JJG 58-2010半徑樣板行業(yè)標準

中華人民共和國國家計量檢定規(guī)程2010-05-11發(fā)布2010-11-11實施國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布半徑樣板檢定規(guī)程1范圍 2引用文獻 3概述 4計量性能要求 4.1工作面的表面粗糙度 4.2半徑尺寸 5通用技術(shù)要求 5.2各部分相互作用 6計量器具控制 6.1檢定設(shè)備 6.2檢定項目 6.3檢定方法 6.4檢定結(jié)果的處理 6.5檢定周期 附錄A半徑尺寸示值誤差測量結(jié)果不確定度評定 附錄B成組半徑樣板的片數(shù)、尺寸及組裝順序 附錄C檢定證書和檢定結(jié)果通知書內(nèi)頁格式 1半徑樣板檢定規(guī)程1范圍本規(guī)程適用于半徑1mm～25mm半徑樣板的首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢驗。2引用文獻JJF1001—1998通用計量術(shù)語及定義JJF1130-2005幾何量測量設(shè)備校準中的不確定度評定指南JB/T7980—1999半徑樣板使用本規(guī)程時，應(yīng)注意使用上述引用文獻的現(xiàn)行有效版本。3概述半徑樣板是一種具有不同半徑的標準圓弧薄片，主要以比較法檢驗被檢圓弧的半徑。成組的半徑樣板由凸形和凹形樣板組成，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。其中單片凸形樣板與凹形樣板的示意圖見圖2。圖1成組半徑樣板結(jié)構(gòu)示意圖1凸形樣板；2螺釘或鉚釘；3…保護板；4—凹形樣板(a)凸形樣板(b)凹形樣板圖2凸形樣板與凹形樣板示意圖1一半徑；2·寬度；3-厚度；4工作面4計量性能要求4.1工作面的表面粗糙度工作面的表面粗糙度R,≤1.6μm。4.2半徑尺寸2半徑尺寸示值誤差見表1。表1半徑樣板半徑尺寸示值誤差mm半徑尺寸最大允許誤差士0.024士0.029土0.035土0.0425通用技術(shù)要求5.1外觀5.1.1首次檢定的半徑樣板應(yīng)平整，不應(yīng)有凸凹彎曲現(xiàn)象，半徑樣板的工作面不應(yīng)有銹蝕、毛刺、碰傷等影響質(zhì)量的外觀缺陷。使用中的半徑樣板允許有不影響使用的外觀缺陷。5.1.2在保護板上應(yīng)清晰標明半徑樣板的半徑尺寸范圍、制造廠名或商標等，在每片半徑樣板上應(yīng)標有半徑樣板的半徑尺寸。5.1.3成組半徑樣板的片數(shù)、尺寸及組裝順序見附錄B。5.2各部分相互作用半徑樣板與保護板的連接應(yīng)能使半徑樣板繞軸心平滑地轉(zhuǎn)動，不應(yīng)有卡住和松動現(xiàn)象。6計量器具控制計量器具控制包括首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢驗。6.1檢定設(shè)備檢定用標準器及設(shè)備見表2。首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢驗的項目見表2。表2檢定項目、標準器及設(shè)備序號檢定項日檢定用標準器及設(shè)備首次檢定后續(xù)檢定使用中檢驗1外觀 一+十十2各部分相互作用十十十3工作面的表面粗糙度表面粗糙度比較樣塊十——4半徑尺寸極限放大圖、投影儀、極限校對樣板、萬能工具顯微鏡十十—-注：表中“+”表示應(yīng)檢定，“—”表示可不檢定。36.3檢定方法6.3.1外觀6.3.2各部分相互作用手動試驗。6.3.3工作面的表面粗糙度用表面粗糙度比較樣塊進行比較測量。6.3.4半徑尺寸6.3.4.1極限放大圖比較法在投影儀的投影屏上，用極限放大圖的方法進行比較測量(見圖3)。測量時，將被測半徑樣板放在儀器的工作臺上，選擇適當放大倍數(shù)的物鏡，用極限放大圖去套半徑樣板在投影屏上的影像，影像小于等于極限放大圖的最大極限尺寸且大于等于極限放大圖最小極限尺寸，判定該半徑樣板合格，否則判定為不合格。圖3極限放大圖比較法圖4極限校對樣板比較法1最大極限尺寸；2·最小極限尺寸；1--最小極限尺寸：2—極限校對樣板；3被測半徑樣板3…最大極限尺寸；4-被測樣板6.3.4.2極限校對樣板比較法用極限校對半徑樣板測量凹形半徑樣板時(見圖4),最小極限校對半徑樣板必須與被測半徑樣板工作邊的中心接觸，即允許觀察到自樣板工作邊的中心向其圓弧兩端方向逐漸增大的間隙或無可見間隙；最大極限校對半徑樣板應(yīng)與被測半徑樣板工作邊兩端接觸，即自樣板工作邊圓弧兩端向中心方向允許觀察到逐漸增大的間隙或無可見間隙，判定該半徑樣板合格，否則為不合格。