混凝土工程質(zhì)量保證措施

PAGE目錄TOC\o"1-5"\h\z\u1.1.混凝土工程質(zhì)量保證措施 11.1.1.混凝土工程常規(guī)保證措施 11.1.2.混凝土施工縫質(zhì)量保證措施 11.1.3.免抹灰混凝土質(zhì)量保證措施 21.1.4.高強(qiáng)混凝土質(zhì)量保證措施 31.1.5.大體積高性能混凝土施工質(zhì)量保證措施 4該內(nèi)容為最新國(guó)企高分中標(biāo)的施工投標(biāo)方案的內(nèi)容，有完整各級(jí)標(biāo)題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評(píng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)！混凝土工程質(zhì)量保證措施混凝土工程常規(guī)保證措施（1）優(yōu)化混凝土配合比，根據(jù)具體要求進(jìn)行試配，得出最優(yōu)施工配合比。（2）改善泵送工藝，加強(qiáng)振搗。對(duì)于鋼筋較密處，在不影響鋼筋位置的情況下預(yù)先放置套管，使振動(dòng)棒能夠插入構(gòu)件；構(gòu)件內(nèi)部盲區(qū)采用大功率的振動(dòng)棒進(jìn)行針對(duì)性振搗。（3）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間足夠；對(duì)于混凝土缺陷，按規(guī)范進(jìn)行修補(bǔ)。混凝土施工縫質(zhì)量保證措施豎向施工縫切割剔除水平施工縫剔除浮漿并做鑿毛處理免抹灰混凝土質(zhì)量保證措施措施具體內(nèi)容模板材料選用按照設(shè)縫合理、均勻?qū)ΨQ、長(zhǎng)寬比例協(xié)調(diào)的原則，確定模板分塊、面板分割尺寸。應(yīng)結(jié)合工程特點(diǎn)劃分和周轉(zhuǎn)使用次數(shù)、相應(yīng)規(guī)范外觀質(zhì)量要求、構(gòu)造簡(jiǎn)單、支拆方便、經(jīng)濟(jì)合理等。同時(shí)應(yīng)滿足補(bǔ)充技術(shù)規(guī)范對(duì)模板的各項(xiàng)要求；模板表面平整光滑、無(wú)污染、無(wú)破損、清潔干凈。模板背肋和背楞順直，規(guī)格一致，和面板貼緊，連接牢固，具有足夠的剛度，防止變形；模板上專門(mén)設(shè)置預(yù)留的拉桿螺栓孔眼宜采用圓孔，除了拉桿螺栓孔眼外，不得隨意打孔、開(kāi)洞、刻劃、敲打；脫模劑應(yīng)選用對(duì)混凝土表面質(zhì)量和顏色不產(chǎn)生影響的優(yōu)質(zhì)脫模劑。模板支設(shè)混凝土配料控制除滿足混凝土色差、強(qiáng)度、流動(dòng)性和流變性能的要求外，還應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)、施工情況和工程所處環(huán)境，考慮中性化和堿骨料反應(yīng)等耐久性方面的要求；制備成免抹灰混凝土拌合物應(yīng)顏色均勻，能保證同一視覺(jué)空間工程的混凝土無(wú)明顯色差；制備成的免抹灰混凝土拌合物工作性能優(yōu)良，無(wú)離析泌水現(xiàn)象，90min內(nèi)坍落度損失應(yīng)小于30%；免抹灰混凝土拌合物運(yùn)輸，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后的坍落度應(yīng)滿足：用于梁、板的混凝土宜為170±10mm，用于梁板以外的外露面混凝土宜為150±10mm；嚴(yán)格控制預(yù)拌混凝土的原材料摻量精度及控制投料順序及時(shí)間，并隨天氣變化抽驗(yàn)集料含水率，調(diào)整用水量及集料用料。混凝土拌制及運(yùn)輸免抹灰混凝土要保證同一配合比，保證原材料不變；制備成的混凝土拌合物工作性能優(yōu)良，無(wú)離析、泌水現(xiàn)象；攪拌運(yùn)輸車(chē)每次清洗后應(yīng)排凈料筒內(nèi)積水，避免影響水膠比；進(jìn)場(chǎng)混凝土，應(yīng)逐車(chē)檢測(cè)塌落度，目測(cè)混凝土外觀顏色、有無(wú)泌水離析，并做好記錄。模板拆除控制模板拆除必須在結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求使混凝土應(yīng)達(dá)到其表面及棱角不會(huì)因拆模而受損的強(qiáng)度水平時(shí)方可進(jìn)行；模板的拆除順序按模板設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，各緊固件依次拆除后，應(yīng)輕輕將模板撬離；必須在確認(rèn)模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間無(wú)任何連接后，方可起吊模板，且不得碰撞混凝土成品。