PMI培訓(xùn)資料：加熱爐維護檢修講義

加熱爐維護檢修講義1管式加熱爐簡介

管式加熱爐是石油煉制、石油化工、化肥、化纖工業(yè)中使用的重要加熱設(shè)備，在乙烯、加氫精制等生產(chǎn)過程中已成為進行裂解、轉(zhuǎn)化反應(yīng)的心臟設(shè)備，對整個裝置的生產(chǎn)質(zhì)量、產(chǎn)品收率、能耗、長周期安全運行起著重要作用。它在生產(chǎn)工藝過程中的作用，是利用燃料在爐內(nèi)燃燒時產(chǎn)生高溫火焰與煙氣的熱能加熱爐管中高速流動的物料，使其達到后續(xù)工藝過程所要求的溫度或在爐管中進行化學(xué)反應(yīng)。管式加熱爐與其它工業(yè)爐相比：在爐管內(nèi)流動的液體或氣體通常是高溫、高壓、易燃、易爆的烴類物質(zhì)；大多數(shù)被加熱介質(zhì)易在爐管內(nèi)結(jié)焦；爐膛溫度和物料溫度的控制要求精；加熱方式為直接受火式；主要燃料為易燃易爆的液體或氣體燃料；危險性大且操作條件苛刻；長周期連續(xù)運轉(zhuǎn)（一般3年左右才允許停工檢修）。所以，管式加熱爐在石油化工生產(chǎn)中占有舉足輕重的地位。1管式加熱爐簡介

分類1、圓筒爐2、箱式或立箱式爐3、大型方爐管式加熱爐的工作原理爐底的油氣聯(lián)合燃燒器(火嘴)噴出高達幾米的火焰，溫度高達1000~1500℃、主要以輻射傳熱的方式，將大部分熱量傳給輻射室(又叫爐膛)爐管(也叫輻射管)內(nèi)流動的油品。煙氣沿著輻射室上升到對流室，溫度降到700~900℃。以對流傳熱的方式繼續(xù)將部分熱量傳給對流室爐管內(nèi)流動著的油品，最后溫度降至200~450℃的煙氣從煙囪排人大氣。油品則先進入對流管再進入輻射管，不斷吸收高溫?zé)煔鈧鹘o的熱量，逐步升高到所需要的溫度。管式加熱爐的工作原理輻射室是加熱爐的核心部分，從火嘴噴出的燃料(油或氣)在爐膛內(nèi)燃燒，需要一定的空間才能燃燒完全，同時還要保證火焰不直接撲到爐管上，以防將爐管燒壞，所以輻射室的體積較大。由于火焰溫度很高(最高處可達1500~1800℃左右)，又不允許沖刷爐管，所以熱量主要以輻射方式傳送。在對流室內(nèi)，煙氣沖刷爐管，將熱量傳給管內(nèi)油品，這種傳熱方式稱為對流傳熱。煙氣沖刷爐管的速度越快，傳熱的能力越大，所以對流室窄而高些，排滿爐管，且間距要盡量小。有時為增加對流管的受熱表面積，以提高傳熱效率，還常采用釘頭管和翅片管。在對流室還可以加幾排蒸汽管，以充分利用蒸汽余熱，產(chǎn)生過熱蒸汽供生產(chǎn)上使用。煙氣離開對流室時還含有不少熱量，有時可用空氣預(yù)熱器進行部分熱量回收，使煙氣溫度降到200℃左右，再經(jīng)煙囪排出，但這需要用鼓風(fēng)機或引風(fēng)機強制通風(fēng)。有時則利用煙囪的抽力直接將煙氣排入大氣。由于抽力受煙氣溫度、大氣溫度變化的影響，要在煙道內(nèi)加擋板進行控制，以保證爐膛內(nèi)最合適的負壓，一般要求負壓為2~3mm水柱，這樣既控制了輻射室的進風(fēng)量，又使火焰不向火門外撲，確保操作安全。