車用汽油有害物質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)（第四、五階段）（GWKB 1.1-2011 ）

GWKB1.1—2011

中華人民共和國國家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

GWKB1.1—2011

代替GWKB1—1999

車用汽油有害物質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)

（第四、五階段）

Hazardousmaterialscontrolstandardformotorvehiclegasoline(IV，V)

GWKB1.1—2011

2

GWKB1.1—2011

車用汽油有害物質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)（第四、五階段）

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了車用汽油中對機(jī)動車排放控制性能、人體健康和生態(tài)環(huán)境有不利影響的有害物質(zhì)含量

和環(huán)保性能控制指標(biāo)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于車用汽油和車用乙醇汽油（E10）。

2規(guī)范性引用文件

本標(biāo)準(zhǔn)引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB19592車用汽油清凈劑

GB/T8017石油產(chǎn)品蒸氣壓測定法（雷德法）

GB/T8020汽油鉛含量測定法（原子吸收光譜法）

GB/T11132液體石油產(chǎn)品烴類的測定熒光指示劑吸附法

GB/T11140石油產(chǎn)品硫含量的測定波長色散X射線熒光光譜法

GB/T19230.6評價汽油清凈劑使用效果的試驗方法第6部分：汽油清凈劑對汽油機(jī)進(jìn)氣閥和燃

燒室沉積物生成傾向影響的發(fā)動機(jī)臺架試驗方法（M111法）

SH/T0020汽油中磷含量測定法（分光光度法）

SH/T0102潤滑油和液體燃料中銅含量測定法（原子吸收光譜法）

SH/T0253輕質(zhì)石油產(chǎn)品中總硫含量測定法（電量法）

SH/T0663汽油中某些醇類和醚類測定法（氣相色譜法）

SH/T0689輕質(zhì)烴及發(fā)動機(jī)燃料和其他油品的總硫含量測定法（紫外熒光法）

SH/T0693汽油中芳烴含量測定法（氣相色譜法）

SH/T0711汽油中錳含量測定法（原子吸收光譜法）

SH/T0712汽油中鐵含量測定法（原子吸收光譜法）

SH/T0713車用汽油和航空汽油中苯和甲苯含量測定法（氣相色譜法）

SH/T0741汽油中烴族組成測定法（多維氣相色譜法）

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

清凈性detergency

車用汽油具有的抑制或消除發(fā)動機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)和燃燒室沉積物的性能。

4技術(shù)要求

4.1與實施國家第四、五階段機(jī)動車排放標(biāo)準(zhǔn)要求相應(yīng)的車用汽油中有害物質(zhì)含量應(yīng)符合表1要求。

4

GWKB1.1—2011

表1車用汽油有害物質(zhì)含量要求及檢驗方法（第四、五階段）

限值

序號項目檢驗方法其他要求

第四階段第五階段

1鉛（g/L）≤0.005GB/T8020不得人為加入

2鐵（g/L）≤0.01SH/T0712不得人為加入

指汽油中以甲基環(huán)戊二烯三羰基錳形式存在的總錳

3錳（g/L）≤0.008≤0.002SH/T0711

含量，不得加入其他類型的含錳添加劑

4銅（g/L）≤0.001SH/T0102不得人為加入。限值為方法檢出限

5磷（g/L）≤0.0002SH/T0020不得人為加入。限值為方法檢出限

SH/T0689

可用GB/T11140、SH/T0253方法測定，有異議時，

6硫（mg/kg）≤50≤10GB/T11140

以SH/T0689方法測定結(jié)果為準(zhǔn)

SH/T0253

SH/T0713可用SH/T0693方法測定，有異議時，以SH/T0713

7苯（%，體積分?jǐn)?shù)）≤1.0

SH/T0693方法測定結(jié)果為準(zhǔn)

GB/T11132可用SH/T0741方法測定，有異議時，以GB/T11132

8烯烴（%，體積分?jǐn)?shù)）≤28≤25

SH/T0741方法測定結(jié)果為準(zhǔn)

