管理總章程樣本

污水解決廠操作總規(guī)程總則1、本規(guī)程是用于指引污水解決、正常運(yùn)營技術(shù)文獻(xiàn)和根據(jù)，它涉及職責(zé)、管理范疇、運(yùn)營原理、操作守則、化驗(yàn)檢測、維護(hù)管理等有關(guān)內(nèi)容。由于各項(xiàng)目公司狀況存在差別，各項(xiàng)目公司還應(yīng)按實(shí)際狀況和有關(guān)規(guī)定制定實(shí)行細(xì)則和崗位職責(zé)，做為本規(guī)程細(xì)化和補(bǔ)充。2、本規(guī)程合用于污水解決站水解決操作運(yùn)營員工，也合用于管理、化驗(yàn)、技術(shù)和維護(hù)檢查人員。3、污水解決營運(yùn)人員，應(yīng)進(jìn)行有關(guān)崗位培訓(xùn)，應(yīng)達(dá)到懂原理、會(huì)操作、能診斷、可排故，同步還可進(jìn)行簡樸維護(hù)管理，保證解決效果。4、特別提示：不認(rèn)真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進(jìn)行操作，將也許導(dǎo)致事故或損失。職責(zé)1、污水解決廠員工應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施完好，并處在良好運(yùn)營工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。2、嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程和公司有關(guān)規(guī)定，盡職盡責(zé)搞好本職工作，實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)營，達(dá)到廢水解決規(guī)定效果。3、做好營運(yùn)工作記錄和水質(zhì)檢測報(bào)表，接受公司主管和有關(guān)部門檢查。管理范疇從污水進(jìn)入污水解決系統(tǒng)起，至污水流經(jīng)污水解決站各個(gè)單元，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放后，排出污水站或壓力外排排入外排管網(wǎng)所有建構(gòu)筑物、設(shè)備、儀表、控制系統(tǒng)和綠化、安全系統(tǒng)。（其單元名稱詳見工藝原理簡介）。工藝過程和功能原理1、工藝：采用物化（物理和化學(xué)）和生化（生物工程）相結(jié)合，以生化工藝為主導(dǎo)工藝流程，對廢水進(jìn)行解決，通過度離、沉淀、調(diào)節(jié)、生化等工藝單元，將無機(jī)污染物以固體分離，有機(jī)污染物轉(zhuǎn)換成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到凈化。2、工藝流程框圖（見附頁）3、水位高程圖（見附頁）4、各單元功能簡介序號名稱規(guī)格數(shù)量功能1人工格柵1運(yùn)用物理法將大顆粒、懸浮物去除。2機(jī)械格柵1運(yùn)用機(jī)械旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)將中小顆粒物自動(dòng)分離。3提高水池1對污水進(jìn)行提高，實(shí)現(xiàn)污水持續(xù)運(yùn)營。4微濾機(jī)1對顆粒粒徑≥0.3～0.5mm固形物進(jìn)行分拜別除㎜5調(diào)節(jié)水池1對水質(zhì)水量進(jìn)行均化，預(yù)曝氣可增進(jìn)消毒劑揮發(fā)和降解，保證生化工藝正常啟動(dòng)。6厭氧消化或厭氧水解1運(yùn)用厭氧菌特殊功能使長鏈有機(jī)物斷鏈、降解，大分子變成小分子，多糖轉(zhuǎn)換成單糖，同步還可BOD/COD比值得到改進(jìn)，使有機(jī)物得到充分（厭氧）降解或初步（水解）降解。7好氧1運(yùn)用好氧菌迅速增殖降解功能，對有機(jī)物進(jìn)行充分降解硝化，實(shí)現(xiàn)污水凈化。8沉淀系統(tǒng)1運(yùn)用不同水解決機(jī)理使固液兩相過濾分離，使水達(dá)到凈化，污泥回流或剩余污泥外排或干化。9氣浮系統(tǒng)1運(yùn)用專門技術(shù)將污水中微細(xì)顆粒、污染物進(jìn)一步深度凈化。10清水池1作為解決后水質(zhì)檢測池、反沖水池、溶氧水池或回用水池。11污泥解決系統(tǒng)1將污水解決過程中產(chǎn)生污泥進(jìn)行脫水、干化以及外運(yùn)。包括濃縮、進(jìn)泥、脫水、自潔，回流、干化、堆場等設(shè)施。12電氣控制系統(tǒng)1完畢各工藝單元運(yùn)營，顯示報(bào)警和手動(dòng)、半自動(dòng)（全自動(dòng)）運(yùn)營控制功能。5、設(shè)備一覽表（見附頁）安裝、調(diào)試、啟動(dòng)運(yùn)營詳見《調(diào)試、啟動(dòng)運(yùn)營指引手冊》工藝單元操作規(guī)程1、操作分工：污水站人員按職能分為管理、技術(shù)（普通兼化驗(yàn)）、現(xiàn)場運(yùn)營三個(gè)崗位，現(xiàn)場崗位又可按人員配備提成控制、運(yùn)營和污泥解決等不同職責(zé)，分工明確，各負(fù)其責(zé)，合伙運(yùn)營。2、班前工作：a、穿工作服做好上班準(zhǔn)備；b、認(rèn)真進(jìn)行交接班，并做好交接班記錄；c、在控制室對運(yùn)營各單元狀況進(jìn)行核對，特別查清運(yùn)營不正常單元；d、一方面對存在問題單元進(jìn)行一次檢查，排除故障，恢復(fù)正常運(yùn)營；e、結(jié)合班中巡檢規(guī)定，對污水站進(jìn)行一次系統(tǒng)檢查，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑狀況。特別注意水泵、風(fēng)機(jī)潤滑油位，禁止少油、無油運(yùn)轉(zhuǎn)，避免設(shè)備事故。3、操作規(guī)程a、每間隔2小時(shí)，應(yīng)清理一次人工格柵，防止污染物堵塞格柵，產(chǎn)生污水解決事故。