市政工程安全技術(shù)交底樣本

目錄市政工程通用安全技術(shù)交底……1二、管溝開挖、管基施工安全技術(shù)交底……………3三、管道安裝、檢查井砌筑安全技術(shù)交底…………4四、路基工程施工通用安全技術(shù)交底………………5五、路基工程填土施工通用安全技術(shù)交底…………7六、路基工程排水施工通用安全技術(shù)交底…………9七、道路基層工程通用安全技術(shù)交底………………11八、熱拌瀝青混合料路面透層油與粘層油施工安全技術(shù)交底規(guī)定………15九、熱拌瀝青混合料路面混合料攤鋪與碾壓施工安全技術(shù)交底…………18十、灌注樁基本機械鉆孔安全技術(shù)交底……………20十一、橋梁鋼筋工程施工安全技術(shù)交底……………23十二、橋梁混凝土澆筑施工安全技術(shù)交底…………33十三、橋梁預制混凝土構(gòu)件施工安全技術(shù)交底……35十四、砌體工程施工安全技術(shù)交底…………………36十五、混凝土澆搗安全技術(shù)交底……39十六、頂管施工安全技術(shù)交底………42十七、各工種安全技術(shù)交底內(nèi)容……49（一）木工操作時應遵守如下操作規(guī)程……………49混凝土工操作時必要遵守如下操作規(guī)程……49鋼筋工操作時必要遵守如下操作規(guī)程………50電焊工操作時必要遵守如下操作規(guī)程………51（五）電工操作時必要遵守如下操作規(guī)程…………52（六）攪拌機操作工安全技術(shù)………53十八、管道施工分部（分項）安全技術(shù)交底內(nèi)容…54（一）管道基本施工安全技術(shù)規(guī)定…………………54（二）管道安裝施工安全技術(shù)規(guī)定…………………54（三）管道接口施工安全技術(shù)規(guī)定…………………55（四）窨井或管渠砌筑施工安全技術(shù)規(guī)定…………56（五）溝槽開挖安全技術(shù)規(guī)定………56（六）溝槽土回填施工安全技術(shù)規(guī)定………………57（七）井點降水安全技術(shù)規(guī)定………58十九、道路分部（分項）施工安全技術(shù)交底內(nèi)容…59（一）道路路基挖方施工安全技術(shù)規(guī)定……………59（二）道路路基填方施工安全技術(shù)規(guī)定……………60（三）道路基層施工安全技術(shù)規(guī)定…………………61瀝青砼路面施工安全技術(shù)規(guī)定………………61水泥砼路面施工安全技術(shù)規(guī)定………………62二十、橋梁分部（分項）施工安全技術(shù)交內(nèi)容……64（一）鉆孔灌注樁施工安全技術(shù)規(guī)定………………64（二）水上打樁支架搭設(shè)安全技術(shù)規(guī)定……………65（三）圍堰施工安全技術(shù)規(guī)定………65基坑開挖安全技術(shù)規(guī)定………66基本、承臺、臺身、臺帽、蓋梁混凝土澆筑安全技術(shù)規(guī)定………67預應力梁后張法安全技術(shù)規(guī)定………………67梁板運送、安裝安全技術(shù)規(guī)定………………68梁板汽車起重機安裝安全技術(shù)規(guī)定…………69（九）橋面施工安全技術(shù)規(guī)定………70二十一、沉井施工安全技術(shù)交底內(nèi)容………………71（一）沉井制作安全技術(shù)……………71（二）沉井下沉安全技術(shù)……………71（三）模板施工安全規(guī)定……………72二十二、安全防護技術(shù)交底內(nèi)容……74（一）腳手架搭設(shè)安全技術(shù)要………74施工現(xiàn)場安全防護規(guī)定………74二十三、安全用電安全技術(shù)交底內(nèi)容………………75（一）配電線路安全規(guī)定…………75（二）配電箱、開關(guān)箱設(shè)立安全技術(shù)規(guī)定…………76（三）配電箱、開關(guān)箱使用和維護安全技術(shù)規(guī)定…76（四）機械設(shè)備電動工具安全技術(shù)規(guī)定……………77一、市政工程通用安全技術(shù)交底

1、作業(yè)人員必要通過安全技術(shù)培訓，掌握本工種安全生產(chǎn)知識和技能。

2、汽車司機必要獲得交通管理部門頒發(fā)駕駛證后方可上崗。

3、溝槽邊、作業(yè)點、道路口必要設(shè)明顯安全標志，夜間必要設(shè)紅色警示燈。

4、新工人或轉(zhuǎn)崗工人必要經(jīng)入場或轉(zhuǎn)崗培訓，考核合格后方可上崗，實習期間必要在有經(jīng)驗工人帶領(lǐng)下進行作業(yè)。

5、作業(yè)前必要檢查工具、設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境等，確認安全后方可作業(yè)。

6、禁止在高壓線下堆土、堆料、支搭暫時設(shè)施和進行機械吊裝作業(yè)。

7、非機械操作工和非電工禁止進行需專業(yè)人員操作機械、電氣作業(yè)。

8、特種作業(yè)人員必要通過安全技術(shù)培訓，獲得主管單位頒發(fā)資質(zhì)證后方可持證上崗。

9、作業(yè)前必要聽取安全技術(shù)交底，掌握交底內(nèi)容，作業(yè)中必要執(zhí)行安全技術(shù)交底，沒有安全技術(shù)交底禁止作業(yè)。

10、作業(yè)時必要按規(guī)定使用防護用品，進入施工現(xiàn)場人員必要對的佩戴安全帽，禁止赤腳，禁止穿拖鞋。

11、大雨、大雪、大霧及風力六級（含）以上等惡劣天氣時，應停止露天起重、打樁、高處等作業(yè)。

12、水中筑圍堰時，作業(yè)人員必要視水深、流速狀況穿皮衩、救生衣，并佩戴安全繩等防護用品。

13、作業(yè)時應保持作業(yè)道路暢通、作業(yè)環(huán)境整潔。在雨、雪后和冬期，露天作業(yè)時必要先清除水、雪、霜、冰，并采用防滑辦法。

14、臨邊作業(yè)時必要在作業(yè)區(qū)采用防墜落辦法。施工現(xiàn)場井、洞、坑、池必要有防護欄或防護篦等防護設(shè)施和警示標志。

15、施工過程中必要保護現(xiàn)場管線、桿線、人防、消防設(shè)施和文物。

16、作業(yè)中浮現(xiàn)危險征兆時，作業(yè)人員應暫停作業(yè)，撤至安全區(qū)域，并及時向上級報告。未經(jīng)施工技術(shù)管理人員批準，禁止恢復作業(yè)。緊急解決時，必要在施工技術(shù)管理人員指揮下進行作業(yè)。

17、雨期或春融季節(jié)深槽（坑）作業(yè)時，必要經(jīng)常檢查槽（坑）壁穩(wěn)定狀況，確認安全。

18、下溝槽（坑）作業(yè)前必要檢查槽（坑）壁穩(wěn)定狀況和環(huán)境，確認安全。上下溝槽（坑）必要走馬道或安全梯，通過溝槽必要走便橋。禁止在溝槽（坑）內(nèi)休息。

19、對電動機械設(shè)備應采用防雨、防潮辦法。

20、高處作業(yè)時，上下必要走馬道（坡道）或安全梯。

21、高處作業(yè)、塵毒作業(yè)人員應定期參加體檢，患有禁忌癥者不得從事作業(yè)。

22、禁止從高處向下方拋扔或者從低處向高處投擲物料、工具。

23、禁止擅自拆改、移動安全防護設(shè)施。需暫時拆除或變動安全防護設(shè)施時，必要經(jīng)施工技術(shù)管理人員批準，并采用相應可靠辦法。

24、腳手架未經(jīng)驗收合格前禁止上架子作業(yè)。25、夜間作業(yè)場合必要配備足夠照明設(shè)施。

26、作業(yè)時必要遵守勞動紀律，精神集中，不得打鬧。禁止酒后作業(yè)。

27、作業(yè)中發(fā)生事故，必要及時急救傷員，迅速報告上級，保護事故現(xiàn)場，并采用辦法控制事故。如急救工作也許導致事故擴大或人員傷亡時，必要在施工技術(shù)管理人員指引下進行急救。

28、要辦理各種管線移送手續(xù)。凡是開挖施工，專職安全員必要在現(xiàn)場進行安全監(jiān)督。

29、頂管施工、基坑深度不不大于或者等于5米施工必要通過專家論證。安全工作要以建質(zhì)[]87號為準。二、管溝開挖、管基施工安全技術(shù)交底

1.溝槽一經(jīng)開挖，溝兩端及兩側(cè)應設(shè)立明顯標志或圍欄，夜間預設(shè)照明及紅燈警示。如溝槽橫穿行人過往太多路口，溝邊應設(shè)牢固便橋，橋上設(shè)欄桿及警示標牌及警示燈。

2.溝槽兩側(cè)堆土，土堆距溝邊不得不大于1m，高度不得不不大于1.5m。

3.溝槽深度超過2m時，每隔50m左右應設(shè)梯子或跳板，供操作人員上下，梯子應結(jié)實不缺檔，跳板應釘防滑條。

4.溝槽開挖前，按土質(zhì)狀況研究擬定支撐形式。撐料不得有腐朽、劈裂等現(xiàn)象。

5.溝槽支撐應經(jīng)常檢查，特別是雨后或泡槽后，一旦發(fā)現(xiàn)撐料走動或折斷，邊坡土方開裂等現(xiàn)象，必要采用加固辦法后，方可下槽操作。

6.卸基本材料時，不要碰撐木、撐柱，卸料前要招呼溝槽內(nèi)操作人員讓開，卸大石塊或混凝土時，必要使用滑槽卸料，不得從地面直接倒入溝內(nèi)。

7.

