污水處理廠平面及高程布置的設(shè)計(jì)及小橋施工方案

污水處理廠平面布置及高程布置黎松強(qiáng)編嘉應(yīng)學(xué)院環(huán)境工程與監(jiān)測(cè)專業(yè)教研室2001年6月29日一污水處理廠的平面布置污水處理廠的平面布置應(yīng)包括：處理構(gòu)筑物的布置污水處理廠的主體是各種處理構(gòu)筑物。作平面布置時(shí)，要根據(jù)各構(gòu)筑物（及其附屬輔助建筑物，如泵房、鼓風(fēng)機(jī)房等）的功能要求和流程的水力要求，結(jié)合廠址地形、地質(zhì)條件，確定它們?cè)谄矫鎴D上的位置。在這一工作中，應(yīng)使：聯(lián)系各構(gòu)筑物的管、渠簡(jiǎn)單而便捷，避免遷回曲折，運(yùn)行時(shí)工人的巡回路線簡(jiǎn)短和方便；在作高程布置時(shí)土方量能基本平衡；并使構(gòu)筑物避開(kāi)劣質(zhì)土壤。布置應(yīng)盡量緊湊，縮短管線，以節(jié)約用地，但也必須有一定間距，這一間距主要考慮管、渠敷設(shè)的要求，施工時(shí)地基的相互影響，以及遠(yuǎn)期發(fā)展的可能性。構(gòu)筑物之間如需布置管道時(shí)，其間距一般可取5—8m，某些有特殊要求的構(gòu)筑物（如消化池、消化氣罐等）的間距則按有關(guān)規(guī)定確定。廠內(nèi)管線的布置污水處理廠中有各種管線，最主要的是聯(lián)系各處理構(gòu)筑物的污水、污泥管、渠。管、渠的布置應(yīng)使各處理構(gòu)筑物或各處理單元能獨(dú)立運(yùn)行，當(dāng)某一處理構(gòu)筑物或某處理單元因故停止運(yùn)行時(shí)，也不致影響其他構(gòu)筑物的正常運(yùn)行，若構(gòu)筑物分期施工，則管、渠在布置上也應(yīng)滿足分期施工的要求；必須敷設(shè)接連人廠污水管和出流尾渠的超越管，在不得已情況下可通過(guò)此超越管將污水直接排人水體，但有毒廢水不得任意排放。廠內(nèi)尚有給水管、輸電線、空氣管、消化氣管和蒸氣管等。所有管線的安排，既要有一定的施工位置，又要緊湊，并應(yīng)盡可能平行布置和不穿越空地，以節(jié)約用地。這些管線都要易于檢查和維修。污水處理廠內(nèi)應(yīng)有完善的雨水管道系統(tǒng)，以免積水而影響處理廠的運(yùn)行。輔助建筑物的布置輔助建筑物包括泵房、鼓風(fēng)機(jī)房、辦公室、集中控制室、化驗(yàn)室、變電所、機(jī)修、倉(cāng)庫(kù)、食堂等。它們是污水處理廠設(shè)計(jì)不可缺少的組成部分。其建筑面積大小應(yīng)按具體情況與條件而定。有可能時(shí)，可設(shè)立試驗(yàn)車間，以不斷研究與改進(jìn)污水處理方法。輔助建筑物的位置應(yīng)根據(jù)方便、安全等原則確定。如鼓風(fēng)機(jī)房應(yīng)設(shè)于曝氣池附近以節(jié)省管道與動(dòng)力；變電所宜設(shè)于耗電量大的構(gòu)筑物附近等。化驗(yàn)室應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器間和污泥干化場(chǎng)，以保證良好的工作條件。辦公室、化驗(yàn)室等均應(yīng)與處理構(gòu)筑物保持適當(dāng)距離，并應(yīng)位于處理構(gòu)筑物的夏季主風(fēng)向的上風(fēng)向處。操作工人的值班室應(yīng)盡量布置在使工人能夠便于觀察各處理構(gòu)筑物運(yùn)行情況的位置。此外，處理廠內(nèi)的道路應(yīng)合理布置以方便運(yùn)輸；并應(yīng)大力植樹(shù)綠化以改善衛(wèi)生條件。應(yīng)當(dāng)指出：在工藝設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，就應(yīng)考慮它和平面布置的關(guān)系，而在進(jìn)行平面布置時(shí)，也可根據(jù)情況調(diào)整構(gòu)筑物的數(shù)目，修改工藝設(shè)計(jì)?？偲矫娌贾脠D可根據(jù)污水廠的規(guī)模采用1∶200～1∶1000比例尺的地形圖繪制，常用的比例尺為l：500。圖1為某甲市污水處理廠總平面布置圖、主要處理構(gòu)筑物有：機(jī)械除污物格柵井、曝氣沉砂池、初次沉淀池與二次沉淀池（均設(shè)斜板）、鼓風(fēng)式深水中層曝氣池、消化池等及若干輔助建筑物。該廠平面布置特點(diǎn)為：流線清楚，布置緊湊。鼓風(fēng)機(jī)房和回流污泥泵房位于暖氣池和二次沉淀池一側(cè)，節(jié)約了管道與動(dòng)力費(fèi)用，便于操作管理。污泥消化系統(tǒng)構(gòu)筑物靠近四氯化碳制造廠（即在處理廠西側(cè)），使消化氣、蒸氣輸送管較短。節(jié)約了基建投資。辦公室。生活住房與處理構(gòu)筑物、鼓風(fēng)機(jī)房、泵房、消化池等保持一定距離，衛(wèi)生條件與工作條件均較好。在管線布置上，盡量一管多用，如超越管、處理水出廠管都借道雨水管泄入附近水體，而剩余污泥、污泥水、各構(gòu)筑物放空管等，又都與廠內(nèi)污水管合并流人泵房集水井。但因受用地限制（廠東西兩惻均為河浜），遠(yuǎn)期發(fā)展余地尚感不足。圖2為乙市污水廠的平面布置圖，泵站設(shè)于廠外。主要構(gòu)筑物有：格柵、曝氣沉砂池、初次沉淀池、曝氣池、二次沉淀池及回流污泥泵房等一些輔助建筑物。