FZT 13031-2015 竹漿粘膠纖維與滌綸混紡本色布

竹漿粘膠纖維與滌綸混紡本色布嘉興市皮毛和制Bamboopulpviscoseandpolyesterblendedgreyfabric嘉興市皮毛和制2015-07-14發(fā)布中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)紡織品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)棉紡織品分技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC209/SC10)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：昌邑市楊金華紡織有限公司、上海市紡織工業(yè)技術(shù)監(jiān)督所、際華三五四二紡織有嘉興市皮毛和制鞋工業(yè)研究所1竹漿粘膠纖維與滌綸混紡本色布1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了竹漿粘膠纖維與滌綸混紡本色布(竹漿粘膠纖維含量在50%及以上)的術(shù)語(yǔ)和定義、本標(biāo)準(zhǔn)適用于機(jī)織生產(chǎn)的竹漿粘膠纖維與滌綸混紡本色布(大提花織物除外)。竹漿粘膠纖維線密度在1.1dtex及以上～2.1dtex,滌綸線密度0.9dtex及以下。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T406—2008棉本色布GB/T2910.11紡織品定量化學(xué)分析第11部分：纖維素纖維與聚酯纖維的混合物(硫酸法)GB/T3923.1紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定(條樣法)GB/T4666紡織品織物長(zhǎng)度和幅寬的測(cè)定GB/T4668機(jī)織物密度的測(cè)定GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定FZ/T10004棉及化纖純紡、混紡本色布檢驗(yàn)規(guī)則FZ/T10006棉及化纖純紡、混紡本色布棉結(jié)雜質(zhì)疵點(diǎn)格率檢驗(yàn)FZ/T10009棉及化纖純紡、混紡本色布標(biāo)志與包裝FZ/T12004滌粘混紡本色紗線3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。竹漿粘膠纖維與滌綸混紡本色布bamboopulpviscoseandpolyesterblendedgreyfabric經(jīng)緯向均使用竹漿粘膠纖維與滌綸混紡紗線，制成的機(jī)織物。竹漿粘膠纖維與滌綸混紡本色布的產(chǎn)品品種、規(guī)格分類，根據(jù)用戶需要，按附錄A規(guī)定。5要求竹漿粘膠纖維與滌綸混紡本色布要求分為內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面，內(nèi)在質(zhì)量包括織物組織、纖維含量偏差、幅寬偏差率、密度偏差率、斷裂強(qiáng)力偏差率、棉結(jié)疵點(diǎn)格率六項(xiàng)，外觀質(zhì)量為布面疵點(diǎn)2一項(xiàng)。5.2分等規(guī)定5.2.1竹漿粘膠纖維與滌綸混紡本色布的品等分為優(yōu)等品、一等品、二等品、低于二等品的為等外品。5.2.2竹漿粘膠纖維與滌綸混紡本色布的評(píng)等以匹為單位，織物組織、幅寬偏差率、布面疵點(diǎn)按匹評(píng)等，纖維含量偏差、密度偏差率、斷裂強(qiáng)力偏差率、棉結(jié)疵點(diǎn)格率按批評(píng)等，以其中最低的一項(xiàng)品等作為該匹布的品等。5.2.3竹漿粘膠纖維與滌綸混紡本色布的分等規(guī)定按表1、表2、表3。