屋面鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)方案商業(yè)樓

目錄TOC\o"1-3"\h\z1編制依據(jù) 22工程概況 23工程材料 24質(zhì)量目標(biāo) 35施工準(zhǔn)備 36施工技術(shù)、質(zhì)量要求 57質(zhì)量確保體系及質(zhì)量確保方法 108安全技術(shù)方法 129.保衛(wèi)、消防方法 1510.現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理方法 1511.成品保護(hù)方法 161工程概況開發(fā)商：天津市普豐房地產(chǎn)開發(fā)設(shè)計(jì)單位：天津?yàn)I海計(jì)劃建筑設(shè)計(jì)監(jiān)理單位：大港油田建設(shè)監(jiān)理企業(yè)總包單位：北京建工一建建設(shè)工程本工程在大港油田陽光佳園經(jīng)濟(jì)房二里西側(cè)，五里東側(cè)。工程特征：屋頂裝飾架結(jié)構(gòu)為純鋼結(jié)構(gòu)，分為兩個(gè)形式，其中屋面裝飾架一設(shè)置在屋面D-1（1—3軸之間），D-3（25-27軸；30-32軸），E-2（18-20軸；21-22）軸之間共五處以H型鋼為主搭建梁柱，埋件采取高強(qiáng)螺栓（8.8級(jí)摩擦型）錨固在反梁基上，裝飾架結(jié)構(gòu)鋼柱腳直接焊接在埋件上。外側(cè)裝飾條由原設(shè)計(jì)紅木色生態(tài)仿木板改為50*30*3mm方管，表面采取噴砂除銹。屋頂裝飾架二設(shè)置在屋面D-1（9—12軸），D-2（17-20軸），E-1（2-5軸；9-12軸）之間共三處以70*50*3mm、50*50*3mm方管制成鋼架為主搭建梁，以100*100*5mm方管制成托架為主搭建柱，埋件采取高強(qiáng)螺栓（8.8級(jí)摩擦型）錨固在柱基上，托架鋼柱腳直接焊接在埋件上。為了增加結(jié)構(gòu)鋼架穩(wěn)定性，各鋼架之間在原設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上增加70*50*3mm方管制成連桿，結(jié)構(gòu)鋼架外包18mm細(xì)木工板，其固定形式采取燕尾自攻釘錨固，細(xì)木工板外貼鋁板，板材大小適中，縫隙用密封膠密封。2編制依據(jù)1、1規(guī)范規(guī)程1.1.1《建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范》GB5000-1.1.2《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》GB50017-1.1.3《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50205-1.1.4《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-911.1.5《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-1.1.6《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-1.1.7《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS102-981.2圖紙?zhí)旖驗(yàn)I海計(jì)劃建筑設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)大港油田陽光佳園配套公建四區(qū)塊C區(qū)屋頂裝飾架結(jié)構(gòu)圖（結(jié)施—8）和后補(bǔ)節(jié)點(diǎn)詳圖。3工程材料1、預(yù)埋件鋼板及型鋼、方管材質(zhì)均為：Q235，預(yù)埋件連接螺栓為8.8級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓。鋼材抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值和屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比值不應(yīng)小于1.2：鋼材應(yīng)有顯著屈服臺(tái)階，且伸長率應(yīng)大于20%，鋼材應(yīng)有良好可焊性和合格沖擊韌性。2、Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼，其質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-88及《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94要求。3、全部冷彎開口型鋼需滿足GB/T6723-86。4、全部鋼材均應(yīng)含有抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服強(qiáng)度和碳、硫、磷含量合格確保。5、構(gòu)件連接材料焊條、焊劑和焊絲（自動(dòng)焊）：對(duì)于Q235，采取E43系列；當(dāng)兩種不一樣鋼材相連接時(shí)，在確?？珊感郧疤嵯?，采取和低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)焊接材料。本工程所用焊條、焊絲和焊劑，應(yīng)和主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117-85、《低合金鋼焊條》GB/T5118-85、《熔化焊用焊絲》GB/T14957-94和《氣體保護(hù)焊用焊絲》GB/T14958-94、《碳素鋼埋弧焊用焊劑》GB/T5293、《低合金鋼埋弧焊劑》GB12470要求。