濕污泥池設(shè)于廠外便于農(nóng)民運(yùn)輸之處。該廠平面布置的特點(diǎn)是：布置整齊、緊湊。兩期工程各自成系統(tǒng)，對(duì)設(shè)計(jì)與運(yùn)行相互干擾較少。辦公室等建筑物均位于常年主風(fēng)向的上風(fēng)向，且與處理構(gòu)筑物有一定距離，衛(wèi)生、工作條件較好。在污水流人初次沉淀池、曝氣池與二次沉淀池時(shí)，先后經(jīng)三次計(jì)量，為分析構(gòu)筑物的運(yùn)行情況創(chuàng)造了條件。利用構(gòu)筑物本身的管渠設(shè)立超越管線，既節(jié)省了管道，運(yùn)行又較靈活。第二期工程預(yù)留地設(shè)在一期工程與廠前區(qū)之間，若二期工程改用別的工藝流程或另選池型時(shí)，在平面布置上將受一定限制。泵站與濕污泥池均設(shè)于廠外，管理不甚方便。此外，三次計(jì)量增加了水頭損失。二污水處理廠的高程布置污水處理廠高程布置的任務(wù)是：確定各處理構(gòu)筑物和泵房等的標(biāo)高，選定各連接管渠的尺寸并決定其標(biāo)高。計(jì)算決定各部分的水面標(biāo)高，以使污水能按處理流程在處理構(gòu)筑物之間通暢地流動(dòng)，保證污水處理廠的正常運(yùn)行。污水處理廠的水流常依靠重力流動(dòng)，以減少運(yùn)行費(fèi)用。為此，必須精確計(jì)算其水頭損失（初步設(shè)計(jì)或擴(kuò)初設(shè)計(jì)時(shí)，精度要求可較低）。水頭損失包括：（1）水流流過(guò)各處理構(gòu)筑物的水頭損失，包括從進(jìn)池到出池的所有水頭損失在內(nèi)；在作初步設(shè)計(jì)時(shí)可按表1估算。表1處理構(gòu)筑物的水頭水損失構(gòu)筑物名稱水頭損失(cm)構(gòu)筑物名稱水頭損失(cm)格柵10~25生物濾池(工作高度為2m時(shí))：沉砂池10~25沉淀池：平流豎流輻流20~401)裝有旋轉(zhuǎn)式布水器270~28040~502)裝有固定噴灑布水器450~47550~60混合池或接觸池10~30雙層沉淀池10~20污泥干化場(chǎng)200~350曝氣池：污水潛流入池25~50污水跌水入池50~150(2)水流流過(guò)連接前后兩構(gòu)筑物的管道(包括配水設(shè)備)的水頭損失，包括沿程與局部水頭損失。(3)水流流過(guò)量水設(shè)備的水頭損失。水力計(jì)算時(shí)，應(yīng)選擇一條距離最長(zhǎng)、水頭損失最大的流程進(jìn)行計(jì)算，并應(yīng)適當(dāng)留有余地；以使實(shí)際運(yùn)行時(shí)能有一定的靈活性。計(jì)算水頭損失時(shí)，一般應(yīng)以近期最大流量（或泵的最大出水量）作為構(gòu)筑物和管渠的設(shè)計(jì)流量，計(jì)算涉及遠(yuǎn)期流量的管渠和設(shè)備時(shí)，應(yīng)以遠(yuǎn)期最大流量為設(shè)計(jì)流量，并酌加擴(kuò)建時(shí)的備用水頭。設(shè)置終點(diǎn)泵站的污水處理廠，水力計(jì)算常以接受處理后污水水體的最高水位作為起點(diǎn)，逆污水處理流程向上倒推計(jì)算，以使處理后污水在洪水季節(jié)也能自流排出，而水泵需要的揚(yáng)程則較小，運(yùn)行費(fèi)用也較低。但同時(shí)應(yīng)考慮到構(gòu)筑物的挖土深度不宜過(guò)大，以免土建投資過(guò)大和增加施工上的困難。還應(yīng)考慮到因維修等原因需將池水放空而在高程上提出的要求。在作高程布置時(shí)還應(yīng)注意污水流程與污泥流程的配合，盡量減少需抽升的污泥量。污泥干化場(chǎng)、污泥濃縮池（濕污泥池），消化池等構(gòu)筑物高程的決定，應(yīng)注意它們的污泥水能自動(dòng)排人污水人流干管或其他構(gòu)筑物的可能性。在繪制總平面圖的同時(shí)，應(yīng)繪制污水與污泥的縱斷面圖或工藝流程圖。繪制縱斷面圖時(shí)采用的比例尺：橫向與總平面圖同，縱向?yàn)?∶50—1∶100?，F(xiàn)以圖2所示的乙市污水處理廠為例說(shuō)明高程計(jì)算過(guò)程。該廠初次沉淀池和二次沉淀池均為方形，周邊均勻出水，曝氣池為四座方形池，表面機(jī)械曝氣器充氧，完全混合型，也可按推流式吸附再生法運(yùn)行。污水在入初沉池、曝氣池和二沉池之前；分別設(shè)立了薄壁計(jì)量堰（、為矩形堰，堰寬0.7m，為梯形堰，底寬0.5m）。該廠設(shè)計(jì)流量如下:近期=174L/s遠(yuǎn)期=348L/s=300L/s=600L/s回流污泥量以污水量的100%計(jì)算。各構(gòu)筑物間連接管渠的水力計(jì)算見(jiàn)表2。處理后的污水排人農(nóng)田灌溉渠道以供農(nóng)田灌溉，農(nóng)田不需水時(shí)排人某江。由于某江水位遠(yuǎn)低于渠道水位，故構(gòu)筑物高程受灌溉渠水位控制，計(jì)算時(shí)，以灌溉渠水位作為起點(diǎn)，逆流程向上推算各水面標(biāo)高。考慮到二次沉淀池挖土太深時(shí)不利于施工，故排水總管的管底標(biāo)高與灌溉渠中的設(shè)計(jì)水位平接（跌水0.8m）。污水處理廠的設(shè)計(jì)地面高程為50.00m。高程計(jì)算中，溝管的沿程水頭損失按表2所定的坡度計(jì)算，局部水頭損失按流速水頭的倍數(shù)計(jì)算。