GB/T11132可用SH/T0741方法測定，有異議時，以GB/T11132

9芳烴（%，體積分?jǐn)?shù)）≤40≤35

SH/T0741方法測定結(jié)果為準(zhǔn)

10甲醇（%，質(zhì)量分?jǐn)?shù)）≤0.3SH/T0663不得人為加入

4.2車用汽油蒸氣壓應(yīng)符合表2要求。

表2車用汽油蒸氣壓要求及檢驗方法（第四、五階段）

地區(qū)時間蒸氣壓/kPa檢驗方法

廣東省、廣西壯族自治區(qū)、海南省全年≤68

5月1日至10月31日≤68GB/T8017

其他地區(qū)

11月1日至4月30日≤85

4.3車用汽油中應(yīng)加入符合GB19592要求的汽油清凈劑，且加入清凈劑后車用汽油清凈性應(yīng)符合表3

要求。方法2、方法3用于快速檢測，有異議時，以方法1測定結(jié)果為準(zhǔn)。

表3車用汽油清凈性要求及檢驗方法

清凈性要求

檢驗方法項目

第四階段第五階段

進(jìn)氣閥沉積物重量[mg/閥（平均）]≤70≤50

方法1GB/T19230.6

燃燒室沉積物重量（mg）≤5000≤3500

方法2GB19592附錄B模擬進(jìn)氣閥沉積物重量（mg/300ml）≤5≤3

貧養(yǎng)膠質(zhì)測定方法

方法3貧氧膠質(zhì)（洗后殘渣含量（A洗），mg/100ml）≤6

（本標(biāo)準(zhǔn)附錄A）

4.4車用汽油的其他性能指標(biāo)應(yīng)滿足相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5標(biāo)準(zhǔn)實施

