GB∕T 5779.3-2000緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱 特殊要求

緊固件表面缺陷2000-09-26發(fā)布2001-02-01實(shí)施國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局ISO(國際標(biāo)準(zhǔn)化組織)是一個世界性的各國國家標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體(ISO成員團(tuán)體)的聯(lián)合組織。國際標(biāo)準(zhǔn)的制定工作通常是通過ISO各個技術(shù)委員會進(jìn)行的。每個成員團(tuán)體如對某一技術(shù)委員會所進(jìn)行的項(xiàng)目感興趣時，也可參加該委員會。與ISO有關(guān)的政府的和非政府的國際組織也可參加此項(xiàng)工作。ISO與國際電工委員會(IEC)在電工標(biāo)準(zhǔn)化方面有著密切的聯(lián)系。經(jīng)技術(shù)委員會采納的國際標(biāo)準(zhǔn)草案，分發(fā)給所有成員團(tuán)體進(jìn)行投票表決。國際標(biāo)準(zhǔn)的正式出版需要至少75%的成員團(tuán)體投票贊成。國際標(biāo)準(zhǔn)ISO6157-3由ISO/TC2緊固件技術(shù)委員會制定。使用者必須注意，所有國際標(biāo)準(zhǔn)時常進(jìn)行修訂，而這里所引用的任何其他的國際標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)能確認(rèn)為最新版本，除非另作說明?！?Fasteners—Surfacediscontinuities—Bolts,screwsandstudsforspecialrequirements螺紋公稱直徑等于或大于5mm;產(chǎn)品等級A和B級；公稱長度l≤10d(或按特殊規(guī)定可更長);性能等級12.9級；1.2即使表面缺陷達(dá)到第3章規(guī)定的允許極限，該產(chǎn)品的機(jī)械和工作性能仍應(yīng)符合GB/T3098.1的最低要求。此外還應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的尺寸要求。注1第3章的圖形僅系示例，也相應(yīng)地適用于其他類型的螺栓、螺釘和螺柱。2為明了起見，圖中夸張的表示了某些表面缺陷。GB/T1031—1995表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值(neqISO468:1982)GB/T2828—1987逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB/T15239—1994孤立批計數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序及抽樣表國家質(zhì)最技術(shù)監(jiān)督局2000-09-26批準(zhǔn)2001-02-01實(shí)施23.1.1淬火裂縫Quenchcracks在熱處理過程中，由于過高的熱應(yīng)力和應(yīng)變，都可能產(chǎn)生淬火裂縫。淬火裂縫通常是不規(guī)則相交、無規(guī)律方向的皇現(xiàn)在緊固件表面環(huán)形的和鄰近頭下圓角處的淬火裂縫貫穿墊圈面且深度達(dá)到墊圈面厚度的淬火裂縫頭部棱角淬火裂縫頭部棱角淬火裂縫一牙底淬火裂縫橫向淬火裂縫縱向淬火裂縫淬火裂縫牙頂T截面螺紋缺損AjAj橫穿頭部頂面的淬火裂縫。通常裂縫廷伸到桿部或頭部對邊A—A徑向延伸到四角內(nèi)的淬火裂絆槽根的淬火.裂縫淬火裂縫淬火裂縫任何深度、任何長度或任何部位的淬火裂縫都不允許存在GB/T5779.3-20003原因鍛造裂縫可能在切料或鍛造工序中產(chǎn)生，并位于螺栓和螺釘?shù)念^部頂面外觀頭部頂面的鍛造裂縫極限鍛造裂縫的長度l:鍛造裂縫的深度或?qū)挾萣;本鍛造裂縫的極限不適用于凹槽頭螺釘(3.1.5條)。