公路工程預(yù)制箱梁施工質(zhì)量控制-技術(shù)交底及學(xué)習(xí)課件

預(yù)制箱梁施工質(zhì)量控制12021/10/10星期日一、預(yù)制箱梁特點

混凝土預(yù)制箱梁集簡支梁橋和連續(xù)梁橋的優(yōu)點于一身，既有簡支梁橋的施工簡便、利于工廠化集中預(yù)制、安裝快捷的特點，又具有連續(xù)梁橋結(jié)構(gòu)經(jīng)濟(jì)的特點，這一結(jié)構(gòu)在公路工程橋梁建設(shè)中得到了廣泛應(yīng)用。22021/10/10星期日

1、材料質(zhì)量控制（1）組織人員對碎石、砂子、水泥、鋼筋等所需原材料的合格廠家進(jìn)行了摸底和資質(zhì)審查，重要材料進(jìn)行外委檢測和樣品存樣的方式，確定質(zhì)量可靠、生產(chǎn)能力強(qiáng)、業(yè)績好、反饋好的生產(chǎn)單位或供應(yīng)商。材料進(jìn)場，經(jīng)檢測合格后才能準(zhǔn)許使用，不同規(guī)格的材料分開堆放，設(shè)置不低于2.5m隔離墻。二、前期準(zhǔn)備階段工作（2）錨具、夾具、鋼絞線及波紋管進(jìn)行取樣送檢，合格后方可使用。選用外加劑時，熟悉其品種性能且檢驗合格后方可使用，杜絕使用對工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑。對同一廠家的產(chǎn)品進(jìn)場每一批次按規(guī)范要求試驗，以確保材料質(zhì)量。32021/10/10星期日

42021/10/10星期日2、機(jī)械準(zhǔn)備

按招標(biāo)文件及預(yù)制箱梁要求配制混凝土拌和站，混凝土運輸罐車、裝載機(jī)、汽車吊，振搗棒、附著式振搗器，料斗預(yù)應(yīng)力設(shè)備等。梁場采用固定式鋼筋混凝土臺座和大塊鋼模板。配備一臺起重能力為5t小龍門吊，一臺能起重80T大龍門吊。用大龍門吊移梁，小龍門吊吊運模板、材料等其他小件物品及澆注混凝土。

52021/10/10星期日3、作業(yè)條件（1）預(yù)制場建設(shè)：預(yù)制梁場首先做到“四通一平”，即通水、通訊、通電、通路，場地整平，通電采用自配發(fā)電機(jī)，通水從河道用泵抽取后進(jìn)入沉淀池，再用加壓泵供給拌合站和預(yù)制梁場。場地采用15cm厚標(biāo)C20混凝土硬化處理，按-0.8%的縱坡和2%的橫坡從單側(cè)排水，與水溝相通。預(yù)制箱梁模板共設(shè)置4套，2套中梁模板，2套邊梁模板，邊梁模板可根據(jù)適當(dāng)組合成中梁模板。預(yù)制梁臺座綜合考慮施工期間的進(jìn)度、工期等因素，設(shè)置11個預(yù)制臺座。鋼筋存放及加工搭設(shè)防雨棚做好防雨措施，防止陰雨天氣鋼筋堆放過多而出現(xiàn)銹蝕情況。62021/10/10星期日1）由于箱梁采用后張法施工，張拉后箱梁自重由梁端臺座承擔(dān)，因此梁端臺座需有足夠強(qiáng)度剛度及較高的地基承載力。對臺座基底必須進(jìn)行認(rèn)真處理，首先清除地表雜物，然后視地表土層地質(zhì)情況做換填處理，使用重型壓路機(jī)碾壓到無明顯輪跡，壓實度不小于90%。局部松軟部分采用碎石土，下沉量不超過2mm。（2）預(yù)制臺座及底模制作：72021/10/10星期日82021/10/10星期日（3）臺座的設(shè)計

