GB-T37400-2-2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第2部分：火焰切割件

重型機(jī)械通用技術(shù)條件中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I本部分為GB/T37400的第2部分。本部分由全國冶金設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC409)提出并歸口。1重型機(jī)械通用技術(shù)條件第2部分：火焰切割件切割質(zhì)量等級要求以及標(biāo)注方法。本部分適用于厚度為6mm～300mm的低碳鋼、中碳鋼及普通低合金鋼的火焰切割，等離子切割2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口ISO9013熱切割熱切割分類產(chǎn)品尺寸規(guī)格及品質(zhì)公差(Thermalcutting—Classificationofthermalcuts—Geometricalproductspecificationandqualitytolerances)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實(shí)垂直度與傾斜度公差perpendicularityorangularitytoleranceu設(shè)切線與水平夾角為切割角度，在設(shè)定切割角度范圍內(nèi)，切割表面輪廓的兩個平行切線之間的距離，即切割面最高點(diǎn)與最低點(diǎn)切線的理論垂直距離。見圖1。2圖1垂直度與傾斜度公差切割粗糙度meanheightoftheprofile在評定長度內(nèi)5個并列的取樣長度上測得的，5個最大的輪廓峰高的平均值與5個最大的輪廓谷深的平均值之和，其中評定長度Ln為15mm,取樣長度Lr為3mm。見圖2。Zt?~Zts——輪廓元素；圖2切割粗糙度3P——鈍邊高度。4.1垂直度與傾斜度公差應(yīng)符合表1的規(guī)定。單位為毫米切割厚度t~20~40~60~80~100~130~160~200~250~300公差u3級124級1245級4當(dāng)切割厚度大于300mm時，按ISO9013規(guī)定的公式計(jì)算u值。3級：u=0.4+0.01t;4級：u=0.8+0.02t;5級：采用手持割炬切割時，欲實(shí)現(xiàn)本表數(shù)值要求有一定困難，下料時應(yīng)盡量避免采用(非等級要求的切44.2切割粗糙度Rz5應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2切割面的切割粗糙度切割厚度t/mm粗糙度4級采用手持割炬切割時，欲實(shí)現(xiàn)本表數(shù)值要求有一定困難，故下料過程中應(yīng)避免采用手持割炬切割。受條件限制不得不采用時，應(yīng)盡量使用靠板等輔助工裝，否則應(yīng)進(jìn)行割后打磨，以滿足本表粗糙度要求(非等級要求的切4.3公差范圍內(nèi)允許的最大實(shí)際偏差如圖4所示。圖中尺寸是公稱尺寸，實(shí)際尺寸在清潔后的切割面u——切割方向的垂直度公差；tqn——切割長度的直線度公差；tcz——切割寬度的直線度公差。公稱尺寸極限公差適用于未注明公差的尺寸，應(yīng)符合表3的要求。5表3公稱尺寸極限公差單位為毫米級別切割厚度t公稱尺寸>125~>315~>1000~>2000~>4000~公稱尺寸極限公差士0.3土0.4土1.2土2.8土0.6土0.7土0.9土1.6士2.25土0.7土2.0土2.1土5.1土3.0土7.0— 土3.7土6.4土7.7 土1.3土1.9土2.3土4.2土4.5土2.3土4.2土4.5士1.8土1.9土2.3土4.2土4.5土1.8土1.9土2.3土3土4.2士3.7土3.3土3.4土4士4.1土6.4 土5.9土7.2土6.7土7.9土8.64.4坡口角度及深度偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4切割面的坡口角度及深度極限偏差級別坡口角度θ(θ?、θ?)極限偏差/(°)坡口深度H(H?、H?)