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PAGE該內(nèi)容為最新國企高分中標(biāo)的施工投標(biāo)方案的內(nèi)容,有完整各級標(biāo)題和正文格式,高度契合本年度最新施工及評標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)!雨、污水頂管井支護(hù)及人工頂進(jìn)施工施工工藝流程施工方法1)土方開挖工作井采用逆作法施工,即先挖基坑土方,再立模澆筑混凝土井壁。其工藝流程為:①土方開挖時,基坑內(nèi)土方開挖采用人工配合機(jī)械分層作業(yè)。距離坑底30cm土方時采用人工挖除。②每側(cè)井壁的施工從開始挖土到澆注完砼所用時間不宜超過5天。③工作井施工至設(shè)計底標(biāo)高后,應(yīng)避免基坑底面暴露時間過長,加快施工進(jìn)度盡快將底板砼施工完畢。④每次開挖深度不超過1.5m,不良地質(zhì)不得超過1m,井壁開挖時留設(shè)5%的坡度。直至井底設(shè)計高程。⑤在井口周圍設(shè)磚筑500mm防水墻,以防地表水流入坑內(nèi),在工作井頂部設(shè)置活動遮雨棚。開挖過程中在地勢較低一側(cè)設(shè)置集水井,便于基坑排水,井口周圍設(shè)置500mm高擋水臺,阻擋雨水進(jìn)入井體。⑥開挖土方需堆積在基坑周邊10米以外,堆積高度不得大于2米。⑦每開挖一節(jié)井壁后必須及時施作井壁,盡早封閉工作井四周土體,不得長時間暴露。施工過程中必須加強(qiáng)基坑頂部四周土體位移監(jiān)測,保證施工安全。2)鋼筋工程①鋼筋錨固長度:鋼筋混凝土井壁的拐角處的鋼筋錨入相鄰的井壁內(nèi),錨固長度自井壁的內(nèi)側(cè)表面起算,不小于40d,且直線長度不小于20d。表5.8-2鋼筋錨固長度表序號鋼筋型號錨固長度(40d)直線長度1HRB400Φ16640mm320mm2HRB400Φ18720mm360mm3HRB400Φ20800mm400mm4HRB400Φ22880mm440mm②鋼筋連接:鋼筋連接采用綁扎連接,搭接長度不小于35d,受力鋼筋的接頭位置,應(yīng)相互錯開。同一截面內(nèi)的鋼筋接頭率不大于50%,接頭設(shè)置在構(gòu)件受力較小處。表5.8-3鋼筋搭接長度表序號鋼筋型號搭接長度(35d)1HRB400Φ16560mm2HRB400Φ18630mm3HRB400Φ20700mm4HRB400Φ22770mm③相鄰兩節(jié)井壁鋼筋應(yīng)預(yù)留搭接長度,搭接長度不得小于1.2的錨固長度,具體如圖所示。表5.8-4相鄰井壁鋼筋搭接長度表序號鋼筋型號錨固長度(40d)相鄰井壁搭接長度1HRB400Φ16640mm768mm2HRB400Φ18720mm864mm3HRB400Φ20800mm960mm4HRB400Φ22880mm1056mm④工作井鋼筋調(diào)運(yùn)過程中必須采用雙點(diǎn)起吊,綁扎牢固。嚴(yán)禁有基坑頂向基坑內(nèi)拋扔鋼筋。起重機(jī)作業(yè)時,起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員。3)模板工程①本工程井壁模板采用木模板1.22m*2.44m*15mm,根據(jù)現(xiàn)場需要加工相應(yīng)尺寸的模板,完成模板支護(hù)。②模板工藝流程如下:③立模前要做好模板的定位控制工作,以便于模板安裝和校正。④做好找平工作,模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平,以保證模板的位置正確。⑤加強(qiáng)模板垂直度控制,減少垂直度校正的工作量。⑥模板接縫貼海綿膠帶,防止漏漿。模板每次使用均要涂刷脫模劑,脫模劑采用水乳型,不得使用油漆型,脫模劑不得污染鋼筋及砼接槎處。⑦模板拆除在能保證砼表面及棱角不受損壞時方可拆除。⑧模板拆除的順序和方法,遵循先支后拆,以及自上而下的原則。拆模時,嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4)混凝土澆筑①混凝土澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝土的初凝時間,同一井段的混凝土連續(xù)澆注,并在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆注完畢。