隧道出口仰拱及填充施工三級技術(shù)交底樣本

洞身仰拱及填充施工三級技術(shù)交底書編制單位：渭武高速公路土建第十六合同段項目經(jīng)理部主送單位隧道一隊編號項目名稱日期07月21日一、設(shè)計參數(shù)：甘江頭2#隧道出口左線起止里程樁號為ZK334+406～ZK335+521，共計1115m；右線起止里程樁號為YK334+400～YK335+574，共計1174m。隧道仰拱設(shè)計參數(shù)：鋼架間通過連接筋連接，連接鋼筋采用Φ22HRB335鋼筋，環(huán)向間距1.0m。鋼筋布置見設(shè)計圖紙。仰拱二襯頂高度應(yīng)高出仰拱填充5cm，以便隧道二襯施工時連接。二、施工工藝：仰拱及填充施工工藝見：仰拱及填充施工工藝流程圖施工前于隧道邊墻每隔6米施放測量控制點，作為仰拱開挖及混凝土施工控制點。為不影響機械車輛通行，仰拱、仰拱填充可運用棧橋平臺進(jìn)行混凝土施工。混凝土集中拌和，砼罐車運至現(xiàn)場進(jìn)行澆筑。三、驗收原則：1、仰拱●仰拱頂面高程和曲率應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，高程容許偏差為±15mm。檢查數(shù)量：施工單位每一澆筑段檢查一種斷面。檢查辦法：水準(zhǔn)測量，全站儀測量?！窕炷翗?gòu)造表面應(yīng)密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。檢查數(shù)量：施工單位所有檢查。檢查辦法：觀測?！裱龉盎炷梁穸群捅砻娓叱虘?yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位每一澆筑段檢查一種斷面；檢查辦法：水準(zhǔn)測量，無損檢測?！裱龉疤畛浔砻嫫露葢?yīng)符合設(shè)計規(guī)定，坡面應(yīng)平順、排水暢通、不積水。檢查數(shù)量：施工單位所有檢查。檢查辦法：觀測。2、鋼筋鋼筋加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并將表面油漬、水泥漿和浮皮鐵銹等均應(yīng)清除干凈；加工后鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面?zhèn)郏贿\用冷拉辦法矯直伸長率：Ⅰ級鋼筋不得超過2％，Ⅱ級鋼筋不得超過1％。仰拱二襯鋼筋綁扎，仰拱中各部鋼筋部位、規(guī)格、綁扎焊接工藝、間距必要與規(guī)范設(shè)計規(guī)定相符；仰拱混凝土澆筑前應(yīng)對各鋼筋表面油垢、銹跡、泥土進(jìn)行清除。仰拱鋼筋伸入邊墻部位長度不不大于1.5m，環(huán)向鋼筋間距保證在設(shè)計值±10mm以內(nèi)，縱向鋼筋間距保證在設(shè)計值±5mm以內(nèi)。⑴鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其容許偏差和檢查辦法符合表1規(guī)定。表1鋼筋加工容許偏差和檢查辦法序號名稱容許偏差（mm）檢查辦法1受力鋼筋順長度方向全長±10尺量2彎起鋼筋彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3檢查數(shù)量：按鋼筋編號各抽檢10%，并各不少于3件。⑵鋼筋安裝及保護(hù)層厚度容許偏差和檢查辦法應(yīng)符合表2規(guī)定。表2鋼筋安裝及保護(hù)層厚度容許偏差（mm）和檢查辦法序號名稱容許偏差檢查辦法1雙排鋼筋，上排鋼筋與下排鋼筋間距±5尺量兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋水平間距±103分布鋼筋間距±20尺量持續(xù)3處4箍筋間距±205鋼筋保護(hù)層厚度+10、-5尺量兩端、中間各2處檢查數(shù)量：所有檢查。⑶鋼筋接頭應(yīng)設(shè)立在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配制在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭截面面積，占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計未提出規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：①焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件受拉區(qū)不得不不大于50％，軸心受拉構(gòu)件不得不不大于25％；②在構(gòu)件受拉區(qū)，綁扎接頭不得不不大于25％，在受壓區(qū)不得不不大于50％；③鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距離彎曲點距離不得不大于鋼筋直徑10倍。④在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一種接頭。⑷采用電弧焊焊接，單面搭接焊，其搭接長度不得不大于10d，雙面搭接焊，其搭接長度不得不大于5d，焊縫寬度不不大于0.8d且不不大于10㎜，焊縫高度不不大于0.3d且不不大于4㎜。四、施工注意要點:1、總體規(guī)定（1）隧底開挖時，每循環(huán)開挖長度宜為3-6m,開挖后及時施作仰拱初期支護(hù)，完畢兩個隧底開挖、支護(hù)循環(huán)后，及時施作仰拱，仰拱分段長度宜為6m。（2）從開挖到仰拱施工封閉成環(huán)時間不能不不大于15天（即：本段落從開挖到仰拱封閉成環(huán)時間控制在15天之內(nèi)）（3）仰拱施工時，必要全幅一次完畢澆注，禁止半幅施工。優(yōu)先選取分段一次成型，保證仰拱整體穩(wěn)定；（4）為減少仰拱施工與出碴運送干擾，保證工期，減少仰拱對施工進(jìn)度影響，減少施工干擾，保證隧道底部施工質(zhì)量，消除隧底構(gòu)造施工質(zhì)量隱患，開挖和澆注混凝土?xí)r運用仰拱棧橋，保證運碴車輛和其她車輛通行。仰拱棧橋長度和構(gòu)造形式可依照施工需要來擬定，以8～12米為宜。見如下示意圖：圖仰拱棧橋立面示意圖(5)、施作仰拱砼時將基底虛碴、雜物和積水清理干凈，并且注意及時排水。(6)綁扎仰拱鋼筋，支立仰拱外模板，保護(hù)層采用混凝土墊塊保證。