室外道路工程施工方案

室外道路工程施工方案路基土石方施工1、路基場(chǎng)地清理1）路基開(kāi)工前首先對(duì)圖紙所示的各類(lèi)植被、垃圾、有機(jī)雜物等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)和補(bǔ)充調(diào)查，發(fā)現(xiàn)與圖紙不符，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師核查。2）將用地范圍內(nèi)的所有垃圾、有機(jī)雜物等和原地面頂部20cm范圍內(nèi)草皮和表土進(jìn)行砍伐和清除運(yùn)走，符合設(shè)計(jì)圖紙及監(jiān)理工程師的要求。3）所有清除的雜物均放在路基用地范圍以外不防礙施工的設(shè)計(jì)指定位置作備用或廢棄，以堆放穩(wěn)定、不干擾交通和污染環(huán)境、整齊美觀為原則。4）清理完畢后，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后即可進(jìn)行下一道工序施工。2、路基土方開(kāi)挖1）開(kāi)挖采取自上而下分層開(kāi)挖，不得亂挖或超挖。開(kāi)挖時(shí)如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時(shí)，應(yīng)修改施工方案及挖方邊坡，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2）根據(jù)開(kāi)挖地段的路基中線，標(biāo)高和橫斷面，精確定出開(kāi)挖邊線。3）路基開(kāi)挖逐層施工，土方開(kāi)挖以挖掘機(jī)配自卸式汽車(chē)進(jìn)行挖運(yùn)。4）挖方標(biāo)高應(yīng)按照設(shè)計(jì)標(biāo)高開(kāi)挖避免超挖，挖好的土方路塹30cm范圍內(nèi)的壓實(shí)度以GB-T50123-1999（2007版）土工實(shí)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，若不符合則進(jìn)行翻松碾壓，使壓實(shí)度達(dá)到要求。若挖方路床以下土質(zhì)不良時(shí)，將按圖紙所示或監(jiān)理工程師指示的深度和范圍，采取挖除，換填或其它措施進(jìn)行處理并壓實(shí)。砂礫墊層施工1、將開(kāi)挖驗(yàn)收后基面清理干凈、整平，用水準(zhǔn)儀測(cè)量基礎(chǔ)面高程。2、完成原材料的常規(guī)試驗(yàn)，確定填料的相對(duì)密度，填料粗砂的含泥量應(yīng)小于5%，粗砂中不應(yīng)含有泥塊、石塊、樹(shù)根等雜物。3、施工機(jī)械、人員均已進(jìn)場(chǎng)，滿(mǎn)足施工要求。4、鋪設(shè)砂礫墊層。在道路中心處定出標(biāo)高控制樁，用石灰線將其劃分為多個(gè)格子，通過(guò)中線樁定出施工平面，以控制填料厚度，根據(jù)標(biāo)高、填筑面積及松鋪厚度，確定填料方量。采用機(jī)械攤鋪的方法進(jìn)行施工，挖機(jī)根據(jù)標(biāo)高控制樁進(jìn)行攤鋪，確保松鋪厚度均勻。松鋪厚度不得超過(guò)25cm。5、砂礫墊層的壓實(shí)。用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，含水量一般控制在6%-8%，必要時(shí)通過(guò)灑水車(chē)灑水調(diào)整粗砂含水量。振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)時(shí)，行走軌跡重疊1/3-1/2，并采用交錯(cuò)進(jìn)退碾壓，碾壓速度控制在1～2km/h以?xún)?nèi)，避免過(guò)快過(guò)慢，影響壓實(shí)效果。壓實(shí)方法為壓實(shí)3-4遍，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)痕跡初步判斷壓實(shí)度，痕跡較小無(wú)下沉?xí)r開(kāi)始檢測(cè)壓實(shí)度，當(dāng)壓實(shí)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求時(shí)，停止振動(dòng)壓實(shí)，進(jìn)行靜壓收面，并報(bào)監(jiān)理工程師檢查。