道路翻新施工方案

PAGE目錄TOC\o"1-6"\h\z\u（一）道路翻新施工方案 11．老路面拆除施工 12．路緣石安裝 23．人行道花磚施工 24．瀝青混凝土路面施工 5（1）施工工藝流程 5（2）季節(jié)性施工 8（3）材料在加工基地加工、制作及運輸方案 81）水泥 82）拌和 83）花磚及路緣石的施工準(zhǔn)備 84）瀝青混凝土 95）瀝青拌和及其運輸 9該內(nèi)容為最新國企高分中標(biāo)的施工投標(biāo)方案的內(nèi)容，有完整各級標(biāo)題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)！道路翻新施工方案老路面拆除施工（1）拆除老路面，均應(yīng)測定好設(shè)計標(biāo)高，中樁定位，由測量員計算好現(xiàn)有高程與設(shè)計標(biāo)高拆除高差。（2）據(jù)計算好的高差應(yīng)在各樁號上標(biāo)注好。（3）根據(jù)現(xiàn)場情況，組織施工，正常情況下，先用風(fēng)鉆機對老路面實施點對點的打孔成縫，使之開裂。（4）組織挖掘機，裝載車對拆除后的老路面成塊廢渣進行集中清除，運至指定棄土場。（5）對老路面下能夠用于填筑的土石料可取樣送檢，可用作填筑料，運至填方區(qū)填筑。（6）對根據(jù)設(shè)計標(biāo)高形成的新路基應(yīng)復(fù)測，復(fù)測后，對新路基表層30cm內(nèi)應(yīng)復(fù)松，采用路基分層填筑的碾壓方案進行碾壓并調(diào)平標(biāo)高路緣石安裝（1）施工放樣在下基層鋪筑并養(yǎng)生完后，進行路緣石施工放樣，根據(jù)中央分隔帶寬度放出路緣石安裝控制點（每10米一個點）。（2）清理下承層放樣結(jié)束后，對下基層表面進行清理，清除表面的碎石、砂、土等雜物，使表面干凈整潔，并在路緣石安裝之前對其灑水潤濕。（3）安裝1）首先沿路緣石安裝控制線在下基層表面鋪一層砂漿，以確保路緣石平面位置和高程準(zhǔn)確。2）砂漿抹平后安放路緣石并進行勾縫，勾縫前對安放好的路緣石進行檢查，檢查其側(cè)面、頂面是否平順以及縫寬是否達到要求，不合格的重新調(diào)整，然后再勾縫。人行道花磚施工（1）施工準(zhǔn)備施工前，提前向材料供貨商預(yù)定所需材料，并通知供貨商需用時間之前將材料運送到現(xiàn)場。（2）下承層準(zhǔn)備鋪砌人行道面磚必須在下層人行道結(jié)構(gòu)層施工完成后進行，進行面磚鋪砌前對下承層進行自檢，報監(jiān)理檢驗合格后方可施工，檢測內(nèi)容：壓實度、縱斷高程、中線偏位、寬度、厚度、平整度等各項檢驗指標(biāo)均滿足相應(yīng)的規(guī)范要求。進行面磚施工前，下承層進行整平灑水，保持表面濕潤，確保人行道面磚鋪砌平整順直。（3）施工前的放樣1）對中樁及邊樁二次放樣。2）對沿線水準(zhǔn)點進行勘測，水準(zhǔn)點誤差在允許范圍內(nèi)。為在施工中準(zhǔn)確控制高程，本首件采用水準(zhǔn)儀測量高程，邊線控制設(shè)定邊樁、掛線施工，確保高程符合規(guī)范要求，線形順直。（4）施工工藝流程：1）下承層準(zhǔn)備施工前整平灑水，保證下承層表面濕潤。2）施工放樣根據(jù)導(dǎo)線坐標(biāo)布設(shè)導(dǎo)線點確定道路線形，以測站點、后視點對左側(cè)進行人行道邊樁二次放樣工作。對沿線水準(zhǔn)點進行勘測，水準(zhǔn)點誤差在允許范圍內(nèi)。為在施工中準(zhǔn)確控制高程，本首件采用水準(zhǔn)儀測量高程，設(shè)定邊樁控制邊線、現(xiàn)場掛線找平施工，嚴(yán)格控制高程平整及線形順直。3）人行道面磚鋪砌施工①按設(shè)計圖紙復(fù)核放線，用測量儀器打方格，并以對角線檢驗方正，在樁橛上標(biāo)注該點面層設(shè)計高程。②水泥磚裝卸:裝運花磚時要注意強度和外觀質(zhì)量，要求顏色一致，無裂縫，不缺棱角。要輕裝輕卸以免損壞，卸車時應(yīng)先確定卸車地點和數(shù)量，盡量減少搬運，磚間縫隙2mm，放線時把縫寬計算在內(nèi)。③拌制砂漿：采用1：3石灰砂漿。石灰、粗砂要過篩，配合比要準(zhǔn)確，砂漿的和易性要好。