機動翻斗車、手推車等在溝槽卸料，溝槽邊沿要放擋板，防止溝槽邊沿潮濕打滑而翻車墜落傷人。

8.在溝內(nèi)攤鋪找平夯實時，要注意操作，勿被橫撐碰傷手、頭等。9.使用震動器應事先檢查，震動器與否完好，操作人員必要穿絕緣鞋，戴絕緣手套，操作中保持導線有足夠長度和松弛度，不使導線被拉緊，以免線頭被拉斷。

10.模板拆卸后，應先把釘子拔掉或?qū)⑨斪哟驈?，模板應及時清理堆放整潔。

11.施工人員必要對的佩帶安全帽及必要勞動防護用品。三、管道安裝、檢查井砌筑安全技術(shù)交底

1.管道安裝鋪設(shè)，必要由專人負責專人指揮。

2.管子運到溝槽邊，應與槽邊保持不不大于1米距離，并應用三角木塞牢。

3.溜放管子所用索具均事先檢查，保證牢固可靠。

4.吊車下管，繩索吊環(huán)、鋼絲繩等用品應安全可靠，其回旋范疇內(nèi)不得有人，管下方溝槽不得有人。

5.管子就位對接時，注意勿將手腳伸入兩管接口處，以免軋傷手腳。

6.管子就位后，應隨后用混凝土或塞塊穩(wěn)住，不讓滾動。

7.管道內(nèi)接口溝縫工作，應隨鋪管進度，分段進行，進入管內(nèi)操作部位距管口不適當超過20米，管內(nèi)操作時，管外應有專人監(jiān)護，互相呼應，以免發(fā)生意外。

8.向槽下遞運砌井材料時，應上下照應，互相配合。用手遞磚時，每次不應超過2塊，遞灰漿桶必要穩(wěn)提穩(wěn)放，如井深超過2米時，磚必要用容器盛裝后用繩索吊送，灰漿桶亦用繩索吊送。

9.在井下應將磚及灰漿桶堆齊放穩(wěn)，以免傾倒砸腳。

10.砌筑間息時，井口必要用鐵和木蓋板蓋嚴，當井砌好四周回填后，應隨后將井框、井蓋安上，防止行人跌入，并防止閑人下井發(fā)生意外。

11.施工作業(yè)人員必要對的佩帶安全帽和必要勞動防護用品。四、路基工程施工通用安全技術(shù)交底

1.施工前，應邀請道路施工占地范疇內(nèi)關(guān)于現(xiàn)況管線等地下設(shè)施管理單位召開施工配合會，理解各種設(shè)施狀況，核算位置，必要時應采用詳探辦法，并研究、確認加固或遷移方案，詳探作業(yè)中，應采用辦法使被探地下管線保持安全狀態(tài)。

2.施工前應清理現(xiàn)場，清除各種障礙物，平整地面，滿足施工需要；施工現(xiàn)場使用機具設(shè)備，使用前應檢查、試運轉(zhuǎn)，確認合格后方可使用，施工中應定期檢查，保持正常運營。

3.對于路基下墳坑和廢棄水井、人防設(shè)施、地下管道等應在路基外封堵，并按技術(shù)規(guī)定及時解決，確認合格。

4.使用汽車，機動翻斗車運送工具、材料時，應嚴格按照運送車輛有關(guān)安全技術(shù)交底規(guī)定操作。

5.施工中，應對道路范疇內(nèi)地下管線做周密籌劃，合理安排，道路構(gòu)造如下管線應先行施工，不得互相干擾；施工中由于設(shè)計變更等因素，使路基范疇內(nèi)原地下管線等構(gòu)筑物埋深較淺，作業(yè)中也許受到損壞時，應向監(jiān)理工程師、設(shè)計單位和建設(shè)單位提出采用加固或遷移辦法規(guī)定，并辦理手續(xù)。

6.路基地層中有水時，應將水排除疏干后，方可施工；道路擴建中，挖掘現(xiàn)況道路邊沿進行接茬解決時，不得影響現(xiàn)況道路穩(wěn)定。

7.路基施工中，在場地狹小、機械和車輛作業(yè)繁忙地段應設(shè)專人指揮交通，保持人員、機械、車輛安全作業(yè)。8.路基內(nèi)，新建地下管線等構(gòu)筑物溝槽回填完畢，并驗收合格形成文獻后，應及時進行路基施工。9.使用手推車應符合下列規(guī)定：

(1)運送桿件材料時，應捆綁牢固。

(2)裝土等散狀材料時，車應設(shè)擋板，運送中不得遺灑；在坡道上運送應緩慢行駛，控制速度，下坡前方不得有人。

(3)路塹、溝槽邊卸料時，距塹、槽邊沿不得不大于1m，車輪應擋掩牢固，槽下不得有人；卸土等散狀材料時，應待車輛擋板打開后，方可揚把卸料，禁止撒把。

(4)操作人員在施工作業(yè)中應嚴格按操作人員安全技術(shù)交底規(guī)定進行施工。

10.采用土坡道運送應符合下列規(guī)定：

(1)坡道兩側(cè)邊坡必要穩(wěn)定。

(2)坡道應順直，不適當設(shè)彎道。

(3)土體應穩(wěn)定、堅實，表層宜硬化。

(4)作業(yè)中應對坡道采用防揚塵辦法并維護、保持完好。

(5)坡道寬度應較運送車輛寬1m以上，縱坡不適當陡于1：6。五、路基工程填土施工安全技術(shù)交底

1.填方前，應將原地表積水排干，淤泥、腐殖土、樹根、雜物等挖除，并整平原地面；清除淤泥前應探明淤泥性質(zhì)和深度，并采用相應安全技術(shù)辦法。2.填土前，應依照工程規(guī)模、填土寬度和深度、地下管線等構(gòu)筑物與現(xiàn)場環(huán)境狀況制定填土案，擬定現(xiàn)狀建(構(gòu))筑物、管線改移和加固辦法、填土辦法和程序，并選取適當土方整平和碾壓機械設(shè)備，制定相應安全技術(shù)辦法。

3.填土路基為土邊坡時，每側(cè)填土寬度應不不大于設(shè)計寬度50cm；碾壓高填土方時，應自路基邊沿向中央進行，且與填土外側(cè)距離不得不大于50cm。

4.路基填土應在影響施工現(xiàn)狀建(構(gòu))筑物和管線解決完畢、路基范疇內(nèi)新建地下管線溝槽回填完畢后進行；運送挖掘機械應依照運送機械質(zhì)量、構(gòu)造形式、運送環(huán)境等選取相應平板拖車，制定運送方案，采用相應安全技術(shù)辦法。

5.施工中使用推土機、壓路機、蛙式夯實機等施工機械時，應按照有關(guān)施工機械安全技術(shù)交底規(guī)定進行操作。

6.路基外側(cè)為擋土墻時，應先施工擋土墻，混凝土或砌體砂漿強度達到設(shè)計規(guī)定后，墻后方可填土。

7.填方邊坡坡度應符合設(shè)計規(guī)定，填方破壞原排水系統(tǒng)時，應在填方前修筑新排水系統(tǒng)，保持暢通。

8.填土地段架空線路凈高應滿足施工規(guī)定。

9.路基下有管線時，管頂以上50cm范疇內(nèi)不得用壓路機碾壓；采用重型壓實機械壓實或有較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應有一定厚度壓實回填土，其最小厚度應依照機械和車輛質(zhì)量與管道設(shè)計載力等狀況，經(jīng)計算擬定。

10.使用振動壓路機碾壓路基前，應對附近地上和地下建(構(gòu))筑物、管線也許導致振動影響進行分析，確認安全。

11.借土填筑路基時，取土場應符合下列規(guī)定：

(1)取土場地宜選取在空曠、遠離建(構(gòu))筑物、地勢較高，不積水且不影響原有排水系統(tǒng)功能地方。

(2)場地上有架空線時，應對線桿和拉線采用預留土臺等防護辦法。土臺半徑應依線桿(拉線)構(gòu)造、埋入深度和土質(zhì)而定，線桿不得不大于1m，拉線不得不大于1.5m，并應依照土質(zhì)狀況設(shè)土臺邊坡，土臺周邊應設(shè)安全標志。

(3)需在建(構(gòu))筑物附近取土時，應對建(構(gòu))筑物采用安全技術(shù)辦法，確認安全后方可取土；挖土邊坡應依照土質(zhì)和挖土深度狀況擬定，邊坡應穩(wěn)定，取土場周邊應設(shè)護欄。

12.地下行人通道、涵洞和管道填土應符合下列規(guī)定：

(1)地下行人通道和涵洞砌體砂漿強度達到

5MPa、現(xiàn)澆混凝土強度達到設(shè)計規(guī)定、預制頂板安裝后，方可填土。

(2)管座混凝土、管道接口構(gòu)造、井墻強度達到設(shè)計規(guī)定，方可填土。

(3)通道、涵洞和管頂50cm范疇內(nèi)不得使用壓路機碾壓，通道、涵洞和管頂兩側(cè)填土應分層對稱進行，其高差不得不不大于30cm。

13.輕型橋臺背后填土應符合下列規(guī)定：

(1)填土前，蓋板和支撐梁必要安裝完畢并達到設(shè)計規(guī)定強度。

(2)兩側(cè)臺背填土應按技術(shù)規(guī)定分層對稱進行，其高差不得不不大于30cm。

(3)臺身砌體砂漿或混凝土強度應達到設(shè)計規(guī)定，方可填土。六、路基工程排水施工安全技術(shù)交底

1.路基土層中需排水時，施工前應依照工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、附近建(構(gòu))筑物、地下現(xiàn)狀管線等狀況進行綜合分析，擬定排水方案。排水方案必要滿足路基施工安全和路基附近建(構(gòu))筑物與現(xiàn)狀地下管線安全規(guī)定。

2.安裝水泵時，電氣接線、檢查、拆除必要由電工進行；作業(yè)中保護電纜線完好無損，發(fā)現(xiàn)電纜線損壞、漏電征兆時，必要及時停機，并由電工解決；潛水泵運營時，其周邊30m水域內(nèi)人、畜不得入內(nèi)。

3.施工中，應經(jīng)常檢查、維護施工區(qū)域內(nèi)排水系統(tǒng)，確認暢通；施工范疇內(nèi)有地表水應及時排除，施工區(qū)水域周邊應設(shè)護欄和安全標志；泵體、管路應安裝牢固，進入水深超過1.2m水域內(nèi)作業(yè)時，必要選派熟悉水性人員，并應采用防止發(fā)生溺水事故辦法。

4.施工中遇河流、溝渠、農(nóng)田、池塘等，需筑圍堰時應編制專項施工設(shè)計方案，通過審批形成文獻，并應符合下列規(guī)定：

(1)圍堰頂面應比施工期間也許浮現(xiàn)最高水位高70cm；圍堰斷面應據(jù)水力狀況擬定，其強度、穩(wěn)定性應滿足最高水位、最大流速時水力規(guī)定；圍堰外形應依照水深、水速和河床斷面變化所引起水流對圍堰、河沖刷等因素擬定；圍堰必要豎固、防水嚴密；堰內(nèi)面積應滿足作業(yè)安全和設(shè)立排水設(shè)施規(guī)定；筑堰應自上游開始至下游合攏。

(2)在水深不不大于1.2m水域筑圍堰時，必要選派熟悉水性人員，并采用防止發(fā)生溺水辦法。

(3)采用土袋圍堰應符合下列規(guī)定：

1)水深1.5m以內(nèi)、流速1.0m/s以內(nèi)、河床土質(zhì)滲入系數(shù)較小時可采用土袋圍堰。

2)堰頂寬宜為1m~2m，圍堰中心某些可填筑黏土和黏土芯墻；堰外邊坡宜為1：1~1：0.5；堰內(nèi)邊坡宜為1：0.5~1：0.2；坡腳與基坑邊沿距離應據(jù)河床土質(zhì)和基坑深度而定，且不得不大于1m。

