shè)備安放于指定區(qū)域；供水、供電網(wǎng)絡(luò)布置是依照業(yè)主提供用水、用電接口，計算機械、設(shè)備和施工用水、用電需求量，以滿足施工、以便施工、符合安全文明施工為原則進行規(guī)劃。7.1.2總平面布置原則（1）施工平面布置應(yīng)嚴格控制在建筑紅線之內(nèi)。（2）平面布置要緊湊合理，盡量減少施工用地。（3）盡量運用原有建筑物或構(gòu)筑物。（4）合理組織運送，保證現(xiàn)場運送道路暢通，盡量減少二次搬運。（5）各項施工設(shè)施布置都要滿足以便施工、安全防火、環(huán)保和勞動保護規(guī)定。（6）暫時水電應(yīng)就近鋪設(shè)。（7）在平面交通上，要盡量避免與樁基、土建等其她專業(yè)施工互相干擾；（8）符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術(shù)規(guī)定和防火規(guī)范。（9）考慮施工場地狀況及場地重要出入口交通狀況。（10）結(jié)合擬采用施工方案及施工順序。（11）滿足半成品、原材料、周轉(zhuǎn)材料堆放及鋼筋加工需要。（12）滿足不同階段、各種專業(yè)作業(yè)隊伍對宿舍、辦公場合及材料儲存、加工場地需要。（13）各種施工機械既滿足各工作面作業(yè)需要又便于安裝、拆卸。7.2暫時設(shè)施布置施工現(xiàn)場布置施工區(qū)、材料加工堆放區(qū)和機械停放區(qū)。施工區(qū)重要為施工場地；由于施工現(xiàn)場可用地方有限，暫擬定在施工現(xiàn)場附近租借地方作為辦公區(qū)及生活區(qū)。辦公區(qū)是建設(shè)單位、監(jiān)理、現(xiàn)場管理人員辦公室、會議室、實驗室用房；生活區(qū)重要是管理人員及各工種工人宿舍、食堂、洗手間。7.3施工暫時用水、用電布置現(xiàn)場由甲方提供暫時用電變壓器和市政給水接駁口。施工期間用水用電均甲方指定水電接駁點接駁施工現(xiàn)場。7.3.1施工暫時用電設(shè)計一、設(shè)計根據(jù)施工現(xiàn)場狀況及本施工組織設(shè)計中機械設(shè)備籌劃《建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》GB50194-93《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-《建筑安全檢查原則》JGJ59-99《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50052-95《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB50054-95二、施工用電設(shè)計闡明1、施工現(xiàn)場暫時用電線路必要按施工平面圖進行安裝。如需采用電纜架空敷設(shè)，距地面不低于4m，每隔15m埋設(shè)一根立桿。立桿上裝設(shè)橫擔，橫擔上裝設(shè)絕緣瓷瓶，電纜用絕緣線綁扎在瓷瓶上，不得有松動，用搖表搖測配電線路及配電箱絕緣電阻，保證主干線絕緣電阻值在100兆歐以上。2、依照工程構(gòu)造形式和施工工藝特點，為使設(shè)計經(jīng)濟合理、保證用電設(shè)備用配電線路安全運營、供電可靠，本設(shè)計采用TN-S系統(tǒng)，施工照明及施工動力供電線路分開設(shè)立。3、嚴格執(zhí)行三級配電兩級保護，按照施工配電房→總配電箱→分派電箱→開關(guān)箱→機具箱配備，配電箱規(guī)定做到防雨、防塵、防潮、防腐蝕、防火、防小動物及通風等條件；4、施工機具嚴格執(zhí)行“一機一閘一漏一箱”，在供電線路始端、中間、末端作重復接地。5、施工現(xiàn)場暫時用電采用TN-S系統(tǒng)三相五線制，其中3根為相線，一根為工作零線，另一根是黃綠相間雙色接地線。三、配電箱與開關(guān)箱1、總配電箱箱體采用2mm鐵皮材料訂做，內(nèi)板為絕緣膠板，內(nèi)設(shè)隔離開關(guān)、250A漏電保護開關(guān)，電表等。2、分派電箱箱體采用2mm鐵皮材料訂做，內(nèi)板為絕緣膠板，內(nèi)設(shè)隔離開關(guān)，100A漏電保護開關(guān)及分路閘刀開關(guān)。3、開關(guān)箱為鐵質(zhì)箱體，內(nèi)設(shè)隔離閘刀開關(guān)及漏電開關(guān)、接觸器、低壓變壓器、插座等。漏電開關(guān)系數(shù)，漏電動作電流不不不大于15~30毫安，動作時間不不不大于0.1秒。4、電箱導線進出口設(shè)在箱體下部，進出線設(shè)保護套，分路成束，并設(shè)防水彎。5、動力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)立，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)立。6、開關(guān)箱應(yīng)由末級分派電箱配電。7、總配電箱應(yīng)設(shè)在接近電源地區(qū)，分派電箱應(yīng)設(shè)在用電設(shè)備負荷相對集中地區(qū)，分派電箱與開關(guān)箱距離不得超過30米，開關(guān)箱與其控制固定式用電設(shè)備水平距離不適當走過3米。8、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在干燥、通風及常溫場合，不得裝設(shè)在有嚴重損傷作用瓦斯、煙氣、蒸氣、液體及其他有害介質(zhì)中，不得裝設(shè)在易受外來固體物撞擊、強烈振動、液體浸濺及熱源烘烤場合，否則須作特殊防護解決。9、配電箱、開關(guān)箱周邊應(yīng)有足夠二人同步工作空間和通道，不得堆放任何妨礙操作、維修物品，不得灌木、雜草。10、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)端正、牢固，移動式配電、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在結(jié)實支架上。11、固定式配電箱、開關(guān)箱中心點與地面垂直距離應(yīng)不不大于1.4不大于1.6米，移動式分派電箱、開關(guān)箱中心點與地面垂直距離宜不不大于0.8不大于1.6米。12、配電箱內(nèi)電器應(yīng)一方面安裝在金屬或非金屬木質(zhì)絕緣電器安裝板上，然后整體緊固在配電箱箱體內(nèi)，金屬板與鐵質(zhì)配電箱箱體應(yīng)作電氣連接。13、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)開關(guān)電器應(yīng)按其規(guī)定位置緊固在電器安裝板上，不得歪斜和松動。