變形鎂合金的擠壓工藝及其組織和力學(xué)性能的研究

變形鎂合金的擠壓工藝及其組織和力學(xué)性能的研究一、本文概述隨著現(xiàn)代工業(yè)對(duì)輕質(zhì)、高強(qiáng)度材料需求的不斷增長，鎂合金作為一種具有低密度、高比強(qiáng)度和良好抗震性特點(diǎn)的工程材料，受到了廣泛的關(guān)注和研究。尤其是在航空航天、汽車制造和電子消費(fèi)品等領(lǐng)域，變形鎂合金的應(yīng)用前景十分廣闊。鎂合金的加工工藝相對(duì)復(fù)雜，其力學(xué)性能和組織結(jié)構(gòu)的調(diào)控存在一定的挑戰(zhàn)。擠壓工藝作為一種有效的金屬成型技術(shù)，能夠顯著改善鎂合金的綜合性能，是當(dāng)前研究的重點(diǎn)之一。本文旨在通過系統(tǒng)地研究變形鎂合金的擠壓工藝，探索不同工藝參數(shù)對(duì)鎂合金組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律。本文介紹了擠壓工藝的基本原理和特點(diǎn)，以及變形鎂合金的應(yīng)用背景和研究意義。隨后，通過實(shí)驗(yàn)研究，分析了擠壓溫度、速度和工具設(shè)計(jì)等因素對(duì)鎂合金微觀組織和力學(xué)性能的具體影響。本文還探討了擠壓過程中可能發(fā)生的各種現(xiàn)象，如動(dòng)態(tài)再結(jié)晶、晶粒細(xì)化以及第二相的分布和形態(tài)變化等。最終，結(jié)合實(shí)驗(yàn)結(jié)果和理論分析，本文提出了優(yōu)化擠壓工藝參數(shù)的建議，以期獲得更優(yōu)異的鎂合金材料性能。通過本研究，期望為變形鎂合金的工業(yè)應(yīng)用提供理論依據(jù)和技術(shù)支持，推動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。二、變形鎂合金的基本特性低密度與高比強(qiáng)度：鎂合金的密度通常在5gcm之間，這使得它成為結(jié)構(gòu)材料中最輕的一種。同時(shí)，由于其優(yōu)異的強(qiáng)度和剛度，鎂合金的比強(qiáng)度（強(qiáng)度與密度的比值）非常高，這使得它在需要減輕重量同時(shí)保持結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的應(yīng)用中具有顯著優(yōu)勢(shì)。良好的抗震性：鎂合金具有較高的阻尼性能，能夠有效地吸收和減少振動(dòng)，這對(duì)于減少噪音和延長設(shè)備壽命非常有利。良好的熱導(dǎo)率和熱穩(wěn)定性：鎂合金的熱導(dǎo)率較高，這意味著它可以快速地傳導(dǎo)熱量，適用于需要良好熱管理的應(yīng)用。同時(shí)，鎂合金在高溫下具有良好的穩(wěn)定性，可以在一定溫度范圍內(nèi)保持其機(jī)械性能。良好的加工性能：鎂合金可以通過常規(guī)的金屬加工技術(shù)如鑄造、擠壓、軋制和鍛造等進(jìn)行加工成型。擠壓工藝是一種常用的生產(chǎn)高精度、高性能鎂合金型材和管材的方法?？苫厥招裕烘V合金具有良好的可回收性，可以通過熔煉和精煉等工藝進(jìn)行再生利用，這符合當(dāng)前可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保的要求。良好的電磁屏蔽性能：鎂合金對(duì)電磁波具有良好的屏蔽效果，這使得它在電子設(shè)備中作為屏蔽材料具有潛在的應(yīng)用價(jià)值。耐腐蝕性：雖然鎂合金的耐腐蝕性不如某些其他金屬，但通過表面處理技術(shù)如陽極氧化、涂層等可以顯著提高其耐腐蝕性能。變形鎂合金的這些基本特性使其成為一種極具潛力的材料，適用于多種工業(yè)領(lǐng)域。通過進(jìn)一步的研究和開發(fā)，可以更好地利用和改進(jìn)這些特性，以滿足更廣泛的應(yīng)用需求。