3)草袋或編織袋內(nèi)應裝填松散黏土或砂夾黏土。

4)堆碼土袋時，上下層和內(nèi)外層應互相錯縫、堆碼密實且平整。

5)水流速度較大處，堰外邊坡草袋或編織袋內(nèi)宜裝填粗砂或礫石。

6)黏土心墻填土應分層夯實。

(4)采用筑土圍堰應符合下列規(guī)定：

1)水深1.5m以內(nèi)、流速50cm/s以內(nèi)、河床土質(zhì)滲入系數(shù)較小時，可筑土圍堰。

2)堰頂寬度宜為1m~2m，堰內(nèi)坡腳與基坑邊沿距離應據(jù)河床土質(zhì)和基坑深度而定，且不得不大于1m。

3)筑堰土質(zhì)宜采用松散和粘性土或砂夾黏土，填土出水面后應進行夯實，填土應自上游開始下游合攏。

4)由于筑堰引起流速增大，堰外坡面也許受沖刷危險時，應在圍堰外坡用土袋、片石等防護。

(5)采用明溝排水應符合下列規(guī)定：

1)排水井應設(shè)立在低洼處；水泵抽水時，排水井水深應符合水泵運營規(guī)定。

2)設(shè)在排水溝側(cè)面排水井與排水溝最小距離，應依照排水井深度與土質(zhì)擬定，其凈距不不大于1m，保持排水井和排水溝邊坡穩(wěn)定。

3)排水溝土質(zhì)透水性較強，且排水有也許回滲時，應對排水溝采用防滲漏辦法。

4)排除水應引至距離路基較遠地方，不得漫流。七、道路基層工程安全技術(shù)交底

1.普通規(guī)定

(1)施工場地應堅實、平坦、無障礙物；路基經(jīng)驗收合格，并形成文獻后，方可施工道路基層。

(2)現(xiàn)場調(diào)轉(zhuǎn)推土機、平地機、壓路機等機械時，應設(shè)專人指揮；指揮人員應事先踏勘行駛道路，確認道路平坦、堅實、暢通；沿途橋涵、便橋、地下管線等構(gòu)筑物應有足夠承載力，能滿足機械通行安全規(guī)定；空線凈高應滿足機械通行規(guī)定，遇電力架空線時應符合施工用電安全技術(shù)交底詳細規(guī)定；地面無障礙物。

(3)材料運送應符合路基工程土方運送有關(guān)安全交底規(guī)定。

(4)使用手推車應符合下列規(guī)定：

1)運送桿件材料時，應捆綁牢固。

2)裝土等散狀材料時，車應設(shè)擋板，運送中不得遺灑。

3)在坡道上運送應緩慢行駛，控制速度，下坡前方不得有人。

4)卸土等散狀材料時，應待車輛擋板打開后，方可揚把卸料，禁止撒把。

5)路塹、溝槽邊卸料時，距塹、槽邊沿不得不大于1m，車輪應擋掩牢固，槽下方不得有人。

2.材料拌和施工安全規(guī)定

(1)在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、村莊、機關(guān)、學校、公司、事業(yè)等單位及其附近施工，不得在現(xiàn)場拌和石灰土、水泥土、石灰粉煤灰等類混合料。

(2)石灰土類構(gòu)造道路，現(xiàn)場需使用石灰時，對石灰選取、堆放、消解應符合下列規(guī)定：

1)所用石灰宜為袋裝磨細生石灰。

2)需消解生石灰應堆放于遠離居民區(qū)、莊稼和易燃物空曠場地，周邊應設(shè)護欄，不得堆在道路上。

3)作業(yè)人員應按規(guī)定對的佩戴勞動保護用品。

4)施工中應采用環(huán)保、文明施工辦法。

5)裝運散狀石灰不適當在大風天氣進行。

6)需采用塊狀石灰時應符合下列規(guī)定：

①在灰堆內(nèi)消解石灰，腳下必要墊木板。

②向灰堆插水管時，禁止噴水花管對向人。

③消解石灰時，不得在浸水同步邊投料、邊翻拌，人員不得觸及正在消解石灰。

④作業(yè)人員應站在上風向操作，并應采用防揚塵辦法。

⑤炎熱天氣宜早、晚作業(yè)。

(3)現(xiàn)場需人工拌和石灰土、水泥土應符合下列規(guī)定：

1)作業(yè)中，應由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員應協(xié)調(diào)一致。

2)拌和作業(yè)應在較堅硬場地上進行，作業(yè)人員之間應保持1m以上安全距離。

3)攤鋪、拌和石灰、水泥應輕拌、輕翻，禁止揚撒。

4)五級以上(含)風力不得施工；作業(yè)人員應站在上風向。

(4)使用機械拌石灰土、水泥土應符合下列規(guī)定：

1)非施工人員禁止進入拌和現(xiàn)場。

2)拌和過程中，禁止機械急轉(zhuǎn)彎或原地轉(zhuǎn)向或倒行作業(yè)。

3)機械發(fā)生故障必要停機后，方可檢修。

4)拌和機運轉(zhuǎn)過程中，禁止人員觸摸傳動機構(gòu)。

(5)集中拌和基層材料應符合下列規(guī)定：

1)拌和場應依照材料種類、規(guī)模、工藝規(guī)定和現(xiàn)場狀況進行專項設(shè)計，合理布置；各機具設(shè)之間應設(shè)安全通道。機具設(shè)備支架及其基本應進行受力驗算，其強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足機具運營安全規(guī)定。

2)拌和場不得設(shè)在電力架空線路下方，需設(shè)在其一側(cè)時，應符合施工用電安全交底詳細規(guī)定，拌和場周邊應設(shè)圍擋，實行封閉管理。

3)拌和機具設(shè)備發(fā)生故障或檢修時，必要關(guān)機、斷電后方可進行，并必要固鎖電源閘箱，設(shè)人監(jiān)護。

4)拌和機應置于堅實基本上，安裝牢固，防護裝置齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術(shù)交底詳細規(guī)定。

5)拌和機運轉(zhuǎn)時，禁止人員觸摸傳動機構(gòu)；拌和場地應采用降塵辦法，空氣中粉塵等有害物量應符合國家現(xiàn)行規(guī)定。

6)拌和場地應按消防安全規(guī)定配備消防器材。

3.攤鋪與碾壓施工安全規(guī)定

(1)施工現(xiàn)場卸料應由專人指揮；卸料時，作業(yè)人員應位于安全地區(qū)；基層施工中，各種現(xiàn)狀下管線檢查井(室)應隨各構(gòu)造層相應升高或減少，禁止掩埋。

(2)人工攤鋪基層材料應由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)攤鋪人員和運料車輛與碾壓機械操作工互相配合關(guān)系；作業(yè)人員應互相協(xié)調(diào)，保持安全作業(yè)；作業(yè)人員之間應保持1m以上安全距離；攤鋪時不得揚撒。

(3)機械攤鋪與碾壓基層構(gòu)造應符合下列規(guī)定：

1)作業(yè)中，應設(shè)專人指揮機械，協(xié)調(diào)各機械操作工、筑路工之間互相配合關(guān)系，保持安全作業(yè)。

2)作業(yè)中，機械指揮人員應隨時觀測作業(yè)環(huán)境，使機械避開人員和障礙物，當人員妨礙機械作業(yè)時，必要及時疏導人員離開并撤至安全地方；機械運轉(zhuǎn)時，禁止人員上下機械，禁止人員觸摸機械傳動機構(gòu)。

3)瀝青碎石基層施工時，應符合熱拌瀝青混合料面層施工安全技術(shù)交底規(guī)定。

4)作業(yè)后，機械應停放在平坦、堅實場地，不得停置于臨邊、低洼、坡度較大處，停放后須熄火、制動。

5)使用推土機、平地機、壓路機等在道路、公路上行駛時，應遵守現(xiàn)行《中華人民共和國道交通安全法》、《中華人民共和國道路交通安全法規(guī)實行條例》關(guān)于規(guī)定。在施工現(xiàn)場道路上行駛時，應遵守現(xiàn)場限等交通標記管理規(guī)定。八、熱拌瀝青混合料路面透層油與粘層油施工安全技術(shù)交底規(guī)定1.特殊狀況下，由于條件限制，現(xiàn)場需明火熬制瀝青時，應編制專項安全技術(shù)辦法，并應經(jīng)管部門批準，并形成文獻；用火前應進行用火申報，經(jīng)現(xiàn)場消防管理人員檢查、驗收，確認消防辦法貫徹并簽發(fā)用火證后方可熬制瀝青。

2.灑布機作業(yè)必要由專人指揮；作業(yè)前，指揮人員應檢查現(xiàn)場作業(yè)路段，確認檢查井蓋蓋牢人員和其她施工機械撤出作業(yè)路段后，方可向灑布機操作工發(fā)出作業(yè)指令。

3.現(xiàn)場使用瀝青宜由有資質(zhì)生產(chǎn)公司配制合格產(chǎn)品；需現(xiàn)場熬制時，應嚴格按照經(jīng)主管部門批準專項安全技術(shù)辦法規(guī)定進行操作。

4.施工前應依照施工現(xiàn)場條件，擬定瀝青混合料運送和場內(nèi)調(diào)動路線；運送道路應堅實、平整寬度不適當不大于5m。

5.凡患有結(jié)膜炎、皮膚病和對瀝青過敏反映者不適當從事瀝青作業(yè)。

6.施工區(qū)域應設(shè)專人值守，非施工人員禁止入內(nèi)；施工人員應按規(guī)定佩戴工作服、手套、鞋勞動保護用品。

7.瀝青噴灑前，必要對檢查井、閘井、雨水口采用覆蓋等安全防護辦法；瀝青灑布前應進行試噴，確認合格；試噴時，油嘴前方3m內(nèi)不得有人。

8.人工裝卸桶裝瀝青運送車應符合下列規(guī)定：

(1)運送車輛應停放在平坡地段制動，并設(shè)方木擋掩牢固。

(2)瀝青桶在跳板上滾動時，應由專人指揮；瀝青桶兩端應系控制繩，收放兩端控制繩時，應慢、同步進行；跳板應有足夠強度，坡度不得過陡。

(3)發(fā)現(xiàn)瀝青桶泄漏，必要堵嚴后，方可搬運。

9.在道路上灑布透層油、粘層油應使用專用灑布機作業(yè)。

10.采用液態(tài)瀝青車運送液態(tài)瀝青時應符合下列規(guī)定：

(1)向儲油罐注入瀝青，當浮標批示達到容許值最大容量時，應及時停止注入；用泵抽熱瀝青出油罐時，作業(yè)人員應避開。

(2)滿載運營時，遇有彎道、下坡應提前減速，不得緊急制動；油罐裝載不滿時，應始終保持勻速行駛。

11.施工前，應檢查運送道路上方架空線路，確認路面與電力架空線路垂直距離符合安全距離規(guī)定、通訊架空線高度滿足車輛運送安全規(guī)定。

12.塊狀瀝青搬運宜在夜間和陰天，并應避開炎熱時段；搬動時宜采用小型機械裝卸，不適當直接用手裝運。13.人工運送液態(tài)瀝青時，裝油量不得超過容器容積2/3。