4質(zhì)量目標(biāo)合格率：100%；優(yōu)良率：90%以上。5施工準(zhǔn)備5.1項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)企業(yè)設(shè)置符合項(xiàng)目法施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部，項(xiàng)目部全部些人員均要求含有較豐富專業(yè)知識(shí)，在項(xiàng)目部進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行全方面培訓(xùn)。職責(zé)以下：5.1.1項(xiàng)目經(jīng)理部關(guān)鍵負(fù)責(zé)處理鋼結(jié)構(gòu)施工過程中出現(xiàn)問題基或技術(shù)性難題,并負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中和安裝后質(zhì)量檢測(cè)及測(cè)量控制。參與業(yè)主、臨理、工程總包等單位定時(shí)組織工程協(xié)調(diào)會(huì)議?？刂剖┕みM(jìn)度和確定安全生產(chǎn)。5.1,2構(gòu)件制作廠負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)細(xì)部詳圖設(shè)計(jì)和構(gòu)件加工成型。（由鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)）5.1.3項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任認(rèn)真落實(shí)實(shí)施國家和企業(yè)頒發(fā)確保工程質(zhì)量要求、規(guī)程、制度和方法，并進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)不合格工程負(fù)直接責(zé)任。正確處理工程質(zhì)量和施工進(jìn)度關(guān)系，對(duì)因單純搶工期而造成質(zhì)量事故負(fù)擔(dān)責(zé)任。在本工程施工中開展質(zhì)量自檢、互檢和專業(yè)檢驗(yàn)活動(dòng)，支持專職檢驗(yàn)人員工作，參與質(zhì)量分析會(huì)議，不停改善工程質(zhì)量。掌握本工程質(zhì)量情況，嚴(yán)格實(shí)施質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，按“三不放過”標(biāo)準(zhǔn)處理質(zhì)量事故。5.1.4總工程師責(zé)任1）幫助項(xiàng)目經(jīng)理推行全方面質(zhì)量管理,抓好經(jīng)典,組織經(jīng)驗(yàn)交流。2）針對(duì)本工程（產(chǎn)品）質(zhì)量微弱步驟和質(zhì)量通病，發(fā)動(dòng)技術(shù)人員和廣大職員組織質(zhì)量攻關(guān)。切實(shí)處理相關(guān)影響工程質(zhì)量原因。3）施工中，定時(shí)組織項(xiàng)目部相關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量大檢驗(yàn)，對(duì)查出問題進(jìn)行綜合分析，立即制訂整改方法加以糾正。5.2勞動(dòng)力組織5.2.1勞動(dòng)力配置本工程勞動(dòng)力安排是依據(jù)工程施工區(qū)段劃分，工作量大小，施工總進(jìn)度計(jì)劃等綜合考慮安排。依據(jù)施工區(qū)段劃分，勞動(dòng)力初步劃分為一個(gè)大班組作業(yè)，但依據(jù)不一樣時(shí)期進(jìn)度要求，將對(duì)勞動(dòng)力進(jìn)行合理調(diào)配，確保屋頂鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量和工期達(dá)成業(yè)主和總包要求，不影響總體工程完工驗(yàn)收。5.2.2對(duì)參與本工程施工人員要求1）參與施工人員均持證上崗,施工前針對(duì)本工程特點(diǎn)進(jìn)行安裝、焊接作業(yè)專門培訓(xùn)。2）施工人員均參與過鋼結(jié)構(gòu)工程施工，熟悉鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝和要求，有豐富施工經(jīng)驗(yàn)。3）管理人員參與多項(xiàng)工程施工而且有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。5.3關(guān)鍵資源準(zhǔn)備計(jì)劃關(guān)鍵施工機(jī)具和用具一覽表（表5.1）序號(hào)名稱型號(hào)和規(guī)格單位數(shù)量功率備注單臺(tái)累計(jì)1半自動(dòng)手工電弧焊機(jī)KR-500A臺(tái)240KVA80KVA2角向磨光機(jī)φ125臺(tái)40.75Kw3Kw3半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)21.5Kw3Kw4氣割用具套15電焊鉗300-500A把106配電箱300A/380V63A個(gè)27手提式配電箱YD-TL-25A個(gè)38壓線鉗把15.4安裝準(zhǔn)備1）建立質(zhì)量體系，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，完成對(duì)施工人員培訓(xùn)和考評(píng)取證。健全現(xiàn)場(chǎng)施工工藝施工技術(shù)管理。