②混凝土澆搗完成后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)方法采用自然養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)過程中,對混凝土表面需澆水濕潤,嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時應(yīng)確?;炷帘砻娌话l(fā)白,至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi),不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。5)底板施工最后一節(jié)護(hù)壁完成并拆除模板后,混凝土墊層澆筑。素混凝土墊層初凝后,在墊層上彈出各種鋼筋安裝定位線,底板鋼筋將根據(jù)彈出的定位線進(jìn)行鋼筋安裝、混凝土澆筑。6)頂管后背制作1、根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)、管道直徑、所定管道長度,千斤頂后背采用5cm厚鋼板,后背面積為1.0*1.5m。后背井壁應(yīng)鏟修平整,并使壁面與管道頂進(jìn)方向垂直。2.工作坑底設(shè)置安裝導(dǎo)軌的預(yù)埋枕木,并露出砼面10~15cm,或者豎井底用預(yù)埋件固定導(dǎo)軌。7)導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌采用型鋼加工,按軌距安放在混凝土基礎(chǔ)面上,兩導(dǎo)軌應(yīng)平行且等高。導(dǎo)軌安裝時前端需抬高約5mm~10mm左右,高程允許偏差為0~+3mm,中線允許偏差為±3mm。安裝后的導(dǎo)軌順直、平行、等高、牢固,其縱向坡度與管道設(shè)計坡度一致。導(dǎo)軌定位后必須穩(wěn)固、正確,在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載時不位移、不變形、不沉降。8)千斤頂安裝及試運(yùn)行①設(shè)備安裝前,根據(jù)設(shè)備的操作要求及施工方便的原則確定各設(shè)備的安裝位置、各種管線和電纜的鋪設(shè)位置及走向等。對設(shè)備的吊運(yùn)、安裝順序進(jìn)行計劃和安排。②設(shè)備下井油壓千斤頂、高壓油泵、頂鐵采用25噸吊車吊裝到位,包括頂進(jìn)設(shè)備的裝拆、頂進(jìn)管道的吊放和頂鐵的裝拆及其他材料的垂直運(yùn)輸。9)頂進(jìn)機(jī)械組裝①主頂設(shè)備底盤的安裝應(yīng)支撐牢固,防止產(chǎn)生受力變形或位移。底盤的調(diào)整定位宜在將管道吊運(yùn)至底盤導(dǎo)軌上后進(jìn)行。②主頂設(shè)備液壓系統(tǒng)宜設(shè)置在主頂設(shè)備附近以便于操作,液壓軟管接頭連接清潔無污染。③吊運(yùn)完成后,調(diào)整頂管頂進(jìn)高程、中線等。④工作井總電源閘箱及用電設(shè)備必須執(zhí)行三相五線制,且安裝漏電保護(hù)裝置,工作坑及管內(nèi)使用12V以下的照明設(shè)備;總電源的匹配大于頂管施工過程中需同時運(yùn)行的全部設(shè)備功耗之和;長距離頂管時須考慮電纜的電壓降。人工挖土、工作坑及地面設(shè)備之間設(shè)置通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備。頂進(jìn)時應(yīng)根據(jù)所頂管道的管徑確定安裝通風(fēng)設(shè)備的位置的長度。通風(fēng)設(shè)備結(jié)合管內(nèi)的工作環(huán)境條件選定,保證管內(nèi)有足夠的氧氣。9)設(shè)備調(diào)試及運(yùn)行設(shè)備試運(yùn)行之前,對設(shè)備的安裝、各種管線、電纜的連接進(jìn)行檢查,確認(rèn)安裝和連接無誤后方可接通電源。設(shè)備的試運(yùn)行應(yīng)遵照設(shè)備說明書進(jìn)行。通過試運(yùn)轉(zhuǎn)查找和消除設(shè)備可能存在的問題,確認(rèn)其處于完好狀態(tài)。主要包括以下內(nèi)容:①不加載的情況下,電源電路開關(guān)的接通、切斷工況試驗的檢查。②設(shè)備潤滑和密封系統(tǒng)供油正常,油路暢通,供油壓力可在設(shè)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。③頂進(jìn)千斤頂伸縮動作正常,試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。④對注漿管路進(jìn)行加壓試驗和檢查,保證管路暢通、無泄漏。10)頂鐵安裝①頂鐵應(yīng)有足夠的剛度,相鄰面互相垂直。頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊,管端采用弧形頂鐵。