14.瀝青灑布時，施工人員應位于瀝青灑布機上風向，并宜距噴灑邊沿2m以外。

15.吊裝桶裝瀝青時應符合下列規(guī)定：

(1)吊裝作業(yè)應設(shè)專人指揮，吊臂旋轉(zhuǎn)范疇內(nèi)禁止有人，瀝青桶吊裝應綁扎牢固。

(2)吊起瀝青桶不得從運送車輛駕駛室上方越過、不得碰撞車體。

(3)瀝青桶落地放穩(wěn)后，作業(yè)人員方可接近摘卸吊繩。

16.六級(含)以上風力時，不得進行瀝青灑布作業(yè)；透層油噴灑后應及時撒布石屑。

17.明火預熱桶裝瀝青應符合下列規(guī)定：

(1)預熱前必要打開瀝青桶大小孔蓋，遇僅一種孔蓋時，必要在其相對方向另開一孔，桶內(nèi)積水，必要排除。

(2)加熱時必要用微火，禁止猛火。

(3)發(fā)現(xiàn)瀝青從桶砂眼中噴出，應在桶外側(cè)面以濕泥堵封，不得直接用手堵封。

(4)加熱中發(fā)現(xiàn)瀝青桶孔口堵塞時，操作人員必要站在側(cè)面用熱鋼釬疏通。

(5)瀝青匯集槽應支搭牢固；流向瀝青鍋通道應暢通。

(6)現(xiàn)場應按消防部門規(guī)定配備消防器材。

(7)作業(yè)結(jié)束后，必要熄火。九、熱拌瀝青混合料路面混合料攤鋪與碾壓施工安全技術(shù)交底

1.混合料攤鋪施工安全規(guī)定

(1)各種作業(yè)機械、車輛應按規(guī)定路線行駛，有序作業(yè)；瀝青混合料攤鋪過程中，應由作業(yè)組統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)人員、機械、車輛之間互相配合關(guān)系。

(2)粘在車槽上混合料應在車下使用長柄工具清除，不得在車槽頂升時，上車清除。

(3)指揮人員應隨時檢查車輛周邊狀況，確認安全后，方可向車輛操作工發(fā)出行駛、卸料指令瀝青混合料運送車輛在現(xiàn)場路段上行駛、卸車時，必要由專人指揮。

(4)特殊狀況下，由于條件限制，現(xiàn)場需使用加熱工具火箱應符合下列規(guī)定：

1)用火前必要申報，經(jīng)現(xiàn)場消防管理人員檢查、驗收，確認消防辦法貫徹并簽發(fā)用火證后，方可用火，并設(shè)專人監(jiān)護。

2)火箱應遠離易燃、易爆物品10m以上；與施工用柴油桶距離不得不大于5m。

3)禁止火箱設(shè)立在架空線路下方；火箱應設(shè)專人管理，作業(yè)結(jié)束必要及時熄火。

(5)機械攤鋪應符合下列規(guī)定：

1)攤鋪路段上方有架空線路時，其凈空應滿足攤鋪機和運送車輛卸料規(guī)定，機械應與架線路保持安全距離。

2)瀝青混凝土攤鋪作業(yè)，應由專人指揮；機械行駛前，指揮人員應檢查周邊環(huán)境，確認先后無人和障礙后，方可向機械操作工發(fā)出行駛信號；機械行駛前應鳴笛示警。

3)瀝青混合料運送車向攤鋪機倒車接近過程中，車輛和機械之間禁止有人。

4)瀝青混凝土攤鋪機運營中，現(xiàn)場人員不得攀登機械，禁止觸摸機械傳動機構(gòu)。

5)清洗攤鋪機料斗螺旋輸送器必要使用工具；清洗時必要停機，禁止煙火。

6)攤鋪機運營中，禁止對機械進行維護、保養(yǎng)工作。

(6)人工攤鋪應符合下列規(guī)定：

1)鐵鍬鏟運混合料時，作業(yè)人員應按順序行走，鐵鍬必要避開她人，并不得揚鍬攤鋪。

2)手推車、機動翻斗車運料時，不得遠扔裝車。

3)攤鋪作業(yè)在酷熱時段應采用防暑辦法。

2.混合料碾壓施工安全規(guī)定

(1)瀝青混合料碾壓過程中，應由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)人員、機械、車輛之間互相協(xié)作關(guān)系，保持安全作業(yè)。

(2)壓路機運營時，現(xiàn)場人員不得攀登機械，禁止觸摸機械傳動機構(gòu)；兩臺以上壓路機作業(yè)時先后間距不得不大于3m，左右間距不得不大于1m。

(3)作業(yè)中必要設(shè)專人指揮壓路機，指揮人員應與壓路機操作工密切配合，依照現(xiàn)場環(huán)境狀況及時向機械操作工發(fā)出對的信號，并及時疏導周邊人員。

(4)施工現(xiàn)場應依照壓路機行駛速度，擬定機械運營前方危險區(qū)域，在危險區(qū)域內(nèi)不得有人。

(5)使用壓路機應符合有關(guān)道路機械安全技術(shù)交底詳細規(guī)定。十、灌注樁基本機械鉆孔安全技術(shù)交底

1.施工場地應能滿足鉆孔機作業(yè)規(guī)定。旱地區(qū)域地基平整、堅實；淺水區(qū)域應采用筑島辦法施工；深水河湖中必要搭設(shè)水上作業(yè)平臺，作業(yè)平臺應依照施工荷載、水深、水流、工程地質(zhì)狀況進行施工設(shè)計，其高程應比施工期間最高水位高70cm以上。

2.同步鉆孔施工相鄰樁孔凈距不得不大于5m；兩樁(地下某些)之間凈距不大于5m時，待一樁所澆筑混凝土強度達5MPa后，方可進行另一樁鉆孔施工。

3.泥漿護壁成孔時，孔口應設(shè)護筒；埋設(shè)護筒后至鉆孔之前，應在孔口設(shè)護欄和安全標志。

4.護壁泥漿原料應為性能合格黏土或其她符合環(huán)保規(guī)定材料；現(xiàn)場應設(shè)泥漿沉淀池，泥殘渣應及時清理并妥善解決，不得隨意排放，污染環(huán)境；泥漿不斷循環(huán)使用過程中應加強管理，始終保持泥漿性能符合求；泥漿沉淀池周邊應設(shè)護欄桿和安全標志。

5.旱地和淺水域，護筒埋深不適當不大于原地面如下1.5m；砂性土應將護筒周邊50cm~80cm和護筒底50cm范疇內(nèi)換填并夯實粘性土；深水域長護筒，粘性土應沉入河床局部沖刷線如下1.5m；細砂或軟土應沉入沖刷線如下至少4m。

6.護筒應結(jié)實、不漏水，內(nèi)壁平滑、無凸起；護筒頂端高程應高于地下水位或施工期間最高河湖水位2.0m以上，旱地鉆孔護筒頂端高程應高出地面30cm；護筒內(nèi)徑應比孔徑大20cm以上。

7.鉆孔作業(yè)應符合下列規(guī)定：

(1)施工場地應平整、堅實；現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)，非施工人員禁止入內(nèi)。

(2)鉆孔應持續(xù)作業(yè)，建立交接班制，并形成文獻；施工中禁止人員進入孔內(nèi)作業(yè)。

(3)使用全套管鉆機鉆孔時，配合起重機安套管人員應待套管吊至安裝位置，方可接近套管輔就位，安裝螺栓；拆套管時，應待被拆管節(jié)吊牢后方可拆除螺栓。

(4)鉆孔作業(yè)中發(fā)生坍孔和護筒周邊冒漿等故障時，必要及時停鉆；鉆機有崩塌危險時，必要及時將人員和鉆機撤至安全位置，經(jīng)技術(shù)解決并確認安全后，方可繼續(xù)作業(yè)。

(5)成孔后或因故停鉆時，應將鉆具提至孔外置于地面上，關(guān)機、斷電并應保持孔內(nèi)護壁辦法安全有效，孔口應采用防護辦法。

(6)沖抓鉆機鉆孔，當鉆頭提至接近護筒上口時，應減速、平穩(wěn)提高，不得碰撞護筒，作業(yè)人不得接近護筒，鉆具出土范疇內(nèi)禁止有人。

(7)鉆機運營中作業(yè)人員應位于安全處，禁止人員接近和觸摸鉆桿；鉆具懸空時禁止下方有人。

(8)鉆孔過程中，應經(jīng)常檢查鉆渣并與地質(zhì)剖面圖核對，發(fā)現(xiàn)不符時應及時采用安全技術(shù)辦法。

(9)正、反循環(huán)鉆機鉆孔均應減壓鉆進，即鉆機吊鉤應始終承受某些鉆具質(zhì)量，避免彎孔、孔或擴孔。

(10)施工現(xiàn)場附近有電力架空線路時，施工中應設(shè)專人監(jiān)護，確認機械與電力架空線路最小距離必要符合下表規(guī)定：起重機與電力架空線路最小距離電力架空線路電壓(KV)11~1520~4060~110220距離(m)垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.0十一、橋梁鋼筋工程施工安全技術(shù)交底

1、普通規(guī)定

（1）鋼筋加工場設(shè)立符合下列規(guī)定：

1）各機械旁應設(shè)立機械操作程序牌。

2）加工場不得設(shè)在電力架空線路下方。

3）操作臺應結(jié)實、安裝穩(wěn)固并置于堅實地基上。

4）加工機具應設(shè)工作棚，棚應具防雨（雪）、防風功能。

5）具有木材等易燃物模板加工場，必要設(shè)立禁止吸煙和防火標志。

6）加工場必要配備有效消防器材，不得存儲油、脂和棉絲等易燃物品。

7）加工場搭設(shè)完畢，應經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文獻后，方可使用。

8）加工機具應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術(shù)交底詳細規(guī)定。

9）現(xiàn)場應按施工組織設(shè)計規(guī)定布置加工機具、料場與廢料場，并形成運送、消防通道。

10）加工場應單獨設(shè)立，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)立，場區(qū)周邊應設(shè)圍擋。

