合金冶煉有限公司2×33000KVA全密閉硅錳合金礦熱爐配套煤氣發(fā)電項(xiàng)目環(huán)評可研資料環(huán)境影響

四十一、電力、熱力生產(chǎn)和供應(yīng)業(yè)，87、火力發(fā)電和4412均含摻燒生活垃圾發(fā)電、摻燒污泥發(fā)電），燃?xì)獍l(fā)電；單純利用余氣新建（遷建）改建擴(kuò)建不予批準(zhǔn)后再次申報(bào)項(xiàng)目超五年重新審核項(xiàng)目重大變動重新報(bào)批項(xiàng)目是：況化德縣長順新型工業(yè)園區(qū)位于化德縣縣政府所在地長順鎮(zhèn)2019年原化德縣長順新型工業(yè)園區(qū)管理委員會委托北京清2013年7月，原化德縣長順新型工業(yè)園區(qū)管理委員會委托八區(qū)總體規(guī)劃環(huán)境影響報(bào)告書》，并于2014年2月獲得原烏蘭察布2019年8月，園區(qū)管理委員會委托中冶西北工程技術(shù)有限公司編制《化德縣長順工業(yè)園區(qū)總體規(guī)劃（2019-2035）環(huán)境影響報(bào)告書》，2020年4月由烏蘭察布市生態(tài)環(huán)境局以烏環(huán)發(fā)2西至警民路，規(guī)劃總面積約為16.19km2。園區(qū)采用“一區(qū)兩園”化德縣長順工業(yè)園區(qū)建成西北地區(qū)重要的以鐵合金加工生產(chǎn)為代表的資源循環(huán)利用特色產(chǎn)業(yè)和服裝物流為一體的現(xiàn)代綜《內(nèi)蒙古自治區(qū)工業(yè)和信息化廳發(fā)展改革委應(yīng)急管理廳生態(tài)環(huán)境廳關(guān)于印發(fā)內(nèi)蒙古自治區(qū)進(jìn)一步規(guī)范化工行業(yè)項(xiàng)目建設(shè)若新型化工產(chǎn)業(yè)區(qū)與內(nèi)工信原工字〔2019〕269號文件中“除現(xiàn)有化工園區(qū)外，不再布局新的化工園區(qū)”要求相沖突，此外，建設(shè)需求及未來園區(qū)發(fā)展需要布局，工業(yè)用地總規(guī)劃用地面積②倉儲物流用地沿園區(qū)主干道及鐵路運(yùn)輸線設(shè)置物流倉儲用地，保證其對外交通聯(lián)系的便捷性。規(guī)劃用地b.體育設(shè)施用地結(jié)合園區(qū)行政辦公中心，配套體育設(shè)施用地，占地面積4hm2，建設(shè)體育館、科技館等體育文化活動設(shè)施，以展示園區(qū)醫(yī)療衛(wèi)生用地總規(guī)劃面積4hm2，規(guī)劃綜合服務(wù)中心設(shè)置醫(yī)規(guī)劃綠地與廣場用地面積270.39hm2，其中公園綠地面積2.1與園區(qū)產(chǎn)業(yè)定位及規(guī)劃符合性分析本項(xiàng)目綜合利用企業(yè)現(xiàn)有錳硅礦熱爐產(chǎn)生的剩余礦熱爐煤重要的以鐵合金加工生產(chǎn)為代表的資源循環(huán)利用特色產(chǎn)業(yè)和服裝物流為一體的現(xiàn)代綜合工業(yè)制造園區(qū)的定位；根據(jù)規(guī)劃環(huán)評2.2與園區(qū)土地利用規(guī)劃符合性分析2.3與審查意見符合性分析表1本項(xiàng)目與園區(qū)規(guī)劃環(huán)評審查意見符合性分析審查意見本項(xiàng)目情況符合性（一）園區(qū)總體規(guī)劃須符合《內(nèi)蒙古化德縣長順鎮(zhèn)總體規(guī)劃（2014-2030）》，同時(shí)應(yīng)與化德縣國土空間規(guī)劃相銜接，與當(dāng)?shù)剞r(nóng)業(yè)、城市建設(shè)等其他專項(xiàng)規(guī)劃相協(xié)調(diào)，應(yīng)按照《烏蘭察布市堅(jiān)決打好打贏污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)推進(jìn)落實(shí)總體方案》等文件要求，合理確定規(guī)劃用地規(guī)模，指導(dǎo)園區(qū)建設(shè)。//（二）化德縣處于國家級重點(diǎn)生態(tài)功能區(qū)陰山北麓草原生態(tài)功能區(qū)，園區(qū)應(yīng)主動對標(biāo)綠色高質(zhì)量發(fā)展要求，結(jié)合區(qū)域資源稟賦、生態(tài)敏感特征及生態(tài)功能保護(hù)要求，合理發(fā)展鐵合金、資源綜合利用及建材產(chǎn)業(yè)。園區(qū)應(yīng)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)定位，并嚴(yán)格按照產(chǎn)業(yè)定位、布局管理入駐企業(yè)。本項(xiàng)目為煤氣發(fā)電工程，屬于現(xiàn)有鐵合金產(chǎn)業(yè)的配套設(shè)施，在現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)建設(shè)，擬建廠址位于新材料及循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)區(qū)內(nèi)，符合園區(qū)定位及產(chǎn)業(yè)規(guī)劃。符合（三）堅(jiān)持生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展理念，將區(qū)域生態(tài)環(huán)境保護(hù)作為首要任務(wù)，嚴(yán)格落實(shí)“三線一單”的要求，保護(hù)生態(tài)空間?？刂崎_發(fā)強(qiáng)度，落實(shí)用水指標(biāo)，嚴(yán)格環(huán)境準(zhǔn)入，進(jìn)一步優(yōu)化空間布局、開發(fā)任務(wù)和建設(shè)時(shí)序。全面落實(shí)環(huán)境敏感區(qū)保護(hù)要求，對優(yōu)先保護(hù)、重點(diǎn)保護(hù)的區(qū)域，嚴(yán)格不符合管控要求的各類開發(fā)建設(shè)活動。園區(qū)各產(chǎn)業(yè)區(qū)域環(huán)境敏感區(qū)之間應(yīng)設(shè)置合本項(xiàng)目為煤氣發(fā)電工程，屬于現(xiàn)有鐵合金產(chǎn)業(yè)的配套設(shè)施，在現(xiàn)有鐵合金廠區(qū)內(nèi)建設(shè)，符要求。符合理的防護(hù)隔離區(qū)，有效防范環(huán)境污染和事故風(fēng)險(xiǎn)，確保區(qū)域生態(tài)安全。（四）結(jié)合污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)的安排部署，統(tǒng)籌推進(jìn)區(qū)域大氣環(huán)境綜合整治。深化工業(yè)企業(yè)污染治理，做好重點(diǎn)行業(yè)污染防治，嚴(yán)格顆粒物排放。確保規(guī)劃期區(qū)域生態(tài)環(huán)境質(zhì)量達(dá)標(biāo)改善。本次評價(jià)內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組煙氣排放執(zhí)行特別排放標(biāo)準(zhǔn)限值。符合（五）園區(qū)應(yīng)科學(xué)規(guī)劃配置污水處理廠及中水回用管線建設(shè)，建設(shè)近期依托化德縣城鎮(zhèn)污水處理廠。合理確定園區(qū)熱源建設(shè)方案，優(yōu)先采用生產(chǎn)余熱或因地制宜利用清潔能源實(shí)現(xiàn)供熱、供汽。統(tǒng)籌做好固體廢物貯存及利用處置。目固體廢物全部妥善處理。符合（六）全面排查和梳理現(xiàn)有企業(yè)污染防治和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)情況，嚴(yán)格落實(shí)《報(bào)告書》提出的各項(xiàng)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范措施，建立和不斷完善環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范機(jī)制和應(yīng)急體系，最大限度降低環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。企業(yè)已經(jīng)建立環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范措施以及環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范機(jī)制和應(yīng)急入現(xiàn)有環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范機(jī)制和應(yīng)急體系。符合（七）加強(qiáng)環(huán)境監(jiān)管及日常環(huán)境質(zhì)量監(jiān)測。重點(diǎn)企業(yè)排污口要設(shè)置在線監(jiān)測系統(tǒng)并與生態(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)，確保園區(qū)各企業(yè)污染物長期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。加強(qiáng)對區(qū)域大氣、地下水、土壤等的跟蹤監(jiān)測，對常規(guī)污染物實(shí)施有效監(jiān)測和長期監(jiān)控，防止發(fā)生環(huán)境污染事件。企業(yè)已建立完善的環(huán)成后納入現(xiàn)有的監(jiān)測方案。符合（八）總體規(guī)劃實(shí)施對環(huán)境產(chǎn)生重點(diǎn)影響時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)組織環(huán)境影響的跟蹤評價(jià)。規(guī)劃修編時(shí)應(yīng)重新編制環(huán)境報(bào)告書。對規(guī)劃所包含的建設(shè)項(xiàng)目，在開展環(huán)境影響評價(jià)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)分析污染防治措施和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范措施的可行性、可靠性，環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀等工作內(nèi)容可以適當(dāng)簡化。//）；發(fā)展和改革委員出具了《項(xiàng)目備案告知書》（項(xiàng)目代碼：2310-150922-04-01-451729），準(zhǔn)予本項(xiàng)目備案，項(xiàng)目建設(shè)符合表2項(xiàng)目與《烏政辦字[2019]63號》準(zhǔn)入管理對比分析文件要求本項(xiàng)目情況是否符合①各旗縣市區(qū)要加強(qiáng)對全市鐵合金產(chǎn)業(yè)的統(tǒng)籌規(guī)劃，鼓勵兼并重組，在合理控制鐵合金產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。本項(xiàng)目為廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有鐵合金產(chǎn)業(yè)配套設(shè)施，用于充分利用全密閉礦熱爐剩余煤氣，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。符合②除特種鐵合金（硅鈣、硅鈣鋇、硅鉻、中低碳合金、微碳微鈦硅鐵）外，其他普通合金（錳硅合金、高碳鉻鐵、高碳錳鐵、鎳鐵）礦熱爐全部改造提升到25000kVA以上，半密閉爐全部完成密閉改造，同時(shí)配套余熱余氣利用設(shè)施，礦熱爐煤氣達(dá)到100%回收利用。本項(xiàng)目為廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有鐵合金產(chǎn)業(yè)配套設(shè)施，用于充分利用全密閉礦熱爐剩余煤氣，可實(shí)現(xiàn)礦熱爐煤氣達(dá)到100%回收利用。符合③企業(yè)原料貯存全部采用封閉料場，粉塵產(chǎn)生部位收塵裝置、煙氣除塵裝置、燒結(jié)機(jī)和回轉(zhuǎn)窯煙氣脫硫裝置配套完善。本項(xiàng)目不涉及。/④冶煉渣綜合利用和無害化處理率不低于95%。