鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)樣本

1合用范疇eq\o(\s\up10(-),\s\do4(P))〒eq\o(\s\up6(￣),\s\do2(p))??塂本工藝原則合用于\o"點(diǎn)擊搜索所關(guān)于于［鋼構(gòu)造］文章"鋼構(gòu)造防腐涂料(油漆類(lèi))涂裝和防火涂料涂裝工程施工。2施工準(zhǔn)備2.1材料：2.1.1\o"點(diǎn)擊搜索所關(guān)于于［鋼構(gòu)造］文章"鋼構(gòu)造防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。全數(shù)檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查報(bào)告等。2.1.2\o"點(diǎn)擊搜索所關(guān)于于［鋼構(gòu)造］文章"鋼構(gòu)造防火涂料品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)通過(guò)具備資質(zhì)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。全數(shù)檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文獻(xiàn)、中文標(biāo)志及檢查報(bào)告等。2.1.3防腐涂料和防火涂料型號(hào)、名稱(chēng)、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文獻(xiàn)相符。啟動(dòng)后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。按桶數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3桶，觀測(cè)檢查。2.1.4高強(qiáng)膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供應(yīng)，按闡明書(shū)使用。2.1.5鋼絲網(wǎng)、鋼篩卡、塑料布等。2.2重要機(jī)具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件、混合機(jī)、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、鐵鍬、手推車(chē)、計(jì)量容器、帶刻度鋼針、鋼尺等2.3作業(yè)條件：2.3.1防腐涂裝工程前\o"點(diǎn)擊搜索所關(guān)于于［鋼構(gòu)造］文章"鋼構(gòu)造工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定?；鶎咏鉀Q：徹底清除鋼構(gòu)件表面灰塵、浮銹、油污。2.3.2防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)辦法，有防火和通風(fēng)辦法，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。2.3.3露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選取恰當(dāng)天氣，大風(fēng)、遇雨、寒冷等均不應(yīng)作業(yè)。對(duì)鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆兩遍，經(jīng)檢查驗(yàn)收方準(zhǔn)許噴涂。2.3.4噴涂前將操作場(chǎng)地清理干凈，接近門(mén)窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護(hù)。2.4作業(yè)人員：熟悉本專(zhuān)業(yè)施工工藝及較純熟操作技能。油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。3操作工藝3.1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備基面清理防火涂料配料、攪拌底漆涂裝檢查驗(yàn)收噴涂面漆涂裝