d——螺紋公稱直徑原因在鍛造過程中可能產(chǎn)生鍛造爆裂，如在螺栓和螺釘六角頭的對角上，或在法蘭面或圓頭產(chǎn)品的圓周上，或在凹穴頭部隆起部分出現(xiàn)外觀-鍛造爆裂鍛造爆裂鍛造燥裂鍛造燥裂-鍍造爆裂鍛造煤裂-極限六角頭及六角法蘭面螺栓和螺釘；六角法蘭面螺栓和螺釘?shù)姆ㄌm面上的鍛造爆裂，不應(yīng)延伸到頭部頂面的頂圓(倒角圓)或頭下支承面內(nèi)。對角上的鍛造爆裂，不應(yīng)使對角寬度減小到低于規(guī)定的最小尺寸，螺栓和螺釘凹穴頭部隆起部分的鍛造爆裂，其寬度不應(yīng)超過0.06d或深度低于四穴部分，圓頭螺栓和螺釘及六角法蘭面螺栓：螺栓和螺釘?shù)姆ㄌm面和圓頭圓周上的般造爆裂不應(yīng)超過下列極限鍛造爆裂的寬度：≤0.08d?(或d)(只有一個鍛造爆裂時)≤0.04d,(或di)(有兩個或更多的鍛造爆裂時，其中有一個允許到0.08d,或di),鍛造爆裂的深度：d——螺紋公稱直徑；de——頭部或法蘭直徑；di——頭部直徑43.1.4剪切爆裂Shearbursts原因在鍛造過程中可能產(chǎn)生剪切爆裂，如在圓頭或法蘭面產(chǎn)品的圓頭或法蘭面的圓周上出現(xiàn)，通常和產(chǎn)品軸心線約成45°。剪切爆裂也可能產(chǎn)生在六角頭產(chǎn)品的對邊平面上外觀剪切爆裂剪切爆裂剪切爆裂剪切爆裂剪切爆裂剪切爆裂極限六角頭及六角法蘭面螺栓和螺釘：位于扳擰頭部剪切爆裂的極限寬度≤0.25mm+0.02s六角法蘭面螺栓和螺釘?shù)姆ㄌm面上的剪切爆裂，不應(yīng)延伸到頭部頂面的頂圓(倒角圓)或頭下支承面內(nèi)，對角上的剪切爆裂，不應(yīng)使對角寬度減小到低于規(guī)定的最小尺寸。螺栓和螺釘凹穴頭部隆起部分的剪切爆裂，其寬度不應(yīng)超過0.06d或深度低于凹穴部分，四頭螺栓和螺釘及六角法蘭面螺栓；螺栓和螺釘?shù)姆ㄌm面和四頭團(tuán)周上的剪切爆裂的寬度術(shù)應(yīng)超過下列極限；≤0.08d?(或dx)(只有一個剪切爆裂時);≤0.04d,(或dk)(有兩個或更多的剪切爆裂時，其中有一個允許到0.08d?；騞.),s-—對邊寬度；d—-螺紋公稱直徑；de-—頭部或法蘭直徑；d.-—頭部直徑原因在鍛造和加工凹槽的過程中，由于剪切和擠壓應(yīng)力的作用，可能在圓周、頂面和凹槽(如內(nèi)六角)等內(nèi)、外表面上產(chǎn)生裂縫外觀允許的允許的允許不超過頭部圓周與凹槽間距離之半的裂縫不允許凹槽與頭部校邊連通的裂縫允許的不允許有可能相交的裂縫允許的允許的不允許有可能相交的裂縫允許的不允許允許的不允許允許的允許的允許的允許的不允許凹槽與頭部棱邊連通的裂縫允許的允許的不允許有可能相交的裂縫允許的5"山"山表(完)外觀亡h?允許在扳手配合部分以外的(凹相底部)裂縫不允許在圓角部分的橫向裂縫不允許在圓角部分的橫向裂縫h?≤0.03d?(最大值為0.13mm);h?≤0.06d(最大值為1.6mm),允許的不允許在凹槽底部或底部0.3t以內(nèi)的裂縫dx——頭部直徑；t——凹檀深度極限從凹槽內(nèi)延伸到外表面以及在橫向可能相交的裂縫是不允許的。槽底0,3t范圍內(nèi)不允許有裂縫。允許位于凹槽其他部位的裂縫，但長度不應(yīng)超過0.25t,深度不應(yīng)超過0.03di(最大值為0.13mm)。在頭桿結(jié)合處和頭部頂面上，允許有一個深度不超過0.03d(最大值為0.13mm)的縱向裂縫。在圓周上允許有深度不超過0.06d,(最大值為1.6mm)的縱向裂縫73.2原材料的裂紋和條痕Rowmaterialseamsandlaps原因裂紋和條痕通常是制造緊固件的原材料中固有的缺陷外觀裂紋或條痕，通常是縱向延伸的直線或光滑曲線裂紋或條痕，通常是縱向延伸的直線或光滑曲線延伸的直線或光滑曲線裂紋極限裂紋或條痕的深度：≤0.015d+0.1mm(最大值為0.4mm)。如果裂紋或條痕延伸到頭部，則不應(yīng)超出對鍛造爆裂規(guī)定的寬度和深度的允許極限(3.1.3條)d——螺紋公稱直徑GB/T5779.3—200083.3凹痕Voids原因凹痕是由切屑或剪切毛刺或原材料的銹層造成的痕跡或壓印，并在鍛造或鐓鍛工序中未能消除外觀凹痕33○極限凹痕的深度h:h≤0.02d(最大值為0.25mm)。