14、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)工作零線應(yīng)通過線端子板連接，并應(yīng)與保護零線接線端子分設(shè)。15、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)連接線應(yīng)采用絕緣導線，接頭不得松動，不得有外露帶電某些。16、配電箱和開關(guān)箱金屬箱體，金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器不應(yīng)帶電金屬底座、外殼等必要作保護接零，保護接零應(yīng)通過接線端子板連接。17、配電箱、開關(guān)箱必要有防雨、防塵辦法。四、安全用電技術(shù)辦法和電氣防火辦法1、施工現(xiàn)場暫時用電，嚴格按照《建筑安全檢查原則》JGJ59-99關(guān)于規(guī)定，配電線路按照三相五線制施工，末級漏電保護電流不不不大于30毫安（井下及潮濕環(huán)境中不不不大于15毫安），動作時間不不不大于0.1秒。所有設(shè)備做到一機一閘、一漏一箱，電工持證上崗、專人負責；2、采用TN-S系統(tǒng)接零保護；3、不少于三處重復接地保護，電線、樁機、水泵等接地要安全可靠，避免發(fā)生漏電危險；4、夜間施工時應(yīng)裝設(shè)足夠照明，深坑和潮濕環(huán)境施工，應(yīng)使用安全電壓照明，并且井內(nèi)照明燈泡要裝防水護罩；5、加強機械設(shè)備和機械操作人員管理，對機械設(shè)備要常檢查、常維修、常保養(yǎng)，建立定期檢查和操作人員崗位責任制，任何機械設(shè)備操作人員必要持證上崗；6、加強現(xiàn)場施工人員安全意識，對參加施工全體施工人員進行安全生產(chǎn)教誨，使每一名施工人員自覺遵守《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》；施工前，必要由專業(yè)工長下達書面技術(shù)交底，班組履行簽字手續(xù)后，才干施工；7、配電箱、開關(guān)箱必要加鎖，選用防雨型配電箱，所有配電箱、開頭箱由專人負責管理，暫時不用電源回路應(yīng)及時切斷電源，送電前檢查用電設(shè)備與否已斷開，并按順序送電，操作順序為：總配電箱→分派電箱→開頭箱，停電操作順序反之，配電箱內(nèi)按設(shè)計編號注明用途及分路標記，以防誤操作；8、現(xiàn)場各線路應(yīng)隨時檢查維護，值班電工必要做好值班記錄，交接班必要簽字，并記錄好各處用電狀況及設(shè)備使用操作狀況；9、配電房、配電箱、開頭箱處應(yīng)配備干粉滅火器，配電室加設(shè)黃沙桶，施工現(xiàn)場不得存儲易燃易爆物品，必要配備3~5個1211滅火器；10、定期停電檢查維修，并懸掛安全警示牌，防止誤操作，維修時必要兩人在場，一人操作一人監(jiān)護；11、現(xiàn)場不容許電源線拖地，更不容許壓在鋼管、鋼筋下面，或拖在水塘和積水地面上；12、漏電開關(guān)要每天上班檢查一次，接地電阻每月要測量一次，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。13、在建工程不得在高低壓線路下方，不得搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施，或堆放構(gòu)件、架具、材料及其她雜物。14、在施工現(xiàn)場專用中性點直接接地電力路線中，必要采用TN-S接零保護系統(tǒng)。15、.電氣設(shè)備金屬外殼必要與專用保護零線連接，專用保護零線應(yīng)由工作接地配電室零線或第一級漏電保護器電源側(cè)零線引出。16、城防、人防、隧道等潮濕或條件特別惡劣施工現(xiàn)場電氣設(shè)備，必要采用保護接零。17、當施工現(xiàn)場與外電線路共用一供電系統(tǒng)時，電氣設(shè)備依照本地規(guī)定做保護接零，或做保護接地，不得一某些做保護接零，另一某些做保護接地。18、做防雷接地電氣設(shè)備，必要同步做重復接地，同一臺設(shè)備重復接地與防雷接地可使用同一接地體，接地電阻應(yīng)符合重復接地電阻值規(guī)定。19、施工現(xiàn)場電氣設(shè)備和避雷裝置可運用自然接地體接地，但應(yīng)保證電氣連接并校驗自然接地體熱穩(wěn)定。20、施工現(xiàn)場保護零線系統(tǒng)禁止與工作零線混接。21、保護零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。22、保護零線應(yīng)單獨敷設(shè)，不作它作，重復接地線應(yīng)與保護零線相連接。23、手持式用電設(shè)備保護線，應(yīng)在絕緣良好多股銅線、橡皮電纜內(nèi)，其截面不得1.5不大于m㎡，與電氣設(shè)備相連接保護零線應(yīng)為截面不不大于2.5M㎡絕緣多股銅線。24、電氣設(shè)備應(yīng)采用專用芯線作保護接零，此芯線禁止通過工作電流。保護零線統(tǒng)一標志為綠/黃雙色線，在任何狀況下，不準使用綠/黃雙色線作負荷線。25、保護零線除必要在配電室或總配電箱處作重復接地外，還必要在配電線路中間處和末端做重復接地。26、保護零線每一處重復接地裝置接地電阻值應(yīng)不不不大于10歐姆。27、不得用鋁導體做接電線或地下接地線，垂直接電體宜采用角鋼鋼管或圓鋼，不得采用螺紋鋼材。7.3.2施工暫時用水計算現(xiàn)場重要用水需求為：eq\o\ac(○,1)旋噴樁水泥漿拌制；eq\o\ac(○,2)灌注樁成孔施工中泥漿配備；eq\o\ac(○,3)施工現(xiàn)場生活用水。依照《建筑工程施工手冊》，施工現(xiàn)場用水量q：q=k1?k2?∑Q1?N1/（T1?t?8×3600）初步估算現(xiàn)場需兩個DN65以上市政用水接駁口能滿足施工規(guī)定。

