一文讀懂化工裝置試車全流程值得收藏

“試車”與“開車”試車：顧名思義是對生產(chǎn)流程或設(shè)備（“車”僅是借用）進行一系列試驗的一個相當(dāng)長的過程。對應(yīng)的英文“Commissioning”是“Commission”的動名詞，原意是“匯聚”、“會議”、或“集結(jié)”討論決定某事。開車：顧名思義是啟動、發(fā)動、開動生產(chǎn)流程或設(shè)備（“車”也僅是借用）的具體動作，可多次重復(fù)。對應(yīng)的英文“Start-Up”的原意也是“啟動”或“開始”。試車的廣義定義項目從建設(shè)階段的裝置設(shè)備安裝完成后至裝置投入運行、通過考核并被業(yè)主正式驗收的過渡性銜接過程。（1）從安裝就位開始，包括：預(yù)試車、（機械）竣工（Mechanical）冷試車（聯(lián)動試車）；（2）熱試車（投料試車）、開車（俗名）、投產(chǎn)（試車成功）、性能考核、試車后服務(wù)。1、預(yù)試車（Pre-Commissioning)即安裝就位后的工作，是施工過程的最后收尾階段，包括：1.管道強度試驗、烘爐；2.靜止設(shè)備開啟檢查及恢復(fù)；3.設(shè)備填料的裝填(包括分子篩、樹脂）管路的吹掃，及氣密試驗（按施工規(guī)范要求）；4.運轉(zhuǎn)設(shè)備無負荷及帶負荷試運及測試（單機試車）；5.DCS/儀表電器調(diào)試及聯(lián)鎖回路調(diào)試等等。由總包的施工管理人員負責(zé)組織，分包方的施工人員具體操作，總包的試車管理人員及業(yè)主人員額外監(jiān)督。2、冷試車（聯(lián)動試車）即裝置竣工（中間交接）后為裝置原始啟動所做的一切工作，是熱試車（化工投料試車）的基礎(chǔ)，包括：1.煮爐、管道及設(shè)備的清洗預(yù)膜；2.催化劑、化學(xué)品的裝填；3.DCS及聯(lián)鎖回路試驗；4.緊急停車試驗；5.模擬物料運轉(zhuǎn)（水運、油運、冷運、熱運）；6.系統(tǒng)干燥置換、預(yù)熱、預(yù)冷等等；3、熱試車（化工投料試車）1.開車：俗名開始投入真實化工原料的時間點；2.熱試車：從投入原料直至產(chǎn)出合格產(chǎn)品的全過程。化工裝置試車準備事項為更好的控制進度實際應(yīng)用中可對每項工作列出計劃日期和完成日期預(yù)試車作業(yè)流程1、機械竣工及預(yù)試車2、械竣工、預(yù)試車及其檢查1.管道布置圖、平面布置圖、管道及儀表流程圖、規(guī)范、標準2.電氣、儀表及控制系統(tǒng)3、預(yù)試車的前提條件1.硬件（1）設(shè)備安裝工作完成并已經(jīng)初步調(diào)正校驗完畢（含有關(guān)電氣儀表的安裝調(diào)校）（2）配套的冷卻、加熱、潤滑等系統(tǒng)已安裝調(diào)校完畢（3）基礎(chǔ)二次灌漿已達到設(shè)計強度，配套管道已具備使用條件（4）裝置現(xiàn)場環(huán)境已符合必須的安全條件（5）動力條件（電、汽、水等）已具備2.軟件組織落實、明確責(zé)任；試車方案完備；安全措施及事故預(yù)案完備并經(jīng)業(yè)主方確認；4、機械竣工前應(yīng)做的工作公用工程試車；潤滑及密封油系統(tǒng)的清洗；電氣、儀表及控制回路的校對檢驗；工藝管道、塔器及容器的清洗；烘爐及酸洗；透平機、風(fēng)機、電機及泵類的單機試車；壓力及氣密試驗。