某電器級片多工位級進(jìn)模設(shè)計

[14]選用見表6-7所示：表6-7模架參數(shù)表零件名稱數(shù)量材料規(guī)格上模座1HT200250mm×160mm×下模座1HT200250mm×160mm導(dǎo)柱、導(dǎo)套420?32mm×16.8.2螺釘和銷釘?shù)倪x用1、內(nèi)六角螺釘選用用來對各個零件進(jìn)行固定作用。4個為一組分分別布置到上模座板和下模座板。上模選用規(guī)格為M6×60mm；下模選用規(guī)格為M6×75mm。2、卸料螺釘選用主要用來連接卸料板和上模座板，為保證受力均勻通常布置成4個，確保沖壓能夠正常進(jìn)行。3、銷釘?shù)倪x用主要用在上模定位、下模定位以及導(dǎo)料系統(tǒng)定位。選用的規(guī)格有?3mm×20mm和?5mm×76.9模具總裝圖圖6-31剖視圖A-A圖6-32俯視圖圖6-33剖視圖B-B圖6-34剖視圖C-C圖6-35裝配圖圖6-36三維裝配圖從結(jié)構(gòu)草圖粗算模具閉合高度： H模得：H第7章總結(jié)作為一個本科應(yīng)屆畢業(yè)生，畢業(yè)設(shè)計是我們在學(xué)校的最后一個課程任務(wù)，也是我們鞏固大學(xué)學(xué)習(xí)成果的時候。其中不僅是對知識掌握程度的應(yīng)用，更是培養(yǎng)今后在工作中的獨立思考、學(xué)習(xí)的能力。回顧自己畢業(yè)設(shè)計過程，從最開始的選題到最后設(shè)計完成，從中也發(fā)現(xiàn)了自己存在的問題，例如：如何正確設(shè)計刃口、如何提高加工效率等。以前總覺得只要掌握了書本上的知識就能很輕松，直到通過這次畢業(yè)設(shè)計才明白學(xué)習(xí)是一個長期積累的過程，在任何時候都要保持一顆學(xué)習(xí)的心，才能真正的做到學(xué)以致用。通過此次畢業(yè)設(shè)計學(xué)會了以下幾點：（1）分析電器正級片在多工位級進(jìn)模中的各個參數(shù)和要求，利用圖書館、知網(wǎng)等共享資源查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料，同時開展調(diào)查研究。（2）針對畢業(yè)設(shè)計題目給出不同方案，合理分析制件并確定工藝方案。再把各個方案進(jìn)行優(yōu)化比較，最后得出設(shè)計方案并完成開題報告的撰寫。（3）根據(jù)實際情況以及性能好壞，選擇合適的排樣圖（4）熟悉運用相關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等。（5）模具相關(guān)的結(jié)構(gòu)設(shè)計、完成有關(guān)參數(shù)計算、數(shù)據(jù)校核等。（6）用UG、CAD軟件繪制沖壓模具總裝圖及其主要零件圖。（7）按要求完成說明書內(nèi)容的撰寫、格式要求的修改，最后裝訂成參考文獻(xiàn)李思漪.基于UG的多工位級進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計系統(tǒng)的研究與開發(fā)[D].華南理工大學(xué)，2012.于仁萍,宋雪梅,宮曉峰.陽極接觸片多工位級進(jìn)模設(shè)計[J].鍛壓技術(shù),2014:20-22.劉占軍.高鐵軍.冷沖壓模具設(shè)計難點與技巧[J].北京.電子工業(yè)出版社.HedrickA.StampingDieEssentials:Determinetheprocessfirst[J].StampingJournal,2022(3):34.張得良.多工位級進(jìn)模模具結(jié)構(gòu)偏載分析及優(yōu)化設(shè)計[D].華南理工大學(xué),2016.曹立生.正極片沖壓工藝分析與多工位級進(jìn)模具設(shè)計[J].鍛壓技術(shù),2008(03):23-25.黎枝劍.多工位級進(jìn)模工藝及排樣設(shè)計[J].工業(yè)設(shè)計,2016(02):98-99.王衛(wèi)平.正極片多工位級進(jìn)模設(shè)計[J].模具工業(yè),1995:55-60.張正修.