模具制造技術(shù) 課件 單元一模具制造技術(shù)簡介

單元一模具制造技術(shù)簡介目錄content010203課題一熟悉模具的概念、特點及分類課題二了解典型沖模的基本結(jié)構(gòu)及其工作過程課題三了解典型塑料模具的基本結(jié)構(gòu)及其工作過程04課題四認識模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢00單元說明單元說明PART00單元說明通過本單元的學(xué)習(xí)，主要對模具的基本概念、常用模具的基本結(jié)構(gòu)、模具制造的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢形成初步的認識。本課程教學(xué)之前，教師可以結(jié)合教學(xué)需要進行以下安排：1.安排學(xué)生觀看與模具制造相關(guān)的教學(xué)視頻，初步了解模具在我們?nèi)粘Ｉ钪械闹匾匚唬ぐl(fā)學(xué)習(xí)熱情；2.組織學(xué)生參觀學(xué)校的模具實訓(xùn)車間，3.有條件的學(xué)?？梢越M織學(xué)生參觀本地的模具制造企業(yè)，讓學(xué)生了解模具的生產(chǎn)制造過程，熟悉模具企業(yè)的安全生產(chǎn)和節(jié)能環(huán)?，F(xiàn)狀。單元目標(biāo)一、素養(yǎng)目標(biāo)1.培養(yǎng)學(xué)生職業(yè)素養(yǎng)，樹立質(zhì)量意識、環(huán)保意識、安全意識和技能強國意識；

2.培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)、細心的工作態(tài)度；3.培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)能力及語言表達能力。

二、知識目標(biāo)1.掌握模具的概念及其分類；2.熟悉典型沖壓模具和塑料模具的基本結(jié)構(gòu)及其工作過程；3.了解模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢。

三、能力目標(biāo)1.能理解模具的基本概念，認識各種不同模具；2.能認識典型沖壓模具和塑料模具的基本結(jié)構(gòu)，理解其基本工作過程；3.能結(jié)合學(xué)習(xí)內(nèi)容說出國內(nèi)外模具制造技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢。課題一熟悉模具的概念、特點及分類PART01課題一熟悉模具的概念、特點及分類課題說明通過本課題的學(xué)習(xí)，使學(xué)習(xí)者了解模具技術(shù)在古代和現(xiàn)代日常生活中的應(yīng)用，熟悉模具的概念、特點及分類，逐漸形成獨立思考、自主學(xué)習(xí)、不斷探索的習(xí)慣。課題一熟悉模具的概念、特點及分類

一、模具的應(yīng)用及概念1.模具技術(shù)在古代的應(yīng)用在古代，模具稱為“范”。具體的應(yīng)用有：石范制造(圖1-1)、泥范制造（又稱陶范）(圖1-2)、銅范制造(圖1-3)、鐵范制造（圖1-4）、失蠟法（圖1-5）。

a)秦半兩石范鑄造b）銅斧石范圖1-1石范相關(guān)知識課題一熟悉模具的概念、特點及分類

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a）四羊方尊b）后母戊鼎圖1-2泥范（陶范）

a）刀幣銅范b）大泉五十銅范圖1-3銅范

a）鑄造的銀幣b)銀幣鋼模圖1-4鐵范課題一熟悉模具的概念、特點及分類

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a）曾侯乙尊盤b）云紋銅禁圖1-5失蠟法課題一熟悉模具的概念、特點及分類

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我國四川廣漢三星堆發(fā)掘出的商代祭祀坑出土了大量精美絕倫的青銅器珍貴文物，如圖1-6，這些事實表明，早在5000~7000年前，人類就開始使用模具。

a）青銅立人b)青銅神樹c）青銅縱目面具圖1-6三星堆出土的青銅器我國鼎文化的簡單介紹拓展知識二維碼1課題一熟悉模具的概念、特點及分類

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2.模具的概念使用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品在我們的日常生活中隨處可見，我們中秋節(jié)所吃的月餅、七夕節(jié)的七巧餅、大家喜歡的冰激凌大部分是由模具成形的，如圖1-7所示。

圖1-7日常生活中的模具課題一熟悉模具的概念、特點及分類

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當(dāng)然，以上都是非常簡單的模具，本課程將要學(xué)習(xí)的是各種復(fù)雜的成形金屬材料和非金屬材料模具的制造。可以用大家熟悉的汽車制造過程所用到的模具作為概括，見圖1-8。

圖1-8汽車制造過程使用的模具課題一熟悉模具的概念、特點及分類

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對于模具的概念，通俗的講，就是作為模型的工具，是指在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為模具。

模具在制造工業(yè)中的應(yīng)用廣泛，如在航空航天工業(yè)中有60～65%的零件是通過模具制造而成，如圖1-9所示。

課題一熟悉模具的概念、特點及分類

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在船舶制造、鐵路制造、汽車摩托車制造和裝備制造工業(yè)中有60～70%的零件是通過模具制造而成，如圖1-10所示。

課題一熟悉模具的概念、特點及分類

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在電子產(chǎn)品制造工業(yè)中有80%以上的零件需通過模具制造，如圖1-11所示。

課題一熟悉模具的概念、特點及分類

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在家用電器制造業(yè)工業(yè)中有90%以上的零件需通過模具制造，如圖1-12所示。

課題一熟悉模具的概念、特點及分類

想一想：

舉例說明模具在我們生活中的應(yīng)用有哪些？并指出使用哪種類型的模具（不少于3例）。

課題一熟悉模具的概念、特點及分類相關(guān)知識

二、模具的特點及種類由于模具生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)代化，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具已廣泛用于電動機與電器產(chǎn)品，電子與計算機產(chǎn)品，儀表、家用電器產(chǎn)品與辦公設(shè)備，汽車，軍械，通用機械等產(chǎn)品的生產(chǎn)中。其主要原因是由于模具有一系列特點：

