運(yùn)營管理課件

運(yùn)營管理1第1章運(yùn)營管理概論1.1運(yùn)營管理在企業(yè)管理中的地位1.2運(yùn)營管理的目標(biāo)、內(nèi)容和作用1.3運(yùn)營管理的發(fā)展歷史1.4運(yùn)營管理當(dāng)前面臨的形勢及發(fā)展趨勢21.1運(yùn)營管理在企業(yè)管理中的地位1.運(yùn)營管理是公司三大基本管理職能之一3運(yùn)營管理的概念運(yùn)營管理的概念隨著時代的發(fā)展而不斷演化運(yùn)營管理是公司三大基本管理職能之一ABC1.1運(yùn)營管理在企業(yè)管理中的地位2.運(yùn)營系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)41.1運(yùn)營管理在企業(yè)管理中的地位3.運(yùn)營系統(tǒng)的類型

5按照工作地的專業(yè)化程度和生產(chǎn)任務(wù)的重複程度分類單件生產(chǎn)大量生產(chǎn)批量生產(chǎn)1.1運(yùn)營管理在企業(yè)管理中的地位3.運(yùn)營系統(tǒng)的類型

6按照生產(chǎn)工藝特徵分類流程生產(chǎn)型大量生產(chǎn)加工裝配型1.1運(yùn)營管理在企業(yè)管理中的地位3.運(yùn)營系統(tǒng)的類型

7根據(jù)接受生產(chǎn)任務(wù)的方式分類存貨型生產(chǎn)訂貨型生產(chǎn)1.2運(yùn)營管理的目標(biāo)、內(nèi)容和作用1.運(yùn)營管理的目標(biāo)8運(yùn)營管理目標(biāo)就是“在需要的時候，以適宜的價格，向顧客提供具有適當(dāng)品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)”，其目標(biāo)要通過品質(zhì)、成本、時間和柔性等幾個維度實現(xiàn)，這些維度也是衡量企業(yè)競爭力的主要運(yùn)營管理參數(shù)。1.2運(yùn)營管理的目標(biāo)、內(nèi)容和作用2.運(yùn)營管理的內(nèi)容9運(yùn)營系統(tǒng)設(shè)計運(yùn)營系統(tǒng)設(shè)計具體包括產(chǎn)品和服務(wù)設(shè)計、生產(chǎn)運(yùn)營技術(shù)的選擇、生產(chǎn)運(yùn)營流程的設(shè)計、生產(chǎn)能力的規(guī)劃以及企業(yè)選址與設(shè)施佈置以及工作設(shè)計等內(nèi)容。運(yùn)營系統(tǒng)運(yùn)行運(yùn)營系統(tǒng)運(yùn)行包括不同層次的生產(chǎn)運(yùn)營計畫的編制、作業(yè)排序與調(diào)度、庫存管理、供應(yīng)鏈管理和品質(zhì)控制等內(nèi)容。運(yùn)營系統(tǒng)優(yōu)化運(yùn)營系統(tǒng)優(yōu)化主要包括品質(zhì)管理、精益化管理實施和運(yùn)營管理新技術(shù)的使用和運(yùn)營管理理念的更新等。1.2運(yùn)營管理的目標(biāo)、內(nèi)容和作用3.運(yùn)營管理的作用10運(yùn)營管理是公司三大基本管理職能之一01運(yùn)營管理是企業(yè)創(chuàng)造產(chǎn)品和服務(wù)價值的主要環(huán)節(jié)02運(yùn)營管理的水準(zhǔn)決定企業(yè)競爭力的主要因素031.3運(yùn)營管理的發(fā)展歷史11AB萌芽時期(1776—1880年)大量生產(chǎn)時期(1910—1980年)ED大規(guī)模定制時期(1995年至今)精益生產(chǎn)時期(1980—1995年)C科學(xué)管理運(yùn)動時期(1880—1910年)1.萌芽時期(1776—1880年)12

1776年，英國人亞當(dāng)·斯密（AdamSmith）在的他的《國民財富的性質(zhì)和原因的研究》中第一次提出了勞動分工的觀點(diǎn)，全面系統(tǒng)地闡述了勞動分工對提高勞動生產(chǎn)率和增進(jìn)國民財富的巨大作用。

1798年，美國人埃裏·惠特尼（EliWhitney）首創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化和品質(zhì)控制來推廣零部件互換的概念，他在履行為美國政府生產(chǎn)10000支步槍的合同時，將槍支零部件以標(biāo)準(zhǔn)件的形式生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率和槍支品質(zhì)，通過零部件的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，提高了槍支零部件的互換性。

1832年，英國人查爾斯·巴貝奇（CharlesBabbage）在的他的《論機(jī)器和製造業(yè)的經(jīng)濟(jì)》一書中指出勞動分工能帶來更高生產(chǎn)率的提升，進(jìn)一步發(fā)展了斯密關(guān)於勞動分工的理論。2.科學(xué)管理運(yùn)動時期(1880—1910年)13

1911年，泰羅出版了《科學(xué)管理原理》一書，徹底否定了當(dāng)時“放任管理”式的企業(yè)管理組織和方法，他主張：（1）搜集、分析、整理企業(yè)所有經(jīng)驗數(shù)據(jù)，以發(fā)展科學(xué)的方法；（2）對工人進(jìn)行嚴(yán)格挑選和培訓(xùn)，以發(fā)揮其最大能力；（3）在工人和管理人員之間培養(yǎng)合作精神，以保證工人按科學(xué)方法完成任務(wù)（4）在工人和管理人員之間進(jìn)行明確、適當(dāng)?shù)姆止?，以保證管理任務(wù)的完成。與泰羅同時代對科學(xué)管理運(yùn)動有貢獻(xiàn)的人物還有亨利·甘特，他是建築工程師，以他的名字命名的甘特至今還是制定工作計畫的重要工具之一。弗蘭克·吉爾佈雷斯和莉蓮·吉爾佈雷斯夫婦是工業(yè)工程師，他們用電影攝影機(jī)記錄很多產(chǎn)業(yè)工人工作的場景，通過動作研究以期提高員工工作效率，之後夫婦二人在員工選擇、生產(chǎn)計畫、動作研究。3.大量生產(chǎn)時期(1910—1980年)14數(shù)據(jù)模型決策的引入流水生產(chǎn)線的誕生系統(tǒng)工程理論的應(yīng)用電腦網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用專案管理的相關(guān)理論和技術(shù)的應(yīng)用品質(zhì)管理成為運(yùn)營管理的焦點(diǎn)之一4.精益生產(chǎn)時期(1980—1995年)15在這一時期，日本豐田汽車的生產(chǎn)方式大行其道，這種生產(chǎn)方式也被稱為準(zhǔn)時化生產(chǎn)（justintime,JIT）。豐田生產(chǎn)方式是戰(zhàn)後日本汽車工業(yè)遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場制約的產(chǎn)物。它是通過幾代豐田人的共同努力，直到20世紀(jì)70年代才逐步完善而形成的。20世紀(jì)90年代，美國專家對豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行了深入的分析後提出了精益生產(chǎn)(leanproduction)的概念。5.大規(guī)模定制時期(1995年至今)16（1）（2）（3）（4）大規(guī)模定制以顧客需求為導(dǎo)向大規(guī)模定制的實現(xiàn)依賴於現(xiàn)代資訊技術(shù)和先進(jìn)製造系統(tǒng)大規(guī)模定制的基礎(chǔ)是產(chǎn)品的模組化設(shè)計,零部件的標(biāo)準(zhǔn)化和通用化大規(guī)模定制以供應(yīng)鏈合作為基礎(chǔ)1.4運(yùn)營管理當(dāng)前面臨的形勢及發(fā)展趨勢171.運(yùn)營管理面臨的形勢01新技術(shù)快速發(fā)展促使企業(yè)對現(xiàn)有運(yùn)營系統(tǒng)做出調(diào)整03電子商務(wù)對傳統(tǒng)的商業(yè)模式影響長遠(yuǎn)02買方市場日益強(qiáng)化增大公司運(yùn)營難度04經(jīng)濟(jì)全球化及企業(yè)間競爭日趨激烈對運(yùn)營管理的績效提出更高的要求1.4運(yùn)營管理當(dāng)前面臨的形勢及發(fā)展趨勢182.當(dāng)前運(yùn)營管理發(fā)展趨勢01綠色製造成為運(yùn)營管理關(guān)注的焦點(diǎn)03“工業(yè)4.0”成為引領(lǐng)工業(yè)發(fā)展的新概念02製造業(yè)和服務(wù)業(yè)融合程度加深04中國製造202519小結(jié)