3.2\o"點(diǎn)擊搜索所關(guān)于于［鋼構(gòu)造］文章"鋼構(gòu)造防腐涂料涂裝3.2.1基面清理3.2.1.1建筑\o"點(diǎn)擊搜索所關(guān)于于［鋼構(gòu)造］文章"鋼構(gòu)造工程油漆涂裝應(yīng)在\o"點(diǎn)擊搜索所關(guān)于于［鋼構(gòu)造］文章"鋼構(gòu)造安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。3.2.1.2基面清理除銹質(zhì)量好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量好壞。因而涂裝工藝基面除銹質(zhì)量分級(jí)達(dá)到規(guī)定。3.2.1.3為了保證涂裝質(zhì)量，依照不同需要可以分別選用如下除銹工藝。3.2.1.3.1噴砂除銹，它是運(yùn)用壓縮空氣壓力，持續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件表面，把鋼材表面鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色一種除銹辦法。這種辦法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)除銹工藝。3.2.1.3.2酸洗除銹，它是把需涂裝鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗后來(lái)必要用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件銹蝕會(huì)更加厲害。3.2.1.3.3人工除銹，是由人工用某些比較簡(jiǎn)樸工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上鐵銹。這種辦法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底。3.2.2底漆涂裝：3.2.2.1調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分?jǐn)嚢?，使油漆色澤、粘度均勻一致?.2.2.2刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)當(dāng)一致，接槎整潔。3.2.2.3刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷原則，防止刷子帶漆太多而流墜。3.2.2.4待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定期間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。3.2.2.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。3.2.2.6底漆涂裝后起碼需4～8h后才干達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。3.2.3面漆涂裝：3.2.3.1建筑\o"點(diǎn)擊搜索所關(guān)于于［鋼構(gòu)造］文章"鋼構(gòu)造涂裝底漆與面漆普通中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)\o"點(diǎn)擊搜索所關(guān)于于［鋼構(gòu)造］文章"鋼構(gòu)造表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。3.2.3.2面漆調(diào)制應(yīng)選取顏色完全一致面漆，兌制稀料應(yīng)適當(dāng)，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。3.2.3.3面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷辦法和方向與上述工藝相似。3.2.3.4涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4～0.7N/mm2。3.2.3.5噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層距離，普通噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與\o"點(diǎn)擊搜索所關(guān)于于［鋼構(gòu)造］文章"鋼構(gòu)造基面角度應(yīng)當(dāng)保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。3.2.3.6噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)當(dāng)平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)，普通涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。3.3\o"點(diǎn)擊搜索所關(guān)于于［鋼構(gòu)造］文章"鋼構(gòu)造防火涂料涂裝3.3.1防火涂料配料、攪拌：粉狀涂料應(yīng)隨用隨配。3.3.2噴涂：3.3.2.1普通設(shè)計(jì)規(guī)定厚度為經(jīng)耐火實(shí)驗(yàn)達(dá)到耐火極限厚度1.2倍，以耐火極限為梁2h，柱3h，其設(shè)計(jì)厚度為梁30mm，柱35m。第一層厚1cm左右，晾干七～八成再?lài)姷诙樱诙雍?～l.2cm左右為宜，晾干七～八成后再?lài)姷谌龑?，第三層達(dá)到所需厚度為止。3.3.2.2噴涂時(shí)噴槍要垂直于被噴鋼構(gòu)件，距離6～10cm為宜，噴涂氣壓應(yīng)保持0.4～0.6MPa，噴完后進(jìn)行自檢，厚度不夠某些再補(bǔ)噴一次。3.3.2.3正式噴涂前，應(yīng)試噴一建筑層（段），經(jīng)消防部門(mén)、質(zhì)監(jiān)站核驗(yàn)合格后，再大面積作業(yè)。4質(zhì)量原則4.1\o"點(diǎn)擊搜索所關(guān)于于［鋼構(gòu)造］文章"鋼構(gòu)造防腐涂料涂裝4.1.1主控項(xiàng)目4.1.1.1涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。解決后鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期，鋼材表面除銹級(jí)別應(yīng)符合表1規(guī)定。檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類(lèi)構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢查辦法:用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕級(jí)別和除銹級(jí)別》GB8923規(guī)定圖片對(duì)照觀測(cè)檢查。表1、各種底漆或防銹漆規(guī)定最低除銹級(jí)別涂料品種除銹級(jí)別油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無(wú)機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過(guò)氯乙烯等底漆Sa24.1.1.2涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)規(guī)定期，涂層干漆膜總厚度:室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其容許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度容許偏差為-5μm。檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類(lèi)構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢查辦法:用干漆膜測(cè)厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度平均值。4.1.2普通項(xiàng)目：4.1.2.1構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查辦法:觀測(cè)檢查。4.1.2.2當(dāng)\o"點(diǎn)擊搜索所關(guān)于于［鋼構(gòu)造］文章"鋼構(gòu)造處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有規(guī)定期，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測(cè)試，在檢測(cè)處范疇內(nèi)，當(dāng)涂層完整限度達(dá)到70%以上時(shí)，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量原則規(guī)定。檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查1%，且不應(yīng)少于3件，每件測(cè)3處。檢查辦法:按照現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《漆膜附著力測(cè)定法》GB1720或《色漆和清漆、漆膜劃格實(shí)驗(yàn)》GB9286執(zhí)行。4.1.2.3涂裝完畢后，構(gòu)件標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查辦法:觀測(cè)檢查。4.2\o"點(diǎn)擊搜索所關(guān)于于［鋼構(gòu)造］文章"鋼構(gòu)造防火涂料涂裝4.2.1主控項(xiàng)目4.2.1.1防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家現(xiàn)行關(guān)于原則規(guī)定。檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類(lèi)構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢查辦法:表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《涂裝前鋼材表面銹蝕級(jí)別和除銹級(jí)別》GB8923規(guī)定圖片對(duì)照觀測(cè)檢查。底漆涂裝用干漆膜測(cè)厚儀檢查，每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度平均值。4.2.1.2\o"點(diǎn)擊搜索所關(guān)于于［鋼構(gòu)造］文章"鋼構(gòu)造防火涂料粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則《\o"點(diǎn)擊搜索所關(guān)于于［鋼構(gòu)造］文章"鋼構(gòu)造防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24:90規(guī)定。檢查辦法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能實(shí)驗(yàn)辦法》GB9978規(guī)定。檢查數(shù)量:每使用100t或局限性100t薄涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度；每使用500t或局限性500t厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。檢查辦法:檢查復(fù)檢報(bào)告。4.2.1.3薄涂型防火涂料涂層厚度應(yīng)符合關(guān)于耐火極限設(shè)計(jì)規(guī)定。厚涂型防火涂料涂層厚度，80%及以上面積應(yīng)符合關(guān)于耐火極限設(shè)計(jì)規(guī)定，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定85%。檢查數(shù)量:按同類(lèi)構(gòu)件數(shù)抽查10%，且均不應(yīng)少于3件。檢查辦法:用涂層厚度測(cè)量?jī)x、測(cè)針和鋼尺檢查。測(cè)量辦法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行原則《\o"點(diǎn)擊搜索所關(guān)于于［鋼構(gòu)造］文章"鋼構(gòu)造防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24:90和《\o"點(diǎn)擊搜索所關(guān)于于［鋼構(gòu)造］文章"鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—規(guī)定。4.2.1.4薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)不不大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)不不大于1mm。檢查數(shù)量:按同類(lèi)構(gòu)件數(shù)抽查10%，且均不應(yīng)少于3件。檢查辦法:觀測(cè)和用尺量檢查。4.2.2普通項(xiàng)目4.2.2.1防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查辦法:觀測(cè)檢查。4.2.2.2防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無(wú)脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查辦法:觀測(cè)檢查。4.3質(zhì)量記錄4.3.1設(shè)計(jì)變更、洽商記錄4.3.2施工檢查記錄。4.3.3\o"點(diǎn)擊搜索所關(guān)于于［鋼構(gòu)造］文章"鋼構(gòu)造（壓型金屬板）分項(xiàng)工程檢查批質(zhì)量驗(yàn)收記錄4.4質(zhì)量控制點(diǎn)：4.4.1壓型金屬板、栓釘、有關(guān)配件檢查4.4.2安裝質(zhì)量檢查5應(yīng)注意質(zhì)量問(wèn)題5.1涂裝時(shí)環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品闡明書(shū)規(guī)定，當(dāng)產(chǎn)品闡明書(shū)無(wú)規(guī)定期，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)不不大于85%。涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。5.2當(dāng)氣溫高于40℃時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過(guò)405.3鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件隱蔽部位、構(gòu)造夾層難以除銹部位，提前除銹，提前涂刷。5.4空鼓：一方面配合比應(yīng)嚴(yán)格掌握，基層解決干凈是核心，并注意分批抽檢原材料粘結(jié)強(qiáng)度。5.5裂紋：環(huán)境溫、濕度應(yīng)適當(dāng)，分層噴涂時(shí)通風(fēng)干燥時(shí)間要掌握好。5.6厚薄不勻：噴涂時(shí)噴嘴角度應(yīng)與構(gòu)件表面垂直，距離適當(dāng)，各層噴涂應(yīng)有一定期間間隔，不可跟過(guò)緊。6成品保護(hù)6.1鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以暫時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。6.2鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層附著力。項(xiàng)目名稱(chēng)涂層配套油漆類(lèi)別涂層顏色涂裝度數(shù)每度干膜膜厚印度Amarkantk（常州星海油漆）底漆環(huán)氧富鋅底漆（75%）灰235μm中間漆環(huán)氧云鐵灰160μm面漆脂肪族聚氨酯面漆鮮藍(lán)240μm（出廠一度）總厚度5210/170（出廠）μmCB模塊（Carbline油漆）面漆白2100μm總厚度2200μmCH模塊（Carbline油漆）底漆有機(jī)富鋅底漆灰150μm面漆白1100μm總厚度2150μm濱海底漆無(wú)機(jī)富鋅底漆160μm中間漆環(huán)氧云鐵中間漆180μm面漆聚氨酯面漆中灰130μm總厚度170μm嘉興底漆無(wú)機(jī)富鋅底漆160μm中間漆環(huán)氧云鐵中間漆160μm面漆聚氨酯面漆珍珠色230/40（工地）μm總厚度4150μm龍灣底漆環(huán)氧富鋅底漆175μm中間漆環(huán)氧云鐵中間漆1100μm面漆脂肪族聚氨酯面漆天藍(lán)色150μm總厚度225μm第一章技術(shù)規(guī)范1．總則1.1

本技術(shù)規(guī)范合用于漳澤發(fā)電分公司5#、6#（2×210MW）機(jī)組煙氣脫硫工程防腐材料（乙烯基酯玻璃鱗片和玻璃鋼襯里）供貨、運(yùn)送、保管、施工、實(shí)驗(yàn)等方面技術(shù)規(guī)定。1.2

乙方應(yīng)保證對(duì)本標(biāo)工程施工符合中華人民共和國(guó)以及地方安全和環(huán)保法規(guī)。1.3

乙方應(yīng)提供和采用可行辦法，保證在現(xiàn)場(chǎng)噴砂除銹施工過(guò)程不對(duì)現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)致污染。1.4

