高層住宅樓旋挖樁施工方案-廣東-框剪結(jié)構(gòu)-溶洞注漿工藝

南方鋼廠（一期）樁基工程旋挖鉆孔施工方案PAGEPAGE15中國中鐵靖海高速公路A2合同段樁基旋挖鉆孔施工方案目錄一、 工程概況 1二、 地質(zhì)情況 1三、 工程施工的特點(diǎn)、難點(diǎn) 2四、 鉆孔灌注樁施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 2五、 施工總體目標(biāo) 31.工期目標(biāo) 32.質(zhì)量目標(biāo) 43.安全目標(biāo) 44.環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo) 45.職業(yè)健康安全目標(biāo) 4六、 施工方法 4（一）、土溶洞注漿處理目的、方法及技術(shù)要求 51.土溶洞處理的目的 52.土溶洞處理的方法 53.注漿孔布置 64.注漿施工工藝設(shè)計(jì)要求 75.注漿總體施工順序 86.土、溶洞試灌 8(二)土、溶洞注漿處理施工工藝及流程 81.砂漿或低標(biāo)號砼施工工藝及流程 82.串孔、多層溶洞等特殊溶洞的注漿方法及技術(shù)措施 133袖閥管注漿施工工藝及流程 134花管注漿施工工藝 185雙液注漿施工工藝及流程 226工程量報(bào)驗(yàn) 247監(jiān)測措施 258土、溶洞處理后質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn) 25（三）、沖孔樁施工方法 251、測量定位 262、埋設(shè)護(hù)筒 273、沖擊成孔 27(四)、旋挖樁 421.旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢 422.施工流程 433.施工準(zhǔn)備 444.鉆進(jìn)成孔 285.鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝 336.導(dǎo)管下放 367.二次清孔 388.水下混凝土灌注 39七.斷樁處理預(yù)案 471.斷樁原因 472.預(yù)防措施 483.處理斷樁的幾種方法 49八、造孔中出現(xiàn)溶洞處理 50九、施工保證措施 521.工藝保證措施 522.質(zhì)量保證 56十、安全、環(huán)保 581.安全 582.環(huán)保 62南方鋼廠（一期）樁基工程旋挖鉆孔施工方案樁基旋挖樁施工方案工程概況南方鋼廠（一期）保障性住房項(xiàng)目位于廣州市白云區(qū)機(jī)場路西側(cè)，黃石路北側(cè)，北臨蜆坑河。占地面積約2.5萬平方米。建筑面積約57萬平方米，基坑面積約6.97萬平方米（局部兩層地下室），基坑深度約6.4～10.5m，局部最深處達(dá)14.3m。擬建物18層～33層高層住宅、裙樓及相應(yīng)配套體育設(shè)施。地質(zhì)情況為進(jìn)一步查明樁端持力層的巖溶發(fā)育情況和埋藏深度，以指導(dǎo)樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和施工，甲方委托廣東有色工程勘察設(shè)計(jì)院對樁位進(jìn)行超前鉆探工作。樁位超前鉆孔206個(gè)，揭露發(fā)育溶洞鉆孔49個(gè)，見洞率達(dá)23.8%，其中15個(gè)鉆孔發(fā)育土洞，37個(gè)鉆孔發(fā)育有溶洞，12個(gè)鉆孔有二層溶洞或土洞溶洞。⑧5土洞：除鉆孔ZKB440、ZKB465、ZKB502、ZKB503有充填外、其它土洞均無充填物，其充填物主要為軟塑粘性土，松散粗砂、細(xì)砂、巖石碎屑，鐵質(zhì)結(jié)核。主要分布于場地西南、東南位置。洞高0.7m~8.10m。平均厚度3.24m。⑧5溶洞：除鉆孔ZKB320、ZKB333、ZKB350、ZKB395、ZKB404、ZKB460、ZKB462、ZKB475、ZKB498有充填物外，其它溶洞均無充填物，其充填物主要為軟塑粘性土，松散~稍密的粗砂，巖石碎屑，鐵質(zhì)結(jié)核等，主要分布于場地西南、東南位置。洞高0.3~7.9m，平均厚度2.74m。合同內(nèi)容本工程樁基礎(chǔ)數(shù)量如下：樁基礎(chǔ)合同數(shù)量表序號樁號樁徑mm樁數(shù)(根)設(shè)計(jì)樁底絕對標(biāo)高（m）1ZH11000127詳見設(shè)計(jì)施工圖2ZH2120059詳見設(shè)計(jì)施工圖3ZH3140039詳見設(shè)計(jì)施工圖4ZH4100037詳見設(shè)計(jì)施工圖5ZH5100226詳見設(shè)計(jì)施工圖工程施工的特點(diǎn)、難點(diǎn)本工程地下石灰?guī)r巖面起伏大、巖溶較發(fā)育，溶洞大小、形狀、埋深、充填狀況都不盡相同，對樁基礎(chǔ)施工的影響程度較大。巖溶地區(qū)基礎(chǔ)施工中，會經(jīng)常出現(xiàn)涌水、塌孔、卡錘、倒錘、泥漿滲漏、灌注中混凝土外漏等一系列技術(shù)難題?？斓浇K孔時(shí)遇到未探出的小溶洞，突然進(jìn)尺很快(達(dá)50~60cm)，超過樁底標(biāo)高，需超前鉆取樣重新確定樁底標(biāo)高。地質(zhì)資料揭示無溶洞或只有很小的溶洞，但施工中擠破了旁邊大溶洞的洞壁，或小溶洞與旁邊的大溶洞是相連的，出現(xiàn)突然發(fā)生跑漿的情況。土、溶洞注漿處理，將影響的樁基礎(chǔ)施工進(jìn)度。工程質(zhì)量要求高。鉆孔灌注樁施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成旋挖樁的施工，項(xiàng)目經(jīng)理部按照“集中領(lǐng)導(dǎo)、職責(zé)明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)”的原則，成立旋挖樁工程施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組，見表一。表一旋挖樁施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組小組任職姓名職務(wù)承擔(dān)的工作組長馮志堅(jiān)項(xiàng)目經(jīng)理總體控制副組長陳煥清常務(wù)副經(jīng)理協(xié)調(diào)總技術(shù)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)組員黃曉雙常務(wù)副總工協(xié)調(diào)工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)鉆孔灌注樁工程技術(shù)交底工作，施工現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量的管理工作。工地試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)鋼筋加工場，原材料的檢驗(yàn)與審報(bào)，混凝土生產(chǎn)配合比的調(diào)試，混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制，施工現(xiàn)場鉆孔灌注樁泥漿比重的檢測。安全質(zhì)量部：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場各類的安全及文明工作，負(fù)責(zé)施工過程各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制。機(jī)械物資部：負(fù)責(zé)原材料采購。施工現(xiàn)場場地平整，泥漿池開挖、泥漿清理，鉆機(jī)就位，鋼筋籠運(yùn)送、安裝，混凝土灌注。鋼筋加工場：負(fù)責(zé)鉆孔灌注樁鋼筋籠加工及運(yùn)送。鉆孔灌注樁施工隊(duì)：負(fù)責(zé)全線所有橋梁樁基的鉆孔、成孔、鋼筋籠安裝及水下混凝土灌注。選擇與公司有過良好合作，且技術(shù)過硬，操作人員技術(shù)好，綜合素質(zhì)高，能夠打硬仗的協(xié)力隊(duì)伍作為旋挖樁施工的勞務(wù)隊(duì)伍。施工總體目標(biāo)1.工期目標(biāo)為加快施工進(jìn)度，根據(jù)總體安排，以沖擊鉆為主、旋挖機(jī)為副，施工進(jìn)度，合理安排工期。2.質(zhì)量目標(biāo)全部樁基工程爭取為Ⅰ類樁。3.安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“四無”：即無重大人身傷亡事故、無交通行車事故、無重大火災(zāi)爆炸事故、無壓力容器爆炸事故，確保施工安全。4.環(huán)境保護(hù)及文明施工目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“三無”：即無施工污染，無當(dāng)?shù)卮迕裢对V，無當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門警告。5.職業(yè)健康安全目標(biāo)⑴、定期對從事有害作業(yè)人員進(jìn)行健康檢查，員工職業(yè)病發(fā)生率小于0.5‰。⑵、無重大設(shè)備和人身傷亡責(zé)任事故。⑶、因工死亡率控制在0.03‰，重傷率0.5‰以內(nèi)。⑷、爭創(chuàng)市地級以上安全文明工地。施工方法本工程在樁基礎(chǔ)施工前，應(yīng)對土、溶洞進(jìn)行注漿處理，再以沖孔機(jī)為主，旋挖機(jī)為副進(jìn)行灌注樁施工；具體注漿的樁基有：土洞：ZKB406、ZKB439、ZKB440、ZKB442、ZKB465、ZKB483、ZKB484、ZKB487、ZKB488、ZKB499、ZKB502、ZKB503，溶洞：ZKB301、ZKB320、ZKB333、ZKB349、ZKB350、ZKB369、ZKB370、ZKB371、ZKB372、ZKB373、ZKB374、ZKB6、ZKB377、ZKB394、ZKB395、ZKB396、ZKB398、ZKB399、ZKB400、ZKB402、ZKB403、ZKB404、ZKB406、ZKB408、ZKB435、ZKB436、ZKB437、ZKB443、ZKB444、ZKB445、ZKB452、ZKB460、ZKB461、ZKB462、ZKB467、ZKB475、ZKB482、ZKB484、ZKB489、ZKB499。（一）、土溶洞注漿處理目的、方法及技術(shù)要求1.土溶洞處理的目的土、溶洞處理的目的是使土、溶洞的空腔能填充密實(shí)，充填物能夠與周圍環(huán)境固結(jié)成為一個(gè)整體，且具有一定的強(qiáng)度，切斷洞體與地下水、溶隙水的聯(lián)系，使其不再發(fā)育，以保證地基的穩(wěn)定性和建筑物的安全。土洞處理的目的是使處理后的土體強(qiáng)度提高，減少地基沉降量，確保地基的穩(wěn)定性，同時(shí)也可以保證樁基工程的安全、順利施工。2.土溶洞處理的方法采用高壓灌注砂漿（或低標(biāo)號混凝土）、袖閥管注漿、花管注漿相結(jié)合的處理方法；(1)對于全充填型土、溶洞采用袖閥管注漿處理方法；(2)對于半充填或未充填型土、溶洞且洞高小于或等1.5m采花管注漿處理方法；(3)對于半充填或未充填型土、溶洞且洞高大于或等1.5m采用泵注砂漿（或低標(biāo)號混凝土）與花管注漿相結(jié)合的處理方法，即采用混凝土輸送泵將砂漿M10（或低標(biāo)號C15混凝土）由鉆孔通過導(dǎo)管直接注入洞中，再利用花管注入水泥漿以填充洞的頂板、底板處的薄弱環(huán)節(jié)以及低標(biāo)號混凝土灌注盲區(qū)，使洞內(nèi)充填物與洞壁固結(jié)成為一個(gè)整體。