測量凸形樣板時，則觀察到恰與上述情況相反，6.3.4.3圓弧目鏡比較法在萬能工具顯微鏡上利用圓弧目鏡進行比較測量。測量時，將被測半徑樣板置于工作臺上，以被測半徑樣板曲面影像與相應(yīng)半徑圓弧曲線進行比較?？刹捎脻M足測量不確定度要求的其他方法對半徑樣板尺寸進行測量。6.4檢定結(jié)果的處理4經(jīng)檢定符合本規(guī)程要求的半徑樣板出具檢定證書；不符合要求的半徑樣板出具檢定結(jié)果通知書，并注明不合格項目。證書格式見附錄C。6.5檢定周期檢定周期可根據(jù)使用的具體情況確定，不超過2年JJG58—20105附錄A半徑尺寸示值誤差測量結(jié)果不確定度評定A.1概述在投影儀(影屏直徑為600mm)上用10*放大倍數(shù)，通過極限放大圖比較法測量半徑樣板尺寸示值誤差。現(xiàn)以半徑R=25mm為例，進行半徑樣板尺寸示值誤差測量結(jié)果不確定度評定。A.2建立數(shù)學模型，列出不確定度傳播率A.2.1數(shù)學模型△R=△R?+△R?+△R?+△R△R?——極限放大圖尺寸誤差；△R?——極限放大圖刻劃誤差；△R?----投影儀放大倍數(shù)正確性；△R-……對線誤差。A.2.2不確定度傳播率各輸入量，彼此間獨立無關(guān)，由(A.1)式得：u2(R)=[c(△R?)u(△R?)]2+[c(△R?)u(△R?)]2+[c(△R?)u(△R?)]2+[c(△R?)u(△R?)]2式中：u(△R?)——極限放大圖尺寸誤差引入的標準不確定度分量；u(△R?)——極限放大圖刻劃誤差引入的標準不確定度分量；u(△R?)——投影儀放大倍數(shù)正確性引入的標準不確定度分量；u(△R?)——對線誤差引入的標準不確定度分量。A.2.3計算靈敏系數(shù)c(△R?)=c(△R?)=c(△R?)=c(△R?)=1A.3標準不確定度的評定對于本例被測樣板精度要求不高，溫度對測量結(jié)果的影響可以忽略。A.3.1極限放大圖尺寸誤差引入的標準不確定度分量u(△R?)在萬能工具顯微鏡上，對極限放大圖進行測量。萬能工具顯微鏡示值誤差：則極限放大圖半徑為250mm的誤差為3.5μm。則：A.3.2極限放大圖刻劃誤差引入的標準不確定度分量u(△R?)對25mm極限放大圖的最小極限尺寸與最大極限尺寸進行不同位置的10次距離測量，取其最大差值為25μm,因極限放大圖由兩個標準圓弧組成。則：u(△R?)=25μm×√2=35.35μmA.3.3投影儀放大倍數(shù)正確性引入的標準不確定度分量u(△R?)JJG58—2010625mm半徑樣板最大允許誤差為士42μm。在投影儀上放大10×倍后25mm半徑樣板最大允許誤差為42μm×2×10=840μm,投影儀放大倍數(shù)正確性為0.06%,則25mm極限放大圖放大誤差引入的不確定度為：A.3.4對線誤差引入的標準不確定度分量u(△R)極限放大圖刻線寬度大致為30μm,進行兩次瞄線對準其對線誤差引入的不確定度A.4標準不確定度分量表標準不確定度分量不確定度來源標準不確定度值u(x;)(μm)u(△R?)極限放大圖尺寸誤差1u(△R?)極限放大圖刻劃誤差u(△R?)投影儀放大倍數(shù)正確性u(△R?)對線誤差A.5合成標準不確定度各輸入量之間互不相關(guān)，因此ue=√2(△R?)u2(△R?)+c2(△R?)u2(△R?)+c2(△R?)u2(△R?)+c2(△R?)u2(△R?)=√2.022+35.352+0.502+6.122μm=35.94A.6擴展不確定度半徑樣板標稱半徑值R=25mm在10×放大倍率的投影儀下的擴展不確定度：U=ku.=2×35.94μm≈72μm(取包含因子k=2)A.7結(jié)論在評定標稱值25mm半徑樣板時，投影儀在10×放大倍數(shù)下，測量結(jié)果不確定同理評定半徑尺寸R?=1mm時：U=45μm<3×10×MPEVa(MPEVa=(評定過程省略)所以采用極限放大圖法檢定半徑樣板是可行的。7附錄B成組半徑樣板的片數(shù)、尺寸及組裝順序半徑樣板的尺寸成組半徑樣板的半徑系列尺寸及組裝順序成組半徑樣板的片數(shù)半徑寬度厚度中心角凸形凹形凸形凹形>150°1;1.25;1.5;1.75;2;2.25;2.5;2.75;3;3.5;4;4.5;5;5.5;6;6.57;7.5;8;8.5;9;9.5;10;10.5;11;11.5;12;12.5;13;13.5;14;14.5工作面圓弧弦長等于樣板寬度80°~90°15;15.5;16;16.5;17;17.5;18;18.5;19;19.5;20;21;