堰上水頭按有關(guān)堰流公式計(jì)算，沉淀池、曝氣池集水槽系底，且為均勻集水，自由跌水出流，故按下列公式計(jì)算：表2連接管、渠的水力計(jì)算表B＝（1）=1.25B（2）式中Q——集水槽設(shè)計(jì)流量，為確保安全，常對(duì)設(shè)計(jì)流量再乘以1.2～1.5的安全系數(shù)（）；B——集水槽寬（m）；——集水槽起端水深（m）。高程計(jì)算：高程(m)灌溉渠道(點(diǎn)8)水位49.25排水總管(點(diǎn)7)水位跌水0.8m50.05窨井6后水位沿程損失=0.001×39050.44窨井6前水位管頂平接，兩端水位差0.05m50.49二次沉淀池出水井水位沿程損失=0.0035×100=0.35m50.84二次沉淀池出水總渠起端水位沿程損失=0.35-0.25=0.10m50.94二次沉淀池中水位集水槽起端水深=0.38m自由跌落=0.10m堰上水頭（計(jì)算或查表）＝0.02m合計(jì)0.50m51.44堰F3后水位沿程損失=0.002810=0.03m局部損失==0.28m合計(jì)0.31m51.75堰F3前水位堰上水頭=0.26m自由跌落=0.15m合計(jì)0.41m52.16曝氣池出水總渠起端水位沿程損失=0.64－0.42=0.22m52.38曝氣池中水位集水槽中水位=0.26m52.64堰F2前水位堰上水頭=0.38m自由跌落=0.20m合計(jì)0.58m53.22點(diǎn)3水位沿程損失=0.62-0.54=0.08m局都損失=5.85×=0.14m合計(jì)0.22m53.44初次沉淀池出水井（點(diǎn)2）水位沿程損失=0.0024×27＝0.07m局部損失=2.46×=0.15m合計(jì)0.22m53.66初次沉淀池中水位出水總渠沿程損失=0.35-0.25＝0.10m集水槽起端水深=0.44m自由跌落=0.10m堰上水頭=0.03m合計(jì)0.67m54.33堰F1后水位沿程損失=0.0028×11＝0.04m局部損失==0.28m合計(jì)0.32m54.65堰F1前水位堰上水頭=0.30m自由跌落＝0.15m合計(jì)0.45m55.10沉砂池起端水位沿程損失=0.48-0.46＝0.02m沉砂池出口局部損失=0.05m沉砂池中水頭損失=0.20m合計(jì)0.27m55.37格柵前（A點(diǎn)）水位過(guò)柵水頭損失0.15m55.52m總水頭損失6.27m上述計(jì)算中，沉淀池集水槽中的水頭損失由堰上水頭、自由跌落和槽起端水深三部分組成，見(jiàn)圖3。計(jì)算結(jié)果表明：終點(diǎn)泵站應(yīng)將污水提升至標(biāo)高55.52m處才能滿足流程的水力要求。根據(jù)計(jì)算結(jié)果繪制了流程圖，見(jiàn)圖4。污泥流程的高程計(jì)算以圖1所示的甲市污水處理廠為例。該廠污泥處理流程為：二次沉淀池——污水泵站——初次沉淀池——污泥投配（預(yù)熱）池——污泥泵站——消化池——貯泥池——運(yùn)泥船外運(yùn)高程計(jì)算順序與污水流程同，即從控制性標(biāo)高點(diǎn)開(kāi)始計(jì)算。甲市處理廠設(shè)計(jì)地面標(biāo)高為4.2m，初次沉淀池水面標(biāo)高為6.7m。二次沉淀池剩余活性污泥系利用廠內(nèi)下水道排至污水泵站，計(jì)算從略。從初次沉淀池排出污泥的含水率為97％，污泥消化后經(jīng)靜澄、撤去上清液，其含水率為96％。初次沉淀池至污泥投配池的管道用鑄鐵管，長(zhǎng)150m，管徑300mm。設(shè)管內(nèi)流速為15m/s，按式(3)圖3集水槽水頭損失計(jì)算示意圖3集水槽水頭損失計(jì)算示意h1堰上水頭；h2—自由跌落；h0—集水槽起端水深；h3—總渠起端水深圖4污水處理流程式中——輸泥管道沿程壓力損失(m)L——輸泥管道長(zhǎng)度(m)D——輸泥管管徑(m)v——污泥流速(m/s)——海森—威廉(Haren—Williams)系數(shù)，其值決定于污泥濃度，見(jiàn)下表：污泥濃度(%)值0.01002.0814.0616.0458.53210.125可求得其水頭損失為：m自由水頭1.5m，則管道中心標(biāo)高為：6.7-(1.20+1.50)＝4.0m流入污泥投配池的管底標(biāo)高為：4.0-0.15＝3.85m圖5投配池及標(biāo)高污泥投配池的標(biāo)高可據(jù)此確定，投配池及標(biāo)高見(jiàn)圖5。消化池至貯泥池的各點(diǎn)標(biāo)高受河水位的影響（即受河中運(yùn)泥船高程的影響），故以此向上推算。設(shè)要求貯泥池排泥管管中心標(biāo)高至少應(yīng)為3.0m才能向運(yùn)泥船排盡池中污泥，貯泥池有效深2.0m。已知消化池至貯泥池的鑄鐵管管徑為200mm，管長(zhǎng)70m，并設(shè)管內(nèi)流速為1.5m/s，則根據(jù)式（1）可求得水頭損失為1.20m，自由水頭設(shè)為1.5m。又，消化池采用間歇式排泥運(yùn)行方式，根據(jù)排泥量計(jì)算，一次排泥后池內(nèi)泥面下降0.5m。則排泥結(jié)束時(shí)消化池內(nèi)泥面標(biāo)高至少應(yīng)為：3.0+2.0+0.1+1.2+1.5=7.8m開(kāi)始排泥時(shí)的泥面標(biāo)高：7.8＋0.5＝8.3m式中0.1為管道半徑，即貯泥池中泥面與入流管管底平。