灌注砂漿（混凝土）、袖閥管注漿、花管注漿適用范圍如下表：灌注砂漿（素砼）、袖閥管注漿、花管注漿適用范圍表施工方法工序簡介適用范圍方法一：袖閥管注漿1、布孔、鉆孔(91mm)；2、澆注套殼料；3、下袖閥管、固管止?jié){；4、分序、分段注漿。1、洞高h(yuǎn)＜0.5m的無充填溶、土洞；2、洞高h(yuǎn)＜1m半充填溶、土洞；3、所有全充填溶洞。方法二：泵送砂漿布孔、鉆孔(土層146mm、巖層130mm)；安裝套管、導(dǎo)管；泵送M10砂漿；重復(fù)花管注漿工藝。洞高h(yuǎn)≥1.5m的半充填溶、土洞；方法三：泵送混凝土在方法二的基礎(chǔ)上進(jìn)行單洞灌注砂漿量超過20m3；洞高h(yuǎn)≥3.0m的溶、土洞。方法四：花管注漿1、布孔、鉆孔(91mm)；2、下花管、固管止?jié){；3、注漿。1、洞高h(yuǎn)≤1.5m的無充填溶、土洞；2、洞高h(yuǎn)≤1.5m的半充填溶、土洞。方法五：雙液注漿在方法一、二、三、四的基礎(chǔ)上進(jìn)行單孔灌注水泥漿量超過20m3的土、溶洞。注：表中h為洞高。3.注漿孔布置(1)在每個(gè)基礎(chǔ)樁位布置1～2個(gè)注漿孔。當(dāng)布置一個(gè)注漿孔時(shí)，孔位位于基礎(chǔ)樁的中心位置；當(dāng)布置兩個(gè)注漿孔時(shí)，孔位沿基礎(chǔ)樁南北向中心線布置，孔距1.50m；(2)基礎(chǔ)樁樁號為ZKB406、ZKB439、ZKB465、ZKB483、ZKB484、ZKB488、ZKB503、ZKB320、ZKB369、ZKB370、ZKB371、ZKB374、ZKB376、ZKB377、ZKB394、ZKB398、ZKB404、ZKB437、ZKB444、ZKB445、ZKB462、ZKB482的注漿孔灌注水砂漿或素砼；基礎(chǔ)樁樁號為ZKB502、ZKB333、ZKB349、ZKB350、ZKB372、ZKB395、ZKB396、ZKB399、ZKB400、ZKB402、ZKB403、ZKB435、ZKB436、ZKB443、ZKB452、ZKB461、ZKB475、ZKB498的注漿孔采用花管灌注水泥漿或雙液漿；基礎(chǔ)樁樁號為ZKB487、ZKB301、ZKB301、ZKB373、ZKB406、ZKB408、ZKB467、ZKB484的注漿孔采用袖閥管灌注水泥漿或雙液漿；4.注漿施工工藝設(shè)計(jì)要求注漿施工工藝設(shè)計(jì)要求表注漿孔類型設(shè)計(jì)要求灌注砂漿或素砼1.洞高大于或等于1.5m且無充填或半充填溶洞；2.先高壓泵送M10的水泥砂漿，注漿壓力為6～8Mpa；3.單孔灌注水泥漿量超過20m34.溶洞洞高大于3m，直接灌注素砼；5.若溶洞被相鄰注漿孔灌漿時(shí)充填，可采用花管或袖閥管注漿?；ü芄嘧⑺酀{1.洞高小于或等于1.5m且無充填或半充填的溶洞；2.灌注32.5R普通硅酸鹽水泥漿，水灰比0.8～1.0（?。?.5～0.6（濃），先稀后濃，以濃漿為主，注漿壓力0.5～1.0Mpa；3.單孔灌注水泥漿量超過20m3袖閥管灌注水泥漿1.全充填溶洞；2.灌注32.5R普通硅酸鹽水泥漿，水灰比0.5～0.6，注漿壓力2.0～3.0Mpa；3.單孔灌注水泥漿量超過20m3排氣孔1.放置75mmPVC管，發(fā)現(xiàn)溶洞部位每隔20cm對開2個(gè)直徑2～3cm孔洞；2.通過花管采用純水泥漿進(jìn)行補(bǔ)漿，注漿壓力0.5～1.0Mpa。5.注漿總體施工順序注漿總體施工順序遵循“先外后里、先大后小、先砼后漿”的原則：（1）巖溶注漿施工在主體結(jié)構(gòu)和支護(hù)樁施工之前進(jìn)行；（2）注漿應(yīng)在鉆孔完成并安裝完注漿管或套管后進(jìn)行；（3）先注砂漿孔，后注水泥漿孔；（4）先注基坑周邊孔，再注基坑內(nèi)的結(jié)構(gòu)樁孔。（5）對于基坑內(nèi)其余注漿孔，宜先施工周邊相鄰多個(gè)注漿孔并注漿，后施工中間的注漿孔，并采用間隔跳躍方式注漿。（6）對多層溶洞要先處理下層溶洞再處理上層的。（7）根據(jù)現(xiàn)場情況，擬將現(xiàn)場以場地中央為界分為南、北兩區(qū)同時(shí)施工，具體施工。6.土、溶洞試灌在正式注漿前，現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行注漿試驗(yàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的水泥用量等指標(biāo)，最終確定注漿壓力、水泥用量、配合比、注漿次數(shù)等施工參數(shù)。再以此獲得的相關(guān)參數(shù)作為施工控制參數(shù)進(jìn)行正式施工。(二)土、溶洞注漿處理施工工藝及流程1.砂漿或低標(biāo)號砼施工工藝及流程適用范圍：洞高≥1.5m且無充填或半充填的土、溶洞；利用高壓混凝土泵通過導(dǎo)管直接將砂漿或低標(biāo)號混凝土注入土、溶洞中，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求，再通過排氣孔利用花管進(jìn)行補(bǔ)漿，二次充填固結(jié)洞體頂?shù)装寮暗蜆?biāo)號混凝土四周未充填密實(shí)的部位，使充填物和洞壁膠結(jié)形成密實(shí)的整體。泵送低標(biāo)號混凝土施工工藝基本工序可分為：泥漿護(hù)壁成孔及擴(kuò)孔、安裝導(dǎo)管及固管、低標(biāo)號混凝土拌制及灌注等步驟，具體施工工藝流程圖見下圖（圖4.1—1）。對符合注砂漿的溶土洞，先利用高壓混凝土泵通過導(dǎo)管直接將砂漿注入溶、土洞中，再進(jìn)行袖閥注漿，二次充填固結(jié)洞體頂?shù)装寮吧皾{四周未充填密實(shí)的部位，進(jìn)行補(bǔ)充加固，使洞體形成密實(shí)的整體。泵送低標(biāo)號混凝土施工工藝基本工序可分為：測量放樣、泥漿護(hù)壁成孔、安裝導(dǎo)管及固管、低標(biāo)號混凝土拌制及灌注等步驟，施工工藝流程圖見圖4.1-1。(1)測量放樣測量員根據(jù)待處理土洞上代表鉆孔的坐標(biāo)確定土洞的中心位置，作好標(biāo)記，測定施工前的地面標(biāo)高，將測量放樣結(jié)果報(bào)建設(shè)方、監(jiān)理批準(zhǔn)。根據(jù)放樣結(jié)果就近搭建臨設(shè)，運(yùn)進(jìn)設(shè)備，確定材料堆放場所。（2）布置鉆孔按施工勘察報(bào)告及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行布置鉆孔，并做好標(biāo)記。（3）鉆孔鉆孔施工采用XY－100型鉆機(jī)，注漿孔用φ127mm鉆頭泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)，排氣孔用φ89mm鉆頭泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)，采用鋼護(hù)筒護(hù)孔，并一邊施工，一邊判定土、溶洞邊界（結(jié)合剖面變化判定）。在施工前，現(xiàn)場技術(shù)人員要熟悉場地巖（土）層發(fā)育情況和土洞物探成果，了解待處理土洞代表鉆孔柱狀圖，土洞的頂、底界埋深，厚度。所有鉆孔均要作好成孔記錄（土、溶洞的頂、底界埋深，厚度、充填情況及充填物性質(zhì)，基巖段要取芯并編錄，鉆孔泥漿返漿或漏漿情況等），填寫“鉆孔原始記錄表”，確定土洞的面積、體積、充填情況，原始記錄必須真實(shí)準(zhǔn)確。在在鉆進(jìn)過程中，若揭露溶洞洞高大于3.0m的孔為，可直接灌注素砼，若發(fā)現(xiàn)溶洞已被相鄰注漿孔灌漿時(shí)充填，根據(jù)充填情況，若為全充填時(shí)，選用袖閥管注漿，反之，選用花管注漿。（4）安裝及加固導(dǎo)管鉆孔成孔后安裝Ф108mm注漿導(dǎo)管，導(dǎo)管進(jìn)入溶洞底以上0.3～0.5m或進(jìn)入溶洞頂板以下0.3～0.5m，并高出地表面約50cm，高出地面導(dǎo)管在導(dǎo)管頭焊接法蘭，防止導(dǎo)管掉入孔內(nèi)。然后在孔口以下1米范圍內(nèi)澆注砂漿固定導(dǎo)管、充填導(dǎo)管與孔壁的間隙，防止泵送砂漿（混凝土）過程中導(dǎo)管移位，并將管口與地泵輸送管連接。（5）安裝PVC管PVC管直徑為75mm，壁厚為3.6mm,在溶洞部位每隔20cm對開2個(gè)直徑為2～3cm孔洞。將已制作好的PVC管置于排氣孔內(nèi)。（6）拌制砂漿搭建攪拌站，攪拌砂漿。砂漿的強(qiáng)度為M10，配合比通過試驗(yàn)室確定。素砼采用商品C15混凝土，通過地泵泵送。(7)泵送砂漿（或素砼）通過混凝土輸送泵將攪拌站中的砂漿或商品混凝土經(jīng)過輸送管進(jìn)入洞體。終止灌注壓力6-8Mpa。待溶洞灌滿，壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘左右，拔出注漿導(dǎo)管。施工過程中詳細(xì)記錄灌注情況，填寫“泵送砂漿（低標(biāo)號混凝土）施工記錄表”，并及時(shí)報(bào)驗(yàn)。灌注施工時(shí)，地面應(yīng)設(shè)置3-5個(gè)水準(zhǔn)觀測點(diǎn)，密切觀測洞體地表的變化情況，不允許地面產(chǎn)生裂縫和抬升情況。一旦發(fā)現(xiàn)地面出現(xiàn)裂縫和抬升，必須及時(shí)降低泵送壓力和灌注量。終注標(biāo)準(zhǔn)：直到達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，灌滿為止。注漿完畢后，采用純水泥漿，用花管通過排氣孔進(jìn)行補(bǔ)漿，注漿壓力為0.5～1.0MPa。施工工藝技術(shù)參數(shù)見一覽表（表4.1—4）(9)注漿孔封孔注漿施工結(jié)束后，起拔套管并及時(shí)將孔口封堵。施工注漿孔安裝及固定導(dǎo)管施工注漿孔安裝及固定導(dǎo)管4.1-1砂漿（低標(biāo)號砼）注漿施工工藝流程圖材料報(bào)驗(yàn)填寫泵送低標(biāo)號混凝土施工記錄表水泥、砂、粘土粉、導(dǎo)管、砂漿輸送泵進(jìn)場測量放樣布置鉆孔測量放樣報(bào)驗(yàn)鉆孔布置圖報(bào)驗(yàn)填寫鉆孔記錄表，確定面積、體積、洞體充填情況，并報(bào)驗(yàn)搭建臨設(shè)鉆機(jī)、發(fā)電機(jī)、粘土等進(jìn)場花管注漿設(shè)備、材料施工工序文件資料處理泥漿制備拌制砂漿（低標(biāo)號混凝土）表4.1-4泵送砂漿或低標(biāo)號混凝土施工工藝技術(shù)參數(shù)一覽表分類項(xiàng)目洞高大于或等于1.5m且未充填、半充填溶洞孔徑土層146mm，巖層130mm孔斜≤1％孔深不小于超前鉆揭露最底層溶洞底0.5m安放導(dǎo)管高出地表面不少于50cm灌注M10砂漿或C15素砼砂漿（混凝土）配合比(重量比)試驗(yàn)配合比為水泥：砂：水=1：4.8：0.8商品混凝土配合比由商品混凝土拌合站提供注漿壓力6～8Mpa終灌標(biāo)準(zhǔn)直到灌滿、達(dá)到設(shè)計(jì)壓力為止。2.串孔、多層溶洞等特殊溶洞的注漿方法及技術(shù)措施遇到特殊溶洞如大溶洞，應(yīng)事先做好準(zhǔn)備，做到心中有數(shù)，在事故發(fā)生時(shí)，做到不慌不亂，同時(shí)采取事先準(zhǔn)備的應(yīng)急措施，進(jìn)行處理。