b、機(jī)械格柵應(yīng)按照設(shè)定期間運(yùn)轉(zhuǎn)，開機(jī)停機(jī)時(shí)間按工程實(shí)際狀況設(shè)定。c、污水提高泵為液位控制自動(dòng)運(yùn)營方式，高位開泵、低位停泵，超位水位也可設(shè)立兩臺泵短期同步運(yùn)營。電控箱應(yīng)有工況故障顯示，設(shè)備故障發(fā)生應(yīng)在8-24h內(nèi)排除，防止無備泵持續(xù)運(yùn)營狀況發(fā)生，以杜絕運(yùn)營事故。d、微濾機(jī)或水力篩網(wǎng)應(yīng)保持正常工況，每8小時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次反沖清洗或檢查。e、調(diào)節(jié)池設(shè)有各種不同形式，若為平流式構(gòu)造時(shí)，應(yīng)在池底安裝有潛水推流器，按設(shè)定方式（普通為間開間停方式）運(yùn)營，防止污泥沉積，并在污泥斗中設(shè)有污泥清排系統(tǒng)，定期將污泥外排；若作為預(yù)曝調(diào)節(jié)池時(shí)，則在池底均布安裝有穿孔預(yù)曝氣裝置，普通按氣水比5：1或10：1進(jìn)行預(yù)曝，其作用是機(jī)械攪拌使水質(zhì)均化，同步充入空氣使次氯酸分解，抵消其消毒性。若具備生化條件時(shí)，則運(yùn)用好氧菌功能，對有機(jī)物進(jìn)行初步降解。調(diào)節(jié)池另一種功能是根據(jù)PH檢測成果，投加藥劑，使PH處在7.0～8.0范疇內(nèi)，調(diào)試初按PH8加藥，后期逐漸減少，以節(jié)約投藥費(fèi)用。根據(jù)水質(zhì)不同規(guī)定，還應(yīng)向水中投加N、P營養(yǎng)物，其投加量大小按COD：N：P=100：5：1進(jìn)行。由工藝設(shè)計(jì)采用強(qiáng)化曝氣技術(shù)辦法，應(yīng)以廢水達(dá)標(biāo)為原則，COD：N：P之比可按實(shí)際逐漸減少，以減少運(yùn)營成本。調(diào)節(jié)預(yù)曝中操作要點(diǎn)是風(fēng)機(jī)開、停，其操作辦法見好氧工藝。f、厭氧解決單元操作：厭氧解決按不同條件分為ABR折板流厭氧裝置和升流式厭氧水解反映裝置。厭氧操作要點(diǎn)是按所提供厭氧解決指引方案規(guī)定，在完畢厭氧啟動(dòng)（菌種培養(yǎng)、馴化）基本上，控制進(jìn)水水質(zhì)，水溫，并定期進(jìn)行污泥回流、攪拌，同步防止厭氧污泥流失。詳見《厭氧運(yùn)營指引方案》。g、好氧解決單元操作好氧解決按不同條件分別設(shè)計(jì)為延時(shí)曝氣活性污泥工藝和接觸氧化工藝。好氧操作要點(diǎn)是按照《好氧運(yùn)營指引》進(jìn)行操作。h、生物活性碳濾池單元作為工程最后把關(guān)工藝，規(guī)定嚴(yán)格按照加藥絮凝、曝氣、過濾、反沖四個(gè)程序進(jìn)行，加藥量按規(guī)程規(guī)定配制，并按照實(shí)際加以修正，必要保證絮凝反映效果。曝氣氣水比控制在3～6：1，濾速控制在1.5～2m/h，反沖強(qiáng)度應(yīng)保證濾料均勻膨脹，并保證濾料不流失。濾料可長期使用，年補(bǔ)充量不不不大于5%。重要或核心設(shè)備操作要點(diǎn)1、機(jī)械格柵、微濾機(jī)及傳播設(shè)備a、開機(jī)前檢查柵前物，清理篩網(wǎng)；b、檢查排渣、潤滑、反沖等核心設(shè)施；c、運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平衡，無異常。2、泵類設(shè)備a、水泵開機(jī)前檢查運(yùn)轉(zhuǎn)（手盤動(dòng)）和潤滑狀況；b、檢查有關(guān)閥門與否處在正常位置；c、離心類水泵可在帶壓（關(guān)閉出水閥）條件下啟動(dòng)；活塞類定容積泵則應(yīng)在開路（打開出水閥）條件下啟動(dòng)，并加洗回流系統(tǒng)。d、禁止空泵運(yùn)轉(zhuǎn)和超載，正常運(yùn)轉(zhuǎn)溫度應(yīng)不不不大于65℃3、加藥設(shè)備a、加藥重要品種及配比：絮凝劑：PAC配制濃度10～15%，加藥量30～60mg/L，可按實(shí)際調(diào)節(jié)修正。堿式氯化鋁：助凝劑（PAM）配制濃度0.5～1.5%，加藥量3～5mg/L，可按實(shí)際調(diào)節(jié)修正。中和劑（NaOH）配制濃度10～20%，加藥量按水質(zhì)PH至7.0～8.0為準(zhǔn)。營養(yǎng)鹽：尿素（N）、磷酸二氫銨（P）按水質(zhì)條件投加。b、加藥方式有兩種：一是泵前吸抽或自流加藥（不需動(dòng)力），用調(diào)節(jié)閥門控制，自流加藥時(shí)，還需設(shè)立連鎖電磁閥。二是壓力加藥，計(jì)量泵投加，投加量用計(jì)量泵控制，計(jì)量泵應(yīng)有液位安全控制，防止空泵運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致設(shè)備事故。4、氣浮裝置設(shè)計(jì)采用溶氣氣浮，含設(shè)備本體，加藥箱、進(jìn)水泵、溶氣泵、溶氣罐、空壓機(jī)、釋放器、刮渣機(jī)、水位調(diào)節(jié)器等部件。氣浮操作前應(yīng)詳細(xì)閱讀闡明書后方可進(jìn)行。要點(diǎn)：①先開空壓機(jī)、溶氣罐，保證溶氣罐壓力在0.35～0.4Mpa；②啟動(dòng)溶氣水泵，檢查溶氣效果，符合規(guī)定期再啟動(dòng)進(jìn)水泵；③啟動(dòng)進(jìn)水泵前，備好所存藥劑，開泵同步進(jìn)行藥劑投加，并保證反映效果；④觀測調(diào)節(jié)水位調(diào)節(jié)閥，控制尾渣液位，定期開動(dòng)刮渣機(jī)、排清液面浮渣；⑤關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)先停進(jìn)水泵，再停溶氣泵；⑥定期打開氣浮底部放空閥，清除積泥，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停機(jī)清泥；⑦釋放器是溶氣氣浮核心，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)檢修，已保證解決效果。