三、擠壓工藝概述變形鎂合金的擠壓工藝是制備鎂合金材料的重要方法之一，廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電子等領(lǐng)域。該工藝一般采用熱擠壓或溫?cái)D壓方式進(jìn)行。在擠壓過程中，應(yīng)力和應(yīng)變分布、擠壓速度、模具設(shè)計(jì)和加熱溫度等因素都會(huì)影響鎂合金的組織和性能。需要對(duì)擠壓工藝進(jìn)行深入研究和優(yōu)化，以提高鎂合金擠壓變形的質(zhì)量與效率。通過合理的擠壓參數(shù)和模具設(shè)計(jì)，可以有效提高鎂合金的力學(xué)性能。例如，優(yōu)化擠壓溫度和擠壓速度可以獲得具有優(yōu)良力學(xué)性能的鎂合金材料。合理的加熱溫度和保溫時(shí)間也能夠有效調(diào)整鎂合金的微觀組織和力學(xué)性能。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)具體應(yīng)用場(chǎng)景選擇最合適的擠壓工藝參數(shù)和模具設(shè)計(jì)方案。四、變形鎂合金的擠壓工藝變形鎂合金的擠壓工藝是一種重要的加工方法，廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電子等領(lǐng)域。該工藝一般采用熱擠壓或溫?cái)D壓的方式進(jìn)行。熱擠壓：熱擠壓是在高溫下進(jìn)行的，一般溫度在300450之間。這種加工方法壓力大、變形量大，能夠顯著改變鎂合金的微觀組織結(jié)構(gòu)，從而提高其力學(xué)性能。溫?cái)D壓：溫?cái)D壓則是在較低溫度下進(jìn)行的，溫度一般在150300之間。相比熱擠壓，溫?cái)D壓的變形量較小，適用于對(duì)材料組織結(jié)構(gòu)要求較高的場(chǎng)合。在擠壓過程中，鎂合金坯料的擠壓溫度和擠壓速度是兩個(gè)關(guān)鍵的工藝參數(shù)。通常，擠壓溫度越高，擠壓速度越快。由于鎂合金的密排六方結(jié)構(gòu)，其變形能力較差，因此需要精確控制這兩個(gè)參數(shù)以避免產(chǎn)生裂紋或其他缺陷。模具的設(shè)計(jì)和制造也是變形鎂合金擠壓工藝中的重要環(huán)節(jié)。模具的形狀和尺寸直接影響到擠壓產(chǎn)品的幾何形狀和尺寸精度。在設(shè)計(jì)模具時(shí)需要綜合考慮材料的流動(dòng)行為、應(yīng)力分布等因素，以確保獲得高質(zhì)量的擠壓產(chǎn)品。變形鎂合金的擠壓工藝是一種能夠顯著改善材料組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的加工方法。通過合理的工藝參數(shù)選擇和模具設(shè)計(jì)，可以獲得具有優(yōu)異性能的變形鎂合金產(chǎn)品。五、擠壓后鎂合金的組織演變?cè)跀D壓變形過程中，鎂合金的組織會(huì)經(jīng)歷一系列的演變。當(dāng)坯錠受到擠壓加載時(shí)，組織會(huì)發(fā)生大量的孿生變形。這種孿生變形有助于增加材料的延展性和改善其加工性能。隨后，當(dāng)材料進(jìn)入模具型腔時(shí)，會(huì)發(fā)生明顯的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶過程。動(dòng)態(tài)再結(jié)晶是指新晶粒在變形過程中的快速形核和長大，它能夠細(xì)化晶粒尺寸，提高材料的強(qiáng)度和韌性。在擠出后，鎂合金組織會(huì)進(jìn)一步發(fā)生靜態(tài)再結(jié)晶。靜態(tài)再結(jié)晶是指變形后的材料在退火過程中發(fā)生的再結(jié)晶過程，它能夠消除加工硬化，恢復(fù)材料的塑性。靜態(tài)再結(jié)晶會(huì)導(dǎo)致晶粒尺寸的進(jìn)一步細(xì)化，并形成較為均勻的顯微組織。