2）全部吊裝準(zhǔn)備工作，應(yīng)在正式吊裝前完成，如多種施工機(jī)具、用具準(zhǔn)備，施工用電配置。6施工技術(shù)、質(zhì)量要求6.1鋼架制作6.1.1制作工藝步驟放樣、好料→切割→矯正→邊緣加工→端部加工→組裝焊接→驗(yàn)收6.1.2制作工藝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械剪切許可偏差（mm）項(xiàng)目許可偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0鋼架用鋼管桿件許可偏差（mm）項(xiàng)目許可偏差檢驗(yàn)方法長度±1.0用鋼尺和百分表檢驗(yàn)端面對(duì)管軸垂直度0.005r用百分表V形塊檢驗(yàn)管口曲線1.0用套模和游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)邊緣加工許可偏差（mm）項(xiàng)目許可偏差零件寬度、長度±1.0加工邊直線度I／3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度50鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目標(biāo)許可偏差（mm）項(xiàng)目許可偏差單層柱、梁、桁架受力支托表面至第一個(gè)安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離±1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高L／3000，且不應(yīng)大于10.06.1.3制作工藝質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)1）熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說明，并逐一查對(duì)圖紙之間尺寸和方向等。尤其應(yīng)注意各部件之間連接點(diǎn)、連接方法和尺寸是否-一對(duì)應(yīng)。發(fā)覺有疑問之處，應(yīng)和相關(guān)技術(shù)部門聯(lián)絡(luò)處理。2）準(zhǔn)備好做樣板、樣桿材料，3）號(hào)料前必需了解原材料材質(zhì)及規(guī)格，檢驗(yàn)原材料質(zhì)量。不一樣規(guī)格、不一樣材質(zhì)零件應(yīng)分別號(hào)料。并依據(jù)先大后小標(biāo)準(zhǔn)依次號(hào)料。4）樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等多種加工符號(hào)。5）放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量（包含現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量）及切割、銑端等需要加工余量。6）下料劃線以后鋼材，必需按其所需形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。7）單件鋸切構(gòu)件，先劃出號(hào)料線，然后對(duì)線鋸切，號(hào)料時(shí)，需留出鋸槽寬度（鋸槽寬度為鋸條厚度加0.5～1.0mm）。成批加工構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。加工精度要求較高關(guān)鍵構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留合適加工余量，以供鋸切后進(jìn)行端面精銑。鋸切時(shí)，應(yīng)注意切割斷面垂直度控制。8）矯正后鋼材表面，不應(yīng)有顯著凹面損傷，焊接坡口加工宜采取自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。邊緣加工通常采取銑、刨等方法加工。邊緣加工時(shí)應(yīng)注意控制加工面垂直和表面粗糙度。9）構(gòu)件端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。應(yīng)依據(jù)構(gòu)件形式采取必需方法，確保銑平端面和軸線垂直。10）組裝前，工作人員必需熟悉構(gòu)件施工圖及相關(guān)技術(shù)要求，并依據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。組裝出首批構(gòu)件后，必需由質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行繼續(xù)組裝。構(gòu)件在組裝過程中必需嚴(yán)格根據(jù)工藝要求裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)。必需先行施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。