本項(xiàng)目不涉及。/⑤興和縣、商都縣要在原有爐型容量基礎(chǔ)上完成全密閉改造，循環(huán)利用。//⑥嚴(yán)格執(zhí)行自治區(qū)重點(diǎn)生態(tài)功能區(qū)產(chǎn)業(yè)準(zhǔn)入負(fù)面清單政策，嚴(yán)禁限制區(qū)域新增合金產(chǎn)能項(xiàng)目?；驴h屬于重點(diǎn)生態(tài)功能區(qū)，本項(xiàng)目為廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有鐵合金產(chǎn)業(yè)配套設(shè)符合⑦其他區(qū)域新建普通合金必須采用全密閉礦熱爐，單臺容量必須大于3萬kVA，且一次建成不少于4臺，同時(shí)配套余熱余氣及固廢綜合利用設(shè)施，礦熱爐煤氣100%回收利用，生產(chǎn)全部實(shí)現(xiàn)自動控制，配套引進(jìn)爐前機(jī)器人。本項(xiàng)目為廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有鐵合金產(chǎn)業(yè)配套設(shè)施，用于充分利用全密閉礦熱爐剩余煤氣，可實(shí)現(xiàn)礦熱爐煤氣達(dá)到100%回收利用。符合⑧重點(diǎn)推進(jìn)鐵合金企業(yè)余熱余氣和工業(yè)固廢的資源循環(huán)利用。推動企業(yè)進(jìn)行全密閉改造，發(fā)展余熱余氣本項(xiàng)建成后可實(shí)現(xiàn)廠區(qū)余熱余氣的綜合利用。符合發(fā)電。不再鼓勵建設(shè)高耗水的余氣化工項(xiàng)目。鼓勵企業(yè)進(jìn)行固廢消納方面的技術(shù)研發(fā)，建設(shè)固廢綜合利用項(xiàng)目。本項(xiàng)目位于內(nèi)蒙古化德縣長順工業(yè)園區(qū)化德縣新鑫澤合金3.“三線一單”控制要求的相符性分析3.1生態(tài)紅線相符性區(qū)管控意見》（烏政發(fā)[2021]106號），全市生態(tài)空間總面積為3.2環(huán)境質(zhì)量底線的相符性②對超過國家重點(diǎn)污染物排放總量控制指標(biāo)或者未完成國達(dá)到國家能耗限額標(biāo)準(zhǔn)先進(jìn)值。加大全密閉礦熱爐尾氣綜合利④新、改、擴(kuò)建涉VOCs排放項(xiàng)目，應(yīng)從源頭加強(qiáng)控制，使用低（無）VOCs含量的原輔材料，加強(qiáng)廢氣收集，安裝高效治及嚴(yán)控高污染、高耗水、高耗能項(xiàng)目的通知》（發(fā)改辦產(chǎn)業(yè)3.3資源利用上線相符性本項(xiàng)目擬建廠址區(qū)域不屬于烏蘭察布市生態(tài)用水補(bǔ)給區(qū)和3.4生態(tài)環(huán)境準(zhǔn)入清單相符性類”中序號（31）、門類（C制造業(yè)）、大類（31黑色金屬冶），—20—入清單，本項(xiàng)目位于化德縣長順工業(yè)園（環(huán)境管控單元編碼表3與化德縣長順工業(yè)園（重點(diǎn)管控單元）管控要求分析類別管控要求本項(xiàng)目情況符合性空間布局約束1.禁止不符合園區(qū)產(chǎn)業(yè)定位及規(guī)劃環(huán)評等要求的項(xiàng)目入園；國家明令淘汰的落后產(chǎn)能和不符合國家產(chǎn)業(yè)政策的項(xiàng)目，禁止向工業(yè)園區(qū)轉(zhuǎn)移。2.園區(qū)各產(chǎn)業(yè)區(qū)與環(huán)境敏感區(qū)之間應(yīng)設(shè)置合理的防護(hù)隔離區(qū)。3.嚴(yán)格控制新增鐵合金產(chǎn)能。服裝產(chǎn)業(yè)不涉及印花、水洗、染色、制革、毛皮鞣制等工藝。本項(xiàng)目建設(shè)符合園區(qū)功能區(qū)規(guī)劃和園區(qū)定位；本項(xiàng)目為現(xiàn)有鐵合金項(xiàng)目配套設(shè)施，不新增產(chǎn)能。符合污染物排放管控1.完善園區(qū)污水集中處理設(shè)施和配套管收盡收，全部回用或作為景觀用水不外排，區(qū)內(nèi)一律不得新建晾曬池、蒸發(fā)塘。2.加強(qiáng)對廢氣特別是有毒及惡臭氣體的收集和處置，嚴(yán)格控制揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）排放。3.冶金企業(yè)礦熱爐和污染治理設(shè)施應(yīng)當(dāng)升級改造，實(shí)現(xiàn)物料運(yùn)輸、裝卸、儲存、配上料等環(huán)節(jié)全封閉作業(yè)和主體設(shè)施的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。本項(xiàng)目所在工業(yè)園區(qū)實(shí)行“清污分流、雨污分流”，污水全部由園區(qū)污水處理廠處理達(dá)標(biāo)排放；本項(xiàng)目內(nèi)燃機(jī)組煙氣排放執(zhí)行特別排放限值。符合環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控1.完善環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控體系。全面落實(shí)園區(qū)、企業(yè)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案各項(xiàng)要求，增強(qiáng)突發(fā)環(huán)境事件處置能力。2.開展涉危涉化企業(yè)、有風(fēng)險(xiǎn)隱患的渣場等風(fēng)險(xiǎn)排查和整改工作，及時(shí)消除隱患。險(xiǎn)事故水池等設(shè)施。評價(jià)要求建設(shè)單位對現(xiàn)有的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行修符合利用效率潔生產(chǎn)水平高、耗水量小的項(xiàng)目。工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)用水應(yīng)當(dāng)使用中水或者地表水，禁止擅自使用地下水。對現(xiàn)有企業(yè)進(jìn)行節(jié)水改造，提高水資源利用率。本項(xiàng)目生產(chǎn)用水來自園區(qū)中水管網(wǎng)，不新增生活用水，不開采地下水。符合根據(jù)表3分析，本項(xiàng)目建設(shè)符合化德縣長順工業(yè)園重點(diǎn)管控—21—凝汽式汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組及12MW發(fā)電機(jī)），項(xiàng)目建成后年產(chǎn)硅錳合金10爐項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書的批復(fù)》（烏環(huán)審[2018]34號）文件審批通過，由），礦熱爐尾氣排放對環(huán)境的污染問題，化德縣新鑫澤合金冶煉公司％，也可多臺組合使用，可并機(jī)，也可并網(wǎng)，可根據(jù)礦熱爐煤氣產(chǎn)生量變化隨時(shí)調(diào)整運(yùn)行機(jī)組的數(shù)量；從機(jī)組啟動到并網(wǎng)發(fā)電速度快，短時(shí)間內(nèi)可完成全部過程，實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)或獨(dú)立發(fā)電，操作簡單，普通工人經(jīng)過短期培訓(xùn)就能熟練掌握；相對其他燃?xì)獍l(fā)電方式，調(diào)峰性能最好；機(jī)組大修周期長，設(shè)—22—化德縣屬于干旱缺水地區(qū)，且廠區(qū)現(xiàn)有礦熱爐煤氣產(chǎn)生不夠穩(wěn)定，無熱爐生產(chǎn)特點(diǎn)，擬重新設(shè)計(jì)煤氣綜合利用發(fā)電裝置的建設(shè)方案，采用燃?xì)鈨?nèi)燃發(fā)電機(jī)組，在確保剩余煤氣全部綜合利用的前提下，同時(shí)滿足低負(fù)荷狀態(tài)下煤氣的利用。因此化德縣新鑫澤合金冶煉有限公司重新對煤氣綜合），2.現(xiàn)有工程及煤氣資源概況由于前期節(jié)能手續(xù)問題，現(xiàn)有工程尚未完成建設(shè)閉硅錳合金礦熱爐項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書》進(jìn)行說明，詳見表4、現(xiàn)狀照片—23—表4現(xiàn)有工程組成一覽表余氣余氣類型項(xiàng)目名稱環(huán)評要求主要建設(shè)內(nèi)容燒配料混料設(shè)置料倉、皮帶輸送機(jī)、一次混料機(jī)、二次混料機(jī)。燒結(jié)。配套41.5m2帶冷機(jī)一臺，采統(tǒng)破碎篩分配套破碎機(jī)和振動篩，將燒結(jié)熱礦進(jìn)行破碎篩分。 配料上料由料倉、皮帶輸送機(jī)、布料系統(tǒng)和自動下料系統(tǒng)組成。主要設(shè)備包括2臺33000KVA礦熱爐及其相應(yīng)的配套設(shè)冶施等。礦熱爐車間由電爐跨、澆鑄跨組成。煉配置1套產(chǎn)品澆鑄系統(tǒng)，2臺礦熱爐交替出爐澆鑄。系電爐車間在精整車間內(nèi)采用人工破碎方式進(jìn)行精整后包裝待售。統(tǒng)采用水沖渣系統(tǒng)，建設(shè)了2座沖渣池對應(yīng)2臺礦熱爐，同時(shí)配置2座沉淀池、1座清水池，爐渣經(jīng)水淬后運(yùn)至廢渣堆場堆放，定期運(yùn)至園區(qū)渣場填埋。主體工程煤氣凈化干法爐氣凈化裝置采用強(qiáng)風(fēng)管式冷卻器+脈沖布袋除塵器凈化。粗煤氣溫度為800~1050℃,先經(jīng)強(qiáng)風(fēng)管式冷卻器降溫后，溫度降至200~250℃后再由爐氣于法除塵裝置進(jìn)行除塵，爐氣干法除塵采用脈沖布袋除塵，布袋耐溫可最高可達(dá)450℃。干法除塵后的爐氣控制溫度約120℃、粉塵濃度<20mg/Nm3，凈化后電爐爐氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)送入爐氣冷卻裝置，通過空氣風(fēng)冷將爐氣冷卻至主體工程煤氣凈化 以下進(jìn)入氣柜。燃?xì)忮仩t 新建1臺50噸/小時(shí)燃?xì)忮仩t提供蒸汽，燃料采用凈化后的電爐煤氣。燃?xì)忮仩t 廢渣堆場占地面積為300m2，并在堆場周圍設(shè)置導(dǎo)流渠，防止雨汽輪機(jī)次高溫次高壓凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組及 發(fā)電機(jī)01k1三相交流同步發(fā)電機(jī)，空氣冷卻，供電 燒結(jié)礦、硅石料棚，1，建筑面積3000m2，地面防滲 廢渣堆場占地面積為300m2，并在堆場周圍設(shè)置導(dǎo)流渠，防止雨在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置固定的廢渣堆場，建設(shè)鋼架結(jié)構(gòu)防雨棚，水徑流進(jìn)入堆場內(nèi)，堆場地面防滲、硬化。 危廢貯存庫1200-貯存庫，要求地面硬化防 煤氣柜3的煤氣柜，作為煤 成品庫筑面積為2700m2，全封閉庫房，用廠外運(yùn)輸全部采用社會車輛公路運(yùn)輸，無自備車輛。廠儲運(yùn)系統(tǒng)內(nèi)運(yùn)輸采用裝載機(jī)、小貨車和皮帶運(yùn)輸結(jié)合的方式，其儲運(yùn)系統(tǒng)中皮帶均封閉，皮帶設(shè)置于封閉的廊道中，在原料配料、上料系統(tǒng)各產(chǎn)塵點(diǎn)加裝布袋除塵器—24—輔助工程公用工程環(huán)保工程辦公生活區(qū)建筑面積約1800m2，建有1棟中控實(shí)驗(yàn)及食堂，建筑面積約720m2。設(shè)置1座電機(jī)殼車間，占地面積200m2，儲存生產(chǎn)過程中使用的電極糊、電機(jī)殼。設(shè)置1座空壓制氮站，配置了4臺螺桿式空壓機(jī)，單臺產(chǎn)氣量30m3/min，2用1備，其中1臺供應(yīng)制氮裝置。制氮裝置制氮能力為1800Nm3/h，產(chǎn)品氮?dú)饧兌?9.9%，氮?dú)獬隹趬毫?.05～0.8Mpa(G)，氮?dú)獬隹跍囟取?5℃。設(shè)置1座為全廠用水提供動力，占地面積60m2，內(nèi)設(shè)軟水系統(tǒng)1套軟水器采用陽離子交換樹脂。