GBT 9460-2023 銅及銅合金焊絲

國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會前言 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 5技術(shù)要求 26試驗方法 57修約規(guī)則 58檢驗規(guī)則 59供貨技術(shù)條件 6附錄A(資料性)本文件與ISO24373:2018結(jié)構(gòu)編號對照表 7附錄B(資料性)本文件與ISO24373:2018技術(shù)差異及其原因 8附錄C(資料性)焊絲簡要說明 附錄D(資料性)焊絲型號對照 附錄E(資料性)不同焊接方法的焊絲成分控制說明 參考文獻(xiàn) Ia)增加了SCu5285一個型號(見5.3);b)更改了部分化學(xué)成分要求(見5.3,2008年版的4.1);c)更改了SCu6560和SCu6560A的化學(xué)成分代號，SCu6810A的字符代號(見5.3,的4.1);d)更改了對焊絲進(jìn)行化學(xué)成分分析時取樣的規(guī)定(見6.3,2008年版的5.1.1);e)增加了修約規(guī)則(見第7章);f)更改了檢驗規(guī)則(見第8章，2008年版的第6章);見附錄A。單線(1)進(jìn)行了標(biāo)示。這些技術(shù)差異及其原因一覽表見附錄B。GB/T25775焊接材料供貨技術(shù)條件產(chǎn)品類型、尺寸、公差和標(biāo)志(GB/T25775—2010,4型號焊絲型號按焊絲化學(xué)成分進(jìn)行劃分。一種焊絲型號可能適用于多種焊接工藝。焊絲簡要說明見附錄C。本文件與其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的焊絲型號對照見附錄D。不同焊接方法的焊絲成分控制說明見b)第二部分：用“Cu”加4位數(shù)字或4位數(shù)字與字母的組合表示銅基焊絲化學(xué)成分分類的字符代2示例1: — —示例2:￥5技術(shù)要求5.1尺寸及表面質(zhì)量焊絲尺寸及表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T25775的規(guī)定。5.2松弛直徑和翹距焊絲的松弛直徑和翹距應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1焊絲松弛直徑和翹距注：對于某些大容量包裝的焊絲可能經(jīng)特殊處理以提供直絲輸送，其松弛直徑和翹距由供需雙方協(xié)商確定。5.3化學(xué)成分焊絲化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。5.4送絲性能纏繞的焊絲應(yīng)適合連續(xù)送絲。焊絲接頭處應(yīng)適當(dāng)處理，以保證能均勻連續(xù)送絲。序號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%PCS12 3銅-硅(硅青銅)45 6 7一銅-錫/銅-錫-磷(錫青銅)89 銅-鋅(黃銅)表2焊絲化學(xué)成分(續(xù))序號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%PCS 銅-鋁(鋁青銅)# 銅-錳(錳鋁青銅)銅-鎳(白銅)0.20~‘Cu元素中允許含Ag。包括帶星號(*)的元素在內(nèi)所有其他元素的總和不應(yīng)超過“其他”中的規(guī)定表中未列出的化學(xué)成分分類可用相類似的分類表示，詞頭加字母“Z”,化學(xué)成分范圍不進(jìn)行規(guī)定。兩種分類之間不可替56試驗方法測量纏繞在焊絲盤(卷)上焊絲的松弛直徑和翹距時，用精度為1mm的量具，截取足夠長度的焊焊絲的化學(xué)成分分析應(yīng)在焊絲成品上取樣。化學(xué)成分分析可采用任何適7.1實際測得的試驗數(shù)值應(yīng)按GB/T8170—2008的3.2和3.3的規(guī)定進(jìn)行修約，以便確定符合本文件7.4如果第2章引用的試驗方法規(guī)定的修約方法組批規(guī)則按GB/T25778的規(guī)定。試驗級別按GB/T25778的規(guī)定。67(資料性)本文件與ISO24373:2018結(jié)構(gòu)編號對照表表A.1給出了本文件與ISO24373:2018結(jié)構(gòu)編號對照一覽。表A.1本文件與ISO24373:2018結(jié)構(gòu)編號對照情況ISO24373:2018結(jié)構(gòu)編號1122334 6778 99附錄C 附錄E8(資料性)表B.1給出了本文件與ISO24373:2018技術(shù)差異及其原因的一覽表。表B.1本文件與ISO24373:2018技術(shù)差異及其原因本文件的結(jié)構(gòu)編號原因增加引用了GB/T5121(所有部分)用與ISO80000-1:2009中B.3的規(guī)則A修約規(guī)則一致的增加與ISO80000-1:2009中B.4修約規(guī)則一致的GB/T8170—2008中的99(資料性)C.1.2熔化極氣體保護(hù)電弧焊C.1.3兩種方法(C.1.1C.2高銅合金焊絲入的。其他元素是為利于焊接或為滿足焊縫的性能而加入的。SCu1898焊絲通常用銅的焊接。但與氫反應(yīng)和氧化銅偏析時，可降低焊接接頭的性能。SCu1C.2.2在大多數(shù)情況下，特別是焊接厚板時，要求焊前預(yù)熱。合適的預(yù)熱溫度為205℃~540℃。求在205℃~540℃范圍內(nèi)預(yù)熱。C.3.1.1SCu6560(CuSi3Mn1)是含有約3%硅和少量錳、錫或鋅的硅青銅焊絲。這種焊絲用于鎢極氣C.3.2.1SCu5180(CuSn5P)、SCu5210(CuSn8P)是含錫分別約5%、8%和含磷不大于0.4%的錫磷C.3.3.3SCu6240(CuAl11Fe3)是一種高強度鋁青銅焊絲，用于焊接和補焊類似成分的鋁青銅鑄C.3.3.5SCu6338(CuMnl3Al8Fe3Ni2)是錳鎳鋁青銅焊絲，用于焊接或修補類似成分的鑄造的或鍛C.3.3.7銅鋁焊縫金屬具有較高的抗拉強度、屈服強度和硬度的特點。是否預(yù)熱取決C.4.1SCu4700(CuZn40Sn)是含少量錫的黃銅焊絲。400℃~500℃預(yù)熱。體保護(hù)電弧焊和惰性氣體保護(hù)電弧焊，以及鑲嵌硬質(zhì)合金刀具。焊前需經(jīng)400℃~500℃預(yù)熱。C.5.1SCu7158(CuNi30MnlFeTi)、SCu7061(CuNi10)焊絲中分別含有30%、10%的鎳，強化了焊縫(資料性)焊絲型號對照為便于應(yīng)用，提供了本文件焊絲型號與其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)焊絲型號之間的對應(yīng)關(guān)系，見表D.1。表D.1焊絲型號對照表123一456789YCuAlNiC’美國機動車工程師學(xué)會(SAE)和美國材料與試驗協(xié)會(ASTM)設(shè)計的“金屬和合金統(tǒng)一數(shù)字編號系統(tǒng)”(UNS)的編號。對于合金Cu1897,建議P含量為0.02%～0.05%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。對于合金Cu5180A、Cu5210和Cu5410,建議P含量為0.1%～0.4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。E.2氣體保護(hù)電弧焊(符合GB/T5185的焊接方