第八章分某些項工程施工工藝與重難點分析及解決方案8.1施工測量一、施工總測量網(wǎng)控制依照施工總圖提出有關(guān)規(guī)定引點，定出控制點位，建立控制系統(tǒng)，用混凝土墩做以保護，設(shè)明顯標志，控制樁周邊不得堆放雜物，并避免車輛機械碰撞，在周邊建筑物上設(shè)輔助點線，雙控軸線，精準指引施工。二、測量定位放線施工（1）測量根據(jù)eq\o\ac(○,1)關(guān)于部門和建設(shè)單位移送水準點及相應(yīng)定位圖。eq\o\ac(○,2)基坑支護周邊環(huán)境平面圖、基坑平面圖及其他施工圖紙中平、立、剖面圖。（2）測量及放線方案1）平面坐標控制：建立坐標控制導線，將關(guān)于部門移送都市坐標控制點與場內(nèi)工程坐標放線相結(jié)合，采用全站儀主控軸線與經(jīng)緯儀輔助加密控制網(wǎng)進行工程樁定位作業(yè)。2）高程控制：建立由關(guān)于部門移送高程控制導線，采用二次轉(zhuǎn)移引測到施工場區(qū)內(nèi)。布設(shè)高程（施工）控制點，并與建設(shè)單位提供高程控制點進行聯(lián)測。所有測量資料必要保證完整無誤，并以書面形式報工程管理部，在得到管理工程師承認簽字后投入使用。（3）測量放線基本規(guī)定1）施工放線人員本工程貫徹專人負責制，設(shè)測量員一名、測量助理員一名專職施工放線。2）驗線執(zhí)行一切定位、放線均經(jīng)自檢、互檢、專職質(zhì)檢員驗收后，請監(jiān)理、甲方工程師驗收三級驗收制度。專職質(zhì)檢員驗線要從審核測量放線開始，在各重要階段施工前，工程項目技術(shù)負責人，均要對測量放線工作，提出防止性規(guī)定，真正做到防患于未然。驗線重要部位：a.引測樁點、與周邊定位條件。b.主軸線與其控制樁。c.原始水準點、引測驗標高點和現(xiàn)場施工標高線。3）測量記錄和籌劃工作測量記錄做到原始、對的、完整、工整?；I劃做到：根據(jù)對的、辦法科學、嚴謹有序、步步校核、成果對的。（4）施工測量前準備工作熟悉和校核圖紙，全面理解本工程各工段平、立、剖面形狀尺寸、構(gòu)造，它是整個施工過程放線根據(jù)。認真學習、領(lǐng)略施工組織設(shè)計，全盤掌握施工段劃分，施工先后順序，進度安排和施工現(xiàn)場暫時設(shè)施位置。（5）控制線交接，建立保護主控點提請甲方、監(jiān)理，進行基坑支護施工控制線交接，共同確認基坑支護施工控制線，以防發(fā)生差錯。根據(jù)控制線，依照現(xiàn)場布置規(guī)定，結(jié)合工程特點，重新建立軸線控制點。（6）現(xiàn)場施工放線進場正式放線，一方面進行控制軸線交接，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主或測繪單位核定辦理交接手續(xù)，并在現(xiàn)場作半永久性軸線控制點和標高抄測基準點。三、測量精度重要保證辦法（1）全站儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準軸形成視準面必要是一種豎直平面；（2）水準儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準管軸平行于視準軸；（3）使用鋼尺操作前應(yīng)注意消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等等；（4）測角：采用三測回，測角中誤差±10秒；（5）測距：采用來回測法，取平均值；（6）所有測量計算值均應(yīng)立表，并應(yīng)有計算人、復核人簽字；（7）在儀器操作上，測站與后視方向應(yīng)用控制網(wǎng)點，避免轉(zhuǎn)站而導致積累誤差；（8）在定點測量，應(yīng)盡量避免垂直角不不大于45度；（9）對易產(chǎn)生位移控制點，使用前應(yīng)進行校核；（10）經(jīng)常對控制點進行校核，避免因季節(jié)變化而引起誤差；（11）嚴格按照操作規(guī)程進行現(xiàn)場測量定位和放樣。四、測量放線注意事項（1）測量放線由專人負責；（2）全站儀、水準儀及鋼卷尺等定期校核，專人保管，避免在烈日下進行測量；（3）測量基準點標志明確，妥善保護，定期校核；（4）測量中發(fā)現(xiàn)誤差及時研究分析，作出對的解決，防止誤差積累，影響質(zhì)量甚至導致質(zhì)量事故。8.2旋挖鋼筋混凝土灌注樁施工由于工期規(guī)定及根依照巖土勘察資料及實際施工經(jīng)驗，該工程鉆孔灌注樁擬采用旋挖鉆機成孔，以保證工程質(zhì)量和工期。8.2.1設(shè)計規(guī)定鉆孔樁樁徑1200mm，樁間距1350mm，混凝土強度級別為C30。樁位測量旋挖鉆機就位注漿鉆進與否到設(shè)計位置？Y樁位測量旋挖鉆機就位注漿鉆進與否到設(shè)計位置？Y與否滿足規(guī)范規(guī)定？規(guī)定灌注混凝土NYN挖泥漿池泥漿制備吊放鋼筋籠鉆機移位下導管旋挖樁施工工藝流程圖8.2.3施工環(huán)節(jié)（1）測量放線：在基本整平場地上，運用施工基線和輔助基線，測放出鉆孔樁樁位，用竹樁等做出明顯標記，測量工作面標高，擬定成樁深度。樁徑偏差≤50mm，垂直度偏差＜1%，樁位偏差±30mm；（2）定位：將樁機移至指定樁位，對中。調(diào)節(jié)設(shè)備水平，傾斜率不大于1%。樁位擬定后，運用十字線放出四個控制樁位，并以四個控制樁為基準進行埋設(shè)護筒。（3）鋼護筒震入：護筒采用16mm厚鋼板制作，內(nèi)徑為1.0m，相應(yīng)φ1200旋挖樁，運用振動錘將鋼護筒振入地層。（4）旋挖成孔：鉆機就位后，調(diào)節(jié)鉆桿垂直度，然后進行鉆孔。通過鉆斗旋轉(zhuǎn)、削土、提高、卸土，重復循環(huán)直至成孔。旋挖鉆機鉆進過程中應(yīng)嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大，導致埋鉆事故。經(jīng)現(xiàn)場實踐得知，鉆斗升降速度保持在0.75－0.80m/s。在旋挖成孔過程中如遇孤石，在較淺土層中可采用換填方式解決，若孤石埋深較大，可變化成孔方式，采用沖孔樁泥漿護壁成孔。（5）鋼筋籠制作：鋼筋使用前除銹、去油污、去泥土等，然后采用機械或人工調(diào)直，調(diào)直后不能有彎曲、死彎、小波浪形等。鋼筋切斷后應(yīng)依照鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，盡量節(jié)約鋼材。主筋定位要精確，綁扎搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中間和兩端扎牢。鋼筋保護層厚度50mm，箍筋接頭所有采用搭接，加強筋采用雙面電焊連接，加強筋直徑φ20，主筋為φ25。鋼筋籠采用分段制作，主筋接頭錯開搭接，保證在同一截面內(nèi)，接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)50%。鋼筋籠制作偏差：主筋間距±10mm；鋼筋籠直徑±10mm；鋼筋籠長度±50mm。（6）鋼筋籠吊裝：運用吊機作為起吊設(shè)備。要在要起吊部位設(shè)立加強辦法，防止或盡量減小在起吊和安放過程中鋼筋籠變形。吊放時應(yīng)對準孔位輕放、慢放，禁止強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。如果放不下去，要吊起分析因素、解決問題后重新下放。鋼筋籠就位后，及時將吊筋固定，防止鋼筋籠移動。鋼筋籠頂面和底面標高誤差不不不大于50mm。（7）混凝土制備：本工程采用商品混凝土，灌注砼導管底端距孔底宜為300～500mm，使用隔水栓，第一次灌注量必要保證導管埋入砼0.8m以上，必要持續(xù)灌注，灌注過程中保持導管埋入砼不不大于2.0m。