電阻點(diǎn)焊缺陷種類_第1頁(yè)
電阻點(diǎn)焊缺陷種類_第2頁(yè)
電阻點(diǎn)焊缺陷種類_第3頁(yè)
電阻點(diǎn)焊缺陷種類_第4頁(yè)
電阻點(diǎn)焊缺陷種類_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩26頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

關(guān)于電阻點(diǎn)焊缺陷種類12課程培訓(xùn)目標(biāo)清楚判定車身電阻焊點(diǎn)、CO2保護(hù)焊點(diǎn)是否可接受的標(biāo)準(zhǔn);清楚判定車身零件表面質(zhì)量是否可接受的標(biāo)準(zhǔn);零缺陷第2頁(yè),共31頁(yè),2024年2月25日,星期天3◆焊接缺陷課程內(nèi)容◆零件表面缺陷◆零件裝配缺陷第3頁(yè),共31頁(yè),2024年2月25日,星期天4焊接缺陷電阻點(diǎn)焊焊接缺陷惰性氣體(CO2)保護(hù)焊焊接缺陷第4頁(yè),共31頁(yè),2024年2月25日,星期天5電阻點(diǎn)焊焊接常見缺陷類型虛焊邊緣焊點(diǎn)焊點(diǎn)扭曲壓痕過深焊接裂紋焊點(diǎn)位置偏差多余焊點(diǎn)焊點(diǎn)毛刺燒穿漏焊焊點(diǎn)間距第5頁(yè),共31頁(yè),2024年2月25日,星期天6焊點(diǎn)熔核直徑小于要求的最小值(dmin)、焊點(diǎn)發(fā)白為虛焊;虛焊

注:①當(dāng)二層焊時(shí),在參考表時(shí),dmin

以最薄的板材尺寸計(jì)算;三層及三層以上焊時(shí),用第二薄的鋼板確定最小尺寸dmin。第6頁(yè),共31頁(yè),2024年2月25日,星期天7虛焊焊點(diǎn)直徑:垂直兩方向直徑的平均值。Dd焊點(diǎn)直徑=(D+d)/2合格焊點(diǎn)應(yīng)滿足:

焊點(diǎn)直徑=(D+d)/2≥dmin第7頁(yè),共31頁(yè),2024年2月25日,星期天8邊緣焊點(diǎn)焊點(diǎn)未被金屬板材邊緣所包含則視為不可接受E可接受不好DCBAF第8頁(yè),共31頁(yè),2024年2月25日,星期天9焊點(diǎn)扭曲焊點(diǎn)造成板材表面扭曲超過25o是不可接受的,焊點(diǎn)不合格。扭曲角度A>25°

A第9頁(yè),共31頁(yè),2024年2月25日,星期天10焊點(diǎn)壓痕過深

電極加壓在板材上留下的壓痕深度超過薄板厚度的50%時(shí),焊點(diǎn)不合格。A/B≥50%不合C/D≥50%不合BCDA第10頁(yè),共31頁(yè),2024年2月25日,星期天11焊接裂紋

圍繞焊點(diǎn)圓周有裂紋則不可接受。但焊點(diǎn)表面由電極加壓產(chǎn)生的表面裂紋可以接受。?第11頁(yè),共31頁(yè),2024年2月25日,星期天12焊點(diǎn)位置偏差焊點(diǎn)位置偏離指定位置10mm以上(未指定位置的不能偏離20mm以上)是不可接受的L>10mm理論位置實(shí)際位置第12頁(yè),共31頁(yè),2024年2月25日,星期天13燒穿由于能量過度集中(如:電極壓力不足或焊接電流過大工件表面有油污泥沙等因素)引起焊接區(qū)穿孔。第13頁(yè),共31頁(yè),2024年2月25日,星期天14漏焊焊點(diǎn)數(shù)目少于規(guī)定數(shù)目。漏焊第14頁(yè),共31頁(yè),2024年2月25日,星期天15焊點(diǎn)毛刺焊點(diǎn)周圍存在尖銳的刺,焊點(diǎn)不合格。第15頁(yè),共31頁(yè),2024年2月25日,星期天16多余焊點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)目不能超過規(guī)定的數(shù)目???,除非是返修需要PIC第16頁(yè),共31頁(yè),2024年2月25日,星期天17焊點(diǎn)間距相鄰焊點(diǎn)的間距超過正常距離的50%為不正常,P1≥1.5P0即判定為焊點(diǎn)間距大。第17頁(yè),共31頁(yè),2024年2月25日,星期天18惰性氣體(CO2)保護(hù)焊常見焊接缺陷咬邊燒穿

裂紋氣孔凹坑殘留焊絲夾渣第18頁(yè),共31頁(yè),2024年2月25日,星期天19咬邊因焊接參數(shù)選擇不當(dāng),或操作工藝不正確,沿焊趾的母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷。第19頁(yè),共31頁(yè),2024年2月25日,星期天20裂紋

在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下,焊接接頭局部的金屬原子結(jié)合遭到破壞而產(chǎn)生的縫隙。具有尖銳缺口和大的長(zhǎng)度。第20頁(yè),共31頁(yè),2024年2月25日,星期天21氣孔最大氣孔直徑不應(yīng)超過1.6mm或0.5×T(這里T是焊接件最小薄板的厚度);氣孔長(zhǎng)度(氣孔直徑的總和)在25mm焊縫上不應(yīng)超過6.4mm;

當(dāng)2個(gè)或2個(gè)以上的氣孔,它們之間的距離小于較小氣孔直徑;帶尖角的氣孔。第21頁(yè),共31頁(yè),2024年2月25日,星期天22凹坑弧焊時(shí),因斷弧或收弧不當(dāng),在焊道末端形成的低洼部分。第22頁(yè),共31頁(yè),2024年2月25日,星期天23燒穿

焊接過程中,熔化金屬自焊縫背面流出,形成穿孔的缺陷。第23頁(yè),共31頁(yè),2024年2月25日,星期天24殘留焊絲CO2氣體保護(hù)時(shí),焊絲保留在焊縫上沒有除去。PIC第24頁(yè),共31頁(yè),2024年2月25日,星期天25夾渣

指焊后殘留在焊縫中的熔渣。第25頁(yè),共31頁(yè),2024年2月25日,星期天26

零件表面缺陷第二部分第26頁(yè),共31頁(yè),2024年2月25日,星期天27白車身表面區(qū)域劃分區(qū)域A:非常明顯可見區(qū)域。區(qū)域B:明顯可見區(qū)域。

區(qū)域C:中等可見區(qū)域。

區(qū)域D:低可見或不可見區(qū)域。第27頁(yè),共31頁(yè),2024年2月25日,星期天28缺陷判別第28頁(yè),共31頁(yè),2024年2月25日,星期天29缺陷

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論