應(yīng)查明原因，采取具體有效的技術(shù)措施，預(yù)先估算并儲備足夠的商品混凝土，灌注時(shí)，需低壓、濃漿、限流、限量、間歇注漿或摻加速凝劑等方式處理。在灌注素砼時(shí)，配合雙液漿進(jìn)行灌注?；蛱鬃{，待相鄰孔內(nèi)漿液達(dá)到終凝后，再繼續(xù)施工。若施工現(xiàn)場還未能阻止串孔、坍塌，應(yīng)會同相關(guān)方，共同商討應(yīng)對措施，使得問題得以及時(shí)解決。對于多層溶洞：先用φ150mm鉆頭泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)至巖面，下入φ146mm套管，再用φ130mm鉆頭鉆進(jìn)至最底層溶洞，并超過最底層溶洞0.5m，下入108mm的導(dǎo)管注砂漿，注漿時(shí)，自下而上，按照洞高分布規(guī)律，依次提升注漿導(dǎo)管，逐級灌滿。3袖閥管注漿施工工藝及流程適用范圍：①土洞中的全充填部分；②全充填的溶洞。袖閥注漿（即雙套筒雙柱塞注漿）施工工藝是目前一種比較先進(jìn)的注漿工藝，其適應(yīng)性強(qiáng)，對砂層、粉土、淤泥層等均能達(dá)到較好的注漿加固效果。能進(jìn)行定深、定量、分序、分段、間歇、重復(fù)注漿，集中了劈裂注漿法、壓（擠）密注漿法與滲入注漿法的優(yōu)點(diǎn)。袖閥管注漿法使用的注漿工具為“袖閥管”，袖閥管為內(nèi)徑50～60mm、一次性使用的塑料管，由兩部分組成，注漿段為帶射漿孔的花管，注漿段以上為實(shí)管?；ü苊扛?3cm（即每米3組）鉆一組（6～8個(gè)孔）射漿孔，射漿孔呈梅花形布設(shè)，其外為長5～8cm的橡皮袖閥包裹。袖閥管注漿法的基本施工工序可分為泥漿護(hù)壁成孔、澆注套殼料、下袖閥管及固管止?jié){、注漿等步驟。袖閥管結(jié)構(gòu)及具體施工工藝流程圖見下圖。圖圖4.2-2袖閥管結(jié)構(gòu)示意圖圖4.2圖4.2-3袖閥管注漿工藝施工工序測量放樣測量放樣布置鉆孔澆注套殼料、下袖閥管及固管止?jié){注漿質(zhì)量檢測測量放樣報(bào)驗(yàn)鉆孔布置圖報(bào)驗(yàn)填寫注漿記錄表工程量報(bào)驗(yàn)自檢孔記錄自檢報(bào)告搭建臨設(shè)鉆機(jī)、發(fā)電機(jī)、粘土等進(jìn)場水泥、粘土、袖閥管進(jìn)場水泥、注漿泵進(jìn)場清場、退場套殼料制備漿液制備泥漿制備注漿孔封孔封孔記錄設(shè)備、材料設(shè)備、材料施工工序料處理文件資填寫鉆孔記錄表，填寫鉆孔記錄表，確定面積、體積及洞體充填情況，并報(bào)驗(yàn)材料報(bào)驗(yàn)材料報(bào)驗(yàn)袖閥管注漿施工工藝流程圖(1)測量放線注漿點(diǎn)大多數(shù)位于工程樁、圍護(hù)樁樁位，現(xiàn)場配備2名測量員，根據(jù)實(shí)際情況配備若干名放線工進(jìn)行配合測量放線工作。使用GTS-102N型全站儀，輔以鋼卷尺。將所需鉆孔放出，并做上標(biāo)記，并采取引線保護(hù)，移交給鉆孔作業(yè)人員。(2)成孔以中心點(diǎn)為基點(diǎn)進(jìn)行布孔，各孔做好標(biāo)記。采用XY－1型鉆機(jī)，移機(jī)就位，對中后，φ91mm鉆頭泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)。終孔深度要求：基礎(chǔ)樁位孔深應(yīng)不小于超前鉆揭露最底層溶洞底0.5m；支護(hù)樁位孔深：注漿孔為12.63～40.2m。（若揭露溶洞洞高超過1.5m且無充填或半充填，擴(kuò)孔至130mm灌注水泥漿或素砼；洞高≤1.5m且無充填或半充填的溶洞采用花管注水泥漿）(3)成孔后下套殼料在注漿段范圍內(nèi)（溶洞頂、底板之間）要澆注套殼料（粘土水泥漿），用來防止袖閥注漿管在注漿過程中變形、變位或損壞，并能保證水泥漿通過袖閥注漿管。要求套殼料收縮性小，脆性較高，早期強(qiáng)度高。套殼料的耗損、擴(kuò)散系數(shù)取1.3。①.套殼料用量(m3)＝1.3π【（r12(鉆孔半徑)－r22(袖閥管半徑）】×h(注漿段高度)。②.套殼料配合比為水泥：粘土：水＝1：1.50：1.88（重量比）。制作方法:量取94kg水加入攪拌罐中,再加入75kg粘土（稱重）；強(qiáng)力攪拌后再加入一袋水泥（50kg）攪拌均勻即可。③.套殼料澆注：將鉆桿下到孔底，用泥漿泵將拌好的套殼料經(jīng)鉆桿注入孔內(nèi)，直至注漿段高度以上0.2m處為止。(4)下袖閥管袖閥管分花管和實(shí)管兩部分，根據(jù)注漿段高配備花管，下管時(shí)管內(nèi)灌入清水克服浮力，使花管占據(jù)注漿段（對土洞、溶洞要超出頂、底界各0.20m），土、溶洞頂界以上至地面為實(shí)管，實(shí)管要高出地面一定高度，盡量使袖閥管垂直居于孔中心?；ü芘c實(shí)管要連接牢固。袖閥管下底端要套好錐形堵頭，上頂端要戴上保護(hù)帽，保護(hù)帽上注明注漿孔號。(5)固管止?jié){漿液配合比為水：水泥=1：1.50。在袖閥管與孔壁之間的空隙中下入4分鍍鋅管至套殼料頂面(待加固土洞頂界位置)，從4分鍍鋅管中注入配置好的漿液直至孔口返出，孔口漿面下沉后應(yīng)多次回灌，保證固管止?jié){效果。澆注套殼料、下袖閥管及固管止?jié){要作好記錄，填寫“袖閥管注漿套殼料澆注及固管止?jié){記錄表”一式四份，并及時(shí)報(bào)驗(yàn)。(6)注漿用BW150型注漿泵注0.5～0.6單液漿，漿液現(xiàn)場用LJ-300型攪漿桶攪拌；注單液漿采用分層注漿，先注下層溶洞，下層溶洞注滿并穩(wěn)壓后再提管至上一層溶洞，直至注滿；在注漿泵壓力表上觀測注漿壓力，開環(huán)壓力0.3Mpa，終止注漿壓力2.0～3.0Mpa，穩(wěn)壓30—60分鐘后清洗袖閥管并預(yù)開一次環(huán)，以待下次再注。注漿量：注漿時(shí)根據(jù)攪拌桶的容積和漿液流量確定注漿量，在攪拌桶中配好漿液、測定體積后再將漿液輸入注漿池中，注漿池直接與注漿泵相連。注漿時(shí)再通過壓力表和漿液流量來控制注漿量。另外，通過計(jì)量現(xiàn)場水泥用量，也是掌握注漿量的有效措施。一般先期注漿孔的注漿量大于后期孔，外圍注漿孔的注漿量大于內(nèi)部孔。設(shè)置觀測點(diǎn)：每個(gè)洞體注漿前在地面設(shè)置3-5個(gè)沉降觀測點(diǎn)，注漿時(shí)觀測控制地面變化。終灌標(biāo)準(zhǔn)：在注漿壓力下，注入量＜1～2L/min，穩(wěn)壓15min。在注漿過程中，應(yīng)觀察相鄰注漿孔的返水、排氣、冒漿情況，若周圍孔有漿液冒出，說明注漿效果好。若周圍注漿孔沒有反應(yīng)，且注漿量過大，特別是在土、洞底部當(dāng)漿流失過大時(shí)，應(yīng)采用“間歇定量分序注漿法”進(jìn)行注漿,以控制漿液擴(kuò)散范圍。分序?yàn)樘鬃{，定量為每孔每次5.00m3，間隔時(shí)間為12小時(shí)。作好注漿記錄,包括注漿壓力、注漿量、水泥用量等。填寫“袖閥管注漿記錄表”一式四份，并及時(shí)報(bào)驗(yàn)。整孔注漿不得超過3小時(shí)，如3小時(shí)沒注滿則清洗袖閥管；如果二次注漿兩小時(shí)后仍沒有壓力反應(yīng)則調(diào)整水泥漿配比至0.6：1，如仍無壓力反應(yīng)或單洞灌注水泥漿用量超過20m3,則改注雙液漿，水玻璃用水稀釋到30%，與水泥漿以1：1的比例同時(shí)注入洞內(nèi)，凝固時(shí)間約為2到3分鐘。注漿完成28天后，可對注漿部位進(jìn)行檢測，對不合格的部位進(jìn)行補(bǔ)注漿，直至全部合格。(7)注漿材料①單漿液配置水泥漿采用32.5R普通硅酸鹽水泥，水灰比0.5～0.6；注漿壓力2.0～3.0MPa，先稀后稠，如溶洞中注漿液流失較嚴(yán)重，甚至單孔灌注水泥漿用量超過20m3時(shí)，采用水玻璃雙液注漿。②雙漿液配置水泥采用32.5及普通硅酸鹽水泥，并配置1：1的水泥漿；水玻璃：濃度Be′=30-40；稀釋到30%，水玻璃占水泥漿的40%。(8)注漿孔封孔注漿施工結(jié)束后，及時(shí)將注漿孔用砂漿自下而上充填封堵。4花管注漿施工工藝適用范圍：洞高小于或等于1.5m且無充填或半充填的溶洞。花管注漿是將注漿管通過鉆孔，在漿液壓力條件下，較為均勻地進(jìn)入溶洞（洞高≤1.5m且無充填或半充填的溶洞），以達(dá)到漿液在溶洞中均勻擴(kuò)散，將溶洞的填充物膠結(jié)為一個(gè)整體的施工工藝。注漿時(shí)，設(shè)置注漿外管，注漿外管每隔一定間距預(yù)留出漿口，在出漿口處設(shè)截止閥，注漿時(shí)，將帶封堵裝置的注漿內(nèi)管置入注漿外管內(nèi)，對需要注漿部位進(jìn)行注漿?？傮w施工順序?yàn)椋悍啪€定位、成孔、制作及插入花管、配備注漿液及注漿。見花管注漿施工工藝流程圖4.3-1。(1)制作及插入花管管花管采用6//鍍鋅鋼管，注漿口開孔間距為330mm，開孔處管外緊箍橡膠套，覆蓋注漿孔。鋼管的底端頭用土工布等物包緊扎死，插入鋼花管至設(shè)計(jì)深度后起拔套管，即花管應(yīng)下至溶洞底板處。(2)制作及安裝排氣管（PVC管）PVC管直徑為75mm，壁厚為3.6mm,在溶洞部位每隔20cm對開2個(gè)直徑為2～3cm孔洞。將已制作好的PVC管置于排氣孔內(nèi)。(3)試驗(yàn)注漿在正式注漿前，應(yīng)進(jìn)行注漿試驗(yàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的水泥用量等指標(biāo)，最終確定控制注漿壓力、水泥用量、配合比、注漿次數(shù)等施工參數(shù)。(4)配制注漿液及注漿漿液采用水泥漿，采用水泥為32.5R普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.8～1.0（?。?，0.5～0.6（濃）。用BW150型注漿泵注水泥漿液，漿液現(xiàn)場用LJ-300型攪漿桶攪拌；漿液須在攪拌均勻過篩后，再泵送壓注，在壓注過程中，漿液應(yīng)連續(xù)攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)大于2min。注漿過程中，出現(xiàn)地面冒漿或壓力突變，應(yīng)立即停止注漿，查明原因，采取相應(yīng)的措施。若單孔灌注的水泥漿量超過20m3仍未灌滿，則采用水泥、水玻璃雙液漿進(jìn)行堵封，直至達(dá)到設(shè)計(jì)注漿壓力要求。注漿完畢后，采用純水泥漿，用花管對排氣孔進(jìn)行補(bǔ)漿，注漿壓力為0.5～1.0MPa。注漿施工過程中應(yīng)做好相應(yīng)的施工記錄，對鉆孔深度、每輪注漿壓力、每輪次注漿量每輪次注漿時(shí)間和總注漿量等參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄。及時(shí)整理資料，經(jīng)常分析對比相鄰注漿孔的注漿流量、注漿壓力和注漿量等參數(shù)，根據(jù)各參數(shù)的變化情況估計(jì)注漿效果。對注漿過程中存在的問題，及時(shí)進(jìn)行分析處理。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)下列情況綜合決定：a.注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求；b.注漿壓力超過設(shè)計(jì)值；c.地面冒漿。