6.2焊接6.2.1焊接工藝步驟選擇焊接參數(shù)→檢測(cè)焊接母材（修磨）→配置接頭引弧板→焊接→去除引弧板→修磨平整6.2.2焊接工藝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺點(diǎn)分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺點(diǎn)超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷百分比100﹪20﹪內(nèi)部缺點(diǎn)射線探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷百分比100﹪20﹪注：探傷百分比計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下標(biāo)正確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)大于200mm,當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)大于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目許可偏差缺點(diǎn)類型二級(jí)三級(jí)未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）≤0,2+0.02r，且≤1.00≤0,2+0.04r，且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺點(diǎn)總長≤25.0根部收縮≤0.05r，且≤1.00≤0,2+0.04r，且≤2.0長度不限咬邊≤0,2+0.02r，且≤0.5；連續(xù)長度≤100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10﹪焊縫全長≤0.1r且≤1.0，長度不限弧坑裂紋——許可存在部分長度≤5.0弧坑裂紋電弧擦傷——許可存在部分電弧擦傷接頭不良缺口深度≤0.05r，且≤0.5缺口深度≤0.1r，且≤1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超出1處表面夾渣——深≤0.2r長≤0.5r，且≤20.0表面氣孔————注：表內(nèi)t為連接處較薄板厚6.2.31）焊接參數(shù)選擇焊條直徑關(guān)鍵依據(jù)焊件厚度選擇，焊接電流選擇關(guān)鍵依據(jù)焊條直徑選擇電流，焊角焊縫時(shí)，電流要稍大些。打底焊時(shí)，尤其是焊接單面焊雙面成形焊道時(shí)，使用焊接電流要??；填充焊時(shí)，通常見較大焊接電流；蓋面焊時(shí)，為預(yù)防咬邊和取得較美觀焊縫，使用電流稍小些。焊接工藝參數(shù)選擇，應(yīng)在確保焊接質(zhì)量條件下，采取大直徑焊條和大電流焊接，以提升勞動(dòng)生產(chǎn)率。2）施焊前，焊工應(yīng)檢驗(yàn)焊接部位組裝和表面清理質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊、清理合格后方能施焊3）T形接頭、十字形接頭、角形接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必需配置引弧板或引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)和被焊焊縫相同，嚴(yán)禁使用其它材質(zhì)材料充當(dāng)引弧板和引出板。手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長度宜為板厚1.5倍且大于30mm，厚度應(yīng)大于6mm。4）焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹焊條。5)定位焊必需由持對(duì)應(yīng)合格證焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)和正式施焊相當(dāng)。定位焊焊縫應(yīng)和最終焊縫有相同質(zhì)量要求。鋼襯墊定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超出設(shè)計(jì)焊縫厚度2／3，定位焊縫長度宜大于40mm，間距500～600mm，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必需清除后重焊。6)對(duì)于非密閉隱蔽部位，應(yīng)按施工圖要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對(duì)刨平頂緊部位，必需經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。7)在組裝好構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝要求參數(shù)和焊接次序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形6.3安裝6.3.1安裝工藝步驟測(cè)量、放線→柱安裝、校正→鋼架（主梁）安裝、校正→安裝連桿→檢驗(yàn)→除銹、刷漆6.3安裝焊縫坡口許可偏差項(xiàng)目許可偏差坡口角度±5°鈍邊±1.0mm鋼架、梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲矢高許可偏差（mm）項(xiàng)目許可偏差跨中垂直度h／250，且不應(yīng)大于15.0側(cè)向彎曲矢高fL≤30mL／1000,且不應(yīng)大于10.030m＜L≤60mL／1000,且不應(yīng)大于30.0L＞60mL／1000,且不應(yīng)大于50.0整體垂直度和整體平面彎曲許可偏差（mm）項(xiàng)目許可偏差鋼結(jié)構(gòu)整體垂直度h／1000,且不應(yīng)大于25.0鋼結(jié)構(gòu)整體平面彎曲L／1500,且不應(yīng)大于25.06.3.3安裝工藝質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)含有對(duì)應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有對(duì)應(yīng)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人審批施工組織設(shè)計(jì)、施工方案（或作業(yè)指導(dǎo)書）等技術(shù)文件。