每臺礦熱爐凈循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)有2臺循環(huán)水泵（1用1備）及相應(yīng)的供回水管道。在用循環(huán)泵平均循環(huán)水量為650m3/h，循環(huán)水使用軟水系統(tǒng)軟化水補(bǔ)充，補(bǔ)水量為7.9m3/h。本工程生產(chǎn)用水來自園區(qū)中水管網(wǎng)，生活用水由園區(qū)自來水管網(wǎng)提供，可以滿足本項(xiàng)目生產(chǎn)及生活用水需求。廠區(qū)排水劃分為生產(chǎn)污水排水系統(tǒng)、生活污水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。本項(xiàng)目無生產(chǎn)廢水外排。生活污水經(jīng)一體化污水處理設(shè)施處理后排入園區(qū)污水管網(wǎng)。本項(xiàng)目熱源采用礦熱爐循環(huán)水，供水溫度55℃,用于項(xiàng)電源由化德縣工業(yè)園區(qū)220kV變電站提供，外部電源為本項(xiàng)目供電26200萬kWh。采用1臺布袋除塵器處理。采用1臺布袋除塵器處理。采用1套旋風(fēng)+靜電除塵+石灰石-石膏法脫硫裝置處理。采用1臺布袋除塵器處理。采用1臺布袋除塵器處理。采用1臺布袋除塵器處理。采用1臺布袋除塵器處理。采用2臺布袋除塵器處理，對應(yīng)2臺礦熱爐。采用1臺布袋除塵器處理。采用低氮燃燒器，以及1套石灰石-石膏法脫硫裝置處理。原料儲存采用封閉儲棚，原料輸送皮帶全封閉或使用封閉皮帶廊。生產(chǎn)廢水全部回用，不外排。建設(shè)1套30m3一體化污水處理設(shè)施，用于處理生活污水，處理后排入園區(qū)污水管網(wǎng)。生產(chǎn)線噪聲設(shè)備、泵類通過減震、建筑隔聲，風(fēng)機(jī)安裝消聲器，空壓站采用墻體隔聲，內(nèi)貼吸聲材料吸聲處理。全部返回?zé)Y(jié)工序作為原料利用。水淬后在儲渣池暫存，定期送往園區(qū)固廢堆場。壓濾后定期外售生產(chǎn)建材。外售生產(chǎn)建材原料。生產(chǎn)廠家回收。委托環(huán)衛(wèi)部門清運(yùn)處理。由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運(yùn)。電極殼車間空壓制氮站循環(huán)水泵房冷卻循環(huán)水系統(tǒng)給水排水供熱供電廢氣焦炭篩分粉塵燒結(jié)配料粉塵燒結(jié)機(jī)頭煙氣燒結(jié)機(jī)機(jī)尾廢氣燒結(jié)礦破碎篩分粉塵礦熱爐配料粉塵礦熱爐爐頂上料粉塵出鐵出渣煙氣澆鑄煙氣燃?xì)忮仩t煙氣無組織廢水生產(chǎn)廢水生活污水噪聲設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲固廢除塵灰礦熱爐爐渣脫硫石膏廢耐火材料廢電極生活垃圾餐廚垃圾—25— 廢離子交換樹脂委托有資質(zhì)單位處理。餐廚廢油脂委托有資質(zhì)單位處理。 廢離子交換樹脂委托有資質(zhì)單位處理。2.2現(xiàn)有工程煤氣資源概況表5原環(huán)評文件中煤氣平衡分析單位：萬Nm3/a序號煤氣產(chǎn)生環(huán)節(jié)產(chǎn)生量序號煤氣使用環(huán)節(jié)用氣量12×33000kVA礦熱爐12000.241燒結(jié)機(jī)///2燃?xì)忮仩t10560.24/合計(jì)12000.24/合計(jì)12000.24表6原環(huán)評工程中硫平衡分析單位：t/a進(jìn)料名稱進(jìn)料量含硫率硫量出料名稱出料量含硫率硫量錳礦1530000.0463.73硅錳合金1000000.0334.00富錳渣400000.29爐渣1249000.23287.27除塵灰0.3843.54焦炭篩分粉塵8000.383.04硅石250000.07燒結(jié)配料粉塵7000.372.59105500.054.96燒結(jié)礦破碎篩分粉塵9000.373.33焦炭655500.73476.89燒結(jié)煙塵2514.40.389.5530000.65燒結(jié)煙氣2277.6282.30礦熱爐配料粉塵7000.382.66礦熱爐爐頂上料粉塵5700.382.17除塵灰24670.3820.77礦熱爐煤氣69313.895.65出鐵出渣煙氣粉塵207.80.380.79澆鑄煙氣粉塵207.40.380.79合計(jì)744.93合計(jì)//744.932.3原環(huán)評中煤氣發(fā)電裝置建設(shè)方案表7燃?xì)獍l(fā)電機(jī)參數(shù)序號設(shè)備名稱技術(shù)參數(shù)一燃?xì)忮仩t1型號NGG-50/9.81-Q2額定蒸發(fā)量50t/h3主蒸汽參數(shù)9.81MPa、540℃二冷凝式汽輪機(jī)1額定功率12MW2額定轉(zhuǎn)速3000r/min—26—3進(jìn)汽參數(shù)8.83MPa、535℃4循環(huán)冷卻水溫度三發(fā)電機(jī)1額定功率12MW2額定功率因數(shù)0.80（滯后）3額定壓力10.5kV4額定轉(zhuǎn)速3000rpm5額定頻率50Hz6冷卻方式空氣冷卻7勵磁系統(tǒng)靜止可控硅勵磁表8現(xiàn)有工程主要污染物排放一覽表單位：t/a類別污染物環(huán)評中污染物排放備注廢氣顆粒物407.515排空SO2165.34NOx120.82廢水廢水量6000.00生活污水經(jīng)一體化污水處理設(shè)施處理后排入園區(qū)管網(wǎng)；生產(chǎn)廢水全部綜合利用。CODcr0.60氨氮0.05一般固體廢物138064.95合理處置危險(xiǎn)廢物0.70生活垃圾及其他112.77注：固廢為產(chǎn)生量。表9原環(huán)評中燃?xì)忮仩t煙氣排放污染源排氣量Nm3/h污染物污染物的排放排放參數(shù)濃度mg/Nm3速率kg/h時(shí)間h/a排放量t/a高度/m/m溫度/℃排放去向燃?xì)忮仩t煙氣86452煙塵0.8679206.22540大氣SO240.723.5225.34NOx90.82—27—汽式汽輪發(fā)電機(jī)組改建成28臺700kW燃?xì)鈨?nèi)燃發(fā)電機(jī)組（將原有1座3.2擬建廠址地理位置及周邊環(huán)境3.3工程建設(shè)內(nèi)容本項(xiàng)目工程建設(shè)內(nèi)容包含28臺700kW—28—），110kV變電站系統(tǒng)，以及機(jī)組附屬設(shè)備、機(jī)組電器設(shè)備、冷卻系統(tǒng)設(shè)備等表10項(xiàng)目組成一覽表 類別工程名稱建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模來自礦熱爐煤氣凈化裝置（已包含在鐵合金項(xiàng)目環(huán)評中，本次不對其進(jìn)行評價(jià)）處理后的凈煤氣，經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)通過煤氣冷卻煤氣凈化器、蜂窩式電捕焦和過濾器后進(jìn)一步凈化后進(jìn)入煤氣柜。煤氣 凈化隨一期工程建設(shè)。燃?xì)庀得簹夤裰忻簹馔ㄟ^加壓機(jī)加壓后通過1根母管送入集裝箱布置 統(tǒng)區(qū)域，再分別由支管引入每臺燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)組燃?xì)忾y組。安裝14×0.7MW燃?xì)鈨?nèi)燃發(fā)電機(jī)組，采用廠房式的布置方式，發(fā)電機(jī)廠房規(guī)格為類別工程名稱建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模來自礦熱爐煤氣凈化裝置（已包含在鐵合金項(xiàng)目環(huán)評中，本次不對其進(jìn)行評價(jià)）處理后的凈煤氣，經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)通過煤氣冷卻煤氣凈化器、蜂窩式電捕焦和過濾器后進(jìn)一步凈化后進(jìn)入煤氣柜。煤氣 凈化隨一期工程建設(shè)。燃?xì)庀得簹夤裰忻簹馔ㄟ^加壓機(jī)加壓后通過1根母管送入集裝箱布置 統(tǒng)區(qū)域，再分別由支管引入每臺燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)組燃?xì)忾y組。安裝14×0.7MW燃?xì)鈨?nèi)燃發(fā)電機(jī)組，采用廠房式的布置方式，發(fā)電機(jī)廠房規(guī)格為72.8×21m，廠房內(nèi)設(shè)獨(dú)立控制室，配置機(jī)組控制、組 輔助控制及發(fā)電機(jī)組并網(wǎng)控制柜。通風(fēng)系發(fā)電機(jī)和發(fā)動機(jī)側(cè)均采用強(qiáng)制進(jìn)風(fēng)，滿足機(jī)組在設(shè)計(jì)環(huán)境溫度 統(tǒng)為40℃及以下的條件，確保通風(fēng)散熱及燃燒用空氣的要求。潤滑油每臺發(fā)電機(jī)組配置一個(gè)潤滑油箱，共配置14個(gè)潤滑油箱，每個(gè) 系統(tǒng)滑油箱容積為700L燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組采用45%的乙二醇為冷卻介質(zhì)。當(dāng)環(huán)境溫度低于冷卻水一期5℃時(shí)，選用防凍液為冷卻介質(zhì)。使用防凍液時(shí)，選用的防凍液系統(tǒng)燃?xì)獗c(diǎn)比使用地區(qū)最低溫度低10℃。內(nèi)燃缸套水系統(tǒng)主要冷卻發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)氣缸和潤滑油產(chǎn)生的熱量，發(fā)電同時(shí)預(yù)熱進(jìn)入空氣濾清器的低溫燃燒空氣。缸套水系統(tǒng)為封閉系統(tǒng)機(jī)出口水溫89℃,依次經(jīng)冷卻水泵、電動三通調(diào)節(jié)閥、水—空散熱機(jī)組（缸套水）和機(jī)油散熱器冷卻后，水溫降至76℃,回 到燃機(jī)，形成閉合循環(huán)。中冷水系統(tǒng)主要冷卻空氣和煤氣混合后氣體在廢氣渦輪增壓器中壓縮產(chǎn)生的熱量，為封閉式冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，配有獨(dú)立的冷中冷水卻水管道。中冷水管路，燃機(jī)出口水溫49℃,依次經(jīng)冷卻水泵、系統(tǒng) 回到燃機(jī)，形成閉合循環(huán)。排煙系每臺燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)發(fā)電機(jī)組通過排煙管匯集到1條排煙母管，再 統(tǒng)通過SCR脫硝+雙堿法脫硫裝置處理后經(jīng)1根排氣筒排放。燃?xì)庀禋夤裰械V熱爐煤氣通過加壓機(jī)加壓后通過兩根母管送入集裝箱—29—貯運(yùn)工程系統(tǒng)滑油箱容積為700L燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組采用45%的乙二醇為冷卻介質(zhì)。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，選用防凍液為冷卻介質(zhì)。使用防凍液時(shí)，選用的防凍液冰點(diǎn)比使用地區(qū)最低溫度低10℃。缸套水系統(tǒng)主要冷卻發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)氣缸和潤滑油產(chǎn)生的熱量，同時(shí)預(yù)熱進(jìn)入空氣濾清器的低溫燃燒空氣。缸套水系統(tǒng)為封閉式冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，配有獨(dú)立的冷卻水管道。缸套水管路，燃機(jī)出口水溫89℃,依次經(jīng)冷卻水泵、電動三通調(diào)節(jié)閥、水—空散熱機(jī)組（缸套水）和機(jī)油散熱器冷卻后，水溫降至76℃,回到燃機(jī)，形成閉合循環(huán)。中冷水系統(tǒng)主要冷卻空氣和煤氣混合后氣體在廢氣渦輪增壓器中壓縮產(chǎn)生的熱量，為封閉式冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，配有獨(dú)立的冷卻水管道。中冷水管路，燃機(jī)出口水溫49℃,依次經(jīng)冷卻水泵、回到燃機(jī)，形成閉合循環(huán)。