壓力管道鋼管焊縫返修專項方案

鋼管焊縫返修方案

目錄一、質(zhì)量缺點情況 1二、針對焊縫質(zhì)量信息反饋 1三、缺點產(chǎn)生原因分析 1四、有針對性制訂返修方案 4五、以后預(yù)防數(shù)次返修方法 6

針對焊口不合格返修方案一、質(zhì)量缺點情況供水管網(wǎng)工程施工在直埋鋼管施工時，對現(xiàn)場焊縫質(zhì)量根據(jù)設(shè)計文件要求，100%超聲波進行檢測，在近期焊縫質(zhì)量檢測中，出現(xiàn)了以下不合格焊縫，1、焊縫A1+81，三次返修不合格，進入第四次返修；2、焊縫：A1+8，兩次返修不合格進入第三次返修；3、焊縫：A1+86兩次返修不合格，進入第三次返修；4、焊縫：A1+87，兩次返修不合格，進入第三次返修。二、針對焊縫質(zhì)量信息反饋在超聲波探傷時，探測人員一定和項目部技術(shù)人員和電焊班組長溝通好，近期出現(xiàn)數(shù)次不合格焊口，因為探測單位對缺點位置標示不明，施焊人員所返修部位不是缺點所在，從而數(shù)次返修。而對于出現(xiàn)不合格焊縫，不管是首次檢測，還是第幾次返修，返修后結(jié)果首先經(jīng)過項目部技術(shù)人員外觀質(zhì)量評定后，通知監(jiān)理部專業(yè)監(jiān)理工程師驗收，進過雙方初步驗收后，通知指揮部領(lǐng)導(dǎo)和檢測單位到場對評定焊縫進行檢測。三、缺點產(chǎn)生原因分析影響焊縫質(zhì)量好壞，焊接工藝、焊接材料選擇、烘烤，焊接設(shè)備，焊工操作技能，施焊環(huán)境及操作者責(zé)任心全部會影響焊接缺點。再次是因為近期陰雨天氣繁多，空氣潮濕，電焊條藥皮受水汽潮濕；現(xiàn)場土質(zhì)不良，塌方、流泥嚴重，開挖工作坑環(huán)境不好，等原因影響，致使近期焊縫質(zhì)量屢出不合格現(xiàn)象。所以，技術(shù)員應(yīng)依據(jù)探測單位提供信息缺點種類、形態(tài)及分布等情況和原焊接工藝及施焊統(tǒng)計，有針對性地對缺點產(chǎn)生原因進行分析，立即制訂出合理返修方案。若屬工藝原因，在返修中應(yīng)注意合適調(diào)整規(guī)范參數(shù)或工藝方法；若屬操作原因，則應(yīng)在返修中提醒焊工糾正。對于已在返修處發(fā)覺缺點，若是前次返修時未挖除造成，在返修工藝中應(yīng)注意側(cè)重對挖除過程中指導(dǎo)；若在返修中新產(chǎn)生，則應(yīng)側(cè)重指導(dǎo)補焊過程；若屬操作不妥造成,還應(yīng)視缺點嚴重情況決定是否換人返修。若屬于工作環(huán)境不好，下雨或工作坑開挖不出來，應(yīng)該加強溝槽開挖技術(shù)方法改善，陰雨天氣不要進行電焊操縱。1、

常見外部缺點原因一般鋼板焊縫常見外部缺點，能夠觀察到有：焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、根部內(nèi)凹、弧坑、表面氣孔（砂眼）等，因為焊工和質(zhì)檢員雙重驗收，焊縫尺寸不符合要求、咬邊、弧坑、表面氣孔（砂眼）全部輕易檢驗，只有焊瘤及根部內(nèi)凹在管徑小時無法檢驗。a、焊瘤（管道內(nèi)）產(chǎn)生原因（1）焊工操作技術(shù)不熟練，運條不妥。（2）焊接規(guī)范選擇過大，熔化金屬溫度過高，液態(tài)金屬凝固緩冷，本身重力作用形成。b、根部內(nèi)凹產(chǎn)生原因（1）焊接電流過大，焊接速度過慢。（2）焊條、焊絲角度和焊接位置不適應(yīng)。2、常見內(nèi)部缺點原因分析a、氣孔產(chǎn)生原因（1）工件、焊絲油、銹、氧化皮未清理潔凈。（2）焊條烘干溫度、時間不正確。（3）焊接速度太快，焊接電流過小，熔池存在時間短，使氣體來不及逸出。（4）電弧過長，熔池失去保護作用，空氣侵入熔池。b

