甘肅知名企業(yè)金屬結(jié)構(gòu)車間鋼結(jié)構(gòu)施工方案-secret可編輯

蘭石石油裝備工程金屬結(jié)構(gòu)車間鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：2013年7月25日目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工進(jìn)度計(jì)劃四、機(jī)械、設(shè)備使用計(jì)劃五、施工組織、施工力量六、施工方法及技術(shù)措施七、安裝工藝流程八、質(zhì)量防治措施九、交工驗(yàn)收十、施工進(jìn)度保證措施十一、職業(yè)安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)及文明施工十二、危害辨識(shí)及預(yù)控措施十三、緊急預(yù)案應(yīng)急措施一、工程概況1）.本工程為蘭石集團(tuán)裝備制造工業(yè)園區(qū)建設(shè)項(xiàng)目蘭州蘭石石油裝備工程金屬結(jié)構(gòu)車間鋼結(jié)構(gòu)工程，工程建設(shè)地點(diǎn)位于甘肅省蘭州市秦王川國(guó)家級(jí)新區(qū)。主體框架采用多連跨錯(cuò)層門式鋼架鋼結(jié)構(gòu)體系，屋面采用單層Z型壓型鋼板，墻面采用C型壓型板，檐口柱頂標(biāo)高為19.100和26.100m屋面采用四連跨式；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度，屋面恒載0.3KN/活載為0.5KN/㎡。2.材料選用：1）.鋼架柱、屋面梁、鋼吊車梁和檁條均采用Q345B材質(zhì)，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的有關(guān)規(guī)定；2）.柱間撐、抗風(fēng)柱、水平撐、系桿、檢修平臺(tái)、上行車鋼梯及平臺(tái)均為Q235B鋼，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均滿足《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）的規(guī)定；3）.鋼結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比例不應(yīng)大于0.85；鋼材應(yīng)有明顯的屈服強(qiáng)度臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于20%；鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性；承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度和硫、磷含量的合格保證；對(duì)焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證；焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材還應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。4）.其它型鋼及鋼材均為Q235B鋼碳素鋼，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合GB/T700的有關(guān)規(guī)定。5）.普通螺栓及其螺母、墊圈均采用Q235鋼制造，外形應(yīng)符合國(guó)標(biāo)要求，且符合（GB/T5782、GB/T5780）規(guī)定；6）.高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》（GB/T1228）及《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》（GB1231-GB/T1228）或《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》（GB/T3632—GB/T3633）的規(guī)定；7）.焊接材料選用及質(zhì)量要求：自動(dòng)或半自動(dòng)焊接采用的焊絲，應(yīng)符合《溶化焊用鋼絲》（GB/T14957）或《氣體保護(hù)焊用鋼絲》（GB/14958）的規(guī)定。手工焊接的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB/T5117）或《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定，選擇的焊條型號(hào)應(yīng)與主題金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用的焊絲，應(yīng)符合《氣體保護(hù)電弧焊焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110）。焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)等級(jí)：除柱、梁的主材拼接焊縫及梁柱與端板連接的坡口焊縫按（GB50205—2001）中的二級(jí)檢驗(yàn)外，其它焊接為三級(jí)檢驗(yàn)，本工程中凡要求坡口焊接的焊縫及T型接頭的角焊縫和對(duì)接接頭的平焊縫均應(yīng)設(shè)引弧板、引出板；加勁板應(yīng)與其兩端刨平頂緊后焊接；桿件（板）的工廠拼接均為等強(qiáng)度連接，所有板件的對(duì)接拼接焊縫均采用坡口焊縫；坡口焊縫都要求焊透，坡口焊縫板邊加工坡角a應(yīng)按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（GB50661-2011）的相關(guān)要求執(zhí)行；3.防腐、防火措施：1）.表面除銹：本工程鋼結(jié)件表面須進(jìn)行噴砂除銹或拋丸除銹，除銹等級(jí)應(yīng)不低于Sa2.5級(jí)。除銹清理必須做到無銹蝕、無油污、無水漬等，表面處理后到涂刷底漆的時(shí)間間隔不應(yīng)超過6h；2）.涂裝：底漆為紅丹酚醛防銹漆，面漆為醇酸磁漆（底漆和面漆至少兩道），干膜厚度室外應(yīng)為150μm室內(nèi)應(yīng)為125μm，檁條與墻梁采用熱浸鍍鋅防腐，鍍層標(biāo)準(zhǔn)為A級(jí)，鍍鋅量為250-275g/㎡；3）.螺栓連接面及安裝焊縫處30mm范圍內(nèi)不涂裝，待現(xiàn)場(chǎng)焊完后按規(guī)定補(bǔ)涂，涂裝時(shí)要注意，凡高強(qiáng)度螺栓連接范圍內(nèi)，部允許涂刷油漆或有油污，待現(xiàn)場(chǎng)終擰后，按規(guī)定補(bǔ)涂；鋼結(jié)構(gòu)的防銹及涂裝應(yīng)遵守《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB5004-2008）和《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和涂裝等級(jí)》（GB/T8923）中的規(guī)定4）.高強(qiáng)度螺栓連接接觸面處理方法為拋丸除銹，高強(qiáng)度螺栓10.9級(jí)，連接處的摩擦面抗滑移系數(shù)為μ﹥0.50；二、編制依據(jù)《蘭石集團(tuán)新區(qū)金屬結(jié)構(gòu)車間鋼結(jié)構(gòu)工程施工藍(lán)圖》《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS1022002《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ82—2011）《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)構(gòu)分級(jí)》GB11345—89《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和涂裝等級(jí)》GB/T8923施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃（開工2013年7月25日----計(jì)劃竣工2013年9月30日共計(jì)：65天）鋼結(jié)構(gòu)的制作（2013年7月25日開始--2013年9月10日完工）計(jì)劃時(shí)間45天鋼結(jié)構(gòu)的吊裝（2013年8月10日開始--2013年9月26日完工）計(jì)劃時(shí)間46天鋼柱吊裝控制點(diǎn)（2013年8月10日起吊5軸線鋼柱）屋面梁吊裝控制點(diǎn)（2013年9月4日開始起吊3-4-5軸線屋面梁）※附計(jì)劃進(jìn)度橫道表四、機(jī)械、設(shè)備使用計(jì)劃1.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、加工序號(hào)機(jī)械、設(shè)備、材料名稱數(shù)量用途功率1龍門式自動(dòng)焊接機(jī)1臺(tái)H型鋼焊接210KW2型鋼翼緣矯正機(jī)1臺(tái)H型鋼較直35KW3直條火焰切割機(jī)1臺(tái)鋼板材切割22KW4半自動(dòng)切割機(jī)10臺(tái)鋼板材切割0.5KW5型鋼校直機(jī)1臺(tái)校梁4.5KW6數(shù)控鉆床1臺(tái)制孔2KW75噸行車5臺(tái)構(gòu)件下料、組裝22KW810噸行車2臺(tái)構(gòu)件下料、組裝42KW925t汽車吊3輛構(gòu)件下料、組裝/2．