污泥脫水車間設備操作規(guī)程

第第頁污泥脫水車間設備操作規(guī)程污泥脫水車間設備操作規(guī)程本規(guī)程的編制是為了規(guī)范運行工的操作動作,保護運行人員的人身**和機械設備不因人為因素而損壞,確保**文明生產.運行人員應了解污泥脫水車間各類機械設備性能,諳習各類操作方法及緊急情況處理方法,了解車間工藝管線的布置情況.并通過“三級”**生產教育，取得操作資格，方可進行操作．運行人員有權拒絕非本車間人員進行操作．污泥脫水車間污泥處理系統(tǒng)操作說明為保護機械設備不因人為因素形成故障，運行人員應嚴格按此次序開啟、關閉設備。對于由于按此次序開啟、關閉設備造成的設備損壞，依廠有關規(guī)定進行處理。運行前準備∶啟動前檢查下列事項：1、離心機是否安裝正確，完整2、監(jiān)控設備是否完善并功能完備3、物料通路是否設置完好絮凝劑準備：1、確保在運行前30分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度。2、檢查絮凝劑投加泵。（軸封、連接軸）3、檢查絮凝劑流量計、壓力表。4、檢查稀釋水系統(tǒng)。（設備、壓力）5、檢查絮凝劑投加管線上的閥門是否處于正確位置。污泥準備：1、保證均質池內/緩沖池有充足的污泥，至少有1.5/1.3米深的污泥。2、檢查潛水攪拌器。3、檢查液位計。污泥處理系統(tǒng)準備：1、檢查切割機。潤滑油液位、防護裝置牢靠、無松動、無裂紋、前后閥門處于打開位置。2、檢查污泥投加泵。（軸封、連接軸、干運行保護接線）3、檢查污泥流量計、壓力表。4、檢查沖洗水系統(tǒng)。（設備、壓力）5、檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門是否處于正確位置。6、檢查離心機。（軸承潤滑系統(tǒng)、電機支撐裝置、主副電機、轉鼓防護裝置、濃縮機出口閘板閥、螺旋輸送器）開機次序∶1、直接利用濃縮機脫水（在PLC掌控系統(tǒng)中各界面手動操作）打開濃縮機出口閘板閥——————離心濃縮機——————（待離心機達到正常轉速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)——————絮凝劑投加泵———————切割機——————污泥投加泵———————螺旋輸送器2、先濃縮后脫水（在PLC掌控系統(tǒng)中各界面手動操作）關閉濃縮機出口閘板閥——————離心濃縮機——————（待離心機達到正常轉速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)——————絮凝劑投加泵———————切割機——————污泥投加泵——————（待緩沖池液位達到1.3米）潛水攪拌器——————離心脫水機——————（待離心機達到正常轉速后）絮凝劑稀釋系統(tǒng)——————絮凝劑投加泵——————污泥投加泵———————螺旋輸送器3、全自動掌控。檢查各工藝管線手動閥門均處于正確位置。然后檢查PLC掌控系統(tǒng)中各設備處于自動狀態(tài)。然后在P2界面開啟離心機并點擊開啟離心機對應的“operation”，點擊“producton”，開始處理。運行中巡查注意事項∶1、查絮凝劑制備站工作情況，藥斗藥量情況。2、查加藥水泵工作情況。3、查四臺絮凝劑投加泵工作情況，重要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、振動情況。4、查四臺稀釋裝置工作情況，重要包括水壓、水量。5、查四臺污泥投加泵工作情況，重要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、震動情況。6、查均質池、緩沖池，重要包括液位、水下推動器工作情況及池內是否有不利于后續(xù)工藝處理的漂流物體。7、查四臺離心機工作情況，重要包括分別液的清潔度、出泥質量、電機溫度、電流、電壓、振動情況、轉鼓轉速、轉速差、轉鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況、軸承扭矩。如出泥質量不好應對離心機或絮凝劑投加量進行調整并認真記錄。8、查螺旋輸送器工作情況，重要包括電機溫度、集料槽內有無卡阻。