表1分等規(guī)定優(yōu)等品一等品二等品織物組織按設(shè)計(jì)規(guī)定符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求纖維含量偏差/%按產(chǎn)品規(guī)格幅寬偏差率*/%按產(chǎn)品規(guī)格密度偏差率*/%按產(chǎn)品規(guī)格經(jīng)密緯密斷裂強(qiáng)力偏差率/%按設(shè)計(jì)斷裂強(qiáng)力經(jīng)向緯向注：經(jīng)、緯向密度應(yīng)保證成包后符合表中規(guī)·當(dāng)幅寬偏差超過(guò)+1.0%時(shí)，經(jīng)密允許偏差范圍為一2.0%。表2棉結(jié)疵點(diǎn)格率規(guī)定織物分類織物總緊度/%棉結(jié)疵點(diǎn)格率/%優(yōu)等品一等品平紋織物70以下70及以上斜紋織物75以下75及以上緞紋及小提花織物85以下85及以上注：棉結(jié)格率超過(guò)表2規(guī)定降到二等為止。優(yōu)等品一等品二等品5.2.4布面疵點(diǎn)評(píng)等規(guī)定：一匹布中所有疵點(diǎn)評(píng)分加合累計(jì)超過(guò)允許總評(píng)分為降等品，1m內(nèi)嚴(yán)重疵點(diǎn)3評(píng)4分為降等品，每百米內(nèi)不允許有超過(guò)3個(gè)難以修織的評(píng)4分的疵點(diǎn)。每匹布允許總評(píng)分按式(1)計(jì)A=a×L×W…………(1)5.2.5成包后竹漿粘膠纖維與滌綸混紡本色布的長(zhǎng)度按雙方協(xié)議規(guī)定執(zhí)行。6布面疵點(diǎn)的評(píng)分6.1布面疵點(diǎn)的檢驗(yàn)6.1.1檢驗(yàn)時(shí)布面上的照度為400lx±100lx。6.1.2評(píng)分以布的正面為準(zhǔn)，平紋織物和山形斜紋織物以交班印一面為正面，斜紋織物中紗織物以左斜(個(gè))為正面，線織物以右斜(7)為正面，也可根據(jù)需要按照客戶要求確認(rèn)織物正面。6.2布面疵點(diǎn)的評(píng)分規(guī)定布面疵點(diǎn)評(píng)分規(guī)定按表4。表4布面疵點(diǎn)評(píng)分規(guī)定疵點(diǎn)分類評(píng)分?jǐn)?shù)1234經(jīng)向明顯疵點(diǎn)8cm及以下8cm以上～16cm16cm以上～24cm24cm以上～100cm緯向明顯疵點(diǎn)8cm及以下8cm以上～16cm16cm以上～24cm24cm以上半幅及以下半幅以上嚴(yán)重疵點(diǎn)根數(shù)評(píng)分——3根4根及以上長(zhǎng)度評(píng)分 —1cm以下1cm及以上注1:布面疵點(diǎn)具體內(nèi)容見(jiàn)附錄B,疵點(diǎn)名稱說(shuō)明見(jiàn)附錄C。注2:嚴(yán)重疵點(diǎn)在根數(shù)和長(zhǎng)度評(píng)分矛盾時(shí)，從嚴(yán)評(píng)分。注3:不影響后道質(zhì)量的橫檔疵點(diǎn)評(píng)分，由供需雙方協(xié)定。1m中累計(jì)評(píng)分最多評(píng)4分。6.4.2經(jīng)向明顯疵點(diǎn)及嚴(yán)重疵點(diǎn)，長(zhǎng)度超過(guò)1m的，其超過(guò)部分按表4再行評(píng)分。46.4.4共斷或并列(包括正反面)是包括1根或2根好紗，隔3根及以上好紗的，不作共斷或并列(斜紋以間隔一個(gè)完全組織及以內(nèi)作共斷或并列處理)。6.5疵點(diǎn)評(píng)分的說(shuō)明6.5.1疵點(diǎn)的評(píng)分起點(diǎn)和規(guī)定深油銹疵及評(píng)4分的破洞、跳花要評(píng)分，如疵點(diǎn)延伸在距邊1.5cm以外時(shí)應(yīng)加合評(píng)分，無(wú)梭織機(jī)坯布的毛邊，絞邊的毛須伸出長(zhǎng)度規(guī)定為0.3cm～0.8cm。邊組織有特殊要求的則按要求評(píng)分。