鋼構(gòu)件安裝序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量用途備注150t汽車吊、25t汽車吊2輛鋼結(jié)構(gòu)安裝2BX系列電焊機(jī)15臺(tái)構(gòu)件焊接3水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀1臺(tái)拼裝、安裝41600N扭矩扳手2把高強(qiáng)度螺栓連接512寸扳手6把普通螺栓連接61噸、2噸、5噸倒鏈10個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝7鋼盤尺2把鋼結(jié)構(gòu)安裝8鋼卷尺5把鋼結(jié)構(gòu)安裝 五、施工組織機(jī)構(gòu)、施工力量5.1管理班子主要成員及崗位責(zé)任姓名職務(wù)職責(zé)范圍朱立國(guó)項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程各項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)濟(jì)全面負(fù)責(zé)，組織協(xié)調(diào)處理工程各種情況，保證工程進(jìn)度安全質(zhì)量和文明施工，完成公司下達(dá)的任務(wù)。陳文惠施工員嚴(yán)格按施工圖精心組織施工，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理、工程技術(shù)質(zhì)量管理，對(duì)各工種作業(yè)班組人員進(jìn)行技術(shù)交論著對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全過程監(jiān)控、檢查及驗(yàn)收。孫東安全員貫徹公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度實(shí)施工程安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)提出整改措施并監(jiān)督實(shí)施。達(dá)選源質(zhì)檢員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收、監(jiān)督管理、驗(yàn)收資料整理。5.2勞動(dòng)力使用計(jì)劃表1.鋼結(jié)構(gòu)制作加工序號(hào)工種名稱工種人數(shù)技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人1電焊工20名涂勝華、熊美華2鉚工10名3起重工3名4電工1名5普工20名2、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸、安裝序號(hào)工種名稱工種人數(shù)技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人1安裝工20名劉長(zhǎng)生、鄭州2電焊工10名3普工10名4電工1名5司機(jī)4名六、施工方法及技術(shù)措施（一）鋼結(jié)構(gòu)制作加工1.技術(shù)準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)制作加工前拆解圖紙和放樣是一道很重要的環(huán)節(jié)，如果這一環(huán)節(jié)遺漏或出錯(cuò)，將給工程施工造成很大的麻煩。因此鋼結(jié)構(gòu)拆解圖紙和放樣均由專人負(fù)責(zé)，專人復(fù)驗(yàn)，總工審批。2.原材料本工程主要材料采用酒泉鋼鐵廠產(chǎn)品，其余材料采用安陽鋼鐵廠產(chǎn)品。材料進(jìn)場(chǎng)后，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行外觀質(zhì)量和厚度公差檢查驗(yàn)收，同時(shí)檢查質(zhì)保資料是否符合要求，如對(duì)材質(zhì)有懷疑，按規(guī)定取樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，同意后使用。埋弧焊焊絲選用鍍銅焊絲H08MnA，焊劑選用HJ431熔煉型，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲選用蘭虹牌ER50-6型,均有質(zhì)保書和合格證。3.放樣、號(hào)料3.1放樣以1:1的比例在鋼平臺(tái)上進(jìn)行。先以鋼架的底面水平和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線逐一劃出其它各個(gè)點(diǎn)交線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查及自檢。交接點(diǎn)處用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖輕輕地將點(diǎn)敲出，加以保護(hù)。放樣過程中碰到技術(shù)上的問題，及時(shí)與技術(shù)部門聯(lián)系解決。如有尺寸的變更、材料的代用，而產(chǎn)生與原圖不相符處，要及時(shí)在圖紙上作好更改。放樣結(jié)束，對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行自檢，并報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。3.2號(hào)料的鋼材料，必須擺放平穩(wěn)，不得彎曲。大型型鋼號(hào)料，應(yīng)根據(jù)劃線的方便來攤料。需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號(hào)料，以利拼接。鋼板的氣割線剪切線必須彈直，彈線時(shí)要注意風(fēng)的影響，粉線要拉緊，鋼板和型鋼要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度。自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm，手動(dòng)氣割割縫寬度為4mm。4.切割H型鋼結(jié)構(gòu)以氣割為主，聯(lián)結(jié)件采用剪切法下料。板材采用多頭直條火焰切割機(jī)和半自動(dòng)割刀下料，切割時(shí)隨時(shí)調(diào)整導(dǎo)軌間距，保證割縫直線度。切割縫處的毛邊用扁鏟鏟除，板材邊部板條為防止單面受熱引起側(cè)向彎曲，宜在兩端及中部預(yù)留聯(lián)結(jié)點(diǎn)，待割縫冷卻后，再行斷開。剪板機(jī)下料時(shí)，預(yù)留剪切余量。手工割縫毛邊采用角向砂輪機(jī)修磨。5.矯正和成型自動(dòng)割刀切割下的板材采用人工冷矯正平整；角鋼縱向彎曲采用螺旋千斤頂擠壓矯正；自動(dòng)焊接引起的焊接變形采用校直機(jī)矯正。H型鋼拼裝成型在專用拼接架上進(jìn)行，校正位置尺寸準(zhǔn)確后點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊長(zhǎng)度25MM，間距300，為防止焊接時(shí)移位時(shí)變形，在一面用短鋼筋點(diǎn)焊臨時(shí)支撐翼緣及腹板，焊接后去除，點(diǎn)焊部位修磨平整。H型鋼矯正及成型后的允許偏差按GB50205－2001規(guī)范要求進(jìn)行檢查。6.制孔高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接孔采用靠模制孔或配鉆制孔以確保制孔精度。成孔機(jī)械采用數(shù)控鉆床及Z3040萬向搖臂鉆床或磁座鉆。聯(lián)接板件采用疊鉆法制孔。成孔機(jī)械選用Z3040鉆床。成孔后按規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，超出允許誤差范圍的孔，及時(shí)向工程技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，等待處理意見，未經(jīng)允許不得擅自處理。制孔引起的飛邊、毛刺采用角向砂輪修磨平整。7.組裝組裝前施工人員根據(jù)施工圖要求復(fù)核需組裝零件質(zhì)量。在總裝平臺(tái)上布置裝配胎模，考慮鋼結(jié)構(gòu)件特點(diǎn)預(yù)放焊接收縮余量。連接接觸面和沿焊縫邊緣對(duì)每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、水漬清除干凈。組拼裝按GB50205-2001規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。8.構(gòu)件焊接手工焊焊機(jī)選用BX3－500型交流弧焊機(jī)和AX1－500型直流焊機(jī)，焊條選用E507。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊絲選用蘭虹牌ER50-6型。自動(dòng)埋弧焊焊絲選用鍍銅焊絲H08MnA，焊劑選用HJ-431熔煉型焊劑。按擬定的電壓、電流強(qiáng)度、行走速度、送絲速度進(jìn)行施工。焊工施焊前要清除焊件部位的鐵銹、油污及水份等雜質(zhì)。對(duì)接接頭、T型接頭的焊縫兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)與坡口形式與焊件相同。引弧、引出板的焊縫長(zhǎng)度；埋弧焊大于50MM；手工電弧焊大于20MM。