乙方應(yīng)承諾遵守買(mǎi)方工程總體進(jìn)度籌劃，并在得到進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)告知后3天內(nèi)，在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始實(shí)質(zhì)性工作，并服從買(mǎi)方整體調(diào)度安排。1.5

乙方應(yīng)承諾保持其工作現(xiàn)場(chǎng)清潔，但不得使用對(duì)設(shè)備和建筑有損害性和二次污染清洗劑或工具。1.6

在施工作業(yè)書(shū)中，乙方必要闡明在不嚴(yán)重影響其她分包商工作前提下，如何對(duì)自己產(chǎn)品進(jìn)行防護(hù)。如果有特殊辦法，需要多長(zhǎng)時(shí)間。1.7

乙方應(yīng)承諾采用足夠辦法避免其工作現(xiàn)場(chǎng)浮現(xiàn)安全隱患和事故，并對(duì)浮現(xiàn)此類(lèi)安全責(zé)任負(fù)責(zé)，并且承擔(dān)所有損失及補(bǔ)償。1.8

乙方應(yīng)系統(tǒng)闡明原材料制造工藝過(guò)程、特點(diǎn)和檢查規(guī)定，襯里現(xiàn)場(chǎng)施工工藝過(guò)程和檢查規(guī)定，其中檢查辦法和指標(biāo)要詳細(xì)闡明。在施工作業(yè)書(shū)中還要明確施工過(guò)程中需要進(jìn)行驗(yàn)收、檢查范疇和指標(biāo)，并提供相應(yīng)標(biāo)樣。1.9

乙方必要在施工作業(yè)書(shū)中提供關(guān)于本標(biāo)工程質(zhì)量管理體系，并編制《質(zhì)量控制籌劃》和《質(zhì)量檢查籌劃》。1.10

乙方應(yīng)闡明其在基層解決進(jìn)行之前對(duì)基體表面規(guī)定。甲方負(fù)責(zé)噴砂或打磨前基體解決。如果經(jīng)雙方驗(yàn)收，乙方接受后發(fā)現(xiàn)基體表面質(zhì)量滿(mǎn)足不了襯里規(guī)定，乙方應(yīng)自行負(fù)責(zé)解決基體表面，直至達(dá)到乙方自己規(guī)定為止。甲方不承擔(dān)也許由此引起任何責(zé)任。1.11

乙方應(yīng)圖解闡明其襯里構(gòu)造，并依照進(jìn)度規(guī)定提供施工圖紙。施工圖規(guī)定全面詳細(xì)，特別是接頭某些和典型部位必要用局部視圖表達(dá)清晰。1.12

乙方工作應(yīng)當(dāng)遵守雙方達(dá)到一致工藝規(guī)定及檢查規(guī)定，乙方不能單方面修改，如要變動(dòng)應(yīng)告知甲方，并得到批準(zhǔn)。1.13

內(nèi)襯材料生產(chǎn)過(guò)程中檢查記錄文獻(xiàn)，進(jìn)口材料原產(chǎn)地闡明及海關(guān)及商檢部門(mén)出具材料應(yīng)隨貨品一起交給甲方，現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程檢查記錄文獻(xiàn)，在每一種單獨(dú)某些驗(yàn)收后7個(gè)工作日內(nèi)交給甲方。1.14

乙方應(yīng)在合同生效后15天內(nèi)提供詳細(xì)施工組織總設(shè)計(jì)，供甲方審核批準(zhǔn)后執(zhí)行。1.15

在訂立合同之后，到乙方開(kāi)始制造之日這段時(shí)間內(nèi)，從訂貨之日至供方制造之日這段時(shí)期內(nèi)，甲方有權(quán)提出因規(guī)程、規(guī)范和原則發(fā)生變化而產(chǎn)生補(bǔ)充規(guī)定，供方應(yīng)遵守這些規(guī)定，詳細(xì)款項(xiàng)內(nèi)容由甲乙雙方共同商定。1.16

本合同所使用原則，如遇到與乙方所執(zhí)行原則不一致時(shí)，按較高原則執(zhí)行。如果本合同與現(xiàn)行使用關(guān)于國(guó)標(biāo)以及部頒原則有明顯抵觸條文，乙方應(yīng)及時(shí)書(shū)面告知甲方進(jìn)行解決。1.17

本合同為訂貨合同附件，與合同正文具備同等效力。2.設(shè)計(jì)條件2.1項(xiàng)目概況漳澤發(fā)電分公司是一種既有裝機(jī)1040MW老電廠，一期工程建有2×100MW國(guó)產(chǎn)機(jī)組，二期工程建有4×210MW前蘇聯(lián)進(jìn)口機(jī)組，于1991年7月前所有投產(chǎn)。2.1.1廠址概述漳澤發(fā)電分公司是山西電網(wǎng)主力電廠之一，位于山西省長(zhǎng)治市北郊，廠區(qū)地勢(shì)平坦，地質(zhì)穩(wěn)定，氣候宜人。地處潞安煤田和山西第二大水庫(kù)漳澤水庫(kù)近旁，是一座條件十分優(yōu)越坑口電站。2.1.2交通狀況電廠交通運(yùn)送比較以便。電廠有鐵路專(zhuān)用線，承擔(dān)電廠燃煤等大宗貨品運(yùn)送任務(wù)，同步公路交通也非常以便，普通材料物品運(yùn)送可以由公路運(yùn)送來(lái)承擔(dān)。電廠脫硫工程建設(shè)使用設(shè)備和材料可通過(guò)鐵路和公路運(yùn)送給于解決。2.1.3氣象條件廠址區(qū)域內(nèi)重要?dú)庀笠貫椋?1)

氣溫最高氣溫37.6最低氣溫-29.3年平均氣溫8.9(2)

風(fēng)向及風(fēng)速歷年最大風(fēng)速29.7m/s近年平均風(fēng)速1.8m/s全年主導(dǎo)風(fēng)向南風(fēng)(3)

濕度近年平均相對(duì)濕度65%最大相對(duì)濕度80%(4)

平均氣壓911hPa(683.7mmHg)(5)

降水量年平均降水量618.9mm年最大降水量832.9mm年最小降水量340.9mm(6)

歷年最大積雪深度18cm2.2設(shè)計(jì)條件2.2.1設(shè)備介質(zhì)參數(shù)2.2.1.1煙氣參數(shù)2.2.1.2水源及水質(zhì)脫硫工藝用水所有采用電廠循環(huán)水退水，冷卻、密封水采用工業(yè)循環(huán)水，其水質(zhì)分析見(jiàn)下表：2.2.1.3吸取塔漿液參數(shù)2.2.1.4各漿液罐設(shè)計(jì)參數(shù)3.技術(shù)規(guī)定3.1