擠壓變形還會(huì)導(dǎo)致鎂合金中的第二相被破碎細(xì)化并彌散分布于基體中。這種彌散分布的第二相能夠起到強(qiáng)化作用，提高材料的硬度和耐磨性。同時(shí)，擠壓變形還會(huì)形成基面平行于擠壓方向的織構(gòu)，這種織構(gòu)對(duì)材料的力學(xué)性能和耐腐蝕性能有一定的影響。擠壓后鎂合金的組織演變主要包括孿生變形、動(dòng)態(tài)再結(jié)晶、靜態(tài)再結(jié)晶以及第二相的破碎細(xì)化和彌散分布。這些組織演變對(duì)鎂合金的力學(xué)性能、加工性能和耐腐蝕性能有著重要的影響。通過控制擠壓工藝參數(shù)和優(yōu)化退火處理?xiàng)l件，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鎂合金組織演變的調(diào)控，從而改善其綜合性能。六、擠壓鎂合金的力學(xué)性能研究表明，在適當(dāng)?shù)臄D壓工藝下，變形鎂合金的強(qiáng)度和延展性可以得到很好的提高。強(qiáng)度和延展性的提高主要?dú)w因于晶界強(qiáng)化、位錯(cuò)強(qiáng)化和納米晶強(qiáng)化等因素。晶界強(qiáng)化是指晶界處的原子排列相對(duì)紊亂，阻礙了位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)，從而提高了材料的強(qiáng)度。位錯(cuò)強(qiáng)化是指通過引入位錯(cuò)來增加材料內(nèi)部的阻礙，提高材料的強(qiáng)度。納米晶強(qiáng)化是指當(dāng)晶粒尺寸減小到納米級(jí)別時(shí)，晶界面積增加，阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的能力增強(qiáng)，從而提高材料的強(qiáng)度。溫度和應(yīng)變速率等條件也會(huì)對(duì)變形鎂合金的塑性產(chǎn)生明顯的影響。在高溫和高應(yīng)變速率條件下，變形鎂合金的塑性會(huì)增加，而在低溫和低應(yīng)變速率條件下，塑性會(huì)降低。在實(shí)際應(yīng)用中，需要根據(jù)具體的使用條件來選擇合適的擠壓工藝參數(shù)，以獲得最佳的力學(xué)性能。通過合理的擠壓工藝，可以顯著提高變形鎂合金的力學(xué)性能，使其在航空、汽車、電子等領(lǐng)域得到更廣泛的應(yīng)用。七、案例分析與應(yīng)用本文結(jié)合等通道角擠壓技術(shù)（ECAE）和傳統(tǒng)擠壓技術(shù)成功設(shè)計(jì)出雙變通道角擠壓（DCCAP）和雙向擠壓（DDE）工藝，并進(jìn)行了實(shí)際工廠擠壓論證。以AZ31鎂合金為例，擠壓溫度范圍為523723K。通過有限元模擬仿真和實(shí)際擠壓實(shí)驗(yàn)，獲得了性能優(yōu)越的AZ31鎂合金擠壓棒材。對(duì)具有擠壓織構(gòu)的AZ31鎂合金進(jìn)行了組織和性能測(cè)試，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明晶粒細(xì)化和織構(gòu)變化對(duì)AZ31鎂合金的力學(xué)性能具有重要影響。研究了DCCAP和DDE擠壓變形行為和晶粒細(xì)化機(jī)理，并分析了擠壓鎂合金內(nèi)部長條晶粒的形成及其對(duì)力學(xué)性能和耐腐蝕性的影響。對(duì)具有典型織構(gòu)的純鎂擠壓材進(jìn)行了冷鍛二次變形和退火靜態(tài)再結(jié)晶研究，分析了內(nèi)部組織（如孿晶、不同取向的原始晶粒等）對(duì)二次冷變形行為、退火回復(fù)、靜態(tài)再結(jié)晶形核和晶粒長大的影響。