本章為本書的開篇之章，首先闡述運(yùn)營管理在企業(yè)管理中的職能，運(yùn)營系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和類型，討論運(yùn)營管理的目標(biāo)、內(nèi)容和作用,回顧了過去200多年運(yùn)營管理發(fā)展的歷史，描述了對運(yùn)營管理有貢獻(xiàn)的主要?dú)v史人物及其事件，最後對運(yùn)營管理當(dāng)前面臨的形勢及發(fā)展趨勢做出了評估和判斷。第2章精細(xì)化管理2.1精細(xì)化管理的內(nèi)涵2.2精細(xì)化管理的組織與實施2.3精細(xì)化管理的基礎(chǔ)工作2.4精細(xì)化管理的常用工具和手段202.1精細(xì)化管理的內(nèi)涵1.精細(xì)化管理的內(nèi)涵212精細(xì)化管理的概念精細(xì)化管理是一種管理理念和管理文化，也是一種操作方法，其以“精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)”為基本原則，以科學(xué)的管理方法和手段，通過改善和提升員工的素質(zhì)，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部控制，強(qiáng)化各項工作之間的銜接，從而提升企業(yè)的整體運(yùn)營效率。1精細(xì)化管理的起源精細(xì)化管理一般被認(rèn)為是源於日本20世紀(jì)50年代的一種企業(yè)管理理念和工作方法的創(chuàng)新，它是社會分工的必然結(jié)果和對現(xiàn)代管理升級的必然要求。精細(xì)化管理的特點(diǎn)精細(xì)化管理通常把複雜的工作簡單化，簡單的工作流程化。精細(xì)化管理就是落實管理責(zé)任，將管理責(zé)任具體化和明確化。精細(xì)化管理能夠提高企業(yè)運(yùn)行的效率。32.1精細(xì)化管理的內(nèi)涵2.精細(xì)化管理是企業(yè)生存發(fā)展的必由之路222消費(fèi)者對產(chǎn)品和服務(wù)的要求越來越高3投資者的要求和公司監(jiān)管機(jī)制趨於成熟4市場分工越來越細(xì)5產(chǎn)品和服務(wù)趨於同質(zhì)化1市場競爭日益激烈6產(chǎn)品和服務(wù)的利潤空間收窄7企業(yè)追求卓越和完美2.2精細(xì)化管理的組織與實施1.精細(xì)化管理的組織23B把簡單的事持續(xù)性一次做對C量化管理細(xì)節(jié)D每個細(xì)節(jié)做到“零缺陷”E培養(yǎng)大處著眼,小處著手,注重細(xì)節(jié)的習(xí)慣A認(rèn)真做好每一件“小事”2.精細(xì)化管理的實施24B制訂並執(zhí)行精細(xì)化管理方案C用標(biāo)準(zhǔn)化管理推動精細(xì)化管理D採用新技術(shù)方法E重視監(jiān)督檢查確保成效A高層領(lǐng)導(dǎo)必須重視精細(xì)化管理F不斷創(chuàng)新深化精細(xì)化管理G識別並規(guī)避精細(xì)化陷阱2.2精細(xì)化管理的組織與實施2.3精細(xì)化管理的基礎(chǔ)工作1.管理及其內(nèi)涵25（1）5S管理的起源:美國福特公司是現(xiàn)場管理的先行者，為了及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場異常和優(yōu)化秩序，亨利·福特首創(chuàng)CANDO理念（即cleaningup,arranging,neatness,discipline和ongoingimprovement的詞頭縮寫）即清掃、整理、清潔、紀(jì)律和持續(xù)改善。20世紀(jì)50年代這一理念被引入日本併發(fā)揚(yáng)光大，因5S的日語羅馬拼音均以“S”開頭（即seiri，seiton，seiso，seiketsu和shitsuke），所以簡稱5S，是整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)。2.3精細(xì)化管理的基礎(chǔ)工作1.管理及其內(nèi)涵26（2）5S管理的內(nèi)涵:5S含意分別是整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)。整理。整理是區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品。整頓。整頓強(qiáng)調(diào)必需品依規(guī)定定位、定方法,擺放整齊有序，明確標(biāo)示。清掃。清掃即清除現(xiàn)場內(nèi)的髒汙，清除作業(yè)區(qū)域的物料垃圾。清潔。清潔就是將整理、整頓、清掃等前三個S的做法制度化、規(guī)範(fàn)化，維持其成果。修養(yǎng)。修養(yǎng)要求人人按章操作、依規(guī)行事,養(yǎng)成良好的習(xí)慣，使每個人都成為有教養(yǎng)的人，提升人的品質(zhì)，培養(yǎng)對任何工作都講究認(rèn)真的人。2.3精細(xì)化管理的基礎(chǔ)工作1.管理及其內(nèi)涵27改善和提高企業(yè)形象促成效率的提高縮短作業(yè)週期,確保交貨改善員工士氣降低生產(chǎn)成本保障企業(yè)安全生產(chǎn)減少故障,保障品質(zhì)改善零件在庫周轉(zhuǎn)率5S管理的目的2.3精細(xì)化管理的基礎(chǔ)工作2.五常法和6T管理28五常法常自律常清理常整頓常清潔常維持2.3精細(xì)化管理的基礎(chǔ)工作2.五常法和6T管理290102050304066T管理天天處理天天清掃天天規(guī)範(fàn)天天整合天天檢查天天改進(jìn)2.3精細(xì)化管理的基礎(chǔ)工作3.掃除力與斷舍離30掃除力：掃除力宣導(dǎo)通過打掃衛(wèi)生以發(fā)現(xiàn)問題，整潔的環(huán)境能夠振奮人的精神，提升人的正能量，從而促進(jìn)個人事業(yè)的成功。斷舍離：斷舍離分別指斷絕不需要的東西、舍去多餘的廢物和脫離對物品的執(zhí)念，例如不買不必要的物品，以免以後被丟棄。該理念一經(jīng)推出，便成為風(fēng)靡一時的個人生活整理術(shù)理論。2.4精細(xì)化管理的常用工具和手段1.目視管理31（1）目視管理的概念及目的。目視管理（visualmanagement）又稱目視控制或可視化管理，是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺資訊來指示或顯示當(dāng)前的狀態(tài)。目視管理展現(xiàn)直觀，提醒員工注意警告資訊，便於員工對操作規(guī)程進(jìn)行遵守、調(diào)整、比較、判斷、區(qū)分，也方便管理人員和職能人員對現(xiàn)場作業(yè)狀況進(jìn)行監(jiān)督。目視管理的目的在於以視覺資訊顯示作為基本手段，通過資訊的顯現(xiàn)化、公開化、透明化讓所有員工看見，達(dá)到一目了然的效果，明白無誤的去理解它的意圖，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，採取糾正措施，保證操作順利進(jìn)行，從而提高運(yùn)營管理水準(zhǔn)的一種管理手段。2.4精細(xì)化管理的常用工具和手段1.目視管理32紅牌看板生產(chǎn)管理板添加標(biāo)題添加標(biāo)題提醒板操作流程圖異常信號燈目視管理的類別反面教材告示板警示線區(qū)域線2.4精細(xì)化管理的常用工具和手段2.防呆設(shè)計33（1）防呆設(shè)計的概念防呆設(shè)計(poka-yoke或fool-proofing)，又稱防錯設(shè)計，是一種預(yù)防矯正的行為約束手段，運(yùn)用避免產(chǎn)生錯誤的限制方法，完全杜絕使用者或操作者產(chǎn)生誤操作的可能性。（圖：具有防呆功能的電源插座）2.4精細(xì)化管理的常用工具和手段2.防呆設(shè)計34（2）防呆設(shè)計的作用防呆設(shè)計踐行“把簡單的事持續(xù)性一次做對”的理念，防呆設(shè)計應(yīng)用一系列方法或工具防止失誤的發(fā)生以確保第一次即將工作做好。提升產(chǎn)品和服務(wù)品質(zhì)，減少檢驗工作的浪費(fèi)。防呆設(shè)計意味著“第一次即把工作做好”，保證產(chǎn)品和服務(wù)的品質(zhì)。消除返工帶來的損失。由於防呆設(shè)計從根本上杜絕了產(chǎn)生差錯的可能，因而減少了因為出現(xiàn)次品返工而帶來的成本支出，為企業(yè)節(jié)約資源與時間。2.4精細(xì)化管理的常用工具和手段2.防呆設(shè)計35（3）防呆設(shè)計的制訂原則狀態(tài)指引。讓操作者或用戶瞭解當(dāng)前的狀態(tài)和未來的進(jìn)程，防止用戶迷失；唯一操作。在複雜的各種操作中不要讓操作者或用戶過多選擇，簡單或唯一最好；體現(xiàn)用戶友好設(shè)計。應(yīng)站在操作者或用戶角度考慮防呆設(shè)計，使得防呆設(shè)計易於操作。2.4精細(xì)化管理的常用工具和手段2.防呆設(shè)計36（4）採用目視管理和防呆設(shè)計的一個應(yīng)用實例（圖：採用目視管理和防呆設(shè)計改善生產(chǎn)線裝配品質(zhì)）2.4精細(xì)化管理的常用工具和手段3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程式37（1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程式的概念：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程式（SOP）是將物料、機(jī)器設(shè)備和操作者三者有效地組合，這種組合過程為作業(yè)組合，這一組合匯總的結(jié)果形成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程式，從而達(dá)到提高產(chǎn)品品質(zhì)和作業(yè)效率的目的。（2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程式的三要素：節(jié)拍時間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持三要素組成。（3）注意區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程式和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的差別。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程式強(qiáng)調(diào)的提高作業(yè)任務(wù)的效率，而作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)調(diào)的是作業(yè)的過程和結(jié)果。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是每個作業(yè)者進(jìn)行作業(yè)的基本行動準(zhǔn)則，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程式應(yīng)滿足作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.4精細(xì)化管理的常用工具和手段4.檢查表38

檢查表(checklist)用於在操作過程中對重點(diǎn)部位或環(huán)節(jié)的檢查或再確認(rèn)，以確保將操作遺漏發(fā)生的可能性控制在最低限度，這種通過抓住矛盾主要方面的手段可以有效高工作品質(zhì)。5.其他手段

使用科技手段可以提高工作準(zhǔn)確性，如用條碼對患者的樣本進(jìn)行管理，杜絕了產(chǎn)生差錯的可能性。在精細(xì)化管理過程中，傳統(tǒng)的低技術(shù)手段仍具有生命力，有著廣泛的應(yīng)用空間。39小結(jié)

精細(xì)化管理是企業(yè)發(fā)展到一定階段時的必然選擇，它能夠提升企業(yè)管理水準(zhǔn)，減少工作中的失誤和差錯，有利於提高工作品質(zhì)和產(chǎn)品及服務(wù)品質(zhì)。成功實施精細(xì)化管理需要企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)重視,培養(yǎng)精細(xì)化管理的文化。合理運(yùn)用精細(xì)化管理的相關(guān)工具,形成一個高效的精細(xì)化管理執(zhí)行體系,才能使精細(xì)化管理工作成為企業(yè)管理的常態(tài)。第3章產(chǎn)品和服務(wù)設(shè)計3.1新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的發(fā)展方向及其外部環(huán)境3.2產(chǎn)品生命週期與新產(chǎn)品開發(fā)策略3.3產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計的主要階段3.4產(chǎn)品設(shè)計過程中的組織模式和常用技術(shù)開發(fā)手段3.5服務(wù)的設(shè)計開發(fā)3.6產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)中的風(fēng)險控制403.1新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的發(fā)展方向及其外部環(huán)境1.精細(xì)化管理的內(nèi)涵41一般地，新產(chǎn)品應(yīng)在產(chǎn)品性能、材料、和技術(shù)性能等方面（或僅一方面）具有先進(jìn)性和獨(dú)創(chuàng)性，或優(yōu)於老產(chǎn)品。換代新產(chǎn)品改進(jìn)新產(chǎn)品全新產(chǎn)品本企業(yè)新產(chǎn)品3.1新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的發(fā)展方向及其外部環(huán)境2.新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的重要性42新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)是企業(yè)利潤的重要來源新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的重要地位還表現(xiàn)在研發(fā)環(huán)節(jié)對時間和產(chǎn)品成本所起到的決定作用產(chǎn)品成本的決定因素構(gòu)成及成本消耗構(gòu)成示意圖波音公司產(chǎn)品開發(fā)過程成本曲線3.1新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的發(fā)展方向及其外部環(huán)境3.產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的環(huán)境背景43消費(fèi)者對新產(chǎn)品的需求是產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的動力源泉。科技進(jìn)步和發(fā)展的客觀表像是新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)?？蒲性囼灥呢S碩成果為發(fā)展新產(chǎn)品提供了條件。日益更新的科學(xué)技術(shù)為新產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)提供了高效率的手段和方法。3.1新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的發(fā)展方向及其外部環(huán)境4.產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的發(fā)展方向44A多能化B複合化C微型化D簡化結(jié)構(gòu)3.1新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的發(fā)展方向及其外部環(huán)境5.產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的驅(qū)動模式45技術(shù)驅(qū)動型01市場驅(qū)動型02

技術(shù)驅(qū)動型是指按照被稱為原始理論（seedtheory）的方式進(jìn)行新產(chǎn)品研發(fā)，即從最初的科學(xué)探索出發(fā)開發(fā)新產(chǎn)品。

