金相檢測(cè)方案

2.3檢測(cè)依據(jù)委托方的委托來確定；試驗(yàn)時(shí)機(jī)：部件母材、螺栓在安裝前后均可試驗(yàn)，管道焊縫在最終4.1檢測(cè)人員：從事金相試驗(yàn)的工作人員必須具備基本的金屬材料基礎(chǔ)知識(shí)，參加過金相試驗(yàn)專業(yè)培訓(xùn)4.2金相試驗(yàn)人員的未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近(距)視力和遠(yuǎn)(距)視力應(yīng)不低于5.0(小數(shù)記錄值為1.0)。備注1臺(tái)2目鏡×10、×1534567水磨砂紙280、320、360、400、500、8008研磨膏9化學(xué)藥品：HF酸、草酸、雙氧水、苦味酸、硝酸、蒸餾水、耐酸堿手套、不銹鋼鑷子、量杯250ml、10ml8.1磨制試樣8.1.1選用顆粒度適中的砂輪手磨機(jī)，檢查是否有松滑現(xiàn)象，然后插入電源。開啟手磨8.1.2工件用砂輪磨好后，隨即用80號(hào)及120號(hào)砂紙進(jìn)行粗磨，將表面打磨痕跡去除掉，然后再用240號(hào)、400號(hào)、500號(hào)(甚至用600號(hào)、800號(hào))砂紙進(jìn)行反復(fù)細(xì)磨。磨制時(shí)，每換一次砂紙，磨制方向應(yīng)轉(zhuǎn)8.1.3磨制工件時(shí)，被檢面必須與砂紙平行，用力應(yīng)均勻，壓力適中，每張8.2拋光8.2.1經(jīng)細(xì)磨的工件，用化學(xué)方法拋光，拋光的目的是為了利用化學(xué)試劑對(duì)試樣表面進(jìn)行不均勻溶解，8.2.2將化學(xué)拋光液均勻地涂在細(xì)磨過的工件表面，注意掌握拋光時(shí)間，只需磨面符合要求即可，時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以免發(fā)生點(diǎn)蝕。常用金相化學(xué)拋光液見表1。8.3浸蝕8.3.1拋光后，經(jīng)拋光后的試樣若直接在金相顯微鏡下觀察，只能看到一片亮光，除非某些非金屬夾雜組織的真實(shí)情況。鋼鐵材料最常用的侵蝕劑為2～4%的硝酸酒精溶液或4%苦味酸酒精溶液。常用金相化學(xué)浸蝕液見表2用酒精將工件表面洗凈，然后將配制好的浸蝕液均勻地涂在拋光面上，直到磨面變成灰色，8.3.2浸蝕的時(shí)間視金屬材料的材質(zhì)、浸蝕液的溫度、檢驗(yàn)?zāi)康暮惋@微鏡的放大倍數(shù)而定，以能在顯微表1常用化學(xué)拋光試劑序號(hào)備注1鐵及碳鋼溫度60℃2碳鋼3低、中、高碳鋼4碳鋼及低合金鋼即水洗表2常用金相化學(xué)浸蝕液使用要點(diǎn)適用范圍備注1硝酸1—5ml酒精100ml硝酸含量增加，則金鋼8.4.4最后裝上攝影儀，再次調(diào)節(jié)顯微鏡，使成像清晰，襯度良好，按動(dòng)快門線，注意掌握曝光時(shí)間，8.5.4顯影后的膠片，過水沖洗一遍后，放入定影液中，通常10分鐘左右；8.5.5定影后的膠片應(yīng)用水沖洗30分鐘左右，直到殘余藥膜及定影液全部沖凈為止；8.5.6膠片經(jīng)烘干后，開始印相，其過程和洗相大致相同。9.1制造過程中金屬組織的檢驗(yàn)9.1.1金相組織觀察目鏡。試樣的顯微組織檢驗(yàn)包括腐蝕前的檢驗(yàn)和腐蝕后的檢驗(yàn)。腐蝕前主要檢驗(yàn)試樣中的夾雜物、裂紋、a)縱斷面(與軋制方向平行)主要用于：b)橫斷面(與軋制方向垂直)主要用于觀察：9.1.2評(píng)定SA335-P91及焊縫的正常組織均為回火馬氏體，表面顯微裂紋、線狀缺陷(晶間網(wǎng)狀或線狀析出物偏聚)表3金相組織評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)1GB/T10561-2005鋼中非金屬夾雜物23JB/T9204-2008鋼件感應(yīng)淬火金相評(píng)級(jí)4JB/T9211-2008中碳鋼與中碳合金結(jié)構(gòu)鋼馬氏體等級(jí)9.2.1.1球化級(jí)別評(píng)定采用與圖譜(DL/T787-2001)對(duì)比的方法。