1、管式加熱爐基本結(jié)構(gòu)管式加熱爐系統(tǒng)一般由輻射室、對流室、余熱回收系統(tǒng)、燃燒器以及通風(fēng)系統(tǒng)組成。余熱回收系統(tǒng)余熱回收系統(tǒng)是指從離開對流室的煙氣中進一步回收余熱的部分，目前加氫裝置加熱爐的余熱回收系統(tǒng)多采用燃燒用空氣預(yù)熱的方式。目前在加氫裝置加熱爐上應(yīng)用最普遍的空氣預(yù)熱器為熱管式空氣預(yù)熱器，安裝方式有傾斜式和垂直式兩種，前者一般位于對流室的上部，后者置于地面，需要有引煙機。燃燒器燃燒器是加熱爐產(chǎn)生熱量的重要組成部分，包括噴嘴、配風(fēng)器和燃燒道三部分。燃燒器按燃料的不同可分為燃料油燃燒器、燃料氣燃燒器和油一氣聯(lián)合燃燒器三大類：按供風(fēng)方式的不同，可分為自然通風(fēng)燃燒器和強制通風(fēng)燃燒器等。目前加氫裝置加熱爐常用的燃燒器為強制通風(fēng)、油一氣聯(lián)合燃燒器。燃燒器結(jié)構(gòu)通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)的任務(wù)是將燃燒用空氣導(dǎo)入燃燒器，并將廢煙氣引出加熱爐，它分為自然通風(fēng)方式和強制通風(fēng)方式。大多數(shù)加熱爐爐內(nèi)煙氣側(cè)阻力不大，依靠自然通風(fēng)的方式安裝在爐頂?shù)臒焽枳阋员ＷC加熱爐的正常運行。近年來由于環(huán)境保護問題，石油化工廠已開始安設(shè)獨立于爐群的超高型集合煙囪，這一煙囪通過煙道把若干臺爐子的煙氣收集起來，從loom左右的高處排放，以降低地面污染氣體的濃度。輻射室通過火焰或高溫?zé)煔膺M行輻射傳熱的部分。直接受到火焰沖刷，溫度最高。必須充分考慮所用材料的強度、耐熱性等。是熱交換的主要場所，擔(dān)負全爐熱負荷的70%-80%，是全爐最重要的部位。加熱爐輻射室爐管溫度加熱爐體散熱情況對流室由輻射室出來的煙氣進行對流換熱的部分，實際上也有一部分輻射熱交換。對流室內(nèi)密布多排爐管，煙氣以較大速度沖刷這些管子，進行有效的對流換熱。對流室一般擔(dān)負全爐熱負荷的20%-30%。為了提高對流傳熱效果，大多數(shù)加熱爐在對流室的爐管采用釘頭管和翅片管。加熱爐對流室釘頭管（3）余熱回收系統(tǒng)離開對流室的煙氣進一步回收余熱的部分?；厥辗椒ǚ謨深悺Ｒ活愂强款A(yù)熱燃燒用空氣來回收熱量，這些熱量再次返回爐中。另一類是采用同爐子完全無關(guān)的其他流體回收熱量。前者稱為“空氣預(yù)熱方式”，后者因為常常使用水回收，被稱為“廢熱鍋爐”方式?？諝忸A(yù)熱方式采用空氣預(yù)熱器，回收煙氣余熱，提高加熱爐效率。廢熱鍋爐采用強制循環(huán)方式，生產(chǎn)3.5MPa中壓蒸汽。熱管式空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器是利用煙氣的余熱來加熱入爐空氣，從而降低排煙溫度，減小排煙熱損失，提高加熱爐熱效率的重要設(shè)備。