皮輥制作工安全操作規(guī)程

皮輥制作工安全操作規(guī)程皮輥間工序工作法一、

膠輥的制作工藝流程及留意事項(xiàng)1、丁腈膠輥的技術(shù)結(jié)構(gòu)：

包括芯殼的協(xié)作、膠輥的直徑、寬度、包覆物的厚度、膠管與軸承（或鐵芯）的協(xié)作套差、膠輥的圓整度及潤(rùn)滑條件等7個(gè)方面。

膠輥結(jié)構(gòu)因素的好與壞，直接影響成紗質(zhì)量的優(yōu)與劣，所以必需仔細(xì)對(duì)待，抱負(fù)的紡紗膠輥必需具備優(yōu)良的彈性，較小的壓縮變形和優(yōu)良的耐磨性，良好的抗個(gè)靜電性及吸放濕性，穩(wěn)定的硬度及搞臭氧耐老化龜裂性能等。

2、丁腈膠輥的制作工藝流程（細(xì)紗鋁襯套膠輥）

鐵殼

清洗

偏心與磨損檢查

壓套膠管（立式）

膠管

檢查

蓋帽

粗磨

精磨

擦洗

直徑檢查

分徑

加油

標(biāo)記

清潔上車①、鐵芯檢查

制作細(xì)紗膠輥及磨礪前紡膠輥時(shí)，必需首先對(duì)鐵殼及芯軸檢查，不良者剔除。（1）對(duì)購(gòu)回的新鐵殼子及芯軸的質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)條卷、精梳、并條膠輥芯軸的驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

挨次檢查項(xiàng)目允許限度(mm)檢驗(yàn)方法備注1形狀幾何尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)不允許目視、卡尺量按圖紙要求2鐵芯徑向跳≤0.05百分表查中間查中間來(lái)司面挨次檢查項(xiàng)目允許限度(mm)檢驗(yàn)方法備注3鐵芯軸頭彎曲≤0.02百分表查兩端

4硬度

目視加工精度看鋼性好壞5倒角面不光滑不允許目測(cè)按圖紙要求6倒角面寬度不全都不允許目測(cè)按圖紙要求

粗紗、細(xì)紗膠輥軸承驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

挨次檢查項(xiàng)目允許限度(mm)檢驗(yàn)方法備注1形狀幾何尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)不允許目視、卡尺量按圖紙要求2外殼外圓徑向圓跳動(dòng)≤0.015百分表查工作面查中間3徑向游隙0.003-0.03

4軸向游隙≤0.15

5轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)停打頓不允許手感、目測(cè)

6鐵殼表面不光滑不允許手感、目測(cè)按圖紙要求7硬度

目視加工精度

（2）膠輥軸承和丁腈膠管的清洗

由于膠輥軸承鐵殼表面的溝槽狀況，造成膠管內(nèi)層套制后所留下的齒狀并向上與橫向移動(dòng)，加上膠棍外層相應(yīng)的位移形變，這就是丁腈橡膠“蠕變”性質(zhì)的特點(diǎn)。實(shí)質(zhì)上不規(guī)章的移動(dòng)造成了膠輥表面的變形，從而導(dǎo)致成紗條干不勻率的增加。因此，膠輥軸承鐵殼表面清洗處理工作非常必要。①新軸承鐵殼的表面清洗處理

除盡鐵殼及內(nèi)部防銹油

用溶劑汽油浸泡12小時(shí)以上

甩干汽油，用細(xì)布揩凈晾干

套膠管前用工業(yè)酒精拭擦一次。②丁腈膠管的內(nèi)壁清洗將工業(yè)酒精用細(xì)布揩凈鋁襯內(nèi)壁。（3）套制鋁管膠管的套制工作特別重要，它關(guān)系到膠輥上車后生產(chǎn)的穩(wěn)定性及成紗條干CV%值，因此必需精工細(xì)作。目前我廠使用的鋁襯輥采納了上海駿馬的立式套膠輥機(jī)。方法及步驟如下：①接通氣路檢查氣壓，氣壓不少于0.6mpa:②調(diào)整好膠管與鐵殼的上下位置:③試套一只看氣壓是否正常,膠管與鐵殼協(xié)作是否堅(jiān)固:④若上述正常,可連續(xù)使用.（４）膠輥蓋密封帽