注漿過程中的注意事項(xiàng)：應(yīng)對地面、周圍建筑物、地下管線、進(jìn)行沉降、傾斜、變形和位移觀測。(5)注漿材料①單漿液配置水泥漿采用32.5R普通硅酸鹽水泥，水灰比0.8～1.0（?。?，0.5～0.6；注漿壓力0.5—1.0MPa，先稀后濃，以濃為主；如溶洞中注漿液流失較嚴(yán)重，甚至單孔灌注水泥漿用量超過20m3時(shí)，采用水玻璃雙液注漿。②雙漿液配置水泥采用32.5R普通硅酸鹽水泥；水玻璃：濃度Be′=30-40；水玻璃占水泥漿量的40%。(6)注漿孔封孔注漿施工結(jié)束后，及時(shí)將注漿孔用砂漿自下而上充填封堵。施工注漿孔施工注漿孔安裝花管材料報(bào)驗(yàn)填寫泵送低標(biāo)號混凝土施工記錄表水泥、土粉、花管、輸送泵進(jìn)場測量放樣布置鉆孔測量放樣報(bào)驗(yàn)鉆孔布置圖報(bào)驗(yàn)確定面積、體積及洞體充填情況，并報(bào)驗(yàn)填情況，并報(bào)驗(yàn)搭建臨設(shè)鉆機(jī)、發(fā)電機(jī)、粘土等進(jìn)場清場、退場設(shè)備、材料施工工序文件資料處理泥漿制備拌制水泥漿液排氣孔補(bǔ)漿4.4.3-5花管注漿施工工藝流程圖5雙液注漿施工工藝及流程適用范圍：對于花管注漿、袖花管注漿灌注的水泥漿超過20m3，仍未灌滿或達(dá)不到注漿壓力，采用水泥、水玻璃雙液進(jìn)行注漿。(1)原理特點(diǎn)：雙液注漿是通過注漿孔，將水泥·水玻璃混合漿液一次性充填到所需加固溶洞、土洞、土體間隙中。利用其迅速凝固的特點(diǎn)，從而阻斷巖溶的連通通道，從而達(dá)到封堵的目的。由于水泥·水玻璃漿液的固結(jié)時(shí)間可以控制在一定范圍之內(nèi)，因此可以人為地控制漿液流動距離，又由于該漿液具有膠結(jié)性，因此可以與充填物和前期充填的漿液及砂漿、低標(biāo)號砼連結(jié)成整體，從而達(dá)到封堵的施工目的(2)漿液配比：①水泥漿配成水灰比為1:1的漿液；②水玻璃漿液配成具有一定玻美度的水漿液，玻美度Be/=30-40。(3)施工方式：上述兩種漿液采用體積比為1：1混合方式，由注漿泵注入到已灌注水泥漿的溶洞的間隙中，使填充在溶洞內(nèi)的水泥漿液充分?jǐn)D壓膠結(jié)成為一個(gè)整體，達(dá)到溶洞處理的目的。(4)注漿施工控制參數(shù)因注漿施工范圍內(nèi)涉及到多個(gè)不同土層、溶洞、土洞，特別是涉及到溶洞、土洞的注漿時(shí)，實(shí)際施工中的注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)具體的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。①注漿機(jī)械設(shè)備：雙液注漿泵，LJ-300型攪拌機(jī)進(jìn)行拌和水泥漿。②注漿速度：按20~30L/min控制。③注漿時(shí)間：按分段（0.5④注漿壓力，注漿壓力控制范圍在0.5~1.0MPa范圍內(nèi)。⑤注入漿量，與土洞、溶洞的性質(zhì)、深度等有關(guān)，實(shí)際平均注入漿量在0.3~0.4m3/min左右，溶洞、土洞間隙等部位的注漿應(yīng)首先滿足充填要求。6）注漿液配合比：A、B液的注入比例為0.7~1.0，在實(shí)際操作時(shí)，根據(jù)各土層的情況控制雙液混合后凝結(jié)時(shí)間控制在30秒~2分鐘左右，由此調(diào)節(jié)A、B液的注入比例。雙液漿注漿時(shí)要先關(guān)閉1號球閥，開通2號、3號、4號、5號球閥，注入清水試壓，檢查管路有無爆管現(xiàn)象及是否暢通后，再關(guān)閉3號球閥，開通1號、4號、5號球閥注入水泥-水玻璃雙液漿。5.注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)注漿壓力逐步升高，達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，并繼續(xù)注漿10min以上，且有一定的注漿量，吸漿量在20L/min～30L/min以下時(shí)，即可結(jié)束該孔注漿。雙液注漿具體施工工藝流程圖見下圖：水泥水泥混合管注漿管儲漿桶水玻璃漿液水灰漿機(jī)d42mm導(dǎo)管50mm吸漿管壓力表50mm排漿管50mm排漿管混合雙液漿管542圖4.4-6液漿注漿施工工藝流程圖136工程量報(bào)驗(yàn)以一個(gè)土、溶洞為單位報(bào)驗(yàn)工程量和竣工資料?？⒐べY料包括①鉆孔平面圖(或稱竣工圖)、②質(zhì)量自檢報(bào)告、③原始記錄表格等。①鉆孔平面圖(或稱竣工圖)：要反映加固體的平面范圍和大小（面積）。內(nèi)容包括鉆孔分布、加固體的邊界、工程量匯總表和圖簽。工程量匯總表內(nèi)包括孔號、孔深、孔徑、加固體厚度和注漿量。圖簽內(nèi)容按檔案管理有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。圖幅大小以圖面內(nèi)容清晰為準(zhǔn)。②質(zhì)量自檢報(bào)告包括自檢結(jié)果、自檢鉆孔原始記錄表。③原始記錄表格包括4個(gè)表，即：“工程鉆孔原始記錄表”，為鉆孔進(jìn)尺工程量報(bào)驗(yàn)表格?！靶溟y管注漿套殼料澆注及固管止?jié){記錄表”?！靶溟y管（花管）注漿記錄表”，為注漿工程量報(bào)驗(yàn)表格?！白{孔封孔記錄表”，為封孔報(bào)驗(yàn)表格。7監(jiān)測措施根據(jù)周邊環(huán)境情況，應(yīng)對地面、臨時(shí)建筑物、地下管線等進(jìn)行沉降、傾斜、變形和位移監(jiān)測。以實(shí)現(xiàn)“信息化設(shè)計(jì)，信息化施工”的原則，變形觀測應(yīng)在注漿前測試2次，取平均值作為基準(zhǔn)值。對臨時(shí)建筑物要布置監(jiān)測點(diǎn)，每棟建筑物布點(diǎn)3～4個(gè)。沉降、傾斜、變形和位移的監(jiān)測值應(yīng)不超過規(guī)范相應(yīng)限值及設(shè)計(jì)要求。同時(shí)加強(qiáng)注漿過程中的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。8土、溶洞處理后質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)(1)采用鉆芯法檢測,隨機(jī)在各樁位1.5m范圍內(nèi)布置檢測點(diǎn),檢查溶洞充填物膠結(jié)情況或裂隙充填情況、鉆孔泥漿是否漏失。(2)檢測要求：a、無充填半充填溶洞。抽芯檢測率應(yīng)達(dá)到90%以上。b、全充填溶洞充填物強(qiáng)度標(biāo)貫擊數(shù)不于8擊。c、檢測鉆孔泥漿是否漏失。(3)如檢測達(dá)不到要求，則在該點(diǎn)布置注漿孔，灌漿堵漏直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（三）、沖孔樁施工方法沖孔灌注樁工藝流程圖針對本工程的地質(zhì)情況，部分樁基采用沖擊成孔，沖擊成孔對軟弱、易塌土層可投放填充物沖擊造壁，在堅(jiān)硬的巖層（微風(fēng)化灰?guī)r）具有成孔速度快等優(yōu)點(diǎn)。沖孔灌注樁采用泥漿護(hù)壁，沖擊鉆進(jìn)成孔、正循環(huán)清孔，現(xiàn)場制作、安放鋼筋籠，水下砼灌注成樁。1、測量定位用經(jīng)緯儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復(fù)核合格后，進(jìn)入下道工序。2、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用4～8mm厚的鋼板加工制成，高度1.5m，內(nèi)徑為D（樁徑）+20cm，護(hù)筒上部開設(shè)1～2個(gè)溢漿孔；校核樁位中心后，在護(hù)筒四周用粘土分層回填夯實(shí)，護(hù)筒埋設(shè)深度一般為1.2～13、沖擊成孔護(hù)筒埋設(shè)好后，樁機(jī)就位，使沖擊錘中心對準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于±20mm。開始應(yīng)低錘密擊，錘高0.4～0.6，并及時(shí)加片石，砂礫和粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下3～4m后，才可加快速度，將錘提高至2～3.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時(shí)應(yīng)及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦觯繘_擊1～2m粘土中鉆進(jìn)時(shí)，采用原土造漿。在較厚的砂層中鉆進(jìn)時(shí)，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。泥漿性能指標(biāo)選擇成孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度（S）含砂率（%）膠體率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度沖擊粉質(zhì)粘土1.05～1.2016～228～4≥96≤25≤21.0～2.58～10砂層1.2～1.522～28≤4≥95≤20≤33～58～11沖擊成孔施工要點(diǎn)項(xiàng)目施工要點(diǎn)備注在護(hù)筒腳下2m小沖程1m左右，泥漿比重1.2～1.5土層不好時(shí)宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質(zhì)粘土層中、小沖程1～2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中沖程2～3m，泥漿比重1.2～1.5，投入粘土塊，勤清碴?；鶐r高沖程3～4m，泥漿比重1.3左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡，回填塊石至巖面以上30～50cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護(hù)筒護(hù)壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.3～1.5。沖擊至巖面時(shí)，加大沖程，勤清渣。每鉆進(jìn)100～200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時(shí)驗(yàn)證。沖擊過程中，為防止跑架，應(yīng)隨時(shí)校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后，應(yīng)用測繩下掛0.5kg4.鉆進(jìn)成孔5.1泥漿制備對黏結(jié)性好的巖土層，采用干式或清水鉆進(jìn)工藝，無需泥漿護(hù)壁。對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝。現(xiàn)場設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池），一般為鉆孔容積的1.5～2.0倍，泥漿池的底部和四周要鋪設(shè)塑料布或采取其它封閉措施，防止泥漿外流。