市場驅(qū)動型是按照需求理論（needtheory）方式，從市場需求出發(fā)進(jìn)行新產(chǎn)品研發(fā)。3.2產(chǎn)品生命週期與新產(chǎn)品開發(fā)策略1.產(chǎn)品生命週期各個階段的特點(diǎn)46增長期，產(chǎn)品設(shè)計已基本穩(wěn)定，產(chǎn)品逐漸被市場接受，生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)加強(qiáng)對市場的預(yù)測，努力使生產(chǎn)能力適應(yīng)需求的增長，不斷擴(kuò)大生產(chǎn)批量，提高規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益。成熟飽和階段，由於市場需求的增長，使開發(fā)生產(chǎn)類似產(chǎn)品的競爭者增加，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的策略應(yīng)在於努力提高生產(chǎn)效率，及時改進(jìn)和調(diào)整產(chǎn)品線結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品品質(zhì)，加強(qiáng)成本控制，降低材料和能源消耗,縮短製造週期。衰退階段，由於產(chǎn)品過時，市場萎縮，導(dǎo)致企業(yè)利潤下降，對這種產(chǎn)品企業(yè)應(yīng)逐漸減產(chǎn)或終止生產(chǎn)，轉(zhuǎn)向其他新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)。3.2產(chǎn)品生命週期與新產(chǎn)品開發(fā)策略1.產(chǎn)品生命週期各個階段的特點(diǎn)47產(chǎn)品生命週期中研發(fā)與生產(chǎn)費(fèi)用、銷售額和利潤三種曲線的關(guān)係3.2產(chǎn)品生命週期與新產(chǎn)品開發(fā)策略2.公司選擇進(jìn)入—退出策略48產(chǎn)品研發(fā)過程中公司選擇進(jìn)入退出策略3.2產(chǎn)品生命週期與新產(chǎn)品開發(fā)策略3.產(chǎn)品開發(fā)策略49滿足消費(fèi)者需求滿足消費(fèi)者需求是新產(chǎn)品的基本功能,因此消費(fèi)者需求分析是新產(chǎn)品開發(fā)前的重要環(huán)節(jié)。挖掘產(chǎn)品功能所謂挖掘產(chǎn)品功能，就是賦予老產(chǎn)品以新的功能和新的用途。提高新產(chǎn)品競爭力新產(chǎn)品在市場上的競爭力除了取決於產(chǎn)品的品質(zhì)、功能以及市場的客觀需求外，也可採取一些其他策略來提高新產(chǎn)品的競爭力。3.3產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計的主要階段1.創(chuàng)意階段50產(chǎn)品設(shè)計過程3.3產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計的主要階段1.創(chuàng)意階段51新產(chǎn)品概念的來源主要有以下幾個方面:供應(yīng)商、銷售商、銷售人員和公司內(nèi)部人員商業(yè)雜誌、政府報告、其他有關(guān)出版物和專利售後服務(wù)記錄、用戶意見、故障分析現(xiàn)場試或試用研究與開發(fā)部門同行業(yè)競爭對手消費(fèi)者調(diào)查、小組訪談和採訪3.3產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計的主要階段1.創(chuàng)意階段52標(biāo)桿對比是用於產(chǎn)品研發(fā)和企業(yè)管理方面的一種管理方法，由美國施樂影印機(jī)公司在上世紀(jì)70年代學(xué)習(xí)日本同行時首創(chuàng)的管理方法。明確比較基準(zhǔn)的內(nèi)容組成比較基準(zhǔn)專案小組確定比較基準(zhǔn)對象搜集和分析比較基準(zhǔn)資訊，找出差距確定目標(biāo)和所需採取的行動，達(dá)到和超過比較對象的業(yè)績③②①④⑤3.3產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計的主要階段2.可行性研究階段53可行性研究是通過對新產(chǎn)品的市場、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)和戰(zhàn)略展開分析，完成對產(chǎn)品概念的篩選過程，包括：市場原則：對市場規(guī)模、競爭環(huán)境，創(chuàng)意的專利狀態(tài)，市場需求，售後服務(wù)和已有分銷管道的狀況等方面進(jìn)行分析，即設(shè)計一種產(chǎn)品的必要性。生產(chǎn)技術(shù)原則：對生產(chǎn)技術(shù)和工藝的可行性，與企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)過程的相容性，人力和設(shè)備的需求，設(shè)施區(qū)位情況和供應(yīng)商狀況等方面進(jìn)行分析。財務(wù)原則：對投資的資金需求，風(fēng)險程度，收益預(yù)測，預(yù)期邊際利潤，預(yù)期產(chǎn)品生命週期等方面進(jìn)行分析，即生產(chǎn)一種產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)合理性。3.3產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計的主要階段3.初步設(shè)計階段54初步設(shè)計一般是為下一步技術(shù)設(shè)計做準(zhǔn)備，它包括以下內(nèi)容:①畫出產(chǎn)品形狀和結(jié)構(gòu)草圖②將消費(fèi)者對產(chǎn)品性能概括性的要求定義成產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)格，確定產(chǎn)品各組成部件及結(jié)構(gòu)方式③工程技術(shù)人員設(shè)計樣品④樣品試驗，如汽車的撞擊試驗⑤對樣品進(jìn)行必要的修改，然後重新進(jìn)行試驗⑥生產(chǎn)管理人員對產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)性能、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)過程和材料需求做出鑒定⑦對初步設(shè)計的不同方案做出分析和經(jīng)濟(jì)評價選擇其中最佳方案3.3產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計的主要階段3.初步設(shè)計階段55

在這一階段中，產(chǎn)品可靠性和可維護(hù)性要在設(shè)計中應(yīng)給予充分考慮。（1）可靠性：①單次使用的可靠性。一個產(chǎn)品或一個系統(tǒng)的可靠性取決於組成這個產(chǎn)品或系統(tǒng)的部件的構(gòu)成形式。②在規(guī)定時期內(nèi)正常工作的可靠性。在一定時期內(nèi)，產(chǎn)品可能因為很多原因而出現(xiàn)故障。（2）產(chǎn)品可維護(hù)性：指產(chǎn)品容易維護(hù)和修理的程度。改進(jìn)產(chǎn)品可維護(hù)性的方法是在產(chǎn)品部件中儘量使用模組和標(biāo)準(zhǔn)件，一些關(guān)鍵部件在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的位置也可影響產(chǎn)品的可維護(hù)性。可維護(hù)性可靠性3.3產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計的主要階段4.技術(shù)設(shè)計56技術(shù)設(shè)計是產(chǎn)品的定型階段。它是在初步設(shè)計的基礎(chǔ)上確定新產(chǎn)品各個部件、組件的詳細(xì)結(jié)構(gòu)、尺寸及其配合關(guān)係和配合條件，計算產(chǎn)品的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。技術(shù)設(shè)計的結(jié)果多以新產(chǎn)品的總圖、部件及組件的結(jié)構(gòu)裝配圖呈現(xiàn)出來，設(shè)計計算說明書（包括實驗研究結(jié)果及有關(guān)數(shù)據(jù)）也應(yīng)該完備，裝配的要求及技術(shù)條件也應(yīng)得到確定。為了提高設(shè)計品質(zhì)，在技術(shù)設(shè)計中必須繼續(xù)做好試驗研究工作，凡是在設(shè)計中採用的新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)、新工藝、新材料和新計算方法都應(yīng)經(jīng)過試驗研究，證明可靠方可採用。3.3產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計的主要階段5.工作設(shè)計和生產(chǎn)過程計畫階段57③編制原材料及外購件的明細(xì)表②編制零部件及備件的明細(xì)表①繪製零件的工作圖,包括詳細(xì)的尺寸、公差、材料及其他技術(shù)要求⑤選擇工具和設(shè)備④編制用於生產(chǎn)的操作指導(dǎo)⑥⑦⑧編制工作描述檔確定作業(yè)和組裝順序編制用於控制自動化設(shè)備的程式3.4產(chǎn)品設(shè)計過程中的組織模式和常用技術(shù)開發(fā)手段1.產(chǎn)品設(shè)計過程中的組織模式58矩陣式組織(matrixorganization)結(jié)構(gòu)是產(chǎn)品設(shè)計過程中的常見組織架構(gòu)，這種組織又稱為跨職能組織，已被證明是產(chǎn)品開發(fā)的成功組織模式。矩陣式產(chǎn)品開發(fā)小組由不同人員構(gòu)成，通常由市場、製造和工程技術(shù)方面的專家組成，同時還會邀請供應(yīng)商、銷售商和消費(fèi)者參與貢獻(xiàn)創(chuàng)意，產(chǎn)品開發(fā)小組甚至還會傾聽來自會計、保險、環(huán)境和社會學(xué)方面的專家學(xué)者提供的建議。優(yōu)點(diǎn)：在於涉及到產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的資訊被充分溝通，各部門和人員不會產(chǎn)生誤解，有利於產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)工作的開展。對高技術(shù)型企業(yè)來說，在產(chǎn)品設(shè)計開始時就組成跨職能的設(shè)計小組是新產(chǎn)品快速成功進(jìn)入市場的重要條件。2.產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程中常見的思維方式59試錯法(trial-and-error)是通過不斷試驗和消除誤差的方法找到最終的理想結(jié)果。為什麼(why)、做什麼(what)、何人做(who)、何時(when)、何地(where)、如何(how)和多少(howmuch),頭腦風(fēng)暴法(brainstorming)是一種研發(fā)人員在正常融洽以及不受任何限制的氛圍中用會議的形式進(jìn)行討論的方法,所有參與者在輕鬆的氛圍中打破常規(guī)積極思考，暢所欲言。TRIZ理論是蘇聯(lián)發(fā)明的一種“發(fā)明問題解決理論”，是由阿奇舒勒(G.S.Altshuller)在1946年創(chuàng)立的,阿奇舒勒窮其畢生精力致力於TRIZ理論的研究和完善。試錯法5W2HTRIZ頭腦風(fēng)暴法3.4產(chǎn)品設(shè)計過程中的組織模式和常用技術(shù)開發(fā)手段60品質(zhì)功能展開品質(zhì)功能展開(qualityfunctiondeployment,QFD)是日本品質(zhì)管理專家赤尾洋二提出來的一種系統(tǒng)方法。3.4產(chǎn)品設(shè)計過程中的組織模式和常用技術(shù)開發(fā)手段2.產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程中常見的思維方式品質(zhì)功能展開的構(gòu)成要素3.4產(chǎn)品設(shè)計過程中的組織模式和常用技術(shù)開發(fā)手段3.產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程中常用到的技術(shù)開發(fā)手段61同步工程(concurrentengineering)是一種科學(xué)的設(shè)計管理方法，又稱為並行工程，其最大特點(diǎn)是縮短產(chǎn)品開發(fā)過程中的開發(fā)時間非同步工程與同步工程所用時間比較3.4產(chǎn)品設(shè)計過程中的組織模式和常用技術(shù)開發(fā)手段3.產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程中常用到的技術(shù)開發(fā)手段62面向可製造設(shè)計(designformanufacturing,DFM)，又稱可製造性(manufacturability)，它表示在產(chǎn)品設(shè)計階段就要考慮設(shè)計產(chǎn)品的可製造性和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，是產(chǎn)品設(shè)計向製造過渡的重要環(huán)節(jié)。它通過對產(chǎn)品設(shè)計進(jìn)行認(rèn)真觀察，在滿足產(chǎn)品設(shè)計特性的前提下，找到易於製造的方法和途徑。一個好的製造設(shè)計可以用下麵一些指標(biāo)來進(jìn)行評價：①部件的數(shù)量；②標(biāo)準(zhǔn)件的比重；③使用現(xiàn)有的製造過程的情況。3.4產(chǎn)品設(shè)計過程中的組織模式和常用技術(shù)開發(fā)手段3.產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程中常用到的技術(shù)開發(fā)手段63模組化設(shè)計(modulardesign)是指結(jié)合使用標(biāo)準(zhǔn)組件和模組而生產(chǎn)不同的產(chǎn)品的設(shè)計理念，其優(yōu)點(diǎn)在於可以用較少種類的標(biāo)準(zhǔn)件和模組設(shè)計出品種範(fàn)圍較廣的產(chǎn)品。在實施模組化設(shè)計的過程中，應(yīng)儘量避免使用帶螺栓的部件，這樣可以簡化組裝產(chǎn)品的操作，縮短製造時間模組化設(shè)計有助於實現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)品訂制，符合消費(fèi)者個性化消費(fèi)需求。一些大批量生產(chǎn)的服裝也採用模組化設(shè)計的理念設(shè)計服裝。3.4產(chǎn)品設(shè)計過程中的組織模式和常用技術(shù)開發(fā)手段3.產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程中常用到的技術(shù)開發(fā)手段64標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(standardizationdesign)是指採用共性條件，制定統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和模式，進(jìn)行適用範(fàn)圍比較廣泛的設(shè)計，它適用於技術(shù)上成熟、經(jīng)濟(jì)上合理、市場容量充裕的產(chǎn)品設(shè)計。在產(chǎn)品生產(chǎn)前期儘量多用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計以減少產(chǎn)品差異化程度。延遲差異化(delayeddifferentiation)可以給企業(yè)和消費(fèi)者雙方帶來好處。3.4產(chǎn)品設(shè)計過程中的組織模式和常用技術(shù)開發(fā)手段3.產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程中常用到的技術(shù)開發(fā)手段65防呆設(shè)計。該方法是一種預(yù)防矯正的行為約束手段，運(yùn)用避免產(chǎn)生錯誤的限制方法，讓操作者不需要花費(fèi)注意力、也不需要經(jīng)驗與專業(yè)知識即可直覺無誤完成正確的操作。反向工程或逆向工程(reverseengineering)是通過解剖和認(rèn)真研究競爭對手的產(chǎn)品或工藝的特性，以達(dá)到改進(jìn)本公司產(chǎn)品的目的。3.4產(chǎn)品設(shè)計過程中的組織模式和常用技術(shù)開發(fā)手段3.產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程中常用到的技術(shù)開發(fā)手段66價值工程(valueengineering)，也稱價值分析，是指以產(chǎn)品功能分析為核心，以提高產(chǎn)品的價值為目的，力求以最低壽命週期成本實現(xiàn)產(chǎn)品必要功能的設(shè)計活動，也稱為功能成本分析。下圖是利用價值工程改進(jìn)一個金屬支架的設(shè)計。3.4產(chǎn)品設(shè)計過程中的組織模式和常用技術(shù)開發(fā)手段3.產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程中常用到的技術(shù)開發(fā)手段67穩(wěn)健性設(shè)計(robustdesign)又稱強(qiáng)壯性設(shè)計或田口方法(Taguchiapproach)，由日本田口玄一博士於20世紀(jì)70年代末創(chuàng)立，其核心思想是指不管在生產(chǎn)過程中還是顧客使用過程中發(fā)生任何差異都不會影響產(chǎn)品實際性能的一種設(shè)計。綠色設(shè)計(greendesign)要求在產(chǎn)品設(shè)計中考慮使用可以回收再利用的材料或零部件去製造產(chǎn)品，容易維修，減少遺棄，儘量減少不必要的包裝。3.5服務(wù)的設(shè)計開發(fā)1.服務(wù)設(shè)計開發(fā)的特點(diǎn)68AB服務(wù)的無形性服務(wù)與顧客的高接觸性ED消費(fèi)者與服務(wù)提供過程的不可分隔性服務(wù)的不可儲存性C服務(wù)的可變性3.5服務(wù)的設(shè)計開發(fā)2.服務(wù)藍(lán)圖69服務(wù)藍(lán)圖(serviceblueprint)是服務(wù)設(shè)計的一種重要手段，直觀上同時從幾個方面展示服務(wù)，包括描繪服務(wù)實施的過程、接待顧客的地點(diǎn)、顧客和服務(wù)人員的角色以及服務(wù)中的可見要素。服務(wù)藍(lán)圖包括顧客行為、前臺員工行為、後臺員工行為和支持過程。服務(wù)藍(lán)圖主要包括兩種行為：顧客行為和服務(wù)人員行為。服務(wù)藍(lán)圖中的支持過程部分包括內(nèi)部服務(wù)和支持服務(wù)人員履行的服務(wù)步驟和互動行為。服務(wù)藍(lán)圖與其它流程圖最為顯著的區(qū)別是包括了顧客及其看待服務(wù)過程的觀點(diǎn)。3.5服務(wù)的設(shè)計開發(fā)2.服務(wù)藍(lán)圖70麥當(dāng)勞餐廳的服務(wù)藍(lán)圖3.6產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)中的風(fēng)險控制71新產(chǎn)品在開發(fā)過程中蘊(yùn)涵著巨大的風(fēng)險。一方面，開發(fā)新產(chǎn)品既有巨大的消費(fèi)者需求推動動因，也有公司追逐利潤的內(nèi)在動力；另一方面，公司要為新產(chǎn)品開發(fā)承受巨大的風(fēng)險。公司不能因為有風(fēng)險就停止新產(chǎn)品開發(fā)的努力，化解新產(chǎn)品開發(fā)過程中的風(fēng)險就成為每個開發(fā)新產(chǎn)品企業(yè)共同關(guān)心的問題。下圖為新產(chǎn)品開發(fā)過程中極低的成功率。3.6產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)中的風(fēng)險控制72“先慢後快的新產(chǎn)品開發(fā)策略”是指公司在新產(chǎn)品開發(fā)的前期，特別是在創(chuàng)意階段和研發(fā)階段中，研發(fā)工作一定要仔細(xì)謹(jǐn)慎，該考慮到的因素一定要經(jīng)過深思熟慮的論證，不應(yīng)當(dāng)有任何遺漏，特別是不應(yīng)當(dāng)忽略對新產(chǎn)品有重大影響的各方面因素，一定要注重各個細(xì)節(jié)對新產(chǎn)品開發(fā)的影響。（圖先慢後快的新產(chǎn)品開發(fā)策略）73小結(jié)