9、離心機可能故障及處理方法。表一運行故障可能的原因解決方法啟動問題在轉鼓和集料器的物料固體淤積造成的間隙收縮清洗間隙軸承溫度過高潤滑過度軸承損壞檢查潤滑系統(tǒng)更換滾珠軸承震動強度太高單側物料淤積檢查并清洗螺旋輸料器副電機轉速常常提高或排放的固體物料含水率加添螺旋輸料器磨損嚴重徹底檢查螺旋輸料器，必要時更換螺旋輸料器注：對于污泥脫水車間設備，如顯現異常情況，應連續(xù)監(jiān)視30分鐘，如異常有漸漸增大的趨勢，可實行緊急措施，并上報。如異常自動除去或處于穩(wěn)定，應作認真記錄，并對此處加強巡查。當離心機振動大于14mm/秒時，應立刻關閉離心機。關機次序∶1、直接利用濃縮機脫水（在PLC掌控系統(tǒng)中各界面手動操作）濃縮機關閉污泥投加泵—————關閉切割機——————關閉絮凝劑投加泵—————開啟藥路放空閥——————開啟泥路放空閥—————開啟沖洗水泵——————開啟沖洗水電磁閥（30min）——————關閉離心機———————關閉沖洗水泵——————關閉沖洗水電磁閥2、先濃縮后脫水（在PLC掌控系統(tǒng)中各界面手動操作）濃縮機關閉污泥投加泵—————關閉切割機——————關閉絮凝劑投加泵—————開啟藥路放空閥——————開啟泥路放空閥—————開啟沖洗水泵——————開啟沖洗水電磁閥（30min）——————關閉離心機———————關閉沖洗水泵——————關閉沖洗水電磁閥脫水機關閉污泥投加泵——————關閉絮凝劑投加泵—————開啟藥路放空閥——————開啟泥路放空閥—————開啟沖洗水泵——————開啟沖洗水電磁閥（30min）——————關閉離心機———————關閉沖洗水泵——————關閉沖洗水電磁閥3、全自動掌控。在P2界面開啟離心機并點擊開啟離心機對應的“operation”，點擊“productoff”結束處理；進行沖洗維護點擊“flashingon”，然后關閉離心機。認真操作請參閱Wincc污泥脫水車間操作手冊。停車和常規(guī)維護∶1、閉離心機進料泵的同時關閉絮凝劑投加泵。2、進料管向轉鼓注入適當的清洗液。3、當排放液變得清潔時，關閉離心機。4、排空轉鼓內的液體。5、再次啟動離心機，直至沒有液體從固渣出口排放為主。6、重復操作上述過程2次。7、關閉沖洗水。注：⑴、在轉鼓轉速降到300rpm前不得停止供水。⑵、清洗水水量應大于1000升/小時。⑶、清洗完畢后應保證轉鼓內沒有積水。⑷、如遇緊急情形下停機，應排空轉鼓內的積泥。（此時保證離心機處于關機狀態(tài)，并打開鎖死裝置）絮凝劑制備系統(tǒng)操作說明污泥車間運行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應經過專門培訓，諳習設備結構、性能。并按此說明進行操作。1、檢查預溶解槽、注水元件、準備成熟罐、儲存罐及相關管線等部件應完好、清潔無雜物。2、檢查藥槽內藥量是否符合要求。3、檢查齒輪箱油量。4、檢查閥門開啟情況。5、檢查掌控面板相關參數設置情況。（濃度、攪拌時間等）6、檢查絮凝劑制備系統(tǒng)的掌控模式。7、按設備及現場情況進行其他維護。污泥車間工藝操作規(guī)程工藝操作說明時為了更好的使用設備，使污泥處理符合設計和國家相應的排放標準，充足全廠生產要求。運行人員應當努力學習本說明，并在生產實踐中不斷總結閱歷，提出關于污泥處理的合理化建議，提高污泥處理的水平。在污泥處理過程中，運行人員應嚴密監(jiān)視設備運行情況和污泥處理效果，認真記錄操作過程和運行中碰到的故障。1、在離心機開啟后并達到*高轉速后，調整基本轉速差、掌控斜率、掌控起點。2、當泥餅含水率過高而分別液清亮時，進行如下操作：⑴、降低轉速差。（含水率稍高）⑵、調高澄清液堰板或調低進料量。（含水率稍高）⑶、加添絮凝劑投加量。（含水率高）⑷、降低轉速差并加添絮凝劑投加量。（含水率太高）3、當泥餅含水率過高而又無法通過⑵步驟調整時，檢查泥質是否符合離心機脫水要求并對泥質進行調質處理后再進行脫水。4、當泥餅含水率過低而分別液清亮時，進行如下操作：⑴、調高轉速差。（含水率稍低）⑵、調低澄清液堰板或調高進料量。（含水率稍低）⑶、減小絮凝劑投加量。（含水率低）⑷、調高轉速差并減小絮凝劑投加量。（含水率太低）5、當泥餅含水率符合要求而分別液混濁時，進行如下操作：⑴、高澄清液堰板。