1.制件的互換性好即在模具一定使用壽命范圍內(nèi)，合格制件（沖件、塑件、鍛件等）的相似性好，可完全互換。2.模具的適應(yīng)性強針對產(chǎn)品零件的生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)形式，可采用不同結(jié)構(gòu)和檔次的模具與之相適應(yīng)。如為適應(yīng)產(chǎn)品零件的大批量生產(chǎn)，可采用高效率、高精度和高壽命的、自動化程度高的模具；為適應(yīng)產(chǎn)品試制或多品種、小批量的產(chǎn)品零件生產(chǎn)，可采用通用模具，如組合沖模，快換模具（可用于柔性生產(chǎn)線），以及各種經(jīng)濟模具。根據(jù)不同產(chǎn)品零件的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、精度和批量，以及零件材料和材料性質(zhì)、供貨形式，可采用不同類別和種類的模具與之相適應(yīng)。如鍛件則需采用鍛模，沖件則需采用沖模，塑件則需采用塑料成形模具，薄殼塑件則需采用吸塑或吹塑模具等。課題一熟悉模具的概念、特點及分類相關(guān)知識

3.生產(chǎn)效率高、低耗采用模具成形加工，產(chǎn)品零件的生產(chǎn)效率高。高速沖壓可達1800次/min，由于模具壽命和產(chǎn)品產(chǎn)量等因素限制，常用沖模也在200~600次/min范圍內(nèi)。塑件注射循環(huán)時間可縮短在1~2min內(nèi)成形，若采用熱流道模具，進行連續(xù)注射成形，生產(chǎn)效率則更高，可滿足塑件大批量生產(chǎn)的要求。采用高效滾鍛工藝和滾鍛模，進行連桿鍛件連續(xù)滾鍛成形。采用塑料異型材擠出模，進行建筑用門窗異型材擠出成形，其擠出成形速度可達4m/min。可見，采用模具進行成形加工與機械加工相比，不僅生產(chǎn)效率高，而且生產(chǎn)消耗低，可大幅度節(jié)約原材料和人力資源，是進行產(chǎn)品生產(chǎn)的一種優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的生產(chǎn)技術(shù)。

課題一熟悉模具的概念、特點及分類相關(guān)知識

4.社會效益高模具是高技術(shù)含量的社會產(chǎn)品，其價值和價格主要取決于模具材料、加工、外購件的勞動與消耗三項直接發(fā)生的費用和模具設(shè)計與試模（驗）等技術(shù)費用。后者，是模具價值和市場價格的主要組成部分，其中一部分技術(shù)價值計入了市場價格，而更大一部分價值，則是模具用戶和產(chǎn)品用戶受惠變?yōu)樯鐣б妗Ｈ珉娨暀C用模具，其模具費用僅為電視機產(chǎn)品價格的1/3000~1/5000，盡管模具的一次投資較大，但在大批量生產(chǎn)的每臺電視機的成本中僅占極小部分，甚至可以忽略不計，而實際上，很高的模具價值為社會所擁有，變成了社會財富。模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、適應(yīng)性很強的生產(chǎn)技術(shù)，或稱成形工具、成形工裝產(chǎn)品。模具是技術(shù)含量高、附加值高、使用廣泛的新技術(shù)產(chǎn)品，是價值很高的社會財富。

課題一熟悉模具的概念、特點及分類相關(guān)知識

總體上說模具可分為三大類：金屬板材成形模具，如沖模等；金屬體積成形模具，如鍛（鐓、擠壓）模，壓鑄模等；非金屬材料制品用成形模具，如塑料注射模和壓縮模，橡膠制品、玻璃制品、陶瓷制品用成形模具等。詳見下圖1-13。

圖1-13模具的種類課題一熟悉模具的概念、特點及分類

想一想：

1.模具的特點有哪些？2.大家平時見到的飲料瓶是哪種模具生產(chǎn)的？

課題二了解典型沖模的基本結(jié)構(gòu)及其工作過程PART02課題二了解典型沖模的基本結(jié)構(gòu)及其工作過程課題說明通過對沖壓加工、沖壓模具基本結(jié)構(gòu)和工作過程的學(xué)習(xí)，形成對沖壓模具初步的總體認識，為后續(xù)學(xué)習(xí)沖壓模具零件的加工和沖壓模具裝配奠定基礎(chǔ)。相關(guān)知識

一、沖壓加工與沖壓模具

沖壓加工是現(xiàn)代機械制造業(yè)中先進、高效的加工方法之一，它是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓加工是少無切削加工的一種主要形式。由于沖壓加工通常是在室溫下進行加工，所以常常稱為冷沖壓。又由于它的加工材料主要是板料，所以又稱為板料加工。

1.沖壓加工的優(yōu)點與其它加工方法相比，沖壓加工生產(chǎn)無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有其顯著優(yōu)點：（1）沖壓件質(zhì)量穩(wěn)定，尺寸精度高

由于尺寸精度主要由模具來保證，所以加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，一致性好，具有“一模一樣”的特征，制件互換性好。一般情況下，沖壓生產(chǎn)的尺寸精度可達到IT10～14級，最高可達到IT16級，有的制件不需要再進行機械加工，便可滿足裝配和使用要求。

課題二了解典型沖模的基本結(jié)構(gòu)及其工作過程相關(guān)知識

（2）生產(chǎn)率高，成本低

沖壓生產(chǎn)是利用沖壓模具和沖壓設(shè)備完成加工，其生產(chǎn)率高，操作方便，易于實現(xiàn)機械化、自動化。對于普通壓力機，每分鐘可生產(chǎn)幾件到幾十件制件，高速壓力機每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件甚至上千件制件。沖壓件質(zhì)量輕、剛性好、強度高，沖壓過程耗能少，中、大批量生產(chǎn)時，成本較低。（3）材料利用率高