混凝土澆筑過(guò)程控制混凝土澆筑時(shí)，在比普通混凝土施工時(shí)較輕的振搗下，應(yīng)能滿足模板，達(dá)到流平、密實(shí)的程度。振搗棒的插入深度要大于澆筑厚度，插入下層混凝土中50～100mm，使?jié)仓幕炷列问骄鶆蛎軐?shí)的結(jié)構(gòu)；振搗過(guò)程中應(yīng)避免撬振模板、鋼筋，每一振點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉，無(wú)氣泡逸出為止，一般為20～30s，避免過(guò)振發(fā)生離析。振搗棒抽出速度為75mm/s，振搗過(guò)程中要使振搗棒離免抹灰混凝土的表面，保持不小于50mm的距離?；炷琉B(yǎng)護(hù)及保護(hù)措施應(yīng)在澆筑后及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并且保證相同的成熟度，避免由此形成的混凝土表面色差；免抹灰混凝土的養(yǎng)護(hù)要求嚴(yán)于普通混凝土；混凝土立面結(jié)構(gòu)拆模后須立即養(yǎng)護(hù)，拆模后及時(shí)采用塑料薄膜包裹，不宜采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)；模板拆除后的混凝土表面不得直接用草簾或草袋覆蓋，以免造成永久性黃顏色污染，應(yīng)采用干凈塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)；如需保溫，在塑料薄膜外可以覆蓋草簾或草袋；免抹灰混凝土的后續(xù)施工工序，不得損傷或污染前面工序已完成的免抹灰混凝土成品；必要時(shí)接觸點(diǎn)應(yīng)墊橡膠板，避免劃傷。特別是預(yù)制梁板安裝時(shí)，應(yīng)注意對(duì)梁板棱角的保護(hù)。免抹灰混凝土效果圖高強(qiáng)混凝土質(zhì)量保證措施措施具體內(nèi)容混凝土配料控制進(jìn)行工程模擬試驗(yàn)，選擇最優(yōu)砼配合比；嚴(yán)格檢驗(yàn)原材料，水泥活性指標(biāo)、石子粒徑、級(jí)配、壓碎指標(biāo)，針片狀含量，砂子的砂率、含泥量均要嚴(yán)格控制并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)規(guī)定。選用高性能外加劑和優(yōu)質(zhì)摻和料，如共聚羧酸系外加劑，高效減水劑等?；炷恋臄嚢杩刂祈艔臄嚢杞Y(jié)束到入泵時(shí)間不宜超過(guò)90分鐘，如發(fā)生時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而發(fā)生坍落度損失過(guò)大時(shí)，采用相應(yīng)措施處理；夏季或冬季生產(chǎn)時(shí)，必須采用安全降溫或保溫技術(shù)措施?；炷恋倪M(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收施工方及時(shí)抽檢混凝土塌落度，以此作為混凝土質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)?；炷恋臐仓^(guò)程控制混凝土入模溫度不宜大于30℃，避免模板與混凝土直接受陽(yáng)光照射；采用高頻率振動(dòng)器振動(dòng)密實(shí)，加強(qiáng)砼振搗和二次振搗，提高混凝土的密實(shí)度，保證砼質(zhì)量，每點(diǎn)振動(dòng)不得超過(guò)30s；提出連續(xù)澆筑措施，計(jì)算方量，加強(qiáng)施工組織與調(diào)度，保證澆筑不間斷?；炷恋谋仞B(yǎng)護(hù)控制加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，對(duì)于墻、柱豎向結(jié)構(gòu)可噴專門(mén)的養(yǎng)護(hù)液，對(duì)水平結(jié)構(gòu)表面覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。大體積高性能混凝土施工質(zhì)量保證措施措施具體內(nèi)容混凝土配料控制控制粗細(xì)骨料的級(jí)配，特別是骨料中的泥塊含量。