應(yīng)當(dāng)注意的是：當(dāng)采用在消化池內(nèi)撇去上清液的運(yùn)行方式時(shí)，此標(biāo)高是撇去上清液后的泥面標(biāo)高，而不是消化池正常運(yùn)行時(shí)的池內(nèi)泥面標(biāo)高。當(dāng)需排除消化池中下面的污泥時(shí)，需用排泥泵排除。圖6污泥處理流程XX縣城東路一號(hào)橋拓寬工程項(xiàng)目部施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)：廣西XX建設(shè)有限公司XX縣城東路一號(hào)橋拓寬工程項(xiàng)目經(jīng)理部20年5月20日施工組織設(shè)計(jì)目錄一、工程概況二、施工組織機(jī)構(gòu)及施工目標(biāo)三、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證工期措施四、新技術(shù)的應(yīng)用五、勞動(dòng)力配備計(jì)劃六、施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃七、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃八、雨季施工技術(shù)措施及工作安排九、降低造價(jià)成本措施十、安全生產(chǎn)及文明施工措施十一、成品保護(hù)十二、售后服務(wù)說(shuō)明附表：附表1：勞動(dòng)力計(jì)劃表附表2：擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表附表3：材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表附表4：施工進(jìn)度計(jì)劃表一、工程概況1、工程概況：本項(xiàng)目位于XX縣城東路美食城東面入口附近，為配合美食城溪邊道路交通組織，進(jìn)行對(duì)城東路橋梁西南側(cè)進(jìn)行擴(kuò)寬。擴(kuò)寬橋梁寬度為12m，根據(jù)現(xiàn)狀橋梁和交通功能要求，采用2*13.5m現(xiàn)澆肋板結(jié)構(gòu)橋梁，橋梁長(zhǎng)度為35.08m。橋面寬度為12.0m

，縱向與現(xiàn)狀橋梁平行。上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆肋板結(jié)構(gòu)，橋面板厚度為18cm，橫向設(shè)置9根高度為1m的縱向肋，肋寬0.5m，凈距為0.9m，每跨縱向設(shè)置3道橫隔板，板寬度為0.3m，橋墩處設(shè)置寬度為1.6m橫隔梁。橋面采用直徑10mm，間距10×10cm。下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)：0、1號(hào)橋臺(tái)為重力型U型橋臺(tái)。1.1、工程名稱：廣西XX縣城東路一號(hào)橋拓寬工程1.2、建設(shè)地點(diǎn)：廣西XX縣城東路。1.3、計(jì)劃工期：90日歷天。1.4、施工臨時(shí)用電該工點(diǎn)施工時(shí)由于無(wú)當(dāng)?shù)仉娏Y源可供利用，施工用電必須全靠發(fā)電機(jī)發(fā)電。必須預(yù)備候補(bǔ)發(fā)電機(jī)以供不時(shí)之需。1.5、主要工程量橋臺(tái)包括墊層C15砼，基礎(chǔ)及墩柱C25砼，臺(tái)帽及背墻C30砼，首墻C30砼，側(cè)墻及帽梁C30砼；防撞護(hù)欄、橋頭搭板、支座墊石，肋板梁C40砼。二、施工方案2.2施工方法2．2.1橋梁施工順序施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→土方施工→基礎(chǔ)施工→橋墩（臺(tái)）施工→臺(tái)帽施工→橋頭缺口回填及護(hù)坡砌筑→橋梁架設(shè)→橋面系安裝。2.2.2施工圍堰及改水施工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，首先進(jìn)行改水、設(shè)置擋水圍堰。河道改移采用挖掘機(jī)施工，導(dǎo)流圍堰采用推土機(jī)推取河床內(nèi)的卵石土筑堤導(dǎo)流，將水改在原河道最低處和兩橋墩的中間位置。2.2.3明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工2.2.3.1施工準(zhǔn)備準(zhǔn)確測(cè)定基坑縱、橫中心線及地面標(biāo)高，核對(duì)地質(zhì)資料，并根據(jù)地質(zhì)資料和地形決定開(kāi)挖坡度和支護(hù)方案，定出開(kāi)挖范圍。根據(jù)基坑四周地形，做好地面排水、防水工作。嚴(yán)格按要求鋪筑臨時(shí)機(jī)動(dòng)車道，做好保護(hù)環(huán)境措施，準(zhǔn)備好基坑抽排水設(shè)備，備足基礎(chǔ)混凝土澆筑所需材料及機(jī)具準(zhǔn)備。2.2.3.2基礎(chǔ)開(kāi)挖基礎(chǔ)、基坑開(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，自卸汽車?yán)\(yùn)至棄土場(chǎng)或?qū)⒑细竦耐亮嫌糜谂R近的路堤填筑，基底及邊坡由人工清理修整至設(shè)計(jì)標(biāo)高，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)要控制挖深，底部預(yù)留不少于20cm厚用人工挖除，以免擾動(dòng)基底。