一切就緒后經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，并在現(xiàn)場簽認(rèn)后澆注混凝土。砼在拌和站集中拌制，砼運送車運入，泵送入模，振搗器振搗密實。(7)填充必要在仰拱砼達(dá)到強度后進(jìn)行，立側(cè)模，一次澆注到位。1）仰拱混凝土終凝后，開始填充混凝土施工。2）橫向排水管安裝。橫向排水管安裝采用短鋼釬定位辦法，保證混凝土施工過程中位置不變。3）填充混凝土到預(yù)定后，抹平頂面，終凝前橫向拉毛。4）灑水養(yǎng)生。達(dá)到強度90%以上后，方可車輛通行。2、混凝土施工（1）澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計規(guī)定后方可澆筑。模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上污垢須清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷水溶性脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土均勻性和坍落度。（2）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不適當(dāng)超過2m，不發(fā)生離析為準(zhǔn)；當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜槽澆筑，混凝土堆積高度不得超過lm.（3）混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完畢上層混凝土。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐級升高，保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度依照搗實辦法擬定，使用插入式振動器澆筑厚度不不不大于30cm。1)使用插人式振動器時，移動間距不超過振動器作用半徑1.5倍；插入下層混凝土50mm，與側(cè)模保持50～100mm距離；每一處振動完畢后邊振動邊慢慢提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其她預(yù)埋件。2)表面振動器移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實某些100mm左右為宜。3）對每一振動部位，必要振動到該部位混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。（4）混凝土澆筑應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，如因故必要間斷時，其間斷時間應(yīng)不大于前層混凝土初凝時間或能重塑時間?；炷吝\送、澆筑及間歇所有時間不得超過終凝時間。當(dāng)超過時應(yīng)預(yù)留施工縫。3、鋼筋施工（1）鋼筋接頭布置應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定。（2）鋼筋連接按設(shè)計規(guī)定作用接駁器。（3）除設(shè)計有特殊規(guī)定者外，箍筋應(yīng)與主筋垂直。（4）保證鋼筋凈保護(hù)層厚度。（5）仰拱兩側(cè)外露與拱墻二次襯砌連接鋼筋要做好保護(hù)，相鄰鋼筋接頭位置相錯量不不大于35d(d為鋼筋直徑)cm且不不大于50cm，禁止任何物品污染鋼筋，特別是油性物質(zhì)。五、安全、質(zhì)量注意事項1、質(zhì)量（1）混凝土拌和用骨料、水泥必要通過實驗檢查合格后方可使用。（2）混凝土澆筑須分層持續(xù)進(jìn)行，每層厚度不不不大于60cm，振動棒應(yīng)插入下層混凝土不不大于5cm；避免在兩層中間導(dǎo)致“冷縫”。（3）混凝土澆筑不得間斷，如特殊因素必要間斷時，須按施工縫解決。（4）混凝土拌和保證混凝土和易性。（5）混凝土在脫模后養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。2、安全進(jìn)入施工現(xiàn)場必要對的佩帶安全帽，穿滿足施工現(xiàn)場安全需要，統(tǒng)一制作工作服。（一）、鋼筋加工及綁扎（1）鋼筋操作應(yīng)戴手套，在彎曲和切斷鋼筋時，褲腳應(yīng)用帶子扎緊。（2）使用機械切斷鋼筋時，鋼筋應(yīng)安穩(wěn)在切口間，并用手握住未端以防搖晃，切斷短鋼筋時需用鉗子夾鋼筋，不得用手直接把握鋼筋。（3）人工暫時鋸斷鋼筋時，要使鋸路順直，垂直且勿歪扭，以免鋸條斷裂傷人。(4)鋼筋切斷機和彎曲機皮帶輪和傳動齒輪應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，機器啟動后達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時，再開始工作。(5)鋼筋機械要有專人操作，使用前要檢查刀片、螺絲。禁止其她人員操作。(6)安放鋼筋骨架或搬運鋼筋時，附近如有電線，先將電源關(guān)閉。(7)基坑綁扎鋼筋時，要站在鋪好腳手板上操作，出入基坑時，應(yīng)使用梯子上下，不得運用支撐或橫板攀登上下。（二）混凝土施工(1)操作人員須戴安全帽。當(dāng)坑深不不大于2米時，應(yīng)設(shè)滑槽和漏斗，并應(yīng)與基坑人員聯(lián)系，告知躲開。(2)開機放料前，再次檢查模板與否牢固，確認(rèn)安全可靠后，方可操作。(3)跳板搭設(shè)必要牢固，接頭地點用釘子或扒釘釘固，并要經(jīng)常清理通道上障礙物。(4)混凝土輸送車轉(zhuǎn)動時，禁止人員攀登出料口。需清理時，必要停止轉(zhuǎn)動。(5)振搗器使用前應(yīng)先檢查，螺絲與否緊固，電接頭與否緊密，使用前空轉(zhuǎn)試運營，保證無任何故障后方可操作。如振動不正常，應(yīng)及時找專業(yè)修理工修理。(6)操作振搗器人員，必要穿膠皮靴，帶絕緣手套，濕手不許接觸電氣開關(guān)。(7)振搗器必要設(shè)專門防護(hù)性接地，需有特制三腳或四腳插銷和帶有三個插孔或四個插孔特殊插座開關(guān)板，以免將火線接入地線發(fā)生危險。(8)用于振動器電源導(dǎo)線，需用堅韌防水膠皮導(dǎo)線，以防被磨損而發(fā)生觸電事故。(9)振搗器必要有專人使