焊接生產(chǎn)質(zhì)量管理-焊接生產(chǎn)質(zhì)量保證體系（焊接技能）

對(duì)鋼熔化焊接接頭的基本要求和缺陷分級(jí)對(duì)鋼熔化焊接接頭的基本要求和缺陷分級(jí)

對(duì)鋼熔化焊接接頭的基本要求和缺陷分級(jí)適用于熔化焊的對(duì)接、角接、搭接及T形接頭。ClicktoaddTitle1對(duì)焊接接頭的性能要求1ClicktoaddTitle2焊接接頭外觀及內(nèi)在缺陷分級(jí)2ClicktoaddTitle1焊接缺陷評(píng)級(jí)的依據(jù)3ClicktoaddTitle2焊接缺陷檢驗(yàn)4ClicktoaddTitle1焊接缺陷分組的代號(hào)標(biāo)示5

對(duì)焊接接頭性能的要求共有十項(xiàng)，即常溫拉伸性能、抗沖擊性能、抗彎曲性能、抗高溫瞬時(shí)拉伸、抗持久拉伸、抗蠕變性能、抗低溫沖擊性能、抗疲勞性能、斷裂韌度、耐蝕和耐磨性能等。對(duì)于具體的焊接產(chǎn)品，設(shè)計(jì)文件或技術(shù)要求中必須明確規(guī)定出焊接產(chǎn)品對(duì)焊接接頭性能要求的具體項(xiàng)目和指標(biāo)，并同時(shí)符合相應(yīng)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)規(guī)程、規(guī)則或法規(guī)。不能超越焊接產(chǎn)品的服役條件隨意增加或刪減對(duì)焊接接頭性能要求的類別和指標(biāo)。ClicktoaddTitle1對(duì)焊接接頭的性能要求1ClicktoaddTitle2焊接接頭外觀及內(nèi)在缺陷分級(jí)2

鋼熔化焊接接頭外觀及內(nèi)在缺陷的分級(jí)共十六項(xiàng)。主要包括焊縫外形尺寸偏差、裂紋、夾渣、氣孔、內(nèi)部缺陷等，供產(chǎn)品制造及焊接工藝評(píng)定質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)使用。除特別注明角焊縫以外，各種缺陷的分級(jí)通用于對(duì)接和角接接頭焊縫。

若供需之間的合同規(guī)定不采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，則必須在設(shè)計(jì)及制造文件中加以說明，而不能僅在合同中說明。

凡已經(jīng)有焊接設(shè)計(jì)規(guī)程或法定驗(yàn)收規(guī)則的產(chǎn)品，按照規(guī)定辦理。沒有這些規(guī)定的焊接產(chǎn)品在評(píng)級(jí)時(shí)應(yīng)考慮載荷性質(zhì)、服役環(huán)境、產(chǎn)品失效后的影響、選用材質(zhì)及制造條件等因素的影響，并換算成相應(yīng)的級(jí)別。對(duì)于技術(shù)要求較高而又無法實(shí)施無損檢測(cè)的焊接產(chǎn)品，則必須對(duì)焊工進(jìn)行考核，對(duì)焊接工藝進(jìn)行模擬性實(shí)施，并對(duì)其全過程實(shí)施責(zé)任記錄制度及監(jiān)督制度，以確保焊接產(chǎn)品的符合性質(zhì)量。ClicktoaddTitle1焊接缺陷評(píng)級(jí)的依據(jù)3焊接產(chǎn)品的外觀及斷口宏觀檢驗(yàn)使用放大鏡的倍數(shù)應(yīng)以放大5倍為限。不能任意加大或縮小放大倍數(shù)。采用無損檢測(cè)方法時(shí)，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。在確定缺陷的性質(zhì)和尺寸時(shí)，也可以使用多種檢驗(yàn)方法進(jìn)行綜合分析。ClicktoaddTi2焊接缺陷檢驗(yàn)4當(dāng)要求按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)缺陷分級(jí)時(shí)，可以在圖樣上標(biāo)注該國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及缺陷分級(jí)代號(hào)，以簡(jiǎn)化技術(shù)文件的內(nèi)容。在要求焊縫平緩過渡時(shí)的特殊條件下，如搭接、不等厚板對(duì)接及角接組合焊縫等，缺陷分級(jí)可不受國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的限制。ClicktoaddTitle1焊接缺陷分組的代號(hào)標(biāo)示5