監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢及施工單位共同對混凝土進行監(jiān)督檢查。（8）混凝土運送：混凝土運送工具采用汽車砼運送車運送，通過現(xiàn)場暫時道路到達澆筑地點，配合吊車，滑槽進行澆筑。在砼澆筑過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必要在灌溉邁進行二次拌合?；炷吝\送道路應(yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋?；炷吝\到場地后由質(zhì)檢員重新進行塌落度檢測工作。（9）灌注導管連接：導管采用壁厚δ=3mm，直徑φ250或φ300導管，每節(jié)長2～4米，導管在樁孔內(nèi)位置應(yīng)保持居中，防止跑管撞壞鋼筋籠。導管入孔后精確計算導管總長和導管底部位置，初次灌注完畢后，導管距離混凝土面不超過2.0m。（10）混凝土灌注：初灌正常后應(yīng)持續(xù)灌注，不得半途停工。灌注過程中不斷用測錘測量砼面上升高度，適時拆卸導管，保證合理埋管深度。灌注時防止導管左右移動，防止鋼筋籠浮起或下落。提高導管時注意軸線豎直與位置居中。每澆筑1.0m，通過振動錘振動鋼護筒使混凝土密實，每次振動時間1.0min。實際灌注樁頂面高度要高于設(shè)計規(guī)定0.3m，以保證設(shè)計樁頂下樁身混凝土強度。（11）取出鋼護筒：混凝土灌注完畢后30min內(nèi)將鋼護筒用振動錘取出。（12）移位：進行下一根樁施工。護坡樁采用跳孔法施工，移位即移至第三個孔位。相鄰孔位施工時需重新放線。8.2.4質(zhì)量控制（1）孔徑不不大于設(shè)計值，支護樁偏差按設(shè)計及有關(guān)規(guī)范而定。檢測辦法：孔位用全站儀；垂直度全站儀；孔徑用尺量。（2）支護樁孔底沉渣厚度不大于100mm；立柱樁孔底沉渣厚度不大于50mm；保護層厚度50mm。檢測辦法：測尺、測繩檢測。（3）鋼筋原材料檢查合格。主鋼筋間距偏差不大于10mm；箍筋或螺旋筋間距偏差不大于20mm。檢測辦法：尺量。（4）鋼筋焊接質(zhì)量檢查合格。檢測辦法：取樣送檢。（5）樁身質(zhì)量合格。檢測辦法：抽取總樁數(shù)30%進行低應(yīng)變檢測；抽取總樁數(shù)10%進行超聲波檢測。8.2.5安全注意事項（1）機械防護：機械傳動部位必要加安全罩；操作手柄完整無缺；操作臺整潔有序。（2）用電安全：必要符合安全用電規(guī)定，電工要對電器設(shè)備經(jīng)常性檢查。（3）人員防護：鉆機操作人員電工、焊工等持證上崗；吊放鋼筋籠必要有專人指揮。（4）勞動防護：操作人員應(yīng)戴安全帽和手套。8.2.6施工注意事項（1）鉆孔過程中要對鉆孔垂直度進行檢查，重要是對鉆機平衡性檢查。（2）鋼筋籠可在孔口吊筋定位，避免落底而導致樁頭出露鋼筋長度不夠。（3）挖出泥渣如不便及時外運，也可暫時集中堆放在場內(nèi)，待土方外運時再一并運走。（4）為保證鉆孔互相之間不竄孔、坍塌，支護樁須采用隔一鉆一順序施工。相鄰樁間隔施工時間為混凝土澆筑后24小時以上。8.3樁間旋噴樁施工8.3.1設(shè)計規(guī)定樁間雙管旋噴樁接樁有效樁徑為800mm，與支護樁搭接120mm，樁端穿進入中風化層0.5m。注漿高壓水流壓力不不大于30Mpa、水泥漿液壓力不不大于1.0Mpa、氣流壓力不不大于0.7Mpa，提高速度在0.1-0.15m/min之間，水泥用量不少于400kg/m。水泥采用P.C.32.5復合硅酸鹽水泥，噴漿材料為水灰比取1.0純水泥漿，依照現(xiàn)場實際土層狀況可以恰當提高注漿壓力來達到較大有效注漿半徑，旋噴樁樁位平面定位誤差應(yīng)不不不大于5cm，鉆孔垂直度偏差不不不大于1%。8.3.2施工工藝流程引孔鉆機就位引孔鉆機就位鉆進成孔換漿清渣清孔回灌搬遷移鉆開孔檢查啟動空壓機送風啟動高壓泵送水試噴檢查插入高噴管漿液配制泵送高噴作業(yè)觀測高噴參數(shù)孔內(nèi)保持滿漿測放樁位旋噴樁施工工藝流程圖8.3.3施工辦法一、施工準備⑴場地平整正式進場施工前，進行管線調(diào)查后，清除施工場地地面如下2米以內(nèi)障礙物，不能清除做好保護辦法，然后整平、夯實；同步合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，保證施工場地“三通一平”。⑵樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工控制點，埋石標記，通過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差不大于50mm。⑶修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生10～20%返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后清水依照場地條件可進行無公害排放。沉淀泥土則在開挖基坑時一并運走?；覞{拌制系統(tǒng)重要設(shè)立在水泥附近，便于作業(yè)，重要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備構(gòu)成。二、鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調(diào)平、對中，調(diào)節(jié)樁機垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差不大于0.3%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機、泥漿泵，使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設(shè)計深度。三、引孔鉆進鉆機施工前，應(yīng)一方面在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉(zhuǎn)正常后，開始引孔鉆進。鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度精確。引孔至設(shè)計深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1Mpa，以免壓力過高，將孔壁射塌。高壓噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內(nèi)。四、旋噴提高當噴射注漿管插入設(shè)計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同步將泥漿清理排出。