沖壓技術(shù)實用數(shù)據(jù)速查手冊[M].機(jī)械工業(yè)出版社.金龍建.沖壓模具排樣工藝圖冊[M].化學(xué)工業(yè)出版社,2013:36-45.湯酞則.文建平.冷沖模課程設(shè)計與畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)[M].長沙.湖南大學(xué),2008.李豪.多工位級進(jìn)模的主要零部件設(shè)計[J].內(nèi)燃機(jī)與配件,2020(04):5-7.馬朝興.沖壓工藝于模具設(shè)計[M].北京.化學(xué)工業(yè)出版社.成虹.沖壓工藝與模具設(shè)計[M].北京.機(jī)械工業(yè)出版社.2017:36.致謝時光荏苒，歲月蹉跎，余來成工攻本已近兩年兩矣！在經(jīng)過專升本考試后，本人有幸進(jìn)入成都工業(yè)學(xué)院材料與環(huán)境工程學(xué)院這個大家庭進(jìn)行為期兩年的學(xué)習(xí)。讓我感受百年老校的精神面貌，同時能夠繼承和發(fā)揚學(xué)校的優(yōu)秀歷史文化。學(xué)校在很多方面都給了學(xué)生各式各樣的舞臺，讓我們能夠一展風(fēng)采，能夠更加地充實我們校園文化生活！感謝材料成型及控制工程專業(yè)的老師，他們?yōu)槲覀兣囵B(yǎng)專業(yè)技能和思維，更是在學(xué)業(yè)上為我們耐心指導(dǎo)，都希望我們有個不錯的學(xué)習(xí)基礎(chǔ)，在此我非常感謝老師們的默默付出！特別是徐紹娟老師，徐老師不僅是我的專業(yè)課老師，更是我的畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)老師。而此次的畢業(yè)的選題到設(shè)計完成，徐老師用她淵博的知識和豐富的經(jīng)驗給予我耐心的指導(dǎo)，從開始的懵懂到最后的認(rèn)識，正因為有徐老師的耐心指導(dǎo)才不會在設(shè)計過程中迷失方向。徐老師有著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和工作作風(fēng)，是值得我們每個學(xué)生學(xué)習(xí)的。畢業(yè)設(shè)計的完成離不開指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)，也離不開同學(xué)們的互幫互助。從中學(xué)到了非常多的知識，也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，才能順利完成畢業(yè)設(shè)計。感謝21材控專升本1班的同學(xué)這兩年來對我在學(xué)習(xí)、生活、工作等方面的支持！兩年來正是有你們，學(xué)習(xí)生涯才不會感到孤獨。附錄附錄A典型零件加工工藝規(guī)程編制附錄A-1凹模板加工工藝卡成都工業(yè)學(xué)院加工工藝卡片產(chǎn)品名稱電器正極片零件名稱凹模板產(chǎn)品型號零件圖號材料牌號T10A加工件數(shù)1編制李松日期2023.5.7校核日期審核日期共2頁第1頁工藝修改記錄標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期工序工序名稱工序內(nèi)容及質(zhì)量特性設(shè)備定額工藝裝備量具備注1備料備料尺165mm×105mm×20mm的矩形鋼材帶鋸床游標(biāo)卡尺2粗銑銑外形至尺寸160.3mm×100.3mm×15.3mm；留0.3mm修磨余量數(shù)控銑床面銑刀，立銑刀游標(biāo)卡尺等3熱處理淬火熱處理，硬度達(dá)到50~54HRC備檢測樣塊4劃線鉗工劃線，確定孔的位置臺虎鉗鋼尺、劃針5孔加工鉆φ5、2-φ3、2-φ4、3-φ3、4-φ6的通孔，鉆φ2凹模部分線切割孔，鉸2-φ4螺紋孔，鉸2-φ3、4-φ6銷釘孔，擴(kuò)4-φ11、φ10沉頭孔立式鉆床麻花鉆游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑表6精銑精銑外形至尺寸至160mm×105mm×15mm，保證粗糙度要求數(shù)控銑床游標(biāo)卡尺，千分尺7線切割線切割凹模型孔，單邊留0.1mm修模余量線切割機(jī)?0.18mm鉬絲等游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑表8鉗工研磨上表面、凹模內(nèi)孔壁及銷孔確保尺寸及粗糙度要求臺虎鉗研磨棒，油石，砂紙等用銷釘試配9檢驗按圖紙檢測各尺寸及外形要求游標(biāo)卡尺等10入庫模板側(cè)面作標(biāo)記并入庫要求堆放整齊，防止碰撞