焊接產(chǎn)品的生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的、多環(huán)節(jié)過程，在建立了焊接生產(chǎn)質(zhì)量保證體系后，在實(shí)際生產(chǎn)中還需要精心組織、認(rèn)真執(zhí)行。

現(xiàn)代焊接工程管理思想認(rèn)為：“焊前準(zhǔn)備得好，等于已經(jīng)焊接了一半”。同樣，在施焊中焊縫及其接頭的質(zhì)量控制，焊后的成品質(zhì)量檢驗(yàn)也是產(chǎn)品合格的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)工作應(yīng)該從產(chǎn)品開始投產(chǎn)時(shí)便著手根據(jù)工序的特點(diǎn)進(jìn)行。一般為了確保焊接產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)焊接不同階段的特點(diǎn)，通常進(jìn)行三階段檢驗(yàn)，即焊前檢驗(yàn)、焊接過程中的檢驗(yàn)和焊后成品的檢驗(yàn)。ClicktoaddTitle1焊接缺陷分組的代號(hào)標(biāo)示5焊接質(zhì)量保證的一般原則

焊接質(zhì)量保證的一般原則

鋼制焊接產(chǎn)品質(zhì)量保證的一般原則，適用于有質(zhì)量要求的鋼制焊接產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造和修復(fù)。為了保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，生產(chǎn)企業(yè)除應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中所列出的企業(yè)技術(shù)裝備、人員及技術(shù)管理方面的要求以外，還應(yīng)保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)合理并安排合理的制造流程。

焊接質(zhì)量保證的一般原則焊接產(chǎn)品的檢驗(yàn)與驗(yàn)收設(shè)計(jì)的基本原則焊接產(chǎn)品制造的原則123

設(shè)計(jì)人員應(yīng)具備基本的焊接技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)，能夠遵循焊接技術(shù)的基本原則，向?qū)嵤┖附庸に嚨娜藛T提供基本文件。1、設(shè)計(jì)的基本原則向?qū)嵤┕に嚾藛T提交下列文件：

1)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的全套焊接結(jié)構(gòu)圖樣及有關(guān)的加工裝配圖樣。

2)本焊接產(chǎn)品設(shè)計(jì)說明書。

3)焊接接頭的各項(xiàng)技術(shù)條件，如接頭的等級(jí)要求、力學(xué)性能指標(biāo)(包括特定條件下的低溫沖擊、疲勞及斷裂韌性指標(biāo)等)、耐腐蝕或耐磨損性能及結(jié)構(gòu)的尺寸、公差要求等。

4)本焊接產(chǎn)品的各項(xiàng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)應(yīng)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范或規(guī)定。1、設(shè)計(jì)的基本原則2、焊接產(chǎn)品制造的基本原則焊接性試驗(yàn)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)完成焊接工藝規(guī)程文件焊接前的準(zhǔn)備產(chǎn)品的裝配焊接焊接后處理焊接修復(fù)1234567

對(duì)于焊接工藝成熟的常用鋼材(如普通低碳鋼)，一般可以不做焊接性試驗(yàn)。對(duì)于其他一些鋼材，如新鋼種或設(shè)計(jì)上有特殊要求的鋼材，在進(jìn)行焊接工藝評(píng)定之前應(yīng)根據(jù)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和程序進(jìn)行焊接性試驗(yàn)。以了解和掌握這些鋼材的焊接性能和特點(diǎn)。

