山東新泰聯(lián)合化工有限公司資源綜合利用項目建議書

山東新泰聯(lián)合化工有限公司資源綜合利用項目建議書企業(yè)基本狀況1、建設單位狀況山東新泰聯(lián)合化工有限公司（以下簡稱新泰聯(lián)合化工）是山東聯(lián)合化工股份有限公司（以下簡稱聯(lián)合化工）在整體收購原新泰市化工總廠（山東新泰化工總廠）、原新泰市宏達化工有限公司部分資產(chǎn)及其占用的國有劃拔土地運用權的基礎上組建而成的綜合性化工企業(yè)。該廠始建于1972年，位于山東新泰市省級高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)。該廠現(xiàn)有化工生產(chǎn)設施：年生產(chǎn)實力4萬噸合成氨生產(chǎn)線一條（φ600合成塔兩套，15000m3/h變壓吸附脫碳裝置一套）；有西安六院設計國內首家萬噸級苯酐生產(chǎn)裝置兩套，可生產(chǎn)苯酐2.2萬噸/年（國優(yōu)產(chǎn)品）；有35kV輸變電線路兩條；霧化噴淋裝置一套；生化處理設施一套及相關配套設施。土地總面積91429㎡，屬工業(yè)用地。生產(chǎn)及辦公用房建筑物共計25640.8㎡。2、投資單位概況山東聯(lián)合化工股份有限公司的前身是1965年建廠的山東東風化肥廠，四十多年的歷練造就了過硬的員工隊伍，完善的技術及管理體系。公司是以合成氨生產(chǎn)為龍頭，涉足硝酸、硝酸銨、硝酸鈉鹽、純堿、氯化銨、甲醇、三聚氰胺、硝基磷肥、碳酸氫銨、石油添加劑等產(chǎn)品的、有機和無機相結合，化工產(chǎn)品和化肥產(chǎn)品相配套的大型化工企業(yè)，是全國氮肥行業(yè)產(chǎn)業(yè)結構最完善的企業(yè)之一。公司一貫重視發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和資源綜合利用，是山東省循環(huán)經(jīng)濟示范企業(yè)、山東省資源綜合利用企業(yè)。循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)成為企業(yè)獨具特色的一道風景線。我公司吹風氣回收、甲烷提氫兩個資源綜合利用項目享受稅收政策實惠。企業(yè)始終堅持“科技興企”發(fā)展戰(zhàn)略，立足技術創(chuàng)新，高度關注資源綜合利用、節(jié)能降耗和環(huán)境愛護工作，利用產(chǎn)品結構豐富，相互關聯(lián)度高的特點，形成了獨具特色的循環(huán)經(jīng)濟模式。目前企業(yè)是山東省發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟示范企業(yè)，山東省資源綜合利用企業(yè)，淄博市發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、建設節(jié)約型社會先進集體和環(huán)境友好企業(yè)，近三年來，公司有86項節(jié)能專利申請被受理，七項節(jié)能成果通過鑒定，奠定了在同行業(yè)中的技術優(yōu)勢地位，被山東省認定為“省高新技術企業(yè)”。企業(yè)確定并實踐“顧客為本、科技先導、自我加壓、爭創(chuàng)一流”的質量方針，高度重視質量工作，誠信經(jīng)營，得到市場客戶及政府部門的廣泛認可和信任，榮獲“山東省卓越績效質量管理先進單位”、“山東省十大競爭力品牌”、“山東省質量競爭力百強”、“山東省銀行業(yè)最佳誠信單位”、“省級重合同守信用企業(yè)”等榮譽稱號，主要產(chǎn)品獲“山東省聞名商標”和“山東省名牌產(chǎn)品”稱號。項目基本狀況該項目總投資3.6億元，建設12萬噸合成氨、9.3萬噸尿素、3萬噸三聚氰胺、20萬噸純堿的一整套的資源綜合利用節(jié)能項目。該項目的產(chǎn)品包括液氨、甲醇、尿素、三聚氰胺、純堿、氯化銨。本項目新征地為北部東西寬約187m，南部東西寬約287m南北長約328m的不規(guī)則平面，共73936㎡（折合110.9畝）。再加上原場地169畝，規(guī)劃占地總面積186480㎡。該項目實現(xiàn)了資源的綜合利用和節(jié)能技術，合成氨系統(tǒng)生產(chǎn)的液氨和二氧化碳用于生產(chǎn)尿素，尿素在肯定溫度、壓力下轉化為三聚氰胺，同時放出尾氣NH3和CO2，NH3和CO2進入聯(lián)堿系統(tǒng)聯(lián)產(chǎn)純堿和氯化銨。整個生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保、清潔生產(chǎn)，形成了一條優(yōu)良循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，提高了企業(yè)核心競爭力。項目建設的背景及必要性三聚氰胺（簡稱三胺）是一種用途特別廣泛的重要有機化工產(chǎn)品，主要用于木材加工、造紙、紡織、模塑料、涂料等行業(yè)，隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，三聚氰胺的應用領域不斷拓展，歐美國家已廣泛應用到室內、公共場所裝飾、日用消費品等領域。我國三聚氰胺產(chǎn)品發(fā)展起步較晚，2000年人均量僅為美國、日本等先進國家的10%，在新領域的應用和深加工方面，還處于初始階段。目前，我國經(jīng)濟發(fā)展的國際環(huán)境和國內環(huán)境都是歷史上少有的有利時期，我國經(jīng)濟將長期保持高速、穩(wěn)定增長的趨勢，國內有關行業(yè)的發(fā)展勢必拉動三聚氰胺消費的增長。預料今后一段時間內，三聚氰胺將是一個其它產(chǎn)品不行代替、市場前景特別廣袤的好產(chǎn)品。純堿是基本化工原料之一，用途極廣，用量也很大，在國民經(jīng)濟中占有重要的地位。