2）依據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)對(duì)基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。如地腳螺栓預(yù)埋在鋼結(jié)構(gòu)施工前是由土建單位完成，還需復(fù)核每個(gè)螺栓軸線、標(biāo)高，對(duì)超出規(guī)范要求，必需采取對(duì)應(yīng)補(bǔ)救方法3）鋼構(gòu)件制作完成后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)直接吊裝或經(jīng)過組拼裝后進(jìn)行吊裝。鋼構(gòu)件努力爭(zhēng)取在吊裝現(xiàn)場(chǎng)就近堆放，并遵照“重近輕遠(yuǎn)”（即重構(gòu)件擺放位置離吊機(jī)近部分，反之可遠(yuǎn)部分）標(biāo)準(zhǔn)4）在鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，其項(xiàng)目包含鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件變形、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件標(biāo)識(shí)、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作精度和孔眼位置等。在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件變形和缺點(diǎn)超出許可偏差時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。5）鋼結(jié)構(gòu)焊接施工之前應(yīng)對(duì)焊接材料品種、規(guī)格、性能進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)焊接材料質(zhì)量合格證實(shí)文件、檢驗(yàn)匯報(bào)及標(biāo)志等。6）吊裝方法及次序；單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工時(shí)對(duì)于柱子、柱間支撐和鋼架、梁通常采取單件流水法吊裝?？梢淮涡詫⒅影惭b并校正后再安裝柱間支撐、鋼架、梁等構(gòu)件7）因?yàn)閳?chǎng)地原因本工程吊裝采取汽車進(jìn)行吊裝，利用專用吊具箱型柱上四個(gè)連接點(diǎn)作為吊點(diǎn)。起吊前，鋼柱應(yīng)水平放在墊木上，起吊時(shí)，不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象。鋼柱起吊時(shí)必需使鋼柱垂直離地。8）當(dāng)鋼柱吊到就位上方200㎜時(shí)，應(yīng)停機(jī)穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)埋件，緩慢下落，下落中應(yīng)避免磕碰，當(dāng)柱腳剛和基礎(chǔ)接觸后應(yīng)停止下落，檢驗(yàn)鋼柱四邊中心線和基礎(chǔ)十字軸線對(duì)準(zhǔn)情況（四邊要兼顧）和柱腳下鋼墊板位置、數(shù)量是否正確，如有不符應(yīng)立即調(diào)整（調(diào)整時(shí)，需三人操作，一人移動(dòng)鋼柱、一人幫助穩(wěn)固，另一人進(jìn)行檢測(cè)），經(jīng)調(diào)整鋼柱就位偏差在3㎜以內(nèi)后，再下落鋼柱，使之落實(shí)，收緊四個(gè)方向纜風(fēng)繩，如受環(huán)境條件限制，不能拉設(shè)纜風(fēng)繩時(shí)，則可采取在對(duì)應(yīng)方向上以硬支撐方法進(jìn)行固定和校正。9）采取水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初校，利用設(shè)在縱橫軸線上兩臺(tái)經(jīng)緯儀，借助每一根柱頂上纜風(fēng)繩同下端各相連手拉葫蘆，或千斤頂、硬支撐、斜鐵等將鋼柱垂直度調(diào)整到許可偏差范圍內(nèi)后，將鋼柱焊接固定。10）龍骨和支撐吊裝相同，不一樣點(diǎn)就是無須在梁上裝扶手繩，可依據(jù)起重設(shè)備起重量和構(gòu)件重量進(jìn)行多根串吊，降低吊次提升安裝速度。11）鋼結(jié)構(gòu)校正：當(dāng)完成了一獨(dú)立單元柱間，且全部龍骨焊接后，用水平儀和經(jīng)緯儀校正柱子水平標(biāo)高和垂直度。校正次序：吊裝吊裝 報(bào)告調(diào)整間隙和重直報(bào)告調(diào)整間隙和重直檢驗(yàn)偏差檢驗(yàn)偏差校正 校正報(bào)告焊接 報(bào)告焊接復(fù)核實(shí)際偏差復(fù)核實(shí)際偏差6.4涂裝6.4.1涂裝工藝步驟打磨除銹→清理灰塵、油污→刷防銹底漆→補(bǔ)刷防銹底漆（預(yù)防漏刷、碰損）→防火涂料涂裝6.4.2涂裝除銹等級(jí)及底漆要求本工程設(shè)計(jì)涂裝除銹等級(jí)為St2，采取油性酚醛、醇酸底漆或防銹漆涂刷兩遍。本工程不包封部分（即外露部分）涂裝為噴砂涂裝。6.4.3涂裝除銹質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)1）涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，處理后鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水、毛刺等。2）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂層干漆膜總厚度150m，許可偏差為—25m。