沖壓生產(chǎn)是一種少、無切削加工的方法之一。沖壓生產(chǎn)能實現(xiàn)少廢料甚至無廢料生產(chǎn)，在某些情況下，邊角余料也可以充分利用（沖壓小零件），因此，材料的利用率高，一般為70%～85%。（4）易得到復(fù)雜制件

由于利用模具加工，所以可以獲得用其他加工方法所不能或難以制造的形狀復(fù)雜的零件，如汽車覆蓋件、車門等。

（5）制件的性能較好

沖壓生產(chǎn)可以利用金屬材料的塑性變形提高工件的強度、剛度，同時，生產(chǎn)率高、易于實現(xiàn)自動化。

課題二了解典型沖模的基本結(jié)構(gòu)及其工作過程相關(guān)知識

沖壓生產(chǎn)的缺點：（1）模具制造周期長、制造成本高，不適應(yīng)于小件生產(chǎn)

沖壓生產(chǎn)多采用機械壓力機，由于滑塊往復(fù)運動快，手工操作時，勞動強度較大，易發(fā)生事故，故必須重視安全生產(chǎn)、安全管理和采取必要的安全技術(shù)措施。（2）沖壓加工產(chǎn)生振動和噪音兩種公害

這些問題并不完全是沖壓工藝本身帶來的，主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備落后造成的。隨著科學(xué)技術(shù)的進步，這兩種公害會得到一定程度的解決

（3）沖壓生產(chǎn)具有一定的危險性

沖壓加工操作簡便，但具有一定的危險性，生產(chǎn)中應(yīng)注意安全。由于以上特點，沖壓生產(chǎn)被廣泛用于汽車、拖拉機、電機、電器、儀器儀表以及飛機、國防、日用工業(yè)等部門。

課題二了解典型沖模的基本結(jié)構(gòu)及其工作過程相關(guān)知識

（二）沖模在沖壓加工中，將材料加工成沖壓零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具或冷沖模。沖壓模具在實現(xiàn)沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，沒有符合要求的沖壓模具，沖壓加工就無法進行；沒有先進的沖壓模具，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖模設(shè)計是實現(xiàn)冷沖壓加工的關(guān)鍵，一個沖壓零件往往要用幾副模具才能加工成形。利用模具生產(chǎn)的沖壓制品，在航空航天、船舶、軌道交通、汽車、電子、通訊、國防軍事、日用五金及日常生活等各個領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛（見圖1-14沖壓制品的應(yīng)用）。

課題二了解典型沖模的基本結(jié)構(gòu)及其工作過程

想一想：

你在生活中見到的哪些利用模具生產(chǎn)的沖壓制品？

課題二了解典型沖模的基本結(jié)構(gòu)及其工作過程做一做：由于沖壓加工通常是在室溫下進行加工，所以常常稱為

。又由于它的加工材料主要是板料，所以又稱為。相關(guān)知識

二、典型沖壓模具結(jié)構(gòu)及其工作過程1、沖壓模的分類沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。沖壓模具可按以下幾個主要特征分類：（1）根據(jù)工藝性質(zhì)分類1）沖裁模

沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

2）彎曲模

使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。3）拉深模

是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。4）成形模

是將毛坯或半成品工件按凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

課題二了解典型沖模的基本結(jié)構(gòu)及其工作過程相關(guān)知識

（2）根據(jù)工序組合程度分類1）單工序模

在壓力機的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。2）復(fù)合模只有一個工位,在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。3）級進模(也稱連續(xù)模)

在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。。

課題二了解典型沖模的基本結(jié)構(gòu)及其工作過程相關(guān)知識

2.沖壓模具的典型結(jié)構(gòu)及工作過程（1）落料模的典型結(jié)構(gòu)（圖1-15）及工作過程。

模具工作過程：如圖1-15b所示為模具的三維立體圖，如圖1-15c所示為模具爆炸圖，借助這兩個圖可以更好的理解模具的結(jié)構(gòu)與組成。模具開始工作時，將條料放在凹模12上，并由擋料銷21定位。沖裁開始時，凸模10和頂件塊13首先接觸條料。當(dāng)壓力機滑塊下行時，凸模10與凹模12共同作用沖出制件。沖裁變形完成后，滑塊回升時，卸料板11在彈簧反彈力作用下，將條料從凸模10上刮下,同時，在橡膠19反彈力作用下，通過頂桿15推動頂件塊13將制件從凹模12中頂出，從而完成沖裁全部過程。然后，抬起條料向前送進，由擋料銷21進行定位，進行下一次的沖裁。

課題二了解典型沖模的基本結(jié)構(gòu)及其工作過程

課題二了解典型沖模的基本結(jié)構(gòu)及其工作過程圖a)落料模模具結(jié)構(gòu)圖

b）落料模模具的三維造型圖c）落料模模具的爆炸圖圖1-15落料模1-上模座2-彈簧3-卸料螺釘4-固定螺釘5-模柄6-模柄固定銷7-定位銷

8-墊板9-凸模固定板10-凸模11-卸料板12-凹模13-頂件塊14-下模座

15-頂桿16-夾板17-拉桿螺釘18-鎖緊螺母19-橡膠20-導(dǎo)柱21-擋料銷22-導(dǎo)套相關(guān)知識

（2）典型的落料沖孔復(fù)合模（圖1-16）

課題二了解典型沖模的基本結(jié)構(gòu)及其工作過程1-下模座2-緊固螺釘3-導(dǎo)柱4-凹模固定板5-橡膠6-導(dǎo)料銷7-卸料板

8-凸模9-凸模固定板10-導(dǎo)套11-墊板12-定位銷13-上模座14-模柄15-拉桿16-固定螺釘17-推桿18-推件塊19-凹模20-定位銷21-擋料銷相關(guān)知識