制備泥漿的的設(shè)備有兩種，一是用泥漿攪拌機(jī)，二是用水力攪拌器。使用粘土粉造漿時(shí)最好用水力攪拌器；使用膨潤土造漿時(shí)用泥漿攪拌機(jī)。造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表，并隨時(shí)注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時(shí)調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)，保證泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。鉆孔施工現(xiàn)場設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進(jìn)一步處理（加入適量純堿和CMC改善泥漿性能）經(jīng)測試合格后重復(fù)使用。5.2鉆進(jìn)⑴、旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整施鉆時(shí)，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時(shí)采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對零位±5°范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位±5°范圍時(shí)，只能通過顯示器上的點(diǎn)動按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。⑵、鉆孔作業(yè)鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示——動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方運(yùn)輸車方向的位置，用裝載機(jī)將鉆渣裝入土方車，清運(yùn)至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行棄方處理，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機(jī)器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識進(jìn)行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時(shí),可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實(shí)際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進(jìn)，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進(jìn)后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過卵石層；對于深度較淺的卵石層可采取人工直接開挖的方法穿過該層后改用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)的方法。鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。⑶、地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。5.3終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗(yàn)證地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)處理。如滿足設(shè)計(jì)要求，立即對孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項(xiàng)目采用測孔儀進(jìn)行檢測。孔深及沉渣厚度檢測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測繩測量孔深L2，兩者對比，如果L2小于L1，更換清底鉆頭，進(jìn)行清底，并重新測定孔深。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔。5.4清孔及檢測清孔采用換漿法清孔，清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，第一次清孔就應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。待鋼筋籠安裝到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重≯1.03，含砂率＜2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm?？椎壮猎臏y量：采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點(diǎn)不少于4個(gè)，兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進(jìn)行校核,嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。表3成孔檢測標(biāo)準(zhǔn)編號檢查項(xiàng)目允許偏差1孔經(jīng)(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑2孔深(mm)符合設(shè)計(jì)要求3傾斜度≤1%4沉渣厚度(mm)不大于設(shè)計(jì)與規(guī)范要求5.鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝5.1鋼筋籠制作⑴、鋼筋籠的制作①鋼筋的驗(yàn)收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進(jìn)場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗(yàn)報(bào)告。對于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計(jì)、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場。鋼筋進(jìn)庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識別。鋼筋在運(yùn)輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時(shí)應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進(jìn)場抽樣檢查試驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。②主筋下料及鋼筋籠成型1)鋼筋籠制作①鋼筋籠在現(xiàn)場鋼筋加工場分段制作，以定尺鋼筋長度為宜。主筋在制作前必須整直，沒有局部的彎折。主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋，分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯(cuò)開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。②為了保證鋼筋籠的順直以利于安裝，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，在其兩端搭接焊縫中心處作出垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上作出顯著標(biāo)記，鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時(shí)，使上下二節(jié)標(biāo)記互相重合。③鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應(yīng)保證焊縫長度和飽滿度。本樁身鋼筋籠分段制作完后，吊運(yùn)至現(xiàn)場邊下放邊連接。分段制作時(shí)采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭的長度單面焊不能小于10d，雙面焊不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑）。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。④鋼筋籠制作允許誤差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋籠制作允許誤差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±10mm尺量檢查不少于5處3主鋼筋間距±10mm4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查為減少主筋接頭工作量，除按有關(guān)規(guī)定（圖紙所示尺寸）、規(guī)范切斷后錯(cuò)接，以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%外，其余應(yīng)盡量采用定尺料;在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭,“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭;兩連接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。鋼筋籠采用長線法在臺座胎具上統(tǒng)一制作，臺座胎具上根據(jù)施工進(jìn)度要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的定位模具，定位模具是根據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。定位模具在臺座上安裝時(shí)要求縱向精確定位，以保證鋼筋籠加工的線型質(zhì)量。鋼筋籠在胎具上成型時(shí),鋼筋連接按圖紙要求進(jìn)行施工,如無圖紙要求的,按規(guī)范要求施工;樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢,主筋與箍筋連接處宜點(diǎn)焊,若主筋較多時(shí),可點(diǎn)焊或綁扎,主筋與直徑10mm箍筋綁扎時(shí)，應(yīng)采用直徑≥1.0mm鐵絲綁扎。③鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為60mm，在鋼筋籠周圍對稱設(shè)置四個(gè)混凝土滑輪，間隔與加強(qiáng)筋基本相等。在承臺(或系梁)底面標(biāo)高以下25cm處另設(shè)置加強(qiáng)保護(hù)層一道，沿圓周方向均勻設(shè)置4個(gè)。根據(jù)鉆頭直徑、已成孔的擴(kuò)孔率等推算實(shí)際成孔孔徑。根據(jù)實(shí)際孔位偏差計(jì)算實(shí)際保護(hù)層厚度。