6、試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告：將試驗(yàn)成果進(jìn)行整理，并根據(jù)實(shí)驗(yàn)成果寫(xiě)出試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告（總結(jié)出松鋪系數(shù)、壓路機(jī)行走速度、碾壓遍數(shù)、碾壓方式、含水量等），根據(jù)總結(jié)報(bào)告，調(diào)整初步確定的施工工藝參數(shù)，進(jìn)行施工工藝的優(yōu)化，對(duì)施工提出合理化建議。水泥混凝土路面施工（一）、施工放樣（1）、在路面基層驗(yàn)收合格后進(jìn)行施工放樣工作，直線每段20米一樁，曲線段每4米一樁（與模板長(zhǎng)度同）。同時(shí)要設(shè)脹縫，縮縫，錐坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等中心樁，并相應(yīng)在路邊各設(shè)一邊樁。（2）、根據(jù)放好的中心線及邊樁，在現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)施工圖的砼分塊線。對(duì)于曲線段，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。（3）、測(cè)量放樣必須經(jīng)常復(fù)核，做到勤測(cè)、勤核、勤糾偏。（二）、路面基層處理（1）、所有擠碎、隆起、空鼓的基層應(yīng)清除，并使用素砼換填，同時(shí)設(shè)脹縫板橫向隔開(kāi)，脹縫板應(yīng)與路面脹縫和縮縫上下對(duì)齊。（2）、當(dāng)基層產(chǎn)生非擴(kuò)展性溫縮，干縮裂縫時(shí)，應(yīng)進(jìn)行密封防水。（3）、基層產(chǎn)生較大縱向擴(kuò)展裂縫時(shí)，應(yīng)分析原因，采用有效的路基穩(wěn)固措施進(jìn)行處理。（4）、對(duì)部分地段的基層需要進(jìn)行大面積填補(bǔ)時(shí)，應(yīng)以水泥穩(wěn)定碎石作為基層。（三）、安裝模板（1）、模板必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，（模板的高度應(yīng)與混凝土板厚度一致）對(duì)于變形的模板須糾正后在進(jìn)行使用。（2）、模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整、無(wú)扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不得有漏漿，前后錯(cuò)茬、高低錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。模板應(yīng)能保證攤鋪、振實(shí)、整平設(shè)備的負(fù)載行進(jìn)、沖擊和振動(dòng)是不發(fā)生移位。（3）、平曲線路段采用短模板。（4）、內(nèi)側(cè)固定鋼釬和外側(cè)受力鋼釬均不得高于模板，以利振動(dòng)梁能通過(guò)。（5）、模板安裝完畢后，應(yīng)經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的檢查。合格后才能澆筑砼。（四）、混凝土的拌和和運(yùn)輸（1）、拌和A、混凝土拌和采用攪拌站集中拌和，攪拌站采用1臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和。B、對(duì)砂、石子、水泥的用量經(jīng)準(zhǔn)確調(diào)試后方可拌和，在拌和的過(guò)程中，要隨時(shí)抽檢。C、嚴(yán)格控制含水量。每班開(kāi)工前，實(shí)測(cè)砂、石子的含水量，并根據(jù)天氣變化，由工地試驗(yàn)確定施工配合比。D、每一盤(pán)拌和物前，先用適量的混凝土拌合物或砂漿拌和，拌后排棄，然后再按照規(guī)定的配合比進(jìn)行拌和。E、攪拌機(jī)裝料順序:宜為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。F、攪拌時(shí)間視工作性能而定，最低時(shí)間為90s.G、水泥砼拌和物應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度。