異構(gòu)化操作規(guī)程要終結(jié)樣本

汽油異構(gòu)化裝置操作規(guī)程1、范疇本原則規(guī)定了該裝置工藝流程、工藝指標(biāo)、開工方案、崗位操作法及專用設(shè)備操作法、停工方案、事故預(yù)案和安全技術(shù)規(guī)程。本原則僅合用于汽油異構(gòu)化裝置生產(chǎn)管理。2、概述2.1直餾汽油異構(gòu)化簡(jiǎn)介2.1.1裝置規(guī)模及構(gòu)成裝置設(shè)計(jì)解決能力為4萬噸/年，操作彈性為上限5萬噸/年，下限3萬噸/年，設(shè)計(jì)開工時(shí)數(shù)為8000h/a，設(shè)計(jì)空速為0.25h-1,每個(gè)開工周期為3～4個(gè)月，燒焦時(shí)間10天左右，本裝置重要由反映系統(tǒng)和吸取穩(wěn)定系統(tǒng)（本系統(tǒng)是運(yùn)用催化裂化吸取穩(wěn)定系統(tǒng)，后來不再簡(jiǎn)介）構(gòu)成。2.1.2原料來源及生產(chǎn)方案裝置設(shè)計(jì)原料為常壓直餾汽油，在催化劑作用下進(jìn)行脫氫、環(huán)化、芳構(gòu)化、疊合、裂化等一系列化學(xué)反映，使辛烷值低烴類減少，辛烷值高烴類增長(zhǎng)，宏觀汽油辛烷值提高，副產(chǎn)品為液化氣和干氣。2.1.3工藝流程特點(diǎn)直餾汽油改質(zhì)是國(guó)內(nèi)新開發(fā)專有技術(shù)，在非臨氫狀態(tài)下操作，以直餾汽油作原料，不需要再次切割，工藝過程簡(jiǎn)樸，投資少，能有效提高直餾汽油辛烷值，是當(dāng)前汽油使用原則提高后，提高直餾汽油辛烷值好辦法，適合于中小型煉油廠。本工藝最大特點(diǎn)是固定床兩段反映，反映過程生焦量少，反映約4個(gè)月需燒焦一次，工藝流程簡(jiǎn)樸，操作易掌握。2.2裝置設(shè)備簡(jiǎn)介如下詳細(xì)簡(jiǎn)介汽油異構(gòu)化反映某些所有動(dòng)、靜設(shè)備，見表1（吸取穩(wěn)定某些不再簡(jiǎn)介）表1汽油異構(gòu)化反映某些動(dòng)、靜設(shè)備表序號(hào)編號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格或型號(hào)數(shù)量備注1R-1001一段反映器Φ1800×980012R-1002二段反映器Φ1800×980013F-1001一段加熱爐3934840KJ/h14F-1002二段加熱爐879060KJ/h15V-1001油氣分離器Φ1600×92001臥式6E-1001/1.2反映產(chǎn)物原料換熱器AES500-2.5-40-4.5/25-42管束：20＃7E-1001/3.4反映產(chǎn)物原料換熱器AES500-2.5-40-4.5/25-42管束：20＃8EL-1001/1.2反映油氣冷卻器AES600-2.5-85-6/25-429P-1001/1.2直餾汽油泵DMC40IC×42N＝11kw10P-1002/1.2粗汽油泵50DAYII35×62N=18.5kw異構(gòu)化裝置設(shè)備一覽表?yè)Q熱器、罐類：序號(hào)設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)單位數(shù)量容器類別1V-1003水洗罐Φ1800×400020R臺(tái)1Ｉ2V-1001氣液分離器Φ1600×420020R臺(tái)1Ｉ3V-1002原料油緩沖罐Φ1400×350020R臺(tái)1Ｉ4EL-1001/1.4直餾汽油與反映油汽換熱器／1-4BJS500-2.5-55-6/25-4I臺(tái)4Ｉ5EL-1001/1.2反映油汽冷卻器AES600-2.5-85-6/25-4I臺(tái)2Ｉ機(jī)泵類：序號(hào)設(shè)備編號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)流量m3/h揚(yáng)程m電機(jī)功率KW單位數(shù)量1P-1001/1.2直餾汽油泵50AYII60×2A109015臺(tái)22P-1002/1.2改質(zhì)汽油泵12YII35×61221022臺(tái)23P-1003/1.250AYII60×2A109015臺(tái)24P-1004酸性水泵臺(tái)13、工藝流程闡明及工藝指標(biāo)3.1工藝流程闡明（工藝流程圖見附錄A和附錄B）直餾汽油自罐區(qū)經(jīng)直餾汽油泵P-1001/1.2送入本裝置，在流量調(diào)節(jié)閥控制下依次進(jìn)入水洗罐、進(jìn)入原料緩沖罐與反映產(chǎn)物在E-1001/1.2.3.4換熱，再經(jīng)一段加熱爐（F-1001）加熱到所需溫度320℃后，去一段反映器（R-1001），直餾汽油在催化劑作用下產(chǎn)生脫氫、環(huán)化、芳構(gòu)化、疊合、裂化等一系列化學(xué)反映，該反映為吸熱反映，因而F-1001出口溫度減少約25℃左右，一段反映產(chǎn)物再經(jīng)二段反加熱爐（F-1002）加熱至320℃后，再經(jīng)二段反映器（R-1002）繼續(xù)進(jìn)行異構(gòu)化反映，通過二段反映器反映后反映產(chǎn)物去E-1001/4.3.2.1與直餾汽油換熱，然后去反映產(chǎn)物冷卻器（EL-1001/1.2）冷卻到40℃，去油氣分液罐（V-1001）進(jìn)行油氣分離、V-1001底粗汽油經(jīng)P-1002/1.2抽出送去催化裂化吸取塔上部作吸取劑，V-1001頂富氣去催化裂化富氣壓縮機(jī)入口。通過二段反映后，直餾汽油達(dá)到改質(zhì)目，反映某些是本裝置核心，要依照異構(gòu)化汽油辛烷值，隨時(shí)調(diào)節(jié)反映溫度，初期反映溫度約為320℃，隨著反映進(jìn)行，催化劑活性有所減少，為了得到需要辛烷值，要不斷提高反映溫度，普通為（0.5～1）℃/天，到反映末期，反映溫度達(dá)到390℃～400℃時(shí)，要停工對(duì)催化劑進(jìn)行燒焦再生，一種反映周期約3～4個(gè)月，本裝置采用濕法再生，每次燒焦再生約需10天左右。3.2工藝指標(biāo)3.2.1原料、產(chǎn)品重要技術(shù)規(guī)格性質(zhì)3.2.1.1工業(yè)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)原料、粗汽油性質(zhì)見表2表2種類分析項(xiàng)目原料（直餾汽油）異構(gòu)化粗汽油0.25h-1330℃異構(gòu)化粗汽油0.25h-1410℃90號(hào)無鉛汽油國(guó)標(biāo)GB17930-1999辛烷值（RON）51.2（mon）84.591≮90抗爆指數(shù)/81.7588.65≮85餾程初餾點(diǎn)℃3725.836.7/10％℃7156.385.87050％℃102113.3124.912090%℃137164.6208.5190干點(diǎn)℃160204.3234.6205實(shí)際膠質(zhì)mg/100ml22.32.5≯5誘導(dǎo)期min/530530≮480硫含量％m/n）0.0070.01280.018≯0.10硫醇含量％（m/n）/0.00070.0009≯0.001銅腐（50℃，3h）2c1a1a1a水溶性酸或堿/無無無機(jī)雜及水份/無無無苯含量％（v/v）0.330.163.19≯2.5總氮ml/l0.94///烯烴0〈12％〈12％〈35％富氣構(gòu)成、性質(zhì)見表3表3種類組成％（V/V）0.25h-1330℃0.25h-1410℃氫3.095.98甲烷0.474.81乙烯0.40.89乙烷1.245.65丙烯0.71.08丙烷48.1248.74異丁烷16.6613.58正丁烯0.070.1正丁烷17.2313.17異丁烯0.450.48順丁烯0.180.19正戊烷2.930.81異戊烷5.192.91戊烯＋碳63.271.71共計(jì)100100富氣總量kg/h16001800干氣占富氣（C1+C2+H2）%(W/W)1.226.32純干氣占富氣（C1+C2+H2）kg/h19.5113.8純干氣產(chǎn)率（C1+C2+H2）%(W/W)0.392.283.2.1.2實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)表4我司常壓直餾汽油性質(zhì)項(xiàng)目測(cè)定成果密度kg/m3702.1總氮ml/l0.94總硫％（m/m）0.0007餾程（℃）初餾程（IBP）3710％7150％10290％137干點(diǎn)（FBP）160族構(gòu)成m%烷烴(P)66.24烯烴(O)未驗(yàn)出環(huán)烷烴(N)30.14芳烴(A)3.61苯(B2)0.33模仿辛烷值RON66.51MON58.423.2.2重要操作條件3.2.2.1加熱爐操作條件見表5表5序號(hào)項(xiàng)目F-1001F-10021進(jìn)爐壓力Mpa1.20.82出爐壓力Mpa0.90.653進(jìn)爐溫度℃2854104出爐溫度℃4554503.2.2.2反映器操作條件見表6表6序號(hào)項(xiàng)目R-1001R-10021溫度℃頂部初期～末期320~410320~410底部初期～末期290~380290~380再生初期～末期300~480<4802床層溫降℃25~3020~253壓力Mpa頂部1.00.6再生0.20.154床層壓降Mpa(表)0.10.055空速（w）hr-10.250.253.2.3動(dòng)力指標(biāo)見表7、表8表7項(xiàng)目使用地點(diǎn)用量kg/h備注蒸汽R-1001、10025000間歇（燒焦）消防、吹掃1000間歇（事故或停工）最大用量5000循環(huán)水El-1002/1.21000間歇（采樣）新鮮水V-1001、衛(wèi)生500間歇（開工時(shí)用）軟化水EL-1001/1.2334持續(xù)補(bǔ)水表8項(xiàng)目序號(hào)使用地點(diǎn)設(shè)備臺(tái)數(shù)軸功率kw裝機(jī)容量kw備注工作備用（舊有）用電1P-1001/111711持續(xù)2P-1002/1.21113.518.5持續(xù)3P-10041/25.5持續(xù)4P-10031/13持續(xù)5EL-10011/911持續(xù)6EL-10011124持續(xù)7自控22共計(jì)6336.5553.2.4化驗(yàn)分析項(xiàng)目見表9表9分析項(xiàng)目分析次數(shù)直餾汽油餾程每罐做一次比重每罐做一次硫含量每罐做一次含水必要時(shí)做異構(gòu)化粗汽油餾程1/2實(shí)際膠質(zhì)mg/100ml必要時(shí)做硫含量%(m/m)必要時(shí)做溴價(jià)gBr/100g必要時(shí)做辛烷值1/24誘導(dǎo)期min必要時(shí)做銅腐50℃3h必要時(shí)做烯烴必要時(shí)做富氣構(gòu)成1/24４、裝置開工方案裝置全面大檢查4.1.1目和規(guī)定4.1.1.1對(duì)新建裝置進(jìn)一步查隱患，找問題并及時(shí)解決，著重于靜態(tài)設(shè)備大檢查。