DCCAP和DDE擠壓技術(shù)能夠有效提高AZ31鎂合金的力學(xué)性能，晶粒細(xì)化和織構(gòu)變化是影響其性能的關(guān)鍵因素。擠壓鎂合金內(nèi)部長條晶粒的形成對(duì)材料的力學(xué)性能和耐腐蝕性有顯著影響，需要進(jìn)一步研究其形成機(jī)制和控制方法。冷鍛二次變形和退火靜態(tài)再結(jié)晶可以改善純鎂擠壓材的組織結(jié)構(gòu)和性能，但需要深入研究其變形機(jī)制和再結(jié)晶行為。這些研究成果為變形鎂合金的擠壓工藝優(yōu)化、組織性能調(diào)控以及實(shí)際應(yīng)用提供了重要的參考依據(jù)。通過合理設(shè)計(jì)和優(yōu)化擠壓工藝，可以獲得具有優(yōu)良力學(xué)性能和耐腐蝕性的變形鎂合金材料，滿足航空航天、汽車制造、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域的復(fù)雜應(yīng)用需求。八、結(jié)論與展望變形鎂合金的擠壓工藝對(duì)材料的組織和性能具有重要影響。通過優(yōu)化擠壓溫度、擠壓速度、模具設(shè)計(jì)等工藝參數(shù)，可以有效提高鎂合金的力學(xué)性能。在適當(dāng)?shù)臄D壓工藝條件下，變形鎂合金的強(qiáng)度和延展性可以得到顯著提高。這主要?dú)w因于晶界強(qiáng)化、位錯(cuò)強(qiáng)化和納米晶強(qiáng)化等因素。研究還發(fā)現(xiàn)，變形鎂合金的塑性在溫度和應(yīng)變速率等條件下會(huì)發(fā)生明顯變化。這為實(shí)際生產(chǎn)中根據(jù)具體應(yīng)用需求選擇合適的擠壓工藝參數(shù)提供了依據(jù)。展望未來，變形鎂合金的研究仍存在一些有待解決的問題和挑戰(zhàn)。進(jìn)一步優(yōu)化擠壓工藝，提高生產(chǎn)效率和材料性能，降低生產(chǎn)成本，是未來研究的重要方向。探索新的合金成分和熱處理方法，以獲得具有更優(yōu)異力學(xué)性能的變形鎂合金材料。深入研究變形鎂合金的微觀組織演變機(jī)制，為材料設(shè)計(jì)和性能預(yù)測(cè)提供理論基礎(chǔ)。推動(dòng)變形鎂合金在航空航天、汽車制造、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)材料的可持續(xù)利用和環(huán)境保護(hù)。參考資料：鎂合金，被譽(yù)為“未來的金屬”，具有高強(qiáng)度、低密度、良好的導(dǎo)熱和電磁屏蔽性能等諸多優(yōu)點(diǎn)。而擠壓變形處理能夠顯著提高鎂合金的力學(xué)性能，使其在航空航天、汽車、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。在眾多鎂合金中，MgAl和MgZn系鎂合金因其優(yōu)異的力學(xué)性能和良好的加工性能而備受關(guān)注。MgAl系鎂合金主要以鋁元素為主要合金元素，具有較好的高溫穩(wěn)定性和抗蠕變性。在擠壓變形過程中，MgAl系鎂合金的晶粒得到顯著細(xì)化，位錯(cuò)密度增加，合金的強(qiáng)度和韌性得到提高。同時(shí)，擠壓變形還能夠改善MgAl系鎂合金的各向異性，使其在各個(gè)方向上都具有較好的力學(xué)性能。MgAl系鎂合金的擠壓變形過程也面臨著一些挑戰(zhàn)。例如，在擠壓過程中容易產(chǎn)生裂紋和表面缺陷，需要采取有效的工藝控制措施來避免。同時(shí)，對(duì)于MgAl系鎂合金的擠壓變形機(jī)制和微觀組織演變規(guī)律也需要進(jìn)一步深入研究。MgZn系鎂合金以鋅元素為主要合金元素，具有良好的耐腐蝕性和焊接性能。與MgAl系鎂合金相比，MgZn系鎂合金的擠壓變形行為更加復(fù)雜。在擠壓變形過程中，MgZn系鎂合金的晶粒形態(tài)和分布會(huì)發(fā)生變化，同時(shí)伴隨著動(dòng)態(tài)再結(jié)晶和相變的發(fā)生。