⑵、低絮凝劑投加量。⑶、離心機的易損件進行檢查。6、當泥餅含水率過高而分別液混濁時，進行如下操作：⑴、調高澄清液堰板。⑵、降低轉速差。⑶、加添絮凝劑投加量。⑷、對離心機的易損件進行檢查。7、當泥餅含水率過低而分別液混濁時，進行如下操作：⑴、降低絮凝劑投加量。⑵、對離心機的易損件進行檢查。污泥脫水車間設備維護規(guī)程本規(guī)程的編制是為了有效的維護設備，保證設備依照正常、合理的方法進行維護。使設備始終處于正常狀態(tài)，充足生產要求。運行人員應嚴格遵守本規(guī)程，定期、定人對設備進行檢修、維護。一、離心機維護規(guī)程在對離心機進行維護前，確保轉鼓靜止，主電源斷開，使用鎖死裝置防止任何意外的啟動以保證操作**。1、潤滑維護：按要求依據離心機潤滑表格定期、定部位對離心機進行潤滑維護。離心濃縮機（UCA501）主電機每2800工作小時加注一次SHELLAlvaniaRL3油脂，加注量14克；離心脫水機（UCC450）主電機每4000工作小時加注一次SHELLAlvaniaRL3油脂，加注量12克。2、定期檢查軟管是否老化，定期通過玻璃察看窗檢查機械情形。（每日一次）3、定期對軸承彀、轉鼓圈以及其他大外徑的轉鼓件等應力部位檢查。（每月一次）4、定期檢查和更換磨損的和失效零部件。（每運行500小時一次）5、定期檢查固體出料口、轉鼓內殼、螺旋輸料器葉片、螺旋輸料器調配器的磨損情況。（每500小時一次，重要針對磨坑）6、定期檢查離心機部件的腐蝕情況。（每3個月一次）7、定期檢查三角帶的張力情況。（每月一次）8、定期檢查離心機的各個緊固件和防護裝置。（每周一次）9、定期檢查轉鼓軸承、螺旋輸料器軸承及相關的潤滑裝置。（每半年一次）10、定期檢查密封件。（每月一次）11、定期檢查監(jiān)控儀表、儀器的工作情況。（每周一次）12、停車和常規(guī)清洗維護。⑴、關閉離心機進料泵的同時關閉絮凝劑投加泵。⑵、料管向轉鼓注入適當的清洗液。⑶、當排放液變得清潔時，關閉離心機。⑷、排空轉鼓內的液體。⑸、再次啟動離心機，直至沒有液體從固渣出口排放為止。⑹、重復操作上述過程2次。⑺、關閉沖洗水。13、長期停車維護說明。離心機需要長期停用，需要對設備進行徹底的清洗以避開腐蝕。⑴、依照離心機說明書拆卸螺旋輸料器。⑵、用毛刷和適當的堿性溶液對轉鼓和螺旋輸料器進行徹底的清洗。⑶、經過位于離心機底部的排放孔清洗固體物料排放器并從頂部清洗孔排放。⑷、打開或拆卸皮帶。⑸、用潤滑脂涂滿轉鼓軸承。⑹、支撐轉鼓，使轉鼓軸承上無負載。⑺、至少每月轉動轉鼓一次。14、按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。注：如在運行當中發(fā)覺分別液混濁或泥餅過濕，則檢查皮帶張緊度、螺旋輸料器的磨損情況、離心機潤滑維護表及潤滑油脂表。零配件更換方法依離心機說明書相關部分。二、螺桿泵維護規(guī)程在對螺桿泵進行維護前，應諳習螺桿泵的構造并閱讀相關說明。確保泵處于停機狀態(tài)，并打開相應保護裝置和關閉電源。運行人員應嚴格遵守本規(guī)程，定期、定人對設備進行檢修、維護。1、潤滑維護：按要求依據螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。2、每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況，調整連軸器于正確位置。3、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。4、保證全部管路中無外來雜質。（大塊堅固物體）5、確保吸入室內進液順暢，避開干運轉。（每次啟動前通過吸入側管線向泵內注入液體）6、初運行時，密封函處漏液掌控在50－100滴/分鐘，持續(xù)約10－15分鐘。正常后，應維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調整填料壓蓋，使漏液掌控在允許范圍。7、長期停運時，應有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。8、按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。