GB-T35060-2-2018滾筒采煤機(jī)通用技術(shù)條件第2部分：截割傳動裝置

滾筒采煤機(jī)通用技術(shù)條件第2部分：截割傳動裝置2018-05-14發(fā)布中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I——第2部分：截割傳動裝置；——第3部分：行走驅(qū)動裝置；——第4部分：電氣控制系統(tǒng)。本部分為GB/T35060的第2部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本部分由中國煤炭工業(yè)協(xié)會提出并歸口。本部分起草單位：天地科技股份有限公司上海分公司、太重煤機(jī)有限公司、中煤科工集團(tuán)上海有限公司檢測技術(shù)研究院、西安煤礦機(jī)械有限公司、神華集團(tuán)神東煤炭集團(tuán)有限責(zé)任公司、四川華藍(lán)廣能集團(tuán)嘉華機(jī)械有限責(zé)任公司、兗州集團(tuán)東華重工有限公司。1滾筒采煤機(jī)通用技術(shù)條件第2部分：截割傳動裝置GB/T35060的本部分規(guī)定了地下開采采煤工作面用滾筒采煤機(jī)截割傳動裝置的要求、試驗方法、本部分適用于長壁采煤法使用滾筒采煤機(jī)(以下簡稱“采煤機(jī)”)的截割傳動裝置。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3480.5直齒輪和斜齒輪承載能力計算第5部分：材料的強(qiáng)度和質(zhì)量GB/T9450鋼件滲碳淬火硬化層深度的測定和校核GB/T10111隨機(jī)數(shù)的產(chǎn)生及其在產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗中的應(yīng)用程序GB/T11352—2009一般工程用鑄造碳鋼件GB/T11354鋼鐵零件滲氮層深度測定和金相組織檢驗GB/T11365錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪精度GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T13924漸開線圓柱齒輪精度檢驗細(xì)則GB/T35060.1滾筒采煤機(jī)通用技術(shù)條件第1部分：整機(jī)JB/T5000.10重型機(jī)械通用技術(shù)要求裝配JB/T5943工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件JB/T8831工業(yè)閉式齒輪的潤滑油選用方法JB/T9172齒輪滲氮、氮碳共滲工藝及質(zhì)量控制MT/T784采煤機(jī)械用DO型浮動油封3.1.1截割傳動裝置應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。3.1.2制造截割傳動裝置所用的原材料應(yīng)符合圖樣要求。3.1.4按設(shè)計圖樣加工的零件應(yīng)檢驗合格。3.2組裝要求2a)鑄鋼件質(zhì)量等級符合GB/T7233.1—2009中第5章規(guī)定的Ⅱ級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；b)鑄鋼件表面質(zhì)量符合GB/T11352—2009中4.5的規(guī)定；c)焊接件質(zhì)量符合JB/T5943的規(guī)定；e)承壓殼體、水道管路經(jīng)耐壓試驗，試驗壓力按1.5倍額定壓力，保壓5min,不得滲漏；f)用作油池的殼體組裝前做滲漏試驗，不得滲漏；g)殼體做防銹處理。a)齒輪材料及熱處理質(zhì)量按GB/T3480.5、GB/T9450、GB/T11354、JB/T9172的規(guī)定進(jìn)行檢驗；b)漸開線圓柱齒輪精度檢驗符合GB/T13924的規(guī)定；c)錐齒輪精度檢驗符合GB/T11365的規(guī)定；d)齒輪齒面硬度、有效硬化層深度、金相組織及加工精度均符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。3.2.4軸組軸向間隙應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣文件的規(guī)定。3.2.5采用的DO型浮動油封應(yīng)符合MT/T784的規(guī)定。3.2.7潤滑油的選用應(yīng)符合JB/T8831的規(guī)定。3.2.8緊固件按規(guī)定力矩緊固。3.3外觀要求空載運(yùn)行應(yīng)符合下列要求：b)各結(jié)合面和密封處無滲漏；c)各連接面的緊固件無松動；d)輸出軸旋向符合設(shè)計要求；e)輸出軸轉(zhuǎn)速符合設(shè)計(供貨技術(shù)文件)要求。在經(jīng)過4.2.4規(guī)定的試驗方法連續(xù)運(yùn)行，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，各結(jié)合密封處應(yīng)無滲漏，油池的最高油溫應(yīng)不高于100℃,最高溫升應(yīng)不大于75K。以截割(主)電動機(jī)125%額定功率加載10min,應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無劇烈振動、異常聲響和溫升。33.5質(zhì)量質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，誤差不大于±5%。4試驗方法4.1外觀檢查目測檢查。4.2性能試驗截割傳動裝置安裝在試驗臺架上，將其置于近水平位置。油池按圖樣規(guī)定的油質(zhì)和油位注油，按設(shè)計要求供電和冷卻水(進(jìn)水溫度不低于10℃),輸出軸轉(zhuǎn)向與技術(shù)文件一致。4.2.2離合機(jī)構(gòu)操作試驗操作離合機(jī)構(gòu)，離合動作各5次。4.2.3空載運(yùn)行試驗截割傳動裝置空載連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)120min,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各密封處的滲漏情況，測錄溫升。將截割傳動裝置連續(xù)加載運(yùn)轉(zhuǎn)，按50%截割(主)電動機(jī)額定功率運(yùn)轉(zhuǎn)60min,75%截割(主)電動機(jī)額定功率運(yùn)轉(zhuǎn)60min,100%截割(主)電動機(jī)額定功率運(yùn)轉(zhuǎn)30min。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)和各密封處的滲漏情況，測錄油池油溫和環(huán)境溫度。溫升試驗后，連續(xù)以125%截割(主)電動機(jī)額定功率加載10min。4.3質(zhì)量用常規(guī)的稱量法測量。5檢驗規(guī)則5.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。5.2出廠檢驗5.2.1截割傳動裝置應(yīng)逐臺進(jìn)行出廠檢驗。45.2.2出廠檢驗項目見表1。5.2.3所有出廠檢驗項目合格，則判定出廠檢驗合格。若有檢驗不合格的項目，允許返修或重新調(diào)整表1檢驗項目序號檢驗項目要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗1外觀要求√√2性能離合機(jī)構(gòu)操作√√3空載運(yùn)行√√4溫升√√5超載 √6質(zhì)量 5.3型式檢驗5.3.1參與型式檢驗整機(jī)總裝的截割傳動裝置應(yīng)進(jìn)行型式檢驗。5.3.2系列派生機(jī)型的采煤機(jī)采用已通過型式檢驗的截割傳動裝置時，在截割(主)電動機(jī)額定功率不大于原試驗功率的情況下，可不再進(jìn)行型式檢驗。5.3.3型式檢驗的樣品應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中按GB/T10111規(guī)定的方法隨機(jī)抽取。型式檢驗的樣品數(shù)為一臺。雙滾筒采煤機(jī)的左、右截割傳動裝置只需任意抽取之一。5.3.4型式檢驗項目見表1。6.1.1根據(jù)需要，截割傳動裝置可在明顯部位設(shè)置產(chǎn)品銘牌，產(chǎn)品銘牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)6.1.2截割傳動裝置產(chǎn)品銘牌一般應(yīng)標(biāo)明以下內(nèi)容：a)名稱和代號；b)主要技術(shù)參數(shù)(額定功率、輸出轉(zhuǎn)速);c)出廠日期和出廠編號；d)制造商名稱。6.2包裝6.2.1以獨(dú)立產(chǎn)品出廠時按本條款執(zhí)行。參與整機(jī)