（2）典型的落料沖孔復(fù)合模（圖1-16）

課題二了解典型沖模的基本結(jié)構(gòu)及其工作過程

b）落料沖孔復(fù)合模模具的三維造型圖c）落料沖孔復(fù)合模模具的爆炸圖圖1-16落料沖孔復(fù)合模相關(guān)知識

（2）典型的落料沖孔復(fù)合模

課題二了解典型沖模的基本結(jié)構(gòu)及其工作過程

工作過程：沖模開始工作時，將條料放在卸料板19上，并由三個定位銷22定位。沖裁開始時，凹模7和推件塊8首先接觸條料。當(dāng)壓力機滑塊下行時，凸凹模18的外形與凹模7共同作用沖出制件外形。與此同時，沖孔凸模17與凸凹模18的內(nèi)孔共同作用沖出制件內(nèi)孔。沖裁變形完成后，滑塊回升時，在打桿15作用下，打下推件塊8，將制件排除凹模7外。而卸料板19在橡膠反彈力作用下，將條料刮出凸凹模，從而完成沖裁全部過程。相關(guān)知識

（3）典型的沖孔落料級進模（圖1-17）

課題二了解典型沖模的基本結(jié)構(gòu)及其工作過程

工作過程：該沖孔落料級進模送料用導(dǎo)正銷定距，上、下模用導(dǎo)板導(dǎo)向。沖孔凸模3與落料凸模4之間的距離就是送料步距s。送料時由固定擋料銷6進行初定位，由兩個裝在落料凸模上的導(dǎo)正銷5進行精定位。導(dǎo)正銷與落料凸模的配合為H7/r6,其連接應(yīng)保證在修磨凸模時的裝拆方便，因此，落料凹模安裝導(dǎo)正銷的孔是個通孔。導(dǎo)正銷頭部的形狀應(yīng)有利于在導(dǎo)正時插入已沖的孔，它與孔的配合應(yīng)略有間隙。為了保證首件的正確定距,在帶導(dǎo)正銷的級進模中，常采用始用擋料裝置。它安裝在導(dǎo)板下的導(dǎo)料板中間。在條料上沖制首件時,用手推始用擋料銷7,使它從導(dǎo)料板中伸出來抵住條料的前端即可沖第一件上的兩個孔。以后各次沖裁時就都由固定擋料銷6控制送料步距作粗定位。相關(guān)知識

課題二了解典型沖模的基本結(jié)構(gòu)及其工作過程

（3）典型的沖孔落料級進模（圖1-17）模柄

模柄定位銷

凸模沖針

凸模

定位銷

擋料銷相關(guān)知識

課題二了解典型沖模的基本結(jié)構(gòu)及其工作過程

b）沖孔落料級進模模具的三維造型圖c）沖孔落料級進模模模具的爆炸圖圖1-17沖孔落料級進模

3.沖壓模具的組成零件

模具通常是由兩類零件組成的，一類是工藝零件，另一類是結(jié)構(gòu)零件。工藝零件直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸，包括工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等；結(jié)構(gòu)零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔茫▽?dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其他零件等，如圖1-18所示。

課題二了解典型沖模的基本結(jié)構(gòu)及其工作過程

課題二了解典型沖模的基本結(jié)構(gòu)及其工作過程做一做：模具通常是由兩類零件組成的，一類是

，另一類是

。沖壓模的工作零件有

、

和

。沖壓模根據(jù)工序組合程度分為

、

和

三類。相關(guān)知識

課題二了解典型沖模的基本結(jié)構(gòu)及其工作過程

三、沖壓設(shè)備簡介沖壓設(shè)備是指材料沖壓加工所用的工藝設(shè)備。沖壓設(shè)備按工作原理分為曲柄壓力機、液壓機和螺旋壓力機。曲柄壓力機按床身結(jié)構(gòu)形式，可分開式和閉式壓力機。開式曲柄壓力機也稱沖床，適用于壓制中小型零件（圖1-19a）。閉式壓力機適用壓制大型零件（圖1-19b）。液壓機是一種以液體為介質(zhì)傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。有油壓機和水壓機兩大類。（圖1-20）螺旋壓力機（圖1-21）是指通過使一組以上的外螺栓與內(nèi)螺栓在框架內(nèi)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生加壓力形式的壓力機械的總稱。

a）開式曲柄壓力機(普通沖床和高速沖床)b)閉式曲柄壓力機圖1—19壓力機相關(guān)知識

課題二了解典型沖模的基本結(jié)構(gòu)及其工作過程

圖1-20液壓機

圖1-21螺旋壓力機

課題二了解典型沖模的基本結(jié)構(gòu)及其工作過程做一做：沖壓設(shè)備按工作原理分為

、

和

。液壓機是一種以

為介質(zhì)傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。課題三了解典型塑料模具的基本結(jié)構(gòu)及其工作過程PART03課題三了解典型塑料模具的基本結(jié)構(gòu)及其工作過程課題說明通過對塑料及其制品的生產(chǎn)過程和塑料模具基本結(jié)構(gòu)和工作過程的學(xué)習(xí)，形成對塑料模具初步的總體認識，為后續(xù)學(xué)習(xí)塑料模具零件的加工和塑料模具裝配奠定基礎(chǔ)。相關(guān)知識