每臺燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)發(fā)電機(jī)組通過排煙管匯集到1條排煙母管，再通過SCR脫硝+雙堿法脫硫裝置處理后經(jīng)1根排氣筒排放。發(fā)電機(jī)出口電壓10.5kV，兩期共28臺燃機(jī)接至新建高壓配電室10kV母線段，通過10kV出線柜輸出經(jīng)110kV變壓器升壓至110kV，以一回電纜接入廠區(qū)內(nèi)110kV開關(guān)站。110kV主變選用雙卷油浸有載調(diào)壓變壓器，額定電壓為110±2×2.5%/10.5kV，阻抗比為8%，容量為25MVA。電氣系統(tǒng)隨一期工程建設(shè)。采用SCR脫硝工藝，內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組分為2期，每期建設(shè)14臺，每期發(fā)電機(jī)組配置1套SCR脫硝系統(tǒng)，共計(jì)2套，脫硝還原劑為尿素。SCR脫硝系統(tǒng)主要由混合管、反應(yīng)室、尿素罐、尿素噴射系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、流體處理組件及系統(tǒng)內(nèi)的管道、閥門、儀表組成。采用雙堿法脫硫工藝，經(jīng)SCR脫硝后的煙氣匯集后由1套脫硫裝置處理后排放。脫硫系統(tǒng)主要由噴淋塔（吸收塔）、除霧器、漿液性、沉淀池、再生池以及循環(huán)池及系統(tǒng)內(nèi)的管道、閥門、儀表組成。脫硫系統(tǒng)隨一期工程建設(shè)。兩期內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組煙氣分別經(jīng)脫硝裝置處理后匯集后在由雙堿法脫硫裝置處理后，通過1根33m高、出口內(nèi)徑為2.2m的排氣筒排放。排氣筒隨一期工程建設(shè)。現(xiàn)有工程1座20000m3干式稀油密封型式煤氣柜未建設(shè)，本項(xiàng)目替換為1座6000m3干式干式橡膠膜密封煤氣柜，位于擬建場地北側(cè)，工作壓力為3.5~4kPa。煤氣柜隨一期工程建設(shè)?，F(xiàn)有工程采用燃?xì)忮仩t+汽輪發(fā)電機(jī)組，需要穩(wěn)定的煤氣供應(yīng)，選用1座20000m3干式煤氣柜可暫存約1.5h礦熱爐煤氣，起到暫存緩沖的作用；本項(xiàng)目改建為28臺燃?xì)鈨?nèi)燃發(fā)電機(jī)組，其可根據(jù)煤氣供應(yīng)量的變化調(diào)整機(jī)組運(yùn)行的數(shù)量和負(fù)荷，無需暫存煤氣，選用1座6000m3干式煤氣柜起到緩沖作用即可。橡膠模密封型氣柜可用于儲存氣量波動較大的氣體，本項(xiàng)目廠區(qū)現(xiàn)有礦熱爐煤氣產(chǎn)生量波動較大，而稀油密封型式煤氣柜無法做到。同時(shí)橡膠模密封型氣柜不使用水、油或油脂密封，沒有給水或給油系統(tǒng)，又不設(shè)置電梯和吊籠設(shè)施，從而降低了電耗，相應(yīng)地節(jié)省了設(shè)備的檢修維護(hù)費(fèi)用。依托現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有1座一般固廢暫存庫，占地面積為200m2，冷卻水系統(tǒng)缸套水系統(tǒng)中冷水系統(tǒng)排煙系統(tǒng)脫硝系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)排氣筒煤氣柜一般固廢暫—30—存庫全封閉暫存庫。危廢貯存庫依托現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有1座危廢貯存庫，占地面積為20m2，全封危廢貯存庫閉暫存庫。輔助工程辦公生活區(qū)依托廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有的辦公生活設(shè)施，包含了1棟辦公樓、1棟宿舍樓及1棟中控實(shí)驗(yàn)及食堂。壓縮空氣及氮?dú)庖劳袕S區(qū)內(nèi)現(xiàn)有的空壓制氮站，經(jīng)管道輸送至項(xiàng)目區(qū)的壓縮空氣罐及氮?dú)夤迌Υ?，壓縮空氣主要作為項(xiàng)目煤氣系統(tǒng)氣動快切閥門等用氣，氮?dú)庵饕糜诿簹夤艿来祾吲c置換。公用工程給水本項(xiàng)目生產(chǎn)用水依托廠區(qū)現(xiàn)有供水系統(tǒng)，不新增生活用水。排水本項(xiàng)目無生產(chǎn)廢水和生活污水排放。供電項(xiàng)目用電系統(tǒng)采用380V/220V電壓等級，380V/220V為中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，動力和照明合用的供電系統(tǒng)。本項(xiàng)目主廠房設(shè)一個(gè)低壓母線段及一臺1600KVA10.5/400V的廠用干式變壓器，負(fù)責(zé)內(nèi)燃機(jī)、脫硝設(shè)備的用電負(fù)荷，變壓器采用SCB11及以上系列。供電系統(tǒng)隨一期工程建設(shè)。供暖項(xiàng)目建筑物設(shè)集中熱水采暖系統(tǒng)，采暖熱水由建設(shè)單位廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)狀供暖熱水管網(wǎng)提供，供熱熱源為礦熱爐余熱。環(huán)保工程廢氣處理措廢氣處理措施22組內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組煙氣分別經(jīng)1套SCR脫硝裝置處理后匯集后再經(jīng)1套雙堿法脫硫裝置處理，最后由1根排氣筒排放，安裝在線監(jiān)測裝置。廢水處理措廢水處理措施煤氣冷凝廢水經(jīng)隔油池處理后，作為制作礦熱爐開堵眼機(jī)堵塞煤氣冷凝廢水經(jīng)隔油池處理后，作為制作礦熱爐開堵眼機(jī)堵塞泥球用水；脫硫廢水經(jīng)中和、絮凝沉淀處理后作為廠區(qū)鐵合金濁循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)充水。固廢處置措固廢處置措施煤氣冷凝廢水經(jīng)隔油池處理產(chǎn)生煤氣冷凝廢水隔油池浮渣，主煤氣冷凝廢水經(jīng)隔油池處理產(chǎn)生煤氣冷凝廢水隔油池浮渣，主要成分為焦油和水，桶裝后在危廢貯存庫內(nèi)暫存，定期委托有資質(zhì)單位處理。蜂窩式電捕焦產(chǎn)生的煤焦油桶裝后在危廢貯存庫內(nèi)暫存，定期委托有資質(zhì)單位處理。清理過濾器產(chǎn)生的灰塵送往廠區(qū)現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)配料站綜合利用。脫硝系統(tǒng)定期更換產(chǎn)生的廢脫硝催化劑在危廢貯存庫內(nèi)暫存，定期委托有資質(zhì)單位處理。脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生脫硫石膏在一般固廢暫存庫暫存，定期外售用作建材生產(chǎn)原料。發(fā)電機(jī)組冷卻系統(tǒng)定期更換產(chǎn)生的廢冷卻液桶裝后在危廢貯存庫內(nèi)暫存，定期委托有資質(zhì)單位處理。發(fā)電機(jī)組潤滑油系統(tǒng)定期更換產(chǎn)生的廢潤滑油和主變壓器檢修等產(chǎn)生的廢變壓器油，統(tǒng)稱為廢礦物油，桶裝后在危廢貯存庫內(nèi)暫存，定期委托有資質(zhì)單位處理。噪聲防治措施對主要噪聲源如內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組、進(jìn)風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)及各類水泵等采取隔聲、減振、消聲措施。風(fēng)險(xiǎn)將廠區(qū)現(xiàn)有1座180m3消防事故水池?cái)U(kuò)建為800m3。3.4綜合經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表11項(xiàng)目綜合經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)一覽表序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注一裝置規(guī)模1煤氣內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組700kW28分兩期建設(shè)，每期14臺二產(chǎn)品量1發(fā)電量萬kWh/年14400—31—2供電量萬kWh/年13638.4三年操作時(shí)間小時(shí)7920330天四公用工程消耗1水萬m3/a5.372電萬kWh/a761.6五項(xiàng)目總投資萬元10461.31建設(shè)投資萬元10359.52流動資金萬元六營業(yè)收入（不含稅）萬元/年8319.424七營業(yè)稅金及附加萬元/年1414.3八總成本費(fèi)用萬元/年2746.8九利潤總額萬元/年4158.324十所得稅萬元/年1039.581十一稅后利潤萬元/年3118.743十二財(cái)務(wù)評價(jià)指標(biāo)1財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值萬元34664.37稅前ic=12%萬元23826.61稅后ic=12%2內(nèi)部收益率%55.79稅前%42.7稅后3投資回收期年2.78靜態(tài)稅前年3.29靜態(tài)稅后4投資利潤率%36.565投資利稅率%3.5廠址平面布置本項(xiàng)目在化德縣新鑫澤合金冶煉有限公司現(xiàn)有廠區(qū)東南角預(yù)留空地建本項(xiàng)目擬建場地內(nèi)主要布置有輸氣管線、煤氣柜、內(nèi)燃發(fā)電車間、110kV變壓器、配電室、避雷塔等構(gòu)建筑物，內(nèi)燃發(fā)電車間設(shè)置在場地南在發(fā)電機(jī)房及煤氣柜四周設(shè)置環(huán)形道路，在各建、構(gòu)筑物出入口進(jìn)行鋪砌硬化。整個(gè)場地布置滿足工藝要求，功能分區(qū)合理，互不影響，建、構(gòu)筑物布置滿足防火間距要求；工藝流程順暢，煤氣主管道較短，銜接順暢，建設(shè)單位現(xiàn)有廠區(qū)總平面布置見附圖6。本項(xiàng)目擬建場地平面布置見—32—3.6主要生產(chǎn)設(shè)備選型及相關(guān)參數(shù)表12主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表序號用電設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注一發(fā)電機(jī)組設(shè)備1內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組700kW，整體撬裝底盤臺28二電氣設(shè)備1升壓變壓器雙卷油浸有載調(diào)壓，25000kVA10/110kV臺1一期建設(shè)2高壓開關(guān)柜KYN28A-12型面一期建設(shè)3出線柜面1一期建設(shè)4廠用變壓器SCB11-1600/10.5/0.4kV臺1一期建設(shè)三煤氣存儲輸送設(shè)備1煤氣風(fēng)冷器氣體流速：8m/Sm3,冷卻效果：33%臺2一期建設(shè)2軸向補(bǔ)償器DN800/PN0.6，工作溫度套5一期建設(shè)3軸向補(bǔ)償器DN1000/PN0.6，工作溫度套1一期建設(shè)4大拉桿補(bǔ)償器DN800/PN1.0Mpa套1一期建設(shè)5橡膠模干式直軌煤氣柜容量：6000m3，貯存煤氣壓力：3.5~4KPa，貯存煤氣溫度：最高≤70℃座1一期建設(shè)6電捕焦油器蜂窩式臺1一期建設(shè)7過濾器套1一期建設(shè)四脫硫脫硝設(shè)備1SCR脫硝裝置3+1層催化劑套2一期建設(shè)2雙堿法脫硫裝置套1一期建設(shè)本項(xiàng)目安裝28臺700kV燃?xì)鈨?nèi)燃發(fā)電機(jī)組，機(jī)組采用廠房式的布置方表13燃?xì)鈨?nèi)燃發(fā)電機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目單位型號/數(shù)據(jù)機(jī)組型號/環(huán)能700GF2-M結(jié)構(gòu)形式/整體撬裝底盤額定功率kW700額定轉(zhuǎn)速r/min額定電流A48.1額定電壓kV額定功率因數(shù)，COSΦ/0.8（滯后）額定頻率Hz50燃?xì)鉄岷穆蔒J/kW?h機(jī)油消耗率g/kW?h≤1.0—33—發(fā)電效率%循環(huán)水冷卻方式/臥式散熱機(jī)組外形尺寸長×寬×高（mm）5540×1700×2840凈質(zhì)量kg14500原有工程中煤氣的產(chǎn)生量及燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火消耗量等數(shù)據(jù)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或理論核算，由于現(xiàn)有工程尚未投產(chǎn)和驗(yàn)收，本次評價(jià)采用現(xiàn)有工程環(huán)評報(bào)告書產(chǎn)生量12000.24萬Nm3/a，廠區(qū)內(nèi)燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火煤氣消耗量為1140萬Nm3/a，表14本項(xiàng)目建成后全廠煤氣平衡分析表單位：萬Nm3/a序號煤氣產(chǎn)生環(huán)節(jié)產(chǎn)生量序號煤氣使用環(huán)節(jié)用氣量12×33000kVA礦熱爐12000.241步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)///228×700kW煤氣發(fā)電機(jī)組10560.24/合計(jì)12000.24/合計(jì)12000.24負(fù)荷運(yùn)行可消耗剩余煤氣。