焊接完畢采用氣割切除引弧、引出板，并修磨平整，不得使用錘擊落。焊接時(shí)，焊工要遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道以外的母材上打火引弧。焊縫出現(xiàn)缺陷時(shí)及時(shí)匯報(bào)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，不得自行處理。根據(jù)板材對(duì)接縫按規(guī)范要求，存在焊縫內(nèi)部缺陷時(shí)，按要求進(jìn)行處理。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，并進(jìn)行自檢。8.1焊接工藝流程如圖所示：8.2焊接方法選擇應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求、材料品種、材料厚度、結(jié)構(gòu)形式、生產(chǎn)批量和具有的焊接設(shè)備等來選擇，一般情況下：（1）鋼柱為焊接H型鋼，腹板、翼緣板的拼接焊縫及角焊縫，采用埋弧焊焊機(jī)及CO2氣體保護(hù)焊焊接；（2）吊車梁的焊接，采用自動(dòng)埋弧焊施焊；（3）屋架梁的焊接，采用自動(dòng)埋弧焊施焊；（4）支撐系統(tǒng)、及其它零星焊接、短焊縫、小直徑焊縫，選用CO2氣體保護(hù)焊、手工電弧焊施焊。8.3焊接變形的質(zhì)量控制焊接H型鋼在制作過程中都存在焊接變形問題，主要是自動(dòng)埋弧焊電流大,熱量高,容易使構(gòu)件產(chǎn)生變形(翼緣板角變形；H鋼的縱向彎曲；H鋼扭曲變形)，如果焊接變形不予以矯正，則不僅影響結(jié)構(gòu)整體安裝，還會(huì)降低工程的安全可靠性。針對(duì)自動(dòng)埋弧焊電流大、熱量高，使構(gòu)件產(chǎn)生的變形的問題主要采取以下前期技術(shù)措施：A.針對(duì)焊接工作的需要自行制作了一個(gè)專用的工作臺(tái)，將H鋼的四條縱向角焊縫變?yōu)榇魏福⒃陂_始施焊的H型鋼梁另一面采取一定間距的支撐拉接；焊縫施焊順序采取上下對(duì)稱焊。以保證焊縫的焊透，提高焊接質(zhì)量,減少熔敷金屬。這是對(duì)焊接變形的第一步控制。B.根據(jù)翼緣板與腹板的不同配置調(diào)整焊接參數(shù)，將角變形控制在3mm以內(nèi)，然后用翼緣矯正機(jī)對(duì)其進(jìn)行校正。C.縱向彎曲是由于H型鋼單邊受熱產(chǎn)生的殘余應(yīng)力分布不均造成的。通過實(shí)驗(yàn)，利用后續(xù)焊縫的殘余應(yīng)力平衡上道焊縫的殘余應(yīng)力的辦法，即在第一、二道焊縫焊接時(shí)，電流調(diào)至下限值（最小值），第三道焊縫焊接時(shí)，電流調(diào)至平均值，在最后一道焊縫焊接時(shí)，將電流調(diào)至上限值（最大值），以其辦法消除變形或減小變形。如采用上述措施后仍有少量變形，則在后續(xù)工序中用火焰法予以校正。9.涂裝、編號(hào)鋼構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后采用噴砂及人工機(jī)械除銹。除銹前清理鋼材表面的毛刺，電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、積垢、油污和油脂等，同時(shí)鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。噴砂和動(dòng)力工具除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)。除銹檢查合格后按設(shè)計(jì)要求和合同約定涂刷防銹漆。手工涂裝采用刷涂法和手工滾涂法施工。刷涂法按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行操作。涂刷的順序按自上而下、從左到右、先里后外、先斜后直、先難后易的原則，最后輕輕地抹理邊緣和棱角，使漆膜均勻、致密、光亮和平滑。鋼柱、鋼梁兩端及中部高強(qiáng)螺栓聯(lián)接端板部位嚴(yán)禁油漆。涂裝完畢后，在構(gòu)件上掛牌標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。（二）制作作業(yè)程序和技術(shù)要求1.作業(yè)程序（1）本工程鋼結(jié)構(gòu)總加工程序從=5\*GB3⑤軸線開始逐步向=1\*GB3①軸線軸推進(jìn)，這樣有利于后期吊裝工期進(jìn)度的有效實(shí)施。（2）具體加工制作程序板材平直→零部件下料→組對(duì)→點(diǎn)焊固定→尺寸檢查→分類、標(biāo)識(shí)→設(shè)置引弧板、收弧板→焊接→焊接尺寸檢查→焊接焊縫的檢查和返工→焊接后的分類、標(biāo)識(shí)→除去引弧板、收弧板→矯正→矯正后尺寸檢查→檢驗(yàn)出廠。2.技術(shù)要求（1）鋼材代用，技術(shù)變更及鋼板接頭詳圖必須由監(jiān)理或建設(shè)單位下達(dá)書面技術(shù)變更通知后方可下料作業(yè)。（2）施工前必須熟悉圖紙，按施工技術(shù)交底進(jìn)行施工，若有問題應(yīng)及時(shí)與項(xiàng)目部技術(shù)部協(xié)商并辦理相關(guān)手續(xù)，方可進(jìn)行施工。（3）各部件大樣放好后施工員組織施工單位、建設(shè)單位及監(jiān)理單位等有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，合格后方可進(jìn)入下道工序，并填好技術(shù)復(fù)核表。構(gòu)件大樣復(fù)核后，應(yīng)排出下料單，須經(jīng)施工員復(fù)核尺寸無誤后才準(zhǔn)予下料，下料時(shí)可采用集中下料法。(4）鋪設(shè)制作構(gòu)件所需的鋼平臺(tái)應(yīng)進(jìn)行平整度和剛度的驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可使用；對(duì)拼裝膜胎具，須經(jīng)施工員、技術(shù)質(zhì)量員進(jìn)行驗(yàn)收，無誤后方可進(jìn)行拼裝。對(duì)拼裝膜胎具必須每天檢查，以防固定點(diǎn)松動(dòng)影響拼裝質(zhì)量。(5）為減小焊接變形，鋼架在總拼裝前應(yīng)采用小拼裝焊接校正后進(jìn)入總拼裝，以確保鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量。(6）對(duì)于各構(gòu)件的吊運(yùn)出膜胎具時(shí)必須輕吊、輕放、禁止猛起、猛落，避免出現(xiàn)尺寸偏差或點(diǎn)焊縫開裂，影響質(zhì)量和安全生產(chǎn)。(7）構(gòu)件的焊接采用對(duì)稱施焊，對(duì)大焊縫應(yīng)多次焊接成形，主要焊接順序是先焊主焊縫，后焊加勁肋，從而減少焊接變形，確保焊接質(zhì)量。對(duì)每道焊縫在施焊前必須按圖紙焊縫高度要求進(jìn)行施焊，由施工員組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。(8）焊接H型鋼架梁、鋼柱的翼板、腹板采用多頭切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割。對(duì)切割的翼板、腹板必須進(jìn)行打磨處理，使切割邊緣無毛刺和缺棱。由施工員檢驗(yàn)、復(fù)核所有下料尺寸，使尺寸控制在下料允許偏差之內(nèi)。翼板、腹板長(zhǎng)度方向加20-30mm焊接收縮余量。板條在吊運(yùn)和組對(duì)過程中必須使用合理的吊裝工具，以免造成變形，影響整體質(zhì)量。（9）翼板與腹板在實(shí)際套料與制作過程中需要拼接時(shí)，拼接必須遵守以下規(guī)范：翼板只允許在長(zhǎng)度方向拼接，拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍的板寬，腹板在長(zhǎng)度方向拼接，拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm；寬度不應(yīng)小于300mm，翼板與腹板拼接焊縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。3.焊縫檢驗(yàn)要求（1）坡口檢查：焊前先檢查坡口角度是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，對(duì)坡口邊緣上的缺棱小于3.0mm，可用磨光機(jī)打磨修理，大于3.0mm的缺棱或溝槽應(yīng)用Ф3.2mm以下的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。坡口或焊口邊緣出現(xiàn)分層或裂紋，用磨光機(jī)、氣刨等方法清除分層裂紋，用Ф3.2低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。（2）焊縫外觀檢查：每焊完一道焊縫后，清除干凈熔渣，發(fā)現(xiàn)有焊偏、夾渣、氣孔、嚴(yán)重咬邊等現(xiàn)象，須用角向磨光機(jī)進(jìn)行清除缺陷，用Ф3.2低氫型焊條補(bǔ)焊，并用角向磨光機(jī)修磨。（3）焊縫外觀成形檢查：焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、超規(guī)范咬邊，燒穿、針狀氣孔、飛濺物、焊疤等缺陷。