（2）使用起重機吊裝鋼筋，現(xiàn)場作業(yè)應符合下列安全規(guī)定：1）作業(yè)前施工技術(shù)人員應理解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建（構(gòu)）筑物等狀況選取適當起重機，并擬定對吊裝影響范疇架空線、建（構(gòu)）筑物采用挪移或保護辦法。

2）現(xiàn)場配合吊裝全體作業(yè)人員應站在位于安全地方，待吊鉤和被吊鋼筋離就位點距離50cm時方可接近作業(yè)，禁止位于起重機臂下作業(yè)。

3）作業(yè)場地應平整、堅實；地面承載力不能滿足起重機作業(yè)規(guī)定期，必要對地基進行加固解決，并經(jīng)驗收確認合格。

4）吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必要及時停止作業(yè)，待解決并認定安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

5）吊裝作業(yè)必要設(shè)信號工指揮。指揮人員必要檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認安全；吊梁作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)護欄和安全標志，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)；吊裝時，吊臂、吊運營范疇，禁止人員入內(nèi)；吊裝中禁止超載；吊裝時應先試吊，確認正常后方可正式吊裝。

6）構(gòu)件吊裝就位，必要待構(gòu)件穩(wěn)固后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。

7）大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級（含）以上等惡劣天氣，不得進行露天吊裝。

8）現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應設(shè)專人監(jiān)護，確認機械與電力架空線路最小距離符合下表規(guī)定。起重機與電力架空線路最小距離電力架空線路電壓(KV)11~1520~4060~110220距離(m)垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.0（3）鋼筋碼放應符合下列規(guī)定：

1）鋼筋碼放符合施工平面布置圖規(guī)定。

2）整捆碼垛高度不適當超過2米，散捆碼垛高度不適當超過1.2m。

3）碼放應穩(wěn)固，并應采用防止銹蝕和污染辦法，不得損壞標牌。

4）鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架等碼放高度不得超過2米，鋼筋籠碼放層數(shù)不適當超過2層。

5）鋼筋應按級別、種類、直徑、鋼號、批號、生產(chǎn)公司等狀況分別堆放，并設(shè)分類標牌。

（4）預制構(gòu)件吊環(huán)，必要采用未經(jīng)冷拉Ⅰ級熱軋鋼筋制作，禁止以其她鋼筋代替。

2、鋼筋加工

（1）鋼筋除銹現(xiàn)場應通風良好；操作人員應戴防塵口罩、防護眼鏡和手套；操作人員應站在絲刷側(cè)面，禁止觸摸旋轉(zhuǎn)鋼刷；除銹應在鋼筋調(diào)直后進行，帶鉤鋼筋不得使用除銹機除銹。

（2）鋼筋需冷拉時，冷拉作業(yè)應符合下列規(guī)定：

1）當溫度低于-15℃時，不適當進行冷拉作業(yè)。

2）卷揚機操作工必要能看到所有冷拉場地。

3）冷拉場夜間工作照明設(shè)施應采用防護辦法。

4）采用控制冷拉率辦法冷拉鋼筋時，必要設(shè)限位裝置。

5）使用卷揚機應符合卷揚機有關(guān)安全技術(shù)交底詳細規(guī)定。

6）作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)滑絲等狀況，必要及時停機，放松后方可解決。

7）在冷拉場兩端地錨外應設(shè)防護擋板和安全標志，禁止人員在此停留。

8）卷揚機及其地錨必要安裝穩(wěn)固，經(jīng)驗收合格，并形成文獻后方可進行冷拉作業(yè)。

9）作業(yè)時，應設(shè)專人值守，禁止鋼筋兩側(cè)2米內(nèi)和冷拉線兩端有人，禁止跨越受拉鋼筋。

10）冷拉作業(yè)必要設(shè)專人指揮，作業(yè)前，指揮人員必要檢查卡具和環(huán)境，確認鋼筋卡牢、環(huán)安全后，方可向卷揚機操作工發(fā)出冷拉信號。

（3）采用機具加工鋼筋應符合下列規(guī)定：

1）機具運營中，禁止作業(yè)人員觸摸其傳動部位。

2）使用范疇、操作程序應符合機械使用闡明書規(guī)定。

3）加工機具應設(shè)專人管理，定期保養(yǎng)和維修，保持其完好技術(shù)性能，不得超載和帶病運轉(zhuǎn)。

4）作業(yè)中遇停電和下班后，應關(guān)機，并切斷機械電源；機具運營中，發(fā)現(xiàn)異常必要及時關(guān)斷電，方可檢修。

5）加工機具應完好、安裝穩(wěn)固、保持機身水平，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施用電有關(guān)安全技術(shù)交底詳細規(guī)定；使用前應經(jīng)檢查、試運營，確認正常。

3、鋼筋連接

（1）鋼筋連接應遵守設(shè)計規(guī)定，宜采用焊接（電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊）；鋼筋與鋼板T型焊接宜采用埋弧壓力焊或電弧焊；鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片交叉點宜采用電阻點焊。

（2）焊工必要經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗；鋼筋焊接前應進行現(xiàn)場條件下焊接性能實驗，確認合格，并形成文獻。

（3）軸心受壓和偏心受壓構(gòu)件中受壓鋼筋，當直徑不不大于32mm時應焊接。

（4）進行閃光對焊、電渣壓力焊、電阻點焊或埋弧壓力焊時，應隨時觀測電壓波動狀況。當電壓下降在5%～8%時，應采用提高焊接變壓級數(shù)辦法；當電壓下降≥8%時，不得進行焊接。

（5）焊接作業(yè)現(xiàn)場周邊10米范疇內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品；不能滿足時，必要采用安全防護辦法。

（6）對焊和手工電弧焊作業(yè)應設(shè)作業(yè)區(qū)，其邊沿應設(shè)擋板，非作業(yè)人員不得入內(nèi)；配合搬運鋼筋作業(yè)人員，在焊接時應背向焊接處，并采用防止火花燙傷辦法。

（7）軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中主鋼筋應焊接，不得采用綁扎連接；冷拔低碳鋼絲應綁連接。

（8）手工電弧焊應符合下列規(guī)定：

1）操作者必要經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗；數(shù)控、自動、半自動焊接設(shè)備應實行專人專機制度。

2）焊接前應檢查焊把線和電焊鉗連接，確認絕緣可靠。

3）使用中焊接設(shè)備應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患必要及時停止使用；維修后焊接設(shè)備，檢查確認安全后，方可繼續(xù)使用。

4）焊接時引弧應在墊板、幫條或形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋。

5）焊接作業(yè)現(xiàn)場應按消防部門規(guī)定配備消防器材。

6）焊接輻射區(qū)有她人作業(yè)時，應用不可燃屏板隔離。

7）焊接作業(yè)現(xiàn)場周邊10米范疇內(nèi)不得堆放易燃易爆物品，不能滿足時，必要采用隔離辦法。

8）接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利物體上。

9）電焊機、電纜線、電焊鉗應完好，絕緣性能良好，焊機防護裝置齊全有效；使用前應檢查確認符合規(guī)定。

10）在潮濕地點焊接時，地面上應鋪以干燥絕緣材料，焊接工應站在其上。

11）焊接前必要辦理用火申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術(shù)辦法貫徹，頒發(fā)用火證后，方可進行焊接作業(yè)。

12）作業(yè)后必要切斷電源、鎖閉電閘箱、清理場地、滅絕火種、消除焊料余熱后方可離開現(xiàn)場。

13）露天焊接作業(yè)，焊接設(shè)備應設(shè)防護棚；焊接作業(yè)現(xiàn)場設(shè)安全標志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)焊接作業(yè)現(xiàn)場應通風良好，能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。

14）所有焊縫必要進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超過規(guī)定缺陷零部（桿）件焊縫應在焊接24h后按技術(shù)規(guī)定進行無損檢查。

15）作業(yè)時，電纜線應理順，不得身背、臂夾、纏繞身體，禁止搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利物體上。

16）作業(yè)后必要關(guān)機斷電，并鎖閉電閘箱。

（9）混凝土構(gòu)造中鋼筋機械連接應采用A級接頭，當環(huán)境溫度低于-10℃時，應經(jīng)實驗擬定；鋼筋機械連接操作人員應經(jīng)安全技術(shù)培訓，考核合格后方可上崗。

（10）帶肋鋼筋套筒擠壓連接應符合下列規(guī)定：

1）作業(yè)前應檢查擠壓設(shè)備，并進行試壓，確認符合設(shè)計規(guī)定。

2）高處作業(yè)必要支搭作業(yè)平臺，壓接鉗應系保險繩，并應符合下列規(guī)定：搭設(shè)與拆除腳手應符合腳手架安全技術(shù)交底詳細規(guī)定；作業(yè)平臺腳手板必要鋪滿、鋪穩(wěn)；作業(yè)平臺臨邊必要設(shè)防護欄桿，上下作業(yè)平臺須設(shè)安全梯、斜道等攀登設(shè)施；使用前應經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文獻。使用中應隨時檢查，確認安全。

（11）鋼筋錐螺紋連接應符合下列規(guī)定：

1）使用力矩扳手不得加套管。

2）接頭端頭距鋼筋彎曲點長度不得不大于鋼筋直徑10倍。

3）擰緊接頭必要用力矩扳手；力矩扳手應每半年用扭力儀檢定一次。

4）高處作業(yè)應設(shè)作業(yè)平臺，作業(yè)平臺腳手板必要鋪滿、鋪穩(wěn)；作業(yè)平臺臨邊必要設(shè)防護桿；上下作業(yè)平臺必要設(shè)安全梯、斜道等攀登設(shè)施；使用前應經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文獻；使用中應隨時檢查，保證安全。

4、鋼筋和鋼筋骨架運送與安裝（1）鋼筋和鋼筋骨架運送前應依照鋼筋質(zhì)量、鋼筋骨架外形尺寸、現(xiàn)場環(huán)境和運送道路等狀況選取適當運送車輛和吊裝機械；向基坑運送鋼筋不得拋擲和碰撞坑壁。

（2）現(xiàn)場使用土坡道兩側(cè)邊坡必要穩(wěn)定；坡道應順直，不適當設(shè)彎道；坡道土體應穩(wěn)定、堅實坡面宜硬化解決；坡道寬度應較運送車輛寬1米以上，坡度不適當陡于1：6；作業(yè)中應經(jīng)常維護，保持完好，并應采用防揚塵辦法。（3）現(xiàn)場使用斜道（馬道）斜道應直順，不適當設(shè)彎道；斜道腳手架必要置于堅實地基上，支撐必要牢固；寬度應較運送車輛寬1米以上，坡度不適當陡于1：6；斜道兩側(cè)應設(shè)防護欄桿，且進出口處橫欄桿不得伸出欄柱；使用過程中應隨時檢查、維護，發(fā)現(xiàn)隱患須及時采用辦法，保持施工安全；施工前應依照運送車輛載重、寬度和現(xiàn)場環(huán)境對斜道進行施工設(shè)計，其強度、剛度、穩(wěn)定性滿足各施工階段荷載規(guī)定。