當(dāng)燒結(jié)機(jī)事故停等非正常運(yùn)行下，現(xiàn)有表15化德縣新鑫澤合金冶煉有限公司礦熱爐煤氣主要特征表序號燃料成分單位數(shù)值1H2%4~62N2%5~73CH4%0.5~14CO%70~75—34—5CO2%6Smg/Nm37爐氣壓力kPa~68爐氣溫度℃3.8主要原輔材料消耗表16主要原輔材料消耗量名稱單位消耗量狀態(tài)貯存位置規(guī)格來源礦熱爐煤氣萬Nm3/a10560.24氣態(tài)煤氣柜及管道凈化煤氣企業(yè)自產(chǎn)潤滑油t/a29.57液態(tài)機(jī)組潤滑油箱/周邊水m3/a53688.23液態(tài)//園區(qū)供給燒堿t/a385.74原輔料庫片狀，25kg/袋周邊石灰t/a590.66原輔料庫粉狀，25kg/袋周邊尿素t/a624.23原輔料庫粒裝，50kg/袋周邊3.9接入系統(tǒng)方案按照電廠的裝機(jī)規(guī)模以及在地區(qū)電網(wǎng)中所處的地理位置電氣主接線選擇如段；通過10kV出線柜輸出經(jīng)110kV變壓器升壓至110kV，以一回電纜接入升壓站110kV主變選用雙卷油浸有載調(diào)壓變壓器，額定電壓為并網(wǎng)開關(guān)柜共配置12面，選用真空斷路器，額定電流為630A，開斷能力31.5KA。10kV出線柜共配置1面，選用真空斷路器，斷路器1600A，開斷本項(xiàng)目建成發(fā)電后，正常年份每年可發(fā)電14400萬kWh，年供電量3.9勞動定員及生產(chǎn)制度本項(xiàng)目不新增員工。工作制度為四班三運(yùn)轉(zhuǎn)制，每天工作24小時(shí)，年—35—本項(xiàng)目無生產(chǎn)用水，現(xiàn)有員工生活用水由自來水管網(wǎng)供給，供水水質(zhì)內(nèi)外消火栓用水由設(shè)在新水加壓泵站的消防供水泵組供給，供水壓力不小本項(xiàng)目脫硝還原劑尿素使用量為624.23t/a，配置成濃度為40%～60%）；本項(xiàng)目所在廠區(qū)2臺硅錳合金礦熱爐產(chǎn)生粗煤氣含水率在5~8%（體積分?jǐn)?shù)），在進(jìn)入本項(xiàng)目之前經(jīng)過降溫、除塵凈化，除去了大部分的雜質(zhì)和水分，煤氣中仍含有少量水分，經(jīng)過本項(xiàng)目風(fēng)冷器進(jìn)一步降溫后，煤氣管路的低點(diǎn)放水器會排出煤氣冷凝廢水，參照“內(nèi)蒙古川順實(shí)業(yè)有限公司12MW余氣發(fā)電項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收監(jiān)測報(bào)告表”中冷凝廢水產(chǎn)生情況（0.01m3/h），本項(xiàng)目煤氣冷凝廢水產(chǎn)生量按0.03m3/h（237.60m3/a），經(jīng)—36—系統(tǒng)，動力和照明合用的供電系統(tǒng)。本項(xiàng)目配電室內(nèi)設(shè)一個(gè)低壓母線段及一臺SCB11-1600KVA10.5/400V的廠備的用電負(fù)荷，28臺燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)發(fā)電機(jī)組滿載運(yùn)行時(shí)，低壓最大用電負(fù)荷本項(xiàng)目無生產(chǎn)廢水排放，不新增生活污水，現(xiàn)有生活污水依托廠區(qū)辦項(xiàng)目建筑物設(shè)集中熱水采暖系統(tǒng)，采暖熱水由建設(shè)單位廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)狀供企業(yè)在礦熱爐和煤氣凈化器之間主管路上加裝一個(gè)旁通路熱轉(zhuǎn)換器，熱轉(zhuǎn)換器由進(jìn)風(fēng)管、熱風(fēng)調(diào)節(jié)閥、換熱箱、集灰斗、支架、出風(fēng)管等部分本項(xiàng)目新增供暖面積較小，現(xiàn)有熱源可以滿足本次增加的供暖負(fù)荷，—37—3.10.4壓縮空氣及氮?dú)獗卷?xiàng)目壓縮空氣及氮?dú)庖劳袕S區(qū)內(nèi)現(xiàn)有的空壓制氮站供應(yīng)，經(jīng)DN80管道輸送至項(xiàng)目區(qū)的壓縮空氣罐及氮?dú)夤迌Υ妫艿垒斔蛪毫閪廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有的空壓制氮站，布置了4臺螺桿式空壓機(jī)，單臺產(chǎn)氣量3/h換氣次數(shù)按10次/h的換氣量為6480m3/h；排除室內(nèi)設(shè)備余熱所需的排風(fēng)量配電室設(shè)事故排風(fēng)機(jī)，采用自然進(jìn)風(fēng)、機(jī)械排風(fēng)的通風(fēng)方式。換氣次數(shù)按15次/時(shí)計(jì)，通風(fēng)量為4500m3/h。事故排風(fēng)機(jī)兼作通風(fēng)機(jī)用，選用1臺—38—2.運(yùn)營期工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析來自建設(shè)單位現(xiàn)有工程礦熱爐煤氣凈化裝置凈煤氣進(jìn)一步凈化后進(jìn)入氣柜，出氣柜煤氣加壓后進(jìn)入燃?xì)鈨?nèi)燃發(fā)電機(jī)組做功發(fā)電，工藝流程詳細(xì)來自礦熱爐煤氣凈化裝置（已包含在鐵合金項(xiàng)目環(huán)評中，本次不對其進(jìn)行評價(jià)）處理后的凈煤氣，為保證內(nèi)燃機(jī)發(fā)電機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行，采用蜂窩式電捕焦（除焦）和過濾器（除塵）對礦熱爐煤氣進(jìn)行處理。來自礦熱爐凈化煤氣首先經(jīng)過2臺風(fēng)冷器進(jìn)行降溫，使煤氣溫度由120℃降到小于爐煤氣通過2臺變頻加壓風(fēng)機(jī)加壓后通過兩根母管(Ф930×9）送入發(fā)電機(jī)房內(nèi)發(fā)電機(jī)組布置區(qū)域，再分別由支管(Ф273×3.5）引入每臺內(nèi)燃發(fā)電機(jī)—39—礦熱爐煤氣進(jìn)入內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組燃燒做功帶動發(fā)電機(jī)組發(fā)電。發(fā)電機(jī)出煙母管Ф1220×8，再通過2套煙氣脫硝系中冷水系統(tǒng)主要冷卻空氣和瓦斯混合后氣體在廢氣渦輪增壓器中產(chǎn)生的熱量，為封閉式冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，配有獨(dú)立的冷卻水管道。中冷水安裝液位指示，油箱頂部設(shè)安裝孔及呼吸裝置。新潤滑油補(bǔ)充設(shè)一臺新油—40——41—②廢水：本項(xiàng)目煤氣冷卻器會產(chǎn)生煤氣冷凝廢水，經(jīng)隔油池處理后，作為制作礦熱爐開堵眼機(jī)堵塞泥用水；內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組煙氣脫硫過程中會產(chǎn)—42—布的評價(jià)基準(zhǔn)年環(huán)境，質(zhì)量公告或環(huán)境質(zhì)量報(bào)告中的數(shù)據(jù)或結(jié)論”以及6.2.1.3規(guī)定“評價(jià)范圍內(nèi)沒有環(huán)境空氣質(zhì)量監(jiān)測網(wǎng)數(shù)據(jù)或公開發(fā)布的環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀數(shù)據(jù)的，可選擇符合HJ664規(guī)定，并且與評價(jià)范圍地理位置鄰近，地形、氣候條件相近的環(huán)境空氣質(zhì)量城市點(diǎn)治區(qū)生態(tài)環(huán)境廳發(fā)布的《內(nèi)蒙古自治區(qū)生態(tài)環(huán)境狀況公報(bào)2022》P6“2022表17烏蘭察布市環(huán)境空氣質(zhì)量達(dá)標(biāo)區(qū)判定表單位μg/m3污染物年評價(jià)指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值(μg/m3）達(dá)標(biāo)情況SO2年平均質(zhì)量濃度6025.00達(dá)標(biāo)NO2年平均質(zhì)量濃度214052.50PM10年平均質(zhì)量濃度427060.00PM2.5年平均質(zhì)量濃度2035CO第95百分位數(shù)日平均800400020.00O3第90百分位數(shù)8小時(shí)平均質(zhì)量濃度87.50—43—表18大氣環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測點(diǎn)序號布點(diǎn)位置坐標(biāo)1大唐隆德鐵合金辦公區(qū)E113°15′7.49″,N40°46′53.16″2廠區(qū)內(nèi)E114°2′48.47″,N41°52′48.80″采樣分析方法按照國家環(huán)境保護(hù)總局頒布的《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》表19環(huán)境空氣污染物分析方法污染物分析方法及來源最低檢出限TSP重量法，《環(huán)境空氣總懸浮顆粒物的測定重量法》（HJ1263-2022）7μg/m3氨《環(huán)境空氣和廢氣氨的測定納氏試劑分光光度法》（HJ533-2009）0.01mg/m3—44—表20環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀補(bǔ)充監(jiān)測結(jié)果表單位：mg/m3監(jiān)測點(diǎn)位監(jiān)測項(xiàng)目小時(shí)均值濃度范圍μg/m3日均值濃度范圍μg/m3小時(shí)值濃度超標(biāo)率%日均值濃度超標(biāo)率%大唐隆德鐵合金辦公區(qū)TSP-210~243-0廠區(qū)內(nèi)氨-10~50-0由上表可知，引用的TSP監(jiān)測結(jié)果滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB本項(xiàng)目煤氣冷凝廢水經(jīng)隔油池處理后，作為制作礦熱爐開堵眼機(jī)堵塞泥球用水；脫硫廢水經(jīng)中和、絮凝沉淀處理后作為廠區(qū)鐵合金濁循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)充水，不新增生活污水，無廢水直接外排，不對地表水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀進(jìn)狀進(jìn)行調(diào)查。