本章主要討論了產(chǎn)品和服務(wù)設(shè)計開發(fā)的過程及技術(shù)手段。產(chǎn)品研發(fā)過程中要縮短開發(fā)週期,控制設(shè)計成本,減少產(chǎn)品的開發(fā)風(fēng)險,使新開發(fā)出的產(chǎn)品成為公司利潤的增長點(diǎn)。同時在產(chǎn)品開發(fā)過程中要有風(fēng)險意識。第4章生產(chǎn)能力設(shè)計4.1流程分析4.2流程優(yōu)化4.3生產(chǎn)流程設(shè)計與選擇4.4生產(chǎn)能力設(shè)計744.1流程分析1.流程圖的繪製75為了繪製流程圖，首先要確定具體哪一部分流程，這就需要確定流程的邊界和相關(guān)細(xì)節(jié)。流程邊界的設(shè)定取決於研究流程的目的。流程圖是由一系列符號來表示流程的細(xì)節(jié)，常用的符號有圓圈、三角、方框、菱形和箭頭組成?！啊稹保簣A圈表示活動，是流程中有助於使原材料向產(chǎn)品方向轉(zhuǎn)化的活動；“▽”：三角表示庫存，是原材料、在製品和產(chǎn)成品的滯留與儲存；“□”：方框表示檢查，確認(rèn)活動是否被有效地執(zhí)行；“

”：菱形表示決策點(diǎn)，引導(dǎo)其後流程的不同路徑；“→”或“?”：箭頭表示物流方向；“”：虛線箭頭表示資訊流方向；“”：表示延遲符號，人員或物品等待下一個活動。76上圖為兩條平行的麵包生產(chǎn)線流程圖4.1流程分析1.流程圖的繪製77流程是把投入轉(zhuǎn)化為產(chǎn)出的過程，可以把流程看作是一個轉(zhuǎn)化器，它使用資源，將投入轉(zhuǎn)化為產(chǎn)出。流程單位就是在整個流程中流動，從投入開始，最終轉(zhuǎn)化為產(chǎn)出而結(jié)束流程。明確了流程的概念後，以下三個基本流程的度量指標(biāo)就可以評價流程的績效:庫存流程中積累的流程單位的數(shù)量稱為庫存，在生產(chǎn)線上以在製品為表現(xiàn)形式。流程時間一個流程單位通過流程所需要的時間，流程時間包括該流程單位可能等待加工的時間,因為其他在同一道工序上的流程單位也在爭奪同樣的資源。單位時間產(chǎn)出或生產(chǎn)率即流程生產(chǎn)產(chǎn)品的速度，如每天或每小時的產(chǎn)出量。流程所能達(dá)到的最大生產(chǎn)率成為流程的能力。4.1流程分析2.流程績效的指標(biāo)3.流程的律特定律78律特定律(Little’sLaw)也稱利特爾法則，是由美國麻省理工學(xué)院斯隆商學(xué)院(MITSloanSchoolofManagement)教授約翰·律特(JohnLittle)於1961年提出並加以證明。律特定律表明了流程績效的三個指標(biāo)內(nèi)在的聯(lián)繫：

I=R×TI為平均庫存；R為平均單位時間產(chǎn)出；T為平均流程時間；4.1流程分析4.流程的主要參數(shù)792節(jié)拍(takttime)是指連續(xù)完成相同的兩個產(chǎn)品(服務(wù)或兩批產(chǎn)品)之間的間隔時間。3整體流程能力由生產(chǎn)設(shè)施中最小的生產(chǎn)設(shè)施能力決定,這個最小的生產(chǎn)設(shè)施能力被稱為瓶頸(bottleneck)。4空閒時間(idletime)是指在工作時間內(nèi),設(shè)備或人沒有執(zhí)行有效工作任務(wù)的閒置時間。5流程的平衡(processbalance)是把一個流程中各個工序的單位時間的產(chǎn)出基本調(diào)整相同的過程。1流程能力(processcapacity)是在給定的單位時間內(nèi)能夠生產(chǎn)多少產(chǎn)品或給多少顧客提供服務(wù)的指標(biāo)。6生產(chǎn)週期(cycletime)是指要加工的產(chǎn)品從以原材料的狀態(tài)進(jìn)入一個生產(chǎn)運(yùn)作流程,直至變換成完成品為止,在運(yùn)作流程中度過的全部時間。4.1流程分析5.流程利用率和生產(chǎn)設(shè)施利用率80流程利用率=單位時間產(chǎn)出/流程能力

一般地，以下原因造成流程沒有達(dá)到100%的利用率：①需求小於供應(yīng)，流程能力不能滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；②如果流程的輸入不充足，流程也不能全力產(chǎn)出；③如果一個或幾個流程環(huán)節(jié)只有有限的能力可得性，如設(shè)備檢維修，流程在運(yùn)轉(zhuǎn)時有可能達(dá)到全力，但是有些工序不運(yùn)轉(zhuǎn)時，流程就進(jìn)入不生產(chǎn)任何產(chǎn)出的階段。4.1流程分析5.流程利用率和生產(chǎn)設(shè)施利用率81就像流程能力可以用整體流程的層面度量，也可以用構(gòu)成流程的個別生產(chǎn)設(shè)施的層面度量一樣，生產(chǎn)設(shè)施的利用率也可以用整體層面度量或以個別生產(chǎn)設(shè)施的層面度量。生產(chǎn)設(shè)施利用率可表示為：