玻璃工業(yè)用純堿量最大，約占總用量的二分之一，其中平板玻璃和一般玻璃器具的耗堿量約200kg／t?；瘜W工業(yè)用純堿最為廣泛，如苛化燒堿、硝酸鈉、亞硝酸鈉、氟化鈉、合成洗滌劑、聚氯乙稀塑料、環(huán)氧樹脂及陰丹士林染料等的制造都須要純堿，此外原鹽精制，硬水軟化，石油精煉等也需數(shù)量可觀的純堿。在冶金工業(yè)中，鋼鐵及有色金屬的冶煉，應用純堿來浮選和脫硫，其中冶煉鋼鐵耗堿量是10kg／t，煉鋁需純堿400kg／t左右。純堿還廣泛應用于造紙、肥皂、紡織及印染、制革、食品、醫(yī)藥、照像等輕工行業(yè)。氯化銨是一種氮素肥料，大量用于農業(yè)。氯化銨肥料適用于中性和石灰性土壤；在酸性土壤上施用要留意防止土壤酸化。氯化銨加工成氯磷銨等氮磷鉀肥復（混）合肥料，其肥效果更好。本項目符合循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的原則，進一步提高了資源的利用率，并對生產(chǎn)過程中的廢棄物進行綜合、再生利用。該工程內部原料、產(chǎn)品基本上為鏈式產(chǎn)品體系，形成了完善的產(chǎn)品結構，削減了物流環(huán)節(jié)，降低了產(chǎn)品成本，與同行業(yè)相比具有較強的資源優(yōu)勢和價格優(yōu)勢。本工程實施后，不僅有效的利用的合成氨系統(tǒng)的廢氣二氧化碳生產(chǎn)尿素，還將三聚氰胺的尾氣綜合利用聯(lián)產(chǎn)純堿，變廢為寶，節(jié)約了能源，給企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益和社會效益。降低了綜合能耗，提高了企業(yè)的市場競爭力。建設規(guī)模和產(chǎn)品方案1、生產(chǎn)規(guī)模：該項目年產(chǎn)12萬噸合成氨、9.3萬噸尿素、3萬噸三聚氰胺、20萬噸純堿、22萬噸氯化銨。2、產(chǎn)品方案：該項目的主要產(chǎn)品是三聚氰胺、純堿、氯化銨三聚氰胺：三聚氰胺學名2，4，6-三氨基-1，3，5-三嗪，別名蜜胺或氰尿酰胺，英文名：Melamine，分子式：C3N3(NH2)3是一種氮雜環(huán)有機化工原料。在常態(tài)下為細小的白色晶體顆粒，無毒，分子量126.13，分子中含有66.6%的氮原子。相對密度1.573(20℃)，熔點354℃，在減壓狀態(tài)下質量指標：指標名稱優(yōu)等品一等品外觀白色粉末，無雜質混入純度，%≧99.899.0水分，%≦0.10.2PH值7.5—9.5灰分，%﹤0.030.05甲醛水溶解試驗濁度（高嶺土濁度）≦2030色度（Hazen）單位—鉑—鈷色號≦2030純堿：純堿化學名稱碳酸鈉,分子式Na2CO3，分子量105.99。質量指標：指標項目指標Ⅱ類優(yōu)等品一等品合格品總堿量(以Na2CO3計)％≥99.298.898.0氯化物(以NaCL計)含量，％≤0.700.901.20鐵(Fe)含量，％≤0.0040.0060.010水不溶物含量，％≤0.040.100.15燒失量，％≤0.080.100.15氯化銨：氯化銨分子式NH4Cl，分子量53.49。質量指標：指標名稱指標一等品合格品總氮含量（以濕基計）％≥23.522.5鈉鹽含量（以Na計）％≤1.21.8水份％≤6.08.0市場預料1、三聚氰胺市場預料20世紀60年頭，荷蘭、奧地利和德國先后開發(fā)了低壓法和常壓法三聚氰胺生產(chǎn)技術；20世紀70年頭，隨著合成氨、尿素裝置的不斷大型化，為三聚氰胺供應了豐富而低廉的原料，生產(chǎn)成本大大降低，生產(chǎn)工藝日臻成熟，且裝置規(guī)模趨于大型連續(xù)化。2006年，世界三聚氰胺的生產(chǎn)實力達到170萬噸/年，產(chǎn)量為143萬噸，裝置開工率為84.1%。世界三聚氰胺生產(chǎn)主要集中在中國、歐洲和美洲。2006年，歐洲三聚氰胺生產(chǎn)廠家為12家，產(chǎn)能為70.5萬噸/年，占世界總產(chǎn)能的38.8%，2006年產(chǎn)量為67萬噸，占全球總產(chǎn)量的46.9%；美洲地區(qū)主要廠家有4家，產(chǎn)能為15.5萬噸/年，占全球總產(chǎn)能的5.6%；亞洲地區(qū)產(chǎn)能為94.3萬噸/年占全球總產(chǎn)能的55.5%，2006年產(chǎn)量66萬噸，占全球總產(chǎn)量的46.2%；亞洲已成為世界三聚氰胺生產(chǎn)基地，產(chǎn)能主要集中在我國，2006年產(chǎn)能47.3萬噸/年，占世界總產(chǎn)能的28.1%，產(chǎn)量34萬噸，占世界總產(chǎn)量的23.8%，居世界各國首位。以尿素為原料生產(chǎn)三聚氰胺的技術路途有多種，擁有專利技術和專有技術的公司也有多家。目前各種三聚氰胺生產(chǎn)工藝技術的開發(fā)都向著規(guī)模大、能耗低和環(huán)境污染少的方向發(fā)展，國內三聚氰胺技術也有較大的突破，在激烈的競爭中，三聚氰胺生產(chǎn)技術將快速發(fā)展，生產(chǎn)技術日臻成熟。鑒于三聚氰胺具有良好的市場需求前景和競爭優(yōu)勢，既消退了合成氨副產(chǎn)二氧化碳對環(huán)境的污染問題，又為三聚氰胺供應了原料保證，實現(xiàn)了三聚氰胺生產(chǎn)企業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)。假如該技術行業(yè)內推廣，必將帶動各生產(chǎn)企業(yè)的低成本發(fā)展，并快速提升企業(yè)競爭力，為國民經(jīng)濟的發(fā)展做出新的、更大的貢獻。2、純堿市場預料純堿是重要的化工原料之一，用于制化學品、清洗劑、洗滌劑、也用于照像術和制醫(yī)藥品。絕大部分用于工業(yè)，一小部分為民用。