項(xiàng)目擬建廠址位于化德縣長順工業(yè)園區(qū)，本項(xiàng)目廠區(qū)聲環(huán)境質(zhì)量執(zhí)行《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3094.地下水環(huán)境、土壤環(huán)境本項(xiàng)目廠界外500m范圍內(nèi)無地下水集中式飲用水水源和熱水、礦泉水、溫泉等特殊地下水資源；采取報(bào)告中提出的硬化防滲措施后，可阻斷對土壤、地下水環(huán)境污染途徑，根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告表編制技術(shù)—45—指南（污染影響類試行）》中相關(guān)要求，本次評價(jià)不對地下水環(huán)境、本項(xiàng)目位于化德縣長順工業(yè)園區(qū)，廠界外50m范圍內(nèi)無聲環(huán)境保護(hù)目標(biāo)；廠界外500m范圍內(nèi)無地下水集中式飲用水水源和熱水、礦泉等特殊地下水資源；本項(xiàng)目在現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行建設(shè)，不涉及新增用地；本項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)目標(biāo)主要為擬建場地500m范圍內(nèi)的村莊等大氣環(huán)境保護(hù)目表21環(huán)境保護(hù)目標(biāo)一覽表環(huán)境要素保護(hù)目標(biāo)坐標(biāo)概況相對方位距離環(huán)境功能目標(biāo)大氣環(huán)境移民村N：41°52′52.04″E：114°03′33.12″EGB3095-2012及修改單二級標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)本項(xiàng)目燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)組煙氣中的煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放參照執(zhí)行《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011）表2大氣污染物特別排放限值（以氣體為燃料的燃?xì)廨啓C(jī)組），散逸氨參照執(zhí)行《火電廠煙氣表22火電廠大氣污染物特別排放限值單位：mg/m3燃料和熱能轉(zhuǎn)化設(shè)施類型污染物項(xiàng)目使用條件污染物排放監(jiān)控位置以氣體為燃料的燃?xì)廨啓C(jī)組煙塵全部5煙囪或煙道二氧化硫全部35氮氧化物（以NO2計(jì)）燃?xì)廨啓C(jī)組50煙氣黑度（林格曼黑度，級）全部1煙囪排放口2.水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)本項(xiàng)目煤氣冷凝廢水經(jīng)隔油池處理后，作為制作礦熱爐開堵眼機(jī)堵塞泥球用水；脫硫廢水經(jīng)中和、絮凝沉淀處理后作為廠區(qū)鐵合金濁循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)充水，不新增生活污水。現(xiàn)有生活污水排入一體化污水處理設(shè)施處理后排入園區(qū)污水管網(wǎng)，廠區(qū)廢水總排口執(zhí)行《鐵合金工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》3.噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)—46—表23工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)類別噪聲限值dB（A）晝間3項(xiàng)目施工期建筑施工場界噪聲排放執(zhí)行《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放表24建筑施工場界噪聲限值建筑施工場界噪聲限值dB（A）晝間夜間一般固廢在廠區(qū)內(nèi)暫存污染控制參照執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存和排放量為72.86t/a，替代原有發(fā)電機(jī)組煙氣中SO2排放量為25.34t/a、NOx項(xiàng)目煤氣冷凝廢水經(jīng)隔油池處理后，作為制作礦熱爐開堵眼機(jī)堵塞泥用水；脫硫廢水經(jīng)中和、絮凝沉淀處理后作為廠區(qū)鐵合金濁循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)充在本項(xiàng)目建設(shè)完成后NOX的排放量減少17.96t/a，其余排污不發(fā)生變—47—施②開挖、鉆孔等過程，應(yīng)灑水使作業(yè)面保持一定的濕度；對施工場地③加強(qiáng)回填土方堆放場的管理，采取土方表面壓實(shí)、定期噴水、覆蓋④施工前對現(xiàn)有進(jìn)廠道路路面進(jìn)行硬化，同時(shí)應(yīng)限制車速，施工場地出口設(shè)水池，車輛駛出施工場地時(shí)經(jīng)過水清洗后可清除車輪上所沾泥土，⑤加強(qiáng)運(yùn)輸管理，如散貨車不得超高超載、使用有蓋的運(yùn)輸車輛，以免車輛顛簸物料灑出；水泥使用密封罐裝運(yùn)輸車，裝卸應(yīng)有除塵裝置，防⑥施工單位必須加強(qiáng)施工區(qū)域的管理。建筑材料的堆場以及混凝土攪拌應(yīng)定點(diǎn)定位，不宜設(shè)在居住區(qū)的上風(fēng)向；根據(jù)風(fēng)速，采取相應(yīng)的防塵措⑧挖掘土石方工程要遵守施工建筑規(guī)定及有關(guān)水土保持規(guī)定，盡力減盡可能使用油耗低，排氣小的施工車輛，選用優(yōu)質(zhì)燃油，減少機(jī)械2.施工期廢水環(huán)境保護(hù)措施分析施工期廢水來源于施工機(jī)械沖洗廢水和施工階段產(chǎn)生的泥漿廢水、現(xiàn)—48—場施工人員生活污水。施工機(jī)械沖洗廢水排放量小，沖洗廢水主要是水泥碎粒、沙土構(gòu)成的懸浮物污染；泥漿廢水是一種含有微細(xì)顆粒的懸浮混濁沉淀后全部回用；施工期為180天，施工期施工人員生活污水產(chǎn)生量為同時(shí)為了防止建筑施工對周圍地下水體產(chǎn)生的石油類等的污染，建設(shè)單位應(yīng)與施工單位密切配合，定期清潔施工機(jī)械表面不必要的潤滑油及其他油廢，并妥善處置；加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)，避免施工過程中燃料油的跑、冒、滴、漏；不得隨意在施工區(qū)域內(nèi)沖洗汽車，對施工機(jī)械進(jìn)行3.施工期噪聲環(huán)境保護(hù)措施分析3.1主要噪聲源表25各種施工機(jī)械設(shè)備的噪聲值單位：dB（A）序號機(jī)械類型距離設(shè)備5m處噪聲值1裝載機(jī)902風(fēng)炮機(jī)3灑水車4挖掘機(jī)5發(fā)電機(jī)90690施工噪聲源可視為點(diǎn)聲源。根據(jù)點(diǎn)聲源噪聲衰減模式，可估算出施工）；）；—49—），）；各類施工機(jī)械在不同距離外的噪聲值（未與現(xiàn)狀值疊加）預(yù)測結(jié)果見表26主要施工機(jī)械的噪聲級單位dB(A)機(jī)械名稱離施工點(diǎn)距離（m）5204060裝載機(jī)90787268.5666490787268.56664發(fā)電機(jī)90787268.56664灑水車767066.56460挖掘機(jī)757169656155風(fēng)炮機(jī)787268.56664583.2施工噪聲影響分析施工期噪聲影響主要由施工機(jī)械給周圍環(huán)境所帶來的日常生活影響。項(xiàng)目工程施工期較短，一旦施工活動結(jié)束，施工噪聲影響也就隨之結(jié)3.3施工噪聲保護(hù)措施高噪聲機(jī)械施工時(shí)間要安排在日間，減少夜間施工量，禁止夜間打樁及限器采用高頻振搗器等。固定機(jī)械設(shè)備與挖土、運(yùn)土機(jī)械（如挖土機(jī)、推土機(jī)等）可通過排氣管消聲器和隔離發(fā)動機(jī)振動部件的方法降低噪聲；設(shè)備常因松動部件的振動或消聲器的損壞而增加其工作時(shí)的噪聲級。對動力機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期的維修、養(yǎng)護(hù)。運(yùn)輸車輛進(jìn)入現(xiàn)場4.施工期固廢環(huán)境保護(hù)措施分析設(shè)施，以免污染環(huán)境。將生活垃圾收集后，應(yīng)及時(shí)由環(huán)衛(wèi)部門分類進(jìn)行消5.施工期生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施分析工程施工過程中平整場地，從而使原來地表結(jié)構(gòu)及下墊面植被完全遭到破壞。因此，項(xiàng)目施工期施工活動對廠址附近生態(tài)環(huán)境的不利影響在土地利用、水土流失、植被覆蓋等幾個(gè)方面。本項(xiàng)目建設(shè)期對生態(tài)環(huán)境帶來的不利影響主要體現(xiàn)在局部地區(qū)植被覆蓋度減少以及水土流失的加劇兩個(gè)臨時(shí)棄土棄渣將會破壞原地表植被，這些破壞是可恢復(fù)的，隨著施工的結(jié)束，這些植被將逐漸恢復(fù)，因此在施工過程中要做好施工場地的規(guī)劃，明確棄土棄渣點(diǎn)和施工范圍，盡可能減少施工影響范圍，施工結(jié)束后，要盡本項(xiàng)目產(chǎn)生的廢氣主要為內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組煙氣，煙氣中的污染物包括煙本項(xiàng)目根據(jù)內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組配套引風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)，發(fā)電機(jī)組煙氣量為本項(xiàng)目經(jīng)冷卻凈化后的礦熱爐煤氣中的含塵濃度為≤20mg/Nm3，本次本項(xiàng)目采用內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組，《排放源統(tǒng)計(jì)調(diào)查產(chǎn)排污核算方法和系數(shù)×33000KVA全封閉合金礦熱爐項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書》可知礦熱爐煤氣中為21.33kg/h、產(chǎn)生濃度為106.67mg/m3；排放量為25.34t/a、排放速率為本次評價(jià)參照《內(nèi)蒙古瑞濠新材料科技有限公司4×3000礦熱爐全密閉化技改項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收監(jiān)測報(bào)告》中數(shù)據(jù)（瑞濠公司），情況下，采用3+1層催化劑，效率可以達(dá)到90%左右，內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組煙氣表27污染源產(chǎn)排情況一覽表Nm3/h施mg/m3速率kg/hmg/m3煙氣置/1NOxNH3/項(xiàng)目發(fā)電機(jī)組煙氣經(jīng)1根33m高、出口內(nèi)徑為2.2m（按最大表28大氣污染物排放變化情況一覽表污染物產(chǎn)生量（t/a）削減量（t/a）排放量（t/a）煙塵0.00SO2168.96143.6225.34NOX725.47652.6172.86NH33.960.003.96本項(xiàng)目發(fā)電機(jī)組煙氣采用SCR脫硝+雙堿法脫硫裝置進(jìn)行處理，凈化目前較常采用的煙氣脫硝工藝有選擇性催化還原法（SCR）和選擇性擇地與煙氣中的氮氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氮?dú)夂退姆椒?，脫硝效率是利用還原劑在不需要催化劑的情況下有選擇地與煙氣中的氮氧化物發(fā)生本項(xiàng)目采用尿素為還原劑，工作時(shí)在電控單元的控制下，尿素泵將尿素溶液從尿素罐中抽出，加壓后送到計(jì)量噴射單元，壓縮空氣經(jīng)控制單元調(diào)壓后也送到計(jì)量噴射單元，定量噴射閥打開后，尿素在壓縮空氣的引射作用下射出，和壓縮空氣混合后經(jīng)噴嘴噴入排氣管。