④鋪筑砂漿：在清理干凈的基層上灑水使之濕潤，然后鋪砂漿，厚度20mm，用刮板找平，鋪砂漿應(yīng)隨砌磚同時進行。⑤鋪砌水泥磚，按樁橛高程，在方格內(nèi)由第一行磚縱橫線繃緊，按線按標(biāo)準(zhǔn)縫寬砌第一行樣板磚，然后縱線不動，橫線平移，依次照樣板磚砌筑。直線段縱線應(yīng)遠處延伸，以保持縱縫直順。曲線段磚間可夾水泥砂漿楔形縫成扇狀，也可按直線段順延鋪筑，然后在邊緣處用1：3水泥砂漿補齊并刻縫。砌筑時，磚要輕放，用木錘輕擊磚的中心，磚如不平，應(yīng)拿起磚平墊砂漿重新鋪筑，不準(zhǔn)向磚底塞灰或支墊硬料，必須使磚平鋪在滿實的砂漿上穩(wěn)定無動搖，無任何空隙。砌筑時磚與側(cè)石應(yīng)銜接緊密，如有空隙，應(yīng)甩在臨近建筑一邊，在側(cè)石邊緣與井邊有空隙處可用水泥砂漿填滿鑲邊，并刻縫與花磚相仿以保美觀。⑥灌縫掃墁用1：3（體積比）水泥細砂干漿灌縫，可分多次灌入，第一次灌滿后灑水沉實，再進行第二次灌滿，墁平并適當(dāng)加水，直至縫隙飽滿。⑦養(yǎng)護：水泥磚灌縫后灑水養(yǎng)護。⑧跟班檢查：在鋪筑整個過程中，派專人檢查縫距，縫的順直度、寬窄均勻度以及磚的平整度，發(fā)現(xiàn)有不平整的預(yù)制塊，應(yīng)及時進行更換。⑨清理，每日班后，應(yīng)將分散各處物料堆放一起保持工地整潔。（4）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及評定要求外觀檢測：首先檢測面磚規(guī)格尺寸是否符合規(guī)范要求，石材無缺角及裂縫，強度符合規(guī)范要求，預(yù)制花磚的平均抗壓強度不得小于30Mpa，單塊最小抗壓強度不得小于25Mpa.面磚安裝必須穩(wěn)固平整，灌縫飽滿，面磚不得有翹動，鋪砌面與周圍構(gòu)筑物銜接緊密、平順，不得有積水現(xiàn)象，并應(yīng)線型順暢、表面平整，確保整齊美觀。坡道、盲道滿足使用要求。表5.37-1石材鋪設(shè)允許誤差⑤針對本首件施工的質(zhì)量保證措施進行人行道面磚施工時，首先對進場原材料進行外觀驗收，無破損、缺角及裂縫現(xiàn)象，送試檢測面磚強度，設(shè)專人負責(zé)檢測人行道面磚施工的平整度、橫坡、縱橫縫直順度、相鄰塊高差、與周圍構(gòu)筑物高差等指標(biāo)。確保人行道面磚線形順直，表面平整密實。人行道面磚施工后注意加強成品保護，確保面磚無松動，平整密實，以利于人行道磚的施工。瀝青混凝土路面施工（1）施工工藝流程1）測量放線攤鋪時采用雙基準(zhǔn)線控制，基準(zhǔn)線可采用鋼絲繩或基準(zhǔn)梁，高程控制樁間直線段宜為10m，曲線段宜為5m。當(dāng)采用鋼絲繩作為基準(zhǔn)線時，應(yīng)注意張緊度，200m長鋼絲繩張緊力不應(yīng)小于1000N。2）瀝青混凝土混合料的運輸①運輸瀝青混凝土混合料的車輛應(yīng)每天進行檢查，確保車況良好。對運輸車司機應(yīng)進行教育培訓(xùn)。②瀝青混凝土混合料應(yīng)采用后翻式大噸位自卸汽車運輸，車廂應(yīng)清掃干凈。為防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié)，車廂底板和側(cè)板可均勻涂抹一薄層油水（柴油與水的比例可為1：3）。③從拌合機向運料車裝料時，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。④瀝青混合料運輸車的數(shù)量應(yīng)與攪拌能力或攤鋪速度相適應(yīng)，施工過程中攤鋪機前方應(yīng)有運料車在等候卸料。開始攤鋪時，在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不宜少于5輛。⑤瀝青混凝土混合料在運送過程中，應(yīng)用篷布全面覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。⑥運料車卸料時，設(shè)專人進行運料車輛的指揮，在運料車距攤鋪機料斗200mm~300mm處停車掛空擋，由攤鋪機推動前進，嚴(yán)禁沖撞攤鋪機。⑦現(xiàn)場設(shè)專人進行收料，并檢查瀝青混合料質(zhì)量和檢測溫度。