5、三葉羅茨風(fēng)機(jī)①風(fēng)機(jī)屬于高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件，開機(jī)前必要檢查潤滑油標(biāo)，油位應(yīng)處在紅線上。②風(fēng)機(jī)啟動(dòng)方式是保證運(yùn)營安全核心。特別注意：啟動(dòng)和停止均應(yīng)在空載條件下。啟動(dòng)應(yīng)按照下列規(guī)定進(jìn)行：a、手盤風(fēng)機(jī)無卡滯現(xiàn)象；b、將放空閥打開。初次啟動(dòng)時(shí)，曝氣管閥門也應(yīng)打開；c、風(fēng)機(jī)用專門設(shè)計(jì)啟動(dòng)箱（自藕或軟啟動(dòng)）啟動(dòng)；d、風(fēng)機(jī)應(yīng)在達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，開始緩慢關(guān)閉放空閥，同步按曝氣量規(guī)定將曝氣調(diào)節(jié)閥調(diào)至規(guī)定位置，直至將放空閥所有關(guān)閉為止。e、風(fēng)機(jī)正常運(yùn)營后，軸承部位溫度應(yīng)超過闡明書規(guī)定，普通應(yīng)≤50～60℃③采用風(fēng)冷風(fēng)機(jī)，則在空氣進(jìn)口安裝消聲風(fēng)管和消聲器；若為水冷風(fēng)機(jī)還應(yīng)先期打開冷卻水，停機(jī)后關(guān)停冷卻水，保持良好冷卻調(diào)節(jié)下運(yùn)營。6、過濾裝置、過濾池①按規(guī)定壓力、流量和規(guī)定布水方式進(jìn)水；②檢查進(jìn)出水兩端壓力，其進(jìn)出水壓力差不能不不大于0.05Mpa；③水壓或壓力差不不大于0.05Mpa應(yīng)對過濾設(shè)施進(jìn)行反沖；④反沖普通為氣水聯(lián)合反沖。先開動(dòng)壓縮空氣反沖，使濾床能搖動(dòng)（亦稱松床），時(shí)間普通為3～5min；⑤再開動(dòng)反沖泵對濾料進(jìn)行反沖洗，反沖強(qiáng)度普通為5～10L/m2s，反沖時(shí)間普通為10～15min；⑥反沖完畢投入運(yùn)營時(shí)，前3min排水普通應(yīng)先行排污，之后在轉(zhuǎn)入正常運(yùn)營狀態(tài)。7、消毒設(shè)備①按照消毒設(shè)備闡明書進(jìn)行操作；②采用CIO2發(fā)生器消毒時(shí)，應(yīng)注意使用安全，特別酸類原料，防止燒傷。普通先打加藥水射器進(jìn)料和加藥，再開機(jī)（閥）進(jìn)料；關(guān)閉時(shí)，則應(yīng)先關(guān)進(jìn)料泵（閥），待10～15min，加藥水射器將反映罐內(nèi)殘留藥物反映完畢后，再關(guān)投藥閥門。水射器不能在有背壓條件下工作。③采用臭氧發(fā)生器消毒時(shí)，特別注意高壓發(fā)生器使用規(guī)則，并防止臭氧直接排放于空氣中，對人體導(dǎo)致危害。④采用紫外線消毒防止紫外線灼傷。8、檢測化驗(yàn)①檢測化驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按原則規(guī)定進(jìn)行操作；②所用原則溶液、試劑和滴定溶液必要有明確標(biāo)定成果；③檢測成果應(yīng)多重檢查認(rèn)定，并填寫記錄備查。班后①下班前應(yīng)進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決或做好記錄；②對水、氣、電、藥等各種管線閥門進(jìn)行檢查，并應(yīng)處在良好備用工況狀態(tài)；③做好交接班記錄，認(rèn)真交接班。其他注意事項(xiàng)1、認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程，特別是對水池、設(shè)備巡檢時(shí)一定要高度集中，不得跨安全防護(hù)欄外作業(yè)；2、機(jī)電設(shè)備檢修應(yīng)切斷電源，在中控室開關(guān)處示掛“不符合閘”標(biāo)示前；3、污水、污泥均應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定消毒解決，不得隨意挺到、堆放；4、所有污水解決用藥劑、原料等均不能與生活飲用水源和食品接觸，防止中毒事故。營運(yùn)部1月1日泵房操作規(guī)程1.1運(yùn)營管理1.1.1依照進(jìn)水量變化及工藝運(yùn)營狀況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保證解決效果。1.1.2水泵在運(yùn)營中，必要嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。1.1.2.1應(yīng)注意觀測各種儀表顯示與否正常、穩(wěn)定。1.1.2.2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，溫度最高不得超過751.1.2.3應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處與否發(fā)熱，滴水與否正常。1.1.2.4水泵機(jī)組不得有異常噪音或震動(dòng)。1.1.2.5水池水位應(yīng)保持正常。1.1.3應(yīng)使泵房機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。1.1.4操作人員應(yīng)保持泵站清潔衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整潔。1.1.5應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道賭塞物。1.1.6泵房提高水池應(yīng)每年至少清洗一次，同步對有空氣攪拌裝置進(jìn)行檢修。1.2安全操作1.2.1水泵啟動(dòng)和運(yùn)營時(shí)，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。