單元四 注塑模具的試模（試模的準(zhǔn)備工作）

單元四注塑模具的試模模塊三注射成型模具單元任務(wù)及重、難點任務(wù)1了解試模的目的與原則、應(yīng)具備的條件任務(wù)2如何避免試模常犯的錯誤，科學(xué)試模任務(wù)3牢記試模前的準(zhǔn)備工作任務(wù)4知道如何正確選擇試模用的注塑機任務(wù)5掌握如何使用試模的原料任務(wù)6掌握設(shè)定試模工藝條件的方法目的與要求：重點和難點：根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)，選擇適合的注射機試模，并進(jìn)行合理的工藝參數(shù)的調(diào)整任務(wù)3試模前的準(zhǔn)備工作1.注塑原料的準(zhǔn)備：了解塑料的加工性能（物性表）1）檢驗一次注射成型所需的熔料量(一般以體積為計量單位)與注塑機的注射量是否匹配。一次注射成型所需的熔料量的體積應(yīng)等于型腔容積與澆注系統(tǒng)容積之和。通常情況下,成型模具的熔料量應(yīng)不大于注塑機一次理論注射量的80%2.機臺種類/大小的選擇(校核設(shè)備與模具配合的參數(shù))2）檢驗成型工藝要求的鎖模力與注塑機的鎖模力是否匹配。3）檢驗?zāi)＞叩目偤穸仁欠裨谧⑺軝C的模板行程范圍內(nèi),注塑機拉桿距離能否保證模具安全吊入注塑機的兩模板內(nèi)。4）檢驗注塑機上噴嘴的圓弧半徑,是否略小于成型模具的襯套孔處圓弧半徑,模板上定位套與模具上定位圈能否很好地配合,模板上螺紋孔的布置與成型模具的安裝要求是否一致。5）根據(jù)模具的實際厚度，用手動調(diào)模方式粗調(diào)模具厚度，然后根據(jù)開模后制品能順利脫模所需的空間距離,設(shè)置開模間距。6）根據(jù)模具參數(shù)設(shè)置好頂針行程,以便在調(diào)整模具厚度時不致使模具受到損傷。3.試模要求的了解（試模目的）試模前一定要搞清楚每次試模的目的，即要解決的根本問題；4.模具結(jié)構(gòu)和動作順序的了解；1）模具的總體尺寸是否符合裝配圖設(shè)計要求；2）模具上是否有與起吊相關(guān)的配置；3）成型零件、澆注系統(tǒng)等表面應(yīng)光潔、無凹坑、傷痕；4）閉模后分型面之間不得有間隙；5）與模具相關(guān)的各接頭、閥門、控制元件、傳感元件是否齊備；5.檢查的模具6）冷卻水路要暢通、不漏水，閥門控制正常；7）模具的各氣動、液壓系統(tǒng)工作要正常，模溫控制要達(dá)到工藝要求；8）各滑動零件配合間隙要適當(dāng)，起止位置的定位要正確；9）在保證定位及導(dǎo)向正確的前提下，活動型芯、頂出及導(dǎo)向機構(gòu)等運動時應(yīng)平穩(wěn)、靈活，動作互相協(xié)調(diào)可靠。6.設(shè)備的檢查（1）檢查注射機：油路、水路、電路是否正常，最好能在安裝模具之前開機空運行幾下，觀察各項參數(shù)、動作是否正常。（2）模具吊裝設(shè)備的檢查：吊裝設(shè)備是否安全可靠，工作范圍是否滿足要求。7.試模工具及其他準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好模具壓板、壓板墊塊、壓緊螺栓、螺母、平墊圈、彈簧墊圈及各種工具，并把工、夾、量具分門別類放在工作臺的顯眼位置。8.試模步驟及方法的確定；9.圖紙