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如何評價橡膠塑煉效果？《塑煉--橡膠加工的重要工藝》之三引言表征可塑度取樣指標(biāo)≤2門尼黏度差≤2門尼黏度塑性大小塑性均勻度判定同時滿足同時滿足4/15/2024引言橡膠讓生活更美好后期處理預(yù)防對策不合格塑煉膠原因分析改進(jìn)方案進(jìn)一步加工一、不合格塑煉膠—塑性不達(dá)標(biāo)1、塑性不達(dá)標(biāo)原因分析塑煉工藝條件1塑煉時間2

塑煉溫度3

塑煉輥距4

塑解劑不合格塑煉膠分析*塑煉工藝條件對膠料塑性影響4/15/2024塑煉時間不當(dāng)1

可塑度P塑煉時間，min塑煉時間短塑煉效果差塑性低塑煉時間長塑煉效果好塑性高一、不合格塑煉膠—塑性不達(dá)標(biāo)4/15/2024塑煉溫度不當(dāng)2

負(fù)荷作用下試樣高度塑煉時間，min塑煉溫度低塑煉效果好塑性高塑煉溫度高塑煉效果差塑性低一、不合格塑煉膠—塑性不達(dá)標(biāo)4/15/2024塑煉輥距不當(dāng)3門尼黏度塑煉時間，min塑煉輥距小受剪切力大塑煉效果好塑性高塑煉輥距大受剪切力小塑煉效果差塑性低輥距：1—4mm，2—2mm，3—1mm，4—0.5mm一、不合格塑煉膠—塑性不達(dá)標(biāo)4/15/2024塑解劑不當(dāng)4用量不當(dāng)用量大塑煉效果好塑性高品種不當(dāng)不同塑解劑不同橡膠效果不同一、不合格塑煉膠—塑性不達(dá)標(biāo)4/15/2024一、不合格塑煉膠—塑性不均勻0102030405060708505053555253%5756門尼黏度取樣判

斷原因任意兩個試樣結(jié)果相差大于2個門尼黏度值塑煉時翻煉不足，膠料不同部位受塑煉程度不一致2、塑性不均勻4/15/2024二、預(yù)防對策嚴(yán)格執(zhí)行塑煉工藝條件固定生產(chǎn)場所，減少環(huán)境、設(shè)備等因素影響4/15/2024三、后期處理后期處理補(bǔ)充加工混合使用降級使用

塑性低或不均勻膠料重新塑煉加工嚴(yán)控工藝條件

塑性高和低的膠料同一種膠料按比例搭配混合

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