一、塑料及其制品的生產(chǎn)過程塑料工業(yè)分為塑料生產(chǎn)和塑料制品(塑件)生產(chǎn)兩大行業(yè)，這兩個行業(yè)之間相輔相成，相互依賴，缺一不可。塑料制品生產(chǎn)是將塑料工業(yè)與其他工業(yè)部門連接在一起的橋梁。塑料生產(chǎn)與塑料制品生產(chǎn)的關(guān)系如圖1-22所示。課題三了解典型塑料模具的基本結(jié)構(gòu)及其工作過程相關(guān)知識

塑料的成形加工是根據(jù)各種塑料的固有特性，采用不同的模塑工具和方法，將各種形態(tài)的塑料（粉料、粒料、溶液或分散體）制成所需形狀或坯件的過程。塑料成形所使用的模塑工具即為塑料模具。塑料模是塑料制品生產(chǎn)的基礎(chǔ)，當(dāng)塑料制品及其成形設(shè)備被確定之后，塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素約占80％，大型塑料模的設(shè)計技術(shù)與制造水平，?？蓸?biāo)志一個國家工業(yè)化的發(fā)展程度。現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效率的設(shè)備和先進的模具，被譽為塑料制品成形技術(shù)的“三大支柱”。尤其是塑料模對實現(xiàn)塑件加工工藝要求、塑件使用要求和塑件外觀造型要求，起著無可替代的作用。高效全自動化設(shè)備，也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具，才能發(fā)揮其應(yīng)有的效能。此外，塑件生產(chǎn)與產(chǎn)品更新均以模具制造和更新為前提。塑料模具的制造過程是指根據(jù)塑料制品零件的形狀、尺寸要求,制造出結(jié)構(gòu)合理、使用壽命長、精度較高、成本較低的能批量生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的模具的過程。課題三了解典型塑料模具的基本結(jié)構(gòu)及其工作過程相關(guān)知識

二、典型塑料模具結(jié)構(gòu)及工作過程1.塑料模具的種類

（1）注射模

又稱為注塑模，注射成型是將粒狀或粉狀的塑料原料加入到注射機的料筒中，經(jīng)過加熱熔融成粘流態(tài)，在柱塞或螺桿的推動下，熔融塑料以一定的流速通過料筒前端的噴嘴進入閉合的模具型腔中，經(jīng)過一定的保壓，塑料在模內(nèi)冷卻、硬化定型，接著打開模具，從模內(nèi)脫出成型的塑件。課題三了解典型塑料模具的基本結(jié)構(gòu)及其工作過程1-柱塞2-料斗3-分流梭4-加熱器5-噴嘴6-定模板7-塑件8-動模板相關(guān)知識

課題三了解典型塑料模具的基本結(jié)構(gòu)及其工作過程（2）壓縮模又稱為壓塑模，壓縮成型是將預(yù)熱過的塑料原料直接放在經(jīng)過加熱的模具型腔內(nèi)，凸模向下運動，在熱和壓力的作用下，塑料呈熔融狀態(tài)并充滿型腔，然后在固化成型。壓縮模多用于熱固性塑料制品的成型。（見圖1-24）

圖1-24壓縮模和壓縮成型零件相關(guān)知識

課題三了解典型塑料模具的基本結(jié)構(gòu)及其工作過程（3）壓注模又稱為傳遞模，壓注模的加料室與型腔是通過澆注系統(tǒng)連接起來的，通過壓柱或柱塞將加料室內(nèi)受熱塑化熔融的熱固性塑料經(jīng)澆注系統(tǒng)壓入被加熱的閉合型腔，最后固化定型。(見圖1-25)圖1-25壓注成型相關(guān)知識

課題三了解典型塑料模具的基本結(jié)構(gòu)及其工作過程壓注成型與壓縮成型比較有如下特點：1）效率高2）質(zhì)量好3）適于成型帶有細小嵌件、較深的孔及較復(fù)雜的塑件4）尺寸精度較高5）收縮率大6）模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜7）成型所需要的壓力較高8）制造成本大。相關(guān)知識

課題三了解典型塑料模具的基本結(jié)構(gòu)及其工作過程（4）擠出模常稱為擠出機頭，擠出成型是利用擠出機料筒內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓的方式，連續(xù)地將塑化好的、呈熔融狀態(tài)的成型物料從擠出機的料筒中擠出，并通過特定截面形狀的機頭口模成型借助于牽引裝置將擠出的塑料制件均勻拉出，同時冷卻定型，獲得截面形狀一致的連續(xù)型材，如管材、棒材、板材、片材、電線電纜的包覆層及其它的異型材等。(見圖1-26)圖1-26擠出成型原理1-擠出機料筒2-機頭3-定徑裝置4-冷卻裝置5-牽引裝置6-塑料管7-切割裝置相關(guān)知識

課題三了解典型塑料模具的基本結(jié)構(gòu)及其工作過程（5）氣動成型模

氣動成型模是指利用氣體作為動力成型塑料制件的模具。氣動成型模包括中空吹塑成型模、真空成型模與壓縮空氣成型模等。1）中空吹塑成型

中空吹塑成型是將擠出機擠出或注射機注射出的處于半熔融狀的型坯置于閉合的模腔內(nèi)，然后向型坯內(nèi)吹入壓縮空氣，使其脹大并緊貼在模腔表壁，經(jīng)冷卻定型后獲得具有一定形狀和尺寸精度的中空塑料制品。中空成型主要用于生產(chǎn)塑料瓶子、水壺、提桶、玩具等。2）真空成型

真空成型是將加熱過的塑料片材放在模具型腔的表面，然后在兩者之間形成的封閉空腔內(nèi)抽真空，在大氣壓力的作用下發(fā)生塑性變形的片材緊貼在模具型腔表面而成為塑件的成型方法。3）壓縮空氣成型