噴射時，先應(yīng)達到預定噴射壓力、噴漿后再逐漸提高旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計深度時，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提高。鉆桿旋轉(zhuǎn)和提高應(yīng)持續(xù)進行，不得中斷，鉆機發(fā)生故障，應(yīng)停止提高鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并及時檢修排除故障。為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部1.0m范疇內(nèi)應(yīng)恰當增長鉆桿噴漿旋噴時間。在旋噴提高過程中，可依照不同土層，調(diào)節(jié)旋噴參數(shù)。五、鉆機移位旋噴提高到設(shè)計樁頂標高時停止旋噴，提高鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。8.3.4質(zhì)量檢查與控制原則項序檢查項目容許偏差或容許值檢查辦法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠規(guī)定查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量設(shè)計規(guī)定查看水泥漿水灰比3樁體強度或完整性檢查設(shè)計規(guī)定按規(guī)定辦法一般項目1鉆孔位置mm≤50用鋼尺量2鉆孔垂直度%≤1經(jīng)緯儀測鉆桿或?qū)崪y3孔深mm±200用鋼尺量4注漿壓力按設(shè)定參數(shù)指標查壓力表5樁體直徑mm≤50開挖后用鋼尺量6樁身中心容許偏差≤0.2D開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量，D為樁徑8.4支撐立柱樁施工8.4.1設(shè)計規(guī)定立柱樁采用100×140×20×20mm工字鋼通過鋼板焊接而成，立柱樁水平定位誤差不不不大于50mm，立柱垂直度不不不大于0.3%，為減小立柱沉降引起支撐變形，立柱施工應(yīng)注意樁底沉渣控制規(guī)定，需滿足端承樁規(guī)范沉渣規(guī)定。8.4.2施工工藝8.4.2.1立柱樁成孔采用常規(guī)鉆（沖）孔樁機成孔，鉆孔鉆（沖）進，直至設(shè)計標高。挖出泥渣應(yīng)及時清運出去。到位后進行第一次清孔。在鉆孔達到設(shè)計規(guī)定深度后，應(yīng)對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查。在終孔檢查完全符合設(shè)計規(guī)定期，應(yīng)及時進行孔底清理，避免隔時過長以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。清孔辦法是使用鉆機不同而靈活應(yīng)用。普通可采用正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)機真空吸泥機以及抽渣筒等清孔8.4.2.2立柱加工與安裝立柱在現(xiàn)場按設(shè)計規(guī)定制作。嚴格控制吊筋長度和兩根吊筋焊接高低偏差，保證起吊時鋼構(gòu)柱垂直度。立柱吊裝好后，要調(diào)節(jié)好其垂直度之后再下放，采用吊車下放，采用護筒上十字中心對中。為保證立柱安裝質(zhì)量，質(zhì)檢員在下放立柱時必要在現(xiàn)場指揮。重點：立柱安裝垂直度、安裝偏差、標高控制1、我項目部將采用先安裝立柱后灌注混凝土技術(shù)辦法，因而以上各項指標均比較容易控制，安裝垂直度重要在立柱和鋼筋籠焊接過程中控制，使用吊車起吊立柱，調(diào)節(jié)垂直度，使用水平尺檢查垂直度。2、安裝偏差重要控制環(huán)節(jié)在于使立柱位于鋼筋籠中心之后再焊接，保證兩者同心。3、標高控制重要在于吊筋上，測量使用水準儀測出標高之后，由質(zhì)檢員記錄，對的計算吊筋長度，嚴格控制吊筋安裝誤差。立柱安裝下方到位之后，要固定好吊筋，防止下滑。8.4.2.3鋼立柱樁混凝土灌注1、灌注時，用鐵板蓋住灌斗管口止水，待初灌斗滿足初灌量（2m3）后，再提起蓋板，使混凝土與球膽同步下落，保證初灌埋管≥1m。灌注時應(yīng)做到勤測、勤提、勤拆管三勤。當灌注至樁頂時應(yīng)提動導管沖搗多次，以增長樁頭密實度。拔最后一節(jié)導管時，速度要慢，以免過快產(chǎn)生泥心。2、要嚴格控制混凝土坍落度，要爭取盡量短時間內(nèi)灌注完畢，要將混凝土超灌高度控制在1.5m之內(nèi)。3、提高灌注導管時，要小心起吊，避免導管接頭掛住立柱。4、下放鋼格構(gòu)立柱、澆筑12小時之后，方可起拔護筒清理場地。重點：灌注結(jié)束后，不能及時起拔護筒，必要等12小時混凝土終凝之后才干拔護筒清理場地，防止立柱因自重而下沉。8.5樁頂冠梁施工辦法8.5.1設(shè)計規(guī)定支護樁樁頂設(shè)計有鋼筋砼冠梁，冠梁尺寸為1200mm×800mm?；炷翉姸燃墑e為C30，鋼筋均采用HRB335級鋼筋。8.5.2工藝流程冠梁施工程序：土方挖掘至冠梁底標高→鑿樁頭→抄平→人工修冠梁底土方→墊層澆筑→鋼筋綁扎→模板支撐→混凝土澆搗→混凝土養(yǎng)護。8.5.3施工環(huán)節(jié)（1）一方面進行支護樁頂修鑿清理，應(yīng)將支護樁超澆部位開挖、破除，測量人員隨后用水準儀抄平。（2）樁頂鑿毛后開始澆筑冠梁墊層。（3）再進行鋼筋綁扎，根據(jù)圖紙規(guī)定。注意要在墊層面上鋪一層易脫落薄膜。（4）冠梁鋼筋綁扎后及時進行模板制作。支撐模板采用18mm厚木膠合板，外側(cè)用Φ48鋼管做對撐，來固定側(cè)向模板，模板安裝完畢后應(yīng)進行檢查、驗收，應(yīng)達到支設(shè)牢固，尺寸、標高符合規(guī)定。（5）冠梁鋼筋隱蔽驗收后即進行混凝土澆筑，澆筑時應(yīng)注意振搗密實。8.5.4冠梁施工要點a、綁扎鋼筋前，在墊層面上再墊一層薄膜，以便于背面挖土時，墊層能容易脫落。b、鋼筋安裝后必要及時進行隱檢查收，以減少或避免返工，影響施工進度。c、主筋采用焊接方式，焊條按規(guī)范規(guī)定選用。8.5.5冠梁施工縫規(guī)定冠梁施工縫應(yīng)留設(shè)在跨度三分之一處。接頭處設(shè)立凸凹榫頭狀，預留主鋼筋接頭，注意滿足焊接規(guī)范規(guī)定，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得超過鋼筋總根數(shù)50%。此外接縫處應(yīng)先鑿毛，通過隱蔽驗收方可澆筑混凝土。8.6鋼筋混凝土支撐、腰梁施工辦法8.6.1施工流程鋼筋混凝土支撐：土方開挖→場地平整→制作圍檁→定位澆筑墊層→綁扎支撐鋼筋→支立側(cè)模板→澆筑混凝土→養(yǎng)護、拆模、清理。