總則防腐材料（乙烯基鱗片樹(shù)脂襯里）設(shè)計(jì)、制造、施工檢查和實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)內(nèi)最新原則規(guī)范及原材料所在國(guó)規(guī)范原則關(guān)于規(guī)定。施工前按照本規(guī)范書(shū)規(guī)定，編制質(zhì)量控制籌劃、質(zhì)量檢查籌劃、施工作業(yè)指引書(shū)、安全質(zhì)量保證體系及網(wǎng)絡(luò)、安全施工辦法等報(bào)買(mǎi)方承認(rèn)。對(duì)于本技術(shù)合同規(guī)定技術(shù)和原則，乙方可依照自身技術(shù)特點(diǎn)，提出不低于本技術(shù)合同規(guī)定原則和技術(shù)方案。3.2

性能規(guī)定3.2.1對(duì)玻璃鋼襯里規(guī)定3.2.1.1普通規(guī)定(1)

本技術(shù)涉及了玻璃鋼襯里設(shè)計(jì)、制造、安裝和質(zhì)量控制最低規(guī)定。(2)

對(duì)于在此沒(méi)明確指定條款，乙方遵守嚴(yán)格制造和檢查規(guī)定和原則。(3)

本項(xiàng)目設(shè)計(jì)條件（液體、溫度、壓力、安裝條件，氣候等）(4)

乙方提供玻璃鋼內(nèi)襯設(shè)計(jì)和制造原則供甲方確認(rèn)。(5)

本合同中所有玻璃鋼內(nèi)襯由合格單位完畢。(6)

所有投標(biāo)單位應(yīng)證明她們有豐富經(jīng)驗(yàn)，具備進(jìn)行設(shè)計(jì)制造安裝及其檢查高素質(zhì)工作人員。(7)

防腐設(shè)計(jì)有投標(biāo)單位完畢，招標(biāo)單位確認(rèn)。3.2.1.2材料和施工(1)

接頭和附件保持額定管徑。(2)

由于接頭將傳遞應(yīng)力，采用膠粘承插形式連接，接頭外部有覆蓋層。(3)

內(nèi)襯由連接層和樹(shù)脂基質(zhì)中斷續(xù)玻璃絞線構(gòu)成。構(gòu)造層為纏繞細(xì)線，組件構(gòu)造為手工疊加和纖維纏繞相結(jié)合。所有FRP部件均有外層樹(shù)脂保護(hù)，以防止紫外線和腐蝕性大氣條件導(dǎo)致?lián)p傷。(4)

乙方應(yīng)規(guī)定樹(shù)脂合同商提交：樹(shù)脂技術(shù)數(shù)據(jù)單；推薦解決系統(tǒng)（添加劑，濃度，溫度）；反映曲線；樹(shù)脂驗(yàn)收闡明書(shū)。(5)

對(duì)于在現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存和使用特別建議。3.2.2對(duì)鱗片襯里施工、檢查規(guī)定3.2.2.1

普通規(guī)定(1)本合同包括了在鋼構(gòu)造表面上進(jìn)行鱗片內(nèi)襯最低規(guī)定。但并沒(méi)有包括內(nèi)襯所有技術(shù)規(guī)范。乙方應(yīng)使用最新工業(yè)原則和提供最佳工藝設(shè)計(jì)。鱗片采用進(jìn)口材料并提供樣品。(2)乙方應(yīng)提供采用原則和制定質(zhì)量保證籌劃并通過(guò)甲方批準(zhǔn)，以保證依照設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)的施工。提供檢查備忘錄，檢查備忘錄涉及如下內(nèi)容：表面檢查；內(nèi)襯記錄（溫度等）；內(nèi)襯檢查；驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。(3)在內(nèi)襯完畢后不進(jìn)行任何種類(lèi)焊接。(4)設(shè)備殼體相對(duì)兩面作上標(biāo)記，在每一面頂部醒目位置寫(xiě)下字體至少150mm高如下文字“鱗片內(nèi)襯，不容許焊接”。(5)防腐設(shè)計(jì)由中標(biāo)單位完畢，招標(biāo)單位確認(rèn)。3.2.2.2

表面準(zhǔn)備(1)

部件填角焊縫被加工成弧形，所有需內(nèi)襯焊縫持續(xù)，并同相接表面保持平滑。(2)

表白焊接缺陷（如裂縫和凹陷）通過(guò)重新焊接加以彌補(bǔ)，同鄰近表面保持平滑。(3)

清除表面上所有焊渣，采用切削方式，最后打磨至平滑。(4)

所有內(nèi)外加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開(kāi)始前焊接到容器或管道上。暫時(shí)性?shī)A子或吊環(huán)等在施工前去掉，并且將該區(qū)域打磨平滑，所有內(nèi)襯拐角和邊沿加工成圓弧形。3.2.2.3

噴砂或打磨(1)

需要內(nèi)襯金屬表面應(yīng)依照規(guī)范進(jìn)行噴砂或打磨解決，以獲得“白色金屬”表面。噴砂介質(zhì)應(yīng)由使用者選取并在備忘錄中闡明。噴砂介質(zhì)清潔干燥。壓縮空氣沒(méi)有油、污物和水分。打磨解決采用電動(dòng)角磨機(jī)裝砂輪片，除凈鐵銹，并達(dá)到粗糙度規(guī)定。(2)

鄰近表面以上了底漆時(shí)，附近區(qū)域不能進(jìn)行噴砂，直到上底漆區(qū)域不粘手并得到了保護(hù)。(3)

當(dāng)存在如下?tīng)顩r時(shí)，噴砂不能進(jìn)行：工作區(qū)域相對(duì)濕度高于90%；表面溫度未超過(guò)工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3℃(4)

每次輪班至少測(cè)試三次襯底溫度、環(huán)境溫度、空氣相對(duì)濕度和空氣露點(diǎn)溫度。在施工和干燥期，進(jìn)行持續(xù)測(cè)量和記錄，所有測(cè)量值應(yīng)記錄在備忘錄中。(5)

所有灰塵和渣將在上底漆前用刷、空氣或真空吸塵器進(jìn)行清除。如果乙方規(guī)定更加嚴(yán)格，則保存更嚴(yán)格規(guī)定。(6)

噴砂壓力在6-8Kg/cm2，噴嘴直徑6-8mm，噴射角30~75度，噴距80-200mm。噴砂原則為SISSa2.5以上，粗糙度Rz≥50μm。(7)

使用充分干燥石英砂，砂料使用粒徑為1.5-3mm，松裝密度≥2.61g/㎝3,破碎率≥90%，洛氏硬度HRC≥23。3.2.2.4

底漆(1)

噴砂后表面在一種工作輪班（8～12小時(shí)）之內(nèi)或在產(chǎn)生可見(jiàn)表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域應(yīng)依照以上規(guī)定重新噴砂。可以通過(guò)噴、刷或滾動(dòng)上底漆。(2)

當(dāng)如下任何狀況存在時(shí)不容許上底漆：工作區(qū)域相對(duì)濕度不不大于90%；金屬表面溫度未超過(guò)工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3℃金屬表面溫度或工作區(qū)域空氣溫度高于32℃或低于10金屬表面有灰塵、污跡或水分。(3)