鋼筋籠下放過程中安裝加強(qiáng)保護(hù)層，鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，調(diào)整鋼筋籠平面位置與設(shè)計(jì)樁中心位置在同一垂直線上。5.2鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后在鋼筋加工場內(nèi)用25T吊車吊至平板式運(yùn)輸車上,分段運(yùn)送至工地.鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。①、現(xiàn)場起吊現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機(jī)進(jìn)行接高及下放，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架，吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時(shí)待上口吊筋對中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護(hù)筒頂口的扁擔(dān)梁上，并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定。鋼筋籠的施工順序?yàn)槠鸬酢弧B接→下放。②、鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。在下放過程中將鋼筋籠的三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。③、檢測管的連接及檢查按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求安裝聲測管：聲測管外徑≥5CM，壁厚1.0MM，與鋼筋籠等長。除在底節(jié)鋼筋籠加工時(shí)焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，每節(jié)鋼筋籠對接完后，對接聲測管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測管互相平行，聲測管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測管底口與鋼筋籠平齊，聲測管頂口堵死，聲測管頂節(jié)外露高度滿足檢測要求。每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時(shí)間觀察檢測管內(nèi)水位，若水位無任何變化則表明檢測管密實(shí)無漏，則可用套管插入（焊接）上下節(jié)檢測管后，進(jìn)行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即可插入（焊接）下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。聲測管的插入（焊接）除要求強(qiáng)度以外，還要滿足插入連接（焊縫）致密不漏水。6.導(dǎo)管下放6.1導(dǎo)管選擇①導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用300mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長2.6m，最下節(jié)長4-5m，配備0.5m、1m、1.5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸，對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。②導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。③導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。④導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實(shí)際長度進(jìn)行比較，是否吻合。⑤完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.25～0.4m，并位于鉆孔中央。6.2導(dǎo)管水密性試驗(yàn)導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水，其容許最大內(nèi)壓力必須大于Pmax。本工程導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力計(jì)算式如下：Pmax=1.3(rchxmax-rwHw)式中:Pmax——導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kpa）；rc——砼容重（KN/m3），取24.0kN/m3;hxmax——導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），取51m；rw——孔內(nèi)泥漿的容重（KN/m3），本工程采用取1.03KN/m3；HW——孔內(nèi)泥漿的深度（m）；Pmax=1.3×(24×51-1.03×51)=1522.9kpa水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。施壓方法見圖2。6.3導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)注意橡皮圈是否安置和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。7.二次清孔導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立即進(jìn)行孔底沉渣檢測，若沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用氣舉反循環(huán)二次清孔，循環(huán)時(shí)應(yīng)注意保持泥漿水頭并補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿防止塌空。清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆注水下混凝土。澆注混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm，孔內(nèi)沉渣測量采用前端懸掛平砣測繩測量，測出的差值即為沉渣厚度。圖2導(dǎo)管氣密試驗(yàn)8.水下混凝土灌注8.1水下混凝土澆注設(shè)備⑴、導(dǎo)管及集料斗導(dǎo)管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用5m3⑵、混凝土生產(chǎn)、輸送設(shè)備本工程采用商品砼。8.2首批混凝土數(shù)量按《橋規(guī)》JTJ041-2000規(guī)定，首盤砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底40cm，則參照規(guī)范JTJ041-2000中的6.5.4式進(jìn)行計(jì)算:初灌量計(jì)算如下：V=πD2/4*（H1+H2）+πd2/4*h1V：灌注首批砼所需數(shù)量（m3）D：樁孔設(shè)計(jì)直徑（1.8m取最大值）；d：導(dǎo)管直徑（0.30m）；H1：孔底至導(dǎo)管底端間距，取0.3m；H2：導(dǎo)管初次埋置深度，一般取1.0m；h1：孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度（m）；h1=Hw*rw/rcrw：孔內(nèi)泥漿的重度(1.03KN/m3)；Hw：孔內(nèi)泥漿的深度（51m）；rc：砼拌合物的重度(24KN/m3)。計(jì)算得首批混凝土灌注量為v=3.46m3,應(yīng)取4m8.3水下混凝土灌注灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要,封底時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的商品混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)至樁基口處，注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)砼方量約8m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門同時(shí)打開進(jìn)行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細(xì)鋼絲繩牽引，由吊車起吊。①首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在2-6m。②灌注混凝土過程中要采用重量不小于4kg測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測一次孔內(nèi)混凝土面高度。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯(cuò)誤。③控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1m左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。④灌注完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。⑤在灌注水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關(guān)檢測表格”，在澆注水下混凝土的過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”。8.4樁基砼灌注應(yīng)注意的問題①混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在18-22cm。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為0.25-0.4m，儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1.0m?；炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)大于整樁灌注時(shí)間。②灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時(shí)測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。③灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，可上下活動導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動導(dǎo)管，如處理無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。④混凝土灌注是一個(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。