1.2.2當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)打開事故排放口閘閥，將進(jìn)水口處閘閥所有關(guān)閉，并及時(shí)向主管部門報(bào)告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。1.2.3清洗泵房提高水池時(shí)，應(yīng)依照實(shí)際狀況，事先制定操作規(guī)程。1.2.4操作人員在水泵啟動(dòng)至運(yùn)營穩(wěn)定后，方可離開。1.2.5禁止頻繁啟動(dòng)水泵。1.2.6水泵運(yùn)營中發(fā)現(xiàn)下列狀況時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)：eq\o\ac(○,1)水泵發(fā)生斷軸故障；eq\o\ac(○,2)突然發(fā)生異常聲響；eq\o\ac(○,3)軸承溫度過高；eq\o\ac(○,1)壓力表、電流表顯示值過低或過高；eq\o\ac(○,5)機(jī)房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；eq\o\ac(○,6)電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。1.3維護(hù)保養(yǎng)1.3.1水泵尋常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中關(guān)于規(guī)定。1.3.2應(yīng)至少半年檢查、調(diào)節(jié)、更換水泵進(jìn)出口閘閥一次。1.3.3應(yīng)定期檢查提高水池水標(biāo)尺或液位計(jì)及其轉(zhuǎn)換裝置。1.3.4備用水泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃風(fēng)機(jī)操作規(guī)程1、開機(jī)前檢查：1）檢查所有閥門處在正常工作狀態(tài)。2）檢查各風(fēng)機(jī)油標(biāo)內(nèi)潤滑油與否充分，檢查水冷系統(tǒng)與否完好。3）檢查電氣設(shè)備處在正常工作狀態(tài)。2、開機(jī)環(huán)節(jié)1）風(fēng)機(jī)需進(jìn)行切換運(yùn)營，間斷休整方式，即正常條件下，每臺風(fēng)機(jī)在持續(xù)運(yùn)營48-72小時(shí)后必要切換休整12-24小時(shí)。2）風(fēng)機(jī)為大功率拖動(dòng)設(shè)備，設(shè)計(jì)采用變頻降壓啟動(dòng)或者Y-△啟動(dòng)方式，功率不不大于18.5KW風(fēng)機(jī)，一律不能直接啟動(dòng)。3）風(fēng)機(jī)禁止帶壓啟動(dòng)，每臺風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前均應(yīng)打開放空閥，然后才干啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。4）風(fēng)機(jī)關(guān)閉時(shí)，也應(yīng)按上述規(guī)定進(jìn)行，即先打開放空閥再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。5）凡水冷大型風(fēng)機(jī)，禁止在無循環(huán)冷卻水狀況下工作，否則將導(dǎo)致設(shè)備事故。6）無論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機(jī)，均應(yīng)嚴(yán)格控制運(yùn)轉(zhuǎn)軸承溫度。每兩小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢測，溫度不不大于60℃7）風(fēng)機(jī)檢查時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格觀測其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，不得有噪聲及運(yùn)轉(zhuǎn)異常狀況，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)停機(jī)檢查，檢修后方可重新運(yùn)營。3、注意事項(xiàng)1）風(fēng)機(jī)必要按闡明書規(guī)定加注規(guī)定潤滑油，禁止無油或缺油運(yùn)營，否則將導(dǎo)致事故。2）必要定期進(jìn)行巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必要停機(jī)檢修。3）加藥間操作規(guī)程1、開機(jī)前檢查：1）檢查所有管道、閥門處在正常工作狀態(tài)。2）檢查各加藥設(shè)備計(jì)量泵、攪拌器處在正常工作狀態(tài)。3）檢查電氣設(shè)備處在正常工作狀態(tài)。2、各種藥劑配比和投加方式：廢水治理工程共需投加五種藥劑，分別為氫氧化鈉、絮凝劑、混凝劑、營養(yǎng)物（氮、磷）分別論述如下：1）氫氧化鈉——用于調(diào)節(jié)水質(zhì)PH值。配藥方式：按重量濃度20%-25%配備，即1份藥4份水或1份藥3份水。投加量：按PH值規(guī)定控制。啟動(dòng)期PH控制在7.8-8.5，正常工作期PH控制在7-8。投加方式：可用專門配備加藥裝置，計(jì)量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。2）混凝劑——用于氣浮裝置加藥和初沉、二沉裝置加藥。藥劑名稱：聚合氯化鋁（PAC）或硫酸亞鐵、硫酸鋁鐵等。配藥方式：按重量濃度10%-15%配備，即1份藥9份水或1份藥7份水。藥劑配好后開動(dòng)攪拌器攪拌至均勻即可使用。投加量：按水質(zhì)指標(biāo)實(shí)驗(yàn)后擬定投加量，普通狀況下按上述比例配制藥物投加量應(yīng)在20-50mg/L范疇內(nèi)。投加方式：用專門配備加藥裝置，計(jì)量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。