對結(jié)團成塊、花白料、溫度不符合規(guī)范規(guī)定要求的瀝青混合料不得鋪筑在道路上，應(yīng)予以廢棄。3）攤鋪①鋪筑瀝青混合料前，應(yīng)檢查確認下層的質(zhì)量。當(dāng)下層質(zhì)量不符合要求，或未按規(guī)定灑布透層、粘層、鋪筑下封層時，不得鋪筑瀝青混凝土面層。②瀝青混凝土路面施工宜采用兩臺攤鋪機進行組合梯隊攤鋪，固定板攤鋪機組裝寬度不宜大于l0m，伸縮式攤鋪機鋪筑寬度不宜大于7.5m，相鄰兩幅的寬度應(yīng)重疊50mm~l00mm左右。兩臺攤鋪機宜相距l(xiāng)0m~30m。當(dāng)混合料供應(yīng)及時，全斷面施工不發(fā)生離析現(xiàn)象時，也可采用一臺攤鋪機全寬度攤鋪。在加寬段攤鋪時，應(yīng)另配備液壓伸縮攤鋪機，與主機前后錯開l0m左右呈梯隊平行作業(yè)，以消除縱向冷接縫。為保證接縫順直，在攤鋪前設(shè)置攤鋪機行走標(biāo)志線。③攤鋪前根據(jù)虛鋪厚度（虛鋪系數(shù)）墊好墊木，調(diào)整好攤鋪機，并對燙平板進行充分加熱，為保證燙平板不變形，應(yīng)采用多次加熱，溫度不宜低于80℃。攤鋪機行走速度根據(jù)瀝青混凝土廠供應(yīng)能力及配套壓路機械能力及數(shù)量宜控制在2~4m/min，并始終保持勻速前進，不得忽快忽慢，無特殊情況不得中途停頓。④瀝青混凝土下面層攤鋪應(yīng)采用雙基準(zhǔn)線控制，基準(zhǔn)線可采用鋼絲繩或基準(zhǔn)梁，高程控制樁間直線段宜為l0m，曲線段宜為5m。當(dāng)采用鋼絲繩作為基準(zhǔn)線時，應(yīng)注意張緊度，200m長鋼絲繩張緊力不應(yīng)小于1000N。中、表面層應(yīng)采用18m浮動基準(zhǔn)梁作為基準(zhǔn)裝置，攤鋪過程中和攤鋪結(jié)束后，設(shè)專人在浮動基準(zhǔn)梁和攤鋪機履帶前進行清掃，及時對滑靴進行清理潤滑，保證其表面潔凈無粘著物。⑤攤鋪過程中兩側(cè)螺旋送料器應(yīng)不停地勻速旋轉(zhuǎn)，使兩側(cè)混合料高度始終保持熨平板的2/3高度，使全斷面不發(fā)生離析現(xiàn)象。⑥攤鋪過程中設(shè)專人檢測攤鋪溫度、虛鋪厚度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整解決，并做好記錄。⑦瀝青混合料攤鋪預(yù)壓密實度采用經(jīng)過對比的核子密度儀檢測，對比時相關(guān)系數(shù)下值不得小于0.98。⑧所有路段均應(yīng)采用攤鋪機攤鋪，但對于邊角等機械攤鋪不到的部位，必須采用人工攤鋪時，則必須配備足夠的人力，盡可能地縮短整個攤鋪及找平過程。攤鋪時，將瀝青混合料根據(jù)需要數(shù)量卸至指定地點，并在地面上鋪墊鋼板，由人工進行扣锨攤鋪，用耙子進行找平2~3次，但不應(yīng)反復(fù)刮平，以免造成混合料離析。在施工過程中，應(yīng)對鐵锨、耙子等施工工具進行加熱，再蘸少許柴油與水混合液（但不要過于頻繁），找平后及時進行碾壓。4）碾壓①瀝青混合料的碾壓一般分為初壓、復(fù)壓、終壓三個階段。a、初壓應(yīng)緊跟在攤鋪機后較高溫度下進行，采用6~14t振動壓路機進行靜壓1~2遍。初壓溫度不宜低于120℃，碾壓速度為1.5~2km/h，碾壓重疊寬度宜為200mm~300mm，并使壓路機驅(qū)動輪始終朝向攤鋪機。b、復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進行，宜采用6~14t高頻、低振幅振動壓路機振壓1~2遍，然后采用16~26t輪胎壓路機碾壓2~4遍，直至達到要求壓實度。復(fù)壓溫度不宜低于100℃，速度控制在4~5km/h。c、終壓緊接在復(fù)壓后進行，采用6~14t的振動壓路機進行靜壓2~3遍，至表面無輪跡。終壓溫度不宜低于80℃，碾壓速度為3~4km/h。②碾壓段長度以溫度降低情況和攤鋪速度為原則進行確定，壓路機每完成一遍重疊碾壓，就應(yīng)向攤鋪機靠近一些，在每次壓實時，壓路機與攤鋪機間距應(yīng)大致相等，壓路機應(yīng)從外側(cè)向中心平行道路中心線碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3輪寬，最后碾壓中心線部分，壓完全幅為一遍。