⑤灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管工程師,并進(jìn)行處理。⑥在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。⑦灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加1m，在孔內(nèi)混凝土面測3個(gè)點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)施情況適當(dāng)調(diào)整。最后拔管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度。⑧水下混凝土灌注過程中，若發(fā)生導(dǎo)管漏水、將導(dǎo)管拔出混凝土面、機(jī)械故障或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予以重鉆或與有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。(四)、旋挖樁1.旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢1.1旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。1.2旋挖鉆優(yōu)勢旋挖鉆采用三一重工SR280大孔徑旋挖鉆機(jī)，旋挖鉆機(jī)具備以下優(yōu)勢：成孔速度快。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進(jìn)度。環(huán)保特點(diǎn)突出。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)相比，旋挖鉆機(jī)區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)是不斷地產(chǎn)生泥漿。旋挖鉆機(jī)更可適用于干成孔作業(yè)。行走移位方便。旋挖鉆機(jī)的履帶機(jī)構(gòu)可將鉆機(jī)方便地移動到所要到達(dá)的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)移位那么繁瑣。樁孔對位方便準(zhǔn)確。這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機(jī)根本達(dá)不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進(jìn)的電子設(shè)備就可以精確地實(shí)現(xiàn)對位，使鉆機(jī)達(dá)到最佳鉆進(jìn)狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項(xiàng)指標(biāo)?；谛阢@機(jī)施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便的特點(diǎn)，該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機(jī)。2.施工流程旋挖鉆機(jī)施工流程見下圖。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放樣測量放樣鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒施工鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒施工監(jiān)理工程師檢測鉆機(jī)就位監(jiān)理工程師檢測鉆機(jī)就位造漿鉆進(jìn)成孔造漿鉆進(jìn)成孔鉆渣外運(yùn)鉆渣外運(yùn)否監(jiān)理工程師檢測成孔檢測監(jiān)理工程師檢測成孔檢測清孔清孔監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測否監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測移機(jī)移機(jī)監(jiān)理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠監(jiān)理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠導(dǎo)管水密性試驗(yàn)下導(dǎo)管導(dǎo)管水密性試驗(yàn)下導(dǎo)管二次清孔不合格監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度測試二次清孔不合格監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度測試合格合格監(jiān)理工程師旁站灌注水下砼監(jiān)理工程師旁站灌注水下砼泥漿回收超聲波檢測泥漿回收超聲波檢測監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站交工驗(yàn)收多余泥漿外運(yùn)監(jiān)理工程師旁站交工驗(yàn)收多余泥漿外運(yùn)圖旋挖鉆施工及監(jiān)理流程圖3.施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備⑴、開工前應(yīng)具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會審紀(jì)要。⑵、主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)，對所需的材料必需做材料的試驗(yàn)，試驗(yàn)室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗(yàn)。⑶、具有可操作性的樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗(yàn)參考資料。⑷、工程地質(zhì)資料作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對工程的地質(zhì)情況尤其是對粉沙土的特性進(jìn)行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應(yīng)急處理方案。3.2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，并對進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。具體機(jī)械設(shè)備如表2。表2施工主要機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械設(shè)備數(shù)量1鉆機(jī)30臺225T起重機(jī)3臺3內(nèi)徑ф30導(dǎo)管12套4SR280旋挖機(jī)1臺5鋼筋籠成型機(jī)2臺6鋼筋切斷機(jī)2臺7鋼筋彎曲機(jī)2臺8鋼筋調(diào)直機(jī)1臺9電焊機(jī)6臺10裝載機(jī)1臺11運(yùn)渣車2臺12泥漿泵6臺3.3測量準(zhǔn)備依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量人員對樁位進(jìn)行精確放樣。3.4試驗(yàn)準(zhǔn)備根據(jù)業(yè)主聯(lián)合招標(biāo)結(jié)果和業(yè)主準(zhǔn)入的地材廠家，在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)抽取相應(yīng)的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗(yàn)工作并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3.5物質(zhì)材料準(zhǔn)備按照施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好鋼材、水泥、地材等的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系對合格材料供應(yīng)方進(jìn)行評價(jià)，簽訂長期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計(jì)劃供應(yīng)，滿足正常施工需要。3.6施工便道臨時(shí)便道采用30cm厚碎石修筑而成，可滿足材料運(yùn)輸。3.7施工場地布置由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大,鉆桿高,自重大,在鉆機(jī)就位前對場地要平整夯實(shí),保證場地有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。合理布置施工場地：保證旋挖鉆機(jī)及其它的施工機(jī)械安全就位與材料運(yùn)輸，鉆渣的及時(shí)外運(yùn)。合理布置臨時(shí)用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其它設(shè)施，全面滿足施工工作的要求。由于旋挖鉆行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用相鄰墩臺的樁孔交替施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。3.8測量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁,以四個(gè)控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過程中被擾動。3.9鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后,即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。七.斷樁處理預(yù)案鉆孔灌注樁基礎(chǔ)目前已形成了一套比較成熟的施工技術(shù)。但是由于鉆孔灌注樁的施工受多種因素影響，處理不好就容易引起斷樁，因此編制斷樁處理預(yù)案是十分必要。1.斷樁原因斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況：a.由于混凝土坍落度過小，或石料粒徑過大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁。b.由于運(yùn)輸或等待時(shí)間過長等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒有進(jìn)行二次攪拌，灌注時(shí)大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁。c.由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時(shí)因集料含水量較大而凍結(jié)成塊，攪拌時(shí)沒有將結(jié)塊打開，結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。d.