基底開(kāi)挖前，周圍挖設(shè)排水溝，以便排除雨水。擴(kuò)大基礎(chǔ)和承臺(tái)基坑的開(kāi)挖，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)和水文情況，按規(guī)定放出坡度進(jìn)行開(kāi)挖施工。因地下水埋深較淺，開(kāi)挖時(shí)基坑加設(shè)擋土板或采取其他措施進(jìn)行加固，以保證坑壁或邊坡的穩(wěn)定。同時(shí)，為便于排水和支立摸板，明挖基礎(chǔ)每邊加寬0.5m，沿四周設(shè)置排水溝和集水坑，用水泵將水排出基坑以外。2.2.3.3支立模板基坑開(kāi)挖后，基底清理完后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)檢查合格后，同意進(jìn)行下道工序，再支立基礎(chǔ)模板，模板采用鋼模板。加固模板并搭設(shè)灌注混凝土的施工平臺(tái)?；炷翝仓皯?yīng)對(duì)模板尺寸、中線、標(biāo)高、強(qiáng)度和剛度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，方可澆筑混凝土。2.2.3.4鋼筋工程鋼筋制安流程圖見(jiàn)下圖鋼筋下料單交底鋼筋下料單交底鋼筋檢測(cè)制作成型除銹調(diào)直鋼筋進(jìn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣檢查檢測(cè)標(biāo)識(shí)堆放鋼筋安裝檢查驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，報(bào)監(jiān)理工程師，現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢。鋼筋的制作在鋼筋加工廠集中下料、放樣制作成型，編號(hào)堆放備用。并按符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋的表面要清潔，使用前應(yīng)將表面油漬、漆號(hào)、鱗銹等清除干凈，鋼筋的制作和焊接應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋的綁扎安裝，鋼筋骨架利用架上鋼筋定位，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎安裝，其鋼筋骨架的安裝主要以綁扎，焊接兩種方法完成，綁扎接頭時(shí)，搭接長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑的35d。雙面焊接不小于5d，鋼筋保護(hù)層用同于混凝土標(biāo)號(hào)和保護(hù)層尺寸的砂漿墊塊或廢鋼筋頭支墊，鋼筋綁扎安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。2.2.3.5混凝土澆筑施工1）混凝土施工程序水泥、砂石骨料的選用→混凝土配合比的選用→混凝土攪拌和運(yùn)輸→混凝土入倉(cāng)和澆筑→混凝土拆模和養(yǎng)護(hù)。2）水泥、砂石骨料的選用混凝土的砂、石骨料均在指定料場(chǎng)加工生產(chǎn)，并拉運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，使用前對(duì)砂石骨料進(jìn)行抽樣檢查，所用的砂石骨料必須符合公路混凝土工程的施工要求。并在現(xiàn)場(chǎng)做出標(biāo)識(shí)（材料名稱、是否通過(guò)檢驗(yàn)或待檢驗(yàn)），防止使用不合格原材料。3）混凝土配合比的選用取所選用的水泥，砂石骨料和外加劑在試驗(yàn)室按設(shè)計(jì)要求的水灰比混凝土強(qiáng)度等級(jí)和其他技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行試配，通過(guò)試驗(yàn)確定滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的施工配合比。4）混凝土的攪拌和運(yùn)輸混凝土拌合物拌制:為保證混凝土拌合物充分拌合，拌合時(shí)間不少于3分鐘，混凝土的制備采用拌合站集中場(chǎng)拌。拌合時(shí)還應(yīng)根據(jù)不同情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配合比調(diào)整。為控制混凝土拌合物的水灰比及坍落度，要保持骨料含水率的穩(wěn)定，砂的含水控制在6%以內(nèi)，為保證計(jì)量準(zhǔn)確，采用電子配料機(jī)進(jìn)行配料，混凝土各種材料的重量偏差應(yīng)符合規(guī)范要求?；炷恋倪\(yùn)輸:應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的拌合能力或產(chǎn)量，混凝土施工澆筑數(shù)量和運(yùn)輸距離，采用混凝土運(yùn)輸車進(jìn)行混凝土運(yùn)輸，運(yùn)送混凝土的車箱要嚴(yán)密防止漏漿，其砂漿損失應(yīng)控制在1%的范圍內(nèi)，需要時(shí)還要增加保溫措施。