6.5.1.3布面拖紗長(zhǎng)1cm以上每根評(píng)2分，布邊拖紗長(zhǎng)2cm以上的每根評(píng)1分(一進(jìn)一出作1根計(jì))。6.5.1.40.3cm以下的雜物每個(gè)評(píng)1分，0.3cm及以上的雜物及金屬雜物(包括瓷器)評(píng)4分(測(cè)量雜物粗度)。6.5.2加工坯中疵點(diǎn)的評(píng)分6.5.2.4雜色坯不洗油的淺色油疵和油花紗不評(píng)分。6.5.2.6加工坯距布頭5cm內(nèi)的疵點(diǎn)不評(píng)分(但六大疵點(diǎn)必須開(kāi)剪)。6.5.3對(duì)疵點(diǎn)處理的規(guī)定廠剪去。6.5.3.2金屬雜物織入，必須在織布廠剔除。6.5.3.3凡在織布廠能修好的疵點(diǎn)必須修好后出廠。6.5.4假開(kāi)剪和拼件的規(guī)定6.5.4.1假開(kāi)剪的疵點(diǎn)應(yīng)是評(píng)為4分或3分不可修織的疵點(diǎn)，假開(kāi)剪后各段布都應(yīng)是一等品。6.5.4.2凡用戶允許假開(kāi)剪和拼件的，可實(shí)行假開(kāi)剪和拼件。假開(kāi)剪的處數(shù)，按二聯(lián)匹不允許超過(guò)2處，三聯(lián)匹及以上不允許超過(guò)3處。6.5.4.3假開(kāi)剪和拼件合計(jì)不允許超過(guò)20%,其中拼件率不得超過(guò)10%。7試驗(yàn)方法7.1幅寬、長(zhǎng)度測(cè)定按GB/T4666執(zhí)行。7.2纖維含量測(cè)定按GB/T2910.11執(zhí)行。7.3密度測(cè)定按GB/T4668執(zhí)行。57.4斷裂強(qiáng)力測(cè)定按GB/T3923.1執(zhí)行。7.5棉結(jié)疵點(diǎn)格率檢驗(yàn)按FZ/T10006確保產(chǎn)品品質(zhì)不發(fā)生霉變等變質(zhì)現(xiàn)象。皮毛和制鞋工業(yè)研究所6FZ/T13031—2015(規(guī)范性附錄)技術(shù)條件的規(guī)定A.1竹漿粘膠纖維與滌綸混紡本色布的技術(shù)條件的制定，除下列規(guī)定外，均按GB/T406—2008附錄A執(zhí)行。A.2竹漿粘膠纖維與滌綸混紡本色布的原料代號(hào)為：竹漿粘膠纖維為Rg,滌綸為T?；旒彵鹊膶懛ㄒ?guī)定為：竹漿粘膠纖維含量/滌綸含量。例如：竹漿粘膠纖維含量60%,滌綸含量40%,寫為Rg/T60/40。A.3竹漿粘膠纖維的標(biāo)準(zhǔn)回潮率為13%,滌綸的公定回潮率為0.4%。A.4竹漿粘膠纖維與滌綸混紡本色紗線的標(biāo)準(zhǔn)回潮率可按竹漿粘膠纖維與滌綸干燥質(zhì)量百分率計(jì)算，也可按竹漿粘膠纖維與滌綸公定質(zhì)量混紡比例計(jì)算，按式(A.1)和式(A.2)計(jì)算，按GB/T8170修約至小數(shù)點(diǎn)后一位。竹漿粘膠纖維與滌綸混紡本色紗線的公英制線密度按式(A.3)換算，按GB/T8170修約至小數(shù)點(diǎn)后一位。……………(A.1)………………(A.2)式中：W——竹漿粘膠纖維與滌綸混紡本色紗線的標(biāo)準(zhǔn)回潮率，%;Wr——滌綸紗線的公定回潮率，%;WB——竹漿粘膠纖維紗線的標(biāo)準(zhǔn)回潮率，%;Ar、AgR——滌綸、竹漿粘膠纖維的干燥質(zhì)量百分比例，%;Br、Bga——滌綸、竹漿粘膠纖維的公定質(zhì)量混紡百分比例，%。……………(A.3)式中：T,——竹漿粘膠纖維與滌綸混紡本色紗線線密度，單位為特克斯(tex);N?！駶{粘膠纖維與滌綸混紡本色紗線的英制支數(shù)，單位為支()。60/40竹漿粘膠纖維與滌綸混紡紗公定回潮率的計(jì)算：A.5竹漿粘膠纖維與滌綸混紡本色布織物的斷裂強(qiáng)力以5cm×20計(jì)斷裂強(qiáng)力按式(A.4)計(jì)算，按GB/T8170修約為整數(shù)。cm布條的斷裂強(qiáng)力表示，織物的設(shè)…………(A.4)7式中：Q——竹漿粘膠纖維與滌綸混紡本色布的設(shè)計(jì)斷裂強(qiáng)力，單位為牛頓(N);P?