檢查與否具備向系統(tǒng)內(nèi)引水、電、汽、風(fēng)、燃料等條件，與否具備裝置進(jìn)行全面吹掃、沖洗及單機(jī)試運(yùn)條件。4.1.1.2對(duì)職工隊(duì)伍進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)練兵，使操作人員進(jìn)一步熟悉本裝置工藝流程和設(shè)備狀況。4.1.1.3設(shè)專人檢查，并有負(fù)責(zé)人簽字。4.1.2檢查內(nèi)容4.1.2.1總體檢查設(shè)備與否按設(shè)計(jì)項(xiàng)目全面施工，施工質(zhì)量與否符合設(shè)計(jì)原則。設(shè)備與否按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，與否配套，工藝流程與否符合設(shè)計(jì)原則。消防設(shè)備、消防設(shè)施、勞動(dòng)保護(hù)、防毒面具與否齊全好用，安全消防通道與否暢通無阻。裝置照明等附屬設(shè)備與否齊全好用。各系統(tǒng)工藝管線及單體設(shè)備與否存在問題。4.1.2.2工藝管線檢查工藝管線走向與否符合規(guī)定，各配件安裝與否符合規(guī)定，閥門、盤根、壓蓋與否安裝好，法蘭、墊片、螺栓與否對(duì)準(zhǔn)把好，材質(zhì)與否符合規(guī)定。管線厚度，材質(zhì)與否符合規(guī)定，依照工藝配管圖紙規(guī)定核對(duì)管線用材和規(guī)格。管線支吊架與否牢固。檢查管線與否在施工中碰撞損傷，彎曲或嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。裝置內(nèi)管線上盲板與否要拆裝。單向閥方向與否安裝對(duì)的。各下水井、漏斗與否完好暢通。管線保溫及刷漆與否符合規(guī)定。認(rèn)真檢查伴熱管線及供汽點(diǎn)和排凝點(diǎn)狀況。4.1.2.3設(shè)備檢查4.1.2.3.1反映器反映器基本有無裂紋崩碎，地腳螺栓與否上緊，與否用了雙螺母；有無滿扣現(xiàn)象，反映器有無偏斜現(xiàn)象。銘牌與否完好，精確，靜電接地與否符合規(guī)定。保溫層沒有裝之前，應(yīng)仔細(xì)檢查殼壁（特別是焊縫處），開口接管處有無裂紋、麻坑和碰傷等缺陷。仔細(xì)檢查各法蘭面螺栓、螺母材質(zhì)與否符合規(guī)定，其規(guī)格涉及螺栓長(zhǎng)度與否一致且符合規(guī)定，各組螺栓不得裝錯(cuò)、混裝。檢查螺栓螺母與否有彎曲和裂紋等缺陷，檢查螺帽有無裂紋、損傷，安裝且，螺栓至少應(yīng)凸出二、三扣左右，不得有滿扣或滑扣現(xiàn)象。在安裝復(fù)位前，檢查各法蘭面墊片與否符合材質(zhì)規(guī)格規(guī)定，檢查其表面與否有沉積物、銹蝕、劃痕等，檢查表面光潔度，如有徑向劃痕或光潔度不夠等缺陷均不準(zhǔn)安裝。檢查各開口接管法蘭規(guī)格、長(zhǎng)度、級(jí)別及方位與否符合圖紙規(guī)定，開口補(bǔ)強(qiáng)與否符合規(guī)定。檢查反映器裙座防火層與否符合消防規(guī)定。反映器梯子、平臺(tái)、支架與否符合安裝規(guī)定，正常操作和檢修與否以便可靠。4.1.2.3.2反映器內(nèi)部檢查仔細(xì)檢查堆焊層表面，有無裂紋，麻坑銹蝕和碰傷，要特別注意支承圈及接管轉(zhuǎn)角處。檢查各內(nèi)部構(gòu)件材質(zhì)、規(guī)格與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，構(gòu)件有無變形、裂紋、損傷，安裝位置與否符合規(guī)定。檢查分派盤上螺帽與否上緊可靠。檢查出口收集器安裝與否符合規(guī)定，以及不銹銅絲網(wǎng)規(guī)格與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，有無損傷現(xiàn)象。檢查熱電偶安裝與否符合規(guī)定，有無彎曲損傷現(xiàn)象，支承與否可靠。檢查反映器內(nèi)部催化劑卸料管安裝與否符合規(guī)定。最后檢查器內(nèi)與否清掃干凈。4.1.2.3.3容器銘牌與否完整，內(nèi)容需與設(shè)備一致。檢查容器安裝狀況，支承性及墊板與否牢固，地腳螺栓及靜電接地與否符合規(guī)定。對(duì)照?qǐng)D紙檢查容器開口和接管與否符合工藝規(guī)定，閥門流向，特別是單向閥，截止閥與否與工藝流向一致。安全閥定壓值與否符合工藝規(guī)定，鉛封與否完好。液面計(jì)、壓力表、溫度表、放空閥安裝與否符合規(guī)定。殼體表面與否光滑、平直、有無因制造不良或施工中受碰撞導(dǎo)致凹陷，變形或損傷。檢查器壁和焊縫有無裂紋、夾渣、砂眼和嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，咬邊不超過0.5mm。法蘭密封面與否光滑無劃痕，墊片安裝與否對(duì)的，材質(zhì)規(guī)格與否符合規(guī)定，法蘭裝配與否平行，有無錯(cuò)口，偏斜現(xiàn)象。檢查連接法蘭（涉及人孔和接管）螺栓規(guī)格和材質(zhì)與否符合規(guī)定，緊力與否一致，有無滿扣滑扣現(xiàn)象。檢查內(nèi)構(gòu)件安裝狀況，內(nèi)部雜物與否清掃干凈。平臺(tái)、梯子、保溫層與否符合規(guī)定，對(duì)操作和維修與否以便可靠。4.1.2.3.4換熱器銘牌與否完整，銘牌內(nèi)容與設(shè)備與否相符合。安裝與否垂直、牢固、地腳螺栓及靜電接地與否完好。殼體表面有無變形，碰傷裂紋、銹蝕、麻坑等缺陷，接管加強(qiáng)板有無漏氣孔。焊縫有無裂紋、夾渣、氣孔、咬邊不超過0.5mm。法蘭與否光潔無劃痕，兩法蘭面與否平行對(duì)中，密封墊片型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)與否符合規(guī)定。法蘭緊固螺栓與否數(shù)量足夠，規(guī)格一致，有無滿扣、滑扣、裂紋和其他損傷。保溫和油漆與否符合規(guī)定。4.1.2.3.5加熱爐防爆門、看火口、熱電偶、煙氣采樣口，消防蒸汽接管與否齊全好用。煙道擋板開關(guān)與否靈活，板開度與批示位置與否符合，鋼繩及各轉(zhuǎn)動(dòng)部位與否涂上潤(rùn)滑劑。爐管熱膨脹余留空隙與否符合規(guī)定，管底導(dǎo)向位置與否有雜物堵塞等。爐管外表與否光滑，干凈，有無嚴(yán)重銹蝕、麻坑，剝皮等現(xiàn)象。爐管進(jìn)出口及吹掃法蘭墊片與否安裝好，螺栓緊固與否符合規(guī)定。燃燒器噴嘴與否對(duì)準(zhǔn)中心位置，無偏斜及導(dǎo)管彎曲或噴嘴堵塞現(xiàn)象。油氣及水蒸汽管安裝及閥門位置與否對(duì)的，排凝設(shè)施與否合理，密封部位墊片與否安裝好一、二次風(fēng)門與否靈活好用。耐火層表面與否平整，耐熱層厚薄與否一致。4.1.2.3.6機(jī)泵銘牌與否完整、精確，參數(shù)與否與設(shè)備相符。檢查基本與否符合施工質(zhì)量規(guī)定，基本有無裂紋。機(jī)泵安裝與否可靠，地腳螺栓栓緊及靜電接地與否良好，機(jī)泵找正工作與否完畢。全面檢查各部件有無銹蝕和受撞或施工不當(dāng)而損傷現(xiàn)象。檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)與否正常，潤(rùn)滑油箱與否干凈，油面計(jì)、過濾器、限流孔板、閥門安裝與否對(duì)的。泵進(jìn)出口管線和其她附屬管線（潤(rùn)滑油、冷卻水等）施工與否完畢，閥門特別是單向閥方向與否對(duì)的。檢查各點(diǎn)溫度計(jì)、液面計(jì)、壓力表、安全閥及關(guān)于儀表與否符合規(guī)定，并便于檢查和操作。檢查各密封點(diǎn)墊片和填料安裝與否合格。保溫、油漆與否良好。機(jī)泵及其周邊地面與否清潔，上下水道與否暢通。管線支承與否合理，檢查其與否給泵增長(zhǎng)額外負(fù)荷。開關(guān)閥位置與否便于操作，開關(guān)與否靈活，聯(lián)軸器與否牢固。4.1.2.4儀表、電器檢查一次表（液位計(jì)、流量計(jì)、熱電偶、壓差計(jì)）安裝與否符合規(guī)定，調(diào)節(jié)閥型號(hào)規(guī)格，安裝方向與否符合規(guī)定。易燃易爆氣體報(bào)警器與否按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝并敏捷好用。DCS與否所有按設(shè)計(jì)規(guī)定控制回路，檢測(cè)部位與否對(duì)的。各控制回路、測(cè)量元件、控制閥、現(xiàn)場(chǎng)表柜、現(xiàn)場(chǎng)表盤、表箱等設(shè)備與否齊全，標(biāo)志與否對(duì)的清晰。各調(diào)節(jié)閥動(dòng)作與否平穩(wěn)、靈活、無松動(dòng)及卡澀現(xiàn)象，并能全開、全關(guān)。檢查各儀表控制裝置與否檢查并記錄，校驗(yàn)與否合格，與否達(dá)到儀表自身精度級(jí)別規(guī)定，并符合現(xiàn)場(chǎng)使用條件。投入DCS系統(tǒng)后，檢查所有儀表運(yùn)營(yíng)狀況，重要儀表批示值，互相比較校相應(yīng)無異?，F(xiàn)象。電器設(shè)備外殼均有銘牌，與否符合設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)定，防爆電器應(yīng)有明顯防爆標(biāo)志，均應(yīng)有出廠合格證書，封閉電器封完備完好。啟動(dòng)、保護(hù)和測(cè)量裝置齊全，造型恰當(dāng)，靈活好用，電纜鋪設(shè)合乎規(guī)定。檢查所有電氣設(shè)備（電動(dòng)機(jī)、電開關(guān)）電纜接地，有無因施工而被碰傷、損壞和絕緣不好等缺陷。各報(bào)警系統(tǒng)批示燈與否所有安裝完畢，有無漏接等現(xiàn)象。4.1.2.5安裝設(shè)施檢查對(duì)照?qǐng)D紙檢查消防水系統(tǒng)線、消防器材安裝與否合乎規(guī)定，法蘭及接頭密封與否良好，閥門及水栓與否靈活好用。檢查各消防點(diǎn)消防設(shè)施與否齊全。檢查消防蒸汽系統(tǒng)與否合乎規(guī)定，各蒸汽接頭點(diǎn)及數(shù)量與否能滿足消防需要并便于操作。檢查消防報(bào)警系統(tǒng)和通訊設(shè)備與否安裝完畢并好用。消防通道與否暢通無阻。安全閥與否按規(guī)定值定壓并且鉛封齊全。4.2引水、汽、風(fēng)、燃料氣4.2.1目和規(guī)定4.2.1.1目為貫通吹掃、單機(jī)試運(yùn)、水沖洗、水聯(lián)運(yùn)以及烘爐等作準(zhǔn)備。管線設(shè)備試壓、試漏。4.2.1.2規(guī)定：系統(tǒng)管線及裝置管線原則上用管線介質(zhì)吹掃干凈后，再將介質(zhì)慢慢引入裝置。操作人員必要熟悉引介質(zhì)流程。4.2.1.3原則：介質(zhì)先引入主干線再引入各分支線。4.2.2準(zhǔn)備工作4.2.2.1按規(guī)定辦好手續(xù)，與有關(guān)車間作好聯(lián)系。