①將套制好的膠輥按要求顏色的密封帽加蓋。②將鐵殼兩端啃出的鐵屑清理潔凈。（5）膠輥的磨礪膠輥的磨礪分粗磨和精磨兩步。膠輥的粗磨與精磨（特殊是精磨）是確保膠輥表面質(zhì)量及膠輥的適紡性“重中之重”的關(guān)鍵步驟。必需仔細(xì)對(duì)待，肯定不能掉以輕心，否則，在運(yùn)行中成紗質(zhì)量水平會(huì)受其嚴(yán)峻影響。①粗磨我廠選用A802磨床進(jìn)行粗磨，砂輪為60粒，為一般電機(jī)配制帶動(dòng)。（1）校正砂輪靜平衡（2）用金剛刀抄磨修理砂輪（3）調(diào)試磨床，進(jìn)行試磨，調(diào)好直徑與大小頭，留意粗磨磨削量應(yīng)掌握在0.30mm以內(nèi),為精磨留有余量.

①精磨

我廠采納無(wú)錫立達(dá)的FM-3高精度磨床,砂輪為80粒大氣孔砂輪,由變頻電機(jī)帶動(dòng),從很大程度上改善了膠輥磨削質(zhì)量.膠輥精磨過(guò)種中應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：（1）砂輪的選擇

一般采納80粒大氣孔砂輪。（2）磨削量掌握

應(yīng)掌握進(jìn)刀量為0.10mm以內(nèi)，吃削量為0.20mm以內(nèi)。（3）車速、往復(fù)次數(shù)，砂輪線速度30m/s，轉(zhuǎn)速1900轉(zhuǎn)/min，往復(fù)次數(shù)2-3次。（4）氣壓掌握。氣咀0.05mpa不間斷吹氣，羅拉不少于0.6mpa．（5）除塵應(yīng)保持通道清潔順暢．（6）精磨后膠輥直徑，其允許公差應(yīng)掌握在：同對(duì)直徑差異粗紗≤0.03mmm.細(xì)紗≤0.02mm同臺(tái)直徑差異

細(xì)紗±0.05mm

粗紗±0.08mm

并條\精梳±0.20mm

特殊留意(2)、(3)、(4)條應(yīng)依據(jù)膠輥硬度不同合理調(diào)整，才能保證膠輥表面粗糙度。

③膠輥磨礪后技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目：

挨次檢查項(xiàng)目允許限度(mm)檢驗(yàn)方法與說(shuō)明

1徑向跳動(dòng)條并卷、精梳、并條、≤0.04在V型架上百分表查左中右三點(diǎn)，二點(diǎn)達(dá)標(biāo)為合格；粗紗、細(xì)紗≤0.032兩頭直徑差異條并卷、精梳、并條≤0.04百分查表兩端；粗紗≤0.03細(xì)紗≤0.023表面粗糙不允許目視手感無(wú)明顯紋路

4表面有雜質(zhì)不允許

挨次檢查項(xiàng)目允許限度(mm)檢驗(yàn)方法與說(shuō)明

5表面中凹（精梳、并條）不允許百分表查6導(dǎo)紗動(dòng)程內(nèi)砂眼、氣孔不允許目視

7膠輥芯殼配套不敏捷不允許轉(zhuǎn)動(dòng)打頓為不良(6)FM-3高精密度磨膠輥機(jī)操作使用說(shuō)明①

開(kāi)啟電源、待指示燈亮后，打開(kāi)氣閥②

檢查氣路、氣壓調(diào)至相應(yīng)壓力，氣嘴0.05Mpa,氣缸為0.5-0.6Mpa.③

開(kāi)啟吸塵器,使之處于工作狀態(tài)④

手動(dòng)核準(zhǔn)行程開(kāi)關(guān)⑤

將膠輥放入夾具V型槽