如果乙方規(guī)定更加嚴(yán)格，則保存更嚴(yán)格規(guī)定。3.2.2.5

底層內(nèi)襯(1)

在進(jìn)行底層內(nèi)襯施工之前，上底漆應(yīng)不超過(guò)2星期（在直接陽(yáng)光照射下1星期）。在底層內(nèi)襯施工之前底漆不粘手。(2)

當(dāng)存在如下任何狀況則不能進(jìn)行施工：工作區(qū)域相對(duì)濕度不不大于90%；金屬表面溫度未超過(guò)工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3℃金屬表面溫度或工作區(qū)域空氣溫度高于32℃或低于10(3)

內(nèi)襯工作通過(guò)用平滑滾刷或涂刷等辦法來(lái)完畢。(4)

如果乙方規(guī)定更加嚴(yán)格，則保存更嚴(yán)格規(guī)定。3.2.2.6

維修維修只在征得甲方批準(zhǔn)后才干進(jìn)行。所有維修只能依照內(nèi)襯材料供應(yīng)者規(guī)定和建議進(jìn)行，所有維修依照本合同闡明進(jìn)行檢查實(shí)驗(yàn)。3.2.2.7

檢查在內(nèi)襯工作和必要維修所有完畢后進(jìn)行檢查，涉及干層厚度檢查、電火花檢查和整個(gè)內(nèi)襯表面視覺(jué)檢查，由甲方和乙方進(jìn)行，可回絕接受條款涉及：內(nèi)襯不均勻度超過(guò)容許范疇；水泡、氣泡，開(kāi)裂，埋入了顆粒，不一致顏色或剝落；內(nèi)襯有異物；機(jī)械損傷和切割；頂層明顯見(jiàn)到了底層。3.2.2.8

樹(shù)脂外層內(nèi)襯(1)

整個(gè)內(nèi)襯區(qū)域施工，保證平滑度（在預(yù)期產(chǎn)生結(jié)垢地方或是用磚層防止磨損地方則不需要樹(shù)脂外層），樹(shù)脂外層材料選取應(yīng)由乙方進(jìn)行。(2)

從鱗片內(nèi)襯外層至底層所有涂層具備不同顏色或有對(duì)比度，涂刷施工依照乙方規(guī)定進(jìn)行。3.2.2.9

最后檢查在富含樹(shù)脂外層內(nèi)襯施工完畢后，內(nèi)襯最后視覺(jué)檢查應(yīng)在腳手架拆除前由甲方和乙方進(jìn)行?？苫亟^接受條款同內(nèi)襯層底層檢查列出狀況同樣。3.3

標(biāo)志、包裝、運(yùn)送與儲(chǔ)存(1)

每批產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并應(yīng)注有產(chǎn)品標(biāo)記、數(shù)量、商標(biāo)、制造、廠名、廠址、生產(chǎn)日期、執(zhí)行原則號(hào)等。(2)

在運(yùn)送與儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)保持清潔，避免陽(yáng)光直射，遠(yuǎn)離火源，并應(yīng)禁止汽油、煤油等有機(jī)溶劑及酸堿等有害物質(zhì)接觸。(3)

運(yùn)送與儲(chǔ)存溫度及儲(chǔ)存時(shí)間應(yīng)符合制造廠產(chǎn)品標(biāo)記或產(chǎn)品技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定規(guī)定。(4)

在遵守本合同及有關(guān)原則條件下，自生產(chǎn)日期起一年內(nèi)，襯里應(yīng)符合本原則規(guī)定。3.4

原則防腐材料設(shè)計(jì)、制造和施工，符合現(xiàn)行使用關(guān)于中華人民共和國(guó)原則和中華人民共和國(guó)部頒原則或技術(shù)來(lái)源所在國(guó)家規(guī)范和原則，至少涉及如下規(guī)范和原則：GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕級(jí)別和除銹級(jí)別》GB18241.4第4某些煙氣脫硫襯里JIS-6940-1998日本工業(yè)原則《玻璃鱗片樹(shù)脂襯里原則》。HG/T2640-《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》從訂貨之日至制造之日這段時(shí)期內(nèi)，甲方有權(quán)提出因規(guī)程、規(guī)范和原則發(fā)生變化而產(chǎn)生補(bǔ)充規(guī)定，乙方遵守這些規(guī)定。3.5

性能保證值乙方保證所提供鱗片和乙烯基酯樹(shù)脂各種性能，在設(shè)計(jì)負(fù)荷下，甲方按乙方運(yùn)營(yíng)、維修手冊(cè)操作及維護(hù)狀況下，乙方保證所有內(nèi)襯性能達(dá)到前述由乙方填寫(xiě)“防腐設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)標(biāo)”中承諾性能保證規(guī)定。3.5.1玻璃鱗片防腐性能保證值鱗片內(nèi)襯使用壽命≥鱗片內(nèi)襯年破損率≤0.4%火花實(shí)驗(yàn)合格率100%襯里厚度偏差≤10%拉伸強(qiáng)度≥35MPa扯斷伸長(zhǎng)率≥0.5%粘合強(qiáng)度（單板法）≥13MPa水蒸汽滲入系數(shù)(g·cm/24hrs·m2·mmHg)≤3.0×10-43.5.2玻璃鋼內(nèi)襯性能保證值玻璃鋼內(nèi)襯使用壽命≥玻璃鋼內(nèi)襯年破損率≤0.5%火花實(shí)驗(yàn)合格率100%襯里厚度偏差≤10%拉伸強(qiáng)度≥35MPa扯斷伸長(zhǎng)率≥0.5%粘合強(qiáng)度（單板法）≥13MPa水蒸汽滲入系數(shù)(g·cm/24hrs·m2·mmHg)≤50～100×10-4乙方工程質(zhì)量保證期為3年，在質(zhì)保期內(nèi)，浮現(xiàn)任何破損，由乙方免費(fèi)維修，直到符合規(guī)范和甲方規(guī)定。第二章供貨范疇1.技術(shù)規(guī)定(1)

本附件規(guī)定了乙方供貨范疇和工作范疇，乙方保證提供材料和工作符合第一章規(guī)定。(2)

防腐工程設(shè)計(jì)、供貨與施工界限應(yīng)按完整設(shè)備防腐考慮。(3)

乙方應(yīng)提供詳細(xì)供貨清單，清單中依此闡明型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。(4)

提供所供設(shè)備進(jìn)口件清單。(5)

乙方提供技術(shù)資料清單見(jiàn)第三章。(6)