3）藥劑名稱：三號絮凝劑（聚丙希酰胺PAM）。配藥方式：按重量濃度1%-2%配備，即1份藥99份水或1份藥98份水。藥劑配好后開動(dòng)攪拌器，至少攪拌1.5-2小時(shí)使其熟化后方可使用。投加量：按水質(zhì)指標(biāo)實(shí)驗(yàn)后擬定投加量，普通狀況下按上述比例配制藥物投加量應(yīng)在5-10mg/L范疇內(nèi)。投加方式：用專門配備加藥裝置，計(jì)量泵投加。4）營養(yǎng)物——對于缺少氮磷工業(yè)污水需投加營養(yǎng)物。營養(yǎng)物按照C：N：P=100：5：1比例控制。藥劑名稱：氮（N）采用農(nóng)用尿素，磷（P）采用農(nóng)用磷肥（磷酸二氫銨），也可采用復(fù)合肥。配藥方式：按重量濃度15%-20%配備，即1份藥7份水或1份藥4份水。藥劑配好后開動(dòng)攪拌器攪拌均勻即可使用。也可直接將營養(yǎng)物投加至池中。投加量：按上述碳氮磷比例投加。投加方式：用專門配備加藥裝置，計(jì)量泵投加，或直接投加至池中。3、注意事項(xiàng)1）各種藥劑必要分別存儲，防止受潮。2）加藥設(shè)備定期檢查，并定期排出加藥罐中雜物。3）定期檢查攪拌器計(jì)量泵潤滑狀況，三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。氣浮設(shè)備操作規(guī)程1、開機(jī)前檢查：1）檢查所有閥門處在正常工作狀態(tài)。2）檢查溶氣罐水位處在正常工作狀態(tài)。3）檢查電氣設(shè)備處在正常工作狀態(tài)。2、開機(jī)環(huán)節(jié)1）投藥系統(tǒng)加入絮凝劑，配好藥劑，啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)。2）啟動(dòng)空壓機(jī)，打開進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)節(jié)到0.2MPa。3）啟動(dòng)溶氣水泵，向溶氣罐進(jìn)水，調(diào)節(jié)溶氣罐水位至溶氣罐液位計(jì)1/3左右，此時(shí)溶氣罐壓力應(yīng)達(dá)到0.4MPa，進(jìn)水泵持續(xù)正常工作3-10min后，方可開動(dòng)氣浮進(jìn)水泵。4）依照出水水質(zhì)變化，調(diào)節(jié)加藥量、進(jìn)水量、溶氣水量，保證出水水質(zhì)。5）依照浮渣生成狀況，控制出水閘板，調(diào)節(jié)浮渣液位至刮渣機(jī)排泥規(guī)定，啟動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。6）開機(jī)后應(yīng)檢查氣浮進(jìn)水和排水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出水平衡，保證氣浮正常工作。3、停機(jī)環(huán)節(jié)1）關(guān)閉刮渣機(jī)。2）關(guān)閉氣浮進(jìn)水泵。3）關(guān)閉溶氣水泵。4）關(guān)閉空壓機(jī)。5）檢查所有閥門至正常停機(jī)狀態(tài)。4、注意事項(xiàng)1）溶氣罐液位一經(jīng)調(diào)節(jié)后應(yīng)予保持，不應(yīng)經(jīng)常調(diào)節(jié)。2）依照出水水質(zhì)，及時(shí)調(diào)節(jié)加藥量、進(jìn)水量、溶氣水量。3）定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程1、操作前準(zhǔn)備工作1.1機(jī)器經(jīng)安裝、調(diào)節(jié)、確認(rèn)無誤后方可投入使用。1.2檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。1.3檢查各關(guān)口接頭有否接錯(cuò)，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。2、操作過程2.1操作按下列程序進(jìn)行。壓緊濾板→開泵進(jìn)料→關(guān)閉進(jìn)料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。2.2操作辦法2.2.1合上電源開關(guān)，電源批示燈亮。2.2.2按“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)油泵。2.2.3將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。2.2.4按“壓緊”按鈕，活塞推動(dòng)壓緊板，將所有濾板壓緊，達(dá)到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關(guān)閉”按鈕，油泵停止工作。2.2.5暗流：打開濾液閥放液，明流：啟動(dòng)水嘴放液，啟動(dòng)進(jìn)料閥，進(jìn)料過濾。2.2.6關(guān)閉進(jìn)料閥，停止進(jìn)料。2.2.7可洗式：啟動(dòng)水嘴，再啟動(dòng)洗滌水閥門，進(jìn)水洗滌（濾餅洗滌否由顧客自行決定）。2.2.8啟動(dòng)油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至適當(dāng)工作間隙后，關(guān)閉電機(jī)。移動(dòng)各濾板卸渣。2.2.9檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上殘?jiān)?。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時(shí)，即可進(jìn)入下一種工作循環(huán)。3、維護(hù)與保養(yǎng)為保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長使用壽命，對的使用和操作是至關(guān)重要。同步應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時(shí)維護(hù)與保養(yǎng)。