臺座高度30cm，臺面的尺寸與梁底尺寸相匹配，安裝6mm厚鋼板作為箱梁底模，臺座四周設(shè)置4×4cm的槽鋼，鋼板與槽鋼焊接。臺座預(yù)留直徑5cm拉桿孔用于模板的拉桿穿孔。特別要注意臺座預(yù)留出1.0cm的向下反拱。92021/10/10星期日102021/10/10星期日（4）臺座的管理

定期測量檢查，建立臺座觀測臺帳。平時加強(qiáng)對露天臺座的管理，鋼板表面應(yīng)及時涂油防止生銹；高溫天氣采取遮陽、灑水的方式來降低鋼板的溫度，低溫天氣采取覆蓋保溫的方式盡量避免鋼板溫度過低，防止因溫度變化產(chǎn)生的不利變形。（5）龍門基礎(chǔ)地基處理龍門軌道較長，是基礎(chǔ)施工過程控制的重點。龍門基礎(chǔ)與預(yù)制臺座、存梁臺座同時施工，采用C30鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)寬1.4m，高25cm，枕梁寬45cm，高30cm，枕梁及基礎(chǔ)一次澆注成型。112021/10/10星期日（6）模板加工為了提高箱梁外觀質(zhì)量，箱梁側(cè)模板采用6mm厚的鋼板輔以角鋼加勁和槽鋼支架組成的大塊分段整體鋼模，能可靠地承受混凝土澆筑時振搗器的激振力、模板周轉(zhuǎn)、混凝土澆筑等過程中產(chǎn)生的各種荷載，保證箱梁各部分形狀、尺寸準(zhǔn)確。板面平整光潔，接縫嚴(yán)密不漏漿，拆裝容易，施工操作方便等特點。內(nèi)模底模由拼裝式模板組成，中間用栓釘連接。在底板混凝土澆筑完成后，用它作反壓，防止腹板混凝土回流到底板上，形成凸起，使箱室內(nèi)部不平，增加梁板自重。外側(cè)模上每隔1.5m兩側(cè)錯開布置一臺附著式振搗器，模板頂部及底部每1.0m左右設(shè)對拉螺拉桿一處。122021/10/10星期日三、箱梁預(yù)制施工1、箱梁預(yù)制施工工藝流程

底模修整→綁扎底、腹板鋼筋→安裝預(yù)應(yīng)力孔道→安裝側(cè)?！惭b內(nèi)模、端頭模板→綁扎頂板鋼筋→澆筑梁體混凝土→梁體養(yǎng)生→坼模、鑿毛→穿鋼絞線→預(yù)應(yīng)力張拉→孔道壓漿→封端→移梁。2、箱梁預(yù)制施工方法及要點（1）施工前，底座清理干凈，涂刷脫模劑。底座兩側(cè)與側(cè)模接觸面安裝3cm泡沫條，接縫平整，防止漏漿。（2）底腹板鋼筋加工及安裝底、腹板鋼筋在鋼筋加工棚進(jìn)行加工，人工運至工作平臺，在胎架上進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋加工前要調(diào)直，清除表面銹跡，根據(jù)箱梁鋼筋類別、尺寸、形狀、數(shù)量進(jìn)行預(yù)先加工。鋼筋接頭避免在最大應(yīng)力處設(shè)置，布置在同一區(qū)段的鋼筋接頭，其截面積不得超過鋼筋總面積的50%，鋼筋焊接采用結(jié)506焊條，鋼筋單面搭接焊時焊縫長度≥10d，雙面焊≥5d，兩接合鋼筋軸線一致，焊縫要飽滿。在箱梁底模上放樣端頭標(biāo)識線、支座中心線、橫隔板中心線作為鋼筋安裝定位的依據(jù)，按照控制線的位置，進(jìn)行鋼筋骨架整體吊裝。鋼筋132021/10/10星期日綁扎時之間的連接應(yīng)平直，鋼筋制作綁扎嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范進(jìn)行，定位準(zhǔn)確、牢固、不偏位，必要時加設(shè)臨時支撐。底、腹板鋼筋綁扎完畢，吊裝前，綁扎保護(hù)層墊塊，底板凈保護(hù)層為3cm，腹板凈保護(hù)層為2cm，頂板凈保護(hù)層為4cm。墊塊與鋼筋綁扎要牢固，并相互錯開，間距50cm,呈梅花形布置，且保證4個/㎡，嚴(yán)禁鋼筋貼近模板而造成露筋現(xiàn)象。142021/10/10星期日（3）安裝預(yù)應(yīng)力孔道