3）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝應(yīng)在不被后續(xù)工程所損壞條件下進(jìn)行。施工前，其它構(gòu)件應(yīng)采取塑料布遮擋保護(hù)等對(duì)應(yīng)防護(hù)方法，預(yù)防污染其它構(gòu)件、半成品等。4）涂裝施工時(shí)，環(huán)境溫度宜保持在5～38℃，相對(duì)濕度不宜大于90％，空氣應(yīng)流動(dòng)。露天涂裝施工作業(yè)應(yīng)選擇合適天氣，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。5）鋼構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，預(yù)防踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在24h之內(nèi)如遇大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，預(yù)防沾染灰塵或水汽，避免影響涂層附著力。涂裝后鋼構(gòu)件應(yīng)注意預(yù)防磕碰，預(yù)防涂層損壞7質(zhì)量確保體系及質(zhì)量確保方法7.1質(zhì)量確保體系：工程總監(jiān)業(yè)主工程總監(jiān)業(yè)主鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)長專職質(zhì)檢員技術(shù)顧問現(xiàn)場(chǎng)總工項(xiàng)目質(zhì)量總監(jiān)項(xiàng)目總工工程總承包鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)長專職質(zhì)檢員技術(shù)顧問現(xiàn)場(chǎng)總工項(xiàng)目質(zhì)量總監(jiān)項(xiàng)目總工工程總承包7.2組織確保體系建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理中間控制，質(zhì)量總監(jiān)，基層檢驗(yàn)三級(jí)管理系統(tǒng)，從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)班組逐一落實(shí)責(zé)任。7.3質(zhì)量控制關(guān)鍵1構(gòu)件加工質(zhì)量控制；2構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制；3現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量控制；4測(cè)量質(zhì)量控制；5焊接質(zhì)量控制。7.4施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，技術(shù)工人必需持證上崗。2對(duì)業(yè)主提供材料和設(shè)備必需進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可在工程中使用。3構(gòu)件加工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，要對(duì)構(gòu)件進(jìn)行外觀和幾何尺寸檢驗(yàn)尤其是接頭端面截面尺寸。關(guān)鍵檢驗(yàn)構(gòu)件型號(hào)、編號(hào)、長度、螺栓孔數(shù)和孔徑、承剪板方向、坡口尺寸和坡口質(zhì)量、構(gòu)件變形和扭曲等。發(fā)覺問題立即同加工單位商議處理。7.5現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量控制1嚴(yán)格根據(jù)安裝施工方案和技術(shù)交底實(shí)施。2嚴(yán)格按圖紙查對(duì)構(gòu)件編號(hào)、方向，確保正確無誤。3安裝過程中嚴(yán)格工序管理，做到檢驗(yàn)上道工序，確保本道工序，服務(wù)下道工序。4鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制關(guān)鍵：構(gòu)件標(biāo)高偏差、位置偏差、垂直度偏差、要用測(cè)量儀器跟蹤安裝、焊接施工全過程。5纜風(fēng)繩必需固定在地錨上或穩(wěn)定固定物上。7.6測(cè)量放線質(zhì)量確保方法1現(xiàn)場(chǎng)使用測(cè)量儀器、鋼尺必需定時(shí)檢定?，F(xiàn)場(chǎng)使用鋼尺必需和基礎(chǔ)施工及構(gòu)件加工時(shí)使用鋼尺進(jìn)行校核。2鋼柱安裝在基礎(chǔ)表面做出顯著標(biāo)示，方便就位對(duì)中調(diào)標(biāo)高及垂直度。7.7焊接質(zhì)量確保方法1選擇合格焊接人員從事焊接工作。2焊接前必需檢驗(yàn)焊口尺寸及其清理情況，合格后方可施焊。3裝焊墊板，引弧板，其表面應(yīng)清潔，墊板和母材應(yīng)巾緊，引弧板和母材焊接應(yīng)牢靠。全部采取埋弧焊焊縫端部，均要使用引弧、收弧板。4焊接時(shí)不得在坡口外母材上打火引弧。5第一層焊道應(yīng)封焊坡口母材和墊板之間連接處，然后逐道、逐層累焊到填滿坡口，每道焊縫焊完后，全部必需清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺點(diǎn)應(yīng)立即磨去并修補(bǔ)。6焊工及檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真填寫作業(yè)統(tǒng)計(jì)表。