附錄A-2卸料板加工工藝卡成都工業(yè)學(xué)院加工工藝卡片產(chǎn)品名稱電器正極片零件名稱卸料板產(chǎn)品型號零件圖號材料牌號Cr12MoV加工件數(shù)1編制李松日期2023.5.7校核日期審核日期共2頁第1頁工藝修改記錄標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期工序工序名稱工序內(nèi)容及質(zhì)量特性設(shè)備定額工藝裝備量具備注1備料備料尺165mm×105mm×20mm的矩形鋼材帶鋸床游標(biāo)卡尺2粗銑粗銑外形至尺寸165.3mm×105.3mm×20.3mm，留0.3修磨余量數(shù)控銑床面銑刀，立銑刀，游標(biāo)卡尺等3熱處理淬火熱處理，硬度達(dá)到55~60HRC備檢測樣塊4劃線鉗工劃線，確定孔的位置臺虎鉗鋼尺、劃針5孔加工鉆φ3、3-φ2.5的通孔，鉆φ1凹模部分線切割孔，鉸4-M3螺紋孔，立式鉆床麻花鉆游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑表6精銑精銑外形至尺寸至160mm×105mm×15mm，保證粗糙度要求數(shù)控銑床面銑刀，立銑刀游標(biāo)卡尺，千分尺7線切割線切割凹模型孔，單邊留0.1mm修模余量?0.18mm鉬絲等8鉗工研磨卸料板內(nèi)孔壁確保尺寸及粗糙度要求臺虎鉗研磨棒，油石，砂紙等9檢驗按圖紙檢測各尺寸及外形要求游標(biāo)卡尺等10入庫模板側(cè)面作標(biāo)記并入庫要求堆放整齊，防止碰撞

附錄A-3凸模固定板加工工藝卡都工業(yè)學(xué)院加工工藝卡片產(chǎn)品名稱電器正極片零件名稱凸模固定板產(chǎn)品型號零件圖號材料牌號Q235加工件數(shù)1編制李松日期2023.5.7校核日期審核日期共2頁第1頁工藝修改記錄標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期工序工序名稱工序內(nèi)容及質(zhì)量特性設(shè)備定額工藝裝備量具備注1備料備料尺寸165mm×105mm×20mm的鑄造毛坯帶鋸床游標(biāo)卡尺2粗銑銑外形至尺寸165.3mm×105.3mm×20.3mm；留0.3修模余量，保證六面垂直度數(shù)控銑床面銑刀，立銑刀，麻鉆游標(biāo)卡尺等3熱處理退火熱處理，降低硬度備檢測樣塊4劃線鉗工劃線，確定型孔位置臺虎鉗鋼尺、劃針5孔加工鉆4-φ14、4-φ5、3-φ2.5、φ3通孔，4-M6螺紋孔，鉆φ2線切割孔，鉸4-M6螺紋孔，銑φ6、3-φ5沉頭孔立式鉆床6精銑精銑外形至尺寸至160mm×105mm×15mm，保證粗糙度要求數(shù)控銑床游標(biāo)卡尺，千分尺7鉗工研磨型孔內(nèi)孔壁及銷孔確保尺寸及粗糙度要求臺虎鉗研磨棒，油石，砂紙等用銷釘試配8線切割線切割凹模型孔，單邊留0.1mm修模余量線切割機(jī)?0.18mm鉬絲等游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑表9檢驗按圖紙檢測各尺寸及外形要求游標(biāo)卡尺等10入庫模板側(cè)面作標(biāo)記并入庫要求堆放整齊，防止碰撞