壓縮空氣成型是利用壓縮空氣，使加熱軟化的塑料片材發(fā)生塑性變形并貼緊在模具表面稱為塑件的成型方法。

想一想：塑料模具的種類有哪些？壓注成型與壓縮成型比較有哪些特點？課題三了解典型塑料模具的基本結(jié)構(gòu)及其工作過程相關(guān)知識

課題三了解典型塑料模具的基本結(jié)構(gòu)及其工作過程三、塑料成型設(shè)備簡介塑料成型設(shè)備是指塑料成形加工所用的工藝設(shè)備。塑料成形設(shè)備常見設(shè)備是注塑機。在注塑機上，利用注射成形模具，采用注射成形工藝獲取制品的方法，稱作注射成形?？梢宰⑸涑尚蔚牟牧嫌兴芰稀⑻沾?、金屬粉末與樹脂混合的材料等。由于注射成形技術(shù)具有諸多優(yōu)點，能夠一次成形形狀復(fù)雜且質(zhì)量高的制品，生產(chǎn)效率及自動化程度高、材料的加工適應(yīng)性強，既可成形熱塑性塑料，又可成形熱固性塑料，因而在塑料制品加工業(yè)中被廣泛應(yīng)用，是塑料制品的主要成形工藝方法之一。相關(guān)知識

課題三了解典型塑料模具的基本結(jié)構(gòu)及其工作過程注射成形要求注塑機必須具備下列基本功能：a.實現(xiàn)塑料原料的塑化、計量，并以一定的壓力將熔料注入模具;b.實現(xiàn)成形模具的啟閉、鎖緊和制品脫模;c.實現(xiàn)成形過程中所需能量的轉(zhuǎn)換與傳遞;d.實現(xiàn)工作循環(huán)及工藝條件的設(shè)定與控制。據(jù)統(tǒng)計，全世界注塑機的產(chǎn)量在近10年來增加了10倍，產(chǎn)量占塑料機械產(chǎn)量的35%～40%，成為塑料機械中增長最快、產(chǎn)量最多的機種。目前用注塑機加工的塑料量約占塑料產(chǎn)量的30%，這個比例還在擴大。注塑機正朝著大型、高速、高效、精密、自動化、小型、微型、節(jié)能的方向發(fā)展。相關(guān)知識

課題三了解典型塑料模具的基本結(jié)構(gòu)及其工作過程注塑機的基本組成注塑機全稱塑料注射成形機，它由注射裝置、合模裝置、電氣和液壓控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、水路系統(tǒng)、機身等組成，見圖1-27所示。

a）注塑機b)注塑機示意圖圖1-27注塑機1-鎖模液壓缸2-鎖模機構(gòu)3-移動模板4-頂桿5-固定模板6-控制臺7-料筒及加熱器8-料斗9-定量供料裝置10-注射液壓缸相關(guān)知識

課題三了解典型塑料模具的基本結(jié)構(gòu)及其工作過程各組成部分的作用如下：（1）注射裝置將固態(tài)塑料預(yù)塑為均勻的熔料，并以高速將熔料定量地注入模腔。

（2）合模裝置

使模具打開和閉合，并確保在注射時模具不開啟。在合模裝置內(nèi)還設(shè)有供推出制品用的推出裝置。（3）液壓、電氣控制系統(tǒng)

使注塑機按照工序要求準(zhǔn)確地動作，并精確地實現(xiàn)工藝條件要求(時間、溫度、壓力)。（4）潤滑系統(tǒng)

為注塑機各運動部件提供潤滑。（5）水路系統(tǒng)

用于注塑機液壓油的油溫冷卻、料斗區(qū)域冷卻以及模具冷卻。

（6）機身

它是一個穩(wěn)固的焊接構(gòu)件。機身上方左邊安置合模機構(gòu),右邊安置注射裝置。機身下方安置電氣及液壓控制系統(tǒng)。相關(guān)知識

課題三了解典型塑料模具的基本結(jié)構(gòu)及其工作過程2.注塑機的工作過程各種注塑機完成注射成形的動作程度可能不完全相同，但其成形的基本過程還是相同的。以最常用的螺桿式注塑機為例，其工作過程循環(huán)見圖1-28所示。

1.合模

模具首先以低壓高速進行閉合，當(dāng)動模接近定模時，合模裝置的液壓系統(tǒng)將合模動作切換成低壓

低速(即試合模)，在確認模具內(nèi)無異物存在時，再切換成高壓低速從而將模具鎖緊。（2）注射裝置前移

注射座移動油缸工作使注射裝置前移，保證噴嘴與模具主流道入口以一定的壓力貼合，為注射工序做好準(zhǔn)備。（3）注射與保壓

完成上面兩項工作后，便可向注射油缸注入壓力油，于是與注射油缸活塞桿相連接的螺桿便以高壓高速將料筒內(nèi)的熔料注入模腔。熔料充滿模腔后,要求螺桿仍對熔料保持一定的壓力，以防止模腔內(nèi)的熔料回流，并向模腔內(nèi)補充制品收縮所需要的物料，避免制品產(chǎn)生縮孔等缺陷。保壓時，螺桿因補縮會有少量的前移。相關(guān)知識

課題三了解典型塑料模具的基本結(jié)構(gòu)及其工作過程（4）冷卻和預(yù)塑

一旦澆口料固化即卸除保壓壓力。此時，合模油缸的高壓也可卸除，制品在模內(nèi)繼續(xù)冷卻定型。為了縮短成形周期，將預(yù)塑程序安排在制品冷卻的時間段內(nèi)進行。預(yù)塑是指注射裝置對下一模用的塑料進行塑化。經(jīng)過塑化，固態(tài)塑料變成。（5）注射裝置后退