（4）焊縫尺寸檢驗(yàn)要求：角焊縫的焊腳尺寸hf≤6mm時(shí)，角焊縫的余高為0至1.5mm；角焊縫的焊腳尺寸hf＞6mm時(shí)，角焊縫的余高為0至3mm；一級(jí)、二級(jí)對(duì)接焊縫的余高當(dāng)焊縫寬度＜20mm時(shí)，余高為0至3mm；當(dāng)焊縫寬度≥20mm時(shí)，余高為0至4mm；三級(jí)對(duì)接焊縫的余高當(dāng)焊縫寬度＜20mm時(shí)，余高為0至4mm；當(dāng)焊縫寬度≥20mm時(shí)，余高為0至5mm；對(duì)接焊縫的錯(cuò)變量≤2mm。4.超聲波無損檢測(cè)（1）一級(jí)焊縫100%UTⅡ級(jí)合格，二級(jí)焊縫20%UTⅢ級(jí)合格，探傷執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB11345。核查無損探傷執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、探傷的比例、合格級(jí)別是否符合GB50205-2001等相關(guān)規(guī)范要求。（2）無損檢測(cè)人員必須嚴(yán)格按照委托單的要求進(jìn)行探傷，探傷人員應(yīng)根據(jù)焊縫返修單在實(shí)體上標(biāo)出缺陷位置。操作人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作設(shè)備，使設(shè)備、器材保持完好的狀態(tài)。檢驗(yàn)結(jié)束后，檢件上必須作出檢驗(yàn)標(biāo)記，作好檢驗(yàn)記錄。（3）根據(jù)GB11345標(biāo)準(zhǔn)作出相應(yīng)焊縫評(píng)定級(jí)別，檢測(cè)結(jié)果滿足GB11345要求，超標(biāo)缺陷及時(shí)通知返修及返后復(fù)驗(yàn)。報(bào)告內(nèi)容符合標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求無誤體現(xiàn)檢測(cè)結(jié)果。5.鉆孔技術(shù)要求鉆孔工具利用數(shù)控鉆床及立式鉆床制孔使孔距精度準(zhǔn)確率達(dá)100%。A、B級(jí)螺栓孔（I類孔），應(yīng)具有H12的精度，表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm。C級(jí)螺栓孔（II類孔），孔壁表面和粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：同一組內(nèi)任意兩孔間距離當(dāng)小于等于500時(shí),為±1.0mm當(dāng)小于等于501-1200時(shí),為±1.5mm相鄰兩組的端孔間距離當(dāng)小于等于500時(shí),±1.5mm當(dāng)小于等于501-1200時(shí),為±2.0mm當(dāng)小于等于1201-3000時(shí),為±2.5mm當(dāng)大于3000時(shí),為±3.0mm6.涂裝技術(shù)要求（1）涂裝基本要求A.當(dāng)施工環(huán)境相對(duì)濕度大于80%、環(huán)境溫度低于5℃或雨雪天均不宜進(jìn)行噴涂作業(yè)。B.涂料的混合比例、混合方式、噴涂的間隔時(shí)間等應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書執(zhí)行。(2）采用噴砂處理方式進(jìn)行基層處理，除銹等級(jí)不底于Sa2.5級(jí)。(3）噴涂防銹底漆兩道(厚度120um)A.噴砂除銹干凈的鋼結(jié)構(gòu)表面必須在6小時(shí)內(nèi)噴涂第一道底漆。B.共涂?jī)傻婪冷P底漆，每道底漆涂裝間隔時(shí)間為4～24小時(shí)。若間隔時(shí)間過長(zhǎng)，必須在涂裝下一道底漆前將上一道底漆用細(xì)砂紙輕微打磨，方可涂裝下道底漆；C.涂膜干燥后，用刷子對(duì)小孔、受到輕微損傷的部分和漏涂部分進(jìn)行修補(bǔ)。大面積的損傷或漏涂部分應(yīng)重新噴涂；D.施工過程中必須均勻噴涂，不得遺漏，其干膜厚度≥120um。7.緊固件的技術(shù)要求（1）本工程連接中采用的普通螺栓與構(gòu)件固定后，應(yīng)采用雙螺帽或螺栓絲扣打毛等防螺栓松動(dòng)措施。（2）本工程采用的摩擦型高強(qiáng)螺栓連接時(shí)其摩擦面進(jìn)行噴砂除銹處理，除銹等級(jí)不低于Sa2.5;高強(qiáng)螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔。制孔精度必須符合有關(guān)規(guī)范要求，孔邊必須進(jìn)行毛刺處理。8.檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)要求鋼構(gòu)件預(yù)制加工完成后，應(yīng)由專職質(zhì)檢員根據(jù)鋼構(gòu)件的規(guī)格型號(hào)及每道工序合格情況做好記錄，驗(yàn)收合格后噴上（合格）字樣準(zhǔn)予出廠。（三）運(yùn)輸、堆放裝車時(shí)要掌握好整車的重心，并綁扎牢固，以防傾倒。行車速度要平緩均勻，轉(zhuǎn)彎、上、下坡時(shí)要放慢速度，遵守交通規(guī)則，安全行車。鋼構(gòu)件堆放在平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，下面墊以道木。堆放時(shí)上、下墊道木放置同一位置，以防偏心。七、安裝工藝流程（一）、鋼構(gòu)件的運(yùn)輸根據(jù)鋼架梁及鋼柱的長(zhǎng)度和運(yùn)輸路線及運(yùn)輸條件等情況，采用半掛汽車運(yùn)輸，到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行總拼裝。為了保證將鋼架梁及鋼柱安全的運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，要做到以下幾點(diǎn)：1．車上裝載應(yīng)平衡、避免產(chǎn)生偏載。2．運(yùn)輸前，應(yīng)核查車輛的總重量和軸重，兩者的誤差均在5％以內(nèi)才可通行。

3.運(yùn)輸車輛要低速行駛，限速5km/h，同時(shí)，嚴(yán)禁變速、制動(dòng)和左右晃動(dòng)。4.運(yùn)輸途中嚴(yán)禁急剎車，防止相對(duì)滑動(dòng)。夜間運(yùn)輸時(shí)應(yīng)設(shè)紅色示警燈，并設(shè)專人看守。（二）、鋼柱及鋼架梁的吊裝1.吊裝前準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及工程順序，在吊裝之前，施工區(qū)域應(yīng)提前標(biāo)出所有的軸線及標(biāo)高并畫出平面布置圖，注明軸線及預(yù)埋件及地腳螺栓的復(fù)核尺寸，用水平儀對(duì)埋件頂面進(jìn)行測(cè)量并用斧頭型墊板找平，作好施工場(chǎng)地的平整及布局工作，保持施工現(xiàn)場(chǎng)電源、道路的暢通及架子的搭設(shè)工作。用汽車吊及汽車將半成品鋼架梁運(yùn)至相應(yīng)的吊裝所在地的空地上，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝，望項(xiàng)目部協(xié)調(diào)解決好鋼架梁的拼裝場(chǎng)地和堆放場(chǎng)地，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理復(fù)核軸線及尺寸合格后，進(jìn)行局部防腐處理合格后方能吊裝。2.吊裝順序?yàn)榱吮阌阡撝潭?，縱向先吊裝(5)軸線，橫向從(D)軸線開始起吊，當(dāng)鋼柱就位后，在鋼柱頂端栓3″鋼絲繩在C和E軸線基礎(chǔ)鋼筋上進(jìn)行固定，然后按順序依次吊裝D～b軸線，當(dāng)D～b軸線吊裝完成后，再開始吊裝(4)和(3)、(2)、(1)軸線。吊裝鋼柱時(shí)，先檢查柱腳底板極螺栓位置及杯口基礎(chǔ)的準(zhǔn)確性。以防吊裝的柱子偏差過大，確認(rèn)無誤后，再用50噸汽車吊進(jìn)行起吊，為防止鋼柱起吊時(shí)變形，用25噸汽車吊輔助起吊，在起吊過程中必須緩慢平穩(wěn)上升，等鋼柱豎直后，先將鋼柱吊離柱底腳10cm左右，使鋼柱柱底中心線對(duì)準(zhǔn)安裝軸線中心，然后緩慢下落，即可進(jìn)行臨時(shí)固定，并同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定。（4）軸線、（3）軸線、（2）軸線、（1）軸線吊裝方法同（5）軸線，鋼柱吊裝完成校正無誤后，開始吊裝行車梁和鋼架梁，然后安裝柱間支撐、系桿、水平撐、Z型檁條和拉桿。吊裝鋼屋架時(shí)，先將需要吊裝的鋼架進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)，對(duì)總拼裝的尺寸、規(guī)格和中間連接高強(qiáng)螺栓的緊固情況全面檢查，確定無誤后，再進(jìn)行吊裝，鋼屋架起吊后必須平穩(wěn)，等吊到安裝位置后，立即通過撬杠協(xié)助進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的連接，待連接完，并初擰后才能解繩松鉤。3.鋼屋架的吊裝順序和方法鋼屋架縱向先安裝（5）～（3）軸線，橫向從(D)軸線開始安裝，當(dāng)屋架就位后，在鋼屋架頂端栓3″鋼絲繩在(C)和(E)軸線基礎(chǔ)鋼筋上進(jìn)行固定，(D)\(E)軸線屋架就位固定后，安裝(D)～(E)軸線之間的系桿，水平支撐。然后按順序依次吊裝(E)～(b)軸線屋架，當(dāng)（E）～(b)軸線吊裝完成后，再開始吊裝(2)～(3)和（1）～（2）軸線屋架。