③在碾壓過程中應(yīng)采用自動噴水裝置對碾輪噴灑摻加洗衣粉的水，以避免粘輪現(xiàn)象發(fā)生，但應(yīng)控制好灑水量。④壓路機不得在未壓實成型的混合料上停車，振動壓路機在已壓實成型的路面上行駛應(yīng)關(guān)閉振動。⑤設(shè)專人檢測碾壓密度和溫度，避免瀝青混合料過壓。⑥對路邊緣、拐角等局部地區(qū)采用手扶式壓路機、平板夯及人工墩錘進行加強碾壓。5）接縫處理橫向接縫：①每天施工縫接縫應(yīng)采用直茬直接縫，用3m靠尺檢測平整度，用人工將端部厚度不足和存在質(zhì)量缺陷部分鑿除，使下次連接成直角連接。②將接縫清理干凈后，涂刷粘接瀝青油。下次接縫繼續(xù)攤鋪時應(yīng)重疊在已鋪層上5mm~l0mm，攤鋪完后用人工將已攤鋪在前半幅上的混合料鏟走。③碾壓時在已成型路幅上橫向行走，碾壓新層l00mm~150mm，然后每碾壓一遍向新鋪混合料移動150mm~200mm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓，充分將接縫壓實緊密?？v向接縫：對已施工的車道，當(dāng)其邊緣部分由于行車或其他原因已發(fā)生變形污染時，應(yīng)加以修理。對塌落部分或未充分壓實的部分應(yīng)采用銑刨機或切割機切除并鑿齊，縫邊要垂直，線型成直線，涂刷粘接瀝青油后再攤鋪新瀝青混合料。碾壓時應(yīng)緊跟在攤鋪機后立即碾壓。（2）季節(jié)性施工1）瀝青面層不得在雨天施工，當(dāng)施工中遇雨時，應(yīng)停止施工，雨期施工時必須切實做好路面排水。2）冬期環(huán)境溫度低于10℃時，風(fēng)力大于4~5級不宜進行瀝青混凝土路面施工。（3）材料在加工基地加工、制作及運輸方案1）水泥水泥進場，必須附有合格證及化驗單，嚴(yán)禁使用不合格水泥；石屑必須干凈無雜物，含泥量不大于3%，最大粒徑不超過1cm；拌和用水應(yīng)該清潔。2）拌和拌和前調(diào)試拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量達到規(guī)定要求，如有變化及時調(diào)試設(shè)備和調(diào)整添加水量。在拌和時，應(yīng)當(dāng)考慮混合料攤鋪碾壓時含水量要達到最佳值，配料要精確，拌和要均勻?；旌狭习凑找?guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法進行試驗，試件在規(guī)定的溫度和濕度條件下養(yǎng)生7天，無側(cè)限抗壓強度不小于3MPa，并不大于4MPa。作三種以上混合料的擊實試驗，并按最佳含水量和計算的干密度制備試件。以便選擇最合理的施工配合比3）花磚及路緣石的施工準(zhǔn)備材料供貨商提供材料。施工前，提前向材料供貨商預(yù)定所需材料，并通知供貨商需用時間之前將材料運送到現(xiàn)場。4）瀝青混凝土瀝青材料的準(zhǔn)備，瀝青材料應(yīng)先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)，不應(yīng)使用正在起泡或加熱超過160℃的瀝青膠結(jié)料。集料準(zhǔn)備，集料應(yīng)加熱到不超過170℃，集料在送進拌和設(shè)備時的含水量不應(yīng)超過1％，烘干用的火焰應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設(shè)備出料時混合料含水量不應(yīng)超過0.5%。5）瀝青拌和及其運輸①拌合采用德國進口型號為LINT型瀝青拌合設(shè)備（150t/h）集中拌合。集料和瀝青材料按工地配合比公式規(guī)定的用量測定和送進拌和，送入拌合設(shè)備里的集料溫度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，在拌合設(shè)備內(nèi)及出廠的混合料的溫度，應(yīng)不超過160℃。把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送入拌合設(shè)備后，須把這兩種材