在工業(yè)用純堿中，主要是輕工、建材、化學工業(yè)，約占2/3；其次是冶金、紡織、石油、國防、醫(yī)藥及其它工業(yè)。2006年中國純堿工業(yè)進入快速發(fā)展階段，良好市場需求推動中國純堿工業(yè)穩(wěn)步發(fā)展。在產(chǎn)量不能滿意市場需求高增長的影響下，促使國內純堿價格持續(xù)走高。2006年，國內純堿主流平均出廠價格由年初1300元/噸上漲至年末的1500元/噸，上漲幅度15.38%。2006年是中國純堿工業(yè)發(fā)展最好的時期與階段。純堿工業(yè)良好的發(fā)展主要得益于旺盛的國內市場需求、國際貿易環(huán)境的改善、國際能源價格的上漲、產(chǎn)品競爭實力的提高和國家對純堿工業(yè)的有序發(fā)展的正確規(guī)劃管理。在國際市場中，中國純堿產(chǎn)品質量和具有競爭實力的價格，使得中國純堿在國際市場的貿易份額中不斷增加。國際市場需求量的加大，有力地促進了國內純堿工業(yè)的發(fā)展。2007年全年中國純堿產(chǎn)量1771.8萬噸，同比增長13.1%。增長率比上年提高2.6個百分點。純堿出口全年170.6萬噸，同比增長-5.7%。表觀消費量1605.2萬噸，同比增長14.7%。價格由年初的平均1500元/噸上升至年末1800元/噸，上漲幅度20%。近兩年國內化工行業(yè)、冶金行業(yè)、電子工業(yè)、建材行業(yè)、裝飾行業(yè)等快速發(fā)展，對純堿需求特別旺盛，使得中國純堿產(chǎn)銷量呈現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定的增長，行業(yè)開工率保持在90%以上。受下游產(chǎn)業(yè)快速增長拉動，預料將來幾年中國純堿將會接著保持較快增長。“十一五”期間中國純堿工業(yè)發(fā)展重點為：加快產(chǎn)品結構調整、接著增加重質純堿生產(chǎn)實力和產(chǎn)量、接著增加干銨的實力和產(chǎn)量；進一步提高聯(lián)堿法純堿質量；努力降低能耗和物耗，降低成本；嚴格限制新增實力，推動行業(yè)戰(zhàn)略性重組；實施國際化經(jīng)營戰(zhàn)略和資源戰(zhàn)略。到2010年中國重質純堿產(chǎn)量要達到60%以上；干銨產(chǎn)量達到80%以上；能耗、物耗達到國際先進水平；純堿出口量達到200萬噸。通過國內外市場的分析可以看出，純堿在將來的幾年內具有良好的市場優(yōu)勢，具有很大的發(fā)展?jié)摿?。建設項目的條件和技術保障1、地理位置山東新泰聯(lián)合化工有限公司合成氨節(jié)能技術改造項目廠址位于原新泰市化工總廠西鄰，東距新泰市區(qū)3km，距濟新馬路1km，距京滬高速5km，距新泰火車站2km，地理位置優(yōu)越，交通特別便利。項目所屬地新泰市位于魯中腹地，泰沂山脈中段，西靠泰山，東接山東半島沿海城市，南臨孔子故里曲阜，處北緯35°37′～36°07′、東經(jīng)117°16′～118°之間，四周與泰安、萊蕪、淄博、臨沂、濟寧五市相毗鄰。平均海拔250m左右，總面積1946.7平方公里，人口132萬，屬省轄縣級市。2、供電、供熱、供水狀況2.1供電新泰擁有國家電網(wǎng)電廠2座，地方電網(wǎng)電廠3座，總裝機容量20萬kW，在建、擬建電廠5座，總裝機容量260萬kW，有一流的供電實力和設施，是全國最具平安牢靠性的區(qū)域電網(wǎng)。新泰市供電公司現(xiàn)有35kV變電站13座，110kV變電站1座；主變壓器共計28臺，裝機總容量為217300kVA；6-10kV線路1777.739公里/108條；35kV線路共計168.064公里/23條，110kV線路39.36公里/3條（雙回架設）。2.2供水新泰境內有4座大中型水庫，平均水資源總量為5.8億m3，是山東省水電資源最為足夠的地區(qū)之一?，F(xiàn)代化凈水廠2座，城市供水普及率達到98.8%。污水處理率達56.4%，工業(yè)廢水達標率達95%以上。本項目水源來自地下水，由原廠區(qū)深井泵送入工藝系統(tǒng)，供水系統(tǒng)采納地下環(huán)狀供水管網(wǎng)。2.3供熱新泰市區(qū)集中供熱面積達到345萬㎡，集中供熱率達到83.2%。依據(jù)熱用戶運用的蒸汽參數(shù)，同時為便利統(tǒng)一全廠熱力管網(wǎng)，本工程采納1臺35t/h三廢流化共燃爐及造氣爐夾套、變換、合成余熱鍋爐副產(chǎn)蒸汽。3、技術保障總公司山東聯(lián)合化工股份有限公司具有多年的合成氨、三聚氰胺、聯(lián)堿生產(chǎn)歷史，經(jīng)過多年的發(fā)展，積累下了豐富的理論學問和實踐閱歷。公司技術副總經(jīng)理、總工程師高化忠是山東省硝酸、硝鹽行業(yè)內的知名專家，具有豐富的化工工藝、專業(yè)工程設計、技術改造和生產(chǎn)管理的實踐閱歷。曾先后多次擔當過大中型基建工程、技改工程的主要設計和主持設計工作。并組織領導過多次大型基建工程項目的施工管理和試車試產(chǎn)工作。工藝技術方案1、合成氨工藝技術方案⑴原料路途確定的原則和依據(jù)：制取合成氨的原料主要是煤，一般采納固體原料煤、焦、液體原料液態(tài)烴、石腦油、重油等，氣體原料自然氣、油田氣、焦爐氣等，上述原料中以自然氣最為志向。從技術水平上看，以油、煤或自然氣為原料制合成氣的生產(chǎn)工藝都比較成熟，國內都有工業(yè)扮裝置運轉，國外主要以自然氣和原料作原料，其中自然氣占到90%左右。依據(jù)我國的資源狀況，自然氣供應不足且分布不合理，我國自然氣生產(chǎn)基本上集中在新疆、四川、海南等地，由于資源不足，自然氣價格一再上調，加之省內旁邊的成功油田、大港油田自然氣供應也有困難。所以我國受能源結構、來源和原料價格的限制，合成氨的生產(chǎn)中采納的主要原料為固體原料，采納液體和氣體原料則較少。從長遠的戰(zhàn)略觀點看，世界煤的貯藏量遠遠超過自然氣和石油，我國狀況更是如此。