這些變化對(duì)MgZn系鎂合金的力學(xué)性能產(chǎn)生顯著影響。研究表明，通過優(yōu)化擠壓工藝參數(shù)和合金成分，可以獲得具有優(yōu)異力學(xué)性能的MgZn系鎂合金。例如，通過調(diào)整鋅元素的含量，可以控制MgZn系鎂合金的強(qiáng)度和塑性，使其在保證強(qiáng)度的同時(shí)保持良好的塑性。通過研究MgZn系鎂合金的擠壓變形機(jī)制和微觀組織演變規(guī)律，可以為進(jìn)一步優(yōu)化其力學(xué)性能提供理論依據(jù)。擠壓變形是提高M(jìn)gAl和MgZn系鎂合金力學(xué)性能的重要手段。通過優(yōu)化擠壓工藝參數(shù)和合金成分，可以獲得具有優(yōu)異力學(xué)性能的MgAl和MgZn系鎂合金。目前對(duì)于MgAl和MgZn系鎂合金擠壓變形機(jī)制和微觀組織演變規(guī)律的研究還不夠深入，需要進(jìn)一步開展相關(guān)研究工作。還需要關(guān)注擠壓變形過程中可能出現(xiàn)的裂紋和表面缺陷等問題，并采取有效的控制措施來提高擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和研究的深入開展，我們相信MgAl和MgZn系鎂合金將會(huì)在更多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，為人類社會(huì)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。本文以變形鎂合金的擠壓工藝為研究對(duì)象，探討了鎂合金擠壓過程中的工藝參數(shù)和材料性能之間的關(guān)系。文章重點(diǎn)了鎂合金擠壓工藝的影響因素，如溫度、速度、擠壓比等，并對(duì)擠壓后的鎂合金組織與力學(xué)性能進(jìn)行了深入分析。鎂合金作為一種輕質(zhì)、高強(qiáng)度的金屬材料，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、電子等領(lǐng)域。變形鎂合金作為一種可加工的鎂合金，具有更高的強(qiáng)度和延展性。通過擠壓工藝，可以顯著提高鎂合金的力學(xué)性能和組織結(jié)構(gòu)。研究變形鎂合金的擠壓工藝及其組織和力學(xué)性能具有重要意義。實(shí)驗(yàn)材料選用了某品牌變形鎂合金（Mg-Al-Zn）。將材料加熱至450℃后，在一定溫度下進(jìn)行保溫處理，然后采用不同擠壓比（20:1，40:1，60:1）進(jìn)行擠壓。通過對(duì)比實(shí)驗(yàn)，分析不同工藝參數(shù)對(duì)鎂合金組織和力學(xué)性能的影響。通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，擠壓比對(duì)鎂合金的組織影響最為顯著。隨著擠壓比的增加，鎂合金的晶粒尺寸逐漸減小，晶界變得模糊。這是因?yàn)樵诟邤D壓比下，鎂合金的變形程度增加，晶粒細(xì)化，晶界位移和重排。在實(shí)驗(yàn)中，我們發(fā)現(xiàn)隨著擠壓比的增加，鎂合金的強(qiáng)度和延展性均有所提高。強(qiáng)度提高了約20%，延展性提高了約30%。這是由于在高擠壓比下，鎂合金的晶粒細(xì)化，晶界位移和重排，使得材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加均勻，從而提高了材料的力學(xué)性能。本文通過對(duì)變形鎂合金的擠壓工藝及其組織和力學(xué)性能的研究發(fā)現(xiàn)，擠壓比對(duì)鎂合金的組織和力學(xué)性能影響顯著。隨著擠壓比的增加，鎂合金的晶粒尺寸減小，晶界變得模糊，材料的強(qiáng)度和延展性均有所提高。