3.1、對的選用濾布。每次工作結(jié)束，必要清洗一次濾布，使布表面不留有殘?jiān)?。濾布變硬要軟化，若有破壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。3.2、注意保護(hù)濾板密封面，不要碰撞，放置時(shí)立著為好，可減少變形。3.3、油箱普通半年進(jìn)行一次清洗，并更換油箱內(nèi)液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下限時(shí)，應(yīng)即補(bǔ)油。3.4、待過濾料液溫度應(yīng)≤100℃,3.5、料液和洗滌水等閥門必要按操作程序開、關(guān)，料液和洗滌水不得同步進(jìn)入。工作結(jié)束后應(yīng)盡量放盡管道內(nèi)剩余料液。3.6、保持機(jī)器清潔，保持工作場合衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲導(dǎo)致借口滴漏。污泥脫水機(jī)房安全操作規(guī)程一、脫水機(jī)房內(nèi)禁止閑雜人員逗留。二、非操作人員進(jìn)入脫水機(jī)房，需值班人員批準(zhǔn)。三、脫水機(jī)房周邊地區(qū)及車間不得使用易燃物品，如木條板、干草、汽油、酒精和油漆。四、操作電器設(shè)備時(shí)必要穿絕緣鞋并做好安全防護(hù)。五、脫水機(jī)房一旦發(fā)生人身事故需妥善保護(hù)現(xiàn)場，及時(shí)向關(guān)于部門報(bào)告。六、脫水機(jī)房門窗應(yīng)做好防護(hù)。七、注意安全用電：1、不用濕手去觸摸電器，按上或拔下電源插頭。2、電器、線路如有故障，應(yīng)請電工解決，不擅自解決。帶式壓濾機(jī)操作規(guī)程1、開機(jī)前檢查：濾帶上與否有雜物，濾帶與否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作與否正常，刮泥板位置與否對的，油霧器工作與否正常。2、開機(jī)環(huán)節(jié)1）加入絮凝劑，啟動(dòng)藥液攪拌系統(tǒng)。2）啟動(dòng)空壓機(jī)，打開進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)節(jié)到0.3Mpa。3）啟動(dòng)清洗水泵，打開進(jìn)水總閥，開始清洗濾帶。4）啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5）依次啟動(dòng)絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī)。6）將進(jìn)氣壓力調(diào)節(jié)到0.6Mpa，讓兩條濾帶壓力一致。7）調(diào)節(jié)進(jìn)泥量和濾帶速度，使解決量和脫水率達(dá)到最佳。3、開機(jī)后檢查濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常，糾偏機(jī)構(gòu)工作與否正常，各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與否正常，有無異響。4、停機(jī)環(huán)節(jié)1）關(guān)閉污泥進(jìn)料泵，停止供污泥。2）關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。3）停止絮凝攪拌機(jī)。4）待污泥所有排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾帶清洗干凈。5）打開絮凝罐排空閥放盡剩余污泥。6）用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上污泥。7）依次關(guān)閉主傳動(dòng)電機(jī)、清洗水泵、空壓機(jī)。8）將氣路壓力調(diào)節(jié)到零。5、停機(jī)后保養(yǎng)關(guān)閉進(jìn)料閥，待濾帶運(yùn)營一周清洗干凈后再關(guān)主機(jī)。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其她粘料處（電氣件和電機(jī)除外），沖凈后停水。6、定期保養(yǎng)定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。及時(shí)給氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器加潤滑油，保證氣動(dòng)元件得到充分潤滑，氣缸桿外露某些及時(shí)涂潤滑脂。配電室現(xiàn)場安全操作規(guī)程一、凡有雙電源供電顧客雙電源倒閘操作(涉及自備發(fā)電機(jī))，必要嚴(yán)格執(zhí)行操作制度外，還必要依照廠主管部門命令進(jìn)行操作，特殊狀況，顧客需倒閘操作要事先告知供電部門調(diào)度室，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可操作。二、運(yùn)營值班電工不得擅自拉合閘(緊急事故解決除外)，其運(yùn)營操作聽從廠主管部門指揮。三、停電拉閘操作，必要按照斷路器(開關(guān))—負(fù)荷側(cè)隔離開關(guān)(刀閘)—母線側(cè)離開關(guān)(刀閘)順序依次操作；送電合閘操作順序和停電相反，嚴(yán)防帶負(fù)荷拉合刀閘。四、對于KYN、JYN、GFC等型號手車式開關(guān)柜操作，必要嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用闡明書規(guī)定操作順序進(jìn)行停送電操作。五、正常狀況下停電操作，要先拉低壓，后高壓；先分閘，后總閘。送電操作順序與之相反。六、為防止誤操作而設(shè)立閉鎖裝置解鎖用品，值班電工應(yīng)妥善保管，按交接班移送，所有投運(yùn)閉鎖裝置不經(jīng)值班調(diào)度員批準(zhǔn)不得退出或解鎖。七、操作必要由兩人執(zhí)行，其中對設(shè)備較為熟悉者作監(jiān)護(hù)。