乙方應(yīng)提供所有安裝和檢測(cè)所需專(zhuān)用工具，和易耗材料等，并提供詳細(xì)清單。2.供貨及服務(wù)范疇2.1供貨及服務(wù)范疇乙方承擔(dān)所有防腐煙道、吸取塔、箱罐防腐襯里供貨和施工工作，并對(duì)襯里安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)，涉及如下內(nèi)容：防腐設(shè)計(jì)；噴砂前準(zhǔn)備工作；噴砂解決；提供襯里材料；襯里敷設(shè)；施工環(huán)境保證；施工所需腳手架；施工現(xiàn)場(chǎng)工作間與材料倉(cāng)庫(kù)；施工照明；防火辦法及防火材料；通風(fēng)設(shè)施。2.2工程量及防腐設(shè)計(jì)2.2.1材料闡明：施工中底漆、玻璃鱗片膠泥、面漆均為上海富晨化工有限公司生產(chǎn)好預(yù)混料（材料廠家已調(diào)配好玻璃鱗片、引起劑及助劑等），使用時(shí)只需加入配套固化劑即可。VEGF-1為耐高溫酚醛乙烯基酯樹(shù)脂制作材料(氣相≤200℃，液相≤150℃)，VEGF-2為中溫型環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂制作材料(氣相≤130℃，液相2.2.2工程量闡明：甲方需維修施工防腐工作。2.2.3工程量及防腐設(shè)計(jì)見(jiàn)下表。第三章技術(shù)資料和交付進(jìn)度1、普通規(guī)定(1)

乙方提供資料應(yīng)使用國(guó)家法定單位制即國(guó)際單位制（語(yǔ)言為中文和英文），所有進(jìn)口件外文資料及文獻(xiàn)應(yīng)由乙方免費(fèi)翻譯成中文提交給甲方（并提供相應(yīng)英文版本給甲方）。(2)

對(duì)于其他沒(méi)有列入合同技術(shù)資料清單，卻是工程所必須文獻(xiàn)和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，乙方應(yīng)及時(shí)免費(fèi)提供。(3)

資料組織構(gòu)造清晰，邏輯性強(qiáng)。資料內(nèi)容要對(duì)的、精確、一致、清晰完整，滿(mǎn)足工程需要。(4)

乙方資料提交及時(shí)充分，滿(mǎn)足工程進(jìn)度規(guī)定。在合同訂立后15日內(nèi)給出所有技術(shù)資料清單和交付進(jìn)度，并經(jīng)甲方確認(rèn)。(5)

乙方提供技術(shù)資料普通可分為投標(biāo)階段，配合工程設(shè)計(jì)階段，設(shè)備監(jiān)造/檢查，施工調(diào)試試運(yùn)、性能驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)和運(yùn)營(yíng)維護(hù)等四個(gè)方面。乙方需滿(mǎn)足以上四個(gè)方面詳細(xì)規(guī)定。(6)

甲方及時(shí)提供與合同設(shè)備設(shè)計(jì)制造關(guān)于資料。(7)

乙方應(yīng)提供技術(shù)資料套數(shù)要達(dá)到甲方規(guī)定。2、資料提交基本規(guī)定2.1內(nèi)容(1)

各種內(nèi)襯方案材料配方及其相應(yīng)特性；(2)

設(shè)計(jì)、制造、交貨、施工總時(shí)間進(jìn)度表；(3)

設(shè)計(jì)、制造、實(shí)驗(yàn)原則規(guī)范清單；(4)

產(chǎn)品質(zhì)量保證辦法文獻(xiàn)和籌劃，公司施工能力、業(yè)績(jī)、質(zhì)保體系、資質(zhì)有關(guān)證明材料（涉及現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、技工材料）；(5)

詳細(xì)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)方案和籌劃（涉及工期保證辦法、人員機(jī)構(gòu)、機(jī)具安排、既有場(chǎng)地運(yùn)用和場(chǎng)地布置、材料供應(yīng)籌劃、技術(shù)方案、施工方案、與主體施工單位配合協(xié)調(diào)問(wèn)題解決、安全組織辦法、環(huán)保、文明施工等）；(6)

產(chǎn)品性能數(shù)據(jù)，及維護(hù)描述；性能檢查項(xiàng)目和方案；(7)

保證防腐施工進(jìn)度辦法；對(duì)防腐施工工作接口規(guī)定。2.2合同訂立后資料和圖(1)

上述資料正式版（加蓋公章或簽字）；(2)

維護(hù)闡明書(shū)。2.3乙方提供其他技術(shù)資料（涉及但不限于）；(1)

檢查紀(jì)錄、實(shí)驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量合格證等出廠報(bào)告；(2)

重要原材料來(lái)源、供應(yīng)商名單（涉及材料名稱(chēng)、型號(hào)、產(chǎn)地、供應(yīng)商等）；(3)

工廠材料實(shí)驗(yàn)和性能檢查/實(shí)驗(yàn)報(bào)告或證明；(4)

竣工后，乙方提供應(yīng)甲方本項(xiàng)目防腐工程竣工資料（六套）。第四章工程進(jìn)度及檢查交工1.總則(1)

依照該工程施工條件,在甲方制定總工期目的指引下,對(duì)安裝工種進(jìn)行全面籌劃與布置，積極創(chuàng)造施工條件為原則。(2)

堅(jiān)持集中力量保重點(diǎn)原則,集中公司優(yōu)勢(shì)力量,在技術(shù)、后勤、機(jī)具、資金上保證工程順利進(jìn)行。(3)

堅(jiān)持與其他施工單位配合原則,互創(chuàng)工作面,組織好流水交叉作業(yè)與多條平行施工作業(yè)，見(jiàn)縫插針安排施工作業(yè)。(4)

以施工進(jìn)度為指引,保證施工工期。在施工中，隨實(shí)際狀況，不斷調(diào)節(jié)各種工序施工時(shí)間，以保證工程總工期。(5)

層層分解貫徹總進(jìn)度籌劃,在總進(jìn)度籌劃指引下，按旬分解編制施工進(jìn)度籌劃,各施工工長(zhǎng)按旬施工進(jìn)度籌劃規(guī)定,編制(周)作業(yè)籌劃和安裝工藝卡向班組下達(dá),使班組明確工作目的。(6)

搞好籌劃調(diào)節(jié)。按工程建設(shè)甲方規(guī)定，積極參加現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)調(diào)會(huì)，隨施工條件變化及時(shí)對(duì)進(jìn)度籌劃進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)進(jìn)度籌劃進(jìn)行充實(shí)和完善。(7)

搞好材料訂貨、采購(gòu)及甲供材料設(shè)備交接。組織好物資供應(yīng)，按施工進(jìn)度規(guī)定，組織好材料有序進(jìn)場(chǎng)，為工程順利施工提供保證。(8)

施工工期目的：依照工程施工條件,3#、4#吸取塔防腐內(nèi)襯，甲方制定45天工期總目的指引下,我公司依照對(duì)自身技術(shù)實(shí)力、技術(shù)裝備能力評(píng)估后，決定將該工程工期定為40天，積極創(chuàng)造施工條件原則，合理進(jìn)行施工布置，完畢既定施工工期目的。煙道某些在具備開(kāi)工條件后，根據(jù)甲方規(guī)定工期，進(jìn)行合理布置。2.設(shè)計(jì)進(jìn)度表根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需防腐工程量編制并提供應(yīng)甲方。3.檢查與交工3.1檢查規(guī)定3.1.1檢查(1)