1）底腹板鋼筋綁扎完成后，安裝預(yù)應(yīng)力孔道。預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料波紋管。預(yù)應(yīng)力孔道位置應(yīng)準(zhǔn)確，吊裝前，全面檢查波紋管安裝質(zhì)量，包括波紋管的縱橫坐標(biāo)精度（縱、橫坐標(biāo)定位用φ8鋼筋焊接成“井”字型定位架，并按標(biāo)定位置點焊在鋼筋箱梁腹板箍筋上）。波紋管定位筋直線段80cm設(shè)置一組，曲線段40cm設(shè)置一組。將已加工且經(jīng)過檢查的波紋管分段依次穿過各定位筋，接頭處用稍大的接頭孔道連接，并用膠布粘結(jié)密封，接頭長度300cm。待全部波紋管安裝完畢，對波紋管進(jìn)行逐根檢查，如發(fā)現(xiàn)波紋管有破損應(yīng)及時補(bǔ)救。孔道內(nèi)預(yù)設(shè)略小直徑的硬塑芯管做撐管，防止預(yù)應(yīng)力孔道變形或堵塞，混凝土初凝前應(yīng)有專人抽拔膠管（塑料管）以防堵塞。

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管節(jié)連接平順、牢固、密封，要求允許偏差：管道坐標(biāo)在梁長方向3cm，梁高方向1cm；管道間距：同排1cm，上下層1cm。2）錨下螺旋筋為預(yù)應(yīng)力錨具配套產(chǎn)品，先直接套入波紋管，錨下鋼筋綁扎時要注意鋼筋必須垂直于波紋管，綁扎時錨下鋼筋網(wǎng)層數(shù)、數(shù)量必須符合圖紙要求，若與錨墊板（喇叭管）干擾，可適當(dāng)移動鋼筋網(wǎng)鋼筋。橫隔板鋼筋綁扎時，先插入箍筋，再插入水平筋，要嚴(yán)格按照圖紙尺寸下料、綁扎，若與預(yù)制箱梁鋼筋發(fā)生干擾，可適當(dāng)挪動。162021/10/10星期日（4）安裝側(cè)模

側(cè)模安裝采用預(yù)制場內(nèi)小龍門起吊，吊點設(shè)計應(yīng)確保起吊鋼絲繩的合力與模板重心重合。側(cè)模預(yù)先在別處分段拼裝好，橫隔板底模采用獨立的鋼板底模，保證側(cè)模拆除后橫隔板的底模扔能起支撐作用。拼縫間夾墊高密海面膠條，清理干凈后均勻涂抹隔離劑，把預(yù)先拼裝好的兩側(cè)模板通過橫穿底座的對拉螺栓連接，并將支腿處用木楔頂緊。172021/10/10星期日（5）安裝內(nèi)模、端頭模板