4.2.2.2關(guān)閉裝置內(nèi)所有閥門，加好必要盲板并設(shè)專人登記管理。4.2.2.3準(zhǔn)備好閥板手，管鉗等各鐘器具。4.2.2.4查看流程上壓力表、流量計(jì)、溫度計(jì)與否齊全，量程和主控室內(nèi)信號(hào)點(diǎn)與否相符。4.2.3引水、汽、風(fēng)、瓦斯環(huán)節(jié)4.2.3.1引水：裝置內(nèi)用水種類有新鮮水、循環(huán)水、軟化水。4.2.3.1.1引新鮮水聯(lián)系調(diào)度，請(qǐng)動(dòng)力車間送新鮮水。入裝置第一道閥后拆法蘭排水，無雜質(zhì)后復(fù)位，儀表引線，流量計(jì)先拆除，排污見水清后再裝上。按流程，以先總線，后支線原則進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)水表走副線，沖洗干凈后改走水表。沿流程檢查至臟物、鐵銹沖洗干凈后關(guān)閉。緩慢打開各點(diǎn)放空閥，排盡污水，見水清后關(guān)閉。4.2.3.1.2引軟化水聯(lián)系動(dòng)力送軟化水。拆邊界閥后法蘭，沖洗干凈后復(fù)位，拆流量計(jì)處孔板，沖干凈后復(fù)位，調(diào)節(jié)閥拆下，沖干凈后復(fù)位。按規(guī)定改好流程，依流程順序引軟化水，直至沖洗干凈為止。4.2.3.2引蒸汽聯(lián)系調(diào)度送去1.0MPa蒸汽。拆除進(jìn)氣壓力表，吹凈后復(fù)位。檢查好流程，將蒸汽引至脫水包，罐底排污。緩慢開進(jìn)裝置第一道閥，每次開閥不得超過0.5扣。沿主線各排凝點(diǎn)排凝，總線末端排凝見汽后，逐漸開大進(jìn)裝置閥，關(guān)小放空。調(diào)節(jié)控制蒸汽壓力，引汽過程一定要緩慢，嚴(yán)防水擊管線。如發(fā)現(xiàn)水擊應(yīng)及時(shí)關(guān)小引汽線，排凈存水后再引汽，如發(fā)現(xiàn)排凝閥堵塞，應(yīng)關(guān)閉閥門，待壓力下降后再疏通排凝，絕對(duì)不容許帶壓解決。支線引蒸汽前，先將各低點(diǎn)放空閥打開再緩慢引入蒸汽，排盡管內(nèi)冷凝水，防止水擊損壞管線。引蒸汽至各用汽點(diǎn)，末端放空，吹凈后關(guān)閉。流量計(jì)走副線，吹凈后恢復(fù)。4.2.3.3引風(fēng)：裝置用風(fēng)為二類：凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)。4.2.3.3.1引凈化風(fēng)運(yùn)用本裝置凈化風(fēng)罐引風(fēng)。進(jìn)裝置閥后法蘭拆開，吹凈后復(fù)位，各儀表引線先拆除，吹凈后復(fù)位。改好流程引至各備用風(fēng)點(diǎn)末端排凈后關(guān)閉。4.2.3.3.2引非凈化風(fēng)。運(yùn)用本裝置非凈化風(fēng)罐引風(fēng)。進(jìn)裝置閥后法蘭拆開，吹凈后復(fù)位，各儀表引線先拆除，吹凈后復(fù)位。改好流程引非凈化風(fēng)至各備用風(fēng)點(diǎn)末端，排凈后關(guān)閉。4.2.3.4引燃料氣4.2.3.4.1主干線上孔板流量計(jì)、壓力表、調(diào)節(jié)閥及阻火器拆下。4.2.3.4.2改好流程，先用蒸汽吹凈管線中焊渣、鐵銹等雜物，后用非凈化風(fēng)吹掃管線中存水，然后將孔板流量計(jì)、壓力表及調(diào)節(jié)閥復(fù)位。4.2.3.4.3檢查好流程，先引氮?dú)膺M(jìn)瓦斯流程，做0.4MPa氣密，氣密合格后按流程走向引燃料氣至燃料氣罐，罐底排污后，再將燃料氣引至加熱爐前，排污后關(guān)閉，再做燃料氣介質(zhì)氣密。4.3吹掃試壓4.3.1吹掃目：檢查設(shè)備管線與否暢通，設(shè)備管線安裝與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，消除設(shè)備管線中雜物、鐵銹、焊渣，檢查管線在熱狀態(tài)下狀況，管線、法蘭、焊縫及閥門有無泄漏，搞好技術(shù)練兵，保證順利開工。4.3.2吹掃規(guī)定：4.3.2.1裝置竣工驗(yàn)收合格。4.3.2.2系統(tǒng)蒸汽、水、風(fēng)與全廠管網(wǎng)連通，并能隨時(shí)提供水、汽、風(fēng)。4.3.2.3凈化風(fēng)線、非凈化風(fēng)線、循環(huán)水、新鮮水線一律用自身介質(zhì)吹掃。4.3.2.4為避免臟物吹入設(shè)備內(nèi)，與設(shè)備各相連線，一段由設(shè)備內(nèi)向外吹掃，吹掃時(shí)規(guī)定先主線后支線由高處向低處吹。4.3.2.5管線吹掃原剛上要順著流程走向吹掃，吹掃時(shí)管線要一段一段地吹，不得反串。4.3.2.6聯(lián)系儀表拆除調(diào)節(jié)閥、計(jì)量孔板、流量計(jì)，以防損壞，吹掃完畢后再?gòu)?fù)位。4.3.2.7機(jī)泵出入口法蘭要拆開，并用鐵皮擋好吹出向法蘭面，禁止蒸汽或臟物進(jìn)入泵體，防止吹掃介質(zhì)夾帶雜物碰壞密封面。4.3.2.8掃線過控制閥時(shí)走副線，并在兩端放開。4.3.2.9采樣閥在吹掃前要拆下。4.3.2.10關(guān)閉工藝系統(tǒng)所有閥門及關(guān)于工藝管線與水、汽、風(fēng)連通網(wǎng)。4.3.2.11管線吹掃與否干凈，要有吹掃負(fù)責(zé)人確認(rèn)。4.3.2.12按開工過程規(guī)定各盲板卸裝到位。4.3.3吹掃注意事項(xiàng)4.3.3.1引蒸汽、水時(shí)，必要先檢查好管線、管件及關(guān)于設(shè)備。要緩慢引汽，放盡存水，嚴(yán)防水擊損壞設(shè)備和管線。4.3.3.2吹掃試壓前，按工藝流程對(duì)設(shè)備和管線進(jìn)行詳細(xì)檢查，關(guān)死安全閥隔離閥，關(guān)閉一次表引線，吹掃汽不能過玻璃板液位計(jì)、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、齒輪油表等，蒸汽通過靶式流量計(jì)、浮球液面計(jì)、孔板、過濾網(wǎng)等儀表時(shí)，要防止堵塞吹壞儀表，吹掃時(shí)間盡量短些，吹掃汽量小些。4.3.3.3吹掃冷換設(shè)備、控制閥時(shí)，先走副線后進(jìn)設(shè)備及控制閥，以免臟物進(jìn)入冷換設(shè)備及閥體內(nèi)；冷換設(shè)備吹掃時(shí)另一程放空打開，防止憋壓。離心泵通過泵體分線時(shí)要開冷卻水，掃完后打開泵底絲堵排凝，關(guān)掉冷卻水。4.3.3.4吹掃管線時(shí)，依照狀況，可以向容器、塔內(nèi)吹掃，也可以拆開管線端點(diǎn)法蘭或打開放空，向大氣吹掃；對(duì)于剛檢修完畢和清理干凈容器吹掃時(shí)，必要打開管線端點(diǎn)法蘭或打開放空吹向大氣，不容許將雜物吹向器內(nèi)。4.3.3.5吹掃完畢后，進(jìn)行貫通試壓。試壓時(shí)，壓力緩慢上升。同步要排盡管線、設(shè)備內(nèi)空氣；壓力達(dá)到原則后，停10min，嚴(yán)防超壓，然后全面檢查焊縫、人孔、法蘭、堵頭等，無降壓、漏水、冒汽等現(xiàn)象為合格。4.3.3.6試壓時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格部位，作出標(biāo)記，寫好記錄，聯(lián)系解決，合格后再泄壓，放盡存水，打開安全閥隔離閥。4.3.3.7設(shè)備用水試壓時(shí)，普通為操作壓力1.5～2.0倍；用氣體試壓時(shí)，普通為操作壓力1.25～1.5倍。4.3.4吹掃流程P-1001/1.2出口給汽→E-1001/1.2.3.4→F-1001進(jìn)口→R-1001付線→F1002→R-1002副線→E1001/4.3.2.1→EL-1001/1.2→V-1001→P-1002/1.2出口放空→T-401頂部器壁法蘭脫開。注：吹掃時(shí)各放空點(diǎn)均打開。水沖洗、水聯(lián)運(yùn)4.4.1水沖洗、水聯(lián)運(yùn)目：4.4.1.1水沖洗是用水沖洗塔、容器、換熱器等設(shè)備及管線內(nèi)殘留雜物，使管線、設(shè)備保持干凈，為水聯(lián)運(yùn)創(chuàng)造條件。4.4.1.2水聯(lián)運(yùn)是以水代油進(jìn)行實(shí)踐演習(xí)、鑒定閥門、法蘭、盤根等與否有泄漏現(xiàn)象，同步對(duì)管線、容器、冷換設(shè)備、機(jī)泵、儀表等進(jìn)行試用考察，以便在開工進(jìn)油前能暴露各種問題，并得到解決。4.4.1.3通過水聯(lián)運(yùn)熟悉工藝流程及DCS操作。4.4.2準(zhǔn)備工作4.4.2.1參加人員必要熟悉本崗位沖洗及水聯(lián)運(yùn)方案。4.4.2.2與廠調(diào)度、動(dòng)力、電氣、維修、儀表等車間聯(lián)系好。4.4.2.3準(zhǔn)備好各種規(guī)格壓力表、溫度計(jì)，并按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝好。4.4.2.4泵有電流表，要在額定電流處標(biāo)上紅線，泵出口壓力表標(biāo)上最高壓力值紅線，啟動(dòng)離心泵時(shí)出口必要節(jié)流，禁止超壓避免燒壞電機(jī)，損壞設(shè)備。4.4.3水沖洗、水聯(lián)運(yùn)原則4.4.3.1水沖洗原則反映器不參加水沖洗，做好隔離工作，加好盲板，不容許水進(jìn)入反映器。裝水時(shí)，容器要打開放空，目是防止容器超壓。聯(lián)系儀表，關(guān)閉一次表引出閥、拆除壓力表、孔板、調(diào)節(jié)閥、油表、并妥善保管。在水沖洗時(shí)，如泵出入口法蘭被拆開，需在泵出入口做好遮蓋工作（如用鐵皮擋好）以免贓物沖入泵體內(nèi)。沖洗過程要有主次之分，先沖主線，后沖支線。凡拆開沖洗排空法蘭，后端法蘭用鐵皮蓋上。管線設(shè)備沖洗程序，應(yīng)依照排出水水質(zhì)狀況來決定與否可以結(jié)束水沖洗，因而要經(jīng)常注意排水水質(zhì)，直至水清，無雜質(zhì)為止。為保證沖洗有足夠水質(zhì)，因逐個(gè)打開排放點(diǎn)和采樣點(diǎn)，干凈后及時(shí)關(guān)閉。水沖洗結(jié)束后，打開容器等設(shè)備頂部放空閥，排凈管線和設(shè)備中存水，并盡快地將拆下設(shè)備（控制閥、孔板）安裝就位，準(zhǔn)備水聯(lián)運(yùn)。在水沖洗中要認(rèn)真做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。冬天沖洗及水運(yùn)時(shí)要注意防凍。水聯(lián)運(yùn)原則流程暢通，機(jī)泵設(shè)備處在備用狀態(tài)。所有儀表及DCS要校完。操作人員熟悉單體設(shè)備投用與停運(yùn)及聯(lián)運(yùn)方案。與聯(lián)運(yùn)無關(guān)設(shè)備管線必要斷開。