5）混凝土的入倉(cāng)和澆筑混凝土的入倉(cāng)，在混凝土運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)后，較低處可通過(guò)溜槽或串桶直接入倉(cāng)攤鋪或是裝人力車過(guò)腳手架，直接入倉(cāng)攤鋪；當(dāng)混凝土入倉(cāng)自由下落高度大于2.0m時(shí)，混凝土均須經(jīng)串桶進(jìn)行入倉(cāng)攤鋪，以避免混凝土發(fā)生離析?；炷翝仓┕ぶ袊?yán)禁將生水倒入倉(cāng)內(nèi)和在混凝土拌合物內(nèi)加入生水?；炷猎谌雮}(cāng)澆筑前，必須清除基底沉渣或虛土?；炷恋臐仓?yīng)視澆筑倉(cāng)面的大小和混凝土澆筑量的大小，合理地安排澆筑順序和鋪筑方法，嚴(yán)格按混凝土施工工藝進(jìn)行澆筑施工?；炷翍?yīng)分層澆筑，分層厚度宜按每層40cm進(jìn)行控制，第二層混凝土應(yīng)在第一層混凝土初凝前及時(shí)鋪筑，以免出現(xiàn)冷縫，當(dāng)混凝土出現(xiàn)冷縫時(shí)應(yīng)按施工縫處理?；炷翍?yīng)連續(xù)澆筑，低溫施工不宜留置施工縫，如遇特殊情況無(wú)法一次澆筑完成時(shí)，施工縫的位置留在結(jié)構(gòu)剪力較小處，且便于施工的部位?；炷翝仓^(guò)程中，設(shè)專人隨時(shí)檢查模板，鋼筋預(yù)埋件的情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。混凝土面應(yīng)壓實(shí)、抹光，初凝前和初凝后要進(jìn)行二次收光，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。澆筑完成后，做好基礎(chǔ)與墩臺(tái)身的接縫，可按設(shè)計(jì)要求辦理，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可沿周邊預(yù)埋直徑不小于16mm鋼筋，埋入與露出長(zhǎng)度不少于鋼筋骨直徑的30倍，間距不大于鋼筋骨直徑的20倍?；炷恋恼駬v：應(yīng)根據(jù)施工要求，用插入式振搗器或是平板振搗器進(jìn)行振搗施工，澆筑層允許最大厚度不大于振搗器頭長(zhǎng)度的1.25倍，振搗時(shí)快插慢拔，使混凝土振搗密實(shí)，且注意振動(dòng)棒不可振到模板和預(yù)埋件。6）混凝土施工縫的處理施工縫的處理采用人工鑿毛。即在混凝土澆筑后強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)，人工用鋼釬、扒釘鑿除混凝土表面乳皮和砂漿，使得處理后的縫面無(wú)水泥漿和乳皮，使混凝土表面成毛面，并用鋼絲刷刷除石子表面水泥漿，然后用壓力水將表面水泥漿及浮渣沖洗干凈，同時(shí)在新澆混凝土施工前還應(yīng)均勻鋪設(shè)2~3厘米的水泥砂漿，以利新老混凝土緊密粘密，保整混凝土整體質(zhì)量。7）混凝土的拆模和養(yǎng)護(hù)混凝土拆模，對(duì)于一般結(jié)構(gòu)的混凝土為避免不碰掉棱角，在其強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度時(shí)即可進(jìn)行拆模?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)，混凝土表面一般在澆筑完畢后12h內(nèi)即可養(yǎng)護(hù)，或是視氣候條件、溫度較高應(yīng)提前進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，給混凝土硬化過(guò)程創(chuàng)造一個(gè)良好的外部環(huán)境，使混凝土表面水份不再蒸發(fā)，利用混凝土制備所加的水份最大的限度的完成水泥的水化，提高混凝土強(qiáng)度和耐久性，養(yǎng)護(hù)的方法采用濕養(yǎng)護(hù)，即進(jìn)行人工灑水或利用水泵抽水養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。8）質(zhì)量要求及質(zhì)量控制點(diǎn)基礎(chǔ)工程屬隱蔽工程，在施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)鋼筋制安和混凝土基礎(chǔ)的振搗、標(biāo)高等幾方面加以控制和檢驗(yàn)，每道工序嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，每道工序完成后，自檢合格做好資料，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查簽證才能進(jìn)行下道工序的施工?；炷临|(zhì)量要求：表面平整，外光內(nèi)實(shí)，無(wú)露筋及漏振現(xiàn)象，承臺(tái)混凝土頂面標(biāo)高充許偏差、軸線偏移及混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。9）基礎(chǔ)回填基礎(chǔ)施工完畢后，要及時(shí)回填封閉基坑，回填砂礫石等非凍脹性粗顆粒土，并分層夯填密實(shí)?；靥钋白龊贸两悼p及防水層。2.2.4臺(tái)身、系梁、蓋梁施工1）臺(tái)身施工前應(yīng)將基礎(chǔ)頂面沖洗干凈，鑿除表面浮漿，整修好連接鋼筋。