凹痕的面積：支承面上凹痕面積之和，不應(yīng)超過支承面總面積的5%.d——螺紋公稱直徑GB/T5779.3-20009原因在鐓鍛的一次沖擊過程中，由于體積不足和形狀不一造成材料的位移而產(chǎn)生皺紋外觀允許在非圓形軸肩簧固件上有典型的“三葉”形皺紋允許在法蘭與扳擰部分交接處的皺紋允許在末端表面上的皺紋允許在外拐角上的皺紋不允許在內(nèi)拐角上的皺紋允許在外拐角上的皺紋一不允許在內(nèi)拐角上的皺紋極限位于或低于支承面的內(nèi)拐角上不允許有皺紋，但在上述圖示或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中特殊允許者例外。在外拐角上的皺紋允許存在3.5切痕Toolmarks切痕是縱向或圓周方向淺的溝槽。原因切痕因制造工具超越螺栓或螺釘表面的運(yùn)動而產(chǎn)生外觀切痕允許切邊工序形成的切痕切痕切痕切痕極限在光桿、圓角或支承面上，由于加工產(chǎn)生的切痕，其表面粗糙度不應(yīng)超過Ra=3.2μm(按GB/T1031規(guī)定)3.6螺紋上的折疊Lapsonthethread在相同位置和同樣的移動方向上出現(xiàn)。原因在輾制螺紋的冷成型過程中，產(chǎn)生螺紋上的折疊或皺紋外觀不允許的折疊和裂紋負(fù)載方向不允許的折疊和裂紋負(fù)載方向允許的折疊和裂紋允許的雙牙尖H?——牙型高度大徑中徑小徑大徑中徑小徑大徑中徑小徑極限任何深度或長度的折疊，不允許在下列部位出現(xiàn)：螺紋牙底在中徑以下螺紋牙受力側(cè)面，即使其起點(diǎn)在中徑以上，也不允許。下列折疊允許存在：螺紋牙頂0.25F?范圍內(nèi)的折疊；每扣螺紋上在半圈以內(nèi)的未完全滾壓出的螺紋牙頂；在中徑以下位于不受力螺紋牙側(cè)并向大徑方向延伸的折疊，其深度不大于0.25H?,每扣螺紋上的長度不大于半圈螺紋長度。H?——牙型高度3.7損傷Damages損傷是指螺栓或螺釘任何表面上的刻痕。原因損傷，如凹陷、擦傷、缺口和鑿槽，因螺栓或螺釘在制造和運(yùn)輸過程中受外界影響而產(chǎn)生外觀沒有準(zhǔn)確的幾何形狀、位置或方向，也無法鑒別外部影響的因素極限上述損傷，除非能證實(shí)削弱功能或使用性，否則不應(yīng)拒收。位于螺紋最初三扣的凹陷、擦傷、缺口和鑿槽不得影響螺紋通規(guī)通過，其擰入時的力矩不應(yīng)大于如有必要，按特殊協(xié)議，如包裝要求，以避免運(yùn)輸中的損傷。d——螺紋公稱直徑表1允許的表面缺陷mm條缺陷鍛造裂縫鍛造爆裂剪切爆裂內(nèi)六角螺釘?shù)牧芽p條痕凹痕螺紋上的折疊損傷螺紋公稱直徑d長度max寬度和深度max圓頭和法蘭頭寬度max深度max凹槽頭部原材料深度max深度max深度max扭矩值N·mmax寬度max深度max長度max深度max表面深度max棱邊(倒圓)深度max550.08×頭部或法蘭直徑或0.11x頭部或法蘭直徑0.25mm+0.02(對抵手面)0.08×頭部或法蘭直徑或0.04×頭部或法蘭直徑0.25×凹槽深度0.03×頭部直徑，最大0.13nm0.06×頭部直征，最大1.6mn0.125667788846.64檢查與判定程序4.1規(guī)則4.2非破壞性檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷樣品數(shù)超過允許的極限，則這些不合格產(chǎn)品作為批量并按4.3條程序繼續(xù)進(jìn)行檢查。4.3破壞性檢查按4.2條的程序，如查出不合格產(chǎn)品，則根據(jù)附錄A表A2的規(guī)定，將有最嚴(yán)重缺陷的產(chǎn)品組成第在目測檢查中，若發(fā)現(xiàn)有任何部位上的淬火裂縫或在內(nèi)拐角上的皺紋或在非圓形軸肩緊固件上有(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)對表面缺陷的抽樣，應(yīng)按表A1給出