我國煤炭資源豐富，分布廣泛，是我國能源的優(yōu)勢，我國煤炭探明儲量為10018*108t，居世界首位，依據(jù)目前的開采速度可供400年以上，因此本項目采納以煤為原料制取合成氨。⑵合成氨工藝技術方案的選擇富氧連續(xù)氣化工藝造氣，KCA脫硫、中低低溫變換、PC脫碳、雙甲工藝脫除微量氣體，32MPa合成工藝。⑶工藝流程造氣崗位采納富氧連續(xù)氣化工藝，在煤氣發(fā)生爐中，以無煙煤塊為原料，在高溫條件下，交替與含有空氣和過熱蒸汽的氣化劑發(fā)生氣化反應，制得合格的半水煤氣輸送到脫硫崗位。脫硫采納KCA法即改良栲膠法，工藝簡潔，取代氨水液相催化法，不僅具有栲膠法脫硫工藝簡潔、脫硫效果好、成本低的有點，而且具有流程較短的優(yōu)點，脫除半水煤氣中的H2S后,使半水煤氣得到凈化,再由壓縮工段把半水煤氣加壓送到變換崗位變換采納中低變工藝，半水煤氣中的CO在肯定溫度條件下，借助觸媒的催化作用，與水蒸氣進行變換反應，生成CO2和H2，制得合格的變換氣。變換氣由壓縮工段把半水煤氣加壓送到脫碳崗位。變換氣利用栲膠法進行二次脫硫后，利用PC脫碳將變換氣中CO2，H2S脫除到工藝之內。PC脫碳即碳酸丙烯酯脫碳，該法屬于物理汲取法，該法不消耗蒸汽，汲取溫度為35℃脫碳氣由壓縮工段加壓送到甲醇工段。采納雙甲工藝代替銅洗工藝，目的是通過聯(lián)產(chǎn)甲醇充分利用原料氣中的一氧化碳，削減或消退對合成氨催化劑有害的CO、CO2，并減輕合成氨原料氣精制的負荷后，同時可以聯(lián)產(chǎn)具有經(jīng)濟效益與社會效益的化工產(chǎn)品——甲醇。原料氣中微量CO、CO2與H2反應生成甲烷和水，達到凈化目的。該法投資省，流程簡潔，環(huán)保清潔。采納DCS限制，生產(chǎn)清潔、平安、穩(wěn)定、轉化率高。精煉氣在高溫、高壓條件下借助于催化劑的作用，進行化合反應生成氨。經(jīng)冷凝、分別得液氨。液氨在氨冷凝器內氣化去加工車間制取產(chǎn)品，未合成氨的氫氮混合氣接著在合成系統(tǒng)中循環(huán)。多余的液氨可作為產(chǎn)品出廠。合成放空氣和馳放氣回收利用，利用中空纖維膜分別提氫裝置回收放空氣中氫氣，經(jīng)壓縮后，重返合成系統(tǒng)，提高合成氨產(chǎn)量。2、尿素工藝技術方案⑴方案選擇國內的中型尿素裝置采納的生產(chǎn)工藝有：水溶液全循環(huán)、中壓聯(lián)尿法、二氧化碳氣提法、氨氣提法。水溶液全循環(huán)法：此法由我國大多數(shù)中小型尿素廠所采納的方法，生產(chǎn)工藝成熟，操作便利牢靠，機泵和非標設備均國產(chǎn)化，其特點是合成塔內轉化率較高，為反應物采納三段減壓分解，動力消耗較大，尾氣壓力、溫度較低，爆炸的危急性小。二氧化碳氣提法：自70年頭起先，我國先后引進十幾套二氧化碳氣提法尿素生產(chǎn)裝置，多為大型裝置，其特點是工藝流程短，合成壓力低，動力消耗小，但操作條件苛刻，腐蝕較為嚴峻，尾氣有爆炸危急，操作彈性小。改進CO2氣提法，原料氣增加脫硫脫氫裝置，減輕了腐蝕，降低了爆炸危急，同時一次性投資也較大。中聯(lián)尿法：此法適用于以自然氣的合成氨廠，其特點是熱利用好，分解率高，取消了低壓分解，簡化了流程。由于甲胺溫度較高，H2O/CO2較低。甲胺泵的腐蝕較嚴峻，泵的材料要求苛刻。氨氣提法：氨氣提法在我國未實現(xiàn)國產(chǎn)化，國內現(xiàn)有裝置均為從國外進口的大中型裝置，其特點是由于氨的自氣提作用，使甲胺分解率高，從而削減了中、低壓分解回收的負荷，動力消耗隨之削減，高溫高壓下分別的甲氨，其冷凝時的熱量得到有效的利用，總能耗降低。另外操作彈性大，運轉率高，爆炸危急性小，安裝檢修便利，工藝冷凝液可二次利用，無污染?，F(xiàn)在中小型尿素裝置主要用于水溶液全循環(huán)工藝，并在此基礎上加以改進。改良水溶液全循環(huán)能耗物耗較低，因而本設計采納改良水溶液全循環(huán)法。⑵工藝流程水溶液全循環(huán)法小尿素生產(chǎn)過程一般可分為：尿素合成、循環(huán)回收、蒸發(fā)和造粒、蒸發(fā)冷凝液回收等幾個工序。尿素合成：來自氨庫的原料液氨（P≥2.06MPa（絕），t≥30℃），經(jīng)液氨過濾器、流量計計量后進入液氨緩沖槽的原料室，來自氨冷凝器的循環(huán)液氨，進入液氨緩沖槽的回流室，其中一部分越過擋板與原料氨混合后，經(jīng)液氨泵加壓到20.96MPa（絕），送往氨預熱器，被蒸汽冷凝液預熱至約70原料CO2氣體和循環(huán)回收工序來的一甲液同時送入尿素合成塔底部，在約19.7MPa（絕）、188℃的條件下，經(jīng)肯定時間的反應約67%的CO2循環(huán)回收：出尿素合成塔的合成液中含有尿素、氨基甲酸銨、過剩氨和水，通過壓力限制閥PV10204減壓到1.77Mpa(絕)進入預分別器，合成液中的氨大部分被分別閃蒸出，通過氣相管進入一吸冷卻器，液相進入預蒸餾塔上部。再次分別出閃蒸氣體后，溶液自流到中部蒸餾段，與一分加熱器來的熱氣體逆流接觸，進行傳質傳熱作用。使液相中的部分甲銨與過剩氨分解、汽化進入氣相。同時，氣相中的水蒸氣部分冷凝。出預蒸餾塔的液相進入一分加熱器，在后者殼側用1.27Mpa(絕)飽和蒸汽加熱。出一分加熱器尿液溫度TRC10201限制在155-160℃由于采納預蒸餾流程，合成液在預蒸餾塔精餾過程中，液相中所含的氧大部分被分別至氣相，因而液相中含氧量極少，在缺氧的條件下00Cr17Ni14Mo2Ti不銹鋼材料是不耐腐蝕的。為此設置空氣壓縮機，在一分加熱器液相入口補加空氣，以防止一段分解系統(tǒng)設備、管道腐蝕。加入空氣量由FI10206指示，通過旁路放空閥調整流量。出預蒸餾塔的液體經(jīng)LV10202減壓到0.29-0.39Mpa(絕)進入二分塔的液體進行閃蒸。液體在填料精餾段與塔下分別段來的氣體進行傳質傳熱作用，以降低出塔氣體溫度和提高進二分塔加熱器的液體溫度。