8.6.2施工環(huán)節(jié)（1）基坑土方開挖至鋼筋混凝土支撐梁墊層底時，將場地平整。在支護樁壁制作圍檁，將支護樁壁鑿出主筋，以斜向方式焊接在支護壁主筋上。（2）鋼筋混凝土支撐梁和圍檁梁側(cè)模運用拉桿螺絲固定，鋼筋混凝土撐梁應(yīng)按設(shè)計規(guī)定預起拱。（3）開始在地面定位出各道支撐梁軸線：拉直線在地面撒白灰，定出主撐寬度、位置，再對照圖紙放出各連系梁位置，抄平墊層底，墊層采用素混凝土澆筑，墊層做好后來，即可以開始安裝鋼筋、支側(cè)模。（4）鋼筋混凝土支撐梁和圍檁梁混凝土澆筑應(yīng)同步進行，保證支撐體系整體性。（5）為了以便拆除鋼筋混凝土支撐梁，在澆筑混凝土時應(yīng)依照實際拆除方案考慮預留爆破孔。8.6.3質(zhì)量規(guī)定按照國標《鋼筋混凝土工程施工和檢查規(guī)范》關(guān)于規(guī)定組織施工，同步參照《建筑工程質(zhì)量檢查評估原則》關(guān)于規(guī)定評估施工質(zhì)量。此外，還應(yīng)符合如下設(shè)計規(guī)定：

（1）每一期土方開挖深度必要按照設(shè)計深度逐級進行，控制在支撐梁底下面墊層底，不得超深。

（2）留取28天齡期混凝土試塊，檢測混凝土強度。

（3）第一層土方開挖后來，支護構(gòu)造形成懸臂，應(yīng)及時進行支撐施工，盡也許縮短時間，減少變形。

（4）測量必要精確，保證支撐梁設(shè)立位置精確。

（5）支護構(gòu)造與圍檁梁混凝土應(yīng)緊密接觸，使其具備足夠摩擦力。

（6）由于鋼筋混凝土支撐梁跨度大，在制作時按設(shè)計規(guī)定預起拱。8.6.4安全規(guī)定施工工程中，應(yīng)遵守建筑施工安全規(guī)定，此外，應(yīng)注意如下問題：

（1）挖土之前，應(yīng)預先在支護構(gòu)造上設(shè)立變形、位移觀測點，并做好原始數(shù)據(jù)記錄，隨著施工進展過程，定期、隨時檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，并及時向關(guān)于部門報告，采用相應(yīng)防止辦法。

（2）整個挖土過程必要有專人指揮，嚴格控制挖土深度，謹防挖土機械對支撐梁或圍檁梁破壞。

（3）挖土時應(yīng)依照基坑土質(zhì)狀況留有一定安全坡度，防止塌方而導致事故。（4）當要在支撐梁上作材料堆放時，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。8.7土釘墻施工8.7.1土釘墻設(shè)計方案本工程基坑土釘墻施工面積約207.8m2，開挖深度為自然地表下0.8~4.75m，周邊狀況相對較為寬松，基坑支護采用土釘+掛網(wǎng)噴砼形式可有效控制基坑開挖后位移，為主體建筑提供安全施工環(huán)境。依照設(shè)計施工圖紙：基坑A區(qū)，挖深1.9m，基坑圍護采用1:0.5坡度對土體進行放坡開挖，而后采用兩道土釘，長度均為4.5m，傾角均為20°，水平間距分別為1.0m和1.2m?；覤區(qū)，挖深2.9m，基坑圍護采用1:0.5坡度對土體進行放坡開挖，而后采用兩道土釘，長度均為4.5m，傾角均為20°，水平間距分別為1.0m和1.2m?；覥區(qū)，挖深4.75m，基坑圍護采用1:0.5坡度對土體進行放坡開挖，而后采用兩道土釘，長度均為4.5m，傾角均為20°，水平間距分別為1.0m和1.2m?；覦區(qū)，不需要土釘墻。(詳見圍護設(shè)計平面、剖面圖)。土釘墻以壓力注漿加固邊坡土體，使之成為以土釘鋼管為骨架復合土體，維持邊坡自身穩(wěn)定。土釘墻系一種積極支護體系，最大限度地發(fā)揮土體自身強度，且為無支撐支護體系。經(jīng)大量工程實踐證明是一種安全、節(jié)約、施工便捷圍護型式。長處：①工程造價經(jīng)濟，工期快；②對主體構(gòu)造施工無影響；③圍護構(gòu)造穩(wěn)定性好，位移小，施工簡便安全。8.7.2施工原則熟悉基坑周邊管線布置，并對管線進行實地勘測，并與提供資料進行核對，如有誤，應(yīng)及時與業(yè)主、設(shè)計聯(lián)系，依照實際狀況優(yōu)化方案；施工單位編制詳細土方開挖方案；開挖邁進行定位放線、復核完畢，辦理好有關(guān)手續(xù)；基坑開挖時要預留50cm用人工修平到設(shè)計深度，禁止挖斗野蠻施工，絕對禁止超挖；開挖過程中，對基坑周邊按規(guī)范規(guī)定進行監(jiān)測布點，及時反映圍護體變形狀況；針對有集水井附近開挖深度較深，視詳細狀況，采用坑底加固辦法，再挖深至標高，保證周邊土體穩(wěn)定。8.7.3土釘墻施工工藝流程一種施工層土釘施工流程框圖土釘分層施工流程框圖8.7.4土釘墻施工工藝土釘墻施工參照《基坑土釘支護技術(shù)規(guī)程》(CECS96:97)關(guān)于規(guī)定執(zhí)行；準擬定出地下室軸線位置，軸線以外定出開挖線，用木楔和白灰作出開挖線標記。土釘采用打入法施工；孔定位誤差不大于50mm，斜孔誤差不大于±1°；土釘使用Ф48×3.0鋼管；鋼管一端封閉，鋼管頭部（接近基坑一端）3m范疇內(nèi)可不設(shè)注漿孔，別的某些管壁開直徑為5~15mm左右注漿孔，注漿孔間距500mm，呈梅花狀布置；土釘施工詳細規(guī)定：先用錨桿鉆機在開挖面上按設(shè)計規(guī)定對孔位進行成孔，然后將加工好錨桿放入孔內(nèi)，采用空壓機帶動沖擊器打至設(shè)計孔深，保證進鉆和抽出過程中不引起塌孔，依照地質(zhì)條件選用沖擊鉆機、回轉(zhuǎn)鉆機、洛陽鏟等，在易塌孔土體中鉆孔時宜采用套管成孔或擠壓成孔，在成孔過程中如遇建筑基本和管線障礙物，應(yīng)設(shè)法避開。土釘鋼管與面層中鋼筋網(wǎng)片、聯(lián)系鋼筋及井字形鋼襯墊之間須焊接牢固，焊接長度不不大于30mm，且土釘露出巖土面長度不應(yīng)不不大于面層厚度，按照設(shè)計規(guī)定，采用φ8@200雙向編扎鋼筋網(wǎng)，土釘頭焊接后用φ14螺紋鋼筋井字壓在鋼筋網(wǎng)上。土釘錨管注漿，注漿前先將注漿管插入錨管底部，用高壓水泥漿沖洗錨管，然后從錨管底部注漿，邊注漿邊拔注漿管，再到口部壓力灌漿。土釘孔采用全程注漿，注漿配比為水泥：水=1：0.5，漿液中摻入適量水玻璃或三乙醇氨。水泥標號為P.O32.5普通硅酸鹽水泥。注漿壓力0.2~0.6Mpa，單根土釘注漿量：30kg/延長米，并在現(xiàn)場看實際注漿效果，必要時采用二次補壓漿。土釘注漿完畢后，周邊空隙用水泥袋或棉紗塞牢以防漏水；在土方開挖、修坡之后，鋼筋網(wǎng)編焊、注漿完畢后，進行混凝土噴射，噴射砼施工應(yīng)滿足《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》GB50086-規(guī)定，采用干法；噴層砼強度為C30，現(xiàn)場拌制，配比為：水泥:砂:石子:水=1:2:2:0.5，速凝劑摻量為水泥重量3%；噴砼面層宜采用二層噴射，也可一次噴射完畢80mm。