JJG(皖)112-2021 失重秤檢定規(guī)程

安徽省地方計(jì)量檢定規(guī)程JJG(皖)112—2021失重秤weightlessscale2021-07-29發(fā)布安徽省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布I 1范圍 2引用文件 3術(shù)語(yǔ)和計(jì)量單位 3.1術(shù)語(yǔ) 3.2計(jì)量單位 4概述 5計(jì)量性能要求 5.1準(zhǔn)確度等級(jí) 5.2最大允許誤差 5.5置零 5.6重復(fù)性 5.7鑒別閾 6通用技術(shù)要求 6.1計(jì)量安全性 6.2指示裝置和打印裝置 6.3稱量單元 6.4安裝 6.5說(shuō)明性標(biāo)志 6.6檢定標(biāo)記 7計(jì)量器具控制 7.1檢定條件 7.2檢定項(xiàng)目 7.3檢定方法 7.4檢定結(jié)果的處理 7.5檢定周期 附錄A檢定記錄格式(推薦性) 附錄B檢定證書(shū)內(nèi)頁(yè)格式(推薦性) 附錄C檢定結(jié)果通知書(shū)內(nèi)頁(yè)格式(推薦性) ⅡJJG(皖)112-2021本規(guī)程是依據(jù)JJG1001-2011《通用計(jì)量術(shù)語(yǔ)及定義》、JJG1002-2010《國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程編寫規(guī)則》、JJG195-2019《連續(xù)累計(jì)自動(dòng)衡器料衡器》的規(guī)定而制定。本規(guī)程的部分技術(shù)指標(biāo)參考了OIMLR612004(E)《重力式自動(dòng)裝料衡器》(Automaticgravimetricfillinginstruments2004(E))。本規(guī)程為首次發(fā)布。JJG(皖)112-20211失重秤檢定規(guī)程1范圍本規(guī)程適用于自動(dòng)稱量方式的失重秤的首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢查。2引用文件本規(guī)程引用下列文件：《連續(xù)累計(jì)自動(dòng)衡器》《重力式自動(dòng)裝料衡器》《通用計(jì)量術(shù)語(yǔ)及定義》《國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程編寫規(guī)則》凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規(guī)程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本規(guī)程。3術(shù)語(yǔ)和計(jì)量單位本規(guī)程中所用的術(shù)語(yǔ)與JJG1181《衡器計(jì)量名詞術(shù)語(yǔ)及定義》相一致。為使用方便和便于理解特引用了部分術(shù)語(yǔ)，并增加了僅適用于本規(guī)程的專用術(shù)語(yǔ)：3.1.1重力式自動(dòng)裝料衡器(定量自動(dòng)衡器)automaticgravimetriefilling把散狀物料分成預(yù)定的且實(shí)際上恒定質(zhì)量的裝料，并將裝料裝入容器的自動(dòng)衡器。具有一個(gè)稱量單元，對(duì)一種散狀物料(骨料、粉料)進(jìn)行稱量，形成具有預(yù)定質(zhì)量、且相互獨(dú)立不連續(xù)的分離載荷，并將這些分離載荷連續(xù)輸出，根據(jù)稱重單元中物料重量的減少速率來(lái)控制出料料門、螺旋機(jī)或電振機(jī)，以達(dá)到定量給料的目的，并顯示和(或)打印這些載荷示值的自動(dòng)衡器。一般情況下，多種物料進(jìn)行配比時(shí)，根據(jù)物料的種類數(shù)量配置相應(yīng)數(shù)量的失重秤進(jìn)行物料配比稱重，是一種間斷給料、連續(xù)出料的稱量配料設(shè)備。JJG(皖)112-202123.1.6最大允許預(yù)設(shè)值誤差(MPSE)maximumpermissiblepresetvalueerror每次裝料預(yù)設(shè)值的最大允許設(shè)置誤差。失重秤能夠自動(dòng)稱量的，且能滿足本規(guī)程允許誤差要求的最小不連續(xù)的分離載荷。