出二分塔加熱器物料溫度TRC10203為135-140℃閃蒸，出二分塔液體經(jīng)減壓調整閥LV10203進入閃蒸槽，出閃蒸槽氣體進入閃蒸冷凝器，與一段蒸發(fā)冷凝器相連通。通過氣體管線上的閥門限制閃蒸槽的操作壓力為0.044Mpa（絕），溫度約為95-100℃一段循環(huán)，來自預蒸餾塔的一段分解氣與二甲泵送來的二甲液在一段蒸發(fā)器熱能回收段混合后部分冷凝，放出的熱量用于加熱尿素溶液，出熱能回收段的氣液混合物再進入閃蒸加熱器熱能利用段再次回收熱量，然后進入一吸冷卻器殼側，管內用循環(huán)冷卻軟水進行冷卻，氣體進一步發(fā)生冷凝。出一吸冷卻器的氣液混合物進入一吸塔鼓泡段，經(jīng)鼓泡段汲取后，未汲取的氣體進入精洗段被來自惰洗器的濃氨水與來自液氨緩沖槽的回流氨進一步精洗汲取，出塔約50℃一吸冷卻器所需冷卻軟水由循環(huán)水泵至一吸冷卻器，換熱后回循環(huán)水泵進口或進入軟水冷卻器后回循環(huán)水泵進口，銅洗熱網(wǎng)開啟后，出一吸冷卻器熱軟水進熱網(wǎng)回收熱能后回循環(huán)水泵進口，在既能節(jié)約簇新軟水和精煉用蒸汽，又能夠滿意生產(chǎn)須要的前提下，幾種流程可綜合運用。一吸塔底部液相溫度TIC10228在90-95℃二段循環(huán)，二分塔頂部出口氣體與來自深度水解的氣體匯合后進入二循一冷凝器。在此被蒸發(fā)冷凝液泵送來的二段蒸發(fā)冷凝液汲取，生成二甲液并由二甲泵先送往深度水解解吸冷凝器換熱后再送往一段蒸發(fā)熱能利用段。二循一冷凝器液位LIC10206通過變更加水量進行限制。出二循一冷凝器頂部氣體進入二循二冷凝器底部，用蒸發(fā)冷凝液泵送來的二段蒸發(fā)冷凝液汲取，生成的氨水由氨水泵送往惰洗器。二循二冷的液位LIC10207也是通過變更加水量限制。二循二冷凝器尾氣經(jīng)壓力調整閥PV10202進入尾吸塔，二段循環(huán)汲取所用蒸發(fā)冷凝液是由二段蒸發(fā)冷凝液排往二表槽匯合后，再由蒸發(fā)冷凝液泵打入系統(tǒng)。蒸發(fā)和造粒：出閃蒸槽的約90℃、濃度71％（重量）的尿液干脆進入一段蒸發(fā)器。系統(tǒng)剛開車或當蒸發(fā)系統(tǒng)不正常時，尿液可送到尿液槽短暫貯存，待生產(chǎn)穩(wěn)定由尿液泵送入一段蒸發(fā)器。一段蒸發(fā)器操作壓力為0.033Mpa（絕）尿液經(jīng)一段蒸發(fā)加熱器下部熱能回收段和上部蒸汽加熱段加熱到130℃，濃度為96％（重量），經(jīng)一段蒸發(fā)分別器分別出的尿液去二段蒸發(fā)器。二段蒸發(fā)操作壓力為0.0033Mpa（絕）。加熱器用蒸汽加熱。出二段蒸發(fā)加熱器尿液溫度為二段蒸發(fā)氣進入二段蒸發(fā)表面冷凝器，冷凝液排往二表槽。未凝氣由二段蒸發(fā)噴射器（A）抽至中間冷凝器冷凝，其未凝氣由二段蒸發(fā)噴射器（B）抽至放空總管放空。冷凝液排往二表槽。蒸汽和蒸汽冷凝液：1.275Mpa（絕）的飽和蒸汽來自鍋爐房，經(jīng)調整閥穩(wěn)壓幷分別出水分后進入各加熱器及各蒸發(fā)噴射器。來自各加熱設備的1.275Mpa（絕）的蒸汽冷凝液，進入冷凝液膨脹槽，產(chǎn)生約0.39Mpa（絕）的飽和蒸汽，作為中低壓工藝系統(tǒng)的保溫蒸汽。保溫蒸汽的不足部分通過壓力調整閥向冷凝液膨脹槽引入1.275Mpa（絕）的蒸汽，過剩部分可送往尿素—合成氨低壓蒸汽網(wǎng)絡，以降低能耗。冷凝液膨脹槽排出的蒸汽冷凝液送往氨預熱器作為加熱熱源，然后排至蒸汽冷凝液槽。各樓層的保溫蒸汽冷凝液也收集于蒸汽冷凝液槽。蒸汽冷凝液槽的蒸汽冷凝液由蒸汽冷凝液泵加壓，部分送至生產(chǎn)系統(tǒng)運用，其余經(jīng)電導儀自動分析后送鍋爐房。3、三聚氰胺工藝技術方案⑴原料路途確定的原則和依據(jù)目前國內外工業(yè)化生產(chǎn)采納的原料線路有兩條，即雙氰胺法和尿素法。尿素法由于原料價格低，設備體積小，產(chǎn)品收率高，是今后發(fā)展的方向。雙氰胺法成本高，難以實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，已在淘汰之中?，F(xiàn)國外已有年產(chǎn)1～6萬噸規(guī)模的三聚氰胺裝置均為尿素法,現(xiàn)國內多數(shù)三聚氰胺生產(chǎn)都采納粒狀尿素為原料，硅膠做催化劑的低壓氣相法，干捕間歇生產(chǎn)。六十年頭后期，由于合成氨工業(yè)及尿素生產(chǎn)的發(fā)展，尿素作為三聚氰胺生產(chǎn)的原料，具有原料易得，來源足夠，價廉等優(yōu)勢。并且具有工藝先進、成本低，經(jīng)濟益顯著，有利于大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)等特點。因此，本工藝擬采納液體尿素原料路途。本工藝裝置中所設的尾氣回收系統(tǒng)，將三胺生產(chǎn)中分解、副產(chǎn)的大量尾氣進行處理，加工制成濃甲銨液送尿素裝置用于生產(chǎn)尿素。這不僅使得三胺的消耗和成本大大降低，同時使以尿素為原料的三聚氰胺生產(chǎn)工藝路途更為經(jīng)濟合理。該項目工藝路途選擇清大三安科技公司自主開發(fā)的改良低壓法（節(jié)能節(jié)資型氣相淬冷法）三聚氰胺專有技術及專利設備。⑵工藝技術方案的選擇在中國以尿素為原料生產(chǎn)三聚氰胺可分為高壓法、常壓法和間歇法等三種主要生產(chǎn)工藝。高壓法意大利Allied生產(chǎn)技術，不用催化劑，系統(tǒng)中大部分為液相操作，因而反應器體積較小，但為滿意防腐要求，設備材質選用較為嚴格，裝置建廠費用較大，操作修理要求較高水平。高壓法在裝置的大型化和與尿素裝置聯(lián)產(chǎn)方面優(yōu)于低壓法。DSM公司低壓法三聚氰胺生產(chǎn)技術，由于反應壓力低，物料對設備的腐蝕大為緩和，除少數(shù)設備須要特別不銹鋼外，其余設備為一般不銹鋼和碳鋼，而且操作條件溫柔，易于限制。