（4）鋼筋骨架剛度不能滿足運送和吊裝規(guī)定期，必要對其采用暫時加固辦法。

（5）焊接作業(yè)結(jié)束后，必要切斷電源，并檢查現(xiàn)場，確認無火險隱患后，方可離開現(xiàn)場。

（6）在箱梁模板內(nèi)等狹小空間施焊時，必要強制通風，并設(shè)專人監(jiān)護；施焊人員宜輪換工作。

（7）禁止在同一豎直位置上同步運送、綁扎和焊接鋼筋。

（8）高處作業(yè)必要搭設(shè)作業(yè)平臺，在作業(yè)平臺上，鋼筋應隨用隨運，分散碼放，且不得在平臺臨邊部位碼放，鋼筋不得在平臺及其支架上推拉。

（9）更換作業(yè)場地，移動焊把線時，應切斷電源，不得手持焊把線爬梯登高。

（10）在模板內(nèi)焊接鋼筋時，應在焊接部位下方設(shè)阻燃質(zhì)托盤，焊接完畢，必要待拖盤中焊冷卻后，方可棄至指定地點。接近木模板焊接鋼筋時，應以阻燃材料相隔。

（11）安裝高大鋼筋骨架時，必要采用暫時支撐辦法，待骨架安裝穩(wěn)固后，方可撤除暫時支撐。

（12）焊接前必要辦理用火申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術(shù)辦法貫徹，發(fā)用火證后，方可進行焊接作業(yè)。

（13）施焊人員不得站在鋼筋骨架上作業(yè)，或攀登骨架上下。

（14）焊接作業(yè)現(xiàn)場應符合下列規(guī)定：

1）操作者必要經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗，數(shù)控、自動、半自動焊接設(shè)備應實行專人專機制度。

2）焊接作業(yè)時必要使用帶有濾光鏡頭罩或手持防護面罩，戴耐火防護手套，穿焊接防服，穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋，清除焊渣時應戴護目鏡。

3）露天焊接作業(yè)，焊接設(shè)備應設(shè)防護棚。

4）焊接作業(yè)現(xiàn)場應設(shè)安全標志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

5）焊接作業(yè)現(xiàn)場應按消防部門規(guī)定配備消防器材。

6）焊接輻射區(qū)，有她人作業(yè)時，應用不可燃屏板隔離。

7）焊接作業(yè)現(xiàn)場應通風良好，能及時排除有害氣體、灰塵、煙露。

8）焊接作業(yè)現(xiàn)場周邊10m范疇內(nèi)不得堆放易燃易爆物品，不能滿足時，必要采用隔離辦法。

（15）綁扎鋼筋應符合下列規(guī)定：

1）綁扎鋼筋鋼絲頭應彎至鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。

2）綁扎鋼筋應先固定兩端，定位后方可全面綁扎。

3）綁扎鋼筋前應檢查模板、基坑、作業(yè)平臺，確認安全。

4）綁扎鋼筋作業(yè)結(jié)束后，應經(jīng)檢查，確認已綁扎鋼筋和骨架牢固后，方可離場。

5）綁扎基本、梁等部位鋼筋時，應采用防失穩(wěn)辦法，待鋼筋綁扎牢固，且整體穩(wěn)定后，方拆除暫時加固辦法。

6）綁扎墩柱等高大構(gòu)造豎向鋼筋時，必要采用暫時支撐辦法，確認穩(wěn)固方可作業(yè)；待豎連成整體、穩(wěn)固后，方可拆除支撐設(shè)施。十二、橋梁混凝土澆筑施工安全技術(shù)交底

1.使用起重機吊運混凝土，裝混凝土容器構(gòu)造應完好、結(jié)實。

2.采用泵送混凝土應攪拌均勻，嚴格控制坍落度。當浮現(xiàn)輸送管道堵塞時，應在泵機卸載狀況下拆管排除堵塞。排除混凝土應及時清理，保持環(huán)境整潔。

3.使用手推車運送混凝土，必要裝設(shè)車槽前擋板，裝料應低于車槽至少10cm；卸料應設(shè)牢固擋掩，并禁止撒把。

4.澆筑混凝土前，應檢查模板、支架穩(wěn)定狀況，且鋼筋經(jīng)驗收合格，并形成文獻后方可澆混凝土；澆筑混凝土應按施工設(shè)計規(guī)定程序進行，不得擅自變更。

5.使用混凝土泵車時，現(xiàn)場應提供平整、堅實、位置適當場地停放泵車，現(xiàn)場有電力架空時，應設(shè)專人監(jiān)護，保持泵車及其布料桿在作業(yè)中各位置均符合下表規(guī)定，作業(yè)人員不得站位于布料桿下方。起重機與電力架空線路最小距離電力架空線路電壓(KV)11~1520~4060~110220距離(m)垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.06.人工現(xiàn)場倒運混凝土時，一次倒運高度不得超過2m；平臺倒料口設(shè)活動欄桿時，倒料人員不得站在倒料口處；作業(yè)平臺上應設(shè)鋼板放置混凝土；作業(yè)平臺下方禁止有人；倒料完畢后，必要及時將活動欄桿復位；混凝土入模應服從振搗人員指令。

7.澆筑現(xiàn)場必要設(shè)專人指揮運送混凝土車輛；指揮人員必要站在車輛安全一側(cè)。車輛卸處必要設(shè)牢固擋掩。

8.高處澆筑混凝土應支搭作業(yè)平臺，搭設(shè)與拆除腳手架應符合腳手架安全技術(shù)交底詳細規(guī)定作業(yè)平臺腳手板必要鋪滿、鋪穩(wěn)；上下作業(yè)平臺必要設(shè)安全梯人、斜道等攀登設(shè)施；作業(yè)平臺臨邊必要設(shè)防護欄桿；使用前應經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文獻，使用中應隨時檢查，確認安全。

9.現(xiàn)場電氣接線與拆卸必要由電工負責，應符合施工用電安全詳細規(guī)定，混凝土澆筑過程中應設(shè)電工值班。

10.使用起重機吊運混凝土，現(xiàn)場作業(yè)應符合下列規(guī)定：

(1)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣，不得進行露天吊裝。

(2)作業(yè)場地應平整、堅實，地面載承力不能滿足起重機作業(yè)規(guī)定期，必要對地基進行加固解決并經(jīng)驗收確認合格。

(3)現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應設(shè)專人監(jiān)護，確認機械與電力架空線路最小距離符合安全規(guī)定。

(4)吊運作業(yè)必要設(shè)信號工指揮，指揮人員必要檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認安全。

(5)現(xiàn)場配合吊運混凝土全體作業(yè)人員應站位于安全地方，待吊鉤和吊斗離就位點距離50cm時方可接近作業(yè)，禁止位于起重機臂下。

(6)吊運時，吊臂、吊鉤運營范疇，禁止人員入內(nèi)；吊運中禁止超載；吊送前應先試吊，確認常后方可正式吊裝；吊運作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)防護欄和安全標志，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。

(7)作業(yè)前機關(guān)人員應理解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構(gòu))筑物等狀況，選取適當起重機，并擬定對吊裝影響范疇架空線、建(構(gòu))筑物采用挪移或保護辦法。

(8)吊運中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必要及時停止作業(yè)，待解決并確安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

11.使用插入式振動器進入模板倉內(nèi)振搗時，應對纜線加強保護，防止磨損漏電；倉內(nèi)照明必使用12V電壓。

12.用附著式振動器時，模板和振動器安裝應結(jié)實牢固，經(jīng)試振動確認合格方可使用。

13.澆筑混凝土時，施工人員不得踏踩、碰撞模板及其支撐，不得在鋼筋上行走，應設(shè)模板工監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)模板和支架、支撐浮現(xiàn)位移、變形和異常聲響，必要及時停止?jié)仓?，施工人員撤離危險區(qū)域；排除必要在施工責人指揮下進行；排除結(jié)束后必要確認安全，方可恢復施工。十三、橋梁預制混凝土構(gòu)件施工安全技術(shù)交底

1.預應力簡支梁構(gòu)件支座處模板基本應予加強。

2.采用振動底模辦法振實混凝土時，底模應設(shè)在彈性支承上。

3.預制構(gòu)件混凝土拌制、運送、澆筑、養(yǎng)護尚應符合相應安全技術(shù)交底詳細規(guī)定。

4.預制構(gòu)件吊環(huán)位置及其構(gòu)造應符合設(shè)計規(guī)定；構(gòu)件預制場地應平整、堅實，不積水。

5.橋上施工采用外吊架臨邊防護時，其預留孔或預埋件應隨構(gòu)件預制同步完畢。

6.采用平臥重疊法預制構(gòu)件時，下層構(gòu)件混凝土強度達到設(shè)計強度30%以上后，方可進行上層構(gòu)件混凝土澆筑，上下層混凝土之間應有可靠隔離辦法。

7.拆模后處在不穩(wěn)定狀態(tài)構(gòu)件，在拆模、存儲和運送前，必要采用防傾覆辦法。十四、砌體工程施工安全技術(shù)交底

1.施工組織設(shè)計中應規(guī)定砌體施工辦法、程序，選取適當機具，并規(guī)定相應安全技術(shù)施工；砌體施工前應對地基進行檢查，驗收合格，并形成文獻后方可砌筑。

2.向基坑內(nèi)運送材料宜采用溜槽；運送砌塊禁止拋擲，不得碰撞支護構(gòu)造。

3.使用龍門架或井架物料提高機運送材料應符合相應安全技術(shù)交底詳細規(guī)定。

4.運送前應檢查運送道路，確認其能滿足車輛運送安全規(guī)定。

5.現(xiàn)場使用土坡道運送應符合下列規(guī)定：

(1)坡道兩側(cè)邊坡必要穩(wěn)定。

(2)坡道應順直，不適當設(shè)彎道。

(3)坡道土體應穩(wěn)定、堅實，坡面宜硬化解決。

(4)坡道寬度應較運送車輛寬1m以上，坡度不適當陡于1：6。

(5)作業(yè)中應經(jīng)常維護，保護完好，并應采用防揚塵辦法。

6.現(xiàn)場使用斜道(馬道)運送應符合下列規(guī)定：(1)斜道應直順，不適當設(shè)彎道。

(2)斜道腳手架必要置于堅實地基上，支搭必要牢固。

(3)斜道寬度應較運送寬1m以上，坡度不適當陡于1：6。

(4)斜道兩側(cè)應設(shè)防護欄桿，且進出口處橫欄桿不得伸出欄柱。

(5)使用過程中應隨時檢查、維護，發(fā)現(xiàn)隱患必要采用辦法，保持施工安全。

(6)施工前應依照運送車輛載重、寬度和現(xiàn)場環(huán)境對斜道進行施工設(shè)計，其強度、剛度、穩(wěn)性應滿足各施工階段荷載規(guī)定。