在底模設(shè)計位置將預(yù)埋支座鋼板安放到位，鋼筋底腹板骨架壓在支座鋼板上，支座鋼筋錨固于鋼筋骨架中，鋼筋骨架調(diào)整完畢，檢查混凝土墊塊的位置，偏位的進(jìn)行調(diào)整。工作就緒后，按照場外試拼后的內(nèi)模模塊編號及內(nèi)模骨架編號依次進(jìn)行內(nèi)模安裝，每塊芯模之間用高強(qiáng)螺栓固定，同時設(shè)立支撐和固定內(nèi)模鋼筋，在以保證頂板、底板混凝土厚度及其保護(hù)層厚度，用龍門吊整體吊裝就位。吊裝時要控制好內(nèi)模位置，防止內(nèi)模左偏或右偏（用線錘吊中確認(rèn)），檢測內(nèi)模的平面位置，符合圖紙及規(guī)范要求后，用壓杠支腿頂在芯模上表面，將內(nèi)模固固。安裝端頭模板，端頭模板與底座垂直。端模與側(cè)模、端模之間采用螺栓連接，接縫用強(qiáng)力泡沫劑封堵。182021/10/10星期日（6）綁扎頂板鋼筋

頂板鋼筋在加工場地加工成半成品，吊運至現(xiàn)場與腹板進(jìn)行連接綁扎，頂板鋼筋底綁扎高強(qiáng)度水泥混凝土墊塊，成梅花形布置，整片梁的鋼筋、模板安裝好后，還應(yīng)注意通氣孔、泄水孔、吊裝孔的預(yù)留，檢查整體尺寸和平面位置，經(jīng)檢驗合格后，安裝內(nèi)模壓桿，為防止內(nèi)模上浮，在外模立桿處焊接圓環(huán)，通過花籃螺絲連接固定。

192021/10/10星期日（7）澆筑梁體混凝土

1）混凝土原材料

①水泥：因水泥澆筑成品色澤與水泥礦料成分有關(guān)，應(yīng)選用色澤均勻一致的高品質(zhì)普通硅酸鹽52.5級水泥。同一座橋的預(yù)制箱梁應(yīng)盡可能使用同一品種、同一規(guī)格、同一廠家的水泥。

②粗骨料：采用石英巖以及巖石抗壓強(qiáng)度符合要求的石灰?guī)r等加工的碎石，碎石連續(xù)級配的最大粒徑≤20mm，壓碎值≤9%，中風(fēng)化顆粒含量≤2%。

③細(xì)骨料：細(xì)骨料采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的中砂，且不含泥土、鹽堿、云母、貝殼、有機(jī)物或其它有害物質(zhì)。當(dāng)粒徑大于10mm的顆粒含量超過5%時，使用前應(yīng)進(jìn)行過篩；當(dāng)粒徑≤0.074mm粉塵及雜質(zhì)含量超過1%時，使用前須用清水進(jìn)行沖洗。施工所用的砂細(xì)度模數(shù)變化范圍超出級配±0.1時不宜使用。

④拌和水：采用飲用水。

⑤外加劑：所用的外加劑必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗并附有質(zhì)量合格證明的產(chǎn)品，同時應(yīng)注意外加劑與水泥的適應(yīng)性，避免出現(xiàn)坍落度在短時間內(nèi)損失過大而影響施工操作。202021/10/10星期日2）混凝土配合比

①混凝土設(shè)計標(biāo)號為C50，水灰比宜控制在0.35左右，水泥用量控制在460～500Kg/m3之間。

②混凝土的砂率宜控制在36%左右。

③混凝土拌制應(yīng)使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，拌和時間控制在2～3min。

④混凝土施工時必須準(zhǔn)確控制組成材料的用量，應(yīng)安裝全套的自動計量裝置，砂、石料中的含水量應(yīng)仔細(xì)測定后準(zhǔn)確計算施工配合比。