同時因為空氣預(yù)熱器需要強制供風(fēng)，因此容易實現(xiàn)風(fēng)量的自動控制，使加熱爐在合適的空氣過剩系數(shù)范圍內(nèi)運行，相應(yīng)的減少排煙熱損失。常用的空氣預(yù)熱器形式有熱油預(yù)熱空氣式、管束式、熱管式等。目前各裝置應(yīng)用最為廣泛的是熱管式空氣預(yù)熱器。熱管式空氣預(yù)熱界的結(jié)構(gòu)熱管式空氣預(yù)熱器是由熱管管束、中間隔板、外殼三部分組成。三者組成空氣和煙氣通道。隔板將熱管的蒸發(fā)段和冷凝段隔開，同時也將煙氣通道和空氣通道隔開。由于空氣側(cè)為正壓，煙氣側(cè)為負壓，所以隔板與熱管之間的密封必須嚴(yán)密，防止空氣大量漏人煙氣導(dǎo)致加熱爐熱效率下降。各裝置加熱爐空氣預(yù)熱器使用的熱管工質(zhì)回流方式幾乎都是依靠重力回流的重力式熱管，因此煙氣通道位于空氣通道的下方，且一般采用純逆流操作。熱管的工作原理和分類熱管的種類繁多可按工作溫度、熱管形狀、工質(zhì)的回流原理等進行分類。目前石油化工加熱爐上的熱管常按工質(zhì)來分類，例如鋼水熱管、蔡管等。裝置加熱爐所用熱管基本上是鋼水熱管，它是一根兩段封閉真空管，并充人一定量的工質(zhì)（水中加人添加劑）的鋼管。在低端對其加熱，管內(nèi)的水汽化蒸發(fā)，這時在整個熱管內(nèi)部，下端是飽和水，上端是飽和汽，上下端具有相同的溫度，上端向外散熱，同時飽和汽冷凝為飽和水，將汽化潛熱放出，冷凝水再流回?zé)岫搜h(huán)加熱。由于汽化潛熱大且是真空管，所以在極小的溫差下就能把大量的熱量從熱管的一端傳到另一端。為了強化管外傳熱，熱管一般采用翅片管形式。在以燒油為主的加熱爐上，熱管的煙氣側(cè)通常采用片間距較大的開口翅片或釘頭。空氣預(yù)熱器翅片式熱管空氣預(yù)熱器殼體腐蝕情況空氣預(yù)熱器殼體腐蝕情況加熱爐熱管腐蝕情況空氣預(yù)熱器熱管翅片腐蝕情況新制作加熱爐空氣預(yù)熱器（4）燃燒器加熱爐用燃料氣作為燃料，加熱爐均采用低NOX燃燒器。每臺燃燒器包括：火盆磚、燃燒器主體、燃氣槍、長明燈、調(diào)風(fēng)機構(gòu)、安裝用螺栓螺母、金屬軟管及管線用配對接頭等。爐管外表面高溫氧化腐蝕情況加熱爐襯里輻射室襯里：方箱爐輻射室采用耐火纖維模塊襯里結(jié)構(gòu)。園筒爐輻射室采用輕質(zhì)耐火磚背襯微孔硅酸蓋板結(jié)構(gòu)。B、加熱爐爐頂襯里：爐頂均采用耐火纖維模塊襯里結(jié)構(gòu)C、加熱爐爐底襯里：爐底采用粘土質(zhì)隔熱耐火磚背襯隔熱耐火澆注料雙層結(jié)構(gòu)。爐管爐管是加熱爐形成傳熱表面的最重要的組成部分，另外爐管系統(tǒng)還包括爐管之間連接用的回彎頭和支持爐管的管架。由于爐管長期處于高溫、高壓和腐蝕性介質(zhì)中運行，因此爐管選用時必須要考慮管材金屬的使用溫度、耐溫性能和耐腐蝕能力幾點因素。耐熱性是指材料耐高溫氧化和高溫脆化性能。爐管的耐腐蝕性能主要受原油性質(zhì)和脫鹽深度影響。加氫裝置爐管材質(zhì)主要依據(jù)原油的含硫量進行選擇。