2）在基礎(chǔ)頂面進(jìn)行施工放線，劃出臺(tái)身底面位置。3）模板與支架應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度與穩(wěn)定性。膠木復(fù)合模板厚1.7cm，肋為10×15cm方木，現(xiàn)場(chǎng)人工支立。4）模板組裝完畢后，應(yīng)再一次檢查中心線和模板的穩(wěn)定性。灌注砼過(guò)程應(yīng)經(jīng)常檢查模板、預(yù)埋件的位置是否正確，保護(hù)層尺寸是否準(zhǔn)確，模板接縫是否嚴(yán)密等。5）在灌注砼時(shí)一定要注意砼的搗固，保證砼內(nèi)實(shí)外光，不漏搗，不超搗。6）臺(tái)身頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測(cè)其跨度及支撐墊石標(biāo)高，施工中必須確保鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確,高程符合設(shè)計(jì)要求。7）臺(tái)身在其強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，立即拆模進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用塑料薄膜圍墩澆水養(yǎng)護(hù)。8）臺(tái)身施工完畢后，對(duì)全橋進(jìn)行中線、水平及跨度復(fù)測(cè)，用紅油漆劃出各墩臺(tái)的中心線、支座十字線、梁端線和錨栓孔的位置，并填寫相應(yīng)的報(bào)表。注意事項(xiàng)：eq\o\ac(○,1)嚴(yán)格對(duì)墩臺(tái)身、頂帽進(jìn)行施工放線及復(fù)測(cè)。墩臺(tái)前、后、左、右邊緣距設(shè)計(jì)中心偏差在±20mm內(nèi)，頂面標(biāo)高偏差在±10mm內(nèi)。eq\o\ac(○,2)拆除組裝模板時(shí)要輕放，禁止從高空直接下拋。拆完后分類碼放，及時(shí)鏟修、打油，減少鋼模變形。eq\o\ac(○,3)嚴(yán)格控制砼施工配合比。設(shè)專人計(jì)量、監(jiān)督，采用重量配合比，同時(shí)減少砼運(yùn)輸中的倒裝次數(shù)，保證砼質(zhì)量。eq\o\ac(○,4)灌注砼前一定要仔細(xì)檢查模板接縫。為保證臺(tái)身外觀質(zhì)量，將0.5m鋼模板立在墩身最下端。2.2.4.1預(yù)應(yīng)力空心板及空心板預(yù)制=1\*GB2⑴為了現(xiàn)場(chǎng)吊裝方便，預(yù)應(yīng)力空心板及空心板考慮在橋附近就近預(yù)制。設(shè)置預(yù)制臺(tái)座5個(gè)，并配備相應(yīng)配套設(shè)備。預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制施工工藝見(jiàn)流程圖。⑵主要施工方法①臺(tái)座及模板設(shè)計(jì)制作本工程共設(shè)5個(gè)臺(tái)座，臺(tái)座構(gòu)造要求其下層有足夠鋼度，并置于良好地基上，下沉量不超過(guò)2mm。模板制作：側(cè)模采用組合定型鋼模板。②立模立模順序?yàn)椋和棵撃！N接逢止?jié){海綿條→綁扎安裝鋼筋骨架→穿波紋管→安裝端?！惭b側(cè)?！w加固→驗(yàn)收。立模時(shí)要注意：模板要潔凈，均勻涂刷蠟質(zhì)含量較高的脫模劑。模板接逢要嚴(yán)密平順，模板要隨時(shí)整修。筋加工制作鋼筋加工在鋼筋加工廠內(nèi)統(tǒng)一，加工鋼筋要調(diào)直、除銹，下料、彎制要準(zhǔn)確，加工好的半成品鋼筋要分類掛牌存放。鋼筋連接采用搭接焊。鋼筋骨架綁扎成型在臺(tái)座上進(jìn)行。臺(tái)座上每隔1m放一段14b型槽鋼（或方木）把鋼筋置于其上綁扎，以利吊裝。臺(tái)座頂面要標(biāo)出主筋、箍筋、隔墻及骨架長(zhǎng)度。鋼筋綁扎完畢經(jīng)核對(duì)無(wú)誤即可點(diǎn)焊，點(diǎn)焊節(jié)點(diǎn)數(shù)不少于骨架總節(jié)點(diǎn)數(shù)的2/3，下翼緣部分全部點(diǎn)焊。鋼筋骨架外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊確保保護(hù)層厚度。④預(yù)應(yīng)力管道成孔采用預(yù)埋金屬波紋管成孔工藝。波紋管的卷制要求無(wú)損傷、無(wú)變形、不漏漿。接頭咬逢吻合固定。波紋管加工好后，置于現(xiàn)場(chǎng)的存放棚內(nèi)，下部每隔2m以方木設(shè)一支點(diǎn)，使其離地30cm以上，并在四周設(shè)排水溝，防止波紋管進(jìn)水銹蝕。波紋管接頭處理：對(duì)需接頭的波紋管，接頭采用大一號(hào)的同型波紋管套接，套管長(zhǎng)度為20～30cm。將待接的兩根波紋管從兩端對(duì)稱地?cái)Q入套管，用膠帶纏繞密封，防止水泥漿進(jìn)入孔內(nèi)。波紋管固定：波紋管采用坐標(biāo)法定位，用Φ8鋼筋焊稱方型定位骨架，沿板長(zhǎng)方向每50cm設(shè)一道（板端加密布置）確保波紋管在澆筑混凝土?xí)r位置準(zhǔn)確。⑤混凝土施工混凝土拌和料由現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌加工?