生產(chǎn)設(shè)施利用率=單位時間產(chǎn)出/生產(chǎn)設(shè)施的能力4.1流程分析6.流程分析步驟82分析流程是為了找出流程中的缺陷，從而找出優(yōu)化流程的空間。一般地，流程分析包含六個環(huán)節(jié):①構(gòu)建流程圖根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際情況，考察流程中原材料的投入，各道加工工序流程以及產(chǎn)出情況，繪製流程圖。下圖為：玩具熊製作流程圖4.1流程分析6.流程分析步驟83②確定每道工序流程的特徵詳細(xì)收集各道工序流程的資訊,如每道工序的機(jī)器設(shè)備數(shù)量、人員安排、工序加工時間等資訊，下圖為確定玩具熊製作每道工序流程的特徵。4.1流程分析6.流程分析步驟84③確定各工序間的特征資訊流和物流連接著各道工序流程。需要確定相鄰兩道工序之間運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)量和運(yùn)轉(zhuǎn)時間以及流程特點(diǎn)，常見的流程有推動式(push)和拉動式(pull)兩種，這兩種方式的物料傳遞的方式不同。下圖為確定玩具熊製作工序間的特徵。4.1流程分析6.流程分析步驟85④確定流程瓶頸工序由於流程中各道工序的能力沒有加以平衡，生產(chǎn)線一般不能到達(dá)100%的效率，所以流程中會不可避免地存在瓶頸工序。通過分析計算各工序的流程能力，找出瓶頸工序，即產(chǎn)能最小的那道工序。下圖為確定玩具熊流程的瓶頸4.1流程分析6.流程分析步驟86⑤分析流程的產(chǎn)能及每道流程的效率根據(jù)瓶頸工序來分析流程的產(chǎn)能，計算出流程中其他工序的閒置等待時間、時間利用率以及在製品庫存等績效考核指標(biāo)。4.1流程分析6.流程分析步驟872培訓(xùn)多能工3提高設(shè)備的效率4創(chuàng)建多工位共用的流水線佈局(U形流水線)5通過平衡流水線等方式平衡各道工序的流程能力1為瓶頸工序增加設(shè)備或者為瓶頸工序增加人員6通過生產(chǎn)班次的調(diào)整或者通過某些關(guān)鍵工序的加班來平衡各道工序的流程能力4.1流程分析⑥流程改善的措施和建議6.流程分析步驟884.1流程分析⑥流程改善的措施和建議對縫製外衣和包裝工序的工人進(jìn)行多技能培訓(xùn)，使其適應(yīng)不同崗位的流程操作，採用U形流水線並且多工位共用的方式來改善流程績效，其效果如右圖4.2流程優(yōu)化1.流程優(yōu)化891）流程優(yōu)化的意義流程優(yōu)化是一項通過不斷發(fā)展、完善、優(yōu)化現(xiàn)有產(chǎn)出過程，從而提高組織效率和顧客滿意度的策略。2）流程優(yōu)化的著眼點(diǎn)現(xiàn)有流程中的各個環(huán)節(jié)是否都是必須的？有沒有取消的可能？在剩下不能取消的環(huán)節(jié)中，有沒有可以合併的環(huán)節(jié)？進(jìn)行取消和合併需要具備什麼條件？能否達(dá)到？在上述考慮之後，剩下的環(huán)節(jié)順序可不可以進(jìn)行重新排列？有沒有可能採用新方法、新技術(shù)使流程的每個環(huán)節(jié)操作得到簡化？4.2流程優(yōu)化2.流程優(yōu)化的操作實例90[例42]某餐廳請管理學(xué)院的學(xué)生為其改進(jìn)麵條製作過程，學(xué)生們則打算利用流程表來進(jìn)行分析。左圖為：某餐廳麵條製作流程表；右圖為：某餐廳改進(jìn)後的麵條製作流程表。4.2流程優(yōu)化2.流程優(yōu)化的操作實例91[例4.3]美國某州汽車駕照審核辦公室目前的駕照審核流程如表所示，共6個步驟，採取流水線的方式進(jìn)行。在審核高峰期，要求每小時處理120人的申請，並且，在目前的職員外可以增加一名臨時辦事員。4.2流程優(yōu)化2.流程優(yōu)化的操作實例92[例4.3]目前的作業(yè)流程見下圖，可以看出當(dāng)前系統(tǒng)能力不超過60人/小時，瓶頸為作業(yè)3。右圖為作業(yè)框圖示意4.2流程優(yōu)化2.流程優(yōu)化的操作實例93[例4.3]按照目前的流程方式，上述任務(wù)顯然無法完成，那麼增加一名辦事員又如何呢？對於上述問題，在增加一名辦事員的前提下有三種不同的流程優(yōu)化模式可以選擇：模式一：增加一名辦事員，與原作業(yè)3的辦事員共同處理作業(yè)3的事務(wù)，如下圖所示。可以看出當(dāng)前系統(tǒng)能力不超過90人/小時，瓶頸為作業(yè)4。4.2流程優(yōu)化2.流程優(yōu)化的操作實例94模式二：在模式一的基礎(chǔ)上合併作業(yè)1與作業(yè)4，形成流程優(yōu)化的模式二。如下圖所示?？梢钥闯霎?dāng)前系統(tǒng)能力已達(dá)到120人/小時，能夠滿足要求。4.2流程優(yōu)化2.流程優(yōu)化的操作實例95模式三：模式三在模式二的基礎(chǔ)上進(jìn)一步的改進(jìn)。4.3生產(chǎn)流程設(shè)計與選擇1.生產(chǎn)流程分類9601這種生產(chǎn)流程就是以產(chǎn)品或提供的服務(wù)為對象，按照生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的生產(chǎn)要求，組織相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備或設(shè)施，形成流水般的連續(xù)生產(chǎn)，又稱為流水線生產(chǎn)。按產(chǎn)品(product-focused)進(jìn)行的生產(chǎn)流程02對於多品種生產(chǎn)或服務(wù)情況，每一種產(chǎn)品的工藝路線都可能不同，因而不能像流水作業(yè)那樣以產(chǎn)品為對象組織生產(chǎn)流程，只能以所要完成的加工工藝內(nèi)容為依據(jù)來構(gòu)成生產(chǎn)流程，而不管是何種產(chǎn)品或服務(wù)對象。按加工路線(process-focused)進(jìn)行的生產(chǎn)流程03對有些任務(wù)，如拍一部電影、組織一場音樂會、生產(chǎn)等，每一項任務(wù)部沒有重複。所有的工序或作業(yè)環(huán)節(jié)都按一定秩序進(jìn)行，有些可以並行作業(yè)，有些工序則必須順序作業(yè)。按專案(project-focused)進(jìn)行的生產(chǎn)流程4.3生產(chǎn)流程設(shè)計與選擇2.產(chǎn)品—流程矩陣97