實施國家第四、五階段機(jī)動車排放標(biāo)準(zhǔn)地區(qū)的人民政府，可根據(jù)當(dāng)?shù)匚廴痉乐喂ぷ餍枰筒块T分工，

確定本標(biāo)準(zhǔn)的監(jiān)督實施方式。

5

GWKB1.1—2011

附錄A

（規(guī)范性附錄）

貧氧膠質(zhì)測定方法

A.1適用范圍

本附錄規(guī)定了貧氧膠質(zhì)法進(jìn)氣閥沉積物模擬試驗方法和主要設(shè)備的技術(shù)要求。

本附錄適用于車用汽油清凈性檢驗，也可以用于車用汽油清凈劑的檢驗。

A.2方法原理

在貧氧狀態(tài)下，將定量的車用汽油在已經(jīng)稱重并加熱到試驗溫度條件下的沉積物收集燒杯中快速蒸

發(fā)，獲得車用汽油中的貧氧膠質(zhì)。通過考查貧氧膠質(zhì)中可溶性膠質(zhì)與不溶性殘余物的質(zhì)量，對車用汽油

清凈性進(jìn)行判斷。

A.3試驗環(huán)境條件

試驗室溫度：16～25℃；

強(qiáng)制通風(fēng)。

A.4儀器設(shè)備和試劑

A.4.1主要儀器設(shè)備

a）車用汽油清凈性貧氧膠質(zhì)法模擬試驗儀；

b）空氣壓縮機(jī)：壓力：0.8MPa；排量：0.036（m3/min）；

c）分析天平：稱量范圍0～200g，精度±0.1mg；

d）烘箱：控溫范圍0～250℃，精度±2℃；

e）干燥器：用于蒸發(fā)杯冷卻、存放；

f）蒸發(fā)杯：儀器配套專供的，用于蒸發(fā)試樣；

g）量筒：帶刻度50、100、1000和2000ml；

h）注射器：微量10、100μl和1、2、5、10、50ml；

i）鑷子：不銹鋼材質(zhì)。

A.4.2試驗試劑及材料

a）異辛烷：分析純；

b）甲苯：分析純；

c）二甲基甲酰胺：分析純；

d）清凈劑：汽油清凈劑；

e）標(biāo)準(zhǔn)油：符合GB19592—2004附錄A基礎(chǔ)試驗燃料的技術(shù)要求；

f）燒結(jié)玻璃漏斗：粗孔，150～250μm。

6

GWKB1.1—2011

A.5準(zhǔn)備工作

A.5.1儀器準(zhǔn)備

按儀器說明書要求組裝儀器，將空壓機(jī)壓縮空氣出口管線與儀器空氣入口相連并在室溫下調(diào)節(jié)空氣

流量為（30±5）L/min。

A.5.2蒸發(fā)杯的準(zhǔn)備

A.5.2.1新的蒸發(fā)杯使用前應(yīng)在新配的鉻酸洗液中浸泡6h，除去有機(jī)物，然后用自來水沖洗除去殘余

的酸，再用異辛烷清洗后，依次用自來水、蒸餾水徹底洗滌蒸發(fā)杯，再將其放入180℃的恒溫烘箱中干

燥1h。將烘過的蒸發(fā)杯放到干燥器中，干燥器放到稱量天平室冷卻至少1h到室溫。

A.5.2.2使用過的蒸發(fā)杯，可用甲苯與二甲基甲酰胺等體積混合物洗滌除去膠質(zhì)，若未能徹底清除，

則用水清洗后將其浸泡在鉻酸洗液中30～60min，用不銹鋼鑷子取出蒸發(fā)杯，在以后的操作中只許用鑷

子持取蒸發(fā)杯。依次用自來水、蒸餾水徹底沖洗蒸發(fā)杯，以后的操作同A.5.2.1操作步驟。

A.6試驗步驟

A.6.1打開儀器電源，把蒸發(fā)鋁浴加熱設(shè)定在183℃±2℃，啟動空氣壓縮機(jī)將空氣引入實驗裝置，調(diào)