7焊接材料、工具、機(jī)械及其它輔助材料必需有產(chǎn)品合格證，并按技術(shù)要求使用。技術(shù)條件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。8制作使用焊條，應(yīng)符合焊接工藝要求使用焊條。9焊絲應(yīng)完好，如有破損造成焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)部分廢棄。10二氧化碳?xì)怏w純度不低于99.9%，含水量應(yīng)小于0.005%。瓶內(nèi)氣體壓力低于1Mpa時(shí)應(yīng)停止使用。11正式焊接過程中，假如定位焊有裂紋則應(yīng)鏟除重焊，以免造成隱患。12不合格焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修次數(shù)不超出兩次。8安全技術(shù)方法8、1安全文明施工安全組織確保體系企業(yè)安監(jiān)站企業(yè)安監(jiān)站項(xiàng)目經(jīng)理工長現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理安全員作業(yè)班組技術(shù)責(zé)任人8.1.1安全施工1）操作人員（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必需戴好安全帽，高空作業(yè)穿防滑鞋并系好安全帶，安全帶必需套在安全穩(wěn)固構(gòu)筑物上或?qū)ｉT設(shè)置安全保險(xiǎn)繩中。（2）使用扳手扳口尺寸應(yīng)和螺母尺寸相符，高空使用扳手或其它工具必需系防墜繩。上下傳輸工具等物時(shí)，不許投拋，需用細(xì)繩綁好進(jìn)行傳輸。嚴(yán)禁在工作中打鬧或相互拋棄物品。（3）電焊工高空作業(yè)時(shí)，必需系掛好安全帶，潮濕地點(diǎn)作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意絕緣工作。焊割前應(yīng)清除焊割區(qū)易燃、易爆物品。（4）在高空作業(yè)時(shí)，焊接電纜和氧氣乙炔氣帶應(yīng)扎在支架上，切勿繞在身上拖動(dòng)。（5）屋面采鋼板施工應(yīng)符合下列安全要求：①在屋面上施工時(shí)，應(yīng)采取安全繩、安全網(wǎng)等安全方法。②安裝前鋁塑板應(yīng)擦干，操作時(shí)施工人員應(yīng)穿膠底鞋。③搬運(yùn)薄板時(shí)應(yīng)戴手套，板邊要有防護(hù)方法。（6）遇有五級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止高空作業(yè)。（7）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)區(qū)，嚴(yán)禁吸煙，做好防火工作，焊接人員堅(jiān)持實(shí)施用火申請(qǐng)制度，焊割時(shí)設(shè)專員看火，并備有防火用具。（8）嚴(yán)禁地面操作人員或和吊裝無關(guān)人員在正在進(jìn)行吊裝作業(yè)下方停留或隨便經(jīng)過，也不許在起重機(jī)正在吊起重物起重臂下停留或任意經(jīng)過。（9）嚴(yán)格遵守《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》中相關(guān)條款。2）起重機(jī)械及索具（1）工作前應(yīng)嚴(yán)格按安全生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)驗(yàn)收吊索具，符合本工程要求后方可使用。（2）吊裝構(gòu)件之前，應(yīng)查明構(gòu)件重量和就位高度是否在起重性能許可范圍內(nèi)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。（3）起重機(jī)行走時(shí)，道路要堅(jiān)實(shí)、平整、嚴(yán)禁長距離運(yùn)輸。起吊重物離地面500mm時(shí)停止提升，檢驗(yàn)物件捆扎牢靠情況和構(gòu)件平直情況確定無誤后，繼續(xù)吊升。（4）工作時(shí)升鉤或吊桿要穩(wěn)、避免緊急剎車，起重物在高空時(shí)，嚴(yán)禁調(diào)整剎車。（5）起重司機(jī)工作時(shí)應(yīng)精神集中，服從信號(hào)工指揮，停止作業(yè)時(shí)應(yīng)關(guān)閉起動(dòng)裝置，吊鉤不得懸掛物品。3）焊接設(shè)備和用具空中轉(zhuǎn)運(yùn)和存放。（1）全部氣瓶必需分品種裝在專用鐵籠中，提升到所需樓層上。戌放時(shí)要確保安全距離。（2）焊接設(shè)備和用具應(yīng)裝在專門鐵箱內(nèi)，提升到所需樓層上擱置要穩(wěn)固，擺放要整齊。分配電箱應(yīng)設(shè)置在焊接設(shè)備周圍，便于操作，確保安全。8.1.2施工安全防護(hù)方法為保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)安裝人員、和其它和鋼結(jié)構(gòu)施工作業(yè)相關(guān)人員安全，預(yù)防發(fā)生高空墜落、物體打擊等人身傷害事故，特制訂一系列安全方法。安裝施工必需遵守要求（1）嚴(yán)格按同意方案、規(guī)程、方法、工藝和操作指導(dǎo)書實(shí)施，對(duì)這些文件修改均需經(jīng)編制人、項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人或企業(yè)技術(shù)責(zé)任人書面同意。（2）安裝施工人員無權(quán)私自處理施工過程中任何質(zhì)量、技術(shù)問題、必需向安裝質(zhì)量技術(shù)責(zé)任人匯報(bào)，并立即