海耶斯(Hayes)和惠爾賴特(Wheelwright)提出產(chǎn)品流程矩陣(productprocessmatrix)的概念，說明了生產(chǎn)系統(tǒng)的組織系統(tǒng)與市場需求相適應(yīng)的問題。產(chǎn)品——流程矩陣解釋了生產(chǎn)組織與產(chǎn)品需求特徵之間的關(guān)係，即生產(chǎn)過程與產(chǎn)品特徵呈一種對應(yīng)關(guān)係，管理者應(yīng)該遵循一定的原則來進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)的決策。右圖為產(chǎn)品——流程矩陣圖4.3生產(chǎn)流程設(shè)計與選擇3.影響生產(chǎn)流程設(shè)計的主要因素9801生產(chǎn)系統(tǒng)要有足夠的能力滿足用戶需求。產(chǎn)品/服務(wù)需求性質(zhì)02從產(chǎn)品成本、品質(zhì)、生產(chǎn)週期、生產(chǎn)能力和生產(chǎn)技術(shù)等幾個方面綜合考慮。自製外購決策03生產(chǎn)柔性是指生產(chǎn)系統(tǒng)對用戶需求變化的回應(yīng)速度，是對生產(chǎn)系統(tǒng)適應(yīng)市場變化能力的一種度量。生產(chǎn)柔性04產(chǎn)品品質(zhì)無論過去還是現(xiàn)在,而且將來都將是市場競爭的有力武器。生產(chǎn)流程設(shè)計與產(chǎn)品品質(zhì)水準(zhǔn)有著密切關(guān)係。產(chǎn)品/服務(wù)品質(zhì)水準(zhǔn)05絕大多數(shù)的服務(wù)業(yè)企業(yè)和某些製造業(yè)企業(yè)，顧客是生產(chǎn)流程的一個組成部分。因此,顧客對生產(chǎn)的參與程度也影響看生產(chǎn)流程設(shè)計。接觸顧客的程度4.3生產(chǎn)流程設(shè)計與選擇4.生產(chǎn)流程選擇決策99根據(jù)品種特點(diǎn)與產(chǎn)量大小的選擇適宜的生產(chǎn)流程方案對生產(chǎn)流程方案進(jìn)行成本分析4.4生產(chǎn)能力設(shè)計1.生產(chǎn)能力的定義100生產(chǎn)能力(productioncapacity)是指在一定時期內(nèi)(通常是一年)，企業(yè)的全部生產(chǎn)性固定資產(chǎn)，在先進(jìn)合理的技術(shù)組織條件下，經(jīng)過綜合平衡後，所能生產(chǎn)的一定種類合格產(chǎn)品的最大數(shù)量，或者能夠加工處理的一定原材料的最大數(shù)量。生產(chǎn)能力是在企業(yè)可能達(dá)到的技術(shù)組織條件下確定，不考慮勞動力不足和物質(zhì)供應(yīng)中斷等不正?，F(xiàn)象。以實物指標(biāo)產(chǎn)出為計量單位，一般以最大產(chǎn)品數(shù)量來表示，有時也以加工的原材料的最大數(shù)表示。4.4生產(chǎn)能力設(shè)計2.生產(chǎn)能力設(shè)計與核定的意義101生產(chǎn)能力設(shè)計與核定是企業(yè)擬準(zhǔn)備形成的生產(chǎn)能力或摸清現(xiàn)有生產(chǎn)能力的過程，這是一項基礎(chǔ)性工作，是企業(yè)經(jīng)營決策的前提，是實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的物質(zhì)基礎(chǔ)。它有利於發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)和富餘環(huán)節(jié)，做到心中有數(shù)，是企業(yè)管理中“知己知彼”的“知己”環(huán)節(jié)。生產(chǎn)能力的計算核定始於基層，是自下而上核定的。確定設(shè)備和設(shè)備組的生產(chǎn)能力後才能計算生產(chǎn)線和工段的生產(chǎn)能力，之後才能確定車間的生產(chǎn)能力和企業(yè)的生產(chǎn)能力。4.4生產(chǎn)能力設(shè)計3.生產(chǎn)能力的種類102生產(chǎn)能力有以下三種常見種類:工業(yè)企業(yè)基本建設(shè)時，設(shè)計任務(wù)書與設(shè)計檔中所規(guī)定的生產(chǎn)能力。它是企業(yè)新建、改建和擴(kuò)建後應(yīng)該達(dá)到的最大年產(chǎn)量。設(shè)計能力(designcapacity)企業(yè)生產(chǎn)了一段時間以後，重新調(diào)查核定的生產(chǎn)能力。企業(yè)的產(chǎn)品方向、固定資產(chǎn)、協(xié)作關(guān)係、資源條件、勞動狀況等方面發(fā)生了重大變化，在這種新的條件下可能實現(xiàn)的最大生產(chǎn)能力。查定能力(checkedproductioncapacity)是指企業(yè)在年度內(nèi)依據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)組織條件，實際能夠達(dá)到的生產(chǎn)能力。它是以現(xiàn)有生產(chǎn)條件，並考慮到在年度內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)的各種技術(shù)的、組織的措施的效果來確定的?，F(xiàn)實能力,又稱為計畫能力(plancapacity)4.4生產(chǎn)能力設(shè)計4.生產(chǎn)能力的影響因素103企業(yè)在查定時期內(nèi)所擁有的全部能夠用於生產(chǎn)的機(jī)器設(shè)備、廠房和其他生產(chǎn)性建築物的面積。生產(chǎn)中的固定資產(chǎn)的數(shù)量固定資產(chǎn)的工作時間是指機(jī)器設(shè)備的全部有效工作時間和生產(chǎn)面積的全部利用時間。制度工作時間T制=(全部日曆日數(shù)-節(jié)假日數(shù))×每日制度工作小時數(shù)有效工作時間T效=制度工作時間×(1-設(shè)備修理停工率)固定資產(chǎn)的工作時間對於設(shè)備來說，它是指單位機(jī)器設(shè)備的產(chǎn)量定額或單位產(chǎn)品的臺時定額；對於生產(chǎn)面積來說，是指單位產(chǎn)品佔用生產(chǎn)面積的大小及佔用時間的長短。固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率4.4生產(chǎn)能力設(shè)計5.生產(chǎn)能力及其度量1041）度量生產(chǎn)能力的基本方法還沒有一種方法可以適用於所有情境下生產(chǎn)能力的度量。下表列出了一些常用的度量生產(chǎn)能力的方法，它們的使用取決於實踐中所應(yīng)用的對象。4.4生產(chǎn)能力設(shè)計5.生產(chǎn)能力及其度量1051）度量生產(chǎn)能力的基本方法一般生產(chǎn)能力的度量可以用產(chǎn)出或輸入的形式來表示。以產(chǎn)出形式來度量生產(chǎn)能力常見於產(chǎn)品專業(yè)化流水式生產(chǎn)方式。在這種情況下，非標(biāo)準(zhǔn)化成度低，產(chǎn)出率的高低更能體現(xiàn)生產(chǎn)能力的大小。但在多品種生產(chǎn)情況下，生產(chǎn)能力的度量應(yīng)能夠反映多種產(chǎn)品混合生產(chǎn)的綜合產(chǎn)出水準(zhǔn)。產(chǎn)出表達(dá)方式以輸入形式來度量生產(chǎn)能力常見於工藝專業(yè)化加工裝配型生產(chǎn)方式。例如工廠所擁有的機(jī)器數(shù)量或所能提供的機(jī)器小時數(shù)可作為度量生產(chǎn)能力的標(biāo)準(zhǔn)。輸入表達(dá)方式4.4生產(chǎn)能力設(shè)計5.生產(chǎn)能力及其度量1062）生產(chǎn)能力利用率制定生產(chǎn)能力計畫需要瞭解當(dāng)前生產(chǎn)能力水準(zhǔn)和生產(chǎn)能力的利用程度，通常是以設(shè)備、生產(chǎn)空間和人力利用程度來反映生產(chǎn)能力的利用情況，採用統(tǒng)計調(diào)查的結(jié)果來衡量生產(chǎn)能力的平均利用率，可表示為公式：式中，u為生產(chǎn)能力平均利用率(百分比)；p為平均產(chǎn)出率；pc為生產(chǎn)能力。另一個相關(guān)的概念是生產(chǎn)能力的使用效率。生產(chǎn)能力使用效率取決於生產(chǎn)設(shè)施的使用和管理方式，通常很難或不可能達(dá)到100%的水準(zhǔn)。一般生產(chǎn)能力使用效率可以表示為公式：式中，e為生產(chǎn)能力使用效率；q為實際產(chǎn)出率；u為生產(chǎn)能力平均利用率。4.4生產(chǎn)能力設(shè)計5.生產(chǎn)能力及其度量1073）可持續(xù)性生產(chǎn)能力當(dāng)生產(chǎn)能力的度量是就生產(chǎn)設(shè)備而言時，常以額定生產(chǎn)能力(RatedCapacity)來衡量。額定生產(chǎn)能力是指從工程角度進(jìn)行測算，在扣除了正常維修時間條件下，生產(chǎn)設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)所能達(dá)到的最大年產(chǎn)出量。額定生產(chǎn)能力計算公式為：Cu=Cdue

式中，Cu為額定生產(chǎn)能力；Cd為設(shè)計生產(chǎn)能力；u為生產(chǎn)能力平均利用率；e為生產(chǎn)能力使用效率。4.4生產(chǎn)能力設(shè)計6.生產(chǎn)能力與公司運(yùn)營的經(jīng)濟(jì)性108生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)規(guī)模許多企業(yè)都認(rèn)同經(jīng)濟(jì)規(guī)模這一觀點(diǎn)，即增加生產(chǎn)規(guī)模可以降低產(chǎn)品的單位平均成本，但這在實踐中並非如此簡單。不同行業(yè)有著與其行業(yè)特點(diǎn)相對應(yīng)的經(jīng)濟(jì)規(guī)模。在某些情況下並不是生產(chǎn)規(guī)模愈大愈經(jīng)濟(jì)，相反，當(dāng)生產(chǎn)規(guī)模超過一定程度時則可能導(dǎo)致非經(jīng)濟(jì)因素的滋生。生產(chǎn)能力的經(jīng)濟(jì)性生產(chǎn)能力的實現(xiàn)是將公司的貨幣資產(chǎn)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)設(shè)施的過程，一旦形成生產(chǎn)能力，公司一般通過提取折舊的方法收回固定資產(chǎn)投資，此時企業(yè)生產(chǎn)能力的利用率就成為衡量生產(chǎn)能力經(jīng)濟(jì)性的主要指標(biāo)。許多大型企業(yè)已經(jīng)接受和採納了生產(chǎn)設(shè)施單元的理念，生產(chǎn)設(shè)施單元的優(yōu)點(diǎn)還包括減少管理層次，易於實行團(tuán)隊工作來解決問題，改善溝通方式和途徑等。①②4.4生產(chǎn)能力設(shè)計7.生產(chǎn)能力規(guī)劃決策109常見的生產(chǎn)能力規(guī)劃決策有激進(jìn)型策略和保守型策略。激進(jìn)型策略是指企業(yè)生產(chǎn)能力擴(kuò)大的幅度較大，且擴(kuò)大生產(chǎn)能力的時間超前於需求到來的時間，見激進(jìn)型生產(chǎn)能力增長示意圖4.4生產(chǎn)能力設(shè)計7.生產(chǎn)能力規(guī)劃決策110保守型策略是指在需求增漲以後再擴(kuò)大企業(yè)的生產(chǎn)能力，生產(chǎn)能力落後於需求增漲，見保守型生產(chǎn)能力增長示意圖4.4生產(chǎn)能力設(shè)計7.生產(chǎn)能力規(guī)劃決策111若某種產(chǎn)品正處於導(dǎo)入期或該產(chǎn)品在將來一個時期穩(wěn)定增長的可能性較大，在此背景下，企業(yè)通常採納激進(jìn)型生產(chǎn)能力增長策略。若該產(chǎn)品已處於成熟期且增長的可能性不大，甚至處於需求下滑階段，則必須採用保守型生產(chǎn)能力增長策略，即使企業(yè)面臨生產(chǎn)能力不足的情況，也可以通過生產(chǎn)外包轉(zhuǎn)包的措施應(yīng)對，若採用激進(jìn)型生產(chǎn)能力增長策略則勢必經(jīng)常面臨產(chǎn)能利用率不足的被動局面。112小結(jié)