②安裝后的頂鐵軸線與管道軸線平行、對稱,頂鐵與導(dǎo)軌、頂鐵之間的接觸面不得有泥土或油污。11)頂力估算頂力計算是頂管施工設(shè)計中的關(guān)鍵內(nèi)容,頂管的頂力要大于工具管的迎面阻力、管道周圍土壓力對管道產(chǎn)生的阻力以及管道自重與周圍土層產(chǎn)生阻力之和。頂力計算采用《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-2008)及《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》(CECS246-2008)中公式進(jìn)行計算。12)下管①管道采用人工配合25t吊車下管,下管過程中管節(jié)應(yīng)避免碰撞井壁、千斤頂及導(dǎo)軌。②吊裝過程中選用兩根與砼管道重量等級相適應(yīng)的吊帶進(jìn)行兜底吊裝保證管道處于平衡狀態(tài),嚴(yán)禁采用鋼絲繩穿管吊裝方法。圖5.8-1管道吊裝示意圖③吊裝作業(yè)要設(shè)專人指揮,吊車應(yīng)服從統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)作業(yè)。④吊裝使用的吊裝帶必須滿足設(shè)備荷載,吊車支腿應(yīng)安裝在堅硬、平整的地方。⑤指揮者應(yīng)站在能看到吊裝全過程并被所有施工人員全能看到的位置上,以利于直接指揮各個工作崗位,否則應(yīng)通過助手及時傳遞信號。⑥正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊,試吊中檢查全部機(jī)具、吊裝索具的受力情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將工件放回地面,故障排除后重新試吊,確認(rèn)一切正常后方可正式吊裝。⑦吊裝時應(yīng)動作平穩(wěn),避免設(shè)備振動和擺動。⑧吊裝不得在風(fēng)力六級和六級以上時進(jìn)行,吊裝難度較大的作業(yè)宜在晴朗的上午起吊。吊裝時施工人員不得在管井下面、受力吊裝帶附近及其它有危險的地方停留,嚴(yán)禁在把桿下站人和停留。待管道下放置井底后作業(yè)人員方可輔助操作。⑨施工人員不得攀沿拖拉繩或其它繩索上下,進(jìn)行高空作業(yè)時,施工人員所帶的工具應(yīng)拴上保險繩,防止脫手墜落,高空作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁拋擲物件,只能用繩索拴系傳遞。⑩嚴(yán)格遵守“十不吊”,嚴(yán)格吊裝程序。?嚴(yán)禁酒后作業(yè);停工和休息時,不得將吊物懸在空中。?班后或完工后起重機(jī)械回歸零位、斷開電源,應(yīng)清理現(xiàn)在,做到工完場清。13)管道頂進(jìn)①第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上后,應(yīng)測量管道的中線及前后端的管底高程,確認(rèn)合格后方可頂進(jìn)。頂進(jìn)前,應(yīng)在管節(jié)后用弧形護(hù)口鐵,再用順鐵作頂鐵,以保護(hù)管子末端,防止由于應(yīng)力集中造成局部損壞。②頂進(jìn)開始時,應(yīng)緩慢頂進(jìn),待各接觸部位密合后,再按正常速度頂進(jìn)。首節(jié)管及工具管頂進(jìn)后,要核測管前管后高程及中心線,經(jīng)檢查無誤后方可正式頂進(jìn)。首節(jié)管的頂進(jìn)方向的準(zhǔn)確度是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵,所以在施工中對于首節(jié)管要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。因此要求每頂進(jìn)0.3m則對管道的中心和高程均測量檢查一次,在正常頂進(jìn)中,每頂進(jìn)0.5~lm則測量檢測一次。頂進(jìn)過程檢查動力系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,檢查糾偏系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,并調(diào)整好頂進(jìn)的中心及高程。③中心線測量一般根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的中心樁掛設(shè)線繩,用特制中心尺進(jìn)行檢查,高程測量則用水準(zhǔn)儀和特制的高程尺進(jìn)行檢查,工作坑內(nèi)應(yīng)提前設(shè)制一個固定的水準(zhǔn)點(diǎn),以便測量高程時相互閉合。