5、適用的施工及驗收規(guī)范GB50235-2010—工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50275-2010—壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-2009—機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50461-2008—石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范HG20203-2017—化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定）6、管道系統(tǒng)的預(yù)試車壓力試驗、水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃、化學(xué)清洗、油清洗、脫脂7、管線的檢查1.劃分區(qū)域、指定專人、分工檢查2.指定一套用圖，按分工標注檢查結(jié)果3.從頭至尾逐條檢查各管線并將結(jié)果標注于專用圖4.將查到的問題逐一記錄到問題及整改清單5.另外還需要進行的檢查有管線的檢查、管線應(yīng)力檢查、管線及設(shè)備的熱膨脹檢查、彈簧支撐或吊架的檢查，不再一一贅述8、靜設(shè)備的預(yù)試車1.開啟檢查，內(nèi)部清理；內(nèi)件安裝及檢查；檢查附屬平臺、梯子；安裝安全附件并校驗；實施沖洗和化學(xué)清洗。2.預(yù)膜鈍化處理；惰性填料的填充作業(yè)；干燥、置換及充氮；容器封閉；換熱器的現(xiàn)場泄漏試驗。9、動設(shè)備(機器)的單機試車1.程序：原動機→機組無負荷→機組有負荷→有負荷連續(xù)考核→移交業(yè)主→簽字驗收；2.進行動設(shè)備空轉(zhuǎn)試驗和熱態(tài)試驗；3.注意：預(yù)試車期間的專家視察及檢查整改。10、裝置竣工及中間交接的內(nèi)容和條件1.內(nèi)容根據(jù)設(shè)計內(nèi)容交接工程實物量；交接工程質(zhì)量的初評資料及有關(guān)調(diào)試；交接設(shè)備安裝專用工具和隨機備件、材料；交接設(shè)備的隨機技術(shù)資料；對未完工程尾項進行清理并確認完成時間。2.條件1）工程按設(shè)計內(nèi)容施工基本完工，并工程質(zhì)量初評合格2）轉(zhuǎn)動設(shè)備（機器）單機試車及電氣、儀表已調(diào)試合格3）靜設(shè)備、管道系統(tǒng)預(yù)試車合格4）豎向工程、防腐、保溫工程完工5）施工現(xiàn)場工完、料凈、場地清，臨時設(shè)施已拆除冷試車（聯(lián)動試車）作業(yè)流程冷試車即用水、空氣或其它和生產(chǎn)物料相類似的介質(zhì)，代替生產(chǎn)物料所進行的一種模擬生產(chǎn)狀態(tài)的試車及投料試車前的最后檢查和準備。1、公用工程的啟動1.電氣系統(tǒng)受電，為試車及開車提供動力；2.供水系統(tǒng)及污水處理系統(tǒng)啟動，為試車及投產(chǎn)提供循環(huán)血液；3.儀表壓縮空氣啟動；4.其他公用工程的啟動（視需要）2、公用工程試車—導(dǎo)則1.檢查所有流體的供應(yīng)壓力—蒸汽、冷卻水、儀表空氣、氮氣等；2.在最遠端放凈、放空或置換直至流體清凈無銹；3.置換或吹掃每一臺設(shè)備的每一條管線；4.檢查儀表空氣的清潔度、含水量及壓力；5.開閥放水沖洗各個水管線直至水質(zhì)清潔透明；6.清理廢水及排水系統(tǒng)，確保排水暢通；7.檢查各疏水器的工作狀況；8.排放冷凝水直至水質(zhì)清潔。3、安全流體聯(lián)動試車（水聯(lián)運）1.一般以水、空氣或惰性氣體為介質(zhì)進行；2.向工藝系統(tǒng)加水（有特殊要求不允許加水的除外）并煮塔；3.啟動壓縮機或風(fēng)機送入空氣或惰性氣體；4.允許試驗介質(zhì)流經(jīng)各個設(shè)備；5.將儀表投入運行，盡管設(shè)定值會不同于實際運行；6.模擬運行結(jié)束后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的積水，并對設(shè)備實施干燥和置換；7.