（1）～（2）軸線屋架，低點(diǎn)標(biāo)高為12.7米，高點(diǎn)標(biāo)高為21.6米，跨距30米，分3段，每段長(zhǎng)8.55+13.0+9.0米，屋梁分別為H(1000～650)×260×6×14、H650×360×6×14和H(650～1050)×260×8×18，每根梁端頭設(shè)有摩擦板，用高強(qiáng)螺栓連接，屋架腹板處設(shè)加勁板。（2）～（3）軸線屋架跨距為30米，分4段，每段長(zhǎng)8.0+7.0+7.0+8.0米。H(1000～650)×260×6×14和H（650～1000）×260×6×14組合為兩跨，每跨長(zhǎng)15米，1﹕20坡度，以屋架中心對(duì)稱布置，低點(diǎn)標(biāo)高為26.1米，高點(diǎn)標(biāo)高為26.85米。每根梁端頭設(shè)有摩擦板，用高強(qiáng)螺栓連接，屋架腹板處設(shè)加勁板。吊裝鋼屋架時(shí)，先將需要吊裝的鋼架進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)，對(duì)總拼裝的尺寸、規(guī)格和中間連接高強(qiáng)螺栓的緊固情況全面檢查，在起吊前，先復(fù)核兩柱之間的實(shí)際距離，確定無誤后，再進(jìn)行吊裝，為防止鋼屋架起吊時(shí)彎曲變形，在吊裝時(shí)選用2臺(tái)25噸汽車吊雙機(jī)抬吊，吊點(diǎn)布置如圖所示：（3）～（5）軸線屋架跨距為60米，分5段，每段長(zhǎng)9.0+13.0+17.0+13.0米+8.55米。H(1050～600)×260×6×16+H600×260×6×12+H(600～1050)×260×8×18+H(1050～650)×260×8×18+H650×260×6×14+H（650～950）×260×6×14，每跨長(zhǎng)15米，1﹕20坡度，以屋架中心對(duì)稱布置，低點(diǎn)標(biāo)高為26.1米，高點(diǎn)標(biāo)高為26.85米。每根梁端頭設(shè)有摩擦板，用高強(qiáng)螺栓連接，屋架腹板處設(shè)加勁板。吊裝鋼屋架時(shí)，先將需要吊裝的鋼架進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)，對(duì)總拼裝的尺寸、規(guī)格和中間連接高強(qiáng)螺栓的緊固情況全面檢查，在起吊前，先復(fù)核兩柱之間的實(shí)際距離，確定無誤后，再進(jìn)行吊裝，為防止鋼屋架起吊時(shí)彎曲變形，在吊裝時(shí)選用2臺(tái)25噸汽車吊雙機(jī)抬吊，吊點(diǎn)布置如圖所示：起吊時(shí)，在屋架兩端栓50米長(zhǎng)的棕繩，以便在起吊中控制屋架的方向，起吊過程中必須緩慢平穩(wěn)上升，等屋架就位后，使屋架中心線對(duì)準(zhǔn)鋼柱線中心、對(duì)準(zhǔn)螺孔中心，然后穿上高強(qiáng)螺栓，并初擰，當(dāng)屋架校正準(zhǔn)確后，再終擰。按同樣的方法吊裝eq\o\ac(○,B)～eq\o\ac(○,C)軸線和eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,B)軸線。鋼屋架的吊裝過程如圖所示：3.吊裝計(jì)算EQ\o\ac(○,A)起吊從第5軸鋼柱開始,(5軸線、1軸線)鋼柱為焊接型鋼H750*300*8*14、H750*350*10*16構(gòu)造柱，柱長(zhǎng)19.1米，寬0.7米，重3.5噸。（25噸汽車吊工況見附圖）※、卸扣計(jì)算：鋼柱最大自重為3.5噸/根。選用M27卸扣，每個(gè)起重量為2.7噸，選2卸扣個(gè)為（2×2.7=5.4）﹥構(gòu)件（1.1×（3.5+0.5）=4.4t），說明M27吊具能滿足5軸線和1軸線鋼柱吊裝要求。※、鋼絲繩計(jì)算：考慮四根鋼絲繩，一臺(tái)汽車吊的吊點(diǎn)與水平面夾角均大于45度，為簡(jiǎn)明計(jì)算，假設(shè)四根鋼絲繩均與水平面夾角45度，每根鋼絲繩允許拉力為：[Fg]=G/4COS45°=3.5×10/4×0.7071=6.187KN[Fg]=aFg/kFg=[Fg]k/a[Fg]-鋼絲繩的允許拉力Fg-鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和a-換算系數(shù)k-安全系數(shù)考慮到實(shí)際情況，取k=8，a=0.85Fg=6.187*8/0.85=58.23KN，考慮到起重動(dòng)力荷載系數(shù)1.5Fg=87.35KN，F(xiàn)g為鋼絲破斷拉力總和值，等于鋼絲繩最小破斷拉力×1.249，選用鋼絲繩最小破斷拉力應(yīng)大于Fg×1.249=109.1KN。鋼絲繩規(guī)格型號(hào)和破斷拉力（6*19W+FC）16mm=124KN、（6*19W+FC）14mm=95.6KN。應(yīng)選用四根16㎜6×19纖維芯鋼絲繩，其最小破斷拉力為124KN，可以滿足吊裝要求。EQ\o\ac(○,B)（2軸、3軸）鋼柱為焊接2xH型鋼420*250*12*25組合成的格構(gòu)柱，柱長(zhǎng)26.1米，寬1.5米，重9.8噸，吊裝2軸、3軸鋼柱時(shí)，根據(jù)50噸汽車吊工況，在工作幅度為7米，起重量15.9噸，起升高度25.29米，選用選用50噸汽車吊和25噸汽車吊雙機(jī)抬吊，能滿足鋼柱吊裝要求。（50噸汽車吊工況見附圖）卸扣計(jì)算：鋼柱最大自重為9.8噸/根。選用M30卸扣，每個(gè)起重量為3.3噸，選4卸扣個(gè)為（4×3.3=13.2t）﹥構(gòu)件（1.1×（10+0.5）=11.55t），說明吊具能滿足2、3軸線鋼柱吊裝要求。鋼絲繩計(jì)算：考慮四根鋼絲繩，一臺(tái)汽車吊起吊，每個(gè)吊點(diǎn)與水平面夾角均大于45度，為簡(jiǎn)明計(jì)算，假設(shè)四根鋼絲繩均與水平面夾角45度，每根鋼絲繩允許拉力為：[Fg]=G/4COS45°=9.8×10/4×0.7071=17.3KN[Fg]=aFg/kFg=[Fg]k/a[Fg]-鋼絲繩的允許拉力Fg-鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和a-換算系數(shù)k-安全系數(shù)考慮到實(shí)際情況，取k=8，a=0.85Fg=17.3*8/0.85=163.05KN，考慮到起重動(dòng)力荷載系數(shù)1.5Fg=244.57KN，F(xiàn)g為鋼絲破斷拉力總和值，等于鋼絲繩最小破斷拉力×1.249，選用鋼絲繩最小破斷拉力應(yīng)大于Fg×1.249=305.47KN。鋼絲繩規(guī)格型號(hào)和破斷拉力（6*19W+FC）26mm=329KN、（6*19W+FC）24mm=281KN。應(yīng)選用四根26㎜6×19纖維芯鋼絲繩，其最小破斷拉力為329KN，可以滿足吊裝要求?！?）、（2）～（3）軸屋架梁，長(zhǎng)30米，高（1000～0.85）米，重3.3噸，考慮到運(yùn)輸情況，屋架分段制作，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行二次拼裝，拼成整體后再吊裝。根據(jù)25噸汽車吊工況，在工作幅度為8米，起重量3.5噸，起升高度25米，選用2臺(tái)25噸汽車吊，能滿足屋架吊裝要求。（25噸汽車吊工況見附圖）※、卸扣計(jì)算：屋架最大自重為3.3噸/根。選用M27卸扣，每個(gè)起重量為2.7噸，每臺(tái)機(jī)選2卸扣個(gè)為（2×2.7=5.4）﹥構(gòu)件（1.1×（3.5+0.5）=4.4t），說明M27吊具能滿足(1)-(2)軸線鋼屋面梁吊裝要求?！摻z繩計(jì)算：考慮四根鋼絲繩，一臺(tái)汽車吊的吊點(diǎn)與水平面夾角均大于45度，為簡(jiǎn)明計(jì)算，假設(shè)四根鋼絲繩均與水平面夾角45度，每根鋼絲繩允許拉力為：[Fg]=G/4COS45°=3.3×10/4×0.7071=5.83KN[Fg]=aFg/kFg=[Fg]k/a[Fg]-鋼絲繩的允許拉力Fg-鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和a-換算系數(shù)k-安全系數(shù)考慮到實(shí)際情況，取k=8，a=0.85Fg=5.83*8/0.85=54.87KN，考慮到起重動(dòng)力荷載系數(shù)1.5Fg=82.31KN，F(xiàn)g為鋼絲破斷拉力總和值，等于鋼絲繩最小破斷拉力×1.249，選用鋼絲繩最小破斷拉力應(yīng)大于Fg×1.249=102.8KN.鋼絲繩規(guī)格型號(hào)和破斷拉力（6*19W+FC）16mm=124KN、（6*19W+FC）14mm=95.6KN。應(yīng)選用四根16㎜6×19纖維芯鋼絲繩，其最小破斷拉力為124KN，可以滿足吊裝要求。EQ\o\ac(○,C)3-4軸線和4-5軸線屋架梁，長(zhǎng)30米，高（1.05---0.85）米，重3.5噸，考慮到運(yùn)輸情況，屋架制作時(shí)各分成3段，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行二次拼裝，拼成整體后再吊裝。根據(jù)25噸汽車吊工況，在工作幅度為8米，起重量3.5噸，起升高度25米，選用3*25噸汽車吊，能滿足屋架吊裝要求。（25噸汽車吊工況見附圖）※、吊裝卸扣計(jì)算：屋架最大自重為3.5噸/根。選用M27卸扣，每個(gè)起重量為2.7噸，每臺(tái)機(jī)選2卸扣個(gè)為（2×2.7=5.4t）﹥構(gòu)件（1.1×（3.5+0.5）=4.4t），說明吊具能滿屋架吊裝要求?！