當(dāng)加熱介質(zhì)含硫量＜0.5％時，圓筒爐一般選用碳鋼爐管。當(dāng)含硫量≮0.5％時，對流段選用碳鋼爐管，輻射段選用Cr5Mo爐管，或全部選用Cr5Mo爐管。方廂爐一般全部選用不銹鋼爐管。當(dāng)加熱介質(zhì)含環(huán)烷酸、且酸值≮0.5mgKOH/g油時，爐出口氣化段爐管材質(zhì)選用321/347不銹鋼。爐墻加熱爐爐墻（也稱爐襯）主要起耐火和隔熱的作用。因為爐墻的外表面溫度直接關(guān)系到加熱爐的散熱損失和勞動保護問題，外表面溫度越低，散熱損失越小，相應(yīng)的要求爐墻壁厚度增加，一次性投資增加。一般綜合考慮加熱爐爐體和余熱回收系統(tǒng)外表面溫度不應(yīng)超過80℃，輻射室爐底外表面溫度不應(yīng)超過90℃。爐襯材料的種類（1）磚結(jié)構(gòu)磚結(jié)構(gòu)是加熱爐應(yīng)用最早，同時又是使用壽命最長的爐襯材料。磚結(jié)構(gòu)一般分為耐火層和隔熱層兩層組成。由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度大且施工周期長等缺點，目前就加氫裝置來說僅在方廂爐的側(cè)墻使用。其磚結(jié)構(gòu)通常采用分段承重的砌磚結(jié)構(gòu)，總厚度為200mm。耐火層為粘土質(zhì)隔熱耐火磚厚度為114mm，保溫層一般為微孔的硅酸鈣板或輕質(zhì)材料，厚度為70-80mm;其余為施工間隙。其受熱膨脹為直徑的脹大，因保溫層是可壓縮的，因此只在分段處留出20-30mm的環(huán)形膨脹縫，在立面上是不留膨脹縫的。爐墻（2）襯里結(jié)構(gòu)襯里是由粘結(jié)劑、骨料和摻和料組成的澆注料經(jīng)攪拌→加水→再攪拌后，通過搗制或機械噴涂成的爐墻叫襯里。常用的粘結(jié)劑有高鋁水泥、超微粉和各種化學(xué)膠。常用的骨料有頁巖陶粒、粘土陶粒等。常用的摻和料有膨脹蛙石、膨脹珍珠巖和漂珠等，襯里結(jié)構(gòu)適用于加熱爐的所有部位，特別是形狀越復(fù)雜的地方，襯里結(jié)構(gòu)優(yōu)越性越突出。襯里一般為單層結(jié)構(gòu)，用錨固釘固定在爐壁鋼板上，錨固釘為交錯排列，最大間距為襯里總厚度的3倍，且在豎墻上不超過300mm，爐頂不超過230mm，在煙囪、煙道等低溫部位襯里厚度不能低于50mm。（3）耐火陶瓷纖維爐襯加熱爐系統(tǒng)的安全、防爆措施為保證加熱爐的安全運行，加熱爐系統(tǒng)主要的安全、防爆措施有：1根據(jù)加熱爐爐膛容積的大小，設(shè)有數(shù)量不等的防爆門，防止在爐膛壓力突然升高時泄掉一部分壓力，減輕爐子的損失。2在爐膛設(shè)有爐膛滅火蒸汽線，主要作用是輸人蒸汽排除爐膛內(nèi)的爆炸氣體，從而達到滅火、防爆的目的。當(dāng)滅火蒸汽管噴人的蒸汽不夠用時，可用霧化蒸汽從燃燒器噴人爐膛。3在加熱爐瓦斯氣管線上設(shè)置阻火器，防止回火起爆。在正常操作的情況下，只要瓦斯管道內(nèi)不混人空氣，而瓦斯又有一定壓力噴出時，火焰是不會回到瓦斯管道內(nèi)的，但在開停工或有空氣漏人瓦斯管道時就有可能引起火焰回到管道內(nèi)，并蔓延到整個管網(wǎng)內(nèi)引起爆炸。