失重秤的稱量單元能夠自動(dòng)稱量的最大不連續(xù)的分離載荷。失重秤使用的質(zhì)量單位應(yīng)為公斤或千克(kg)、克(g)和噸(t)。4概述失重秤通過(guò)在工作時(shí)控制重量損耗的原理實(shí)現(xiàn)連續(xù)計(jì)量，首先通過(guò)對(duì)稱重單元進(jìn)行稱重，根據(jù)單位時(shí)間重量的損耗，將實(shí)際給料速率與設(shè)定給料速率進(jìn)行比較，進(jìn)而控制出料裝置，使得實(shí)際給料速率始終準(zhǔn)確地符合設(shè)定值，在短時(shí)間內(nèi)加料，使存儲(chǔ)控制信失重秤主要由稱量單元和與其相關(guān)聯(lián)的自動(dòng)給料裝置，以及相應(yīng)的控制裝置和出料裝置等組成。失重秤的稱量單元可以是料斗式稱量單元或皮帶式稱量單元。5計(jì)量性能要求失重秤的準(zhǔn)確度等級(jí)劃分為2個(gè)等級(jí)，用符號(hào)表示為：X(0.5)和X(1)。失重秤自動(dòng)稱量的分離載荷的預(yù)設(shè)值與其在控制衡器上所測(cè)得的值(約定真值)之間的最大允許預(yù)設(shè)值誤差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1自動(dòng)稱量的最大允許預(yù)設(shè)值誤差MPSEJJG(皖)112-20213準(zhǔn)確度等級(jí)分離載荷的最大允許預(yù)設(shè)值誤差首次檢定和后續(xù)檢定使用中檢查X(0.5)X(1)注：若需要，可將表中的數(shù)值化整到最接近的分度值倍數(shù)5.2.2集成式控制衡器的靜態(tài)稱量失重秤作為集成式控制衡器使用時(shí)，靜態(tài)稱量的最大允許誤差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2靜態(tài)稱量的最大允許誤差MPE用分度值d表示的載荷m最大允許誤差首次檢定和后續(xù)使用中檢查500<m=20002000<m≤max失重秤指示表置的分度值、稱重系統(tǒng)累計(jì)指示裝置的分度值和打印裝置的分度值應(yīng)是1×10,2×10或5×10^的形式，其中“k”是正整數(shù)、負(fù)整數(shù)或零。同一載荷不同指示裝置，分度值應(yīng)司、穩(wěn)結(jié)果應(yīng)一致。5.4最小秤量(Min)失重秤自動(dòng)稱量的最小秤量應(yīng)不小于最大秤量的30%。5.5置零置零后，失重秤的零點(diǎn)誤差的絕對(duì)值應(yīng)不大于0.25d。5.6重復(fù)性在相同測(cè)量條件下，對(duì)同一載荷進(jìn)行連續(xù)多次稱量所得結(jié)果的最大值與最小值之差，應(yīng)不大于該載荷下5.2.2表2最大允許誤差的絕對(duì)值。5.7鑒別閾處于平衡狀態(tài)下，在承載器上輕緩地加放或取下相當(dāng)于1.4倍分度值的附加砝碼，原來(lái)的示值應(yīng)有所改變。6通用技術(shù)要求6.1計(jì)量安全性失重秤不應(yīng)有任何便于欺騙性使用的特征。對(duì)禁止用戶接觸的部件應(yīng)有安全措施，應(yīng)配備合適的密封裝置或給予封裝。JJG(皖)112-20214不允許使用者調(diào)整的裝置應(yīng)進(jìn)行加封。失重秤的指示裝置與打印裝置應(yīng)以簡(jiǎn)單并列的方式給出示值，稱量結(jié)果應(yīng)可靠、簡(jiǎn)明、清晰，且具有相應(yīng)的質(zhì)量單位名稱或符號(hào)。指示裝置應(yīng)有一個(gè)開(kāi)機(jī)顯示自檢程序，應(yīng)使操作人員有足夠的時(shí)間很容易地觀察到指示裝置的所有相關(guān)符號(hào)指示是否正常。6.3稱量單元稱量單元應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：——承載器以及相關(guān)的卸料裝置，應(yīng)能保證每次卸料后的殘留物料是可忽略的(減量式失重秤除外); 失重秤應(yīng)裝配完整，并在使用位置固定。應(yīng)保證無(wú)論是檢定，還是實(shí)際使用，其自在失重秤的某一個(gè)醒目位置，至少有下列說(shuō)明性標(biāo)志： 失重秤的名稱——制造廠名稱或商標(biāo) 每個(gè)稱量單元稱量物料標(biāo)示 分度值d= ——最大秤量Max= ——最小秤量Min= ——電源電壓 V 溫度范圍℃說(shuō)明性標(biāo)志應(yīng)是牢固可靠，其尺寸、形狀清晰易讀。