DSM低壓法流程較長，精制工藝較困難，操作難度大，設備大部分為不銹鋼，但工藝參數(shù)穩(wěn)定，產(chǎn)品質量有保證，成本較低。BASF低壓法三聚氰胺生產(chǎn)技術的最大優(yōu)點是流程簡潔，不需精制，以反應尾氣返回作流化載氣，補充氨較少，系統(tǒng)全為干法，排出尾氣不含水，腐蝕狀況較輕；缺點是與尿素聯(lián)產(chǎn)困難，需配備能承受較高溫度和較高壓力的尾氣壓縮機，同時設備體積浩大，生產(chǎn)過程易結晶堵塞，生產(chǎn)操作和限制要求較高。間歇法產(chǎn)品的投資雖少，但由于不能連續(xù)生產(chǎn)，人工費高，原料消耗高，尾氣回收的附加值低，產(chǎn)品質量差，無法與尿素裝置配套和污染環(huán)境等缺點，已無投資價值。生產(chǎn)三聚氰胺技術是以粒狀尿素和液體尿素作為原料，鋁硅膠作為催化劑，以循環(huán)氣作為流化載氣，產(chǎn)品不須要精制。具有流程短，設備少，消耗低，易限制，高度連續(xù)化，自動化，系統(tǒng)一次出精品，裝置可以長周期穩(wěn)定運行，便于大型化等優(yōu)點。⑶工藝流程由合成來的液氨及二氧化碳進入液尿系統(tǒng)，生產(chǎn)出液體尿素進入界區(qū)后，由液尿泵送入流化床反應器，反應后的混合氣從反應器頂部排出。反應所需熱量由燃煤熔鹽爐供應。反應器上不設兩級旋風，分別反應氣中夾帶的催化劑。從反應器出來的混合氣被送入熱氣冷卻器管內，殼測移熱介質為道生液，換熱后熱氣中的脫氨產(chǎn)物由于溫度降低而結晶下來。混合氣從熱氣冷卻器除去脫氨產(chǎn)物和催化劑等雜質。經(jīng)熱氣過濾器過濾后的混合氣從結晶器頂部進入，在結晶器內與來自尿液洗滌塔的部分冷氣（～140℃）混合，溫度下降至210分別出的三聚氰胺后的氣體由冷氣風機升壓送至液尿洗滌塔進行洗滌冷卻。洗滌冷卻后的氣體經(jīng)氣液分別后分為結晶冷卻氣、反應器載氣、反應副產(chǎn)物-尾氣三部分。自三按裝置排出的尾氣（NH3和CO2質量含量大致各半）進入汲取塔，其中的NH3和CO2被水汲取，制成含水～50%的碳化氨水。碳化氨水經(jīng)脫碳塔進料泵升壓后，進入換熱器與來自解析塔塔底的高溫解吸廢水換熱后進入脫碳塔中部，二氧化碳被解吸進入氣相，由塔頂排出。脫碳塔輔液含NH3及少量CO2靠壓差進入解吸塔上不。在解吸塔中，NH3和剩余的CO2全部解吸進入氣相，脫去NH3和CO2的水作為液經(jīng)換熱后返回二吸塔。解吸氣再依次通過三個解吸氣汲取器和氨精餾塔，氨氣由精餾塔塔頂流出后經(jīng)氨冷凝器冷凝成液氨流入液氨貯罐。汲取液則靠位差逆向通過解吸氣汲取器返回甲銨液貯罐。⑷技術特點①該方法比傳統(tǒng)的一步法生產(chǎn)成本可降低1000元/噸，3萬噸/年三聚氰胺裝置年增加經(jīng)濟效益3000萬元。②比傳統(tǒng)的兩步法工藝每噸三胺聚氰可節(jié)約3噸/噸蒸汽，年節(jié)約蒸汽9萬噸，每噸蒸汽按100元/噸計，可增加經(jīng)濟效益900萬元。③利用尿液循環(huán)法噸三胺消耗尿液3.0噸，比傳統(tǒng)的運用尿素生產(chǎn)三胺3.4噸/噸可降低0.4噸/噸，3萬噸/年三聚氰胺裝置每年可節(jié)約尿素12000噸，每噸尿素價值1600元/噸，年增加經(jīng)濟效益1920萬元。④合理回收余熱可付產(chǎn)2.1MPa，蒸汽1.5噸/噸，全年可付產(chǎn)蒸汽4.5萬噸，同時也可付產(chǎn)0.49MPa蒸汽2.6噸/噸，全年可付產(chǎn)蒸汽7.8萬噸，可增加經(jīng)濟效益1230萬元。⑤設備全部國產(chǎn)化，完全可達到三聚氰胺工藝要求，節(jié)約外匯。⑥連續(xù)化生產(chǎn)DCS限制定員少，3萬噸/年三聚氰胺改良低壓法工藝可定員172人，比傳統(tǒng)的兩步工藝相同規(guī)?？啥▎T480人，可削減定員308人，每人每年可支出工資及其它費用2萬元/人，全年可降低人工費用616萬元。⑦解決了傳統(tǒng)一步法工藝存在的難題，提高了設備的利用率，延長了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)實力，同樣規(guī)模的前提下，比傳統(tǒng)一步法工藝可增加產(chǎn)量4000噸。⑧產(chǎn)品質量：改良低壓法（節(jié)能節(jié)資型氣相淬冷法）工藝三胺純度可達99.9％，比傳統(tǒng)的一步法兩步法產(chǎn)品質量的99.8％，可提高0.1％，由于產(chǎn)品質量的提高銷售價格可提高200元/噸，該產(chǎn)品可運用在加工要求精度高的產(chǎn)品上，可擴大出口量，具有肯定的競爭優(yōu)勢。綜上所述，從投資、消耗、成本、環(huán)保、產(chǎn)品質量等各方面綜合比較來看，改良低壓法（節(jié)能節(jié)資型氣相淬冷法）三聚氰胺生產(chǎn)技術已處于世界同行業(yè)的領先水平。⑸限制系統(tǒng)的選擇本設計依據(jù)工藝裝置的規(guī)模、流程特點、操作要求及廠方要求,汲取了同類廠自動化方面的成功閱歷,并考慮國內外新型儀表的發(fā)展和實際應用,設置了較完善的檢測、自動限制系統(tǒng)及必要的信號聯(lián)鎖愛護系統(tǒng),確定采納DCS對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控,本工程設檢測點600余點,自動調整系統(tǒng)約80余套，機泵狀態(tài)顯示約200點。緊急停車及開關限制約70點。正常狀況下操作人員在限制室就可以使裝置連續(xù)平安生產(chǎn)。本工程自控水平依下列原則確定:a.對工藝過程影響較大,需隨時監(jiān)控的參數(shù)設調整;b.對須要常常了解其變更趨勢的參數(shù)設記錄;c.