在金相顯微鏡500X的倍率下進(jìn)行球化9.2.1.2球化級(jí)別從原始狀態(tài)至完全球化共分為5個(gè)級(jí)別，組織特征見表49.2.1.3評(píng)定時(shí)，應(yīng)首先在顯微鏡下將試樣作全面觀察，選則具有代表性的視場(chǎng)與DL/T787-2001標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖譜進(jìn)行比較，在同一檢查面上所選擇的視場(chǎng)數(shù)應(yīng)不少于3個(gè)。9.2.1.4若所觀察到的球化級(jí)別介于兩個(gè)級(jí)別之間，允許用半級(jí)來表示。如：1.5級(jí)，2.5級(jí)等。9.2.1.5在試樣觀察中，若發(fā)現(xiàn)有球化不均勻現(xiàn)象，如屬個(gè)別現(xiàn)象，應(yīng)以占優(yōu)勢(shì)(即相同級(jí)別視場(chǎng)面積級(jí)別圖號(hào)1級(jí)2級(jí)于球化狀，晶界有少量碳化物圖23級(jí)晶界碳化物數(shù)量增加圖3中度球化珠光體區(qū)域尚保留其形態(tài)，珠光體中碳化物多圖45級(jí)圖5可對(duì)照相應(yīng)的顯微組織球化級(jí)別標(biāo)準(zhǔn)圖片(DL/T773-2001)進(jìn)行評(píng)級(jí)，級(jí)別圖號(hào)1級(jí)聚集形態(tài)的珠光體(貝氏體),珠光體(貝氏體)中的碳化物并非全部片層狀，有灰色塊狀區(qū)域存在2級(jí)聚集形態(tài)的珠光體(貝氏體)已經(jīng)開始分散，其組成仍然較為致密，聚集形態(tài)的珠光體(貝氏體)圖2中度球化3級(jí)珠光體(貝氏體)區(qū)域內(nèi)的碳化物已顯著分散，圖3圖45級(jí)圖59.2.3非珠光體鋼組織老化評(píng)定如P91慮晶粒和晶界區(qū)域不同變化狀況的方法進(jìn)行老化評(píng)級(jí)，其變化也分為5級(jí)，其詳細(xì)敘述見表6表6非珠光體鋼老化組織特征老化程度級(jí)別組織特征圖號(hào)(DL/T884-2004附錄B)未老化1級(jí)晶內(nèi)析出大量細(xì)小彌散碳化物粒子，運(yùn)行初期逐漸2級(jí)晶內(nèi)碳化物粒子數(shù)量減少，且開始逐漸粗化，晶界出現(xiàn)單個(gè)細(xì)小碳化物，貝氏體(馬氏體)位向分散圖2中度老化3級(jí)晶內(nèi)碳化物粒子數(shù)量進(jìn)一步減少，尺寸粗化，晶界碳化物粒子增多，沿與應(yīng)力垂直方向有方向性分布傾向，圖34級(jí)晶內(nèi)碳化物粒子數(shù)量減少，尺寸粗化，晶界碳化物沿與應(yīng)力垂直方向有方向呈鏈狀分布，貝氏體(馬氏體)位向已嚴(yán)重分散，出現(xiàn)大于0.5μm的孔洞圖45級(jí)貝氏體(馬氏體)位向已嚴(yán)重分散，晶界變粗出現(xiàn)雙晶界現(xiàn)象，晶粒破碎出現(xiàn)再結(jié)晶現(xiàn)象，出現(xiàn)鏈狀孔洞圖510.3試驗(yàn)工作至少有兩人在場(chǎng)方可進(jìn)風(fēng)的房間內(nèi)進(jìn)行，應(yīng)帶好耐酸堿手套，藥品配置時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按藥品加入順序的10.6拋光：拋光前應(yīng)用酒精將工件清洗干凈，用棉球蘸拋光劑在工件表面按一個(gè)方向進(jìn)行擦拭，約10秒鐘，用SH500型顯微鏡觀察，看不到磨12.4嚴(yán)格遵守安全施工管理的有關(guān)12.9高處作業(yè)必須佩帶工具袋，較大工具應(yīng)系好保險(xiǎn)繩，傳遞物12.17負(fù)責(zé)人或安全管理人員要經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)檢查，糾正違章行為，并有權(quán)制止違章行為、命令停工整危害與環(huán)境因素辨識(shí)(見下圖)作業(yè)活動(dòng)負(fù)責(zé)人1金相試驗(yàn)帽殘不戴安全帽不準(zhǔn)安全員2高空作業(yè)不系安全帶或儀器設(shè)備放置不穩(wěn)固高空墜落高空作業(yè)必須系安全帶，儀器設(shè)備綁扎牢固安全員3高空墜落夜間作業(yè)具備充足照明安全員4安全員5設(shè)備漏電或電源線破損工