在聯(lián)運(yùn)之前，聯(lián)系儀表將所有控制閥安裝就位，并處在全關(guān)位置，副線開度適中，用泵出口閥控制排量，禁止電機(jī)超電流運(yùn)營(yíng)。在水聯(lián)運(yùn)過程中，泵入口需安裝過濾網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清理，防止機(jī)泵抽空。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)無贓物堵塞過濾網(wǎng)時(shí)可投用控制閥，調(diào)節(jié)流量，控制各部流量維持在規(guī)定范疇內(nèi)（考查調(diào)節(jié)閥行程時(shí)防止機(jī)泵電流超高）。每臺(tái)機(jī)泵必要持續(xù)運(yùn)營(yíng)24小時(shí)以上，各備用泵要切換進(jìn)行。在水聯(lián)運(yùn)過程中，要啟動(dòng)關(guān)于儀表，對(duì)所有可以啟用儀表進(jìn)行考慮，同步必要對(duì)管線焊縫、盤根、法蘭等進(jìn)行檢查和記錄，以便解決，在聯(lián)運(yùn)過程中要經(jīng)常清洗泵入口過濾網(wǎng)。水聯(lián)運(yùn)結(jié)束后，將容器等設(shè)備頂部、低點(diǎn)放空閥打開；放盡所有設(shè)備以及管線中存水，并用工業(yè)風(fēng)吹干。4.4.3.4水沖洗流程：新鮮水→V-1001→P-1002/1.2入口→P-1001/1.2出口→E-1001/1.2.3.4→F-1001→R-1001副線→F-1002→R-1002副線→E-1001/4.3.2.1→EL-1001→V-1001低放空。注：反映器不參加水沖洗，沖洗時(shí)各放空均打開，需拆法蘭則要拆法蘭。4.4.3.5水聯(lián)運(yùn)流程：新鮮水→V-1001→P-1002/1.2→P-1001進(jìn)口→E-1001/1.2.3.4→F-1001→R-1001副線→F-1002→R-1002副線→E-1001/4.3.2.1→EL-1001→V-1001。注：反映器不參加水聯(lián)運(yùn)。4.5催化劑裝填4.5.1裝入前具備條件4.5.1.2系統(tǒng)經(jīng)試漏，氣密合格嚴(yán)防鐵銹、焊渣、水污染催化劑。4.5.1.3加熱爐烘爐結(jié)束，并驗(yàn)收合格。4.5.1.4系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)、干燥、并達(dá)到規(guī)定。4.5.1.5催化劑、瓷球及反映器配件準(zhǔn)備齊全。4.5.2準(zhǔn)備工作4.5.2.1全面檢查工藝管線狀況，反映器出入口隔斷。4.5.2.2清除反映區(qū)周邊雜物，搭好防水帆布，移開反映器平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)障礙物。4.5.2.3卸開反映器頭蓋，各卸料口法蘭，并用工業(yè)風(fēng)吹掃。4.5.2.4檢查反映器內(nèi)部狀況，并清掃干凈。4.5.2.5準(zhǔn)備好催化劑裝填漏斗、防毒面具、軟梯、皮尺、照明設(shè)備、通訊設(shè)備、勞動(dòng)用品。4.5.2.6準(zhǔn)備好吊裝設(shè)備。4.5.2.7準(zhǔn)備好催化劑裝填記錄。4.5.2.8裝填好反映器卸料口盲板，反映器出口收集螺栓等部件必要固定好，反映器裝好安全燈。4.5.2.9檢查所裝催化劑中細(xì)粉狀況，規(guī)定>20目數(shù)量不不不大于3%，否則需過篩（現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好1d（1f）18和20目篩子）。在裝填催化劑前必要下至反映器內(nèi)，按設(shè)計(jì)高度劃出各層瓷球及催化劑裝填標(biāo)記線。組織與分工要貫徹、裝劑前，對(duì)裝劑人員進(jìn)行組織分工，專職專責(zé)，避免導(dǎo)致混亂及發(fā)生事故。如有現(xiàn)場(chǎng)裝劑總指揮、催化劑搬運(yùn)人員、檢查人員、進(jìn)入反映器耙平人員，過秤人員、記錄人員等。4.5.3催化劑裝填環(huán)節(jié)4.5.3.1在反映器插入一根暫時(shí)軟管，裝填時(shí)向反映器內(nèi)普通通入干燥凈化風(fēng)（或非凈化風(fēng)）保證反映器內(nèi)呈微正壓，但應(yīng)注意凈化風(fēng)在催化劑床層產(chǎn)生對(duì)流。4.5.3.2按照反映器畫線位置，參照反映器裝填圖，依次裝入瓷球和催化劑。4.5.3.3裝底部瓷球時(shí)，應(yīng)將帆布袋伸究竟部，并有專人在反映器底部抓住帆布袋口控制瓷球慢慢地堆放在反映器內(nèi)，應(yīng)將帆布袋作圓周運(yùn)動(dòng)，力求瓷球均勻。4.5.3.4用催化劑吊裝漏斗吊裝催化劑時(shí)，漏斗底部有接上帆布袋，袋下端距離床層高度不不不大于1.5米，防止催化劑破損。4.5.3.5裝劑時(shí)，要使催化劑床層料面均勻上升，每升高1米耙平一次。4.5.3.6當(dāng)反映器內(nèi)催化劑水平床層高度達(dá)到帆布袋底部時(shí)，用剪刀剪一段帆布袋及時(shí)清除剪掉帆布袋和所有布層。4.5.3.7逐個(gè)安裝好出口集合器、催化劑支撐盤、熱電偶，確認(rèn)所有工具和其他設(shè)備從反映器床層取出。4.5.3.8當(dāng)上部床層催化劑裝到一定高度時(shí)，按規(guī)定擺好積垢籃筐，在積垢籃筐周邊裝填催化劑到預(yù)定高度，然后在用不同規(guī)格瓷球填到與積垢籃筐上邊沿平齊位置。4.5.3.9將各個(gè)積垢盤筐之間內(nèi)用不銹鋼聯(lián)接固定，并規(guī)定積垢筐上用帽子蓋死，然后填好瓷球，平整床層，拿出積垢筐蓋子。4.5.3.10記錄、核算反映器內(nèi)實(shí)際裝入催化劑重量、體積。4.5.3.11確認(rèn)無任何工具和設(shè)備遺留在反映器中后，裝入分派盤入口擴(kuò)散器，在裝上反映器頭蓋。4.5.3.12拆除所有裝填設(shè)備。4.5.4催化劑裝填注意事項(xiàng)4.5.4.1催化劑桶在搬運(yùn)過程中，禁止碰撞和滾動(dòng)，在反映器內(nèi)作業(yè)人員，不直接站立在裝劑料面上，必要在催化劑料面上墊支撐板。4.5.4.2將催化劑桶內(nèi)催化劑倒入轉(zhuǎn)送料斗時(shí)，注意避免撒落地上，每桶內(nèi)催化劑都必要倒干凈，轉(zhuǎn)送料斗催化劑卸入裝料斗時(shí)，注意避免催化劑溢出撒落。4.5.4.3每桶催化劑倒入轉(zhuǎn)送料斗前必要稱重，做好記錄。4.5.4.4盡量縮短催化劑暴露于大氣時(shí)間，規(guī)定各環(huán)節(jié)緊密銜接，密切配合。裝填期間若遇雨天，應(yīng)中斷裝填，用防雨布蓋好反映器人孔及裝填設(shè)備。進(jìn)入反映器內(nèi)作業(yè)人員攜帶所用器具，在進(jìn)入反映器前需逐個(gè)清點(diǎn)登記，待出來后要核算與否帶出。裝填過程中進(jìn)入器內(nèi)作業(yè)人員，必要穿戴好規(guī)定防護(hù)服，器內(nèi)外及地面人員應(yīng)隨時(shí)保持聯(lián)系和配合。4.5.4.8裝填催化劑應(yīng)留樣備查。裝置進(jìn)料及調(diào)節(jié)操作4.6.1催化劑床層預(yù)熱4.6.1.1空氣預(yù)熱：用于新催化劑或燒焦后第一次開工。改好預(yù)熱流程：F-1001進(jìn)口（給風(fēng)）→R-1001→F-1002→R-1002→燒焦線排空。依次點(diǎn)爐F-1001、1002，以（15～30）℃/h速度升溫，爐出口升溫到220℃（反映器床層不不不大于120℃）。維持床層溫度，仔細(xì)檢查加熱爐，反映器管線上有無泄漏，擰緊螺栓。床層溫度>120℃后，蒸汽吹掃反映器趕走空氣（停F-1001工業(yè)風(fēng)，改換蒸汽），控制床層溫度<160℃。如果有氮?dú)?，用氮?dú)廒s空氣。4.6.2冷油循環(huán)4.6.2.1兩個(gè)反映氣放空出見汽約30min后，關(guān)閉R-10001、1002進(jìn)出口閥，打開R-1001、1002副線閥，開始引原料進(jìn)行冷油循環(huán)。4.6.2.2冷油循環(huán)環(huán)節(jié)（4h）:直餾汽油罐→P-1001→E-1001（1-4）→F-1001→R-1001副線→F-1002→R-1002副線→-E-1001（1-4）→EL-1001→V-1001，靜置半個(gè)小時(shí)后脫水。由P-1002將V-1001底油打入原料油罐。待爐F-1002出口溫度達(dá)到100℃后，冷油循環(huán)結(jié)束。4.6.3熱油循環(huán)（6h）:4.6.3.1F-1001、1002以（15～30）℃/h升溫至180℃，爐出口溫度控制在（180～220）℃之間，恒溫30min，原料準(zhǔn)備切進(jìn)反映器。4.6.3.2緩慢開R-1001、1002進(jìn)出口閥，徐徐關(guān)閉副線閥，直至原料所有切入反映器，進(jìn)行熱油循環(huán)，流程同冷油循環(huán)流程。4.6.3.3切進(jìn)反映器時(shí)，應(yīng)密切注意床層溫度變化，觀測(cè)V-1001液面升降，平穩(wěn)好液面，如波動(dòng)不大，F(xiàn)-1001、1002出口升溫速度為50℃/h。4.6.3.4此時(shí)將富氣改進(jìn)氣壓機(jī)入口，粗汽油改進(jìn)T-401。4.6.4全面調(diào)節(jié)操作。4.6.4.1全面調(diào)節(jié)操作，使各塔、容器、加熱爐操作條件達(dá)到工藝規(guī)定，產(chǎn)品改進(jìn)成品罐，反映初期各操作參數(shù)控制如下：F-1001出口溫度：（330±2）℃F-1002出口溫度：（330±2）℃R-1001入口溫度：320℃R-1002入口溫度：320℃R-1001入口壓力：≯0.4MpaR-1002入口壓力：≯0.4Mpa4.6.4.2反映初期注意依照產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)溫度。4.6.4.3反映溫度調(diào)節(jié)，以改質(zhì)汽油10%（70%、90%）為依照，以反映器溫差作參照。4.6.5工藝卡片見表10：表10工藝卡片 F-1001F-1002R-1001R-1002V-1001溫度℃330～420初～末330～410初～末330～410初～末330～410初～末≯40壓力MPa\\≯0.4≯0.4≯0.15空速h-1\\≯0.35≯0.35\、操作法及專用設(shè)備操作法5.1反映崗位操作法5.1.1操作原則5.1.1.1嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片和質(zhì)量指標(biāo)，保證裝置處在最佳狀態(tài)。5.1.1.2在班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下，在生產(chǎn)浮現(xiàn)異常狀況下，采用緊急辦法以安全為主，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大，并及時(shí)向上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。