應(yīng)集中放置在失重秤的醒目位置，可安置在銘牌上。銘牌可固定在指示裝置上，或直接安放失重秤自身上。JJG(皖)112-20215檢定標(biāo)記應(yīng)滿足：不損壞標(biāo)記就不能將標(biāo)記取下。便于安放又不能改變失重秤的計(jì)量特性，使用中不必移動(dòng)秤體或拆卸防護(hù)罩就可以看見(jiàn)標(biāo)記。7計(jì)量器具控制計(jì)量器具控制包括首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢查。7.1檢定條件控制衡器可以是與失重秤相分離的單獨(dú)衡器，即分離式控制衡器；若失重秤自身也控制衡器的示值應(yīng)作為自動(dòng)稱量分離載荷的約定真值，其誤差應(yīng)滿足以下要求： 若控制衡器是在物料檢定之前立即檢定的，不超過(guò)5.2.1表1的自動(dòng)稱量最大允許預(yù)設(shè)值誤差的1/3,或 物料檢定時(shí)可使用7.1.4的方法確定控制衡器化整前的示值和化整誤差。注：有時(shí)，對(duì)試驗(yàn)裝料(分離載荷)的細(xì)分是不可避免的，當(dāng)計(jì)算試驗(yàn)裝料質(zhì)量的約定真值時(shí)，應(yīng)考慮因試驗(yàn)裝料的細(xì)分而增大的不確定度。靜態(tài)檢定使用的標(biāo)準(zhǔn)砝碼，其誤差應(yīng)不超過(guò)5.2.2表2規(guī)定的靜態(tài)稱量最大允許誤檢定應(yīng)在環(huán)境溫度穩(wěn)定的條件下進(jìn)行，特殊情況應(yīng)另外說(shuō)明，一般為-10℃~40℃,溫度變化率每小時(shí)應(yīng)不超過(guò)5℃。交流電源應(yīng)在(0.85～1.1)倍的標(biāo)稱電壓范圍內(nèi)。a)按照失重秤的說(shuō)明性標(biāo)志，在額定操作條件下進(jìn)行。b)檢定使用的物料應(yīng)是失重秤實(shí)際稱量的物料或預(yù)期稱量的物料。c)物料檢定至少應(yīng)進(jìn)行三組，分別在接近最大秤量、接近最小秤量、常用秤量，每組至少三個(gè)分離載荷(裝料)。JJG(皖)112-20216d)物料檢定應(yīng)采用分離檢定法或集成檢定法中的方法之一進(jìn)行。e)對(duì)于具有多個(gè)稱量單元的失重秤，若需要可對(duì)組合后的累計(jì)載荷進(jìn)行物料試驗(yàn)。若計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)認(rèn)為失重秤或控制衡器的分度值d過(guò)大，可利用閃變點(diǎn)方法來(lái)確定化整誤差。可在失重秤的兩個(gè)分度值之間尋找到示值的閃變點(diǎn)，方法如下：對(duì)于某一載荷L,記錄下其示值I。連續(xù)加放如0.1d的附加砝碼，直到示值明顯增加一個(gè)分度值，變?yōu)?I+d)。此時(shí)，加到承載器上的附加載荷為AL。可用下述公式得到化整前的示值P:P=I+0.5d-△LE=P-LI——失重秤的示值IAL——加到承載器上的附加載荷E——化整前的誤差例如：一臺(tái)分度值為1kg的失重秤，施加100kg載荷，示值為100kg。然后依次加放0.1kg的砝碼，當(dāng)附加載荷為0.3kg時(shí)，示值由100kg變化到101kg。將這些數(shù)值代這樣，化整前的實(shí)際示值是100.2kg,化整前的誤差是：如果上述化整前的計(jì)算誤差Eo=+0.4kg,則修正誤差為：JJG(皖)112-20217E=0.2kg-(+0.4kg)=-0.2kg7.2檢定項(xiàng)目失重秤的首次檢定和后續(xù)檢定的檢定項(xiàng)目見(jiàn)表3的規(guī)定，具體內(nèi)容應(yīng)按7.3.1至7.3.6的要求進(jìn)行。表3檢定項(xiàng)目一覽表章節(jié)檢定項(xiàng)目首次檢定后續(xù)檢定使用中檢查外觀檢查計(jì)量管理及說(shuō)明性標(biāo)志+-檢定標(biāo)記與印封裝置+++衡器的性能、結(jié)構(gòu)與安裝十-7.3.2集成式控制衡器的靜態(tài)檢定置零準(zhǔn)確度+ 靜態(tài)稱量++重復(fù)性+++ 物料檢定接近最大秤量十接近最小秤量常用秤量十十*當(dāng)失重秤自身不作為集成式控制衡，可進(jìn)行靜態(tài)檢定。