——單根紗線一等品斷裂強(qiáng)度，單位為厘牛每特克斯(cN/tex),一等品單紗斷裂強(qiáng)度參照FZ/T12004執(zhí)行；N——織物中紗線標(biāo)準(zhǔn)密度，單位為根每10cm(根/10cm);K——織物中紗線強(qiáng)力的利用系數(shù)，見(jiàn)表A.1;T:——織物中紗線線密度，單位為特克斯(tex)。表A.1紗線強(qiáng)力利用系數(shù)織物組織緊度%K緊度%K平布粗特37～551.26～1.3535～501.16～1.31中特37～551.21～1.3035～501.13～1.28細(xì)特37～551.18～1.2735～501.13～1.28斜紋粗特55～751.26～1.4640～601.10～1.30中特及以上55～751.21～1.4140～601.10～1.30線55～751.16～1.3240～601.10～1.30直貢紗65～801.28～1.4345～551.03～1.13線65～801.18～1.3345～551.03～1.13橫貢44～521.22～1.3070～771.28～1.35注1:織物緊度在表定緊度范圍內(nèi)時(shí)，K值按比例增減；織物緊度小于表定緊度范圍時(shí)，則按比例遞減。如織物緊度大于表定緊度范圍時(shí)，則按表中最大K值計(jì)算。注2:表內(nèi)未規(guī)定的股線，按相應(yīng)單紗線密度取K值(例如14×2按28tex取K值),注3:紗線按粗細(xì)程度分為細(xì)特、中特、粗特3擋。細(xì)特；20tex及以下(29°及以上);中特：21tex～29tex(28'~20*);粗特：32tex及以上(18°及以下)。8(規(guī)范性附錄)各類布面疵點(diǎn)的具體內(nèi)容B.1經(jīng)向明顯疵點(diǎn)B.2緯向明顯疵點(diǎn)B.3橫檔B.4嚴(yán)重疵點(diǎn)破洞、豁邊、跳花、稀弄、經(jīng)縮浪紋(三楞起算)、并列3根吊經(jīng)、松經(jīng)(包括隔開(kāi)1根～2根好紗)、不對(duì)接軋梭、1cm及以上爛邊、金屬雜物織人、影響組織的漿斑、霉斑、損傷布底的修整不良、經(jīng)向8cm整幅中滿10個(gè)結(jié)頭或邊撐疵。B.5其他B.5.1經(jīng)向疵點(diǎn)及緯向疵點(diǎn)中，有些疵點(diǎn)是這二類共同性的，如竹節(jié)、跳紗等。在分類中只列入經(jīng)向疵點(diǎn)一類，如緯向出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)按緯向疵點(diǎn)評(píng)分。B.5.2如布面上出現(xiàn)上述未包括的疵點(diǎn)，按相似疵點(diǎn)評(píng)分。9(規(guī)范性附錄)C.21邊撐疵：邊撐或刺毛輥使織物中紗線起C.22拖紗：拖在布面或布邊上未剪去的紗頭。C.29不褪色色經(jīng)：被沾污而洗不清的C.35油花紗：在紡紗過(guò)程中沾污油漬的纖C.40長(zhǎng)條影：由于不同批次紗的混入或其他因素，造成布面經(jīng)向間隔的條痕。C.41極光：由于機(jī)械造成布面摩擦而留下的痕跡。C.42針路：由于點(diǎn)啄式斷緯自停裝置不良，造成經(jīng)向密集的針痕。C.43磨痕：布面經(jīng)向形成一直條的痕跡。C.44絞邊不良：因絞邊裝置不良或絞邊紗張力不勻，造成2根及以上絞邊紗不交織或交織不良。C.46方眼：織造時(shí)局部經(jīng)紗張力過(guò)大，布面形成塊狀風(fēng)格差異。C.49條干不勻：指疊起來(lái)看前后都能與正常紗線明顯劃分得開(kāi)的較差的緯紗條干。C.50脫緯：一梭口內(nèi)有3根及以上的緯紗織入布內(nèi)(包括連續(xù)雙緯和長(zhǎng)5cm及以上的緯縮)。C.51雙緯：?jiǎn)尉暱椢镆凰罂趦?nèi)有2根緯紗織入布內(nèi)。C.53毛邊：由于邊剪作用不良或其他原因，使緯紗不正常被帶入織物內(nèi)(包