八、操作中發(fā)生疑問時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止操作并向值班人員報(bào)告，弄清狀況后再進(jìn)行操作。九、拉合隔離開關(guān)或經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)拉合斷路器，均應(yīng)戴絕緣手套。雷電時(shí)，禁止進(jìn)行倒閘操作。十、裝卸高壓可熔保險(xiǎn)器，應(yīng)戴護(hù)目眼鏡和絕緣手套，必要時(shí)使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊或絕緣臺上。十一、電氣設(shè)備停電后，雖然是事故停電，在未拉開關(guān)于隔離開關(guān)和做好安全辦法此前，不得觸及設(shè)備或進(jìn)入遮攔，以防突然來電。十二、當(dāng)發(fā)生電力事故，在還沒查清事故因素和解決好事故此前，禁止合閘。十三、在正常停電、備用隔離刀閘操作把手上都要掛上“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌。十四、對于各種型號手車式開關(guān)柜，拉閘時(shí)必要把手車?yán)焦裢?。并在柜門把手上懸掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)示牌。創(chuàng)安、保衛(wèi)、消防管理制度創(chuàng)安、保衛(wèi)消防工作是全廠重要環(huán)節(jié)，是關(guān)系到職工生命安全、全廠生產(chǎn)、國家財(cái)產(chǎn)安全重要某些。為此，每個(gè)職工應(yīng)高度注重和支持這項(xiàng)工作。一、大力宣傳創(chuàng)安重要性，組織學(xué)習(xí)關(guān)于安全材料，并貫徹到個(gè)人，使每個(gè)員工結(jié)識到創(chuàng)安重要意義。二、加強(qiáng)管理力度，成立創(chuàng)安機(jī)構(gòu)小組，并設(shè)立專人負(fù)責(zé)。每班組要設(shè)立一名兼管員接受創(chuàng)安、消防員培訓(xùn)，在班組普及指引工作。按照規(guī)章制度持證上崗，以免事故發(fā)生。每年要籌劃安排一次消防課。三、加強(qiáng)防火意識，防止火災(zāi)是每個(gè)員工應(yīng)盡義務(wù)，應(yīng)負(fù)責(zé)其工作崗位消防安全，發(fā)既有火警，應(yīng)迅速報(bào)警；有發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)消除隱患。對違背消防安全管理行為有權(quán)制止和舉報(bào)。四、門衛(wèi)、倉庫員、值班員、管物人員、財(cái)務(wù)人員、后勤人員需做到“收發(fā)領(lǐng)退”手續(xù)齊全。物品及物資保管要嚴(yán)格把關(guān)，劇毒物品、易燃物品、化學(xué)危險(xiǎn)品存儲要嚴(yán)格管理。應(yīng)與各部門訂立安全責(zé)任書。五、專管員要經(jīng)常進(jìn)一步各部門進(jìn)行檢查，要定期檢查車間、倉庫、財(cái)務(wù)部門安全狀況。查電源線路及消防栓狀況，若有問題及時(shí)祈求消防部門維修。要嚴(yán)格控制電爐及隨處亂燒廢品。六、要檢查貫徹鐵門、鐵窗、財(cái)務(wù)室安裝狀況。若未齊全，要及時(shí)督促。七、保衛(wèi)人員要經(jīng)常檢查門衛(wèi)對來訪者登記狀況及車輛進(jìn)出狀況，檢查門衛(wèi)人員與否堅(jiān)守崗位。八、各部門要做好防偷、防盜等工作，下班要檢查門窗、水電關(guān)閉狀況，避免無鎖漏關(guān)，以免導(dǎo)致?lián)p失。九、夜間值班人員若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，要及時(shí)與保安人員獲得聯(lián)系，反映狀況，或與領(lǐng)導(dǎo)獲得聯(lián)系，及時(shí)解決，以免發(fā)生重大事件。變配電室值班制度1、供電電壓在6KV及以上，容量在1000KVA及以上或有雙電源高供電顧客，值班室必要設(shè)專人值班。值班人員至少有兩個(gè)，其中一人必要持有高壓運(yùn)營電工證。如特殊狀況可由一人持有運(yùn)營電工證且有運(yùn)營經(jīng)驗(yàn)電工值班，但如發(fā)現(xiàn)缺陷或故障不能單獨(dú)解決。值班人員必要每2小時(shí)做一次運(yùn)營記錄，每4小時(shí)巡視一次變配電設(shè)備。值班方式普通采用三班輪換制度。2、供電電壓在6KV及以上高供高量顧客，容量在1000KVA如下者，值班制度原則上和容量在1000KVA及以上顧客相似。3、廠屬各車間變電所可以無專人值班，但總配電室值班電工必要定期巡視檢查。有高壓柜者每4小時(shí)巡視一次；無高壓柜者，每8小時(shí)一次并做運(yùn)營記錄。4、對變配電設(shè)備巡視，除按上述條款執(zhí)行外，顧客負(fù)荷超過配變?nèi)萘?0%以上或設(shè)備有異常、惡劣天氣等特殊狀況時(shí)應(yīng)加強(qiáng)巡視。5、值班電工必要穿戴整潔，不能穿拖鞋和赤膊上班。6、巡視內(nèi)容：(1)高壓設(shè)備A.查高壓設(shè)備上各種儀表如電壓表、電流表、功率表等批示狀況。B.查斷路器運(yùn)營狀況（油開關(guān)查油位、油色、與否漏油，真空開關(guān)）及操作機(jī)構(gòu)，批示燈與否正常。C.查隔離開關(guān)狀況及操作機(jī)構(gòu)與否正常。D.查避雷器、電流（電壓）互感器有無過熱，有無異常聲音。E.查控制、保護(hù)、信號系統(tǒng)及信號批示與否正常。F.查高壓設(shè)備各連接點(diǎn)有無過熱、有無閃絡(luò)現(xiàn)象。(2)變壓器室A.變壓器高低壓套管和母線支持瓷瓶有無破碎和污穢放電閃絡(luò)現(xiàn)象。B.10KV進(jìn)線電纜有無過熱。（普通不超過60℃C.各連接點(diǎn)（涉及電纜和母線、母線之間、母線和變壓器套管連接點(diǎn)等）與否過熱。D.變壓器運(yùn)營聲音（正常為均勻嗡嗡聲）、溫度（上層油溫不超過75℃E.變壓器油位（在油枕油位批示器上顯示）、油色（正常為淺黃色）與否正常。