注：⑴、運行過程中常常查看吸入室的壓力情況。⑵、運行時常常查看吸入室內液體的情況，防止干運轉。⑶、假如漏液不能通過填料蓋調整，則應當更換填料。三、切割機維護規(guī)程在對粉碎切割機進行維護前，應諳習粉碎切割機的構造并閱讀相關說明。確保切割機處于停機狀態(tài)，并打開相關保護裝置和關閉電源。1、潤滑維護：按要求依據粉碎切割機潤滑表格定期、定部位對切割機進行潤滑維護。2、每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況。3、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。4、保證全部管路中無外來雜質。（大塊堅固物體）5、確保粉碎室內進液順暢，避開干運轉。6、每次運行完畢后，進行清洗維護保養(yǎng)。7、按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。四、絮凝劑制備系統(tǒng)維護規(guī)程在對絮凝劑制備系統(tǒng)進行維護前，應諳習絮凝劑制備系統(tǒng)的構造并閱讀相關說明。確保絮凝劑制備系統(tǒng)處于停機狀態(tài)，并打開相應保護裝置和關閉電源。1、潤滑維護：按要求依據絮凝劑制備系統(tǒng)潤滑表格定期、定部位對絮凝劑制備系統(tǒng)進行潤滑維護。2、每次啟動前檢查絮凝劑制備系統(tǒng)緊固情況。3、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。4、保證全部管路及溶藥罐內無外來雜質。5、每次運行完畢后，進行清洗維護保養(yǎng)。6、按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。五、無軸螺旋輸送器維護規(guī)程在對無軸螺旋輸送器進行維護前，應諳習無軸螺旋輸送器的構造并閱讀相關說明。確保無軸螺旋輸送器處于停機狀態(tài)，并打開相應保護裝置和關閉電源。1、潤滑維護：按要求依據無軸螺旋輸送器潤滑表格定期、定部位對無軸螺旋輸送器進行潤滑維護。2、每次啟動前檢查無軸螺旋輸送器緊固情況。3、每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。4、保證無軸螺旋輸送器內無大塊、堅硬物體。5、每次運行完畢后，進行清洗維護保養(yǎng)。6、按設備及現場情況進行其他維護。六、沖洗水泵/加藥水泵㈠、操作規(guī)程起動前的準備：1、用手撥轉電機風葉，葉輪應轉動快捷、無卡擦現象；2、全開進口閥門，打開排氣閥使液體充分泵腔，然后關閉排氣閥；3、檢查各部位是否正常：軸承是否潤滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢；起動與運行：1、全開進口閥門，關閉吐出管路閥門；2、起動電機（注意旋轉方向是否正確）；3、待機組轉速穩(wěn)定后調整出口閥門開度，察看壓力表，檢查軸封泄漏情況；4、檢查電機、軸承處溫升應≤70℃，如有異常，應適時停機并處理。停車：1、介質溫度較高時，應先降溫，降溫速度為10℃/分，液體溫度降至70℃以下，方可停車；2、關閉吐出口閥門；3、切斷電源；4、關閉進口閥門；5、如長期停車應將泵內液體放盡，尤其在環(huán)境溫度低于0℃時，停車后應立刻放盡液體，以防凍壞零部件。㈡、維護規(guī)程運行中的維護與保養(yǎng)1、進水管路必需高度密封，不能漏水、漏氣；2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運行；3、盡量避開泵在大流量工況下運行；4、定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流值；5、泵在運行中應有專人看管，以免發(fā)生意外；6、泵每運行5000小時就應對軸承進行加油；7、泵長期運轉后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應停機檢查，必要時應更換易損件，機組大檢修期限一般為一年，若不是長期工作可適當延長檢修期。機械密封維護與保養(yǎng)：1、機械密封潤滑液應清潔無固體顆粒；2、