流程是將投入轉(zhuǎn)換成產(chǎn)出的轉(zhuǎn)化過程，流程分析是瞭解一個組織或一個過程如何運(yùn)營所需的基本技能。生產(chǎn)能力是企業(yè)提供產(chǎn)品和服務(wù)的物質(zhì)基礎(chǔ),企業(yè)流程也是建立在這個物質(zhì)基礎(chǔ)上的。企業(yè)應(yīng)該清楚其所擁有的生產(chǎn)能力，知曉生產(chǎn)能力的核定與計算，這是企業(yè)為顧客提供服務(wù)的物質(zhì)保障。第5章運(yùn)營設(shè)施選址與佈局5.1運(yùn)營設(shè)施選址及其影響因素5.2設(shè)施選址方案的評估方法5.3設(shè)施佈局5.4設(shè)施佈局設(shè)計1135.1運(yùn)營設(shè)施選址及其影響因素1.運(yùn)營設(shè)施選址規(guī)劃的動因分析114選址(location)決策包括工業(yè)企業(yè)和服務(wù)業(yè)的選址。在以下條件下，公司會考慮運(yùn)營選址的問題:②生產(chǎn)資源(如當(dāng)?shù)貏趧恿M(fèi)用、可供使用的原材料、資訊等)發(fā)生了改變；③惡化的周邊環(huán)境不適合企業(yè)從事正常的生產(chǎn)經(jīng)營活動；④新產(chǎn)品的投產(chǎn)，使得有必要建立新廠，以保證新的生產(chǎn)資源和產(chǎn)品市場能夠取得更好的經(jīng)濟(jì)效益；⑤幾個公司的合併會導(dǎo)致設(shè)施過多，有些必須關(guān)閉或淘汰；①某些地區(qū)對某種產(chǎn)品或服務(wù)的需求發(fā)生了變化，從而使得市場結(jié)構(gòu)發(fā)生了改變，使得有必要考慮改變設(shè)施區(qū)位；⑥國家法規(guī)的改變。5.1運(yùn)營設(shè)施選址及其影響因素2.工業(yè)企業(yè)的選址決策115工業(yè)企業(yè)的廠址選擇是企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)進(jìn)入實施階段所面臨的第一個問題。1）重工業(yè)企業(yè)的選址決策：重工業(yè)企業(yè)是生產(chǎn)生產(chǎn)資料的生產(chǎn)部門，一般規(guī)模較大，需佔用的場地面積和用於設(shè)施建設(shè)的投資也較大。影響重工業(yè)型企業(yè)選址決策的主要因素建築成本土地成本所需原材料和製成品的運(yùn)輸模式原材料供應(yīng)的接近程度基礎(chǔ)建設(shè)條件，如污水排放條件勞動力供給條件5.1運(yùn)營設(shè)施選址及其影響因素2.工業(yè)企業(yè)的選址決策1162）輕工企業(yè)的選址決策這種類型的企業(yè)規(guī)模相對較小通常為生產(chǎn)電子儀器或部件、電腦產(chǎn)品、組裝產(chǎn)品、飲料生產(chǎn)等企業(yè)。這類企業(yè)因生產(chǎn)過程中使用高科技設(shè)備，必須保證提供清潔和可控的生產(chǎn)環(huán)境，在選址上對環(huán)境要求較高，因此地價和建築成本可能較高。另外，這類生產(chǎn)對工人的技能要求相對較高，因此需要考慮容易獲取所需的人力資源。需要有便利的交通條件，以利於原料供應(yīng)和產(chǎn)品銷售的需要。環(huán)保問題不是這類企業(yè)要考慮的重要因素，因為這類企業(yè)通常沒有嚴(yán)重的廢料排放問題。5.1運(yùn)營設(shè)施選址及其影響因素3.服務(wù)業(yè)的選址決策117服務(wù)業(yè)的選址決策涉及面較廣，如銀行、餐飲服務(wù)、醫(yī)院、庫房、零售行業(yè)等在開業(yè)前都需要對選址進(jìn)行規(guī)劃。倉庫或配送中心是供應(yīng)鏈中的一個中轉(zhuǎn)點(diǎn)，貨物的存放是為了今後的分配。倉庫通常具有收貨、搬運(yùn)、儲藏和發(fā)貨的功能。因為倉庫所具有的中轉(zhuǎn)性質(zhì)，使得運(yùn)輸成本成為倉庫選址決策的關(guān)鍵因素。另外,還要考慮與市場的接近程度,這取決於供貨的要求,包括用戶要求的供貨頻率等。倉庫和配送中心的選址決策①零售行業(yè)和銀行網(wǎng)點(diǎn)與民眾生活息息相關(guān)。賓館、餐館、醫(yī)院的選址決策也與零售和銀行類似。服務(wù)設(shè)施應(yīng)當(dāng)接近它們服務(wù)的目標(biāo)客戶群體,一般地，服務(wù)業(yè)大都集中在城市,特別是城市繁華地段應(yīng)該是上述服務(wù)業(yè)理想的選址地點(diǎn)。零售行業(yè)和銀行網(wǎng)點(diǎn)的選址決策②5.1運(yùn)營設(shè)施選址及其影響因素dh4.影響設(shè)施選址的因素種類118設(shè)施選址的決策受到很多因素的影響，這些因素都對企業(yè)的收入、成本及利潤目標(biāo)有著不同程度的影響；這些因素可以分成三類:（1）與市場有關(guān)的因素，如需求特徵與競爭環(huán)境；（2）有形的成本因素,如運(yùn)輸、公用事業(yè)設(shè)施設(shè)備、稅收、土地成本、建築成本等；（2）無形因素,如當(dāng)?shù)毓妼S的態(tài)度、城市規(guī)劃和法律法規(guī)、文化習(xí)俗差異、宗教、氣候、學(xué)校、醫(yī)院、住房條件、娛樂設(shè)施等。5.1運(yùn)營設(shè)施選址及其影響因素5.企業(yè)選址需要考慮的層次和影響因素119無論是新企業(yè)還是已建立起來的企業(yè)，它們都可能選擇新的經(jīng)營地址。對一個跨國企業(yè)來說，可能至少分四個層次來完成其設(shè)施區(qū)位的選擇過程。（1）洲際區(qū)域的選址影響因素影響到洲際區(qū)域選擇的選址因素包括：①市場的分佈；②原材料供應(yīng)情況；③供應(yīng)商的分佈；④已有工廠的分佈；⑤運(yùn)輸和分銷系統(tǒng)；⑥可供使用的資源情況；⑦氣候條件；⑧政策上的優(yōu)惠條件；⑨區(qū)域貿(mào)易協(xié)定情況；⑩適合的土地情況；?勞動力成本及教育水準(zhǔn)。5.1運(yùn)營設(shè)施選址及其影響因素5.企業(yè)選址需要考慮的層次和影響因素120（2）國家的選址影響因素影響到選擇國家的因素包括有一些內(nèi)容：①整個地區(qū)內(nèi)的市場分佈；②整個地區(qū)內(nèi)的供應(yīng)商分佈；③原材料供應(yīng)情況；④語言；⑤風(fēng)俗習(xí)慣；⑥勞動力成本及教育水準(zhǔn)；⑦氣候；⑧政府的穩(wěn)定性及政治、經(jīng)濟(jì)和金融體系；⑨政策上的優(yōu)惠條件（進(jìn)出口的優(yōu)惠政策）；⑩可供選擇的場地情況；?匯率和關(guān)稅；?稅收政策；?運(yùn)輸和通訊條件；?技術(shù)水準(zhǔn)和技術(shù)專業(yè)人員資源情況；?法律法規(guī)等。5.1運(yùn)營設(shè)施選址及其影響因素5.企業(yè)選址需要考慮的層次和影響因素121（3）行政區(qū)域的選址影響因素影響行政區(qū)選擇的因素包括：①可供選擇的場地情況；②供應(yīng)商物流情況；③建設(shè)成本(土地和建築)；④居民生活水準(zhǔn)；⑤交通方式、品質(zhì)和成本情況；⑥可供使用的公共基礎(chǔ)設(shè)施情況；⑦環(huán)境條件及環(huán)保法規(guī)；⑧地方稅和房地產(chǎn)稅等；⑨通訊條件；⑩地方發(fā)展規(guī)劃等；?地方政府法規(guī)等。5.1運(yùn)營設(shè)施選址及其影響因素5.企業(yè)選址需要考慮的層次和影響因素122（4）具體場地的選址影響因素影響具體場地選擇的因素如下：OMOMOMOMOM場地條件（大小、土地和建築成本）服務(wù)供應(yīng)情況環(huán)境的影響擴(kuò)大生產(chǎn)的可能性當(dāng)?shù)亟煌ㄟ\(yùn)輸條件5.2設(shè)施選址方案的評估方法1.評分法123評分法(factorratingmethod)將成本、利潤、其他定量和定性的因素結(jié)合起來，對可能的選擇地點(diǎn)進(jìn)行分析評估。首先，確定區(qū)位選擇中要考慮的因素，不同類型的企業(yè)考慮的因素有所不同，一般包括勞動力、資源、市場接近情況、供應(yīng)商、環(huán)境及場地成本等因素是評分的常見維度。其次，若每個維度的分值區(qū)間相同，對評價內(nèi)容在重要性上的差異，可用不同的權(quán)重（0—1）做出調(diào)整；接下來，給每一個待評價的地點(diǎn)採取主觀評分法，如優(yōu)（5），良（4），一般（3），差（2）和劣（1）。最後通過下麵公式算出每一個區(qū)位的加權(quán)得分。式中，Wi為第i個要素的權(quán)重；Si為第i個要素的得分。5.2設(shè)施選址方案的評估方法2.重心法124重心法(centerofgravitymethod)是一種選擇供應(yīng)中心的位置從而使供應(yīng)成本降至最低的方法。該方法將供應(yīng)成本看成是距離和運(yùn)輸量的線性函數(shù)。式中，Cx為x點(diǎn)的橫坐標(biāo)；Cy為y點(diǎn)的橫坐標(biāo)；Wi為第i個目的地的銷量；dix為第i個目的地的X座標(biāo)；diy為第i個目的地的y座標(biāo)。（1）（2）5.2設(shè)施選址方案的評估方法3.負(fù)荷距離法125負(fù)荷距離法(load-distancemethod)可以有效地弱化重心法選址的局限性，它是在若干個備選地址方案中選定一個目標(biāo)方案，使總負(fù)荷(貨物、人或其他)移動的距離最小，見公式式中，LD為負(fù)荷距離法數(shù)值；li為負(fù)荷距離法中的負(fù)荷，或者是從地點(diǎn)i到目標(biāo)地點(diǎn)運(yùn)送的標(biāo)的物的數(shù)量；di為從地點(diǎn)i到目標(biāo)地點(diǎn)的距離，公式如下：以LD數(shù)值小的備選地址為佳5.2設(shè)施選址方案的評估方法4.運(yùn)輸模型126運(yùn)輸模型(transportationmodel)是在M個“供應(yīng)源”和N個“目的地”之間決定一個任務(wù)分配方法，使得運(yùn)輸成本最小。這是一種可用來進(jìn)行設(shè)施選址的優(yōu)化方法，其中的“供應(yīng)源”指的是製造產(chǎn)品的企業(yè)，而“目的地”則為配送中心或庫房。在實際運(yùn)用中，這種方法並不能把涉及設(shè)施選址問題的所有因素全顧及到，而是在設(shè)施位置和各個設(shè)施的生產(chǎn)能力給定的條件下，求得最優(yōu)運(yùn)輸方式。因此，決策者必須對“供應(yīng)源”和“目的地”這兩個因素變數(shù)進(jìn)行多種組合，在每一種組合下分別使用此方法，從而尋求一個最優(yōu)的運(yùn)輸方式和最佳位置。此外，用這種方法得到的最優(yōu)選擇只是考慮了運(yùn)費(fèi)最優(yōu)，還需要考慮投資成本、生產(chǎn)成本以及其他一些定性因素，才有可能得出最後的結(jié)論。5.3設(shè)施佈局1.設(shè)施佈局的意義和內(nèi)容127設(shè)施佈局(layout)是指對生產(chǎn)車間、工作中心、設(shè)備進(jìn)行佈置，確定人與人、人與物、物與物之間相對位置，以保證系統(tǒng)內(nèi)部的人流、物流和資訊流的通暢流動。設(shè)施佈局利用系統(tǒng)的理論和方法對運(yùn)營系統(tǒng)的各個物質(zhì)組成部分進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計和安排，以達(dá)到以下目的:①使物料搬運(yùn)成本最小化；②有效利用空間；③有效利用員工的體力和智力；④消除瓶頸環(huán)節(jié)；⑤便於員工、管理者和用戶之間資訊溝通；⑥縮短生產(chǎn)週期和顧客服務(wù)時間；⑦減少浪費(fèi)或不必要的物料和人員移動；⑧有利於物料、產(chǎn)品和人員的進(jìn)入、退出和擺放；⑨有利於安全生產(chǎn)；⑩有利於提高產(chǎn)品和服務(wù)的品質(zhì)；?方便正常的維修活動的展開；?有利於作業(yè)和活動的可視控制；?