⑤檢查、調(diào)整混凝土坍落度，禁止混凝土在出料后以二次加水的方式調(diào)整坍落度。

3）箱梁混凝土由拌和站集中拌制，混凝土和易性和塌落度檢驗合格后，由混凝土運輸車運至梁場，直接卸入料斗，用龍門吊沿軌道輸送到箱梁頂面面，由人工配合澆筑。

4）混凝土澆筑采取“縱向分段，豎向分層；底板優(yōu)先，腹板其次，頂板后澆；斜向分層，依次推進(jìn)”。底板混凝土澆筑是箱梁整個混凝土澆筑施工的關(guān)鍵，箱梁混凝土先從腹板處澆筑底板混凝土，底板混凝土澆筑分段時間宜控制在不超過2/3初凝時間。料斗移位時，禁止混凝土灑落在頂板內(nèi)模上形成干灰，腹板兩側(cè)混凝土下料和振搗應(yīng)對稱、同步進(jìn)行，避212021/10/10星期日免內(nèi)模偏位。采用附著式振動器配合插入式振動棒振搗，插入式振動棒振搗為主，均勻卸入5m長左右的混凝土，該側(cè)附著式振搗器振搗20秒，待一料斗混凝土全部卸完后兩側(cè)同時振搗30秒，安排模板工要不停檢查模板支撐及拉桿牢固情況。澆筑混凝土?xí)r采用插入式振動棒振搗，根據(jù)實際需要確定振搗間距和插入深度，振搗遵循”緊插慢拔”原則，振搗棒自插入到拔出時間控制在20～30秒，澆筑時分層厚度不大于30cm，插入下層5-10cm，振搗至混凝土表面平坦不泛漿，不冒氣泡，不顯著下沉為上。使用插入式振搗器時，應(yīng)垂直、自然地插入混凝土，不得碰撞預(yù)應(yīng)力鋼材孔道、預(yù)埋件等。以免造成材料損壞及預(yù)埋件正確位置。222021/10/10星期日5）混凝土澆筑完成收漿后，要進(jìn)行第二次抹面收漿避免局部出現(xiàn)龜裂，待混凝土初凝后，使用拉毛器進(jìn)行頂板拉毛。最后用土工布蓋好，灑水養(yǎng)生。在養(yǎng)生期內(nèi)要確保混凝土始終處于潮濕狀態(tài)。

6）試件的制作：制作試件的混凝土必須根據(jù)澆筑部位隨機(jī)抽取，每片梁要求制作28天抗壓強(qiáng)度試塊3組、彈性模量1組，用于確定張拉強(qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)試塊3組、彈性模量1組。

（8）梁體養(yǎng)生頂板采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持土工布始終處于潮濕狀態(tài)，腹板采用貼養(yǎng)生膜后采用自動噴淋養(yǎng)護(hù)；拆模后及時貼養(yǎng)生膜，以防水分蒸發(fā)，養(yǎng)生膜與混凝土面緊貼，采用噴淋養(yǎng)護(hù)。底板混凝土在兩端口處封一臺階，內(nèi)箱蓄水養(yǎng)護(hù)，內(nèi)部注入部分水，水深不小于50mm，保證板梁孔內(nèi)混凝土濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不小于7天。232021/10/10星期日（9）坼模、鑿毛

1）芯模抽取的早晚直接影響著箱梁混凝土質(zhì)量，抽取的時間隨天氣氣溫而變化，一般在混凝土澆筑后12小時用拆模器拆除，先解除內(nèi)模的環(huán)狀構(gòu)造后，按分塊順序逐塊拆除芯模。側(cè)模拆除以梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa后進(jìn)行，用錘子敲掉木楔，松掉對拉螺栓的螺母，拆除端頭模板、端隔板模板、中隔板堵頭模板，再自上而下抽出對拉螺桿，拆除分塊側(cè)模之間的連接螺絲，使模板與梁體分離，再用預(yù)制場內(nèi)小龍門將模板提開。

2）拆除模板后及時用電動鑿毛錘對梁體端頭混凝土表面鑿毛，鑿毛時清除混凝土表面的浮漿，露出新鮮的混凝土。確保在進(jìn)行橋面施工時，梁板之間能有效地連接成整體。242021/10/10星期日（10）穿鋼絞線