5.1.2正常操作法5.1.2.1影響因素原料影響：汽油改質(zhì)原料是常壓直餾汽油，干點(diǎn)控制≯170℃，原料干點(diǎn)高，產(chǎn)品干點(diǎn)也隨著升高，催化劑結(jié)焦加劇，產(chǎn)品中實(shí)際焦質(zhì)增高，氧化安定性變差，因而對(duì)原料性質(zhì)指標(biāo)要加以控制。此外原料不能帶水，否則增大反映器內(nèi)壓力，易浸泡催化劑，影響催化劑使用壽命。反映壓力影響：壓力升高對(duì)汽油異構(gòu)化有加速作用，壓力波動(dòng)會(huì)影響催化劑使用壽命，故在操作中盡量減少壓力波動(dòng)。爐出口溫度影響（反映器溫度控制以中部為準(zhǔn)）：反映深度與爐出口溫度成正比，當(dāng)爐出口溫度升高后，反映深度相對(duì)加深，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量，但會(huì)使裂解氣量增長(zhǎng)，液體產(chǎn)率下降，加劇催化劑結(jié)焦，影響催化劑使用周期，因此要依照生產(chǎn)需要，及時(shí)調(diào)節(jié)爐出口溫度?？账儆绊懀簻p少空速和提高溫度，其成果相似，恰當(dāng)減少反映空速，有助于提高穩(wěn)定汽油辛烷值，并且恰當(dāng)反映速度，有助于催化劑使用壽命延長(zhǎng)，因而，應(yīng)選取較適當(dāng)反映空速。5.1.2.2催化劑活性恢復(fù)5.1.2.2.1催化劑汽提因催化劑隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間增長(zhǎng)，活性逐漸削弱，為了使催化劑再生周期延長(zhǎng)，在催化劑完全失活前用蒸汽對(duì)其進(jìn)行吹掃，以恢復(fù)其活性。辦法：切斷進(jìn)料，通入蒸汽條件：汽提時(shí)爐出口溫度為300℃，時(shí)間12h～24h5.1.2.2.2催化劑再生5.1.2.2.2.1燒焦目催化劑在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，表面積炭，其催化活性削弱，為了使催化劑再生周期延長(zhǎng)，在催化劑完全失活前用蒸汽對(duì)其進(jìn)行吹掃，以恢復(fù)其活性。5.1.2.2.2.2準(zhǔn)備工作有調(diào)度室做好蒸汽、非凈化風(fēng)協(xié)調(diào)工作。再停工過程中，嚴(yán)格按照停工方案退盡系統(tǒng)存油。用蒸汽吹掃反映器床層，工藝管線，燒焦線內(nèi)存油，為防止反映器積水，吹掃反映器時(shí)依照床層溫度高低恰當(dāng)點(diǎn)R-1001、1002，使其爐出口溫度控制在200±10℃，吹掃8h～12h，蒸汽吹掃完后來，泄去反映余壓，進(jìn)行冷卻降溫。待反映器床層溫度冷卻至100℃，組織人員打開R-1001、1002進(jìn)口法蘭，觀測(cè)反映器床層上部與否有浮焦污油存在。反映器上部若有浮焦，須打開反映器出口，進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻，待床溫降到40℃時(shí)，檢測(cè)反映器內(nèi)可否進(jìn)入，進(jìn)入清焦時(shí)，人必要配戴防毒面具，另有1～2人在反映器外進(jìn)行配合操作，禁止單人入內(nèi)工作，若反映器上部發(fā)生硫化鐵自然，可及時(shí)關(guān)閉反映器出口，并從反映器下部通蒸汽滅火。蒸汽吹掃完后來，拆開F-1001、1002出口法蘭，檢查與否有結(jié)焦現(xiàn)象，若爐管結(jié)焦厚度超過2mm時(shí)，則先進(jìn)行爐管燒焦，燒焦尾氣從出口排空，不容許串向反映器。聯(lián)系儀表校好F-1001、1002工業(yè)風(fēng)流量表。燒焦期間嚴(yán)格保證蒸汽壓力在0.8Mpa以上，工業(yè)風(fēng)壓力不能低于0.6Mpa，兩者壓力不能大幅度波動(dòng)，以防對(duì)反映器床層產(chǎn)生大影響?；?yàn)室準(zhǔn)備好煙氣分析儀、藥物，安排人員定期采樣分析，燒焦初期2h采樣一次，主燃期兩小時(shí)采樣一次，燒凈階段每小時(shí)采樣一次。車間準(zhǔn)備好記錄紙，30min做一次記錄。5.1.2.2.2.3燒焦工作燒焦流程：方案一（串聯(lián)）：F-1001（進(jìn)口給風(fēng)給汽）→R-1001→F-1002→R1002→出口放空線放空方案二（并聯(lián)）：R-1001F-1001（進(jìn)口給風(fēng)給汽）放空線放空R-1002注：煙氣取樣點(diǎn)均在反映器底部放空處。催化劑再生過程，普通大體可分為初燃階段，主燃階段和燒凈階段。初燃階段：a）點(diǎn)燃F-1001、1002，使?fàn)t膛溫度維持在260℃～300℃，在爐膛通入蒸汽此前，須在進(jìn)爐子蒸汽管線低點(diǎn)排凝，排盡管線內(nèi)存水，以防止浸泡催化劑，降F-1001、F-1002、R-1001、R-1002內(nèi)存油掃入V-1001，罐底脫水，蒸汽吹掃30min后，待R-1002出口放空不見油氣時(shí)，F(xiàn)-1002出口燒焦放空打開，直接排空，調(diào)節(jié)蒸汽通入量，關(guān)閉R-1002出口閥。提高爐出口蒸汽溫度至300℃，作好通風(fēng)準(zhǔn)備工作，此時(shí)反映器入口壓力約0.15Mpa，以減少水蒸汽分壓對(duì)催化劑活性影響。當(dāng)反映器入口溫度達(dá)300℃時(shí)，通入工業(yè)風(fēng)，最初空氣量每小時(shí)（20～25）m3/h，含氮量為0.2%（v）。30min后，看床層溫度有無升高現(xiàn)象，如果已經(jīng)開始燃燒，床層溫度迅速上升，應(yīng)減少空氣床溫，如無溫度上升，應(yīng)緩慢提高爐出口溫度，保持蒸汽量和空氣量不變，同步嚴(yán)密觀測(cè)反映器上層床溫，直至反映器上層開始燃燒，但最高溫度≯450℃。待上層焦炭點(diǎn)燃后，以提高爐出口溫度為重要手段，在整個(gè)燒焦過程中，提溫和提空氣量不可同步進(jìn)行，只能通過交替緩慢進(jìn)行，嚴(yán)密觀測(cè)床溫與否有急劇上升現(xiàn)象，若有應(yīng)一方面采用減少空氣量加大蒸汽量辦法，另一方面減少爐口溫度，預(yù)測(cè)初燃階段約需14h～18h（氧含量＜1%）.主燃階段續(xù)提提高爐出口溫度，并加大空氣量進(jìn)入主燃階段燒去催化劑表面焦炭和某些催化劑孔道內(nèi)焦炭。當(dāng)床層入口溫度為400℃左右時(shí)，采用增強(qiáng)氧氣濃度辦法，先提高氧含量5%時(shí)，再提高床溫至450℃，維持緩慢燃燒，然后在提高空氣量，但要緩慢，避免床層超溫現(xiàn)象，待尾氣中CO2濃度不再上升時(shí)，主燃結(jié)束。燒凈階段燒凈階段，床層入口溫度維持在450℃左右時(shí)，逐漸增大空氣量并逐漸減少蒸汽量，直至所有用空氣燒焦，持續(xù)燒焦12h，待反映器中出口煙氣所有為空氣時(shí)，燒凈階段結(jié)束。燒凈階段結(jié)束后，停工業(yè)風(fēng)，通入過熱蒸汽吹掃R-1001、1002（2h）后，開工生產(chǎn)或自然降溫停工。5.1.2.2.2.4注意事項(xiàng)燒焦前應(yīng)注意蒸汽汽提時(shí)間，V-1001放空不見油氣時(shí)，蒸汽再改進(jìn)反映器放空，避免下油雨燒焦時(shí)應(yīng)注意蒸氣、非凈化風(fēng)用量，防止影響其她裝置正常生產(chǎn)。燒焦初期氧含量＜0.5%（V），升溫速度每小時(shí)＜10℃，各點(diǎn)溫度和氧含量穩(wěn)定一段時(shí)間后來，方可再調(diào)，且不可同步調(diào)節(jié)。再生初燃和主燃階段，嚴(yán)格控制床層溫度＜450℃。調(diào)節(jié)操作時(shí)若發(fā)現(xiàn)床溫突升，應(yīng)立即恢復(fù)原操作或增大蒸汽量或減少風(fēng)量，待平穩(wěn)后再調(diào)節(jié)。5.2加熱爐操作法5.2.1操作原則5.2.1.1嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片和質(zhì)量指標(biāo)，保證裝置處在最佳狀態(tài)。5.2.1.2在班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下，在生產(chǎn)浮現(xiàn)異常狀況下，采用緊急辦法以安全為主，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大，并及時(shí)向上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。5.2.2正常操作法加熱爐是汽油異構(gòu)化改質(zhì)裝置重要構(gòu)成某些，其操作波動(dòng)直接影響到全裝置平衡操作及產(chǎn)品質(zhì)量，燃料在爐膛內(nèi)燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔?，通過輻射和對(duì)流方式，把熱量傳給爐管內(nèi)油品從而將原料加熱到所需溫度，使?fàn)t出口保持一定溫度，維持適當(dāng)反映溫度。操作中，必要將原料油加熱到所需溫度，爐出口波動(dòng)±2℃，燃料規(guī)定霧化良好，燃燒完全，做到短火苗、齊火焰、爐膛明亮，防止局部過熱使?fàn)t管結(jié)焦，燃燒油及燃料氣壓力要平穩(wěn)。經(jīng)常檢查消防器材系統(tǒng)與否處在良好備用狀態(tài)。5.2.2.1烘爐方案5.2.2.1.1烘爐目：除去爐襯里所積存水份，以免在裝置開工時(shí)，爐膛內(nèi)急劇升溫，水份大量汽化迅速膨脹，導(dǎo)致爐體襯里變形、裂紋，影響爐子性能。5.2.2.1.2.烘爐前準(zhǔn)備工作對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。打開所有門類，啟動(dòng)煙囪擋板，使其自然通風(fēng)5天以上。烘爐所屬工藝、設(shè)備、管線安裝試運(yùn)完畢，流程對(duì)的無誤。進(jìn)行燃料油循環(huán)。準(zhǔn)備好消防器材。準(zhǔn)備好操作記錄，交接班記錄。烘爐同步畫升溫曲線。5.2.2.1.3烘爐操作引6kg/c㎡壓縮風(fēng)至對(duì)流段進(jìn)口，將爐管中水頂出。按照從對(duì)流段到輻射段流程，先向爐管內(nèi)通入蒸汽進(jìn)行暖爐24h～48h，蒸汽從輻射段放空處外排。爐膛溫度用蒸汽量大小來調(diào)節(jié)，爐膛溫度升到約130℃時(shí)，可點(diǎn)瓦斯火。d)瓦斯火點(diǎn)著后繼續(xù)烘爐，煙道擋板開處在1/3處，待溫度上升，抽力增長(zhǎng)后，稍關(guān)煙道擋板，開度在1/6處，瓦斯火升不上去后，可切換油火。