節(jié)空氣壓力為0.15MPa，流量為每分鐘30L±5L（鋁浴加熱孔中試杯內(nèi)溫度為173℃±2℃）。

A.6.2稱量經(jīng)過A.5.2.1或A.5.2.2步驟處理過的蒸發(fā)杯，精確至0.1mg。將稱過的蒸發(fā)杯重新放入恒

溫烘箱中加熱，用不銹鋼鑷子取出放入干燥器中冷卻至室溫，稱重，至兩次稱重差值不大于0.5mg，則

視為恒重。

A.6.3如果油樣中含有懸浮或沉淀固體物質(zhì)，應(yīng)充分搖動容器內(nèi)的油樣，使其混合均勻，立即通過燒

結(jié)玻璃漏斗過濾，濾液收集到清潔、干燥的玻璃樣品瓶內(nèi)，按A.6.4～A.6.10操作步驟處理。

A.6.4用刻度量筒向每個已恒重的試驗用蒸發(fā)杯內(nèi)注入50ml待測油樣，然后將其迅速放入鋁浴加熱

孔中（放入燒杯的時間盡量縮短），并立即蓋上導(dǎo)流罩。每批試驗保留一個蒸發(fā)杯不加油樣作為空白。

A.6.5加熱將油樣蒸發(fā)完畢后，用不銹鋼鑷子將蒸發(fā)杯從鋁浴中轉(zhuǎn)移到干燥器中并放在天平室冷卻1h

左右至室溫后，觀察記錄蒸發(fā)杯殘渣的顏色、形狀并估計殘渣量的多少，然后稱重，精確至0.1mg。將

稱重后的蒸發(fā)杯放入鋁浴中，繼續(xù)加熱10min后，取出放入干燥器，冷卻至室溫，稱重直至兩次稱量

差值不大于0.6mg。

A.6.6異辛烷萃取：

向每個盛有汽油殘渣的蒸發(fā)杯中加入25ml異辛烷并輕輕旋轉(zhuǎn)30s，靜置10min，溶解殘渣中可溶

物，用同樣的方法處理空白蒸發(fā)杯。

A.6.7小心倒掉異辛烷溶劑，防止任何固體殘渣損失。

A.6.8用第二份25ml異辛烷按A.6.6和A.6.7所述步驟進(jìn)行萃取。如果萃取液帶色，則應(yīng)重新進(jìn)行第

三次萃取，直至萃取液無色為止。觀察記錄蒸發(fā)杯中剩余殘渣的量和形狀。

A.6.9把抽提后的蒸發(fā)杯放入控制在165～175℃的蒸發(fā)浴中，不放導(dǎo)流罩，使燒杯干燥10min。

A.6.10恒重：干燥期結(jié)束后，將蒸發(fā)杯從浴中轉(zhuǎn)移到干燥器中，并放置在天平室冷卻到室溫，稱量蒸

發(fā)杯重，精確至0.1mg，至兩次稱量差值不大于0.6mg。

A.7試驗結(jié)果計算

A.7.1車用汽油未洗殘渣含量A未（mg/100ml）按式（1）計算：

A未=2000（M1?M2+M3?M4）（1）

7

GWKB1.1—2011

A.7.2車用汽油洗后殘渣含量A洗（mg/100ml）按式（2）計算：

A洗=2000（M5?M2+M3?M6）（2）

式中：M1——A.6.5記錄下的蒸發(fā)杯加汽油殘渣物質(zhì)量，g；

M2——A.6.2記錄下的蒸發(fā)杯質(zhì)量，g；

M3——A.6.2記錄下的空白蒸發(fā)杯質(zhì)量，g；

M4——A.6.5記錄下的空白蒸發(fā)杯質(zhì)量，g；

M5——A.6.10記錄下的蒸發(fā)杯與汽油殘渣物質(zhì)質(zhì)量之和，g；

M6——A.6.10記錄下的空白蒸發(fā)杯質(zhì)量，g。

A.8精密度

按下述規(guī)定判斷試驗結(jié)果的可靠性（95%置信水平）。

重復(fù)性：同一操作者在試樣殘渣重量≤5mg時，兩次試驗結(jié)果與算術(shù)平均值之差不應(yīng)大于±0.5mg，

大于5mg時兩次試驗結(jié)果與算術(shù)平均值之差在±10%以內(nèi)。

再現(xiàn)性：兩個實驗室在試樣殘渣重量≤5mg時，兩次試驗結(jié)果與算術(shù)平均值之差不大于±0.6mg。

大于5mg時兩次試驗結(jié)果與算術(shù)平均值之差為±12%以內(nèi)。

A.9報告

A.9.1報告中應(yīng)記錄未洗殘渣含量（A未）、洗后殘渣含量（A洗），準(zhǔn)確至1mg/100ml。

A.9.2如試樣有沉淀、試驗前已過濾，則在洗后殘渣報告中加以說明。

A.9.3取兩次試驗的算術(shù)平均值作為本次試驗的測定結(jié)果。

8

GWKB1.1—2011

前言

為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》、《中華人民共和國大氣污染防治法》，落實《國務(wù)院辦公廳

轉(zhuǎn)發(fā)環(huán)境保護(hù)部等部門關(guān)于推進(jìn)大氣污染聯(lián)防聯(lián)控工作改善區(qū)域空氣質(zhì)量指導(dǎo)意見的通知》（國辦發(fā)

[2010]33號）要求，保護(hù)環(huán)境和人體健康，防治機(jī)動車污染，提高車用汽油清潔化水平，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步

和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)實施國家第四、五階段機(jī)動車排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，提出了車用汽油中對機(jī)動車排放控制性

能、人體健康和生態(tài)環(huán)境有不利影響的有害物質(zhì)含量和環(huán)保性能控制指標(biāo)。

在實施國家第四、五階段機(jī)動車排放標(biāo)準(zhǔn)的地區(qū)，銷售車用汽油可按照本標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求實施。

本標(biāo)準(zhǔn)是對《車用汽油有害物質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)》（GWKB1—1999）的修訂。