⒌跹b鋼絲繩計(jì)算：考慮四根鋼絲繩，一臺(tái)汽車吊的吊點(diǎn)與水平面夾角均大于45度，為簡(jiǎn)明計(jì)算，假設(shè)4根鋼絲繩均與水平面夾角45度，每根鋼絲繩允許拉力為：[Fg]=G/4COS45°=3.5×10/4×0.7071=6.187KN[Fg]=aFg/kFg=[Fg]k/a[Fg]-鋼絲繩的允許拉力Fg-鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和a-換算系數(shù)k-安全系數(shù)考慮到實(shí)際情況，取k=8，a=0.85Fg=6.187*8/0.85=58.23KN，考慮到起重動(dòng)力荷載系數(shù)1.5Fg=87.35KN，F(xiàn)g為鋼絲破斷拉力總和值，等于鋼絲繩最小破斷拉力×1.249，選用鋼絲繩最小破斷拉力應(yīng)大于Fg×1.249=109.1KN。鋼絲繩規(guī)格型號(hào)和破斷拉力（6*19W+FC）16mm=124KN、（6*19W+FC）18mm=158KN。應(yīng)選用四根18㎜6×19纖維芯鋼絲繩，其最小破斷拉力為158KN，可以滿足吊裝要求。1.鋼結(jié)構(gòu)框架安裝允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）2鋼柱定位軸線1.03地腳螺栓偏移2.04底層柱底對(duì)定位軸線偏移3.05底層柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高±26上、下柱連接處錯(cuò)口3.07單節(jié)柱的垂直度H/1000、且不大于10.08同一層柱的柱頂高度差5.09同一根梁兩端頂面高差L/2500+10.050.0焊縫質(zhì)量等級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)外觀缺陷外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許≤0.2+0.02t且小于等于1.0≤0.2+0.04t且小于等于2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)小于等于25.0根部收縮不允許≤0.2+0.02t且小于等于1.0≤0.2+0.04t且小于等于2.0長(zhǎng)度不限咬邊`不允許≤0.05t且小于等于0.5；連續(xù)長(zhǎng)度小于等于100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度小于等于10%焊縫全長(zhǎng)≤0.1t且小于等于1.0,長(zhǎng)度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)小于等于5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈焊瘤不允許表面氣孔不允許每50.0長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑小于等于0.4t且小于等于3.0氣孔二個(gè);孔距大于等于6倍孔徑角焊縫厚度不足(按設(shè)計(jì)焊厚度計(jì))≤0.3+0.05t且小于等于2.0每100.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)小于等于25.0四）、安裝質(zhì)量保證措施1.加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真組織圖紙的學(xué)習(xí)會(huì)審，按圖施工，工程變更單一律根據(jù)建設(shè)單位，設(shè)計(jì)單位書面通知為準(zhǔn)，任何口頭通知一律無效。2.推行全面質(zhì)量管理，建立以項(xiàng)目部總工程師為首的質(zhì)量保證體系，堅(jiān)持質(zhì)量四檢制度，切實(shí)做好質(zhì)量預(yù)控和分部，分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定工作，在全體職工中加強(qiáng)意識(shí)教育，實(shí)實(shí)在在地抓好質(zhì)量管理。3.由技術(shù)負(fù)責(zé)人主持技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收及軸線，標(biāo)高及吊裝的技術(shù)復(fù)核應(yīng)通知建設(shè)、監(jiān)督單位參加，并要及時(shí)辦妥簽字蓋章手續(xù)，未經(jīng)驗(yàn)收檢查不得進(jìn)入下道工序。4.鋼柱腳底板的安裝質(zhì)量控制（1）混凝土基礎(chǔ)面必須找平，且在上面標(biāo)出軸線控制線和實(shí)際標(biāo)高。（2）柱腳底板就位后，使用斧頭型墊塊在四個(gè)方向調(diào)控柱腳底板的安裝水平度和標(biāo)高，使安裝基礎(chǔ)尺寸精度更高、更準(zhǔn)確。當(dāng)尺寸調(diào)控準(zhǔn)確時(shí)，立即用電焊固定斧頭型墊塊，且擰緊螺帽，以防安裝鋼柱時(shí)的沖擊力影響柱腳底板的安裝尺寸。5.高強(qiáng)度螺栓的安裝質(zhì)量控制（1）本工程鋼架梁柱節(jié)點(diǎn)連接采用10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓的摩擦型連接方式，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ82—2011）的規(guī)定

。（2）高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面必須符合設(shè)計(jì)要求，摩擦系數(shù)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，必須進(jìn)行噴砂除銹處理。

（3）大六角頭高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁用錘子將高強(qiáng)度螺栓強(qiáng)行打入孔內(nèi)；

穿入方向應(yīng)該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時(shí)可以除外；

墊圈位置應(yīng)一致，安裝時(shí)應(yīng)注意墊圈正、反面方向

；高強(qiáng)度螺栓在檢孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時(shí)擰緊

；不得在下雨天安裝高強(qiáng)度螺栓。

（4）大六角頭高強(qiáng)度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固分兩步進(jìn)行，即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行初擰，

并做好初擰的標(biāo)記，防止漏擰，最后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的終擰，嚴(yán)格控制終擰時(shí)的扭矩?cái)?shù)據(jù)，使其必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

（五）、吊裝安全防護(hù)措施1.現(xiàn)場(chǎng)施工人員一律要戴安全帽，禁止穿高跟鞋，高空作業(yè)無防護(hù)設(shè)施時(shí)必須系好安全帶。2.安全員應(yīng)加強(qiáng)專業(yè)檢查監(jiān)督工作，協(xié)助項(xiàng)目抓好整個(gè)施工過程安全生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)立即制止，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。3．安裝場(chǎng)地拉施工禁戒線，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。4.對(duì)吊索用具應(yīng)進(jìn)行每班檢查，以防止索具破損帶來的隱患，尤其要防止鋼絲繩與電焊鉗，嚴(yán)禁使用碰過火的鋼絲繩。5.對(duì)氧氣、乙炔、電焊等產(chǎn)生明火的位置要做好防火安全。6.根據(jù)電焊機(jī)使用規(guī)定，按規(guī)程執(zhí)行，保證配電箱接線可靠，電源線與手把線外裸及破損，落實(shí)開關(guān)的完整并工作可靠。7.在安裝鋼架梁結(jié)構(gòu)時(shí)，可在兩面鋼架梁上焊接鋼管，綁上塑料外套型（Φ=6.0）多股鋼絲繩作為防護(hù)欄。8.在安裝焊接檁條橫梁時(shí)，在翼緣板面上用鋼管搭設(shè)吊架，作為安裝拉桿的操作平臺(tái)。八、質(zhì)量通病及防治措施1.鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)，下料尺寸偏差較大，與設(shè)計(jì)尺寸不符；防治措施：劃線、號(hào)料前應(yīng)準(zhǔn)確認(rèn)真地看懂圖紙；并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放大樣對(duì)現(xiàn)場(chǎng)大樣必須依據(jù)藍(lán)圖進(jìn)行復(fù)核；劃線、號(hào)料、檢查所使用的量具必須定期檢定、校核；劃線、號(hào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的零件預(yù)留加工余量；原材料在劃線、號(hào)料前須進(jìn)行矯正調(diào)直。