按圖7所示進(jìn)行烘爐500（450±5）℃450400350（320±5）℃300200（150±5）℃150100依照廠家提供50曲線進(jìn)行烘爐01224364860728496108120132144t（hr）圖7烘爐曲線圖爐管中通入蒸汽、控制爐出口溫度≯400℃爐膛溫度為150℃時(shí)，恒溫24h，以除去耐火材料中吸附水，爐膛溫度在320℃時(shí)，恒溫一天，以除去耐火材料中結(jié)晶水，爐膛溫度升至450℃時(shí)，恒溫24h。450℃恒溫24h后，開始降溫至250℃時(shí)，爐熄火，并關(guān)閉所有門類及煙道擋板進(jìn)行悶爐，使?fàn)t膛溫度緩慢下降，溫度降到130℃時(shí)，可以打開所有門類和煙道擋板，通風(fēng)自然冷卻，烘爐完畢5.2.2.1.4烘爐后檢查烘爐完畢后，對(duì)爐管、管架、鋼架、爐墻、耐火材料等進(jìn)行全面檢查，仔細(xì)查看鋼吊軌有無明顯彎曲，爐管有無變形，爐墻砌磚有無裂縫，耐火襯里有無脫落，爐子基本與否下沉，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。在磚縫總?cè)臃治?，水分差?%，闡明爐子烘干。爐子冷卻后，再對(duì)爐管進(jìn)行試壓，符合規(guī)定后方可供開工使用。5.2.2.2點(diǎn)火操作法5.2.2.2.1點(diǎn)火前準(zhǔn)備工作清除爐膛內(nèi)雜物和爐區(qū)周邊易燃物。檢查爐體附屬設(shè)備與否安裝良好。檢查消防蒸汽系統(tǒng)與否好用，準(zhǔn)備好點(diǎn)火用品。聯(lián)系儀表投用爐區(qū)所有儀表。檢查瓦斯和燃料油線流程與否暢通，閥門開關(guān)靈活，壓力表完好。打開所有火嘴霧化蒸汽向爐膛吹汽，至煙囪見汽為止。5.2.2.2.2點(diǎn)火操作保證瓦斯壓力在（0.3～0.5）MPa。關(guān)風(fēng)門，打開煙道擋板至1/2，用霧化蒸汽吹掃爐膛10min。點(diǎn)火棒點(diǎn)著，有點(diǎn)火孔放入爐內(nèi)，接近長(zhǎng)明燈瓦斯火嘴上方，操作人員離開火嘴底部，緩慢打開瓦斯火嘴手閥，點(diǎn)著好調(diào)節(jié)風(fēng)門，霧化蒸汽量，瓦斯量至爐火正常，若第一次未點(diǎn)著，關(guān)掉瓦斯，蒸汽吹掃（10～15）min再點(diǎn)火5.2.2.2.3換油火風(fēng)門開度1/3-1/2，霧化蒸汽和油脫盡水，開霧化汽，火嘴處有明顯噴霧。開油火嘴，調(diào)節(jié)火焰至金黃。5.2.2.2.4調(diào)節(jié)操作依照負(fù)荷大小調(diào)節(jié)火嘴手閥開度，用儀表按規(guī)定控制溫度。檢查火焰燃燒狀況，調(diào)節(jié)至正常，煙囪不冒黑煙，做到及時(shí)調(diào)節(jié)，點(diǎn)火升溫時(shí)，必要保持爐出口溫度緩慢平穩(wěn)上升。保證入爐瓦斯不帶液。聯(lián)系化驗(yàn)分析煙氣氧含量，調(diào)節(jié)風(fēng)門，提高爐效率。5.2.2.3正常操作法5.2.2.3.1爐出口溫度波動(dòng)影響因素：進(jìn)料量變化。進(jìn)料溫度、性質(zhì)變化設(shè)備故障，燃料不穩(wěn)。瓦斯帶油霧化蒸汽壓力波動(dòng)。儀表失靈調(diào)節(jié)辦法：調(diào)節(jié)進(jìn)料量，必要時(shí)手控操作。查明因素，調(diào)節(jié)加熱爐負(fù)荷。平穩(wěn)燃料。解決瓦斯帶油事故平穩(wěn)好蒸汽壓力。聯(lián)系儀表修理。5.2.2..3.2爐膛溫度不均勻影響因素：火嘴偏或點(diǎn)火不對(duì)稱。煙道擋板開度不夠。風(fēng)向、風(fēng)量影響。熱電偶偏差。調(diào)節(jié)辦法：調(diào)節(jié)火嘴。調(diào)節(jié)開度。調(diào)節(jié)操作聯(lián)系儀表修理。5.2.2.3.3縮火因素重質(zhì)油做燃料時(shí)，溫度不低于90℃，粘度大。燃料油或瓦斯帶水，火焰冒火星。蒸汽量大，瓦斯或油量小。風(fēng)門開度太大?；鹱旖Y(jié)焦，霧化狀況不好，蒸汽壓力不穩(wěn)。燃料氣壓力，流量不穩(wěn)。5.2.2.3.4火焰調(diào)節(jié)辦法火焰規(guī)定火焰不搖晃不發(fā)紅，燃燒完全。油火呈黃色，瓦斯火藍(lán)色，火焰強(qiáng)有力?；鹧娌惶驙t管。影響因素：油大霧化蒸汽適當(dāng)，使火焰長(zhǎng)。油少霧化蒸汽適當(dāng)，使火焰短。油少蒸汽小油大，使火焰發(fā)飄、發(fā)紅。霧化蒸汽小油小，使火焰發(fā)硬發(fā)白。供風(fēng)量少，使火焰冒煙發(fā)黃。燃料油或瓦斯帶水，使火焰帶火星。霧化蒸汽壓力不穩(wěn)，燃料油壓力波動(dòng)使火焰喘息?；鹱觳徽蚓植慷氯?，火嘴霧化不好，易導(dǎo)致火嘴結(jié)焦，使火焰分散或縮小。調(diào)節(jié)：恰當(dāng)減少油量，調(diào)節(jié)蒸汽適當(dāng)。恰當(dāng)加大油量，調(diào)節(jié)蒸汽適當(dāng)。恰當(dāng)加大霧化蒸汽量。恰當(dāng)減少霧化蒸汽。恰當(dāng)增長(zhǎng)風(fēng)量。加強(qiáng)燃料油或瓦斯脫水?？刂普羝c燃料油壓力平穩(wěn)。更換火嘴，除焦，重新調(diào)節(jié)油汽比例，使燃燒正常。5.2.3事故解決5.2.3.1瓦斯帶油因素：干氣V-403凝縮油過多，液面超高。解決：加強(qiáng)V-403壓油。5.2.3.2進(jìn)料量中斷現(xiàn)象：進(jìn)料流量回零。出口溫度升高。爐膛溫度升高。因素：原料油罐空。機(jī)泵或進(jìn)料控制閥故障。儀表失靈。解決：該原料罐。切換機(jī)泵或進(jìn)料調(diào)節(jié)閥改副線。聯(lián)系儀表修理。5.2.3.3爐管結(jié)焦現(xiàn)象：爐管入口壓力不斷增長(zhǎng)，爐出口壓力偏低。爐膛溫度上升，出口溫度下降。加熱爐進(jìn)料控制閥開度增長(zhǎng)。因素：火焰不均，爐管局部受熱。原料油泵抽空，進(jìn)料量變化太大或中斷，管內(nèi)流速太低或爐出口溫度太高。原料油突然變重。解決：平時(shí)操作要短火焰，爐膛溫度要均勻。調(diào)節(jié)穩(wěn)進(jìn)料量。隨進(jìn)料性質(zhì)變化調(diào)節(jié)爐溫。流速低，量小時(shí)可注入蒸汽提高速度，并減少爐出口溫度。結(jié)焦嚴(yán)重時(shí)，請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)，停工燒焦。5.2.3.4爐管著火現(xiàn)象：爐出口溫度，爐膛溫度等迅速上升。爐膛內(nèi)溫度不均，泄漏處有火苗冒煙。因素：進(jìn)料中斷干燒。爐管破裂，彎頭、焊縫滴油，施工質(zhì)量不好。升溫太快，拉裂變形。解決：切斷進(jìn)料、滅火、通入消防蒸汽，按停工解決。5.2.4停爐操作法：5.2.4.1正常停爐依照停工規(guī)定，先降溫降量后，降溫速度為≯50℃/h時(shí)，當(dāng)溫度降至280℃如下后，爐1001、1002熄火，如果油、氣兩種燃料都用時(shí)，先停油火，再停干氣。向爐膛內(nèi)吹入少量蒸汽、爐膛溫度降至200℃后，停止吹蒸汽。爐子熄火后，要將煙道擋板，看火窗，風(fēng)門關(guān)閉。做好聯(lián)系工作，可將爐管內(nèi)存油吹入V-1001。5.2.4.2緊急停爐及時(shí)停掉火嘴，向爐膛內(nèi)吹入蒸汽，開大風(fēng)門。別的環(huán)節(jié)按正常停爐操作，將爐管內(nèi)油掃入至V-1001（反映氣改走副線）。5.3換熱器和冷卻器操作辦法5.3.1換熱器操作5.3.1.1再啟用換熱器前應(yīng)一方面檢查放空閥與否關(guān)閉。5.3.1.2投用換熱器應(yīng)先開冷流，后開熱流。停用時(shí)應(yīng)先停熱流，后停冷流。5.3.1.3在開工過程中，熱流未啟用而冷流溫度較高，應(yīng)打開熱流放空閥或熱流進(jìn)口和出口閥，防止受熱憋壓。5.3.1.4用蒸汽吹掃換熱器時(shí)，吹掃管程，要將殼程放空閥或進(jìn)出口閥打開，吹掃殼程，要將管程放空閥或進(jìn)出口閥打開，防止介質(zhì)受熱膨脹而憋壓。進(jìn)蒸汽要緩慢，以防水擊。5.3.1.5要經(jīng)常檢查換熱器溫度、壓力與否正常，管殼程與否有內(nèi)漏，頭蓋、絲堵、法蘭、放空閥等有無滲漏。5.3.2冷卻器操作5.3.2.1在啟用冷卻器前應(yīng)一方面檢查放空閥與否關(guān)閉。5.3.2.2啟用時(shí)，應(yīng)先開冷卻水，后開熱流；停用時(shí)，先停熱流，后停冷卻水。5.3.2.3冷卻器投用后，應(yīng)依照實(shí)際狀況調(diào)節(jié)冷卻水量，以求節(jié)約用水。5.3.2.4要經(jīng)常檢查冷卻器溫度、壓力與否正常，頭蓋、絲堵、法蘭、放空閥等有無滲漏。5.3.2.5檢查循環(huán)水進(jìn)出溫度及回水狀況。5.4普通離心泵操作法5.4.1普通離心泵操作5.4.1.1啟動(dòng)前檢查、準(zhǔn)備工作：檢查電機(jī)和泵地腳螺栓、各運(yùn)動(dòng)部件聯(lián)接螺栓等有無松動(dòng)，防護(hù)罩與否裝好。檢查泵與電機(jī)同心度及找正狀況。軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油合格，油液面位置正常。電機(jī)絕緣良好并送上電。打開冷卻水進(jìn)、出口閥，保證暢通。手動(dòng)盤車數(shù)圈，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無偏重卡澀現(xiàn)象。全關(guān)出口閥，打開入口密封沖洗閥，通過高點(diǎn)排盡泵內(nèi)空氣。對(duì)熱油應(yīng)打開預(yù)熱閥充分預(yù)熱。5.4.1.2開車環(huán)節(jié)：按電機(jī)起動(dòng)按鈕，當(dāng)電機(jī)達(dá)正常轉(zhuǎn)速且壓力正常后，緩慢打開出口閥并用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量。在開處口閥時(shí)，注意電流不超過額定電流。對(duì)有預(yù)熱閥熱油泵，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉預(yù)熱閥。全面檢查密封狀況，泵和電機(jī)各部溫度、聲音、振動(dòng)、壓力表、電流表與否敏捷、精確。5.4.1.3停泵環(huán)節(jié)關(guān)閉出口閥。手動(dòng)停機(jī)按鈕。待泵停后關(guān)閉密封沖洗閥。關(guān)閉冷卻水進(jìn)、出口閥。5.4.1.4正常切換按正常開泵環(huán)節(jié)，啟動(dòng)備用泵。待備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，緩慢打開出口閥，同步關(guān)閉運(yùn)營(yíng)泵出口閥，盡量保持流量、壓力平穩(wěn)。待備用泵壓力、流量達(dá)到規(guī)定后，即可按照正常停機(jī)環(huán)節(jié)停下原運(yùn)營(yíng)泵。