電控單元根據(jù)廢氣流量、催化器的溫度和氮氧化物含量精確計(jì)算出所需的尿素噴射量，發(fā)出相應(yīng)的脈寬調(diào)制信號給定量噴射閥，噴射閥根據(jù)信號對尿素進(jìn)行計(jì)量，從而保證時(shí)刻精確的尿素噴射到排氣管。尿素在排氣管混合區(qū)遇高溫分解成氨氣（NH3）和水（H2O），與排氣充分混合后進(jìn)入催化器，在催化反應(yīng)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)反應(yīng)：4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O慢速反應(yīng)：6NO2+8NH3=7N2+12H快速反應(yīng)：NO+NO2+2NH3=2N尿素溶液儲罐采用立式罐配套攪拌器，將尿素與水混合均勻，溶解為40~60%質(zhì)量濃度的溶液，然后利用水泵將SCR脫硝系統(tǒng)包括控制系統(tǒng)、尿素溶液儲罐、輸噴射裝置、催化器裝置、給水系統(tǒng)以及溫度和排氣傳感器（溫度傳感器、SCR脫硝中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2O5-WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應(yīng)用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑（345℃~590℃)、中溫催化應(yīng)溫度不同，本項(xiàng)目燃?xì)鈨?nèi)燃發(fā)電機(jī)組煙氣脫硝采用耐高溫催化劑，在脫硝反應(yīng)器采用單倉室結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)計(jì)成煙氣豎直向上或下流動，反應(yīng)器入口應(yīng)設(shè)氣流均布裝置，反應(yīng)器入口及出口段流板，對于反應(yīng)器內(nèi)部易于磨損的部位應(yīng)設(shè)計(jì)必要的防磨措施。反部各類加強(qiáng)板、支架應(yīng)設(shè)計(jì)成不易積灰的型式，同時(shí)必須考慮熱膨償措施。本項(xiàng)目脫硝裝置安裝與每組內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組主煙道出口處，本項(xiàng)目選擇鈉鈣雙堿法脫硫工藝，以石灰作為主脫硫劑，鈉堿為助脫運(yùn)行安全可靠。且由于鈉堿吸收液和二氧化硫反應(yīng)的速率比鈣堿快很多，），Ca（OH）2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3（4）Ca（OH）2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3·H2O+H2O（5）CaSO3·H2O+1/2O2→CaSO4+H2O氧化反應(yīng)分自然氧化和強(qiáng)制氧化，是向脫硫漿液中鼓入過量的空氣進(jìn)行強(qiáng)制氧化使脫硫產(chǎn)物完全氧化成石膏。為了防止石膏產(chǎn)物在吸收塔及管脫硫裝置由噴淋塔（吸收塔）、除霧器組成。噴淋塔是在吸收塔內(nèi)上部布置幾層噴嘴，脫硫劑通過噴嘴噴出形成液霧，通過液滴與煙氣的充分接觸，來完成傳質(zhì)過程。噴淋吸收塔主體為矩形塔體，塔體內(nèi)配置有多個(gè)高效噴嘴，漿液在吸收塔內(nèi)通過高效霧化噴嘴霧化，霧化覆蓋面積可達(dá)升，與霧狀噴液進(jìn)行全面高效混合接觸，脫除SO2等酸性氣體。根據(jù)燃料含硫量、脫硫效率等，一般在脫硫塔內(nèi)布置幾層噴嘴。帶霧點(diǎn)的煙氣上升至高效除霧裝置時(shí)，通過除霧裝置的作用，氣液進(jìn)行接觸二次得到有效分離，從而避免煙氣夾帶霧沫，最大限度地減少煙氣除霧器分為兩級布置在脫硫塔上部，一層粗除霧，一層精除霧凈煙氣夾帶的霧滴。位于下面的第一級除霧器是一個(gè)大液滴分間隙稍大，用來分離上升煙氣所攜帶的較大液滴。上方的第二一個(gè)細(xì)液滴分離器，葉片距離較小，用來分離上升煙氣中的微循環(huán)池的脫硫液通過循環(huán)水泵泵送到脫硫塔內(nèi)與煙氣接觸反應(yīng)后，從脫硫裝置底部排出，排出的含有Na2SO3、NaHSO3及少量粉塵渣的混合漿液進(jìn)入再生池、沉淀池，與從石灰漿液池過來的石灰漿液發(fā)生再生反應(yīng)，并進(jìn)行脫硫副產(chǎn)物的沉淀，上清液流至循環(huán)池，經(jīng)沉淀后的池底渣漿由人工清出，濾液返流回循環(huán)池，由循環(huán)水泵抽送到脫硫裝置進(jìn)行脫硫循環(huán)利將石灰粉加入石灰粉倉，然后通過稱重給料機(jī)計(jì)量加入漿液池，按比例加入工藝水，制成含固量約15%的石灰漿液，然后自流至再生池中進(jìn)行脫硫液再生反應(yīng)。鈉堿由運(yùn)輸車給料至鈉堿池，在池中與工藝水進(jìn)行混合雙堿法脫硫工藝具有脫硫效率較高（85%以上）、吸收劑利用率高、最成熟的煙氣脫硫工藝之一。因此，本項(xiàng)目采用雙堿法脫硫裝置處理內(nèi)按照《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2014）規(guī)定新建鍋爐房本次評價(jià)按照《排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南火力發(fā)電及鍋爐》表29本項(xiàng)目有組織污染源及排放口一覽表污染源污染物排放參數(shù)高度/m溫度/℃內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組煙氣煙塵33SO2NOxNH3要求設(shè)置。當(dāng)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中有污染物處理效果要求時(shí)，可設(shè)置內(nèi)部監(jiān)（5）采樣及監(jiān)測分析方法：按照《排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南火力按照《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011）、《火電廠煙等標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置無組織排放監(jiān)測點(diǎn)位。本項(xiàng)目在廠區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向下風(fēng)向廠界外2.運(yùn)營期廢水影響分析及環(huán)境保護(hù)措施2.1水污染源及其影響分析本項(xiàng)目煤氣在水冷煙道降溫的過程中會產(chǎn)生冷凝廢水，集中收集排入隔油池中將廢水中石油類污染物濾出，廢水水質(zhì)與鍋爐排污水質(zhì)相似，主本項(xiàng)目內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組煙氣雙堿法脫硫過程中會產(chǎn)生一部分脫硫廢水，和絮凝箱），在反應(yīng)器中通過加入石灰乳、凝聚劑、有機(jī)硫、助凝劑，完清器，廢水中的絮凝物通過重力作用沉積在澄清器底部，濃縮成泥渣，由刮泥裝置清除，泥渣混入脫硫石膏一同處理，清水則上升至頂部通過環(huán)形三角溢流堰自流至清水池。清水池頂設(shè)清水泵，將處理后的廢水送至廠區(qū)表30廢水水質(zhì)水量狀況序號污染源廢水量主要污染物產(chǎn)生濃度（mg/L）產(chǎn)生量擬處置方案及去向1煤氣冷凝廢水237.60pH6～96~9隔油池處理后，CODcr~2000.048BOD5~800.019作為制作礦熱爐開堵眼機(jī)堵塞泥球用水~20.0005石油類~2600.0622脫硫廢水3960.00pH4～54～5經(jīng)中和、絮凝沉淀處理后作為廠區(qū)鐵合金濁循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)充水~500019.800表31冷凝廢水隔油池處理后水質(zhì)水量狀況主要指標(biāo)水量m3/aCODCrBOD5石油類煤氣冷凝廢水237.602002260隔油池進(jìn)水濃度237.60200.0080.002.00260.00出水濃度237.60200.0080.002.005.00本項(xiàng)目無生產(chǎn)廢水排放，不新增生活污水，無廢水直接外排，對周邊本項(xiàng)目無廢水排放，新建煤氣冷凝廢水隔油池池底及四壁防滲處理，2.3運(yùn)營期廢水監(jiān)測計(jì)劃3.運(yùn)營期噪聲影響分析及環(huán)境保護(hù)措施項(xiàng)目改建后運(yùn)營期噪聲主要來源于燃?xì)鈨?nèi)燃發(fā)電機(jī)組、風(fēng)機(jī)及各種泵表32主要噪聲源強(qiáng)參數(shù)取值單位：dB（A）序號設(shè)備平均聲級設(shè)備防噪措施及降噪效果采取措施后聲級1發(fā)電機(jī)組隔聲、減振，設(shè)置隔聲屏障652風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)減振、采購控制、隔聲罩、消聲器3泵類基礎(chǔ)減振、采購控制評價(jià)采用《環(huán)境影響評價(jià)技術(shù)導(dǎo)則聲環(huán)境》（HJ/T2.4-2021）中工業(yè)—60—Lp(r)=Lw+Dc-AAdiv—幾何發(fā)散引起的倍頻帶衰減，dB；Aatm—大氣吸收引起的倍頻帶衰減，dB；Agr—地面效應(yīng)吸收引起的倍頻帶衰減，dB；Abar—聲屏障引起的倍頻帶衰減，dB；Amisc—其他多方面效應(yīng)引起的倍頻帶衰減，dB。如已知靠近聲源處某點(diǎn)的倍頻帶聲壓級Lp(r0)時(shí)，相同方向預(yù)測點(diǎn)位Lp(r)=Lp(r0)-ALA(r)=10lg(100.1(Lpi(r)-ΔLi)在不能取得聲源倍頻帶聲功率級或倍頻帶聲壓級，只能獲得A聲功率LA(r)=LAw-Dc-A或LA(r)=LA(r0)-A設(shè)靠近開口處（或窗戶）室內(nèi)，室外某倍頻帶的聲壓級分別為LP1和Lp2=Lp1-(TL+6)—61—線聲源（Adiv≈10lg(r/r0)）；r>b/π時(shí)，距離加倍時(shí)Adiv≈6；類似點(diǎn)聲源（Adiv≈20lg(r/r0)）；r<a/πLP(r)=LW+10lg[arctg()]-8）：間內(nèi)該聲源工作時(shí)間為tj；則擬建工程聲源對預(yù)測點(diǎn)產(chǎn)生的貢獻(xiàn)值為）：Leqg=10lg式中：tj—在T時(shí)間內(nèi)j聲源工作時(shí)間，s；—62—N—室外聲源個(gè)數(shù)；表33廠界噪聲貢獻(xiàn)值預(yù)測結(jié)果單位：dB（A）序號預(yù)測點(diǎn)位貢獻(xiàn)值1東側(cè)廠界外1m50.62南側(cè)廠界外1m38.43西側(cè)廠界外1m39.84北側(cè)廠界外1m53.6標(biāo)準(zhǔn)GB12348-20083類標(biāo)準(zhǔn)限值：晝間65dB（A），夜間55dB（A）根據(jù)預(yù)測結(jié)果，本項(xiàng)目建成后廠界噪聲最大貢獻(xiàn)值滿足《工業(yè)企業(yè)廠防治噪聲污染通常采用兩種方法，首先從聲源上降低噪聲，選用低噪聲的設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備招標(biāo)時(shí)，對重點(diǎn)噪聲源嚴(yán)格控制，向設(shè)備制造廠家提出設(shè)備噪聲限值和要求；其次從傳播途徑上降低噪聲，采取加隔聲罩等措施，使聲源得到初步衰減，另外利用廠房隔聲、綠化降噪等使噪聲進(jìn)一步①從總平面布置上，在工藝合理的前提下，優(yōu)化布置，充分考慮重點(diǎn)②進(jìn)行設(shè)備招標(biāo)時(shí)，對重點(diǎn)噪聲源嚴(yán)格控制，向設(shè)備制造廠家提出噪③對引風(fēng)機(jī)整個(gè)機(jī)組加隔音罩與外界隔離，同時(shí)采取減振措施，使之④發(fā)電機(jī)采取消音減振措施，使之（距聲源1m處）噪聲值控制在⑤各種噪聲較大的泵，如電動給水泵及其他設(shè)備，均采取消音措施，—63—⑦為控制噪聲影響，高噪聲設(shè)備（各種風(fēng)機(jī)及泵類）置于廠房內(nèi)。