2.鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)，構(gòu)件彎曲變形較大；防治措施：應(yīng)根據(jù)不同主材、焊材、結(jié)構(gòu)、設(shè)備選用合理的加工工藝；現(xiàn)場(chǎng)使用的門式焊機(jī)、矯正機(jī)要保證施工質(zhì)量的要求；直條切割機(jī)切割時(shí)考慮對(duì)稱切割，控制切割變形。3.拼裝、吊裝、運(yùn)輸過程要采取防變形措施（如綁扎方木條等措施）。九、交工驗(yàn)收工程全部完工后，要進(jìn)行內(nèi)部各有關(guān)部門預(yù)驗(yàn)，對(duì)預(yù)驗(yàn)檢查不完善部分進(jìn)行完善處理，改進(jìn)、修整后再進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，無問題后打出交工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告報(bào)批，由甲方組織有關(guān)人員進(jìn)行總驗(yàn)收。在進(jìn)行總驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列有關(guān)資料：竣工圖、設(shè)計(jì)變更、聯(lián)系單及有關(guān)設(shè)計(jì)文件工程交底會(huì)議記錄鋼材、焊料、連接材料、涂料等質(zhì)量證明書及有關(guān)試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。幾何尺寸的檢查記錄。工程中間交接驗(yàn)收記錄。鋼結(jié)構(gòu)各分項(xiàng)分批報(bào)驗(yàn)資料。十、施工進(jìn)度保證措施1.根據(jù)該工程合同要求和建設(shè)單位要求，編制施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖計(jì)劃，同時(shí)依據(jù)進(jìn)度計(jì)劃及具體施工情況，編制周進(jìn)度計(jì)劃，以便有計(jì)劃、有組織地進(jìn)行施工，并報(bào)甲方對(duì)進(jìn)度進(jìn)行考核、監(jiān)控。2.施工中應(yīng)服從項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一指揮，各專業(yè)相互協(xié)調(diào)，并及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題，每周召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，協(xié)調(diào)各工種進(jìn)度，各工種負(fù)責(zé)人每日下班前要召開碰頭會(huì)，對(duì)每日的工作進(jìn)行檢查、總結(jié)，安排第二天的工作。4.技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)督促整改。5.材料供應(yīng)部門應(yīng)及時(shí)組織貨源，與各專業(yè)負(fù)責(zé)人通報(bào)通報(bào)材料供應(yīng)情況，各專業(yè)售貨員應(yīng)根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排，向材料供應(yīng)部門提供周計(jì)劃。十一、職業(yè)安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)及文明施工（一）、職業(yè)安全措施1.堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”和“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的原則，落實(shí)各級(jí)各類人員的安全責(zé)任制。2.做到“三不傷害”，做到“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，”杜絕事故的發(fā)生。3.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴好安全帽、著工作服，不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、裙子等服飾。4.正確使用各種電動(dòng)工具，安全使用電源。5.電焊機(jī)的外殼須可靠接地。6.電焊機(jī)裸露的導(dǎo)電部位必須裝設(shè)防護(hù)罩。7.電焊導(dǎo)線穿過道路時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施（如加設(shè)鋼管，穿過預(yù)設(shè)的孔洞等方法）。8.電焊工作平臺(tái)應(yīng)可靠接地。9.在狹小或潮濕的地方施焊時(shí)，應(yīng)墊木板或采用其它措施防止觸電，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。10.電焊工宜使用反射式鏡片，清除焊渣時(shí)應(yīng)戴平光眼鏡。11.進(jìn)行二保焊焊接時(shí)，應(yīng)提前檢查送絲架及焊機(jī)是否正常，確保無誤后方可施焊。12.嚴(yán)禁亂丟焊條及焊條頭，焊渣及時(shí)清掃干凈，并設(shè)專門焊條頭收集箱。13.搞好協(xié)調(diào)和監(jiān)護(hù)，不得蠻干，冒險(xiǎn)作業(yè)。（二）、現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理措施1.嚴(yán)格產(chǎn)品保護(hù)措施，臨時(shí)設(shè)施、材料、配件、半成品等按施工平面布置堆放整齊，施工場(chǎng)地平整、道路暢通、水電線路整齊，施工設(shè)備狀況良好，施工作業(yè)符合規(guī)程規(guī)范的要求。（1）建立環(huán)境衛(wèi)生文明施工的各項(xiàng)管理制度。加強(qiáng)對(duì)職工職業(yè)道德教育，樹立文明施工思想。臨設(shè)、機(jī)具、材料等要有標(biāo)識(shí)并分類、分規(guī)格擺放，保持施工現(xiàn)場(chǎng)的合理布置，并整潔有序。（2）施工用的電焊機(jī)、空壓機(jī)等應(yīng)有防雨棚，做到三面擋，一面敞，上有蓋，下有墊，線路敷設(shè)整齊，并有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查線路，及時(shí)清理易燃物。（3）乙炔氣瓶、氧氣瓶按要求擺放整齊，遮蓋好?，F(xiàn)場(chǎng)的水線、電纜、導(dǎo)線、電地線、手把線等的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行合理布置，不準(zhǔn)隨意接線。使用的電焊軟線，氧氣帶和電焊條，每日收工后應(yīng)盤好收回。（三）環(huán)保要求1）、環(huán)境目標(biāo)我公司在蘭石石油裝備工程金屬結(jié)構(gòu)車間施工中與環(huán)境有影響的主要環(huán)境因素有：固體廢棄物，包括：施工廢棄物（廢舊鋼材、施工剩余邊腳料、設(shè)備包裝材料等）、辦公垃圾和生活垃圾等；施工噪音，包括：施工機(jī)械設(shè)備的噪音、沖管過程的噪音等；無損檢驗(yàn)射源，無損檢驗(yàn)時(shí)使用的射源造成的輻射。因此，本公司在蘭石石油裝備工程金屬結(jié)構(gòu)車間工程施工的環(huán)境目標(biāo)是：序號(hào)環(huán)境因素目標(biāo)方法及措施1火災(zāi)最大限度地防止火災(zāi)事故發(fā)生，火災(zāi)事故為“零”加強(qiáng)防火意識(shí)宣傳教育，制定和嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)防火制度。2固體廢棄物放置提高回收利用率進(jìn)行分類回收管理，制定獎(jiǎng)懲制度，鼓勵(lì)廢物回收，提高回收率。3噪聲污染控制和消除噪聲源合理安排工序，制定相關(guān)程序，對(duì)可能產(chǎn)生強(qiáng)噪聲的施工工序，盡量避免在附近居民休息時(shí)間進(jìn)行，在沖管過程中增加蒸汽消音器，減少噪聲。4廢油、廢液排放最大限度地減少?gòu)U油、廢液排放，要經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后才允許排放。在有關(guān)管理程序、作業(yè)指導(dǎo)書中制定處理措施，并監(jiān)督執(zhí)行。5粉塵污染減少粉塵污染，使空氣污染達(dá)標(biāo)。采取定期灑水等措施減少施工現(xiàn)場(chǎng)的揚(yáng)塵，減少大氣污染。7電、水、紙張等資源的消耗最大限度地節(jié)約能源制定有關(guān)管理制度，進(jìn)行測(cè)量考核。2）環(huán)保措施2.1生活區(qū)合理布置建筑物，修筑垃圾臨時(shí)分類堆放池；平時(shí)生活污水由排水溝集入污水處理池，處理達(dá)標(biāo)后排放，生活垃圾定期用車運(yùn)到業(yè)主指定地點(diǎn)處理；用三級(jí)化糞池處理糞便并定期灑藥或裝桶外運(yùn)；食堂、宿舍、沐浴間、洗手間等生活區(qū)由醫(yī)療站負(fù)責(zé)定期灑藥；生活區(qū)場(chǎng)地硬地化，有專門環(huán)保宣傳欄；采用自來水管供水，應(yīng)統(tǒng)一消毒。