商用車薄板冷沖壓件結構工藝性規(guī)范

1商用車薄板冷沖壓件結構工藝性規(guī)范本標準規(guī)定了商用車板料厚度小于等于3mm的薄板冷沖壓件的結構要素及常用工藝限制數(shù)據(jù)，板料本標準不適用于熱成形件、精密沖裁件、輥彎件、輥形件，不適用于鋁板冷沖壓24商用車薄板冷沖壓件結構工藝性規(guī)范4.1一般原則4.1.1外板件設計g)零件避免局部凸耳的結構，否則會h)零件內部脹形結構的夾角、平面轉角和側壁斜度避免過小，否則會存在面品的問題。翻邊結構的平面轉角或夾角過小會導致起皺、疊料4.1.2內板件和結構件設計b)零件輪廓尺寸和深度應滿足生產線通過性要求。e)凸臺、凸筋、臺階、側壁筋、翻孔、翻邊等局部形狀有利于提高零件自34.1.3沖壓方向確定4.2拉延及脹形結構工藝性4.2.1底部形狀1θθ4.2.2側壁形狀4α4.2.3法蘭形狀5Sββ板料厚度t>≤β1β26H梁類件盡量避免兩側不等高法蘭設計，推薦角度如圖14.2.4深度變化對于拉延深度急劇變化的零件，如整體中地板、油底殼等，應盡量減緩深度變化，如圖12、圖13H/h≤2.5這個反凹圓角非常容易起Hh7R拉延深度變化過大，開裂建議按虛線改結構，否則R拉延深度變化過大，開裂建議按虛線改結構，否則4.2.5輪廓變化徑一般Rc≥H/3，推薦≥2H/3。HHθ廠值得說明的是，上述S形梁類件如果是高強鋼板建議長度≤1450mm時，低碳鋼板≤1800m8LL零件法蘭及底部圓角半徑一般R≥5t，如圖19所示，其他圓角也盡量保證≥5t。零件內部形狀的脹形圓角半徑應滿足：L≤0.6×(R1+R2)，如圖20所示。LRR4.2.7脹形結構—Y<XXY9HR/H/RRH/RHL≥3HRHH≥30mm采用側壁豎筋R=(2～3)R=(2～3)tRH≤0.2DRDRH≤0.3D∫D4.3修邊及沖孔結構工藝性4.3.1沖孔尺寸D4.3.2沖孔角度W零件上位置比較接近的孔，各孔軸線的夾角要小于表3dγγ≤d°>15mm>1.5mm>10t4.3.3孔邊距和孔間距AB4.3.4沖孔與圓角距離1L11L11L1L14.3.5修邊尺寸S1S1S1S1零件邊緣盡量避免有窄長的凸耳或凹槽，否則會影響模具強度。凸耳或凹槽小端寬度W最小值為HW4.3.6修邊夾角WHRc4.3.8修邊輪廓4.3.9修邊與圓角距離2L2∫2L∫22L2L24.4彎曲及翻邊結構工藝性4.4.1避免負角彎曲或翻邊S2S2S2S24.4.2彎曲或翻邊圓角半徑彎曲或翻邊內圓角半徑R不具有重要意義時一般可取冷軋板1R4.4.3最小彎邊高度為確保成形質量，彎曲直角邊時彎邊高度推薦H≥3t且≮5Hˇ ˇ伸長類和壓縮類翻邊基本形式見圖42，轉角部位翻邊高度推薦值見平面伸長類翻邊坯料展開后非常容易出現(xiàn)兩對邊負角，不利于cRcRRcRcRcH∫翻孔高度(如圖43所示)應小于2t＋D×0.75A/(2＋1.5A)，其中：D為中性層直徑；ADH≤2t＋D×0.75A/(2＋1.5A)RR4.4.6彎邊或翻邊上的孔H≥≥≥≥如果底部圓角輪廓是平直的或接近于平直的，可采用先落料后預成形再整形的工藝方案，這時可不用考4.4.8壓料寬度HU形或幾字形件要盡量避免兩相對側壁平行，通常要