5.4.1.5尋常維護(hù)和保養(yǎng)嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑油二級(jí)過濾和五定制度，經(jīng)常對(duì)泵潤(rùn)滑狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油（脂）不合格應(yīng)及時(shí)更換。檢查電機(jī)電流、泵出口流量、壓力、振動(dòng)等與否正常。機(jī)泵運(yùn)營(yíng)參數(shù):滾動(dòng)軸承≯70℃滑動(dòng)軸承≯65℃電機(jī)溫升≯80℃振動(dòng)≯0.06min機(jī)械密封泄漏≯10滴/分備用泵每班盤車一次，分別為紅、黃、綠線。冬季注意機(jī)泵防凍防凝，備用泵應(yīng)排空或用蒸汽伴熱，冷卻水應(yīng)保持長(zhǎng)流水。備用泵要做到隨時(shí)可以啟動(dòng)。5.4.2故障解決見表11表11普通離心泵故障機(jī)解決原因處理a）泵不上量或上量局限性（1）泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣。（2）泵轉(zhuǎn)向不對(duì)或轉(zhuǎn)速過低。（3）泵吸入介質(zhì)溫度高而汽化（4）泵吸入管路有雜質(zhì)堵塞。（5）密封磨損過多泄漏量大（6）泵出口壓力太高，打開出口高點(diǎn)放空閥排氣或重新灌泵檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。調(diào)換接線，檢查電壓和電機(jī)。減少吸入介質(zhì)溫度或提高吸入壓力。檢查清除。更換密封。檢查出口管路與否暢通。b）泵揚(yáng)程不夠（1）吸入管路中串入氣體（2）泵轉(zhuǎn)速過低。（3）泵轉(zhuǎn)向不對(duì)（4）機(jī)械故障（耐磨件磨損、葉輪損壞、內(nèi)泄漏）（5）介質(zhì)組分過輕或溫度過高。關(guān)出口，開高點(diǎn)放空閥排氣或停下泵重新灌泵。檢查電壓和電機(jī)聯(lián)系電工調(diào)節(jié)接線聯(lián)系檢修更換配件聯(lián)系調(diào)節(jié)操作c）泵抽空或有噪音（1）吸入液體中夾帶氣體（2）吸入管路中未布滿液體（3）氣蝕余量局限性（4）葉輪損壞或落入異物。（5）吸入液體溫度高，發(fā)生汽蝕關(guān)出口閥，開高點(diǎn)放空閥排氣或停下泵重新灌泵。停泵解決增大泵吸入口壓力停泵解決減少液體溫度d）功率消耗過量（1）出口壓力大（2）機(jī)械故障（3）兩軸不同心（4）軸彎曲（5）旋轉(zhuǎn)體有阻力（6）耐磨件磨損（7）液體溫度低或粘度大（8）流量過大檢查流量與否過大聯(lián)系檢修，停泵更換配件按規(guī)定提高液體溫度調(diào)節(jié)流量e）機(jī)泵振動(dòng)大（1）吸入管未布滿液體（2）電機(jī)和泵不同心（3）軸承磨損或松動(dòng)（4）旋轉(zhuǎn)不平衡（5）軸彎曲（6）基本不牢固（7）驅(qū)動(dòng)裝置振動(dòng)（8）地腳螺栓松動(dòng)關(guān)出口閥，開防空閥排氣或停泵重新灌泵聯(lián)系鉗工找正更換配件停泵重新找平衡調(diào)直或更換重新打基本或加固檢查電機(jī)，聯(lián)系調(diào)校檢查和校正6、裝置停工方案6.1停工前準(zhǔn)備工作6.1.1停工規(guī)定及注意事項(xiàng)6.1.1.1聯(lián)系調(diào)度，油品車間等關(guān)于單位保證污油線、火炬線暢通，蒸汽、工業(yè)風(fēng)供應(yīng)穩(wěn)定。6.1.1.2準(zhǔn)備好消防器材和消防用品，安全防護(hù)用品。6.1.1.3嚴(yán)格遵守停工方案和操作規(guī)程，做到四貫徹（組織貫徹、思想動(dòng)員貫徹、停工方案貫徹、安全防范貫徹）。6.1.1.4要停得穩(wěn)，掃得盡，不跑、冒、滴、漏，保證安全，停工資料要齊全、精確，每進(jìn)行一種停工環(huán)節(jié)要進(jìn)行操作員、班長(zhǎng)、技術(shù)員三級(jí)檢查。6.1.1.5容器、換熱器在停工過程中，升降壓力溫度應(yīng)緩慢。6.1.1.6停工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障、泄漏、不通等問題，要及時(shí)報(bào)告登記。6.1.1.7注意各容器得液面、界面。6.1.1.8在吹掃冷換設(shè)備時(shí)，做到一程吹掃，另一程放空，以防憋壓。6.1.1.9停工吹掃時(shí)，要聯(lián)系儀表一同吹掃關(guān)于儀表引線。6.1.1.10裝置停工后反映系統(tǒng)如不需檢修，則所有用N2保護(hù)，維持正壓。6.1.1.11停工過程中，不得隨處排放汽油、污油，裝置中殘存油料可聯(lián)系環(huán)保部門解決。6.1.1.12停工過程和吹掃期間要加強(qiáng)各方面聯(lián)系，各崗位要互相協(xié)調(diào)。6.1.1.13停工吹掃，要嚴(yán)把吹掃質(zhì)量關(guān)。所有設(shè)備、管線（特別是死角）等不容許有余油，要定區(qū)、定管線、定人吹掃，并經(jīng)車間檢查合格后方可停汽。6.1.2停工準(zhǔn)備工作6.1.2.1停工方案編寫完畢，由上級(jí)部門審核通過，并組織班組學(xué)習(xí)考試合格。6.1.2.2依照工藝規(guī)定準(zhǔn)備好不同規(guī)格地盲板，并有專人負(fù)責(zé)拆裝。6.1.2.3聯(lián)系各關(guān)于單位，做好相應(yīng)準(zhǔn)備。6.2停工環(huán)節(jié)6.2.1降溫、將量接到停工告知，司爐工以0.5m3/h速度降至0.2m3/h，待平穩(wěn)約0.5h~2h后逐漸減少爐出口溫度至250℃~280℃。將V-1001底粗汽油所有送入罐區(qū)原料油罐，關(guān)掉進(jìn)塔-401閥，V-1001頂富氣改入低壓瓦斯管網(wǎng)，進(jìn)氣壓機(jī)入口閥關(guān)。當(dāng)R-1001、1002床層溫度降至150℃時(shí)，停原料油泵。裝置內(nèi)退油。流程：P-1001/1.2出口給汽→E-1001/1.4→F-1001（進(jìn)口給汽）→R-1001→F-1002→R-1002→E-1001/4-1→EL-1001→V-1001→P-1002/1.2原料油罐。注：引汽后，汽量不能過大，防止V-1001滿，串入低壓瓦斯管網(wǎng)，必要用E-1001/1-4進(jìn)出口閥控制V-1001液面。6.2.2蒸汽吹掃6.2.2.1吹掃詳細(xì)規(guī)定及注意事項(xiàng)吹掃前必要改好流程，過調(diào)節(jié)閥先走副線，備用泵進(jìn)出口必要輪換掃干凈。通汽前，放空冷凝水，緩慢給汽，沿途要在各放空點(diǎn)放冷凝水，以免發(fā)生水擊損壞設(shè)備、管線、閥門等。吹掃不能多路管線同步吹掃，應(yīng)一路一路分別掃通，保證蒸汽壓≮0.4MPa。6.2.2.2吹掃流程：P-1001/1.2出口給風(fēng)→原料罐出口拆開法蘭排汽E-1001/1-4→F-1001→R-1001→F-1002→R-1002→E-1001/4-1→EL-1001→V-1001→頂放空→底至P-1002/1.2出口排空注：吹掃時(shí)將反映器副線閥開少量過汽，待反映器吹掃24h后，蒸汽所有切換進(jìn)副線，此時(shí)蒸汽不再進(jìn)入反映器，打開反映器下部放空排汽，可依照反映器床層溫度，必要時(shí)點(diǎn)F-1001、1002，出口溫度控制在150℃左右。6.2.3反映器床層通風(fēng)降溫反映器吹掃完后來，為了達(dá)到進(jìn)入安全溫度及吹掃催化劑表面某些冷凝水，故對(duì)反映器內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，冷卻降溫。6.2.3.1蒸汽吹掃后來，床層達(dá)到80℃時(shí)，引工業(yè)風(fēng)進(jìn)R-1002降溫，底部排空。6.2.3.2密切注意R-1001 各點(diǎn)溫度，看有無升溫，若有溫度上升趨勢(shì)，及時(shí)停工業(yè)風(fēng)，若發(fā)現(xiàn)溫度直線上升則及時(shí)開F-1001進(jìn)口燒焦蒸汽閥滅火。6.2.3.3床層溫度降至40℃如下，打開R-1001、R-1002頂頭蓋與化驗(yàn)室聯(lián)系，進(jìn)行催化劑取樣分析，若焦含量超過10%~15%時(shí)，必要燒焦，如果只有3%~5%則不必?zé)埂?、事故預(yù)案7.1事故原則7.1.1事故判斷力求精確，解決動(dòng)作迅速堅(jiān)決，請(qǐng)示報(bào)告及時(shí)，互相聯(lián)系迅速，緊急狀況下操作人員可以先解決后報(bào)告，不得脫崗。7.1.2裝置事故解決，要實(shí)行“三保”：既保證人身安全，保護(hù)好關(guān)于設(shè)備，保護(hù)好催化劑，盡量避免催化劑結(jié)焦、超溫、粉碎。7.1.3事故解決中，要做到不跑、不冒、不串（串油、串壓）、不超（超溫、超壓），控制好溫度和壓力升降速度，特別要避免催化劑超溫?zé)Y(jié)。7.1.4不能隨處排油、溶液和氣體，防止發(fā)生著火、爆炸惡性事故。7.1.5開緊急放空閥時(shí)，應(yīng)急中有緩，普通不得及時(shí)開大閥門開度，應(yīng)緩慢打開。7.2緊急停工7.2.1緊急停工因素裝置在生產(chǎn)過程中如果到下列任何一種狀況時(shí)應(yīng)采用緊急停工辦法，以便盡量減少損失，一口故障排除，裝置能不久恢復(fù)正常生產(chǎn)。7.2.1.1本裝置或相鄰裝置有爆炸或火災(zāi)等嚴(yán)重危及正常生產(chǎn)得狀況時(shí)。7.2.1.2遇到核心設(shè)備或管線嚴(yán)重漏油，無法維持正常生產(chǎn)時(shí)。7.2.1.3加熱爐爐管破裂或?qū)е禄馂?zāi)，不能再維持生產(chǎn)時(shí)。7.2.1.4全面停電在短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)供電時(shí)。7.2.1.5系統(tǒng)壓力溫度嚴(yán)重超高，但無法判斷其因素時(shí)。7.2.2緊急停工原則7.2.2.1爐子及時(shí)熄火，以防止反映入口超溫結(jié)焦。7.2.2.2反映器保溫、保壓，以便能盡快恢復(fù)生產(chǎn)。7.2.2.3原料進(jìn)行循環(huán)，以免污染穩(wěn)定系統(tǒng)汽油。環(huán)節(jié)加熱爐熄火，向爐膛吹蒸汽。開兩反映器副線，關(guān)兩反映器進(jìn)出口閥。原料油進(jìn)行循環(huán)反映器保溫保壓。事故解決預(yù)案裝置停水事故預(yù)案停循環(huán)水班長(zhǎng)一方面與調(diào)度聯(lián)系，問清因素和恢復(fù)時(shí)間，同步進(jìn)行解決，依照裝置停水和操作波動(dòng)狀況，恰當(dāng)減少解決量，在解決循環(huán)水事故中，浮現(xiàn)因冷卻器產(chǎn)生汽阻而不能繼續(xù)運(yùn)營(yíng)，需排汽放空時(shí)，操作人員應(yīng)站在放空閥側(cè)面，以免燙傷，不能維持生產(chǎn)，做緊急停工解決。