2.2施工區(qū)做好水土保持工作，砌筑必要的擋土墻、排水渠；對(duì)可能產(chǎn)生嚴(yán)重土壤流失的地方，覆蓋處理；設(shè)備、車輛檢修、清洗作業(yè)處等產(chǎn)生污染水的固定點(diǎn)，一律進(jìn)行硬地作業(yè)，合理布置排水。污染水集中處理達(dá)標(biāo)后再排放；對(duì)可能產(chǎn)生粉塵的作業(yè)，積極采用濕式作業(yè)方式；積極采用低噪聲設(shè)備；施工組織設(shè)計(jì)、施工方案中制定詳細(xì)的環(huán)保措施，施工前做好布置，施工中認(rèn)真執(zhí)行；定期對(duì)沉泥清理、處理；及時(shí)清理場(chǎng)地垃圾集中外運(yùn)處理。廢紙、廢木頭等會(huì)漂浮于水面的物質(zhì)有專人清理。現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)施、設(shè)備專人管理，需處理或運(yùn)走的及時(shí)處理2.3其他的措施對(duì)汽車等機(jī)械設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)檢修，使其排放的氣體和噪音達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，減少大氣污染和噪音污染；采取定期灑水等措施減少施工現(xiàn)場(chǎng)的揚(yáng)塵，減少大氣污染；采取隔離防護(hù)等措施減少油漆、焊接、切割等工序?qū)Φ孛婧袜徑O(shè)備的污染；加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)管理，對(duì)油漆、氣體、化學(xué)品、油等設(shè)置專用倉(cāng)庫(kù)存放，專人管理，防止泄漏；對(duì)施工剩余材料、廢棄物進(jìn)行分類回收、儲(chǔ)存，將其委托給有資質(zhì)的回收處理單位進(jìn)行處理；制定水、電、紙等能源消耗計(jì)劃，對(duì)實(shí)際消耗進(jìn)行定期測(cè)量考核，采取限量使用、超過定量大幅度提高收費(fèi)等措施節(jié)約能源。（四）、施工安全管理措施1.凡參加本工程施工的全體員工應(yīng)遵守業(yè)主有關(guān)規(guī)定，接受業(yè)主監(jiān)督，除執(zhí)行業(yè)主的安全要求和本規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行有關(guān)本工種、本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程。所有施工人員要以?建筑安全法?來規(guī)范我們的施工安全工作，施工中必須嚴(yán)格遵守?國(guó)營(yíng)建筑企業(yè)安全生產(chǎn)工作條例?、?甘肅省建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程?施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常有針對(duì)性的組織學(xué)習(xí)，正式施工前，組織全體施工人員，再認(rèn)真學(xué)習(xí)一遍有關(guān)施工交底方案，班組根據(jù)施工情況交流、改進(jìn)。2.施工前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員在布置施工任務(wù)的同時(shí)進(jìn)行安全技術(shù)交底。項(xiàng)目經(jīng)理是安全施工地第一責(zé)任人，充分發(fā)揮項(xiàng)目經(jīng)理部安全管理機(jī)構(gòu)和安全生產(chǎn)保證體系的作用，確保在施工中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。為加強(qiáng)安全監(jiān)督，項(xiàng)目部設(shè)專職安全員。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家的安全法、標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全文明施工管理規(guī)定，堅(jiān)持按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程進(jìn)行檢查、監(jiān)督和宣傳教育。3.全體施工人員要嚴(yán)格遵守工作紀(jì)律，嚴(yán)禁酒后上崗，工作中應(yīng)思想集中，尤其是交叉做業(yè)中要相互照應(yīng)，所有起重的構(gòu)件均由起重工負(fù)責(zé)指揮，聽從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的安排，起重臂及吊勾下嚴(yán)禁站人，各工種人員要相互配合，協(xié)調(diào)一致，嚴(yán)禁在傾斜位置上站人。吊具、車具、胎具、起重工應(yīng)經(jīng)常檢查，防止脫鉤斷繩事故發(fā)生，尤其要防止鋼絲繩與電焊鉗搭接，嚴(yán)禁使用碰過火的鋼絲繩，施工人員有責(zé)任制止違章指揮，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。4.各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，定機(jī)定員，定期保養(yǎng)檢查，嚴(yán)格按操作規(guī)定執(zhí)行。5.對(duì)各種電器設(shè)備、工具、使用前應(yīng)確保完好，焊機(jī)等大型設(shè)備必須一機(jī)一閘，對(duì)小型機(jī)具應(yīng)設(shè)線板、插頭、嚴(yán)禁使用無殼電閘，無插頭的機(jī)具，本著誰操作誰保管的原則經(jīng)常檢查。6.施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)環(huán)境和現(xiàn)場(chǎng)布置要科學(xué)性，原材料、半成品、堆放穩(wěn)固、合理，作業(yè)前班長(zhǎng)應(yīng)進(jìn)行作業(yè)環(huán)境檢查，尤其是機(jī)具設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施，即除事故隱患，并對(duì)操作環(huán)境要作到工完場(chǎng)清。對(duì)氧氣、乙炔、電焊等產(chǎn)生明火的位置要做好防火安全，施工員應(yīng)經(jīng)常督促檢查嚴(yán)格管理，作到安全第一、預(yù)防為主、文明施工。十二、危害辨識(shí)及預(yù)控措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)點(diǎn)危害后果預(yù)控措施1電焊作業(yè)措施不全、違章作業(yè)人身傷害1、電焊機(jī)機(jī)殼要有良好接地保護(hù)，防護(hù)罩齊全，不漏電。接地電阻不得超過4Ω。2、焊工要使用防護(hù)面罩，戴好電焊手套，且手套干燥完好；穿耐火防燙的棉制工作服，防止衣服潮濕觸電。衣著不得敞領(lǐng)卷袖；穿橡膠底的絕緣防護(hù)鞋。2氣焊作業(yè)違章作業(yè)人身傷害設(shè)備事故1、氧氣瓶及乙炔罐安裝減壓器，搬運(yùn)時(shí)要裝好瓶帽和防震圈，不得用金屬敲擊，不用火焰加熱，與明火距離不小于10m，兩容器相距不小于10m，并乙炔罐應(yīng)有防傾倒措施；2、乙炔發(fā)生器要有防爆及防回火裝置。乙炔發(fā)生器附近禁止吸煙；3、氣焊或切割容器和管道時(shí)，殘存的氣液要預(yù)先清理干凈；4、照明應(yīng)采用防爆型燈具。3鋼構(gòu)件制作違章作業(yè)人身傷害設(shè)備事故1、各種下料切割機(jī)械應(yīng)經(jīng)檢測(cè)合格方能使用。機(jī)械設(shè)備的電氣部分絕緣應(yīng)良好；2、進(jìn)行切割與熱處理工作時(shí)，應(yīng)有防止觸電、防止金屬飛濺引起火災(zāi)的措施，并應(yīng)防止灼傷。3、凡患有嚴(yán)重的呼吸系統(tǒng)性疾病，心血管疾病和明顯的肝、腎疾病的人員，不宜參加切割與熱處理工作。4施工用電人員無證作業(yè)設(shè)備材料不合格管理措施不完善違章作業(yè)人身傷害1、施工電源應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)，使用完畢后應(yīng)及時(shí)拆除。所有施工電纜應(yīng)絕緣良好，中間接頭絕緣包扎應(yīng)符合“按規(guī)”要求，嚴(yán)禁使用不防水的黑膠布包扎；2、配電室、開關(guān)柜及配電箱應(yīng)加鎖并掛警告標(biāo)志。室外照明線路應(yīng)使用雙層絕緣的電線，嚴(yán)禁使用單層絕緣的絞織線；3、所有電氣設(shè)備外殼應(yīng)可靠接地，且接地電阻符合要求。電氣設(shè)備應(yīng)使用經(jīng)試驗(yàn)合格的漏電保護(hù)器或自動(dòng)空氣開關(guān)。4、電工應(yīng)持證上崗。5油漆作業(yè)違章作業(yè)無安全措施人身傷害1、各類油漆及其他易燃、有毒材料應(yīng)存放在專用庫(kù)房?jī)?nèi)，不得與其他材料混放。庫(kù)房必須通風(fēng)良好并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”的明顯標(biāo)志；2、沾有油漆的棉紗、破布及油紙等易燃廢物，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)并及時(shí)處理；3、使用汽油、煤油、松香水、丙酮等稀釋