附錄A-4沖孔凸模加工工藝卡成都工業(yè)學(xué)院加工工藝卡片產(chǎn)品名稱電器正極片零件名稱沖孔凸模產(chǎn)品型號零件圖號材料牌號Cr12加工件數(shù)1編制李松日期2023.5.7校核日期審核日期共2頁第1頁工藝修改記錄標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期工序工序名稱工序內(nèi)容及質(zhì)量特性設(shè)備定額工藝裝備量具備注1備料備料尺寸φ10mm×60mm的圓形棒料帶鋸床游標(biāo)卡尺2熱處理退火處理，硬度達(dá)到180-220HB備檢測樣塊3粗車車端面，打頂孔，車外圓至φ5mm；掉頭車另一端面，打頂孔，長度尺寸57mm；車外圓φ5mm、φ4mm、φ3mm，車尺寸5mm、49mm至要求車床4檢驗5熱處理淬火處理，硬度達(dá)到60∽64HRC備檢測樣塊6磨削磨削外圓φ5mm、φ4mm、φ3mm至尺寸要求磨床砂輪游標(biāo)卡尺、千分尺7線切割切除兩端頂孔，保證長度至55mm尺寸要求線切割機(jī)?0.18mm鉬絲等游標(biāo)卡尺，千分尺8鉗工精修刃口型面磨削確保尺寸及粗糙度要求臺虎鉗研磨棒，油石，砂紙等9檢驗按圖紙檢測各尺寸及外形要求游標(biāo)卡尺等10入庫模板側(cè)面作標(biāo)記并入庫要求堆放整齊，防止碰撞

附錄A-5異形凸模加工工藝卡成都工業(yè)學(xué)院加工工藝卡片產(chǎn)品名稱電器正極片零件名稱異形凸模產(chǎn)品型號零件圖號材料牌號9Mn2V加工件數(shù)1編制李松日期2023.5.7校核日期審核日期共2頁第1頁工藝修改記錄標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期工序工序名稱工序內(nèi)容及質(zhì)量特性設(shè)備定額工藝裝備量具備注1備料備料尺寸17mm×18mm×43mm的矩形鍛造毛坯帶鋸床游標(biāo)卡尺2熱處理退火熱處理，降低硬度，便于加工備檢測樣塊3粗銑銑外形至尺寸；留0.5mm修磨余量數(shù)控銑床面銑刀，立銑刀游標(biāo)卡尺等4磨削磨削上、下平面與相鄰兩測量，保證個面相互垂直磨床砂輪游標(biāo)卡尺5鉗工劃出刃口輪廓線，便于修模臺虎鉗鋼尺、劃針6熱處理淬火處理，硬度達(dá)到60-64HRC數(shù)控銑床卡尺、千分尺7坐標(biāo)磨研磨出刃口尺寸要求坐標(biāo)磨床8檢驗按圖紙檢測各尺寸及外形要求游標(biāo)卡尺等9入庫模板側(cè)面作標(biāo)記并入庫要求堆放整齊，防止碰撞附錄A-6凹模鑲塊加工工藝卡成都工業(yè)學(xué)院加工工藝卡片產(chǎn)品名稱電器正極片零件名稱凹模鑲塊產(chǎn)品型號零件圖號材料牌號Cr12MoV加工件數(shù)1編制李松日期2023.5.7校核日期審核日期共2頁第1頁工藝修改記錄標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期工序工序名稱工序內(nèi)容及質(zhì)量特性設(shè)備定額工藝裝備量具備注1備料備料尺寸20mm×13mm×20mm的矩形鋼材帶鋸床游標(biāo)卡尺2粗銑銑外形至尺寸16.3mm×8.3mm×15.3mm；倒角，留0.3mm修磨余量數(shù)控銑床面銑刀，立銑刀游標(biāo)卡尺等3熱處理退火熱處理，消除內(nèi)應(yīng)力，方便加工備檢測樣塊4磨削磨削各個表面尺寸至16mmX8mmX15mm，保證尺寸15mm磨床砂輪5劃線劃出尺寸10mm×2mm矩形孔的幾何中心位置臺虎鉗鋼尺、劃針6孔加工鉆φ1mm為10mm×2mm矩形孔的中心通孔立式鉆床麻花鉆游標(biāo)卡尺，千分尺7線切割線切割凹模鑲塊型孔，單邊留0.1mm修模余量線切割機(jī)?0.18mm鉬絲等用銷釘試配8坐標(biāo)鏜鏜凹模鑲塊內(nèi)孔壁確保尺寸及粗糙度要求坐標(biāo)鏜床游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑表9檢驗按圖紙檢測各尺寸及外形要求游標(biāo)卡尺等10入庫模板側(cè)面作標(biāo)記并入庫要求堆放整齊，防止碰撞

附錄A-7上模座加工工藝卡成都工業(yè)學(xué)院加工工藝卡片產(chǎn)品名稱電器正極片零件名稱上模座板產(chǎn)品型號零件圖號材料牌號HT200加工件數(shù)1編制李松日期2023.5.7校核日期審核日期共2頁第1頁工藝修改記錄標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期工序工序名稱工序內(nèi)容及質(zhì)量特性設(shè)備定額工藝裝備量具備注1備料備料尺寸255mm×165mm×55mm的鍛造毛坯帶鋸床游標(biāo)卡尺2粗銑粗銑六個平面，保證尺寸50.5mm，注意個面垂直度數(shù)控銑床面銑刀，立銑刀游標(biāo)卡尺等3磨削磨上、下兩平面，保證平