7.使用專用夾具搬運砌塊應符合下列規(guī)定：

(1)原則夾具應由具備資質(zhì)公司生產(chǎn)，并具備合格證。

(2)使用前應檢查、試夾，確認良好；夾具應納入工具管理范疇，保持完好狀態(tài)。

(3)自制夾具宜輕巧，應通過構(gòu)造計算擬定，由專業(yè)技工加工，由質(zhì)量管理人員跟蹤檢查，通過試用，確認合格后方可投入使用。

8.使用起重機運送砌塊、砂漿時應符合下列規(guī)定：

(1)作業(yè)前施工技術(shù)人員應理解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構(gòu))筑物等狀況，選取適當起重機，并擬定對吊運影響范疇架空線、建(構(gòu))筑物采用挪移或保護辦法。

(2)作業(yè)場地應平整、堅實。地面承載力不能滿足起重機作業(yè)規(guī)定期，必要對地基進行加固解決并經(jīng)驗收確認合格。

(3)現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應設(shè)專人監(jiān)護，確認機械與電力架空線路最小距離必要合下表規(guī)定。起重機與電力架空線路最小距離電力架空線路電壓(KV)11~1520~4060~110220距離(m)垂直方向1.53.04.05.06.0水平方向1.01.52.04.06.0

(4)吊運中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊運困難等，必要及時停止作業(yè)，待解決并擬定安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

(5)吊梁作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)護欄和安全標志，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)；吊運中禁止超載；運時，吊臂、吊鉤運營范疇，禁止人員入內(nèi)；吊運時應先試吊，確認正常后方可正式起吊。

(6)現(xiàn)場配合吊運全體作業(yè)人員應站位于安全地方，待吊鉤和吊斗離就位點距離50cm時方可接近作業(yè)，禁止位于起重機臂下。

(7)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣，不得進行露天吊運。

(8)吊運作業(yè)必要設(shè)信號工指揮，指揮人員必要檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認安全。

9.砌筑高度達1.2m時應支搭作業(yè)平臺，在作業(yè)平臺上碼放材料應均勻，不得超載；搭設(shè)與拆除腳手架應符合腳手架有關(guān)安全技術(shù)交底；作業(yè)平臺腳手板必要鋪滿、鋪穩(wěn)；作業(yè)平臺臨邊必要設(shè)防護欄桿；上下作業(yè)臺必要設(shè)安全梯、斜道等攀登設(shè)施；使用前應經(jīng)常檢查、驗收，確認合格并形成文獻；使用中應隨時檢查，確認安全。

10.施工中，作業(yè)人員不得在砌體上行走、站立。

11.砌體內(nèi)外圈、上下層砌塊應咬合緊密、豎縫錯開。

12.砌筑材料應隨砌隨運，作業(yè)平臺上應分散碼放材料，禁止超過規(guī)定荷載。

13.分段砌筑時，相鄰段高差不適當超過1.2m；同一砌體當天持續(xù)砌筑高度不得超過1.2m。

14.砌石時不得在砌完砌體上加工石料或用重錘錘擊石料，搬卸石料時不得撞擊砌體和石料。

15.現(xiàn)場拌制砂漿應有良好排污條件，清理攪拌設(shè)備不得污染環(huán)境，不得堵塞雨、污水排放設(shè)施。

16.遇有侵蝕性水時，應按設(shè)計規(guī)定選用水泥種類；在地下水位如下或處在潮濕土壤中砌體應用水泥砂漿砌筑。十五、混凝土澆搗安全技術(shù)交底

1.操作人員進入現(xiàn)場必要戴好安全帽，扣好帽帶，并對的使用個人勞動防護用品。

2.操作人員必要身體健康持有效操作證，方可獨立操作。

3.腳手架、工作平臺和斜道應綁扎牢固。若有探頭板應及時綁扎搭好，腳手架上釘子等障物應清理干凈。高處作業(yè)或較深地下作業(yè)必要設(shè)有供操作人員上下走道。

4.澆筑地下工程混凝土前，應檢查土邊坡有無裂縫、坍塌等現(xiàn)象。

5.夜間施工應有足夠照明，暫時電線必要架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點施工必要使用低壓安全照明。

6.所有電氣設(shè)備修理拆換工作應由電工進行，禁止混凝土操作工自行拆動。泵送設(shè)備放置應離基坑邊沿保持一定距離。在布料桿動作范疇內(nèi)無障礙物，無高壓線。8.平泵送管道敷設(shè)線路應接近直線少彎曲，管道與管道支撐必要緊固可靠，管道接頭處應封嚴可靠?！癥”型管道應裝接錐形管。

9.禁止將垂直管道直接裝接在泵輸出口上，應在垂直管架設(shè)前端裝接長度不不大于10m水平管，水平管近泵處應裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜管道時，下端應裝接一段水平管，其長度至少為傾斜管高低差五倍，否應采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，應在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。

10.支架腿所有伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。布料桿伸出應按順序進行。禁止用布料桿起吊或拖拉物件。

11.當布料桿處在全伸狀態(tài)時，禁止移動車身。作業(yè)中需要移動時，應將上段布料桿折疊固定移動速度不超過10km/h。布料不得使用超過規(guī)定直徑配管，裝接軟管應系防脫安全繩帶。

12.應隨時監(jiān)視各儀表和批示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應及時調(diào)節(jié)或解決。如浮現(xiàn)輸送管道堵塞時，應進行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時應拆管排除堵塞。

13.泵送工作應持續(xù)作業(yè)，必要暫停時應每隔5~10min(冬季3~5min)泵送一次。若停止較長時間后泵送時，應逆向運營1~2個行程，然后順向泵送。泵送時料斗內(nèi)應保持一定量混凝土，不得吸空。

14.應保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時應及時檢查解決。

15.泵送系統(tǒng)受壓力時，不得啟動任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)安全閥不得任意調(diào)節(jié)蓄能器只能充入氮氣。

16.特殊狀況下如無可靠施工辦法，必要系好安全帶并扣好保險鉤，或架設(shè)安全網(wǎng)。

17.地下工程深度超過3米時，應設(shè)混凝土溜槽?；呕炷習r，應上下配合。

18.澆筑無板框架梁、柱混凝土時，應搭設(shè)腳手架，并應附設(shè)防護欄桿，不得站在模板上操作。

19.使用震動機前應檢查：電源電壓，輸電必要安裝漏電開關(guān)；保護電源線路與否良好，電源不得有接頭；機械運轉(zhuǎn)與否正常。震動機移動時，不得硬拉電線，更不能在鋼筋或其她銳利物上拉動，防止割拉斷電線導致觸電傷亡事故。

20.用草簾或草袋覆蓋混凝土時，構(gòu)件表面孔洞部位應有封堵辦法并沒有明顯標志，以防操作人員跌落或受傷。草簾或草袋等用完后隨時清理，堆放到指定地點，并應在堆置地點設(shè)立消防設(shè)施。

21.在大風或暴風、雷雨狀況下(六級風以上)，不得在露天進行高空作業(yè)；氣溫較低(-15℃左右)，又在高空或迎風方向持續(xù)作業(yè)時，應加強保暖，必要時休息取暖。

22.應經(jīng)常檢查腳手架接頭處與否牢固，檢查安全防護辦法與否齊全，與否因冰、雪、風、影響而松動下沉。走道及跳板通道，應經(jīng)常清掃或進行防滑解決。

23.酒后及患有高血壓、心臟病、癲癇癥人員，禁止參加高空作業(yè)。十六、頂管施工安全技術(shù)交底

1．普通規(guī)定：

(1)管徑不大于、等于800mm時，不得采用人工辦法掘進。

(2)采用敞開式掘進頂管，土層中有水時，必要采用降水等控制辦法。

(3)人工挖土，土質(zhì)為砂、砂礫石時，應采用工具管或注漿加固土層辦法。

(4)頂管施工中，滲漏、遺灑液壓油和清洗廢液等應及時清理，保持環(huán)境清潔。

(5)采用密閉式掘進頂管，管口與掘進機、中繼間連接和管道間接口必要嚴密，不得漏水。

(6)施工前，應依照頂進辦法、管徑、最大頂力等對后背構(gòu)造、頂進設(shè)備、中繼間等進行施工計，擬定安全技術(shù)辦法，并制定監(jiān)控量測方案。

(7)運用已完畢頂進管段作后背時，頂力中心應與已完畢管段中心重疊；頂力必要不大于已完畢管段與周邊土壤之間摩擦阻力；后背管口應襯墊可塑性材料保護。

(8)在城區(qū)、居民區(qū)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)、機關(guān)、學校、公司、事業(yè)單位等人員密集區(qū)和穿越房屋、軌道交通鐵路、道路、公路和地下管道等建（構(gòu)）筑物時，宜采用密閉式機械掘進頂管。

(9)施工過程中應按監(jiān)控量測方案規(guī)定布設(shè)監(jiān)測點，設(shè)專人對施工影響區(qū)內(nèi)地面、地下管和建（構(gòu)）筑物沉降、傾斜、裂縫等進行觀測量測并記錄，確認正常；發(fā)現(xiàn)異常應及時分析，采用相應安全技術(shù)辦法。

2.設(shè)備與輔助裝置

(1)施工前，應依照頂進中最大頂力選取頂進設(shè)備和輔助裝置。

(2)施工前，必要對頂進設(shè)備和輔助裝置進行檢查，經(jīng)試運營，確認合格。

(3)安裝導軌應安裝在穩(wěn)固基本上；導軌應安裝直順、牢固；設(shè)在混凝土底板上導軌，應混凝土達到設(shè)計強度50％，且不得低于5MPa時，方可安裝。

(4)拆除頂進設(shè)備必要在停機、斷電、卸壓后進行；拆除設(shè)備和材料，應隨時運走或按指定點碼放整潔。（5)頂進設(shè)備和輔助裝置應完好；防護裝置應齊全有效；后背構(gòu)造及其安裝應符合施工設(shè)計規(guī)定；油泵壓力表使用前應經(jīng)具備資質(zhì)檢測單位標定，并形成文獻。

(6)安裝后背墻體應平整，并與管道頂進軸線垂直；方木、型鋼等組裝后背，組裝件之間應接牢固；后背墻體應與后背土體貼實，縫隙應用粗砂等料填充密實；現(xiàn)澆混凝土后背構(gòu)造尺寸和強度應符合施工設(shè)計規(guī)定；后背墻體埋入工作坑底板如下深度應符合施工設(shè)計規(guī)定，且不得不大于50cm。