拌和坍落度為最適宜攤鋪的坍落度值與當(dāng)時(shí)氣溫下運(yùn)輸坍落度損失值兩者之和。（2）、運(yùn)輸A、運(yùn)輸采用自卸汽車(chē)，運(yùn)送砼的車(chē)輛在裝料前，應(yīng)清潔車(chē)廂，灑水潤(rùn)壁，排干積水，并在運(yùn)輸過(guò)程中采取措施防止水分損失和離析。B、裝運(yùn)混凝土拌合物，不得漏漿，出量及鋪筑時(shí)的卸料高度，不應(yīng)超過(guò)1.5米，如發(fā)生離析，鋪筑前應(yīng)重新拌合。C、混凝土從攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的時(shí)間不得超過(guò)允許最長(zhǎng)時(shí)間。D、大風(fēng)、雨雪低溫天氣較遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，自卸車(chē)要用防雨布遮蓋，并增加保溫措施。E、運(yùn)輸車(chē)輛在模板或?qū)Ь€區(qū)調(diào)頭或者錯(cuò)車(chē)時(shí)，嚴(yán)禁碰撞模板或基線，一旦碰撞，應(yīng)及時(shí)告知重新測(cè)量糾偏。（五）、混凝土澆筑（1）模板的要求和安裝A、立模的平面位置和高程，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸均不得漏漿、模板與混凝土接觸的表面應(yīng)涂隔離劑。B、混凝土拌合物攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定和基層的憑證、濕潤(rùn)情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置進(jìn)行全面檢查。C、拆模：在20h后拆除，拆除不應(yīng)損壞混凝土面板。（2）、混凝土拌合物的攤鋪A、攤鋪厚度要考慮預(yù)留高度。拌合物的松鋪系數(shù)控制在K=1.1-1.25之間，料偏干，取較高值；反之，取較低值。B、采用人工攤鋪，嚴(yán)禁拋擲和摟耙。（3）、振搗A、對(duì)于邊角的部分，應(yīng)先用插入式振搗器按順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯(cuò)托振。B、振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間，以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不宜過(guò)振。C、振搗時(shí)，應(yīng)輔以人工補(bǔ)料，應(yīng)隨時(shí)檢查振實(shí)效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋的位移、變形、松動(dòng)、漏漿等情況，并及時(shí)糾正。D、整平時(shí)，填補(bǔ)料應(yīng)選用較細(xì)的拌合物，嚴(yán)禁使用純砂漿填補(bǔ)找平。整平時(shí)必須保持模板頂面的整潔，接插處板面平整。（4）、振動(dòng)梁振實(shí)A、每車(chē)道路面使用1根振動(dòng)梁，振動(dòng)梁應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和質(zhì)量，底部焊接4mm左右的粗集料壓實(shí)齒，保證(4±1)mm表面砂漿厚度。B、振動(dòng)梁應(yīng)垂直路面中心線沿縱向拖行，往返2-3遍，使表面翻漿均勻平整。（5）、整平飾面A、每車(chē)道路面應(yīng)配備1根滾杠。振動(dòng)梁振實(shí)后，應(yīng)拖動(dòng)滾杠往返2-3遍提漿整平。第一遍用短距離緩慢推滾或托滾，以后應(yīng)較長(zhǎng)距離均勻托滾，并將水泥漿始終趕在滾杠前方。B、托滾后的表面宜采用3m刮尺，縱橫各1遍整平飾面，或采用葉片式或圓盤(pán)式抹面機(jī)往返2-3遍壓實(shí)整平飾面。C、在抹面機(jī)完成作業(yè)后，應(yīng)進(jìn)行清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)缺邊、掉角。（五）、接縫施工接縫是混凝土路面的薄弱環(huán)節(jié)，接縫施工質(zhì)量不高，會(huì)引起板的各種損壞，并影響行車(chē)的舒適性。