在VEGF鱗片膠泥（涂料）施工每一道工序完畢后，均應(yīng)通過(guò)檢查（中間檢查），合格后方能進(jìn)行下一道工序施工。檢查不合格某些必要返修，并再次檢查。同一部位返修次數(shù)不得不不大于2次。(2)

所有防腐蝕施工完畢后，應(yīng)通過(guò)最后檢查，合格后才干驗(yàn)收。不合格時(shí)也應(yīng)返修及重新檢查。(3)

檢查工作應(yīng)施工單位負(fù)責(zé)進(jìn)行，如實(shí)作好記錄，必要時(shí)甲方和業(yè)主或監(jiān)理可以參加檢查。3.1.2中間檢查(1)

表面解決檢查：采用目測(cè)法，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到本文獻(xiàn)第二大項(xiàng)和第三大項(xiàng)中規(guī)定規(guī)定；(2)

涂料涂刷后檢查：采用目測(cè)法，質(zhì)量規(guī)定是不得漏涂，涂層應(yīng)均勻，無(wú)刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不容許存在泛白或固化不完全狀況。(3)

抹膩?zhàn)雍髾z查，采用目測(cè)法，抹膩?zhàn)雍蠓栏砻鎽?yīng)平整或成圓滑過(guò)渡。3.1.3最后檢查VEGF鱗片涂層最后檢測(cè)項(xiàng)目重要有外觀缺陷、硬度、針孔測(cè)試、回粘測(cè)試、厚度檢測(cè)、錘擊檢查等，詳細(xì)辦法如下：(1)

外觀缺陷檢查：采用目測(cè)法（必要時(shí)可采用放大鏡），涂層應(yīng)均勻，無(wú)刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不容許存在泛白或固化不完全。(2)

硬度：采用巴柯?tīng)栍捕戎笜?biāo)，表面硬度至少不不大于35。(3)

針孔測(cè)試：采用放電型小孔檢測(cè)器，以基材和檢測(cè)器探測(cè)頭為正負(fù)極，加以3000V/mm，來(lái)測(cè)試涂層缺陷及不持續(xù)點(diǎn)，以不產(chǎn)生火花為合格。(4)

回粘測(cè)試：用浸濕干凈布，重復(fù)擦拭涂層表面，看表面與否因溶劑侵蝕而發(fā)粘，此辦法可以有效理解涂層固化限度。(5)

厚度測(cè)試：運(yùn)用測(cè)厚儀，在整個(gè)涂層表面測(cè)定，每2平方米不少于1個(gè)點(diǎn)，總平均厚度應(yīng)當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。(6)

錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測(cè)試，不應(yīng)有不正常聲音。(7)

經(jīng)檢查后，須達(dá)到下列表格（見(jiàn)附件一～五）技術(shù)規(guī)定，方為合格產(chǎn)品。所有檢查達(dá)標(biāo)后，即可辦理竣工驗(yàn)收。3.2檢查辦法3.2.1合用范疇本規(guī)范參照日本原則JISK6940-1998〈玻璃鱗片樹(shù)脂襯里原則〉，合用于電廠脫硫工程玻璃鱗片襯里。3.2.2檢查項(xiàng)目1）襯里材料檢查2）外觀檢查3）厚度檢查4）電火花檢查5）打診檢查6）FRP加強(qiáng)檢查3.2.3檢查要領(lǐng)（1）襯里材料檢查按照?qǐng)D紙、鱗片材料檢查表、底涂檢查表、面涂檢查表檢查所使用材料與否符合規(guī)定。（2）外觀檢查檢查時(shí)光線必要明亮，對(duì)所有襯膠面進(jìn)行目測(cè)檢查，確認(rèn)無(wú)下列缺陷。A、

機(jī)械損傷、銳器劃傷等傷痕B、

流掛、凹凸不平、硬化不良等缺陷C、

目視、指觸確認(rèn)無(wú)鼓泡、異物、臟物D、

法蘭面平整度（3）厚度檢查使用磁石式或電磁式厚度計(jì)確認(rèn)襯里層厚度。注旨在檢查前，依照測(cè)厚儀原則板校驗(yàn)測(cè)厚儀。A、

測(cè)定鱗片襯里厚度，使用測(cè)厚儀每2m2B、

測(cè)厚儀誤差=±（0.05+測(cè)定厚度×5%）mmC、

厚度原則公差范疇：原則厚度為2.0mm-15%，即1.7mm以上。最低厚度不不大于1.7mm。（4）電火花檢查A.

使用高電壓電火花檢測(cè)儀掃描鱗片襯里面100%進(jìn)行漏電檢查。如漏襯或襯里層有孔，電弧會(huì)被金屬吸引，產(chǎn)生電火花。B.

在檢查前，必要對(duì)襯里面進(jìn)行清潔。保證襯里面無(wú)水分、銹、金屬粉末及關(guān)于襯里工具，如：鏝刀、刮刀等。C.

依照設(shè)備構(gòu)造選取檢測(cè)儀掃描刷。D.

并依照鱗片襯里厚度調(diào)節(jié)電壓。E.

本檢查是一種破壞性檢查，檢測(cè)時(shí)，避免電壓過(guò)高或在一處停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，電壓必要穩(wěn)定。使用檢測(cè)儀掃描所有襯里面（掃描速度為300～500mm/秒）。確認(rèn)有無(wú)孔眼缺陷。F.

電壓原則高壓低頻電火花檢測(cè)儀鱗片材質(zhì)牌號(hào)每1mm電壓2mm檢查電壓玻璃鱗片樹(shù)脂DHHY-8534000V8000V（5）打診檢查用打診棒（棒端部焊接一小鐵球φ10mm）輕輕敲擊襯里面。依照聲音判斷鱗片襯里與否有鼓泡、分離、粘接不良。（6）FRP加強(qiáng)部位檢查在接管、人孔、設(shè)備拐角等凹凸部需進(jìn)行FRP加強(qiáng)。A、檢查FRP有無(wú)皺印、氣泡、凹凸不平B、電火花檢測(cè)同第4條。C、厚度檢查同第3條。

3.3合格判斷原則檢查內(nèi)容判斷原則解決辦法檢查工具襯里材料檢查與否符合圖紙及施工作業(yè)原則

外觀無(wú)機(jī)械損傷、銳器劃傷等傷痕修補(bǔ)目測(cè)無(wú)嚴(yán)重凹凸不平、硬化不良等缺陷修補(bǔ)、打磨目測(cè)1)

無(wú)鼓泡、異物、臟物修補(bǔ)、打磨、清洗目測(cè)2)

法蘭面平整度修補(bǔ)、打磨直尺、目測(cè)3)