(7)安裝（或拆除）洞口密封裝置需高處作業(yè)時，應支設(shè)作業(yè)平臺，不得垂直交叉作業(yè)；腳手架應置于堅實地基上，搭設(shè)穩(wěn)固；腳手架寬度應滿足施工安全規(guī)定，在寬度范疇內(nèi)應滿鋪腳手板，并穩(wěn)固；上下平臺應供作業(yè)人員使用安全梯；平臺臨邊必要設(shè)防護欄桿；作業(yè)中應隨時檢查，確認安全。

(8)安裝頂鐵前，應檢查頂鐵外觀和構(gòu)造尺寸，確認完好和符合施工設(shè)計規(guī)定；頂鐵應安裝順直，不得浮現(xiàn)彎曲和錯位現(xiàn)象；頂鐵、千斤頂軸線中心線應在通過管道軸線鉛垂面上；安裝前，應將頂鐵表面和導軌面泥土、油污擦拭干凈；頂鐵與管口頂接處應采用帶有柔性襯墊弧形頂鐵；頂鐵順向使用長度，應依照頂鐵截面尺寸擬定當采用20cm

×30cm頂鐵時，單行順向使用長度不得不不大于1.5m；雙行使用時應在順向1.2m處設(shè)橫向頂鐵，順向總長度不得不不大于2.5m。

(9)安裝工具管和頂管機底板混凝土應達到設(shè)計強度；導軌應安裝牢固，符合設(shè)計規(guī)定；安裝管徑mm（含）以上工具管、頂管機時，應支搭作業(yè)平臺；工具管、頂管機安裝完畢后，應檢查其重要尺寸、緊固或焊接質(zhì)量，確認合格；油、氣、水等管路應經(jīng)檢查，確認暢通、嚴密；機械設(shè)備經(jīng)調(diào)試和試運營，確認合格，并形成文獻后方可使用，頂進設(shè)備應按照設(shè)備使用闡明書規(guī)定安裝。

(10)使用液壓千斤頂前應檢查其活塞閥門和管路，確認完好、無漏油；一旦損壞和漏油應及時換檢修；千斤頂必要按規(guī)定頂力使用，不得超載。其使用頂力應按額定頂力70％計算；最大工作行程不得超過活塞總長度75％；千斤頂應放置在干燥，且不受暴曬地方，搬運時不得扔擲，千斤頂和油箱應單獨搬運；頂管同步使用各臺千頂規(guī)格型號應一致。

(11)安裝液壓千斤頂、液壓泵、管路和控制系統(tǒng)配備，應符合施工設(shè)計規(guī)定；使用一臺液壓斤頂時，其頂力線應位于通過管道軸線鉛垂面上，且與后背保持垂直；使用多臺液壓千斤頂時，宜對稱布置在鋼制支架上，支架中心線應位于通過管道軸線鉛垂面上，且與后背保持垂直；千斤頂液壓系統(tǒng)應采用并聯(lián)方式，且每臺千斤頂都應有獨控制裝置。

(12)使用起重機吊裝，應符合下列規(guī)定：

1)作業(yè)現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時，應設(shè)專人監(jiān)護，確認作業(yè)現(xiàn)場符合施工用電安全規(guī)定。

2)起重機與豎井邊沿安全距離，應依照土質(zhì)、井深、支護、起重機及其吊裝物件質(zhì)量擬定且不得不大于1.5m。

3)作業(yè)前施工技術(shù)人員應對現(xiàn)場環(huán)境、電力架空線路、建（構(gòu)）筑物和被吊重物等狀況進行面理解，選取適當起重機。

4)配合起重機作業(yè)人員應站位于安全地方，待被吊物與就位點距離不大于50cm時方可接近作業(yè)，禁止位于起重機臂下。

5)起重機作業(yè)場地應平整堅實，地面承載力不能滿足起重機作業(yè)規(guī)定期，必要對地基進行加固解決，并經(jīng)驗收確認合格，形成文獻。

6)起重機吊裝作業(yè)必要設(shè)信號工指揮。作業(yè)前，指揮人員應檢查起重機地基或基本、吊索具被吊物捆綁狀況、架空線、周邊環(huán)境、警戒人員上崗狀況和作業(yè)人員站位狀況等，確認安全，方可向機械操作工發(fā)起吊信號。

3.頂進施工

(1)頂進前現(xiàn)場工作坑起重系統(tǒng)、工作坑口平臺、頂管機械和配套設(shè)備、管路與配電線路應完好機械設(shè)備安裝應穩(wěn)固，防護裝置應齊全有效。使用前應經(jīng)檢查、試運營，確認合格；穿越鐵路、軌道交通、道路、公路房屋等建（構(gòu)）筑物時，加固、防護辦法已完畢，頂進作業(yè)已得到管理單位批準；監(jiān)測點已按監(jiān)控量測方案規(guī)定布設(shè)完畢，明確了專人負責。

(2)頂進中，施工人員不得站在頂鐵上或兩側(cè)。

(3)土質(zhì)松軟、管徑較大時，封門宜在空頂完畢后拆除。

(4)頂進開始后，應持續(xù)作業(yè)，實行交接班制度，并形成文獻。

(5)穿越鐵路、軌道交通頂管，列車通行時，軌道范疇內(nèi)禁止挖掘、頂進作業(yè)。

(6)開始頂進時，千斤頂應緩慢地啟動，待各個接觸部位密貼后，方可正常頂進。

(7)拆除封門應編制方案，規(guī)定拆除程序和安全技術(shù)辦法。封門宜采用靜力法拆除。

(8)每班作業(yè)前，應對機械、設(shè)備進行檢查和試運營，確認合格并記錄后，方可作業(yè)。

(9）頂進過程中，禁止工作坑內(nèi)進行豎向運送作業(yè)；進行豎向運送作業(yè)時，必要停止頂進作業(yè)。

(10）封門拆除后，應及時將首節(jié)管或工具管、頂管機頂入土體內(nèi)。洞口與管道之間空隙應取密封辦法。

(11)掘進過程中，必要由作業(yè)組長統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)掘進、管內(nèi)水平運送、頂進和豎向運送等各環(huán)節(jié)關(guān)系。

(12）一種頂進段結(jié)束后，管道與周邊土壤間縫隙，應及時填充注漿；填充注漿應遵守本規(guī)程第10章關(guān)于規(guī)定。

(13）頂進過程中，應對監(jiān)控量測狀況隨時分析，確認正常，當發(fā)現(xiàn)異常時，應及時調(diào)節(jié)施工法或采用安全技術(shù)辦法。

(14)掘進中，拆接電路、油管和泥、漿、水管時，必要在卸壓、斷電后進行；接長管路不得入運送限界，并及時固定在規(guī)定位置；管路拆接后，應檢查接口密封狀況，確認無滲漏方可使用；拆接泥、漿、水管時應在作業(yè)點采用控制和收集遺灑物辦法。

(15)采用敞開式掘進頂管應符合下列規(guī)定：

1)敞開式掘進頂管，禁止帶水作業(yè)。

2)每一循環(huán)掘進完畢后，應及時將管道推至開挖面前壁。

3)掘進過程中，人員必要在管道內(nèi)或工具管刃腳內(nèi)作業(yè)。

4)使用設(shè)有格孔和正面支撐裝置工具管時，應在施工組織設(shè)計中規(guī)定挖掘程序。

5)當土質(zhì)較松軟時，宜在管道前端安裝帶有刃腳工具管；掘進過程中，必要保持刃腳切人體內(nèi)。

6)管端前挖土長度，土質(zhì)良好時，不得不不大于50cm,不良土質(zhì)地段不得不不大于30cm；頂進軌道下不得不不大于l0cm,道軌外不得不不大于30cm,且必要遵守鐵路管理部門規(guī)定。

7)掘進時，管頂部位超挖量不得不不大于15mm；管底部135°范疇內(nèi)不得超挖；在不容許土層沉降地段，管子周邊均不得超挖。

(16）頂進過程中浮現(xiàn)下列狀況之一時，必要及時停止頂進，待采用安全技術(shù)辦法并確認安全后方可恢復頂進：

1)開挖面發(fā)生嚴重塌方。

2)遇到障礙物無法掘進。

3)后背變形、位移超過規(guī)定。

4)頂鐵浮現(xiàn)彎曲、錯位現(xiàn)象。

5)頂力驟然增大或超過控制頂力。

6)管道接口浮現(xiàn)錯位、劈裂或管道浮現(xiàn)裂縫。

7)影響區(qū)內(nèi)地面、地下管線、建（構(gòu)）筑物沉降、傾斜度、構(gòu)造裂縫和變形等量測數(shù)據(jù)有變或超過限值。

8)密閉式掘進機械切削功率（或切削扭矩）和密封艙壓力不不大于額定值。十七、各工種安全技術(shù)交底內(nèi)容

（一）木工操作時應遵守如下操作規(guī)程：

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料，頂撐要垂直，

2．支模應按工序進行，模板沒有固定前，不利進行下道工序。禁止運用拉桿、支撐攀登上下。

3、支設(shè)墻和柱模板，四周必要頂牢，操作時要搭設(shè)工作臺。

4、拆除模板應經(jīng)施工技術(shù)人員批準，操作時應順序分段。

5、刨機必要有安全防護裝置，否則禁止使用。

6、刨料時應保持身體平穩(wěn)，雙手操作。刨削量每次普通不得超過1.5毫米，禁止在刨刀上方回料。刨厚度不大于1.5

厘米、長度不大于30厘米木料，必要用壓板或推棍，禁止用手推動。

7、換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶。

8、同一臺刨機刀片重量、厚度必要一致，刀架、夾板必要吻合。刀片焊縫超過刀頭和有裂縫刀具不準使用，緊固刀片螺釘應嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于10

毫米。

9、機床只準采用單向開關(guān)，不準采用倒順開關(guān)。

10、送料和接料不準戴手套，并應站在機床一側(cè)。

（二）混凝土工操作時必要遵守如下操作規(guī)程：

1、車子向料斗倒料，應有擋車辦法，不得用力過猛或撒把。2、灌溉混凝土使用溜槽及串筒節(jié)間必要連接牢固，操作部位應有護身欄桿，不準直線站在溜槽上操作。

3、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必要完好，管道架子必要牢固，輸送前必要試送，檢修必要卸壓。

4、澆搗墻身或深基坑混凝土，應搭設(shè)暫時架子和運送便道，以防人員下墜。

5、養(yǎng)護混凝土時不得在池邊上站立和行走，防止失足墜落。

6、使用振動棒等電動工具，必要配備觸電保護器，穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有接頭。

（三）鋼筋工操作時必要遵守如下操作規(guī)程：

1、鋼筋、半成品分別按規(guī)格、品種堆放