廠⑧在設(shè)備安裝及土建施工時(shí)，重點(diǎn)設(shè)備均應(yīng)采取減振、防振措施，現(xiàn)場嚴(yán)格監(jiān)督管理，提高安裝質(zhì)量，從聲源上控為減少項(xiàng)目噪聲對環(huán)境污染，并且美化環(huán)境，改善職工的工作條件，本工程設(shè)計(jì)中對建設(shè)場地進(jìn)行綠化，因地制宜選擇樹種，在廠房周圍及道3.4運(yùn)營期噪聲監(jiān)測計(jì)劃化德縣新鑫澤合金冶煉有限公司廠區(qū)內(nèi)已制定了噪聲監(jiān)測計(jì)劃，在廠區(qū)東西南北廠界外各設(shè)一個(gè)監(jiān)測點(diǎn)位，共計(jì)4個(gè)，每季度監(jiān)測一次，廠界執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-本次評價(jià)不單獨(dú)制定噪聲監(jiān)測計(jì)劃，納入化德縣新鑫澤合金冶煉有限本項(xiàng)目產(chǎn)生的固體廢物主要包括煤氣冷凝廢水隔油池浮渣、煤焦油、過濾灰塵、廢脫硝催化劑、脫硫石膏、廢冷卻液及廢礦物油（包含廢潤滑煤氣冷凝廢水經(jīng)隔油池處理后綜合利用，隔油池浮渣主要有害污染成精（蒸）餾殘?jiān)?，代碼451-003-11，桶裝后在危廢貯存庫內(nèi)暫存，定期委—64—焦器，凈化煤氣過程中捕集煤氣中的焦油，本項(xiàng)目內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組年礦熱爐煤氣經(jīng)干法凈化后顆粒物含量≤30mg/m3，為確保進(jìn)入內(nèi)機(jī)組煤氣中顆粒物含量≤20mg/m3，建設(shè)單位安裝了煤氣過濾器化煤氣中的顆粒物，過濾器定期清理產(chǎn)生灰塵，本項(xiàng)目內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組年消（5）脫硫石膏本項(xiàng)目內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組煙氣雙堿法脫硫裝置運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生脫硫石膏，其主本項(xiàng)目燃?xì)鈨?nèi)燃發(fā)電機(jī)組冷卻液每年更換一次，每臺機(jī)組更換產(chǎn)生廢機(jī)溶劑廢物，代碼900-402-06，桶裝后在危廢貯存庫內(nèi)暫存，定期委托有—65—廢礦物油包含廢潤滑油和廢變壓器油，廢潤滑油來自發(fā)電機(jī)組定期更換產(chǎn)生，發(fā)電機(jī)組潤滑油每半年更換一次，單臺每次更換產(chǎn)生廢潤滑油），該類廢物編號為HW08廢礦物油與含礦物油廢物，代碼900-217-08（廢潤運(yùn)行期生產(chǎn)設(shè)備日常維護(hù)、檢修、擦拭產(chǎn)品產(chǎn)生少量的含油抹布、勞保用品等，根據(jù)《國家危險(xiǎn)廢物名錄（2021年版）》附錄：危險(xiǎn)廢物豁免表34本項(xiàng)目固廢污染源排放一覽表單位：t/a序號固廢名稱產(chǎn)生量主要成分屬性擬采取處理措施1煤氣冷凝廢水隔油池浮渣0.08焦油、水危險(xiǎn)廢物委托有資質(zhì)單位處理2煤焦油焦油、水危險(xiǎn)廢物委托有資質(zhì)單位處理3過濾灰塵灰塵一般固廢返回廠區(qū)現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)綜合利用4廢脫硝催化劑V2O5、TiO2、WO3等危險(xiǎn)廢物委托有資質(zhì)單位處理5脫硫石膏674.60CaSO4·2H2O一般固廢外售作為建材原料6廢冷卻液6.24乙二醇、水危險(xiǎn)廢物委托有資質(zhì)單位處理7廢礦物油30.13廢潤滑油、變壓器油等危險(xiǎn)廢物委托有資質(zhì)單位處理本項(xiàng)目危險(xiǎn)廢物暫存依托現(xiàn)有1座危廢貯2全封閉建設(shè)，分隔暫存廢礦物油及其他危險(xiǎn)廢物，危廢貯存庫內(nèi)設(shè)置了導(dǎo)熱爐項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書》可知，其主要危險(xiǎn)廢物為軟化水系統(tǒng)產(chǎn)生的廢離子交換樹脂，根據(jù)《國家危險(xiǎn)廢物名錄（2021年版）》軟水系統(tǒng)的廢離子交換樹脂不再作為危險(xiǎn)廢物處理，因此廠區(qū)現(xiàn)有危廢貯存庫主要存放本—66—項(xiàng)目產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物，其中煤氣冷凝廢水隔油池浮渣、煤焦油、廢冷卻液以及廢礦物油可在同一分區(qū)貯存，該區(qū)域分隔為12m2，可堆放約18個(gè)油），油池浮渣、煤焦油、廢冷卻液以及廢礦物油的暫存；廢脫硝催化劑另外分綜上所述，本項(xiàng)目產(chǎn)生的固體廢物均得到合理處置，危險(xiǎn)廢物暫存設(shè)施要按照《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2023），采取上述措5.振動影響分析及環(huán)境保護(hù)措施煤氣內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組運(yùn)行過程中會產(chǎn)生振動，屬于穩(wěn)態(tài)振動源，振動能煤氣內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組運(yùn)行過程中會產(chǎn)生振動將引起結(jié)構(gòu)的動應(yīng)力，動力疲勞，應(yīng)力集中，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生整體或局部的動力失穩(wěn)，地基產(chǎn)生液化，基礎(chǔ)產(chǎn)生下沉或不均勻下沉，墻體構(gòu)件產(chǎn)生裂縫，周圍建筑物傾斜甚至局部損壞。同時(shí)也會因超過生產(chǎn)操作條件和人們身心的承受條件，致使降低工本項(xiàng)目內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組安裝時(shí)需要通過混凝土來增強(qiáng)發(fā)電機(jī)組安裝時(shí)的牢固性，需確保給予發(fā)電機(jī)組一個(gè)剛性的牢固支撐，可規(guī)避擺脫和震動。內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組全部都給機(jī)組配備減震器，目的是能降低機(jī)組振動傳遞。內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組內(nèi)部結(jié)構(gòu)的零部件相互之間也需要防振，直接的方法是強(qiáng)化潤滑管理，降低零部件相互間的滑動摩擦。經(jīng)過設(shè)備基礎(chǔ)和配備減震器等措施，可以讓內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組的振動降到可接受范圍，6.地下水、土壤污染影響分析及環(huán)境保護(hù)措施—67—廢水可能會下滲對地下水、土壤產(chǎn)生污染。本項(xiàng)目煤氣冷凝廢水隔油池防10-7cm/s；或等效于M=2mm厚高密度聚乙烯防滲層，滲透系數(shù)不大于本項(xiàng)目在建設(shè)單位現(xiàn)有廠區(qū)東南角預(yù)留空地建設(shè)，廠址原生植被已經(jīng)本項(xiàng)目生產(chǎn)過程中涉及的危險(xiǎn)物質(zhì)主要為礦熱爐煤氣、廢防凍液以及廢礦物油，礦熱爐煤氣主要分布在煤氣柜、燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組及煤氣輸送管道內(nèi)，廢防凍液以及廢礦物油主要分布在危廢貯存庫內(nèi)，環(huán)境敏感目標(biāo)主要《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169表35環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)工作等級劃分表環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)潛勢Ⅳ、Ⅳ+ⅢⅡⅠ評價(jià)工作等級一二三簡單分析aa是相對于詳細(xì)評價(jià)工作內(nèi)容而言，在描述危險(xiǎn)物質(zhì)、環(huán)境影響途徑、環(huán)境危害后果、風(fēng)險(xiǎn)防范措施等方面給出定性說明?！?8—大氣環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)等級為二級，大氣環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)范圍為項(xiàng)目廠界向外延中公式法確定地下水環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)范圍為：以廠區(qū)為起點(diǎn)，向廠區(qū)東南方表36建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)識別表序號危險(xiǎn)單元風(fēng)險(xiǎn)源危險(xiǎn)物質(zhì)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)類型環(huán)境影響途徑可能受影響的環(huán)境敏感目標(biāo)1煤氣柜區(qū)煤氣柜煤氣泄漏大氣擴(kuò)散周圍企業(yè)辦公生活區(qū)2危廢貯存庫廢防凍液廢防凍液泄漏地下水和土壤廠區(qū)及周邊地下水環(huán)境和土壤環(huán)境3危廢貯存庫廢礦物油廢礦物油泄漏地下水和土壤廠區(qū)及周邊地下水環(huán)境和土壤環(huán)境—69—根據(jù)預(yù)測分析可知，煤氣冷凝廢水隔油池發(fā)生連續(xù)泄露的情況下，本項(xiàng)目廠區(qū)東側(cè)邊界（沿地下水流方向，煤氣冷凝廢水民村（煤氣冷凝廢水隔油池東南方向590m處）地下水環(huán)境中CODmn、石因此在公司采取了完善、可靠的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范措施和應(yīng)急預(yù)案后，本8.7環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防范措施及應(yīng)急預(yù)案在設(shè)計(jì)階段從總圖布置、建筑安全防范、設(shè)備和工藝、消防及火災(zāi)報(bào)配置了煤氣泄漏監(jiān)測和報(bào)警裝置，設(shè)計(jì)中考慮到了應(yīng)急物資的儲備，同時(shí)期雨水存放，因此本次評價(jià)要求將現(xiàn)有消防事故水池?cái)U(kuò)建到800m3，兼初）；物油發(fā)生泄漏后通過土壤環(huán)境和地下水環(huán)境擴(kuò)散。設(shè)定煤氣柜和煤氣管道之間的連接處發(fā)生斷裂導(dǎo)致煤氣泄漏事故為風(fēng)險(xiǎn)事故情形，經(jīng)預(yù)測可知，—70—設(shè)定煤氣冷凝廢水隔油池因防滲層破裂發(fā)生泄漏，根據(jù)預(yù)測結(jié)果，煤氣冷凝廢水隔油池發(fā)生連續(xù)泄露的情況下，本項(xiàng)目廠區(qū)東側(cè)邊界（沿地下測時(shí)間段內(nèi)結(jié)果均未超標(biāo)（低于檢出限）；移民村（煤氣冷凝廢水隔油池東北方向590m處）地下水環(huán)境中CODmn、石油類預(yù)測時(shí)間段內(nèi)結(jié)果均未在項(xiàng)目運(yùn)營過程中，建設(shè)單位必須嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方的相應(yīng)法律法規(guī)和的采取的風(fēng)險(xiǎn)防范措施，減小事故發(fā)生的概率；一旦發(fā)生事故，必須嚴(yán)格按照風(fēng)險(xiǎn)防范措施和應(yīng)急預(yù)案的要求及時(shí)作出應(yīng)對措施，將事故對周圍環(huán)境和人群的影響降到最低。建設(shè)單位應(yīng)充分利