由于混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機(jī)清理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。e.由于檢測和計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁。f.由于在提拔導(dǎo)管時(shí)，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁。g.在提拔導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。h.由于導(dǎo)管接口滲漏，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，在砼內(nèi)形成夾層，造成斷樁。i.處理堵管時(shí)，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。j.由于導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。k.由于其他意外原因（如機(jī)械故障、材料供應(yīng)不足等）造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間，致使導(dǎo)管無法提起，形成斷樁。由此可見，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應(yīng)從各方面做好充分的準(zhǔn)備，盡可能避免意外情況發(fā)生。2.預(yù)防措施（1）施工材料集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8以及鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不大于40mm。拌和前，應(yīng)檢查水泥是否結(jié)塊；拌和前還應(yīng)將細(xì)集料過篩，以免因細(xì)集料凍結(jié)成塊造成堵管?？刂苹炷恋奶涠仍?8～22cm范圍內(nèi)，混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性。在運(yùn)輸和灌注過程中，混凝土不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象。（2）混凝土灌注a.根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導(dǎo)管的直徑，采用φ380mm大直徑導(dǎo)管。使用前要對每節(jié)導(dǎo)管編號，進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。導(dǎo)管安裝完畢后還應(yīng)該建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度，尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長度。b.混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不能使用。c.下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離應(yīng)不大于40～50cm（導(dǎo)管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1m）和填充導(dǎo)管底部的需要。d.關(guān)鍵設(shè)備（如發(fā)電機(jī)、托泵、起重設(shè)備、運(yùn)輸車輛等）要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。e.首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土。在隨后的灌注過程中，一般控制導(dǎo)管的埋置深度在2～6m范圍內(nèi)為宜，要適時(shí)提拔導(dǎo)管，不要使其埋置過深。f.若使用傳統(tǒng)的運(yùn)輸車從拌和站運(yùn)送混凝土，應(yīng)配置多臺攪拌車運(yùn)輸，以保證凝土灌注的連續(xù)性。3.處理斷樁的幾種方法斷樁情況出現(xiàn)后應(yīng)根據(jù)灌注深度分別采取不同的措施進(jìn)行處理。A在混凝土澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況在混凝土澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況，則應(yīng)立即停止灌注，并且將鋼筋籠拔出，然后用旋挖機(jī)重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。B在混凝土澆筑中途且未進(jìn)入或剛進(jìn)入鋼護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況若灌注中途時(shí)因嚴(yán)重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時(shí)，在提出并清理導(dǎo)管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準(zhǔn)確計(jì)算漏斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時(shí)觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間（此時(shí)漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計(jì)算確定）將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。C混凝土面已進(jìn)入護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況若斷樁位置處于護(hù)筒內(nèi)時(shí)，且混凝土已終凝，則可停止灌注，待混凝土灌注后將護(hù)筒內(nèi)泥漿抽干，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，然后以護(hù)筒為模板澆筑混凝土。八、造孔中出現(xiàn)溶洞處理1、成孔過程中溶洞的處理（1）、技術(shù)人員及鉆機(jī)機(jī)組人員充分掌握地質(zhì)資料情況。每個(gè)孔位的地質(zhì)柱狀圖都單獨(dú)列出，發(fā)給有關(guān)人員，讓他們知道溶洞的位置、大小和充填情況。（2）、工藝流程：施工前對溶洞進(jìn)行分析研究→鉆（沖）孔施工→溶洞頂上低錘沖打→進(jìn)入溶洞→投入片石及粘土→低錘沖打→反復(fù)投入片石及粘土低錘沖打至順利通過溶洞為止。（3）、鉆至離溶洞頂部1m左右時(shí)，在0.6～1.0m范圍內(nèi)變換沖程，采取輕錘沖擊、加大泥漿密度的方法成孔，逐漸將洞頂擊穿，泥漿比重控制在1.6左右，以防卡錘和掉錘。（4）、進(jìn)入溶洞后，提起錘頭，根據(jù)溶洞的大小，將片石拋填至溶洞頂面以上，并加投適量的粘土，然后低錘沖擊，將片石和粘土向溶洞填充積壓，防止泥漿滲漏和塌孔。如遇溶洞過大，需要往復(fù)投石、投粘土，直至孔內(nèi)泥漿面不再下降、錘頭停止晃動搖擺，鉆機(jī)進(jìn)尺速度恢復(fù)正常為止。（5）、鉆頭穿越溶洞時(shí)要密切注意大繩的情況，以便判斷是否歪鉆。若歪鉆應(yīng)按1：1的比例回填粘土和片石至彎孔處0.5m以上，重砸。（6）、對于較大的空溶洞或半充填溶洞，在擊穿洞頂之前，要有專人密切注意護(hù)筒內(nèi)泥漿面的變化。溶洞洞頂擊穿后，樁孔中泥漿會很快下降，應(yīng)迅速補(bǔ)漿，同時(shí)用鏟車將準(zhǔn)備好的塊石、粘土按1：1的比例拋入，直至孔中的泥漿停止下降，并慢慢上升，此時(shí)可用沖錘進(jìn)行適當(dāng)擠壓，反復(fù)拋塊石、粘土，直至把樁基兩側(cè)的溶洞都填滿或堵死為止，最后補(bǔ)充滿泥漿再重新成孔，溶洞較大的最好等1～2天后再重新沖孔成樁。2、澆筑水下砼過程中溶洞的處理成孔中遇到的溶洞經(jīng)過了投入片石和粘土反復(fù)沖砸的處理，在澆筑水下砼的時(shí)候砼的流失量就會比較少。但有時(shí)候會出現(xiàn)混凝土面上升極緩，有時(shí)孔內(nèi)泥漿面還伴有輕微的下降的現(xiàn)象，此時(shí)可判斷為出現(xiàn)溶洞。該溶洞可能靠近孔壁，鉆孔時(shí)由于孔內(nèi)泥漿護(hù)壁等原因，對溶洞沒有產(chǎn)生擾動和擠壓，到澆筑混凝土?xí)r，混凝土對孔壁的沖擊和擠壓使該溶洞顯現(xiàn)出來。針對水下混凝土灌注過程中流失的現(xiàn)象，我們采取了以下施工措施：（1）、和商品砼公司溝通，加大混凝土生產(chǎn)和運(yùn)輸能力，兩臺罐車同時(shí)運(yùn)輸。（2）、加大混凝土初存量，如按正常施工混凝土初存量應(yīng)為1.8~2.2m3，考慮到溶洞的影響，我們加大初存量為3.0m3，避免因首盤混凝土數(shù)量不夠造成導(dǎo)管埋深不夠而斷樁。

（3）、灌注過程中加大導(dǎo)管埋深，我們一般控制導(dǎo)管埋入深度不小于3m，到達(dá)溶洞位置時(shí)埋管深度不小于5m，防止混凝土由于擠破護(hù)壁后突然下沉，造成斷樁?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，對混凝土面勤測，拆除導(dǎo)管時(shí)要確?；炷恋穆裆?，必要時(shí)須對導(dǎo)管加長；同時(shí)仔細(xì)觀察孔內(nèi)泥漿面，如泥漿面下降過快，則需進(jìn)行補(bǔ)漿。圖：沖孔施工圖：混凝土澆筑九、施工保證措施1.工藝保證措施針對本特點(diǎn)，采取如下技術(shù)組織保證措施。1.1確保盡快完成鋼筋籠和導(dǎo)管安裝措施（1）提高鋼筋籠剛度：在鋼筋籠頂部用一個(gè)輔助鋼筋籠將鋼筋籠接長至護(hù)筒口，用型鋼固定在護(hù)筒上，以提高鋼筋籠的定位速度和質(zhì)量。（2）鋼筋籠預(yù)先拼裝接長：根據(jù)浮吊的吊裝高度，在未成孔的護(hù)筒內(nèi)，將鋼筋籠部分接長，以減少鋼筋籠下放時(shí)的接頭數(shù)量，從而縮短鋼筋籠的接長下放時(shí)間。1.2提高檢孔和清孔速度的措施（1）用特制帶有風(fēng)管的混凝土導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，反循環(huán)清孔，提高二次清孔效率。1.3提高混凝土澆注效率的措施（1）混凝土導(dǎo)管進(jìn)場前進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，確保導(dǎo)管制作質(zhì)量，定期對導(dǎo)管的進(jìn)行水密、接頭抗拉實(shí)驗(yàn)和管壁磨損程度進(jìn)行檢驗(yàn)，確保混凝土澆注過程中導(dǎo)管不會出問題。（2）加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)力度：確?；炷辽a(chǎn)設(shè)備在澆樁過程中不出現(xiàn)故障。（3）嚴(yán)格控制混凝土的拌制質(zhì)量：提高混凝土的和易性能，減小堵管幾率。（4）嚴(yán)格監(jiān)控混凝土的澆注過程，確保首批混凝土的澆注效果，將導(dǎo)管的埋深始終控制在2～6m以內(nèi)，防止