取決于工藝過程，干燥或許不是必須的，但置換一般是必須的。4、循環(huán)干燥1.放凈通常是放不凈所有的水份的；2.對有無水要求的系統(tǒng)，唯一有效辦法就是系統(tǒng)油循環(huán)同時反復(fù)的在低點放水；3.要確保有在管線、控制閥、容器及動設(shè)備上有足夠的放凈低點；開車線—送油到各蒸餾塔的頂部塔板（以20%餾出物的負荷）。5、油聯(lián)運步驟：1.將系統(tǒng)內(nèi)上一階段試驗用的安全流體放凈并置換出空氣；2.如安全流體為水，則需要干燥。并檢查易于積水的各處確認干燥效果；3.將溶劑引入系統(tǒng)，按規(guī)程或條例檢查確認排空口和放凈口已關(guān)閉；4.當(dāng)達到合適的液位后，啟動系統(tǒng)的泵或壓縮機完成溶劑的引入；開始閉路循環(huán)；5.將回流、再沸及冷凝部分投入運行，將系統(tǒng)加熱至模擬運轉(zhuǎn)的工況；6.系統(tǒng)地檢查儀表及控制回路；7.完成儀表及控制回路檢查后，盡可能多地將其投入自動控制各操作班實踐各個設(shè)備的啟動、停車及系統(tǒng)的溫度升降；8.在引入真實物料前，溶劑動態(tài)試驗為操作培訓(xùn)提供了最好的機會，將操控設(shè)備在盡可能地接近設(shè)計的工況；9.檢驗緊急停車系統(tǒng)和報警系統(tǒng)的實際工作性能；10.在全量程范圍內(nèi)校對關(guān)鍵儀表。6、工藝流體閉環(huán)聯(lián)運1.最后向系統(tǒng)引入工藝過程流體；2.對所有流量、溫度及壓力的儀表進行全量程的校對，確保儀表、在線分析儀器及安全裝置處在良好的工作狀態(tài)；3.工藝流體引入并達到系統(tǒng)運行平穩(wěn)，完全可控時，方可開始初次化工投料試車。7、催化劑的裝填裝填工具的準備→反應(yīng)器的檢查、清理→按供貨廠商的要求裝填→催化劑的保護→裝填后的檢查→活化或再生熱試車（化工投料試車）作業(yè)流程1、熱試車的邏輯順序大多數(shù)石化/化工裝置的工藝順序如上，“開車”一般采用從后至前的“倒開車”順序，通常是買進原料先啟動工藝過程的最后部分，當(dāng)然也有例外。2、初次試運行從原料投入(通常為低負荷)直至反應(yīng)或運行工況平穩(wěn)：1.各工段開工后，盡快進入期望的穩(wěn)定工況；2.如顯現(xiàn)嚴重的事故苗頭，不要猶豫，應(yīng)迅速組織緊急停車。3、故障診斷在此階段，許多設(shè)備問題將顯現(xiàn)出來，試車過程一般都會經(jīng)歷一個高頻的（希望是短暫）所謂“故障診斷、解決方案、工程修改和裝置改造的過程”。4、試車過程的保運1.確定保運隊伍(視合同)；2.編制并發(fā)布工作程序及安全規(guī)程；3.明確試車期間的保運任務(wù)范圍；4.準備保運所需的備品備件及消耗材料，建立保運記錄檔案；5.做好日常巡回檢查維護，編制并實施停車檢修計劃。性能考核及驗收作業(yè)流程1、考核的內(nèi)容1.裝置及設(shè)備的實際運行性能和能力；2.能量及物料平衡、化學(xué)工藝過程；3.效率、收率及質(zhì)量以及其他性能。2、性能考核大綱性能考核的組織、性能考核的準備、性能考核時間段的確定、性能考核的過程、性能考核的計量、性能考核的分析化驗、性能考核操作的程序、結(jié)果分析及罰責(zé)。3、驗收1.裝置達到性能考核的設(shè)計要求后，頒發(fā)正式的驗收證書，一旦裝置被驗收，即轉(zhuǎn)為正式運行—運行和維護的責(zé)任將移交給業(yè)主；2.試車活動正式結(jié)束，或許仍有遺留（不影響運行）的尾項。試車后活動驗收后的工作內(nèi)容：1.遺留尾項的完成，首次常規(guī)維護檢查的實施、記錄、評價及報告；2.質(zhì)保期內(nèi)