極限偏差/mm鈍邊高度P≤4mm鈍邊高度P>4mm1級士1.0土2.0坡口角度和坡口深度極限偏差用于圖樣上標(biāo)注坡口角度及鈍邊高度的場合；當(dāng)圖樣上未標(biāo)注坡口角度及鈍邊高度而工藝要求制作坡口時，應(yīng)按照GB/T985.1和GB/T985.2規(guī)定的角度范圍和鈍邊高度范圍進(jìn)行制作和檢查。64.5表面缺陷應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5切割面的表面缺陷要求級別1級2級暴露于產(chǎn)品外觀表面的缺陷，未超過本表要求時亦應(yīng)打磨光順。4.6上緣熔化程度應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6切割面的上緣熔化程度要求級別上緣熔塌圓角半徑r目視熔化狀態(tài)1級僅有細(xì)微的圓弧連續(xù)紋跡，無明顯的熔融金屬顆粒飛濺上緣有明顯且連續(xù)的珠狀紋跡，并伴有熔融金屬顆粒飛濺熔塌圓角半徑超過本表要求、熔珠飛濺嚴(yán)重且連成條狀時，應(yīng)4.7掛渣應(yīng)符合表7的規(guī)定。級別掛渣清除難易程度1級掛渣較少，可輕易剝離和清除；清理后無明顯痕跡掛渣較多，經(jīng)敲擊可清理干凈；清理后有一定痕跡掛渣與母材融成一體、非鏟削不能清除、鏟后其分離部位有明顯金屬撕裂痕跡時，為不合格，應(yīng)打磨消除殘余4.8割縫寬度留量、切割件預(yù)留機(jī)械加工余量和火焰切割機(jī)所能切割的最小直徑參見附錄A。5檢測要求5.1檢測垂直度與傾斜度公差時，按圖5和表8的規(guī)定確定檢測范圍a(扣除△a后的剩余部分)。7圖5檢測范圍表8垂直度與傾斜度的檢測范圍單位為毫米b)取切割工件的上側(cè)面與下側(cè)面為測量基準(zhǔn)面，此基準(zhǔn)面應(yīng)平整、干凈。5.3檢測部位的數(shù)量按表9規(guī)定選取。表9檢測部位的數(shù)量要求切割表面質(zhì)量測量部位分布級別測量部位數(shù)量垂直度與傾斜度每米切割件每20mm距離的3個測量點(diǎn)進(jìn)行兩次測量，不足1m的按照1m進(jìn)行測量沿切割面長度方向均布切割粗糙度(Rz5)每米切割件的一個測量點(diǎn)進(jìn)行一次測量坡口精度123521236檢測方法切割質(zhì)量檢測按表10的規(guī)定進(jìn)行。8表10切割質(zhì)量檢測檢測方法量具垂直度與傾斜度以工件上表面為基準(zhǔn)面進(jìn)行檢測角尺、塞尺、測量鋼絲切割粗糙度與樣板比較切割表面質(zhì)量樣板尺寸精度端頭對齊拉直鋼板尺、鋼卷尺坡口精度深度、高度測量鋼板尺、深度卡尺、焊口檢測器角度測量焊口檢測器、角度規(guī)、專用樣板表面缺陷目視檢查鋼板尺、鋼卷尺、放大鏡上緣熔化目視檢查放大鏡掛渣清渣檢查 7切割質(zhì)量等級7.1切割質(zhì)量等級要求見表11。切割質(zhì)量等級I級垂直度與傾斜度4級切割粗糙度3級4級公稱尺寸的極限公差1級2級坡口精度1級2級表面缺陷1級上緣熔化1級2級掛渣1級2級注：坡口切割粗糙度均為2級。7.2無特殊要求時，產(chǎn)品零件的切割質(zhì)量等級通常選用Ⅱ級。8標(biāo)注方法8.1選用Ⅱ級質(zhì)量等級時，在圖樣和工藝文件中可省略標(biāo)注。8.2選用I級質(zhì)量等級時，應(yīng)按照以下方法進(jìn)行標(biāo)注，且標(biāo)注時，三角尖應(yīng)指向切割表面的投影輪廓線。98.3宜選用質(zhì)量等級I或Ⅱ,采用混合選用時，垂直度與傾斜度、切割粗糙度、公稱尺寸極限偏差可單三角尖應(yīng)指向切割表面的投影輪廓線。 說明：(1)——垂直度與傾斜度公差；(2)——切割粗糙度；(3)——公稱尺寸的極限公差；(4)——切割質(zhì)量等級。示例：某切割件u為3級，Rz5為4級，公稱尺寸極限公差為2級，切割質(zhì)量等級為I,即坡口精度、表面缺陷、上緣熔化、掛渣按照切割質(zhì)量等級I執(zhí)行，則標(biāo)注如下： (資料性附錄)切割余量與最小切割直徑A.1割縫寬度留量見表A.1。切割厚度t普通割嘴號123456789普通割嘴號割縫寬度235789快速割嘴號1234567快速割嘴號割縫寬度124A.2切割件預(yù)留機(jī)械加工余量見表A.2。表A.2切割件預(yù)留機(jī)械加工余量單位為毫米留量部位及相關(guān)項(xiàng)目工件厚度加工余量工件