1）鋼絞線下料長度應(yīng)考慮鋼絞線設(shè)計長度、線形偏差及工作長度等因素，用砂輪切割機(jī)切割，編束時應(yīng)先將鋼絞線理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致，綁好后的鋼絞線束編號掛牌堆放。

2）鋼絞線采用由人工整束穿入。

（11）預(yù)應(yīng)力張拉

1）準(zhǔn)備工作：

①預(yù)應(yīng)力筋張拉前，需提供構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度試壓報告。當(dāng)混凝土的試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以后，且混凝土齡期不小于7d時，方可施加預(yù)應(yīng)力。

②張拉前應(yīng)對千斤頂、油泵、壓力表在相應(yīng)資質(zhì)單位進(jìn)行標(biāo)定，用標(biāo)定出的方程將張拉力換算為油表讀數(shù)，按照油表讀數(shù)進(jìn)行張拉力的控制。

2）安裝錨具與張拉設(shè)備：

①將箱梁端部預(yù)埋錨墊板的毛刺、混凝土殘渣等清除干凈。

②安裝錨具時，使工作錨環(huán)與錨墊板對中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，千斤頂張拉力的作用線與孔道中心線重合。

③預(yù)應(yīng)力筋采用兩端對稱張拉，張拉順序為N1、N2、N3號鋼束。252021/10/10星期日④鋼絞線張拉程序：0→0.15σcon→0.30σcon（持荷3min）→σcon（持荷5min）→錨固。每次張拉均應(yīng)量測伸長值。

⑤預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力和伸長量雙控，要求計算伸長量與實測伸長量之間的誤差為±6%以內(nèi)，超過時應(yīng)停止張拉、分析原因并采取措施。張拉過程中，操作人員應(yīng)互相聯(lián)系，保證張拉力差別不大。

3）預(yù)應(yīng)力張拉

初始張拉，兩端同時張拉至初應(yīng)力，（控制力的15%），然后在工作錨后的鋼絞線上劃好標(biāo)記，作為測量鋼絞線伸長量的基點。繼續(xù)張拉，到達(dá)30%初應(yīng)力時，測量鋼絞線伸長量。逐漸加荷，兩端同時張拉至100%控制應(yīng)力，持荷5分鐘，測量張拉伸長量并作好記錄。計算出鋼絲束的實測伸長量并與理論值比較，如果超過±6%應(yīng)停止張拉分析原因。然后回油，使夾片回縮，完成自錨?；赜屯戤叄P(guān)閉油泵，拆除千斤頂。

（12）孔道壓漿

1）張拉完畢后，外留長度30mm，多余鋼絞線應(yīng)采用手持砂輪切割機(jī)予以切除，采用快硬水泥對端頭預(yù)應(yīng)力筋與錨具間縫隙進(jìn)行封堵。

2）壓漿前，要檢查水泥漿質(zhì)量是否符合要求，對孔道進(jìn)行清理，兩端采用閥門式套管，用壓漿機(jī)向孔道內(nèi)注入清水，直至出漿口變?yōu)榍逅疄橹梗郧宄變?nèi)有害物質(zhì)。262021/10/10星期日3）孔道壓漿，采用一次壓漿方式，順序為由下向上逐孔壓漿。張拉后應(yīng)在48小時內(nèi)完成孔道壓漿，壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)進(jìn)行，水泥漿入水泥漿泵前應(yīng)過篩孔為1.2mm的篩子，防止水泥漿中顆粒堵孔道。

4）將兩端排氣孔上連接的閥門式套管閥門全部打開。從注漿孔將水泥漿緩慢、均勻的壓入孔道，壓力保持在0.5～0.7MPa，待出氣孔水泥漿稠度與規(guī)定稠度相同時關(guān)閉出漿口套管閥門，壓漿泵繼續(xù)工作，壓漿的充盈度達(dá)到排漿端飽滿為止，在不小于0.5MPa壓力下，保持5min的穩(wěn)壓期，關(guān)閉壓漿泵及壓漿閥，完成管道壓漿。