粗骨料粒徑5~10mm，噴層初凝不大于10min，終凝不大于30min。8.7.5施工監(jiān)測信息化施工是基坑支護一種特點，為保證基坑安全，不影響周邊建筑物及市政設(shè)施，規(guī)定隨時掌握開挖及支護施工整個過程中邊坡動態(tài)變化，因而必要在支護施工過程中實行信息化施工。施工監(jiān)測涉及對環(huán)保監(jiān)測和對工程本體監(jiān)測，及時預報施工中浮現(xiàn)問題，并把獲得信息通過修改設(shè)計反饋到施工工作中去，以指引施工。依照設(shè)計文獻,由業(yè)主委托有資質(zhì)有經(jīng)驗測量單位負責開展基坑坡頂及周邊環(huán)境變形監(jiān)測，我方按照第三方監(jiān)測提供數(shù)據(jù)及時優(yōu)化施工順序和方案。建議本次測試所采用品體項目如下:(1)圍護構(gòu)造內(nèi)外側(cè)地下水位：建議布置坑內(nèi)外地下水位觀測井，監(jiān)測坑內(nèi)外地下水位波動狀況。(2)坑底土體隆起(3)圍護構(gòu)造豎向，水平位移及圍護構(gòu)造體變形(4)每天巡邏周邊土體及道路位移狀況(5)監(jiān)測點布置依照本工程性質(zhì)、巖土條件及周邊環(huán)境狀況，按有關(guān)規(guī)范進行監(jiān)測點布置。1、地下管線監(jiān)測點布設(shè)對周邊路面下地下管線設(shè)立適量監(jiān)測點，采用精密自動安平水準儀和經(jīng)緯儀測量由于施工影響而引起地下管線垂直及水平位移。地下管線監(jiān)測點布設(shè)原則：①取距離基坑近來管線；②取硬管線（如上水、煤氣等）；③取埋設(shè)管徑最大管線；④每條路上盡量取一條最重要、最危險管線布設(shè)直接監(jiān)測點；⑤監(jiān)測點盡量設(shè)在管線出露點，如閥門、窨井上。2、鄰近建、構(gòu)筑物監(jiān)測點布設(shè)在基坑施工期間，為及時理解基坑周邊鄰近建、構(gòu)筑物沉降變形狀況，按規(guī)范規(guī)定擬在基坑臨近建筑物布設(shè)鄰房沉降監(jiān)測點。監(jiān)測方案中對周邊道路地面沉降、管線位移需要做詳細監(jiān)測。對已建住宅區(qū)側(cè)較近部位也布置監(jiān)測點進行變形跟蹤。（6）觀測規(guī)定1、在圍護構(gòu)造施工前，須測得初讀數(shù)。2、在基坑降水及開挖期間，須做到一日一測。在基坑施工期間觀測間隔，可視測得位移及內(nèi)力變化狀況加長或減短。3、測得數(shù)據(jù)應(yīng)及時上報甲方、設(shè)計院及有關(guān)單位和部門。4、報警界限：=1\*GB3①周邊管線及建筑物依照管線單位及關(guān)于部門規(guī)定擬定=2\*GB3②圍護構(gòu)造水平、垂直位移依照設(shè)計規(guī)定；坑外地下水位下降達500mm。=3\*GB3③監(jiān)測報警指標監(jiān)測報警指標監(jiān)測警戒值項目日變化量（mm）合計變化量（mm）管線垂直、水平位移220建筑物沉降220圍護頂垂直、水平位移320坑外水位3001000坑外地表土體位移230若測試值達到上述界限須及時報警，以引起各關(guān)于方面注重，及時解決。8.8掛網(wǎng)噴面施工辦法9.8.1設(shè)計規(guī)定樁間掛14#鐵絲網(wǎng)@100×100，噴射C20混凝土厚50mm，噴射砼原材料宜采用P.C.32.5復合硅酸鹽水泥，噴料應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，水灰比為0.4～0.45。8.8.2施工工藝（1）鐵絲網(wǎng)綁扎：依照工作面高度制作鐵絲網(wǎng)寬度（考慮搭接長度），雙向交叉處采用鐵絲綁扎，網(wǎng)筋間距符合設(shè)計規(guī)定，不得浮現(xiàn)較大疏密不均，鐵絲網(wǎng)不得緊貼坑壁，必要時需用石塊墊起，以保證不不大于20mm保護層厚度。（2）噴射砼：采用性能良好砼噴射機，選用每分鐘12m3空壓機，輸料管應(yīng)能承受0.8kPa以上壓力，并且有良好耐磨性能，供水設(shè)施應(yīng)保證噴頭如有足夠水壓，普通不不大于0.2kPa，噴射砼配合比：水泥：中砂：石子=1：2：2混合料應(yīng)拌合均勻，攪拌時間不不大于2min，且應(yīng)隨拌隨用，噴射砼前要清理受噴面并埋設(shè)好控制噴射砼厚度標志，噴射砼終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間普通為3~7d

第九章項目組織管理機構(gòu)及管理班子配備9.1項目管理架構(gòu)本工程在施工組織上按項目法規(guī)定，選聘懂技術(shù)、善管理管理人員、工程技術(shù)人員和專業(yè)工長組織項目部，負責對本工程工期、質(zhì)量、安全、物資、成本等實行籌劃組織、協(xié)調(diào)、控制和決策。在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，全權(quán)組織生產(chǎn)施工要素，對工程工期、安全、質(zhì)量、成本實行全過程動態(tài)管理，施工人員均選用較好素質(zhì)、豐富施工經(jīng)驗和勞動技能技工，分工種編成工作班組，挑選技術(shù)過硬，思想素質(zhì)好機長帶班，提高作業(yè)層戰(zhàn)斗力和質(zhì)量水平。所有投入工程施工班組均按項目經(jīng)理規(guī)定，在項目管理人員監(jiān)督協(xié)調(diào)下進行工程施工。本工程現(xiàn)場項目管理架構(gòu)見下圖。錨索施工錨索施工班組技術(shù)負責人施工負責人項目經(jīng)理施工員質(zhì)檢員測量員資料員安全員材料員安全負責人土方挖運班組掛網(wǎng)噴砼班組圬工雜工班組內(nèi)支撐班組沖孔樁班組旋挖樁班組旋噴樁班組9.2項目管理機構(gòu)職責劃分職務(wù)職責范圍項目經(jīng)理代表公司履行工程合同，負責項目管理總協(xié)調(diào)、成本核算、開工準備、施工進度籌劃編制與協(xié)調(diào)，制定本項目質(zhì)量、安全、職業(yè)健康、環(huán)保目的，參加工程分包方選取與評價、項目技術(shù)方案評審與圖紙會審及重大質(zhì)安事故解決，支持配合技術(shù)人員質(zhì)檢人員工作，保證公司質(zhì)量體系在項目上有效進行。技術(shù)負責人負責質(zhì)量、安全、環(huán)保、職業(yè)健康體系在項目中運營、編制施工組織設(shè)計等技術(shù)安全方案辦法并督促實行、編制材料與設(shè)備供應(yīng)籌劃并督促實行質(zhì)量技術(shù)交底、項目質(zhì)量監(jiān)控、現(xiàn)場簽證及技術(shù)聯(lián)系工作，重點對項目特殊工序、核心工序等重要環(huán)節(jié)進行監(jiān)控，參加工程質(zhì)安事故調(diào)查解決。