4在每個燃燒器上設(shè)置長明燈，防止因儀表或其他故障造成斷氣，再進氣時引起爆炸。加熱爐主要工藝指標(biāo)加熱爐熱負荷。每小時傳給油品的總熱量稱為加熱爐熱負荷(千卡/小時)，表明加熱爐能力的大小，國內(nèi)煉油廠所用的管式加熱爐最大熱負荷在4200萬千卡／小時左右。爐管表面熱強度。每平方米爐管單位表面積一小時內(nèi)所吸收的熱量叫爐管表面熱強度(千卡/米2·小時)。過?？諝庀禂?shù)。實際供給燃料燃燒的空氣與理論空氣量的比值叫做過?？諝庀禂?shù)。比如1公斤燃料從理論上計算需要14.3公斤空氣正好完全燃燒，而實際供給的空氣量是17.2，則過剰空氣系數(shù)就是17.2/14.3=1.2。全爐熱效率。爐子熱負荷與燃料發(fā)出的總熱量之比叫全爐熱效率。管式爐熱效率一般為75%左右，目前先進的管式爐熱效率為80%~85%，最高可達88%~92%，熱效率高，表明相同的熱負荷所耗的燃料量少。加熱爐基本操作加熱爐操作的好壞直接關(guān)系到整個裝置的產(chǎn)品質(zhì)量、處理量和燃料消耗以及開工周期，因此加熱爐在日常操作和管理中顯得至關(guān)重要。在操作過程必須做到勤觀察、勤分析、準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，確保開停工順利進行和日常生產(chǎn)的平穩(wěn)。加熱爐點火前的準(zhǔn)備工作①對加熱爐的零部件及附屬設(shè)備、工藝管線儀表等進行全面檢查，確保工藝流程無誤，設(shè)備及零部件則應(yīng)完好齊全。②對加熱爐系統(tǒng)所屬工藝管線、設(shè)備須以蒸汽貫通，確保工藝管線暢通，設(shè)備內(nèi)不存在雜物。貫通前要關(guān)閉儀表引線，機泵進出口要加過濾網(wǎng)。貫通時，蒸汽量由小到大逐漸增加，冷凝水及時放出防止水擊。③設(shè)備和管道試壓，目的是檢查工程質(zhì)量，檢查設(shè)備是否存在缺陷和隱患。④試壓合格后就可將原料、燃料和霧化蒸汽引人系統(tǒng)。⑤對新建或修理過爐襯的舊爐子需先進行烘爐作業(yè)。加熱爐的點火和升溫點火前的準(zhǔn)備工作點火步驟升溫，升溫速度視爐子結(jié)構(gòu)和燃燒器種類而定，但一般控制在每小時25-50℃左右（指爐管內(nèi)介質(zhì)的出口溫度）。加熱爐日常操作中問題及解決方法加熱護的安全運行與點火加熱爐在運行過程中發(fā)生爆炸是由于空氣不足，燃料燃燒不完全，當(dāng)高溫爐膛內(nèi)瓦斯達到一定濃度時可能會發(fā)生爆炸事故；另外加熱爐在開工階段，點火前爐膛未進行蒸汽徹底吹掃或者剛點著又熄滅，未進行蒸汽吹掃又接著點火。為防止加熱爐發(fā)生爆炸事故需做到以下幾點：燃燒器在點火前要徹底對爐膛進行蒸汽吹掃，待煙囪見汽后方可進行點火作業(yè)。燃燒器在點著又熄滅的情況下，應(yīng)立即關(guān)閉燃料閥門，然后向爐膛內(nèi)吹蒸汽待煙囪見汽后再重新點火。