5）壓漿中及壓漿后48h內(nèi)結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5度，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿工作應(yīng)在早晚進(jìn)行。當(dāng)發(fā)生壓漿孔道堵塞時應(yīng)終止壓漿，立刻由相反方向注入壓力水，將已注入的水泥漿完全排除，待壓注通道暢通后再重新壓漿。每一工作班留取不少于3組的標(biāo)準(zhǔn)立方體試件（40mm×40mm×160mm），以標(biāo)養(yǎng)28天的強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量評定依據(jù)。

（13）封端：

施工中嚴(yán)格控制封端長度，對邊跨非連續(xù)端箱梁，孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面混凝土表面的污垢，并將端面混凝土表面鑿毛，按設(shè)計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)，固定好封端模板，立模后，核272021/10/10星期日對梁體全長，必須符合允許誤差要求。所用封端混凝土配合比及強(qiáng)度與梁體混凝土相同，澆筑封端混凝土?xí)r，應(yīng)仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，確?；炷撩軐?。帶模澆水養(yǎng)護(hù)，脫模后仍繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)不少于7d。

（14）移梁

將箱梁編號、澆筑日期等標(biāo)注于梁板上，在水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，用大龍門吊起落和橫移，將梁移至存放支座上，使梁處在簡支狀態(tài)下保存。箱梁要分類存放，以保證架梁時取用方便，確保內(nèi)外側(cè)配梁有序。

四、質(zhì)量控制措施

1、工程地方材料質(zhì)量控制

砂石等地方材料堆放場地應(yīng)進(jìn)行硬化處理，避免后期沉降造成集料含水量不穩(wěn)定，不同規(guī)格砂石材料要嚴(yán)格分檔隔離堆放，嚴(yán)禁混堆，砂石材料應(yīng)堆放成梯形，集料堆放場所設(shè)置防雨棚遮雨，并設(shè)置細(xì)集料覆蓋措施。建立水泥、集料等大宗材料進(jìn)場質(zhì)量報檢制度，檢驗合格材料與未檢驗材料應(yīng)分別堆放，不合格材料應(yīng)及時清理出場。282021/10/10星期日2、鋼筋、鋼絞線的質(zhì)量控制

（1）鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進(jìn)場抽取試樣做力學(xué)性能、冷彎及可焊性試驗，合格后方可使用。鋼筋按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批重量不大于60t驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在運輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋存放在倉棚內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高30cm并加遮蓋。

（2）預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時分批≤60t驗收，驗收時，除應(yīng)核對其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志、規(guī)格和逐盤進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查外，尚須委托有相應(yīng)資質(zhì)的公路工程試驗檢測機(jī)構(gòu)檢驗外觀、外形尺寸、抗拉強(qiáng)度、最大力總伸長率、規(guī)定非比例延伸力、彈性模量及松弛性能。經(jīng)檢驗質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）規(guī)定后方可進(jìn)場。預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)存放于干燥的倉庫中，盡量縮短存放期限。

3波紋管、錨具的質(zhì)量控制

（1）金屬波紋管進(jìn)場時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量，外觀應(yīng)清潔，內(nèi)外表面無油污，無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無開裂、無脫口?？?jié)B漏性能經(jīng)規(guī)定的集中力荷載和均布荷載作用后，或在彎曲情況下，不得滲出水泥漿。性能和質(zhì)量符合預(yù)應(yīng)力混凝土用塑料波紋管管規(guī)定，經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)場。

292021/10/10星期日（2）錨具、夾具進(jìn)場時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)的公路工程試驗檢測機(jī)構(gòu)檢驗：外觀、硬度、靜載錨固性能，合格者方可使用。存放、搬運應(yīng)妥善防護(hù)，避免銹蝕、混淆和失散。