施工員按照項目經(jīng)理、施工負責人及技術(shù)負責人安排，合理調(diào)節(jié)現(xiàn)場勞動力，保證施工進度、質(zhì)量、環(huán)保、職業(yè)健康規(guī)定，對的指引施工班組按質(zhì)量技術(shù)規(guī)定施工，配合取樣員做好試件制作取樣，參加隱蔽驗收、內(nèi)部預驗收和竣工驗收工作。質(zhì)檢員負責質(zhì)量辦法貫徹與檢查及項目部檢測器具使用管理，主持工序交接驗及對分項工程進行簽證驗收，參加公司組織質(zhì)量檢查，貫徹質(zhì)量隱患整治。測量員負責與建設(shè)單位一起對紅線樁測量控制點進行實地校測。制定切實可行與施工同步測量放線方案。負責及時整頓完善基線復核、測量記錄等測量資料安全員負責現(xiàn)場安全技術(shù)辦法貫徹與檢查工作、安全事故解決，參加公司組織安全檢查，貫徹安全隱患整治。材料員參加編制材料供應(yīng)籌劃，組織生產(chǎn)所需各種材料按施工進度進場，熟悉各種材料驗收原則和市場行情，保證所進材料符合環(huán)保、職業(yè)健康規(guī)定。資料員負責本項目資料收發(fā)、保存、整頓、歸檔移送工作

第十章安全施工保證體系及保證辦法10.1安全生產(chǎn)保證體系安全保證體系圖如下：檢查工作內(nèi)容檢查工作內(nèi)容安全保證體系組織機構(gòu)安全目的安全管理安檢制度安全尋常檢查檢查安全會議記錄檢查安全法規(guī)配備檢查安全制度制定貫徹檢查安全獎罰條例貫徹檢查尋常安全活動實檢查安全目的規(guī)劃檢查安全防止辦法檢查安全防護用品使用狀況檢查安全負責人到位狀況檢查安全宣傳狀況檢查安全工作報表上報狀況安全工作總結(jié)安全目的：杜絕死亡、重傷和重大機械設(shè)備事故，無火災(zāi)事故。輕傷頻率3‰如下。10.2安全組織機構(gòu)建立以項目經(jīng)理為首安全生產(chǎn)管理小組，設(shè)立專職或兼職安全員，明確職責，堅守崗位，訂立各班組安全生產(chǎn)責任目的，實行安全生產(chǎn)“一票否決”，消除安全生產(chǎn)隱患。施工負責技術(shù)負責施工負責技術(shù)負責安全主任專職安全員項目經(jīng)理各施工班組長10.3施工安全保證辦法10.3.1安全教誨與交底1）加強現(xiàn)場施工人員安全意識，對參加施工全體施工人員進行定期安全生產(chǎn)教誨，使每一種施工人員自覺遵守“安全操作規(guī)程”，在每一分項工程施工前，必要由安全負責人進行安全技術(shù)交底班組簽字后才干施工。2）貫徹安全技術(shù)交底工作，每分某些項工程開工前，由安全生產(chǎn)負責人進行安全教誨和安全技術(shù)交底，明確安全規(guī)定，辦好交底手續(xù)。10.3.2安全檢查1）建立安全生產(chǎn)檢查制度，公司質(zhì)安部每月進行一次安全生產(chǎn)大檢查，并做好記錄，項目經(jīng)理部負責尋常安全生產(chǎn)工作。2）加強機械設(shè)備和機械操作人員管理，對機械設(shè)備要常檢查、常維修、常保養(yǎng)，建立定期檢測和操作人員崗位責任制。3）特殊工種工人應(yīng)通過專業(yè)培訓，持證上崗，禁止無證操作。10.3.3施工用電安全辦法本工程重要用電設(shè)備為旋噴樁機，另一方面為電焊機、切割機、注漿機、噴砼機等。暫時用電應(yīng)做到：1）現(xiàn)場暫時用電，嚴格按照部頒規(guī)范“施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范”執(zhí)行，禁止使用破損或絕緣性能不良電線，禁止電線隨處走，所有電閘箱應(yīng)有門有鎖，有防雨蓋板，懸掛危險標志。2）施工用電采用三相五線制，現(xiàn)場施工機具，安裝敏捷、有效漏電保護裝置，做到一機一閘一漏電，漏電開關(guān)動作電流不不大于30MA，動作時間不超過0.5秒，并應(yīng)定期檢測。3）夜間施工必要保證施工現(xiàn)場和重要通道有足夠照明燈具。10.3.4夜間施工辦法夜間施工要有足夠照明設(shè)施，注意夜間施工安全；夜間施工時，強調(diào)施工作業(yè)面整潔，不容許亂堆雜物，不容許亂拉亂拖水電線路；夜間施工時，必要配備若干手電筒；夜間施工期間加強對施工場地內(nèi)振動、噪音控制，噪音或振動較大施工應(yīng)在晚上十一點前結(jié)束，或按實際狀況更早時間結(jié)束。

第十一章文明施工、環(huán)保保證辦法11.1文明施工管理體系本項目嚴格執(zhí)行公司文明施工管理規(guī)章制度，建立文明施工管理體系，如下圖示。公司文明施工領(lǐng)導小組公司文明施工領(lǐng)導小組項目經(jīng)理項目副經(jīng)理專職文明施工督導員各施工區(qū)督導員各生產(chǎn)班組建設(shè)單位與監(jiān)理單位11.2文明施工辦法一支隊伍素質(zhì)好壞，從文明施工中完全可以體現(xiàn)出來，要使公司有良好形象，必要作好文明施工。工地入口處要設(shè)立標志，做好安全宣傳工作。保證施工現(xiàn)場道路暢通，場地清潔，無垃圾，無余土。凡進場材料應(yīng)按指定位置堆放整潔，并掛設(shè)標記牌?，F(xiàn)場使用機械設(shè)備要擺放整潔，機身保持整潔，安全裝置敏捷有效，視線良好，機具及時清潔，保持良好工作性能。要遵守廣州市關(guān)于環(huán)衛(wèi)，市政管理關(guān)于規(guī)定，加強現(xiàn)場用水、排污及運送車輛管理，防止施工廢水污染周邊環(huán)境，防止砂、石、土方于運送中散落，運土車輛出場時必要通過清洗水池進行車輪清洗。11.3環(huán)保管理體系我項目部將建立健全施工環(huán)保體系，研究項目環(huán)保工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決解決。施工環(huán)保管理體系見下圖。公司環(huán)保施工領(lǐng)導小組公司環(huán)保施工領(lǐng)導小組項目經(jīng)理項目副經(jīng)理專職環(huán)保督導員各施工區(qū)督導員各生產(chǎn)班組建設(shè)單位與監(jiān)理單位11.4環(huán)保辦法11.4.1噪音控制辦法（1）設(shè)備必要按維護規(guī)定定期檢修保養(yǎng)、潤滑，保證機器正常運轉(zhuǎn)，減少噪聲。（2）設(shè)備運營過程中，發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)異常時要及時停機，查明因素，進行檢修。（3）在噪聲超過限值環(huán)境中工作員工應(yīng)配發(fā)耳塞等