成形時，為了避免噴嘴長時間與冷模具接觸而使噴嘴端口處形成冷料，影響下次注射和制品質(zhì)量，需要將噴嘴撤離模具，即安排注射裝置后退程序。當(dāng)模具溫度較高時，可以取消此程序，使注射裝置固定不動。（6）開模和頂出制品

模內(nèi)制品冷卻定型后，合模裝置即可開模，頂出裝置動作使制品頂離模具。清理模具，為下模成形做好準(zhǔn)備。

想一想：注塑機的組成有哪些？各部分作用是什么？注塑機的工作過程包括哪些?課題三了解典型塑料模具的基本結(jié)構(gòu)及其工作過程課題四認識模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢PART04課題四認識模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢課題說明通過本課題的學(xué)習(xí)，了解模具制造的基本要求及常用加工方法，認識模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢，培養(yǎng)認真負責(zé)的工作態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)細致的工作作風(fēng)。課題四認識模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢相關(guān)知識一、模具制造的基本要求及常用加工方法模具作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，其制造質(zhì)量、使用壽命、生產(chǎn)周期等均對其產(chǎn)品的生產(chǎn)成本、質(zhì)量、周期有重要影響。因此對加工模具的基本要求是：精度高、壽命長、制造周期短、成套性生產(chǎn)、成本低。模具的精度、壽命、制造周期和成本等指標(biāo)是互相關(guān)聯(lián)、互相影響的。模具制造精度越高，使用壽命越長，往往導(dǎo)致制造成本韻增加；而制造成本的降低和制造周期的縮短，也大都影響制造精度和使用壽命。因此，在模具設(shè)計和制造中，應(yīng)視具體情況全面考慮，在保證制件質(zhì)量的前提下，選擇與制件產(chǎn)量相適應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)、精度、材料及制造方法，從而使模具制造成本降至最低限度。課題四認識模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢相關(guān)知識機械加工是模具制造中的重要加工方法，模具中的大多數(shù)零件都是通過機械加工方法制造的。常用的機械加工設(shè)備如下：1.普通切削加工機床常用的普通切削加工機床有車床、鉆床、銑床、刨床、磨床和鏜床等。常用普通機床的種類及在模具加工中的應(yīng)用見表1課題四認識模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢相關(guān)知識課題四認識模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢相關(guān)知識課題四認識模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢相關(guān)知識課題四認識模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢相關(guān)知識課題四認識模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢相關(guān)知識課題四認識模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢相關(guān)知識2.數(shù)控加工機床數(shù)控加工機床簡稱為數(shù)控機床（NC機床），數(shù)控就是指把控制機床或其他設(shè)備的操作指令（或程序），以數(shù)字形式給定的一種控制方式。利用這種控制方式，按照給定程序自動地進行加工的機床稱為數(shù)控機床。目前數(shù)控機床已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，數(shù)控機床的種類有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、加工中心等。數(shù)控機床種類及應(yīng)用見表2課題四認識模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢相關(guān)知識序號機床種類在模具加工中的應(yīng)用1數(shù)控車床數(shù)控車床其機械部分與普通車床的差別不大。數(shù)控車床不僅能夠完成普通的車削加工，而且利用數(shù)控系統(tǒng)和進給伺服系統(tǒng)能加工復(fù)雜曲線組成的回轉(zhuǎn)表面。2數(shù)控銑床數(shù)控銑床的機械部分與普通銑床基本相同，工作臺可以做橫向、縱向和垂直方向的運動，因此普通銑床所能加工的工藝內(nèi)容，數(shù)控銑床都能完成，此外其數(shù)控系統(tǒng)通過伺服系統(tǒng)同時控制兩個或三個軸同時運動，加工出復(fù)雜的三維型面。數(shù)控銑床還可以作為數(shù)控鉆床或數(shù)控鏜床，加工具有一定尺寸精度要求和一定位置精度要求的孔。課題四認識模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢相關(guān)知識3數(shù)控磨床數(shù)控磨床其機械部分與普通磨床的差別不大。數(shù)控磨床不僅能夠完成普通的磨削加工，而且利用數(shù)控系統(tǒng)和進給伺服系統(tǒng)能磨削加工復(fù)雜表面的半精加工和精加工。4加工中心在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上增加刀具庫和自動換刀系統(tǒng)就構(gòu)成了加工中心。加工中心的刀具庫可以存放十幾把甚至更多的刀具，由程序控制換刀機構(gòu)自動調(diào)用與更換，這樣就可以一次完成多種工藝加工課題四認識模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢相關(guān)知識與普通機床相比，數(shù)控機床的主要優(yōu)點有：（1）自動化程度高、生產(chǎn)率高

數(shù)控機床對零件的加工是按事先編好的程序自動完成的，操作者除了安放穿孔帶或操作鍵盤輸入程序、裝卸零件及進行必要的測量與觀察外，不需要進行繁雜的手工操作，其自動化程度高。同時，由于數(shù)控機床能有效地減少加工零件所需要的機動時間和輔助時間，因而其加工生產(chǎn)率比普通機床高得多。（2）加工精度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定

數(shù)控機床具有很高的控制精度，可以保證很高的定位精度和重復(fù)定位精度，所以其加工零件的精度高，而且產(chǎn)品尺寸一致性好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。同時數(shù)控機床的自動加工方式還可以避免生產(chǎn)者的人為操作誤差，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。（3）控制靈活、適應(yīng)性強