F.吸濕器應(yīng)暢通，硅膠吸潮膛應(yīng)達(dá)到飽和（硅膠飽和時(shí)會(huì)變包）。G.外表工作接地與否良好。(3)低壓配電室室溫與否超過40℃（普通不容許超過40配電盤上各種信號批示燈批示與否正常。各種儀表批示與否正常（如電壓表、電流表、功率因素表等），三相電流、電壓之間不平衡度與否超過容許值（電流不超過10%Ie，電壓不超過5%Ue），電壓與否偏高（不超過410KV，不低于350V）。配電室各種電氣設(shè)備運(yùn)營聲音與否正常。檢查配電室有無異常氣味。電氣設(shè)備一、二次設(shè)備、導(dǎo)線各連接點(diǎn)有無過熱現(xiàn)象（長期過熱會(huì)變黑）。一、二次保險(xiǎn)有無熔斷。各路導(dǎo)線、開關(guān)等設(shè)備電流與否超過額定電流，有無過熱現(xiàn)象（各種導(dǎo)線容許溫度不適當(dāng)超過60℃功率因素有無達(dá)到供電部門規(guī)定（工業(yè)160KVA以上生產(chǎn)公司為0.9，100KVA及以上（涉及農(nóng)村）為0.85），電容補(bǔ)償自動(dòng)投入裝置與否正常，電容柜三相電流不平衡度有無超過5%，電容器有無鼓肚，漏油及外殼溫度有無超過40℃供電部門電度計(jì)量裝置與否正常（表與否有走、有無反轉(zhuǎn)、有無燒壞、峰谷表批示燈與否正常。(4)特殊巡視項(xiàng)目大風(fēng)來臨前，檢查電氣設(shè)備周邊雜物，防止雜物吹上設(shè)備，大風(fēng)時(shí)，注意室外軟導(dǎo)線風(fēng)偏后相間及對地距離與否過小。雷電后，檢查瓷絕緣有無放電痕跡。在霧、雨等氣象日，應(yīng)注意觀測瓷絕緣防電狀況。重負(fù)荷時(shí)，檢查觸頭、接關(guān)有無過熱現(xiàn)象。夜間熄燈巡視，檢查瓷絕緣有無放電、閃絡(luò)現(xiàn)象，連接點(diǎn)處有無過熱發(fā)紅現(xiàn)象。（5）巡視時(shí)應(yīng)遵守安全規(guī)定。巡視高壓配電裝置、變壓器普通應(yīng)兩人一起進(jìn)行（其中至少一人持證），有豐富運(yùn)營經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)可單獨(dú)巡視變壓器，低壓電氣設(shè)備可一人巡視。巡視高壓設(shè)備（如變壓器）時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行任何操作，不得移開或超過柵欄，并和電氣設(shè)備保持下列安全距離：10KV及如下（如380/220V）0.7mC高壓設(shè)備導(dǎo)電某些發(fā)生接地故障時(shí)，在室內(nèi)不得接近故障點(diǎn)4m以內(nèi)，在室外不得接近8m以內(nèi)，進(jìn)入上述范疇人員必要穿絕緣靴，接觸設(shè)備外殼和構(gòu)架時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套。安全防火暫行規(guī)定1、廠區(qū)內(nèi)消防設(shè)施、器材非經(jīng)廠安全保衛(wèi)部門允許，不得隨意拆除和挪作其他用途。2、消防設(shè)施、器材由掛置在所在部門、班組負(fù)責(zé)管理，每月檢查與否完好并做好記錄。3、消防器材損耗后，應(yīng)報(bào)廠安保部門，廠安保部門定期檢查、更換。4、廠內(nèi)車庫、倉庫為防火區(qū)，區(qū)內(nèi)禁止吸煙，任何人員非經(jīng)廠安保部門允許，不得在防火區(qū)內(nèi)動(dòng)火。5、防火區(qū)內(nèi)不得傾到廢油、扔棄油布等易燃品。6、在廠區(qū)內(nèi)焚燒垃圾、樹葉等，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，做好善后工作，等火完全熄滅后方可離開。安全生產(chǎn)管理制度一、安全辦法與設(shè)施：1、各工種都應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程和安全制度。2、及時(shí)發(fā)放和對的使用勞保用品。3、對的使用滅火器材。4、對新招工人或廠內(nèi)變換工種工人進(jìn)行安全生產(chǎn)三級(廠級、車間、班組)教誨制度。5、每月不定期進(jìn)行安全檢查，對不安全隱患應(yīng)及時(shí)解決，把安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行計(jì)分，與獎(jiǎng)金掛鉤。6、發(fā)生設(shè)備、人身安全事故，應(yīng)及時(shí)向上級報(bào)告，保護(hù)現(xiàn)場。關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)及時(shí)組織人員查明因素，分清責(zé)任，制定辦法，杜絕類似事故發(fā)生。二、安全操作：1、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，負(fù)責(zé)本崗位機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)營管理，搞好機(jī)電設(shè)備檢查和保養(yǎng)工作。2、機(jī)電設(shè)備發(fā)生普通常用故障問題，應(yīng)及時(shí)解決，消除隱患，如不能解決，應(yīng)先斷電停機(jī)，及時(shí)上報(bào)檢修，發(fā)生設(shè)備事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，保護(hù)現(xiàn)場，積極如實(shí)向上反映狀況。3、凡機(jī)電設(shè)備檢查、維修，必要切斷電源，并懸掛“禁止合閘”警告牌，以保證安全作業(yè)。4、配電室等危險(xiǎn)區(qū)域，要有明顯警告標(biāo)志“禁止煙火，并在廠區(qū)各部放置恰當(dāng)滅火用品。5、設(shè)備檢修后，應(yīng)及時(shí)做好記錄，存檔備案，然后會(huì)同關(guān)于部門訂立鑒定成果，才干進(jìn)行移送工作。6、加強(qiáng)對食品衛(wèi)生、防暑降溫、防止各種流行病管理工作。