7.3.1.2停新鮮水如裝置有新鮮水和循環(huán)水互串流程狀況下，由操作工將循環(huán)水切進(jìn)新鮮水，保證裝置暫時(shí)維持生產(chǎn)。如長(zhǎng)時(shí)間停水，做停工解決。如短時(shí)間停水，視狀況降量，待水正常后恢復(fù)生產(chǎn)。7.3.2裝置停電事故預(yù)案班長(zhǎng)及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系，問清因素及恢復(fù)時(shí)間。爐子熄火，關(guān)閉油閥與瓦斯閥，用蒸汽吹掃火嘴并采用悶爐辦法，長(zhǎng)時(shí)間停電，及時(shí)用蒸汽吹掃爐管，使原料在爐管內(nèi)不斷留，關(guān)閉兩反映器進(jìn)出口閥，改走反映器副線，將爐管內(nèi)存油掃入V-1001。短時(shí)間停電，關(guān)閉各機(jī)泵出口閥，待來電后，再按機(jī)泵操作規(guī)程環(huán)節(jié)進(jìn)行啟用各機(jī)泵。7.3.3裝置停風(fēng)事故預(yù)案班長(zhǎng)一方面與調(diào)度聯(lián)系，問清恢復(fù)時(shí)間，告知各崗位將儀表控制閥改走副線閥操作，自動(dòng)改手動(dòng)調(diào)節(jié)操作至正常，待風(fēng)壓正常后各崗位逐個(gè)將控制改自動(dòng)操作。反映崗位，關(guān)閉自控閥下游閥，燃燒油切至副線閥，手動(dòng)保持燃料油壓力，調(diào)節(jié)火嘴，控制爐出口溫度不變，若爐子熄火，一方面關(guān)閉火嘴，然后將燃料油自控閥切換到手動(dòng)控制，必要用蒸汽通入爐膛吹掃10min~15min，防止點(diǎn)火時(shí)回火傷人，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生爆炸，點(diǎn)爐時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行加熱爐操作規(guī)程。自動(dòng)切換至手動(dòng)控制時(shí)，保證安全，不發(fā)生超溫、超壓、著火、爆炸、跑油等事故。7.3.4裝置停汽事故預(yù)案班長(zhǎng)及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系，弄清因素及恢復(fù)時(shí)間。室內(nèi)主操應(yīng)及時(shí)將燃料油調(diào)節(jié)閥關(guān)死，燃料油系統(tǒng)改循環(huán)，繼續(xù)用燃料氣維持生產(chǎn)，必要時(shí)減少解決量。崗位盡量維持操作。7.3.5加熱爐爐管，彎頭破裂事故預(yù)案班長(zhǎng)一方面對(duì)事故進(jìn)行判斷，如是爐管破裂，及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，合理安排組織人員、分頭做好火災(zāi)撲救及事故解決。反映崗位加熱爐及時(shí)熄火，及時(shí)切斷加熱爐進(jìn)料并打開蒸汽吹掃閥門，迅速將爐管內(nèi)油掃出，開大各火嘴蒸汽，外接蒸汽想辦法直接吹向著火點(diǎn)，關(guān)閉加熱爐一、二次風(fēng)門，停風(fēng)機(jī)、關(guān)小煙道擋板、減少爐內(nèi)空氣量，防止發(fā)生爐膛爆炸。火撲滅后，打開爐底人孔和一、二次風(fēng)門通風(fēng)，當(dāng)爐膛溫度降至40℃如下時(shí)，方可進(jìn)入爐膛內(nèi)進(jìn)行檢查，補(bǔ)焊爐管時(shí)，一定要貫徹好安全辦法。7.3.6爐突然熄火事故預(yù)案因素：瓦斯中斷調(diào)節(jié)閥失靈火嘴堵塞爐膛負(fù)壓太大解決：若不能及時(shí)點(diǎn)爐，先開兩反映器副線閥后，再關(guān)反映器進(jìn)出口閥，原料油進(jìn)行循環(huán)，查明因素，待點(diǎn)爐點(diǎn)著后，原料油切進(jìn)反映器，調(diào)節(jié)操作至正常。7.3.7V-1001滿事故解決預(yù)案現(xiàn)象：富氣壓縮機(jī)帶液嚴(yán)重。V-1001壓力升高。因素：泵抽空或泵壞。進(jìn)T-401調(diào)節(jié)閥失靈.液位顯示失靈。解決：切換成備用泵并聯(lián)系修泵。聯(lián)系儀表修理。嚴(yán)重時(shí)降量解決。7.3.8停燃料氣事故解決現(xiàn)象：瓦斯壓力批示下降或回零。加熱爐爐膛溫度及反映器入口溫度急劇下降。加熱爐熄火。解決：如有燃料油，將切換成油火。如無燃料油，按爐突然熄火解決。關(guān)閉爐前所有瓦斯閥門。反映器改副線，關(guān)閉反映器進(jìn)出口閥，原料油進(jìn)行循環(huán)，反映器保溫保壓。及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系，盡快恢復(fù)供氣。供氣正常后按操作規(guī)程點(diǎn)火升溫。如長(zhǎng)期停燃料氣則按停工解決。7.3.9原料油中斷因素：泵抽空不上量或泵故障。進(jìn)料調(diào)節(jié)閥卡死。解決：聯(lián)系修泵，及時(shí)聯(lián)系罐區(qū)切換成備用泵，若不能及時(shí)啟用備用泵，原料油長(zhǎng)時(shí)間中斷，按緊急停工解決。聯(lián)系儀表修理調(diào)節(jié)閥。7.3.10換熱器內(nèi)漏現(xiàn)象:殼程出口溫度上升，管程溫度下降。生成油質(zhì)量變差，提高反映溫度無明顯效果。內(nèi)漏嚴(yán)重時(shí)，生成油不合格。辦法：檢查系統(tǒng)各部與否正常。內(nèi)漏不嚴(yán)重不影響生產(chǎn)時(shí)，可維持生產(chǎn)。內(nèi)漏嚴(yán)重時(shí)按停工解決。7.3.11機(jī)泵事故解決見表12表12機(jī)泵事故解決表故障原因措施泵不上量吸入管漏氣檢查并消除漏點(diǎn)入口管堵塞清洗入口管線泵體內(nèi)有空氣打開放空，排氣，灌泵葉輪反轉(zhuǎn)檢查電機(jī)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)向葉輪反轉(zhuǎn)檢查清理葉輪出口控制閥關(guān)或堵儀表檢查解決泵流量及揚(yáng)程不夠吸入管漏氣檢查并解決漏點(diǎn)入口管堵塞清洗入口管及過濾器環(huán)間隙較大，磨損增長(zhǎng)更換口環(huán)液體溫度高，汽化關(guān)出口閥，開放空排汽入口過濾器堵拆洗過濾器泵發(fā)生振動(dòng)和雜音轉(zhuǎn)子不平衡轉(zhuǎn)子找動(dòng)平衡電機(jī)、泵對(duì)輪不同心找正葉輪抖動(dòng)或內(nèi)有雜物修理葉輪、消除雜物軸承、密封環(huán)磨損過大檢查、更換泵抽空或不上量消除故障、調(diào)節(jié)操作地腳螺栓松動(dòng)緊固并檢查同心度轉(zhuǎn)動(dòng)某些間隙不恰當(dāng)調(diào)節(jié)至正常串軸流量不穩(wěn)調(diào)節(jié)平穩(wěn)流量平穩(wěn)管堵塞檢查清理止推軸承間隙大調(diào)節(jié)間隙電機(jī)過開關(guān)跳閘電流、電壓超標(biāo)檢查電源流量超負(fù)荷減少負(fù)荷電源一極斷路電氣系統(tǒng)檢查電機(jī)軸承有雜音發(fā)熱軸承潤(rùn)滑脂不夠加注油脂軸承磨損過大修理或更換軸承電機(jī)、泵不同心找正軸承過熱潤(rùn)滑油脂過少或過多加油或放油冷卻水不夠加大冷卻水潤(rùn)滑油臟更換新油零件磨損或安裝問題修理溫度高冷卻水不夠調(diào)節(jié)冷卻水量密封件故障檢查解決泵排量超負(fù)荷減少負(fù)荷電流超高介質(zhì)比重、粘度大恰當(dāng)減少解決量泵、電機(jī)不同心找正零件磨損檢查解決出口壓力超高檢查出口管路與否暢通7.3.12其他事故解決7.3.12.1火災(zāi)：7.3.12.1.1普通性火災(zāi)在班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下，用泡沫或蒸汽進(jìn)行滅火。告知廠調(diào)度、消防隊(duì)及關(guān)于單位進(jìn)行急救。滅火后，用蒸汽進(jìn)行掩護(hù)，依照泄漏限度維持生產(chǎn)或停工。7.3.12.1.2重大火災(zāi)泵泄漏及失火：按緊急停工解決。告知調(diào)度、消防隊(duì)及關(guān)于單位急救。堅(jiān)守崗位，在班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下進(jìn)行急救，高溫部位不能使用水或泡沫。設(shè)備、管線泄漏或破裂：若不能用閥門切斷則按緊急停工解決，緊急狀況下，先解決后報(bào)告。停工后，如發(fā)生著火，應(yīng)在班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下，用蒸汽滅火，同步告知廠調(diào)度及消防隊(duì)進(jìn)行滅火。對(duì)泄漏進(jìn)行解決，檢查著火部位受損狀況。8、裝置安全技術(shù)規(guī)程專業(yè)術(shù)語(yǔ)解釋燃燒：是一種放熱、發(fā)光，并能生成新物質(zhì)強(qiáng)烈氧化反映。發(fā)生反映必具備三個(gè)條件：（1）可燃物；(2)助燃物；(3)達(dá)到燃燒溫度。8.1.2爆炸：物質(zhì)由一種狀態(tài)迅速地轉(zhuǎn)變成另一種狀態(tài)，并在瞬間以機(jī)械功形式放出大量能量現(xiàn)象，重要由化學(xué)反映或核反映所引起。爆炸發(fā)生時(shí)，溫度和壓力突然升高，產(chǎn)生爆破作用和推動(dòng)作用。8.1.3閃點(diǎn)：是指液體蒸汽與空氣構(gòu)成混合物，當(dāng)用火接近時(shí)，初次發(fā)出瞬時(shí)燃燒現(xiàn)象時(shí)最低溫度。8.1.4爆炸極限：空氣中具有可燃性氣體（如氫、一氧化碳、甲烷等）或蒸汽（如乙醇蒸汽、苯蒸汽、油蒸汽等）時(shí)，在一定濃度范疇內(nèi)，遇到火花就會(huì)使火焰蔓延而發(fā)生爆炸。其最低濃度稱做下限，最高濃度稱做上限。氫爆炸極限為（4～74.2）％。8.1.5可燃?xì)怏w：與空氣混合在爆炸極限內(nèi)遇火源或受高溫作用能引起爆炸氣體，如氫氣、石油氣、氨氣等。8.1.6三大規(guī)程：工廠安全衛(wèi)生規(guī)程、建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程；職工傷亡事故報(bào)告規(guī)程。8.1.7五項(xiàng)規(guī)定：關(guān)于安全生產(chǎn)責(zé)任制；關(guān)于安全技術(shù)辦法籌劃；關(guān)于安全生產(chǎn)教誨；關(guān)于安全生產(chǎn)定期檢查；關(guān)于傷亡事故調(diào)查解決。8.1.8三同步：新建、擴(kuò)建，改建建設(shè)項(xiàng)目，