焊接性試驗(yàn)1

按照焊接產(chǎn)品相應(yīng)的技術(shù)規(guī)程或技術(shù)條件的要求及工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，設(shè)計(jì)出焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的內(nèi)容。同時(shí)要求焊接工藝評(píng)定的試驗(yàn)條件必須與焊接產(chǎn)品的生產(chǎn)條件相對(duì)應(yīng)。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)要使用與產(chǎn)品實(shí)際生產(chǎn)相同的鋼材、焊接材料、焊接方法、預(yù)熱和熱處理方法等，并且要由技術(shù)熟練的焊工施焊。

焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)2設(shè)計(jì)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案時(shí)一般可考慮：1)焊接方法及焊接設(shè)備。

2)焊接鋼材的種類及規(guī)格(如鋼材厚度)。

3)焊接材料(包括焊條、焊絲等填充材料，焊劑與保護(hù)氣體等)。

4)焊接預(yù)熱、后熱及層間溫度控制的方案和手段。

5)焊接電流種類和極性。

焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)2設(shè)計(jì)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案時(shí)一般可考慮：6)計(jì)算和選擇焊接熱輸入。

7)焊縫為多層焊還是單層焊。9)焊絲的擺動(dòng)頻率、幅度及在兩邊的停留時(shí)間。9)接頭形式及焊接位置。

10)焊縫坡口的形式、間隙及鈍邊等。

焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)2

最終確定的焊接工藝規(guī)程是焊接產(chǎn)品生產(chǎn)過程中必須遵循的法則。因此，焊接工藝規(guī)程文件應(yīng)由企業(yè)的技術(shù)主管部門及有關(guān)責(zé)任人員（如焊接責(zé)任工程師）等根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的結(jié)果并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來慎重確定。對(duì)于某些重要的焊接產(chǎn)品，如化工生產(chǎn)中要求質(zhì)量等級(jí)較高的反應(yīng)器等，還要通過焊接產(chǎn)品模擬件的復(fù)核驗(yàn)證之后才能確定其焊接工藝規(guī)程。完成焊接工藝規(guī)程文件3

焊接前的準(zhǔn)備包括焊工資格審核，焊接產(chǎn)品制造過程中的放樣、下料、坡口加工及其尺寸公差和表面質(zhì)量、冷熱成形以及焊接材料的烘干等。

焊接前的準(zhǔn)備4

參加裝配焊接的焊工及有關(guān)工種必須是經(jīng)過資格審查合格的人員。裝配焊接過程必須嚴(yán)格遵循焊接工藝規(guī)程。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要有圖樣和必要的技術(shù)資料。在氣候條件不利的情況下，需采取必要的特殊措施，以免影響焊接質(zhì)量。

產(chǎn)品的裝配焊接5

當(dāng)焊接產(chǎn)品的技術(shù)條件要求進(jìn)行焊后熱處理(如消除應(yīng)力處理)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的焊接產(chǎn)品熱處理工藝進(jìn)行處理，并做好記錄。

焊接后處理6

焊接修復(fù)是一件比較復(fù)雜的工作，要根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)或技術(shù)條件的要求，認(rèn)真制定修復(fù)程序及修復(fù)工藝，并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。否則，不僅可能達(dá)不到修復(fù)焊縫的目的，還可能產(chǎn)生新的問題。

焊接后修復(fù)7

焊接檢驗(yàn)應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)則進(jìn)行，并貫穿在焊接產(chǎn)品整個(gè)制造過程中。主要有:材料的核驗(yàn)、工藝文件的確認(rèn)、焊前焊中焊后的檢查、焊縫的無損檢測(cè)、結(jié)構(gòu)的實(shí)驗(yàn)等。

如果檢驗(yàn)不合格，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定復(fù)驗(yàn)（復(fù)驗(yàn)前可修復(fù)），若復(fù)驗(yàn)不合格，則產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。3、焊接產(chǎn)品的檢驗(yàn)與驗(yàn)收企業(yè)對(duì)焊接質(zhì)量的保證