a)計(jì)量管理及說(shuō)明性標(biāo)志說(shuō)明性標(biāo)志應(yīng)符合65的規(guī)定，計(jì)量單位應(yīng)符合3.2的規(guī)定。b)檢定標(biāo)記與印封裝置檢定標(biāo)記應(yīng)符合6.6的規(guī)定，計(jì)量安全性應(yīng)符合6.1的規(guī)定。c)衡器的性能、結(jié)構(gòu)與安裝失重秤的性能、結(jié)構(gòu)與安裝應(yīng)符合6.2～6.4的相關(guān)規(guī)定。7.3.2集成式控制衡器的靜態(tài)檢定首先將失重秤置零，擺脫自動(dòng)置零和零點(diǎn)跟蹤范圍(如放置10d的砝碼在承載器上),再測(cè)定示值由一個(gè)分度值變?yōu)橄乱粋€(gè)分度值的附加砝碼，按7.1.4的方法計(jì)算零點(diǎn)的誤差。8置零準(zhǔn)確度應(yīng)符合本規(guī)程5.5的規(guī)定。靜態(tài)稱量應(yīng)從最小秤量開(kāi)始逐步施加載荷在承載器上直至最大秤量，然后逆順序卸下載荷至最小秤量。至少應(yīng)選擇3個(gè)不同的靜態(tài)載荷進(jìn)行檢定，應(yīng)包括最大秤量和最小秤量及其它常用秤量。注意，加卸砝碼(載荷)應(yīng)分別逐漸地遞增或遞減。所有誤差應(yīng)在本規(guī)程5.2.2表2規(guī)定的靜態(tài)稱量最大允許誤差MPE之內(nèi)。用接近0.8倍最大秤量的載荷(砝碼或任意其他量值穩(wěn)定的載荷)在承載器上進(jìn)行3次稱量試驗(yàn)。穩(wěn)定載荷應(yīng)保證對(duì)稱量產(chǎn)生的影響不大于被檢秤量最大允許誤差的1/3。測(cè)量結(jié)果的最大值與最小值之差，應(yīng)符合本規(guī)程5.6的規(guī)定。在最小秤量和最大秤量上進(jìn)行鑒別閾試驗(yàn)。在承載器上放置最小秤量或最大秤量的砝碼和小砝碼(例如：10個(gè)0.1d),然后依次取下小砝碼，直到示值I確實(shí)地減少了一個(gè)分度值而變?yōu)镮-d。再放上一個(gè)0.1d的小砝碼，然后再輕緩地放上1.4d的砝碼，示值應(yīng)為I+d。a)失重秤的物料檢定可采用分離檢定法或集成檢定法進(jìn)行。b)按要求設(shè)置失重秤，選擇接近最大秤量、接近最小秤量或常用秤量。c)設(shè)置失重秤的分離載荷的預(yù)設(shè)重量值Mp,并記錄。d)使用控制衡器稱量每個(gè)試驗(yàn)裝料(分離載荷),記錄裝料質(zhì)量M,該值為試驗(yàn)裝料的約定真值。若需要，可采用本規(guī)程7.1.4的方法利用閃變點(diǎn)法來(lái)確定化整誤差。e)用下式計(jì)算失重秤的預(yù)設(shè)值誤差：Mp——失重秤的分離載荷的預(yù)設(shè)重量值；E、失重秤的預(yù)設(shè)值誤差。JJG(皖)112-20219f)若需要，按要求重新設(shè)置失重秤選擇其他的秤量，重復(fù)c)至e)的步驟。g)所有誤差應(yīng)在5.2.1表1規(guī)定的自動(dòng)稱量最大允許預(yù)設(shè)值誤差MPSE之內(nèi)。7.3.4對(duì)組合式失重秤中的多個(gè)稱量單元，應(yīng)按照7.3.2和7.3.3的要求分別對(duì)每個(gè)稱量單元進(jìn)行靜態(tài)檢定和物料檢定。每個(gè)稱量單元均符合相應(yīng)的要求。若失重秤作為集成式控制衡器使用，應(yīng)按照7.3.2的要求對(duì)其進(jìn)行靜態(tài)檢定。其誤在物料檢定的每個(gè)裝料周期內(nèi)，失重秤在裝料之后和卸料之后要中斷兩次，以便完成稱量數(shù)據(jù)采集。器時(shí)，可不進(jìn)行7.3.2的靜態(tài)檢定。后續(xù)檢定可在實(shí)際的使用條件下，只在接近常用秤量7.4檢定結(jié)果的處理經(jīng)檢定合格的失重秤發(fā)給檢定證書(shū)；檢定不合格的失重秤發(fā)給檢定結(jié)果通知書(shū)，并注明不合格項(xiàng)目。檢定證書(shū)內(nèi)頁(yè)格式見(jiàn)附錄B,檢定結(jié)果通知書(shū)內(nèi)頁(yè)格式見(jiàn)附錄C。失重秤的檢定周期一般不超過(guò)一年。JJG(皖)1