③在加熱爐正常運行中，如發(fā)現(xiàn)空氣量不足，應(yīng)立即查明原因及時處理，使燃料充分燃燒。加熱爐日常操作中問題及解決方法2．燃料正常燃燒的現(xiàn)象和條件燃料在爐膛內(nèi)正常燃燒的現(xiàn)象是：燃燒完全，火焰剛直有力，爐膛明亮。燃料油燃燒時，火焰呈杏黃色，燃料氣燃燒時，火焰呈藍白色；煙囪排煙呈無色或淡藍色。為保證燃料的正常燃燒，燃料壓力必須穩(wěn)定且不帶雜質(zhì)，燃料氣不得帶人液相組分，燃料油不得帶水且溫度保持在130℃以上；風(fēng)壓穩(wěn)定、風(fēng)量適中。加熱爐日常操作中問題及解決方法保證護出口溫度平穩(wěn)的主要措施及時準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)加熱爐的“三門一板（指油門、汽門、風(fēng)門和煙囪擋板）”做到燃料燃燒狀況良好；應(yīng)該隨時掌握人爐原料的溫度、流量、壓力的變化情況；保證燃料壓力、性質(zhì)平穩(wěn)，作好燃料排凝、脫水工作；燃料系統(tǒng)、霧化蒸汽等發(fā)生問題后，及時聯(lián)系有關(guān)單位處理解決。加強儀表自控的日常維護，出現(xiàn)問題及時處理；切換火嘴要做到間隔進行；加熱爐提降進料量時，要緩慢進行以保證爐出口溫度的平穩(wěn)。加熱爐日常操作中不正?，F(xiàn)象回火當(dāng)空氣與瓦斯的混合氣體流出的速度低于火焰?zhèn)鞑ニ俣葧r，火焰回到燃燒器內(nèi)燃燒，這種現(xiàn)象叫回火?；鼗鹩袝r會引起爆振或熄火，長時間也可能燒壞混合室或引起其他事故。脫火當(dāng)空氣與瓦斯的混合物流出速度很高，燃料離開噴頭一段距離才著火，這種現(xiàn)象叫脫火。脫火時火焰燃燒不穩(wěn)定，以至熄火。熄火造成燃燒器熄火的原因很多，如燃料壓力波動、瓦斯中帶入液相組分、一次風(fēng)風(fēng)量過大、燃燒器噴嘴堵塞等均可造成燃燒器熄火。當(dāng)發(fā)生熄火時應(yīng)立即關(guān)閉燃料閥門，防止大量燃料進人爐膛發(fā)生閃爆。加熱爐烘爐要求a.耐火澆注料爐襯養(yǎng)護完畢，應(yīng)在環(huán)境溫度5℃以上，自然干燥2～5天后，再進行烘爐。b.全耐火纖維爐襯的爐子，不需烘爐即可投入生產(chǎn)。如使用熱硬性粘結(jié)劑粘結(jié)爐襯，投產(chǎn)前應(yīng)按規(guī)定升溫。c.烘爐時爐管內(nèi)應(yīng)先進行暖爐，當(dāng)爐膛溫度升到約130℃時，再點燃燃燒器。烘爐時宜采用氣體燃料。烘爐過程中，升溫應(yīng)均勻，烘爐曲線應(yīng)按照生產(chǎn)廠家的規(guī)定或參照曲線進行。加熱爐烘爐溫度曲線d.烘爐過程中，爐管內(nèi)應(yīng)通入所允許的介質(zhì)（一般為氮汽）加以保護。爐管出口的介質(zhì)溫度應(yīng)為：碳鋼爐管不得超過350℃，鉻鉬鋼爐管不得超過450℃。e.耐火澆注料爐襯烘爐后，其爐襯表面裂紋寬度不應(yīng)大于3mm，連續(xù)長度不應(yīng)大于500mm，且不應(yīng)有貫穿性網(wǎng)狀裂紋。