；炷翐v固振搗時(shí)，經(jīng)常檢查模板、孔道、錨板位置是否正確，并及時(shí)修整。搗固棒不能觸及波紋管，以免波紋管搗破漏漿。注意保證搗固質(zhì)量，以混凝土不再下沉，不冒氣泡，表面開(kāi)始泛漿為止。⑥混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成2～4h后即進(jìn)行灑水養(yǎng)生。拆模后用塑料薄膜包裹板體，并向薄膜上灑水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為10～14天。⑦拆模非承重側(cè)模當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5MPa以上時(shí)即可拆除，但要保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下方可拆除。⑧鋼絞線下料、編束和穿束下料：鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)截取，不得使用電弧。鋼絞線的下料長(zhǎng)度即要滿足要求，又要防止下料過(guò)長(zhǎng)造成浪費(fèi)。每根鋼絞線的長(zhǎng)度按下式確定：L=1+2×（11+12+13+14）其中：L-鋼絞線下料長(zhǎng)度1——孔道凈長(zhǎng)11——工作錨長(zhǎng)度12——千斤頂長(zhǎng)度13——工具錨長(zhǎng)度14——預(yù)留量編束：將下好的鋼絞線放在工作臺(tái)上，用22號(hào)鐵絲按設(shè)計(jì)編束。編束時(shí)，應(yīng)梳理順直，綁扎牢固，防止互相纏絞。穿束：采用人工穿束。穿束前將壓漿孔及錨墊板上的混凝土灰漿清理干凈。⑨張拉作業(yè)張拉準(zhǔn)備：設(shè)置張拉操作臺(tái)和防護(hù)板。制作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在板兩端，千斤頂用倒鏈懸掛在鐵架上。并在距離千斤頂1.5～2m處安裝防護(hù)板，以防錨具夾片彈出傷人。檢驗(yàn)張拉機(jī)具：在張拉作業(yè)前對(duì)千斤頂、油壓表及油泵進(jìn)行標(biāo)定，并繪制標(biāo)定曲線，張拉時(shí)按標(biāo)定曲線配套使用。同時(shí)檢查錨具及預(yù)應(yīng)力鋼束是否安裝正確。張拉錨固程序：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行張拉，采用量伸長(zhǎng)值預(yù)應(yīng)力雙控制，兩端對(duì)稱進(jìn)行。具體張拉操作程序?yàn)椋?→初應(yīng)力（0.1σΚ）→1.05σΚ（持荷5min）→σΚ（錨固）σΚ為張拉時(shí)控制應(yīng)力（含預(yù)應(yīng)力損失）。千斤頂就位：張拉前安裝工作錨，然后用鐵錘將夾片輕輕地打入錨環(huán)，安裝限位板、千斤頂和工具錨。同時(shí)，調(diào)整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線相吻合。張拉：對(duì)千斤頂充油實(shí)施張拉，靜立3min，使鋼絞線受力調(diào)整均勻，用鋼尺量測(cè)此時(shí)活塞伸出量，然后兩端對(duì)稱張拉至1.05σΚ，穩(wěn)壓5min，測(cè)量此時(shí)兩端伸出量，計(jì)算實(shí)測(cè)伸出量與理論伸長(zhǎng)量之間的誤差是否符合要求。否則查明原因予以處理。張拉開(kāi)始后，應(yīng)松開(kāi)倒鏈，張拉回油時(shí)，應(yīng)拉緊倒鏈。錨固：穩(wěn)壓補(bǔ)張后回油至設(shè)計(jì)控制應(yīng)力，進(jìn)行錨固。錨固后，緩慢回油退頂卸載，整機(jī)復(fù)位進(jìn)行下一束張拉。張拉要點(diǎn)：應(yīng)盡量減少預(yù)應(yīng)力筋與孔道摩擦，以免造成過(guò)大的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。按設(shè)計(jì)張拉順序進(jìn)行張拉。張拉時(shí)，兩端千斤頂升降速度大致相等，測(cè)量伸長(zhǎng)的原始空隙、伸長(zhǎng)值、插墊等工作要兩端同時(shí)進(jìn)行，千斤頂就位后，先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋蹦直，在拉至規(guī)定初應(yīng)力時(shí)，停車測(cè)原始空隙或畫線作標(biāo)記。為減少壓縮應(yīng)力損失，插墊應(yīng)盡量增加厚度，并將插口對(duì)齊，實(shí)測(cè)σΚ值時(shí)的空隙量減去放松后的插墊厚度應(yīng)不大于1mm，插墊可在大于σΚ時(shí)進(jìn)行。任何情況下，都嚴(yán)禁超張拉。兩端同時(shí)張拉同一束鋼絞線時(shí)，可在一端先壓緊錨塞，并在另一端補(bǔ)足至σΚ后，再壓緊錨塞。非中心束的張拉宜分階段完成，對(duì)稱束輪流交替進(jìn)行。⑩壓漿壓漿前準(zhǔn)備工作：割切錨外鋼絲，采用砂輪機(jī)割切，割切后余留長(zhǎng)度不得超過(guò)5cm。封錨，錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥漿填塞，并預(yù)