因此，應(yīng)特別認(rèn)真地做好接縫施工。（1）、縱縫縱縫采用平縫加拉桿型平縫施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的間距，預(yù)先在模板上制作拉桿位置放孔、并在縫壁一側(cè)涂刷瀝青。拉桿的長(zhǎng)度為70cm，間距為60cm。中間涂10cm瀝青。（2）、橫縫縮縫混凝土結(jié)硬后，應(yīng)適時(shí)切縫。當(dāng)為減少早期裂縫，切縫可采用“跳倉(cāng)法”，即每隔幾塊板切一縫，然后再逐塊鋸。切縫深度為混凝土面板厚的1/4-1/5。橫向施工縫示意圖橫向施工縫示意圖（3）、脹縫設(shè)置普通混凝土路面每400米設(shè)置脹縫一道，脹縫應(yīng)設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋支架、脹縫板和傳力桿，脹縫縫寬20mm，傳力桿一半以上長(zhǎng)度表面應(yīng)涂瀝青并包裹聚氯乙烯膜，端部應(yīng)戴長(zhǎng)10cm活動(dòng)套筒并留3cm空隙填塑料泡沫。脹縫傳力桿間距為30cm，脹縫板應(yīng)連續(xù)貫通整個(gè)路面板寬度。（六）、切縫水泥混凝土路面達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%以上的時(shí)候切縫，一般以不破壞混凝土為原則，以不崩邊、不出現(xiàn)裂縫為準(zhǔn)，切縫時(shí)間盡量靠前。水泥混凝土路面切縫時(shí)間一般應(yīng)在混凝土拆模后12小時(shí)左右進(jìn)行，最佳切縫時(shí)間主要受混凝土強(qiáng)度影響，即滿(mǎn)足切割機(jī)切割混凝土的最佳強(qiáng)度要求。及時(shí)對(duì)混凝土板進(jìn)行割縫，縫深不小于8cm。必須做到縫隙均勻、縫道順直、切縫及時(shí)，嚴(yán)防因超出切割時(shí)間太長(zhǎng)而引起斷板現(xiàn)象發(fā)生。（七）刻槽為確保車(chē)輛行駛過(guò)程中的安全性，必須提高混凝土路面的抗滑能力，待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到的40%后方可進(jìn)行硬刻槽，用刻槽機(jī)進(jìn)行橫向刻槽作業(yè)，要求紋理順直，深度一致，不能刻重紋、漏刻等，刻槽尺寸為：3mm×3mm×12mm（深×寬×間距）。（八）、拆模與養(yǎng)生拆模時(shí)間根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定，一般為18-36小時(shí)，拆模時(shí)不得破壞混凝土板的邊角?；炷帘砻嫘拚戤吅?，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生，使混凝土板在開(kāi)放交通前具備足夠的強(qiáng)度和質(zhì)量。養(yǎng)生期間，土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生并加蓋草簾保溫保濕，應(yīng)特別注重前7天的保濕養(yǎng)生，須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風(fēng)干，以免產(chǎn)生收縮裂縫；須采取措施減少溫度變化，以免混凝土板產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力；混凝土面板在養(yǎng)護(hù)期間和填縫前，養(yǎng)生期間禁止一切車(chē)輛通行，養(yǎng)生期為28天。（九）、填縫混凝土板養(yǎng)生期滿(mǎn)后，應(yīng)及時(shí)灌縫。A、在灌封前應(yīng)保持縫內(nèi)清潔，填縫前用空壓機(jī)將縫槽中的雜物清除干凈，保持縫槽內(nèi)干燥清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。B、灌注填縫料必須在縫槽干燥情況下進(jìn)行，填縫料應(yīng)與混凝土縫隙壁粘附緊密不滲水。C、填縫料的灌注高度，宜于版面平或略低于板面。二、管道施工方案土方開(kāi)挖基礎(chǔ)夯實(shí)土方開(kāi)挖基礎(chǔ)夯實(shí)墊層澆筑井池管道安裝井池砌筑抹灰驗(yàn)收回填、碎石護(hù)邊砂墊層管材安裝砼保護(hù)回填2.測(cè)量放樣-軸線測(cè)設(shè)