特殊材質(zhì)的耐火澆注料按設(shè)計規(guī)定。爐襯表面裂紋寬度大于3mm、長度大于500mm或有貫穿性裂紋時應(yīng)進行修補，裂紋修補方法與設(shè)計和監(jiān)理商定。當(dāng)無特殊要求時，可用浸泡水玻璃泥漿或磷酸鹽泥漿和高溫粘結(jié)劑的耐火纖維填塞。爐管結(jié)焦和燒焦結(jié)焦是爐管內(nèi)油品溫度超過一定的界限后發(fā)生裂解，變成游離碳堆積在管內(nèi)壁上的現(xiàn)象。結(jié)焦使管壁溫度急劇上升，加劇爐管的腐蝕和高溫氧化，引起爐管鼓包、破裂、同時增加管內(nèi)壓降，使加熱爐操作性能惡化，嚴(yán)重時可使裝置提前停運。因此一定要重視加熱爐日常平穩(wěn)操作，確保加熱爐的長周期運行。爐管結(jié)焦的原因火焰不均勻，或火焰撲爐管造成爐管受熱不均勻，局部過熱；進料量波動，或流量太低，油品停留時間過長；原料易分解或含有雜質(zhì)；檢修時清焦不徹底，開工后爐管內(nèi)原有焦子引起了誘導(dǎo)作用。爐管結(jié)焦的現(xiàn)象①明亮的爐膛中看到爐管有灰暗的斑點，說明該處爐管已結(jié)焦；②處理量未變，而爐膛溫度及原料油入爐壓力均升高；③爐出口溫度反應(yīng)緩慢，表明熱電偶套管處已結(jié)焦。爐管燒焦蒸汽-空氣燒焦是利用不斷切換通人爐管系統(tǒng)內(nèi)的空氣量和蒸汽量來清掃爐管內(nèi)部焦層的過程。過程分為兩個階段，即“燒焦”階段和“剝離”階段。在“燒焦”階段，將空氣和蒸汽同時送人爐管中，然后停蒸汽單獨給空氣1～2min，管內(nèi)的焦炭由直接的氧化作用而“燒”去。在“剝離”階段?？諝猓⒓哟笳羝?，讓蒸汽以相當(dāng)高的速率通人爐管。此時熱的爐管由于蒸汽的冷卻作用，造成焦炭的收縮和破裂；然后由于高速蒸汽的沖掃作用和化學(xué)作用(C+H2O→CO+H2），焦炭就從爐管中清除出來了。蒸汽-空氣清焦法是一個反復(fù)進行上述兩個階段的過程，燒焦間隔應(yīng)每次10～15min左右。為安全可靠并保護爐管，應(yīng)把“剝離”階段作為清焦作業(yè)的重點，在適當(dāng)?shù)牟僮髑闆r下，“剝離”階段可以清除90％一95％的焦炭。加熱爐的節(jié)能和提高熱效率

加熱爐是煉油廠的耗能大戶，一般裝置里，加熱爐的能耗占裝置能耗70％以上，所以降低加熱爐的能耗是裝置節(jié)能的重要手段之一。加熱爐熱效率是指爐管內(nèi)物料所吸收的熱量占燃料燃燒所發(fā)出的熱量及其他供熱之和的百分?jǐn)?shù)，它表明向爐子提供的能量被有效利用的程度。通常以符號“η”表示，因此熱效率是衡量管式加熱爐先進性的一個重要指標(biāo)。有效吸熱量即為爐子的熱負荷；總放熱量一般為燃料的發(fā)熱量。由上式可以看出當(dāng)爐子熱負荷不變時熱效率越高，加熱爐燃料用量就越少。提高加熱爐熱效率就意味著節(jié)省燃料，它關(guān)系著整個裝置能耗的高低。以下就加熱爐節(jié)能提高熱效率的途徑和方法做簡要概述。加熱爐節(jié)能提高熱效率途徑和方法結(jié)合裝置優(yōu)化