4、波紋管安裝質(zhì)量控制

金屬波紋管的規(guī)格、尺寸符合設(shè)計規(guī)定，其內(nèi)橫截面積不小于鋼絞線凈截面積的2倍。預(yù)應(yīng)力孔道波紋管的安裝定位要準(zhǔn)確，管節(jié)連接平順、牢固、密封，孔道軸線與錨墊板平面垂直。孔道坐標(biāo)要嚴(yán)格按設(shè)計進(jìn)行控制，要求允許偏差：梁長方向30mm，梁高方向10mm。

5、模板加工與安裝質(zhì)量控制

（1）鋼模板首先應(yīng)選擇專業(yè)廠家定型加工，模板應(yīng)使用整塊鋼模板，避免因模板拼接。使用前應(yīng)復(fù)核尺寸并對表面做拋光，加強(qiáng)鋼模日常養(yǎng)護(hù)工作，建立定期維修制度，防止鋼模錯臺、凹陷。芯模要求拼縫嚴(yán)密，定位準(zhǔn)確，在其頂部進(jìn)行壓模固定，保證不錯位，不上浮，各部尺寸無誤。針對梁端漏漿較嚴(yán)重的現(xiàn)象，端模應(yīng)在鋼筋伸出位置開孔，采用泡沫劑對鋼筋與模板間的縫隙進(jìn)行封堵，使用泡沫劑過程中，為了避免因泡沫劑膨脹在梁板端部產(chǎn)生混凝土孔洞，應(yīng)在泡沫劑未完全硬化之前人工對端模內(nèi)部的膨脹劑向端模方向擠壓平整。302021/10/10星期日（2）模板質(zhì)量控制：

1）兩塊模板之間拼接縫隙≤2.0mm，相鄰模板面的高低差≤2.0mm，組裝模板板面平面度≤2.0mm(用2m長平尺檢查)，組裝模板板面的長寬尺寸≤長度和寬度的1/1000,最大±4.0mm。

2）模板接縫平順、嚴(yán)密、無錯臺，模內(nèi)長、寬、高尺寸符合設(shè)計要求，對拉螺栓齊全、緊拉，支撐穩(wěn)固。側(cè)模與底模之間，側(cè)模與側(cè)模之間接縫不嚴(yán)密處用玻璃膠填補(bǔ)并打磨齊平，確保模板接縫不漏漿。

6、混凝土質(zhì)量控制

（1）混凝土配制時，測定砂、石料的實際含水量，準(zhǔn)確稱量每盤混凝土所摻外加劑的用量，腹板較薄選用碎石粒徑嚴(yán)格控制在2cm以下，多做幾組配合比試驗進(jìn)行比較，除滿足砼強(qiáng)度和彈模要求外，還要確?；炷翝沧㈨樌突炷镣庥^質(zhì)量，選用表面光潔，顏色均勻的作為施工配合比。

（2）混凝土嚴(yán)格按程序分層澆筑，底板混凝土澆筑分段時間控制在不超過2/3初凝時間，腹板混凝土澆筑滯后底板混凝土3～5m，頂板混凝土澆筑在腹板第一區(qū)段澆筑結(jié)束后立即進(jìn)行。

（3）梁端2m范圍內(nèi)及錨下混凝土局部應(yīng)力大、鋼筋密、要求早期強(qiáng)度高，應(yīng)充分振搗密實，確保振搗均勻、密實，不漏振也不過振，杜絕施工冷縫、水波紋、擾動裂縫等混凝土通病的產(chǎn)生。312021/10/10星期日（4）夏季施工時砼混合料的溫度應(yīng)不超過32攝氏度，當(dāng)超過32攝氏度時應(yīng)采用有效的降溫防止蒸發(fā)措施，與砼接觸的模板、鋼筋在澆注前應(yīng)采用有