根據(jù)設(shè)計(jì)圖測(cè)設(shè)管道中心線和檢查井中心位置確定施工線路。

根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開(kāi)挖前用白粉劃線來(lái)控制。

測(cè)量放樣-標(biāo)高測(cè)設(shè)

根據(jù)需要沿施工范圍加密測(cè)放臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)臵在相對(duì)穩(wěn)定的位臵，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)臵后，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤方可使用。并根據(jù)施工進(jìn)度定期復(fù)測(cè)，控制管道及基礎(chǔ)的標(biāo)高和坡度，在挖至底層土做基礎(chǔ)排管等施工過(guò)程應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。3.溝槽開(kāi)挖

在溝槽開(kāi)挖前，弄清有無(wú)地下管線（如電纜、管道等）后方可開(kāi)挖。溝槽開(kāi)挖采用機(jī)械挖土，人工配合清坡、清底，土方運(yùn)至堆場(chǎng),

挖掘機(jī)挖土應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止溝槽超挖或擾動(dòng)基底土，當(dāng)開(kāi)挖接近槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用人工修整槽底、邊挖邊修。

挖掘機(jī)挖土?xí)r設(shè)專(zhuān)人指揮，維持現(xiàn)場(chǎng)施工安全。4、管道鋪設(shè)

4.1管道的進(jìn)場(chǎng)堆放及運(yùn)輸

當(dāng)管道直接放在地上時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動(dòng)的措施。不同管徑的管道堆放時(shí)，應(yīng)把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。

管道存放過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防火措施，嚴(yán)禁在管道附近有長(zhǎng)期明火。短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng)，以防損傷管道。上下疊放運(yùn)輸，其高度不應(yīng)超過(guò)2米。車(chē)管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運(yùn)輸工具上，防止?jié)L動(dòng)和碰撞。

4.2管道基礎(chǔ)基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，復(fù)測(cè)無(wú)誤后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行基底墊層的施工。管道基礎(chǔ)采用墊層基礎(chǔ)，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

本工程雨、污水管道基礎(chǔ)采用中粗砂基礎(chǔ)，墊層厚100mm，按溝槽寬度滿(mǎn)堂鋪設(shè)、攤平、填實(shí)。

基礎(chǔ)夯實(shí)緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即用相同材料填筑密實(shí)。4.3管道安裝

根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況，確定人工或機(jī)械將管道放入溝槽。待用的管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不使用，并做好記號(hào)，另行處理。

安裝由下游往上游依次進(jìn)行。下管前，凡規(guī)定需進(jìn)行管道變形檢測(cè)的斷面管材，預(yù)先量出該斷面管道的實(shí)際直徑并做出記號(hào)。

人工下管時(shí)，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員，對(duì)放坡開(kāi)挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)。

雨季施工時(shí)采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土?xí)r一旦遭到水泡，進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。在管道鋪設(shè)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應(yīng)將損壞的管道整根更換，重新鋪設(shè)。4.4管道接口

---承插式橡膠圈柔性接口

采用承插口連接的管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位臵及插口的插入深度。接口時(shí)，先將承口內(nèi)壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。接口方法按下述程序進(jìn)行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位臵的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置；De500mm以上管道可由2個(gè)0.5噸手板葫蘆將管材拉動(dòng)就位。接口合攏時(shí)，管材兩端的手板葫蘆同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈同步就位，不扭曲、不脫落。為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位臵移動(dòng)，采用穩(wěn)管措施。5、檢查井施工

磚砌檢查井前應(yīng)先打掃沖洗基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保持基礎(chǔ)表面無(wú)積水。檢查溝管穩(wěn)定、方向和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)計(jì)的檢查井位臵和規(guī)定的尺寸做好放樣和復(fù)核工作。磚材必須濕潤(rùn)。磚砌體M10水泥砂漿，隨拌隨用，而且要在砂漿初凝前用完。

檢查井砌筑必須滿(mǎn)足下列要求：

①在基礎(chǔ)面上鋪筑砂漿后方可砌磚墻，要做到井壁垂直，邊角整齊，寬度一致。②砂漿厚度為10mm灰縫應(yīng)飽滿(mǎn)、平整，砌磚時(shí)夾角應(yīng)對(duì)齊，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接。

③每砌一層磚，用草帚適量灑水并用泥刀將砂漿刮入磚縫，不得直接澆水，以防跑漿。

④砌筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常用角尺和托線板檢查四周墻體是否成直角，墻面是否平整和垂直，砂漿厚是否均勻，若不符合要求，應(yīng)隨時(shí)糾正。

⑤若井整體為半磚或一磚，應(yīng)保持內(nèi)壁平整，若墻體為一磚半及以上，內(nèi)外壁均應(yīng)保持平整。

砌磚時(shí)應(yīng)隨時(shí)將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時(shí)清除干凈。溝管上半圈墻體應(yīng)砌拱圈高為25cm，砌磚時(shí)應(yīng)由二側(cè)向頂部合攏，管口要潔凈，砂漿厚度要均勻，并填嵌密實(shí)。