、裂紋產(chǎn)生原因（1）焊前預(yù)熱，焊后緩冷等降低冷速方法不妥。（2）焊接規(guī)范不合理，焊接拘束度大，內(nèi)應(yīng)力大，焊接次序不妥。c、夾渣產(chǎn)生原因（1）焊接規(guī)范不妥，如電流過小、焊速過快，使熔渣來不及逸出。（2）清理不好，使焊縫邊緣、焊層間、焊道間熔渣難以上浮。（3）焊條角度和運條不妥，熔渣和鐵水分不清，使熔渣難以上浮。d、未焊透產(chǎn)生原因（1）焊件坡口不正確，角度太小,鈍邊太厚，間隙太小，使得電弧不能伸到根部。（2）焊接電流太小，焊速太快，使基體金屬未得到充足熔化。（3）操作角度或電弧偏吹，使電弧損失大或偏向一方，使基體金屬未得到充足熔化。e、未熔合產(chǎn)生原因（1）電流過小，焊速過大，使母材金屬或先焊過未充足熔化。（2）母材金屬或先焊過焊縫金屬表面上銹、熔渣或污物未清理潔凈。（3）操作不妥或電弧偏吹，電弧作用較弱處蓋上熔化金屬。四、有針對性制訂返修方案1、缺點清除及坡口準備超聲波探測通常是能夠把缺點部位、類型、大小等顯示出來，要作何和探測單位信息協(xié)調(diào)，從探測單位掌握第一手缺點資料，方便于返修時候把缺點根本清除潔凈，確保返修一次性合格。管道焊縫缺點清除常見方法有：手工鏟除法和氣割法2種。缺點清除程度及坡口尺寸、形狀取決于缺點性質(zhì)、尺寸及其所在部位。缺點清除程度以挖盡為標準；坡口應(yīng)該越小越好，便于補焊操作即可。依據(jù)缺點性質(zhì)，可按下面情況考慮缺點清除及坡口準備：eq\o\ac(○,1)、缺點尺寸不大，補焊處數(shù)量不多，間距不大，則通常見單個坡口逐一分別補焊。eq\o\ac(○,2)、需補焊部位為數(shù)處，且它們間距又較?。ㄐ∮?0~30mm），為不使兩坡口中間金屬受補焊應(yīng)力-應(yīng)變過程影響，可將諸缺點挖鑿成一個坡口,連接起來進行補接。eq\o\ac(○,3)、缺點有好幾處，且大小不一，分布不均勻，挖成補焊坡口形狀不規(guī)則，可能局部很深或很寬，這種情況下補焊次序為：先將深處補妥，使該處同其它部位坡口一樣平齊；或先在坡口寬部位補焊，使焊條補焊坡口寬度趨于均勻，然后將整條坡口補焊妥。eq\o\ac(○,4)、同一焊縫同一位置超出3次返修，則根據(jù)規(guī)范要求，將整個焊縫割掉，重新打磨新焊口進行補焊。2、返修工藝方法為消除舊缺點，預(yù)防補焊過程新缺點產(chǎn)生，首先應(yīng)遵守返修工藝要求；其次還應(yīng)針對具體情況采取對應(yīng)工藝方法。eq\o\ac(○,1)、為了預(yù)防在起弧、接頭等部位產(chǎn)生氣孔，首先焊絲應(yīng)清理表面油、銹、污物等，焊條嚴格按要求烘烤，并放入保溫箱內(nèi)隨用隨?。黄鸹≡囼炿娏鲬?yīng)在引弧板上進行，運弧時壓低電弧加強保護并作合適擺動使氣體逸出；每層焊完后，用角磨機打磨并進行檢驗。eq\o\ac(○,2)、缺點清除后形成凹槽往往寬窄不均勻，補焊方法不妥，易造成夾渣、未熔合等缺點，針對具體情況采取不一樣補焊方法：當待焊層寬度≤3d（d為焊條直徑）時，采取單道焊，兩側(cè)稍作月牙形或鋸齒形運條補焊方法；當待焊層寬度＞3d（d為焊條直徑）時，采取雙道焊或多道補焊方法，確保兩側(cè)熔合良好，同時認真清除焊層、焊道間熔渣。eq\o\ac(○,3)、對于較深凹槽，為預(yù)防未焊透,打底焊所用焊條、焊絲應(yīng)觸到凹槽底部，同時焊接電流要稍大。eq\o\ac(○,4)、為預(yù)防裂紋，首先應(yīng)嚴格實施返修工藝要求，如焊前預(yù)熱、焊后緩冷等，同時還能夠采取錘擊焊縫以消除焊接應(yīng)力。必需時還能夠焊接退火焊道，即凹槽焊滿后再多焊2~3層,冷卻后再打磨多出部分，使其和原焊縫平齊，當焊道長度在300mm以上時,宜采取分段焊接，并注意錯開焊層焊道間接頭。3、焊縫返修初步檢驗焊縫補焊完成，清除焊縫周圍飛濺、熔渣等，修磨返修焊縫高度，使其表面圓滑過渡，然后按要求檢驗，檢驗標準不低于原焊縫標準。用肉眼或低倍放大鏡100%檢驗，或采取汽油滲透簡易方法初步檢測。待項目部和監(jiān)理人員初步驗收合格后，通知探測單位對返修好焊口重新探測，出現(xiàn)場探測單。五、以后預(yù)防數(shù)次返修方法首先，對現(xiàn)場施焊每位電焊工進行質(zhì)量技術(shù)教育，一定嚴格重視焊接質(zhì)量，簽署質(zhì)量協(xié)議書，每