④頂鐵安裝及使用要求:頂鐵應(yīng)無歪斜扭曲現(xiàn)象,安裝必須直順,每次退鎬時,應(yīng)換用可能安放的最長頂鐵,始終保持連接的頂鐵數(shù)目為最少。⑤頂進(jìn)晝夜兩班不停進(jìn)行,充分發(fā)揮機(jī)械的效率,同時防止由于中途停止.摩擦力增加,造成頂進(jìn)困難,但在頂進(jìn)進(jìn)程中遇到下列情況之時,則應(yīng)停止頂進(jìn),并迅速采取措施處理完善后頂進(jìn):a、頂管前方發(fā)生塌方或遇到障礙;b、后背傾斜或嚴(yán)重變形;c、頂鐵發(fā)現(xiàn)有扭曲現(xiàn)象;d、管位偏差較大,而且校正無效;e、頂力較大超出計算頂力,超過管口準(zhǔn)許頂力。⑥頂進(jìn)每班均應(yīng)填寫施工記錄,施工記錄應(yīng)包括頂進(jìn)長度、頂力數(shù)值、管位偏差校正情況、土質(zhì)水位變化及出現(xiàn)的問題和注意事項。交接班時,應(yīng)用施工記錄以文字進(jìn)行交接。14)土方開挖①頂進(jìn)采用人工挖掘頂進(jìn)的方式,遵照“先挖后頂,隨挖隨頂”的原則,要連續(xù)作業(yè),盡量避免中途停止。②管道頂進(jìn)前在管道前方設(shè)置簡易鋼格柵,嚴(yán)禁工作人員出管挖土,嚴(yán)格控制頂進(jìn)速度及超擴(kuò)挖。③管道內(nèi)水平運(yùn)輸用手推車裝土,人工推運(yùn),垂直運(yùn)輸用25t吊車提升至地面,再裝入自卸車運(yùn)走。④當(dāng)端管接觸土層后,自上而下分層開挖,在土質(zhì)良好的地段,一般管端超挖30~50cm。⑤在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進(jìn)時,管頂以上超挖量不得大于15mm,但管下部135°范圍內(nèi)不得超挖,保持管壁與土壁相平,也可以留10mm厚土層不挖,在管子頂進(jìn)時切去,防止管端下沉。⑥在不允許土質(zhì)下沉的頂管地段,管道周圍一律不準(zhǔn)超挖。15)頂管測量①測量工作是整個頂管工程質(zhì)量的關(guān)鍵,它的實(shí)施好壞將直接影響到管線線形的平順,甚至影響到頂管的順利貫通,因此需精心實(shí)施,確保無誤。②測量包括高程測量和左右偏差測量兩部分。③高程測量較簡單,在地面上把永久性水準(zhǔn)引測至井邊,通過垂直吊鋼尺引測至井下,設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn),再在管道內(nèi)架設(shè)水準(zhǔn)儀測。④軸線測量,在井內(nèi)設(shè)固定的測站,根據(jù)設(shè)計坡度,經(jīng)緯儀調(diào)好垂直角度,從鏡子看光靶上刻度。⑤頂進(jìn)中要做到勤測量、勤糾偏、微糾偏,在進(jìn)洞和出洞階段適當(dāng)增大測量密度,出現(xiàn)偏差應(yīng)馬上糾偏,減少與軸線的偏差次數(shù)。前兩節(jié)連接成整體。⑥管道每推進(jìn)250~300mm時測一次中心軸線,若一發(fā)現(xiàn)偏移趨勢就進(jìn)行糾偏,若偏移量達(dá)到20mm時,立刻停止頂進(jìn),查明原因有措施保證后再頂進(jìn),確保頂管軸線的質(zhì)量,勤測勤糾。在進(jìn)洞、出洞及糾偏過程中,應(yīng)適當(dāng)增加測量次數(shù)。⑦設(shè)置對工作井位移與傾斜的監(jiān)查點(diǎn),實(shí)行不定時監(jiān)查,隨著頂力的增加而增加對工作井位移與傾斜監(jiān)測頻率。⑧根據(jù)地面和地表構(gòu)筑物沉降監(jiān)測反饋信息及時調(diào)整土壓力控制值、出土量與頂進(jìn)速度。⑨若發(fā)現(xiàn)沉降值超標(biāo),立即停止頂進(jìn),查明原因,采取相應(yīng)措施后才能重新頂進(jìn),確保地面建筑物安然無恙。16)頂管施工糾偏①頂進(jìn)糾偏操作要堅持“小糾”、“勤測”、“勤糾”的工藝原則。糾偏必須遵循兩個原則,一是每次糾偏量不要過大,而且要注意發(fā)展趨勢。二是有高低與左右均發(fā)生偏差時,先糾高低,后糾左右。②具體糾偏方法有:挖土校正法:偏差1~2cm時可采用此法,運(yùn)用不同部位增減挖土量,使管局部受力扭頭或仰俯。襯墊法:在首節(jié)管外側(cè)管口位置,支墊刃板(鋼板或木板),造成局部阻力,迫使管子轉(zhuǎn)向。支頂法:用圓木或偏向設(shè)計中心的一側(cè)內(nèi)
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