磚墻砌體砌至一定高度時(shí)，要采用1：2水泥砂將進(jìn)行內(nèi)外抹面。粉刷工作分二道工序進(jìn)行，先刮糙打底抹光，粉刷宜先外壁后內(nèi)壁，刮糙厚度一般在10mm以下用直尺刮平，木抹搓平，表面應(yīng)粗糙或劃出紋路，刮糙的水泥砂漿凝結(jié)后及時(shí)抹光，并注意濕治養(yǎng)護(hù)，不得不起殼，裂縫現(xiàn)象。6、溝槽回填

溝槽覆土在管道隱蔽過(guò)程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，采用素土回填，覆土?xí)r保證溝槽內(nèi)積水排除干凈，嚴(yán)禁帶水作業(yè)，并不得回填淤泥腐植土及有機(jī)物質(zhì)，大于10cm的石料等硬塊也應(yīng)剔除，大的泥塊要敲碎。溝槽回填，按規(guī)范要求排水管溝槽兩側(cè)應(yīng)分層對(duì)稱(chēng)回填，并且要兩側(cè)同步夯實(shí)，防止不對(duì)稱(chēng)回填造成管道側(cè)向位移；回填時(shí)不得將土直接砸在接口上；窨井等附屬構(gòu)造物回填土應(yīng)四周同時(shí)進(jìn)行；在與其他管道交叉的地方，回填土?xí)r，要做妥善處理。管頂以上覆土?xí)r，應(yīng)分層平整和夯實(shí)，每層厚度應(yīng)根據(jù)采用的夯實(shí)工具和密實(shí)度要求而定。管頂以上0.5m范圍內(nèi)用人工回填，當(dāng)使用推土機(jī)或碾壓機(jī)械碾壓時(shí)，管頂以上的覆土厚。三、配電工程施工主要施工方法施工工序及報(bào)驗(yàn)順序：配管（隱蔽）穿線（隱蔽）配電箱安裝燈具安裝照明通電試運(yùn)行1、電線、電纜導(dǎo)管暗敷1.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定盒、箱實(shí)際位置，并將盒子固定牢固。1.2電線管路沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢?，管子離表面的凈距不應(yīng)小于15mm，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況加工好各種盒與管彎。鋼管煨彎采用冷煨法，當(dāng)管子管徑為20mm及以下時(shí)，用手扳煨管器，管徑為25mm以上時(shí)，使用液壓煨管器。管子斷口處應(yīng)平齊不歪斜，刮銼光滑、無(wú)毛刺。1.3管路連接采用套管連接（采用專(zhuān)用跨接線連接），套管長(zhǎng)度為連接管徑的1.5～3倍。連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管中心，管口對(duì)正。當(dāng)管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：無(wú)彎時(shí)，30m；有一個(gè)彎時(shí)，20m；有二個(gè)彎時(shí)，15m。1.4盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合。一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。管口入盒、箱，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm，有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。1.5將堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。1.6用Φ5圓鋼與跨接地線焊接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫均勻牢固。2、電線、電纜穿管及電纜溝敷設(shè)安裝2.1照明主干線采用VV22-2X10型電纜，應(yīng)盡可能利用電纜溝敷設(shè)，其他采用穿管暗敷。2.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求選擇導(dǎo)線。相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠顏色的導(dǎo)線做保護(hù)地線，藍(lán)顏色導(dǎo)線做零線。2.3帶線一般采用Φ1.2～Φ2.0毫米的鋼絲。先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，在利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10～15厘米的余量。在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鋼絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。2.4清掃管路的灰塵、泥水等物。將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清除。2.5放線前應(yīng)根據(jù)施工圖，對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架上。2.6剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度按不同情況考慮：接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷(xiāo)盒和燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15厘米；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱體周長(zhǎng)的1/2。公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過(guò)。2.7鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。兩人穿插線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)一拉一送。2.8同一交流回路的導(dǎo)線必須穿同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。2.9導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定余度。2.10導(dǎo)線接頭不能增加電阻值，受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度、原絕緣強(qiáng)度。2.11一般4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝削鉗。但使用電工刀時(shí)，不允許刀在導(dǎo)線周?chē)D(zhuǎn)圈剝削絕緣層的方法。3、燈具安裝3.1照明燈具訂貨后由生產(chǎn)廠家提供燈桿基礎(chǔ)土建資料，現(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行施工。燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定；穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，