本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布于1999年，原標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國環(huán)境科學(xué)研究院。本次為首次修訂。本次修訂

的主要內(nèi)容如下：

——提出了與國家第四、五階段機(jī)動車排放標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)的車用汽油有害物質(zhì)含量要求；

——增加了蒸氣壓限值；

——增加了清凈性的定義并提出了汽油清凈性要求。

自本標(biāo)準(zhǔn)實施之日起，原國家環(huán)境保護(hù)總局1999年6月1日批準(zhǔn)、發(fā)布的國家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)《車

用汽油有害物質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)》（GWKB1—1999）廢止。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為規(guī)范性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由環(huán)境保護(hù)部科技標(biāo)準(zhǔn)司組織制訂。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國環(huán)境科學(xué)研究院。

本標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境保護(hù)部2011年2月14日批準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)自2011年5月1日起實施。

本標(biāo)準(zhǔn)由環(huán)境保護(hù)部解釋。

3

SB/T11234—2023

A

A

附錄A

（規(guī)范性）

常用消毒劑使用方法

A.1常用消毒劑分類及使用方法

為方便操作，對常用的消毒劑進(jìn)行分類，并明確其消毒對象及使用方法，具體見表A.1。

表A.1常用消毒劑分類及使用方法

分類常用消毒劑名稱應(yīng)用濃度消毒對象消毒方法作用時間

100mg/L-250mg/L一般清潔類物體表面分鐘

噴灑10-30

含氯類三氯異氰尿酸

擦拭

消毒劑次氯酸鈉

浸泡

400mg/L-700mg/L一般非清潔物體表面10-30分鐘

噴灑

物體表面

50mg/L-100mg/L擦拭5-15分鐘

非金屬表面

二氧化氯類浸泡

二氧化氯

消毒劑

100-150mg/L餐飲食具浸泡10-20分鐘

噴灑

一般清潔類物體表面

100mg/L擦拭5分鐘

餐飲食具

浸泡

次氯酸類

次氯酸

消毒劑150mg/L手及皮膚噴灑1分鐘

100mg/L空氣霧化30分鐘

200mg/L-1000mg/L非多孔擦拭1-10分鐘

硬質(zhì)清潔

800mg/L-2000mg/L物體表面噴灑5-10分鐘

季銨鹽類

季銨鹽

消毒劑

400mg/L-1200mg/L擦拭5-20分鐘

多孔清潔

物體表面

1000mg/L-1200mg/L噴灑5-20分鐘

醇類噴灑

乙醇70%-80%手及皮膚1-3分鐘

消毒劑擦拭

6

本文本為下載打印版本，標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容以商務(wù)部“商務(wù)領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂信息管理”系統(tǒng)發(fā)布為準(zhǔn)。

SB/T11235—2023

B

B

附錄B

（規(guī)范性）

誠信評價指標(biāo)和分值

誠信評價指標(biāo)和分值見表B.1。

表B.1誠信評價指標(biāo)和分值

一級指標(biāo)二級指標(biāo)指標(biāo)項說明分值

誠信相關(guān)的戰(zhàn)略目標(biāo)制定與實施情況（從目標(biāo)制定時間與施行效果考量）。3

培養(yǎng)誠信意識的培訓(xùn)或活動舉辦情況（從培訓(xùn)或活動舉辦的次數(shù)、參與人數(shù)與效

2

文化果考量）

開展誠信承諾的人數(shù)、承諾人級別情況（從承諾開始的時間、承諾人數(shù)、承諾人

3

誠信意愿員的信用記錄考量）

（20）

誠信管理體系（應(yīng)符合GB/T31950要求）的建設(shè)、運行情況4

失信懲戒機(jī)制和守信激勵機(jī)制的建立情況（從機(jī)制施行時間、懲戒或激勵記錄方

制度4

面考量）

誠信管理部門設(shè)立、運轉(zhuǎn)情況，誠信管理人員專業(yè)度及參與培訓(xùn)情況3

攝影場所和設(shè)