在變形鎂合金的生產(chǎn)過程中，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)臄D壓比以提高材料的力學(xué)性能。本文的研究為變形鎂合金的擠壓工藝提供了有益的參考。由于鎂合金具有復(fù)雜的物理和化學(xué)性質(zhì)，其變形機(jī)制仍需進(jìn)一步研究。未來可以通過研究不同元素含量對(duì)鎂合金力學(xué)性能的影響、變形過程中的微觀結(jié)構(gòu)和力學(xué)行為的變化等方面，為變形鎂合金的生產(chǎn)和應(yīng)用提供更深入的理論依據(jù)和技術(shù)支持。鎂合金作為一種輕質(zhì)金屬材料，因其良好的力學(xué)性能和相對(duì)較低的密度而受到廣泛關(guān)注。鎂合金的耐腐蝕性和高溫力學(xué)性能較差，限制了其在實(shí)際應(yīng)用中的廣泛使用。稀土元素因其獨(dú)特的物理和化學(xué)性質(zhì)，對(duì)鎂合金的組織和性能有顯著影響。在這篇文章中，我們將重點(diǎn)關(guān)注稀土鈰對(duì)AZ61變形鎂合金組織和力學(xué)性能的影響。采用純鎂、Al、Zn、Mn為主要成分，通過添加不同含量的稀土鈰制備AZ61變形鎂合金。通過金相顯微鏡觀察合金的微觀組織，使用射線衍射儀分析合金的相組成。力學(xué)性能測(cè)試包括硬度測(cè)試、拉伸試驗(yàn)和壓縮試驗(yàn)。隨著稀土鈰含量的增加，AZ61鎂合金的晶粒尺寸逐漸減小，同時(shí)稀土元素在晶界處富集，形成細(xì)小的第二相粒子。這些變化有效地提高了合金的耐腐蝕性和高溫力學(xué)性能。稀土鈰的加入改變了AZ61鎂合金的相組成。隨著鈰含量的增加，基體相Mg-Al-Zn的衍射峰強(qiáng)度逐漸降低，而含鈰的強(qiáng)化相的衍射峰強(qiáng)度逐漸增加。這表明稀土鈰在提高鎂合金力學(xué)性能方面起著重要作用。隨著稀土鈰含量的增加，AZ61鎂合金的硬度逐漸提高。拉伸試驗(yàn)和壓縮試驗(yàn)結(jié)果表明，稀土鈰的加入顯著提高了鎂合金的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和延伸率。這主要?dú)w因于稀土元素對(duì)鎂合金組織的細(xì)化作用和第二相粒子的強(qiáng)化作用。通過添加稀土鈰，AZ61變形鎂合金的組織得到了顯著改善，力學(xué)性能也得到了顯著提高。這為開發(fā)高性能鎂合金提供了一種新的途徑。為了實(shí)現(xiàn)稀土鈰在鎂合金中的廣泛應(yīng)用，還需要進(jìn)一步研究其作用機(jī)制和最佳添加量，以及其在不同加工條件下的行為。鎂合金作為一種輕質(zhì)、高強(qiáng)度的金屬材料，在航空航天、汽車制造、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)鎂合金擠壓變形技術(shù)的深入研究日益顯現(xiàn)出其重要性和必要性。通過對(duì)鎂合金擠壓變形過程的分析和控制，可以進(jìn)一步提高鎂合金材料的質(zhì)量和性能，滿足各種復(fù)雜應(yīng)用場(chǎng)景的需求。鎂合金擠壓變形后的組織性能對(duì)其機(jī)械性能和加工性能有著重要影響。在擠壓過程中，鎂合金的晶粒尺寸、相變行為和析出相的組成等因素發(fā)生變化，導(dǎo)致材料的硬度、強(qiáng)度、韌性和流變應(yīng)力等指標(biāo)出現(xiàn)相應(yīng)的變化。在擠壓變形過程中，鎂合金的硬度會(huì)隨著應(yīng)變的增加而升高，但在應(yīng)變達(dá)到一定值后，硬度會(huì)逐漸降低。同時(shí)，擠壓變形過程中的晶粒細(xì)化會(huì)導(dǎo)致材料的強(qiáng)度和韌性提高。鎂合金在擠壓變形過程中會(huì)發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶現(xiàn)象，影響材料的熱穩(wěn)定性。針對(duì)不