控制粗骨料的孔隙率，節(jié)約水泥，減少混凝土自身收縮及混凝土的水化熱，提高混凝土的流動(dòng)性，減少混凝土拌合物的泌水。對(duì)于不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。在設(shè)計(jì)批準(zhǔn)下，加入適量緩凝劑和減水劑以減少水化熱；在能證明混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)滿足要求情況下，加入粉煤灰替代部分的水泥?；炷翑嚢杩刂苹炷翑嚢枵疽獓?yán)格按照配合比進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)前對(duì)攪拌站的計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校核，確保原材料的計(jì)量準(zhǔn)確?；炷烈笥凶銐虻臄嚢钑r(shí)間，確保拌合物攪拌均勻，氣溫變化及砂石含水率變化時(shí)應(yīng)對(duì)施工配合比及時(shí)調(diào)整，確保入泵混凝土坍落度穩(wěn)定，嚴(yán)格控制單方混凝土的用水量，炎熱天氣采用相應(yīng)措施降低混凝土的入模溫度，攪拌站及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土的抽檢力度，不合格混凝土嚴(yán)禁使用?；炷吝M(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收確保入?；炷撂涠纫恢隆?yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土拌合物加水，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土進(jìn)場(chǎng)交貨檢驗(yàn)制度，由攪拌站人員向現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)人員逐車(chē)交驗(yàn)，交驗(yàn)內(nèi)容有：目測(cè)混凝土有無(wú)泌水離析現(xiàn)象，實(shí)驗(yàn)員對(duì)每車(chē)的坍落度進(jìn)行取樣試驗(yàn)，對(duì)于坍落度不符合要求的混凝土嚴(yán)禁使用。混凝土每車(chē)必檢，檢查必須有記錄和檢察人員簽字?；炷了涠葯z測(cè)混凝土澆筑過(guò)程控制混凝土澆筑前采用同樣水泥用量的砂漿潤(rùn)管，有施工縫的部位鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度5～10cm。及時(shí)檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間及和易性，混凝土坍落度做到每車(chē)必測(cè)，嚴(yán)禁使用坍落度不符合要求的混凝土。混凝土分層澆筑?；炷恋恼駬v應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，要避免過(guò)振產(chǎn)生離析；澆搗過(guò)程中產(chǎn)生的泌水，通過(guò)在圍堰周?chē)O(shè)置明排水系統(tǒng)抽除，注意不要吸入浮漿?；炷翝仓辉S直接垂直對(duì)準(zhǔn)模板面澆灌，而應(yīng)在振搗過(guò)程中使混凝土流向模板面。澆筑混凝土的過(guò)程中派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。混凝土澆筑時(shí)，用4m刮杠找平，墻體根部用刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設(shè)收面。在混凝土終凝前，必須鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫修整壓平。在室外氣溫較低時(shí)澆筑，澆筑時(shí)間間隔不大于3h，可在混凝土中插入冷卻管減少內(nèi)部溫差。混凝土保溫養(yǎng)護(hù)控制烈日或強(qiáng)風(fēng)條件下，在最后搗實(shí)后不超過(guò)半h必須將混凝土遮蓋，降低溫差。混凝土應(yīng)在澆筑12h后加以覆蓋和澆水，夏季高溫對(duì)樓板增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤(rùn)，用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)；豎向構(gòu)