提高靈活性以適應(yīng)變化。5.3設(shè)施佈局2.設(shè)施佈局應(yīng)遵循的基本原則128設(shè)施佈局對於系統(tǒng)效率的發(fā)揮具有重要意義，在考慮佈局的過程中應(yīng)遵循以下一些基本原則:A符合生產(chǎn)過程的要求B適應(yīng)生產(chǎn)變化的需要C整體協(xié)調(diào)D有利於加強(qiáng)管理E運(yùn)輸或搬運(yùn)的優(yōu)化F空間高效利用DDD環(huán)境優(yōu)美舒適安全可靠設(shè)備佈置合理5.3設(shè)施佈局3.設(shè)施佈局的基本類型129工藝導(dǎo)向佈局(process-orientedlayout)又稱流程導(dǎo)向佈局，是按在生產(chǎn)中所起作用的相似性來組織和安排部門設(shè)備和設(shè)施。這種佈局的特點(diǎn)是把相同的設(shè)備和設(shè)施集中擺放。其優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在以下方面:生產(chǎn)的產(chǎn)品品種變化適應(yīng)力強(qiáng)，生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性高，一臺或幾臺設(shè)備出現(xiàn)故障也不會導(dǎo)致整個生產(chǎn)過程停止，工藝管理方便等；但由於完成整個生產(chǎn)過程需要跨越多個生產(chǎn)單位。5.3設(shè)施佈局3.設(shè)施佈局的基本類型130工藝導(dǎo)向佈局其缺點(diǎn)表現(xiàn)在加工路線長、生產(chǎn)週期長、運(yùn)輸量大、運(yùn)輸成本高和組織管理工作複雜等，同時變換加工品種時需要重新調(diào)整設(shè)備，耗費(fèi)設(shè)備調(diào)整時間較長，生產(chǎn)效率較低。下圖為：工藝導(dǎo)向的機(jī)加工佈局5.3設(shè)施佈局3.設(shè)施佈局的基本類型131產(chǎn)品導(dǎo)向佈局(product-orientedlayout)又稱為流水線式佈置，是為生產(chǎn)某種產(chǎn)品而將工作中心和設(shè)備按產(chǎn)品加工裝配的工藝路線以流水線形式安排，相同的加工件或裝配件集中在一起，連續(xù)進(jìn)行加工。這種佈局通常採用高效專用設(shè)備，便於組織連續(xù)流水作業(yè)，可以縮短運(yùn)輸路線，減少運(yùn)輸費(fèi)用，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)週期，簡化管理工作。但是，產(chǎn)品導(dǎo)向佈局對產(chǎn)品品種變化的適應(yīng)很差，由於採用高效專用設(shè)備，設(shè)備的資本性投資很大，生產(chǎn)線轉(zhuǎn)型成本很高。5.3設(shè)施佈局3.設(shè)施佈局的基本類型132產(chǎn)品導(dǎo)向佈局產(chǎn)品導(dǎo)向的機(jī)加工佈局較長流程的產(chǎn)品導(dǎo)向的佈局5.3設(shè)施佈局3.設(shè)施佈局的基本類型133工藝導(dǎo)向的佈局和產(chǎn)品導(dǎo)向的佈局的特點(diǎn)比較5.3設(shè)施佈局3.設(shè)施佈局的基本類型134定位式佈局(fixedpositionlayout)適用於產(chǎn)品不能移動的專案，通常要把物料、設(shè)備和人員運(yùn)到固定產(chǎn)品所在的地點(diǎn)進(jìn)行生產(chǎn)。單元式佈局(cellular，layouts)是工藝導(dǎo)向佈局與產(chǎn)品導(dǎo)向佈局的混合形式，又稱U形佈局(U-shapedlayout)。U形佈局的優(yōu)點(diǎn)：①可以減少生產(chǎn)工序的準(zhǔn)備時間；②由於工作單元是產(chǎn)品導(dǎo)向佈局,因此引進(jìn)了其較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特性，減低物料的搬運(yùn)和在製品的存放；③同一族零部件的加工次序明確，便於工作的協(xié)調(diào)；④減少了設(shè)備調(diào)整時間。5.3設(shè)施佈局4.服務(wù)業(yè)中的常見佈局135西式速食店的佈局：麥當(dāng)勞的後廚採用的U型佈局，這與其速食產(chǎn)品的製作過程相適應(yīng)，洋速食可以向顧客提供的食物品種很少，但單位時間產(chǎn)出量很大，製作過程高度標(biāo)準(zhǔn)化。綜合性醫(yī)院的佈局：綜合性醫(yī)院的佈局應(yīng)該屬於工藝導(dǎo)向佈局。在佈局中，一定要避免出現(xiàn)“流線迷宮”，即患者在不同科室走動時的無效移動和多餘的移動。超級市場的佈局：超級市場佈局的目標(biāo)是使單位營業(yè)面積產(chǎn)生更多的銷售額。合理佈置不同商品的擺放區(qū)域，設(shè)計科學(xué)合理的消費(fèi)者動線，合理設(shè)計照明強(qiáng)度等。5.3設(shè)施佈局4.服務(wù)業(yè)中的常見佈局136零售店的佈局（1）網(wǎng)格式佈局(gridlayout)以矩陣網(wǎng)格安排櫃檯，通道是平行的。網(wǎng)格式佈局能夠有效地利用銷售空間。右圖展示了一種網(wǎng)格式佈局5.3設(shè)施佈局4.服務(wù)業(yè)中的常見佈局137零售店的佈局（2）自由式佈局(freestylelayout)採用不同形狀和大小的櫃檯（貨架）展示商品，創(chuàng)造一個輕鬆、友好的購物氣氛，鼓勵顧客更長時間地逗留以增大銷售機(jī)會。該佈局空間利用率不高。左圖為自由式佈局。5.3設(shè)施佈局4.服務(wù)業(yè)中的常見佈局138零售店的佈局（3）精品店式佈局(boutiquelayout)將店面劃分成若干個相對獨(dú)立的購物區(qū)，每一區(qū)域都有自己的主題。精品店式佈局能夠給顧客提供一個獨(dú)特的購物環(huán)境，以展示其獨(dú)特的形象。右圖為一種精品店式佈局5.3設(shè)施佈局4.服務(wù)業(yè)中的常見佈局139辦公室的佈局（1）封閉式小辦公室佈局。封閉式(closedlayout)小辦公室多以15-20平方米常見。優(yōu)點(diǎn)是各部門有獨(dú)自的工作空間;缺點(diǎn)是聯(lián)繫不便,空間利用率不高。（2）開放式大辦公室佈局。開放式(openlayout)大辦公室多100-200平方米的大廳，中間或窗邊留出走廊，大部分空間隔成3-4平方米的個人工作區(qū)。開放式大辦公室的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省空間，空氣流通，共同採光好，人員之間聯(lián)繫方便。但也有缺點(diǎn)，如大聲談笑會相互干擾。5.3設(shè)施佈局4.服務(wù)業(yè)中的常見佈局140辦公室的佈局（3）公寓式辦公室佈局(apartmentofficelayout)常見於規(guī)模小的單位，如三五人的辦事處、聯(lián)絡(luò)處等，往往租用公寓式辦公室。一般將進(jìn)門的客廳作為接待室或文員辦公室，里間的臥室作為上司的辦公室或會客室。5.3設(shè)施佈局4.服務(wù)業(yè)中的常見佈局141會議室的佈局(meetingroomlayout)安排方式多種多樣，典型的會議室佈局包括以下方式：01將椅子擺放成半圓形,但不擺放桌子，這樣可以使參會者注意力集中,但沒有桌子的方式會使一些人感到不舒服02傳統(tǒng)的會議桌佈局，以主持人為中心,此佈局彈性不足，不利於鼓勵參會者發(fā)言。03聯(lián)合模式佈局，即傳統(tǒng)的會議桌佈局結(jié)合小規(guī)模小組活動的椅子的模式。該佈局較為靈活,會議期間可以隨時變換陣型,但該模式要求會場空間較大,適合大型小組會議04V型模式佈局，這種佈局非常適合中型的小組會議，可為小組成員在會議中提供書寫平臺，而且便於組織跨小組討論，但此佈局佔用空間較大。5.3設(shè)施佈局5.關(guān)係圖在佈局過程中的使用142關(guān)係圖(relationshipchart)是一個佈局工具。其特點(diǎn)是幫助管理人員設(shè)計一個場所中相關(guān)要素的相對位置安排。關(guān)係圖可以作為工具幫助管理者優(yōu)化辦公室的佈局設(shè)置。下圖說明瞭利用關(guān)係圖來處理辦公室的佈局問題。5.3設(shè)施佈局5.關(guān)係圖在佈局過程中的使用143根據(jù)辦公室佈局的關(guān)係圖，可以推斷出上述9個人員（場所）的相鄰程度。見左圖5.4設(shè)施佈局設(shè)計1.工藝導(dǎo)向佈局的設(shè)計144工藝導(dǎo)向佈局設(shè)計的主要問題是如何安排好工作部門之間的相對位置，從而保證有較高的生產(chǎn)效率。工藝導(dǎo)向佈局的一個優(yōu)點(diǎn)是它可滿足多種產(chǎn)品的工藝要求。由於系統(tǒng)中的不同產(chǎn)品對加工工藝及加工順序的要求不同，所以產(chǎn)品加工通過系統(tǒng)的路線也就不同：側(cè)重於物料的系統(tǒng)必然使用可變路線的物料運(yùn)輸設(shè)備在工作中心間運(yùn)送物料；在側(cè)重於顧客的系統(tǒng)中顧客必須穿行或被運(yùn)送於各工作中心之間，在這兩種情況下，運(yùn)輸費(fèi)用可能很大或運(yùn)輸時間很長。由於這一原因，工藝導(dǎo)向佈局的主要目標(biāo)是使運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用最小、距離最短或時間最少。因此，部門之間物料流量或人流量相對大的工作部門通常要盡可能就近佈置。5.4設(shè)施佈局設(shè)計1.工藝導(dǎo)向佈局的設(shè)計1451）運(yùn)輸成本評價準(zhǔn)則的佈局設(shè)計在對工藝導(dǎo)向佈局進(jìn)行設(shè)計中最常見的目標(biāo)是追求運(yùn)輸成本最小化。在這種情況下，部門之間的接近程度取決與部門之間物料搬運(yùn)或人員移動的成本。當(dāng)這種成本非常顯著時，在佈置設(shè)計時就要將相關(guān)部門就近安置。用Vij表示部門i與j之間搬運(yùn)量；從部門i到j(luò)移動一個單位和一個單位距離的成本用Cij表示，則兩個部門之間的移動成本為CijVijDij。不同的部門之間的Cij、Vij、Dij可能是不同的。將所有部門之間的搬運(yùn)或人員流動成本匯總起來得到總搬運(yùn)成本。5.4設(shè)施佈局設(shè)計1.工藝導(dǎo)向佈局的設(shè)計1462）關(guān)係圖的佈局設(shè)計運(yùn)輸成本評價準(zhǔn)則方法具有一定的局限性，一方面它只考慮的單一的運(yùn)輸成本目標(biāo)；另一方面，這種方法必須具有數(shù)據(jù)才能進(jìn)行分析，然而有些情況下獲取相關(guān)數(shù)據(jù)具有一定困難。便於將多個目標(biāo)和多個主觀因素進(jìn)行綜合考慮優(yōu)點(diǎn)缺乏客觀性，因此準(zhǔn)確性和可靠性受到影響缺點(diǎn)關(guān)係圖佈局設(shè)計的優(yōu)缺點(diǎn)5.4設(shè)施佈局設(shè)計2.產(chǎn)品導(dǎo)向佈局的設(shè)計147不同的工作中心的設(shè)置形式以及工作內(nèi)容的分派形式對生產(chǎn)線的效率（包括工作中心的閑忙程度，生產(chǎn)提前期等）會產(chǎn)生直接的影響。

每一個工作中心分派的工作內(nèi)容。需要設(shè)置的工作中心或工序的個數(shù)在設(shè)計一個生產(chǎn)線時，往往關(guān)心下麵兩個基本問題:148小結(jié)

本章主要講述了運(yùn)營系統(tǒng)的選址和佈局內(nèi)容。在選址內(nèi)容部分,介紹了製造業(yè)和服務(wù)業(yè)廠址選擇的程式和影響選址的因素,並討論了幾種常見的定性和定量的選址方法。在佈局的基本類型中,工藝導(dǎo)向和產(chǎn)品導(dǎo)向的佈局是兩種最重要的佈局模式,其他很多佈局都是源於這兩種佈局模式。第6章專案管理6.1專案計畫管理6.2專案排序