數(shù)控機床上要改變控制程序，即可以完成對不同工件的加工，這就為單件、小批量生產(chǎn)創(chuàng)造了便利條件，非常適合于模具零件的加工課題四認識模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢相關(guān)知識3.模具零件的特種加工特種加工是直接利用電能、化學(xué)能、光能等進行加工的方法。特種加工與普通機械加工有本質(zhì)的不同，它不要求工具材料比工件材料更硬，也不需要在加工過程中施加明顯的機械力。它可以解決普通機械加工無法完成的加工工作，適合于加工各種不同材料而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具零件，是模具制造中一種必不可少的重要加工方法。在這里我們主要介紹目前模具制造企業(yè)常用到的電火花加工。電火花加工的原理是基于工具電極與工件電極(正極與負極)之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象來對工件進行加工，以達到一定形狀、尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。電火花加工也稱放電加工或電蝕加工。當(dāng)工具電極與工件電極在絕緣液體中靠近時，極間電壓將在兩極間“相對最靠近點”電離擊穿，形成脈沖放電。在放電通道中瞬時產(chǎn)生大量的熱能，使金屬局部熔化甚至氣化，并在放電爆炸力的作用下，把熔化的金屬拋出去，達到蝕除金屬的目的。電火花加工形式目前主要有電火花成型加工（圖1-29）和電火花線切割（圖1-30）兩類。其中電火花成型加工廣泛應(yīng)用于模具成型零件的表面加工，適宜對模具零件的復(fù)雜、微細成形表面加工，加工模具型腔表面的文字、立體圖案、橘皮花紋等。電火花線切割又分為快走絲線切割機床（圖1-31）和慢走絲線切割機床（圖1-32）?？熳呓z切割機床的加工精度可達0.01mm，加工面稍粗糙，常鉬絲切割，其優(yōu)點是鉬絲可以重復(fù)多次使用。慢走絲線切割機床的加工精度更高，可達0.001mm，表面質(zhì)量接近磨削水平，常用銅絲切割，其缺點是銅絲只能使用一次。課題四認識模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢相關(guān)知識

a）電火花成形加工原理示意圖b)電火花成形加工機床圖1-29電火花成型加工1－工件2－脈沖電源3－自動進給裝置4－電極

5－液體介質(zhì)6－過濾器7－液壓泵圖1-30線切割示意圖1-絕緣底板2-工件3-脈沖電源4-鉬絲

5-導(dǎo)向輪6-支架7-貯絲筒課題四認識模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢相關(guān)知識

圖1-31快走絲線切割機圖1-32慢走絲線切割機

做一做：1.模具制造的基本要求是：

。2.特種加工是直接利用

、

、

等進行加工的方法。課題四認識模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢【拓展知識二維碼2】機床的發(fā)展歷史課題四認識模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢相關(guān)知識二、模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀發(fā)展趨勢世界各國都視模具工業(yè)為國民經(jīng)濟發(fā)展的關(guān)鍵行業(yè)，并致力于模具制造水平的提高，已取得顯著的經(jīng)濟效益。在美國，模具工業(yè)被認為是“美國工業(yè)的基石”。在德國，模具工業(yè)被冠以“金屬加工業(yè)中的帝王”的稱號，被認為是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工業(yè)”。歐盟的其他一些國家則更加直接地宣稱“模具就是黃金”。我國模具權(quán)威人士認為“模具是印鈔機”?？梢娔＞吖I(yè)在世界各國經(jīng)濟發(fā)展中都具有重要的地位。隨著市場經(jīng)濟發(fā)展的需要和產(chǎn)品更新?lián)Q代不斷加快，對模具制造提出了越來越高的要求，模具制造質(zhì)量提高、生產(chǎn)周期縮短已經(jīng)成為該行業(yè)發(fā)展的必然趨勢?？v觀模具制造業(yè)近十余年來的發(fā)展道路，其主要發(fā)展方向可以歸納為如下幾個方面。課題四認識模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢相關(guān)知識1.模具生產(chǎn)的專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高多年來的模具制造實踐表明，要使模具技術(shù)高速發(fā)展，實現(xiàn)專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)是關(guān)鍵，目前美國模具專業(yè)化程度已超過90％，日本也超過了75％。而我國模具專業(yè)化程度還處在30％左右。實現(xiàn)模具專業(yè)化生產(chǎn)，前提是要模具標(biāo)準(zhǔn)化，這樣可使專業(yè)模具生產(chǎn)廠減少30％～50％的制造工作量，降低成本50％。有了模具的各項標(biāo)準(zhǔn)，才可能采用專用的先進生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，建立專門的機械化和自動化生產(chǎn)線，才可能采用高精度的、專用的質(zhì)量檢測手段，從而實現(xiàn)提高模具質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期、降低制造成本的目標(biāo)。課題四認識模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢相關(guān)知識2.模具粗加工技術(shù)向高速加工發(fā)展以高速銑削為代表的高速切削加工技術(shù)代表了模具零件外形表面粗加工發(fā)展的方向。高速銑削可以大大改善模具表面的質(zhì)量狀況，并大大提高加工效率和降低加工成本。例如IN-GERSOLL公司生產(chǎn)的VHM型超高速加工中心的切削進給速度為76m／min；主軸轉(zhuǎn)速為45000r／min；瑞士SIP公司生產(chǎn)的AFX立式精密坐標(biāo)鏜床的主軸轉(zhuǎn)速為30000r／min；日本森鐵工廠生產(chǎn)的MV一40型立式加工中心，其轉(zhuǎn)速達40000r／min。另外，毛坯下料設(shè)備出現(xiàn)了高速鋸床、激光切割等高速、高效率加工設(shè)備，還出現(xiàn)了高速磨削設(shè)備和強力磨削設(shè)備等。課題四認識模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢相關(guān)知識3.成形表面的加工向精密、自動化方向發(fā)展成形表面的加工向計算機控制和高精度加工方向發(fā)展。數(shù)控加工中心、數(shù)控電火花成形加工設(shè)備；計算機控制連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床和配有CNC修整裝備與精密測量裝置的成形磨削加工設(shè)備等的推廣