對工藝過程影響不大,但需常常監(jiān)視的參數(shù)設指示;d.對可能影響生產(chǎn)及平安的參數(shù)設報警或報警及連鎖,并進行報警打印;e.對要求計量或經(jīng)濟核算的參數(shù)設積算;f.對生產(chǎn)過程設班報、日報及月報等報表打印;g.對生產(chǎn)過程中機泵等運轉設備設狀態(tài)顯示.集散型限制系統(tǒng)（DCS）是利用計算機技術對生產(chǎn)過程進行集中監(jiān)視、操作管理和分散限制的先進限制系統(tǒng)。與常規(guī)模擬儀表構成的系統(tǒng)相比具有更豐富的運算限制功能，邏輯運算功能，更高的限制品質，集中監(jiān)視操作，直觀清楚，系統(tǒng)擴展性好，易于變更限制方案，牢靠性高，維護量小，與上位機連接便于全廠優(yōu)化管理，具有豐富的存貯功能，便于記錄各種數(shù)據(jù)，供應分析依據(jù)等。本工程采納DCS限制室集中限制和就地集中限制相結合的限制方案。全部集中監(jiān)控參數(shù)均引至主控樓的DCS系統(tǒng)，DCS由操作站、限制站、冗余的通訊總線及電源系統(tǒng)、打印機等配置而成,DCS系統(tǒng)要求留有上位機接口,以便實現(xiàn)全廠管控一體化。DCS的限制功能、畫面功能、報表功能、歷史數(shù)據(jù)存儲功能及各項技術指標應能滿意本工程的要求。DCS電源由UPS供應。本廠DCS系統(tǒng)應具備下述功能：1).過程限制功能PID反饋限制功能，依次限制，串級，比值，前饋和自適應等限制功能。2).操作功能通過專用操作鍵盤，觸摸式屏幕實現(xiàn)工藝過程的操作，操作工可以便利地處理各種信息。3).顯示功能具有總貌顯示，分組顯示，回路顯示，趨勢顯示，報警一覽，動態(tài)模擬流程圖顯示等。4).報警，打印制表功能過程報警信號可畫面顯示，可聲光報警，各類報警狀態(tài)均可實時打印。依據(jù)用戶要求而定的報表格式，內容，打印周期進行實時打印，也可以隨時打印各類報表信息。5).信息管理及通訊功能重要信息均能自動保存在存儲器內，可便利地在操作站調出?？赏ㄟ^接口與上位機通訊，執(zhí)行優(yōu)化限制，生產(chǎn)管理功能，可與可編程限制器（PLC）進行通訊，執(zhí)行依次限制，信號聯(lián)鎖功能。6).其它豐富的軟件支持，組態(tài)工作簡明快捷，限制用輸出插件均為雙重化。4、聯(lián)堿工藝技術方案⑴工藝方案的選擇我公司采納聯(lián)合制堿法、冷法、熱氨Ｉ清洗、逆料流程、原鹽（氯化鈉）經(jīng)粉碎機粉碎合格后，輸送至鹽析結晶器。⑵工藝流程三聚氰胺產(chǎn)生的尾氣用純堿工序送來的母液Ⅱ進行汲取CO2、NH3，制備純堿工序所用的溶液，部分氨氣經(jīng)循環(huán)提壓作為三聚氰胺反應的載體。當溶液達到制堿要求時，用泵打入純堿工序去制堿，制堿后的母液Ⅱ來吸氨，達到循環(huán)運用，解決了環(huán)境污染，使廢氣、廢液進行深加工成為高附加值的產(chǎn)品。純堿工序用三聚氰胺工序送來的母液Ⅱ，經(jīng)配置后進入碳化塔與合成脫碳工段排放的CO2，接著碳化生成純堿，經(jīng)真空過濾機將碳酸氫鈉分別，分別出來的碳酸氫鈉去煅燒爐，進行煅燒，成為Na2CO3包裝出廠。真空過濾機濾出的母液Ⅰ送入冷析結晶器降溫，析出氯化銨過程稱為冷析，冷析后的母液稱為“半母液Ⅱ”，由冷析結晶器溢流入鹽析結晶器，再加入氯化鈉產(chǎn)生同離子效應，可以再析出氯化銨，該過程稱為“鹽析”，冷析、鹽析結晶器下部取出的氯化銨懸浮液經(jīng)稠厚器離心機分別掉水份，稱為氯化銨成品。濾液送回鹽析結晶器，鹽析結晶器上部清液（即母液Ⅱ）送入母液換熱器與氨母液Ⅰ進行換熱，母液Ⅱ進入三聚氰胺汲取塔，進行汲取CO2、NH3，起先新的循環(huán)。其主要化學反應為：NaCl＋NH3＋CO2＋H2O→NaHCO3↓＋NH4Cl2NaHCO3→Na2CO3＋CO2↑＋H2O↑5、原材料消耗定額合成氨原材料消耗定額（噸產(chǎn)品耗）：名稱單位消耗定額白煤Kg/t1200電Kw·h/t1300軟水t/t2.5循環(huán)水M3/t150一次水M3/t5蒸汽t/t0.2丙碳液Kg/t0.8脫硫劑KCAKg/t0.2QLSKg/t0.02Na2CO3Kg/t6尿素原材料消耗定額（噸產(chǎn)品耗）：名稱單位消耗定額氨t/t0.58電Kw·h/t135軟水t/t2.5冷卻水M3/t140蒸汽t/t1.35三聚氰胺原材料消耗定額（噸產(chǎn)品耗）：名稱單位消耗定額尿素t/t3.1氨t/t0.15電Kw·h/t1100催化劑Kg/t5煙煤t/t0.9軟水t/t2.5冷卻水M3/t50蒸汽t/t0.5包裝物個/t40純堿原材料消耗定額（雙噸產(chǎn)品耗）：名稱單位消耗定額鹽kg/t1230氨t/t0.35電Kw·h/t295蒸汽t/t1.6水M3/t120一次水M3/t3.6包裝物個/t256、物料平衡計算⑴氨平衡合成氨能量優(yōu)化聯(lián)合生產(chǎn)尿素，三聚氰胺，氯化銨，純堿等工藝，需求氨量為：①合成氨醇生產(chǎn)實力為12萬噸/年，其中醇1.35萬噸/年，氨10.65萬噸/年，依據(jù)用氨需求作以下平衡。a9.3萬噸/年尿素生產(chǎn)需求氨為5.4萬噸/年。b3萬噸/年三聚氰胺生產(chǎn)補充氨0.45萬噸/年。c20萬噸/年純堿和22萬噸氯化銨共需氨7萬噸/年。②總需氨量：9.92萬噸/年合成氨供氨10.65萬噸/年，滿意生產(chǎn)需氨，還可外售0.73萬噸/年。③氨平衡示意圖：氨氨4.07萬噸/年，4.97噸/小時氨0.45萬噸/年，0.55噸/小時氨0.45萬噸/年，0.55噸/小時氨2.93萬噸/年3.59噸/小時氨2.93萬噸/年3.59噸/小時氨5.4萬噸/年6.62噸/小時純堿20萬噸氨5.4萬噸/年6.62噸/小時純堿20萬噸尿素9.3萬噸三聚氰胺30萬噸合成氨12萬噸外售0.73萬噸/年外售0.73萬噸/年④通過以上氨平衡計算，12萬噸/年氨醇（其中氨10.65萬噸/年，醇1.35萬噸/年），滿意9.3萬噸/年尿素用氨，3萬噸/年三聚氰胺生產(chǎn)用氨，20萬噸/年純堿和22萬噸氯化銨生產(chǎn)用氨，可外售0.73萬噸/年。