企業(yè)對(duì)焊接質(zhì)量的保證

以鋼材焊接為主要制造手段的企業(yè)，為保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量，除基本要求外，還以補(bǔ)充件的形式給出企業(yè)生產(chǎn)能力狀況說明書和企業(yè)所獲得的證書。

焊接生產(chǎn)對(duì)企業(yè)的基本要求

焊接生產(chǎn)對(duì)企業(yè)的基本要求主要體現(xiàn)在三個(gè)方面：焊接技術(shù)的管理企業(yè)的焊接技術(shù)裝備焊接企業(yè)的人員素質(zhì)1231)非露天的焊接裝配場(chǎng)地及工作場(chǎng)地的基本裝備、焊接材料的烘干設(shè)備及焊接材料的清理設(shè)備。

2)供裝配焊接及運(yùn)輸使用的吊裝設(shè)備。

3)焊接備料的加工機(jī)床及工具。

4)焊接、切割設(shè)備及裝置。

5)供焊接及切割使用的工夾具。企業(yè)的焊接技術(shù)裝備16)焊接輔助設(shè)備及工藝裝備。

7)預(yù)熱及焊后熱處理設(shè)備或裝置。

8)檢查材料及焊接接頭的檢驗(yàn)設(shè)備及檢驗(yàn)儀器。

9)必要的焊接試驗(yàn)裝備及設(shè)施。企業(yè)的焊接技術(shù)裝備1

企業(yè)必須具有一定的技術(shù)力量，包括具有相應(yīng)學(xué)歷的各類專業(yè)技術(shù)人員和具有一定技術(shù)水平的各種技術(shù)工人。其中焊工和無損檢測(cè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)或考試并取得相應(yīng)的資格證書。焊接企業(yè)的人員素質(zhì)21)負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的焊接工藝性審查，制定焊接工藝規(guī)程，指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐。

2)熟悉企業(yè)生產(chǎn)所涉及的各類鋼材標(biāo)準(zhǔn)和常用鋼材的焊接工藝要求。

3)選擇合乎要求的焊接設(shè)備及夾具。

4)選擇適用的焊接材料、焊接方法，并使之與母材相互匹配。

5)監(jiān)督和提出焊接材料的儲(chǔ)存條件和方法。焊接企業(yè)的人員素質(zhì)26)提出焊前準(zhǔn)備和焊后處理要求。

7)負(fù)責(zé)企業(yè)內(nèi)的焊工培訓(xùn)及考核。

8)按設(shè)計(jì)要求規(guī)定有關(guān)的焊接檢驗(yàn)范圍和檢驗(yàn)方法。

9)對(duì)焊接產(chǎn)品上的缺陷進(jìn)行分析判斷，確定其性質(zhì)和產(chǎn)生原因，并提出技術(shù)處理意見。

10)監(jiān)督焊工的操作質(zhì)量，對(duì)一切違反焊接工藝規(guī)程要求的操作有權(quán)提出一切必要的處理措施。焊接企業(yè)的人員素質(zhì)2

焊接技術(shù)的管理為了從技術(shù)管理入手搞好焊接產(chǎn)品的質(zhì)量，企業(yè)必須有完整的設(shè)計(jì)資料和正確的生產(chǎn)用圖樣及必備的制造工藝文件。

所有圖樣資料（總圖、零部件圖和制造文件），都必須有設(shè)計(jì)、審核人員的簽字，總圖應(yīng)經(jīng)總工程師或廠長(zhǎng)簽字批準(zhǔn)。企業(yè)須設(shè)有工藝管理機(jī)構(gòu)和完善的工藝管理制度。管理制度中應(yīng)明確焊接技術(shù)人員、檢驗(yàn)人員及焊工的職責(zé)范圍和責(zé)任。焊