無(wú)對(duì)使用有害缺陷修補(bǔ)目測(cè)厚度原則厚度為2.0mm-15%，即1.7mm以上修補(bǔ)、打磨測(cè)厚儀電火花無(wú)漏電現(xiàn)象修補(bǔ)電火花檢測(cè)儀敲擊無(wú)異常、空聲去除后修補(bǔ)打診棒4.交工(1)

經(jīng)設(shè)備交接、噴砂施工及檢查、底漆涂刷施工及檢查、鱗片樹(shù)脂襯里施工及檢查、面漆涂刷施工及檢查后，在腳手架拆除前，甲乙雙方組織有關(guān)人員，對(duì)內(nèi)防腐工程進(jìn)行交工檢查，合格后訂立交工報(bào)告。(2)

性能驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)，普通在持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)168小時(shí)后進(jìn)行，最遲應(yīng)在168小時(shí)后半年內(nèi)進(jìn)行，合格后訂立初步驗(yàn)收證書(shū)?！驹O(shè)備防腐襯里】GB18241.1—第一某些設(shè)備防腐襯里

GB18241.1—1、范疇

中華人民共和國(guó)防腐蝕原則匯編工程卷下第14頁(yè)。2、引用原則

中華人民共和國(guó)防腐蝕原則匯編工程卷下第14頁(yè)。3、定義本原則采用如下定義。3.1加熱硫化橡膠襯里

將未經(jīng)硫化襯里用橡膠板用膠粘劑粘貼在受襯設(shè)備上，經(jīng)加熱（高壓蒸汽、常壓蒸汽、熱水、熱空氣）硫化形成襯里。硫化后膠板按其硬度分為硬膠、半硬膠、軟膠。3.2自然硫化膠襯里

將未經(jīng)硫化襯里用橡膠板用膠粘劑貼在受襯設(shè)備上，在常溫條件下完畢硫化過(guò)程形成襯里。3.3預(yù)硫化橡膠襯里

將預(yù)先硫化好襯里用橡膠板用膠粘劑粘貼在受襯設(shè)備上形成襯里。4、分類(lèi)4.1襯里按硫化方式分類(lèi)見(jiàn)表1。表1分類(lèi)加熱硫化襯里（H）自然硫化襯里預(yù)硫化襯里硬膠半硬膠軟膠代號(hào)HYHBHRSP4.2襯里用膠種分類(lèi)見(jiàn)表2。表2膠種名稱(chēng)氯丁膠丁基膠氯化丁基溴化丁基膠種縮寫(xiě)CRIIRCIIRBIIR5、產(chǎn)品標(biāo)記5.1標(biāo)記代號(hào)5.1.1襯里耐溫級(jí)別分四級(jí)，用如下標(biāo)記表達(dá)：

耐溫范疇：T≤55℃

55℃<T<70

70℃<T<85

T>85℃，按實(shí)際使用溫度表達(dá)，55.1.2襯里耐介質(zhì)種類(lèi)用如下標(biāo)記表達(dá)：代表性介質(zhì)：規(guī)定40%H2SO4、20%HCI、70%H3PO4、40%NaOH為代表性介質(zhì)。耐上述所有介質(zhì)：用D表達(dá)。耐上述某些介質(zhì)：用介質(zhì)代號(hào)表達(dá)。耐非代表性介質(zhì)：用介質(zhì)濃度、代號(hào)表達(dá)。5.2標(biāo)記辦法產(chǎn)品應(yīng)按下列順序標(biāo)記，并可依照需要增長(zhǎng)標(biāo)記內(nèi)容：產(chǎn)品名稱(chēng)、分類(lèi)、耐溫級(jí)別、耐介質(zhì)種類(lèi)、原則號(hào)。注：自然硫化膠板、預(yù)硫化膠板分類(lèi)標(biāo)記涉及硫化方式代號(hào)及膠種縮寫(xiě)。5.3標(biāo)記示例5.3.1耐所有代表介質(zhì)，耐溫范疇≤55℃5.3.2耐鹽酸，耐溫范疇55℃<T≤705.3.3耐15％硝酸，耐溫范疇>85℃

6、技術(shù)規(guī)定6.1規(guī)格尺寸，見(jiàn)表3。表3厚

度寬度偏差，mm公稱(chēng)尺寸，mm偏

差1.5、2、2.5、3、4、5+15%－10%－5~+10注：其他規(guī)格尺寸由供需雙方協(xié)商。6.2硫化膠板物理性能應(yīng)符合表4規(guī)定。6.3硫化膠板耐介質(zhì)性能，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)記所示耐溫級(jí)別，根據(jù)表5選取實(shí)驗(yàn)溫度、時(shí)間及介質(zhì)條件進(jìn)行檢測(cè)，其重量變化百分率應(yīng)符合表5規(guī)定。如產(chǎn)品標(biāo)記所示介質(zhì)為非代表性介質(zhì)，則硫化膠板在標(biāo)記指定濃度介質(zhì)中重量變化百分率亦應(yīng)符合表5規(guī)定。6.4預(yù)硫化復(fù)合類(lèi)膠板物理性能和化學(xué)性能應(yīng)符合附錄A（原則附錄）規(guī)定。6.5膠板完好性：各類(lèi)膠板應(yīng)能耐受電火花針孔檢查，所需電壓符合附錄B（原則附錄）規(guī)定。6.6硫化膠板應(yīng)致密、均勻、表面清潔、邊沿整潔。在電火花檢查合格條件下，膠板缺陷容許范疇如表6所示。7、檢查辦法7.1厚度，用厚度計(jì)在距膠板邊沿50mm以?xún)?nèi)測(cè)量（讀數(shù)精準(zhǔn)至0.1mm）；寬度和長(zhǎng)度，用盒尺量（讀數(shù)精準(zhǔn)至0.1mm），寬度測(cè)量由端部起取3處，各處距離不不大于1m，測(cè)量成果取算術(shù)平均值。7.2硬度測(cè)定按GB/T531規(guī)定執(zhí)行。

表

6缺陷名稱(chēng)表面質(zhì)量氣泡每平方米內(nèi)深度不超過(guò)膠板厚度容許偏差，氣泡長(zhǎng)端直徑不大于3mm氣泡不應(yīng)超過(guò)5處。表面雜質(zhì)每平方米內(nèi)深度和長(zhǎng)度不超過(guò)膠板厚度容許偏差雜質(zhì)不超過(guò)5處。水紋1）容許有不超過(guò)膠板厚度偏差輕微痕跡，彎曲90度檢查應(yīng)無(wú)裂紋。斑痕和凸凹不平深度和高度不超過(guò)膠板厚度容許偏差。1）硬質(zhì)膠、半硬膠于硫化前檢查。7.3拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、扯斷永久變形測(cè)定按GB/T528規(guī)定執(zhí)行，硬質(zhì)膠按GB/T1701規(guī)定執(zhí)行。7.4硬質(zhì)膠板橫向抗折斷強(qiáng)度測(cè)定按GB/T1696規(guī)定執(zhí)行。7.5硬質(zhì)膠板抗