⑵CO2平衡合成氨能量優(yōu)化聯(lián)合生產(chǎn)尿素，三聚氰胺，氯化銨，純堿等工藝，需求CO2量為：①12萬噸/年合成氨，共產(chǎn)CO221.3萬噸/年。依據(jù)用CO2需求作以下平衡。a9.3萬噸/年尿素生產(chǎn)需求CO2為7.3萬噸/年。b20萬噸/年純堿和22萬噸氯化銨共需CO216.6萬噸/年。②總需CO2量：20.5萬噸/年合成氨供CO221.3萬噸/年，滿意生產(chǎn)需CO2，還可外售0.8萬噸/年。③CO2平衡示意圖：COCO213.2萬噸/年，16.18噸/小時COCO27.3萬噸/年8.95噸/小時合成氨12萬噸純堿20萬噸尿素9.3合成氨12萬噸純堿20萬噸尿素9.3萬噸三聚氰胺30萬噸CO20.8萬噸外售CO20.8萬噸外售CO23.4萬噸/年4.17噸/小時④通過以上CO2平衡計算，12萬噸/年合成氨系統(tǒng)產(chǎn)CO221.3萬噸/年，滿意9.3萬噸/年尿素用CO2，20萬噸/年純堿和22萬噸氯化銨生產(chǎn)用CO2，可外售0.8萬噸/年。⑶電平衡合成氨能量優(yōu)化聯(lián)合生產(chǎn)尿素，三聚氰胺，氯化銨，純堿等工藝，需求電量為：①a12萬噸/年合成氨生產(chǎn)需電量：1.59×108kw?h/年b9.3萬噸/年尿素生產(chǎn)需電量：1.5×107kw?h/年c3萬噸/年三聚氰胺生產(chǎn)需電量：3.96×107kw?h/年d20萬噸/年純堿和22萬噸氯化銨生產(chǎn)需電量：7.08×107kw?h/年②總需電量：2.84×108kw?h/年，每年需外供電量為：2.84×108kw?h/年。③電平衡示意圖：外供電2.8外供電2.84×108kw·h/年，3.49×104kw·h/小時1.59×1081.59×108kw·h/年1.95×104kw·h/小時1.5×107kw·h/年1.84×103kw·h/小時3.96×107kw·h/年4.85×103kw·h/小時7.08×107kw·h/年8.68×103kw·h/小時合成氨12萬噸純堿20萬噸三聚氰胺30合成氨12萬噸純堿20萬噸三聚氰胺30萬噸尿素9.3萬噸⑷蒸汽平衡合成氨能量優(yōu)化聯(lián)合生產(chǎn)尿素，三聚氰胺，氯化銨，純堿等工藝，需求蒸汽量為：①a9.3萬噸/年尿素生產(chǎn)需求蒸汽為12.56萬噸/年。b20萬噸/年純堿、22萬噸氯化銨生產(chǎn)需求蒸汽為32萬噸/年。12萬噸/年合成氨生產(chǎn)和3萬噸/年三聚氰胺生產(chǎn)用蒸汽自給。②總需蒸汽量：44.56萬噸/年③蒸汽平衡示意圖：外供蒸汽44.56萬噸/年，外供蒸汽44.56萬噸/年，54.6噸/小時蒸汽32萬噸/年39.2噸/小時蒸汽32萬噸/年39.2噸/小時蒸汽12.56萬噸/年15.4噸/小時純堿20萬噸尿素9.3萬噸純堿20萬噸尿素9.3萬噸合成氨12萬噸三聚氰胺30萬噸⑸軟水平衡總圖布置及運輸1、總平面布置該項目工程場地位于原新泰市化工總廠西鄰。場地西面、北面為西周南村農田；東面靠村級馬路，路東為原新泰化工總廠（現(xiàn)已被聯(lián)合化工整體收購，擬上聯(lián)堿工程），南面靠泰新馬路。廠址東距新泰市區(qū)3km，距濟新馬路1km，距京滬高速5km，距新泰火車站2km，地理位置優(yōu)越，交通特別便利。本項目新征地為北部東西寬約187m，南部東西寬約287m南北長約328m的不規(guī)則平面，共73936㎡（折合110.9畝）。再加上原場地169畝，規(guī)劃占地總面積186480㎡。配套公用工程裝置：水處理站、空亞站，35KV總變電所，循環(huán)水，消防站，消防水池、事故水池，污水處理；綜合限制樓，電子汽車衡，門衛(wèi)等。2、運輸原料煤采納鐵路運輸及汽車送貨制；液氨和精甲醇屬危急化學品，馬路運輸應采納專用槽車。勞動平安與衛(wèi)生職業(yè)平安衛(wèi)生的防護措施依據(jù)生產(chǎn)工藝過程中所運用的原料，中間產(chǎn)品及產(chǎn)品的性質及對工人危害程度和各裝置生產(chǎn)過程中的工藝特點，設計中從平安生產(chǎn)，愛護工人身體健康及工業(yè)衛(wèi)生等方面實行了一系列措施。（1）防毒1）對簡潔泄漏液氨、氣氨、氨基甲酸銨、尿素溶液和氨水等有害物質的設備及管道盡量露天布置，三胺框架、尿素框架均實行放開式，使通風良好，防止有害氣體積累，分析室設局部排風機，如強排風排毒，裝置排出廢氣實行集中排放，排放高于操作面。2）對運轉設備機泵、閥門、管道材質的選型選用先進、牢靠的產(chǎn)品。同時應加強生產(chǎn)過程中設備與管道系統(tǒng)的管理與修理，使生產(chǎn)系統(tǒng)處于密閉化，嚴禁跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生，對壓力容器的設計制造嚴格遵守有關規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行，通過以上措施，使各有毒介質操作崗位介質濃度均限制在國家要求的允許濃度內。3）設置集中限制室，工人操作休息室和分析化驗室，且與工藝生產(chǎn)設備隔離，除少數(shù)崗位外，工人除短時在生產(chǎn)現(xiàn)場巡回檢查外，大多數(shù)時間在操作室停留，改善了工人的勞動條件。4）加強個人防護措施，從事有毒有害介質作業(yè)的工人應配備橡皮手套、工作服、圍裙、眼鏡。進入高濃度作業(yè)區(qū)應戴防毒面具，車間配備常用救援藥品。（2）防火防爆1）在建、構筑物的單體設計中，嚴格依據(jù)要求的耐火等級、防爆等級，在結構形式上，材料選用上滿