附著式升降腳手架施工部施工工藝技術(shù)

4.1附著升降腳手架工程施工范圍 24.2附著式升降腳手架施工部署及平面、立面布置 24.2.1施工部署 24.2.2施工平面布置圖 24.3架體設(shè)計(jì) 54.3.1架體頂部自由端拉結(jié)措施 54.3.2平面設(shè)計(jì) 54.3.3立面設(shè)計(jì) 64.3.4架體機(jī)位附著形式 84.3.5架體節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì) 134.4QYL-02型附著式升降腳手架介紹 164.4.1架體優(yōu)勢及特點(diǎn) 164.4.2附著式升降腳手架QYL-02的主要參數(shù) 174.4.3架體構(gòu)成 184.4.3.1標(biāo)準(zhǔn)架體構(gòu)件 184.4.3.2附著支撐系統(tǒng) 194.4.3.3防墜落原理 204.4.3.4控制系統(tǒng) 214.4.4架體的同步提升 224.5施工工藝 224.5.1組裝前準(zhǔn)備 224.5.2搭設(shè)找平層 244.5.2.1找平架的質(zhì)量要求 264.5.2.2找平架的構(gòu)造要求 264.5.3附著式升降腳手架QYL-02的組裝 274.5.3.1安裝導(dǎo)軌 384.5.3.2安裝附墻支座 394.5.3.3安裝吊掛裝置。 404.5.3.4組裝階段安全防護(hù)措施 464.5.3.5安全警示標(biāo)志 474.5.3.6固定吊掛件 484.5.4QYL-02型附著式升降腳手架的提升和下降 484.5.4.1卸荷 504.5.4.2倒鏈 504.5.4.3升降階段安全操作要求 504.5.4.4升降階段安全防護(hù)措施 504.5.5附著式升降腳手架QYL-02的使用與維護(hù) 514.5.6附著式升降腳手架QYL-02的拆除 524.5.6.1設(shè)置安全防護(hù)區(qū)域 524.5.6.2拆架前的準(zhǔn)備工作 524.5.6.3附著式升降腳手架QYL-02的拆除 534.5.6.4成品保護(hù) 544.5.6.5拆除階段安全操作要求 554.5.6.6拆除階段安全技術(shù)措施 554.5.6.7QYL-02型附著式附著式升降腳手架作業(yè)“六必?！?564.1附著升降腳手架工程施工范圍施工范圍：主體結(jié)構(gòu)柱子、核心筒施工使用附著升降腳手架防護(hù)，結(jié)構(gòu)到頂拆除爬架，建筑外裝修不使用爬架。4.2附著式升降腳手架施工部署及平面、立面布置4.2.1施工部署本工程采用QYL-02型附著式附著式升降腳手架，本架體由導(dǎo)軌、立桿、腳手板、附著支承系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和防墜落裝置等部分組成，最大程度的減少了普通架體施工時(shí)高處搭設(shè)的危險(xiǎn)作業(yè)，同時(shí)又可節(jié)省大量鋼材，符合以人為本科學(xué)發(fā)展和低碳節(jié)能環(huán)保、綠色施工的發(fā)展方向，附著式升降腳手架的制作、安裝、爬升施工、拆除均應(yīng)由我單位來完成。本工程架體總高設(shè)計(jì)為20m，覆蓋4層半結(jié)構(gòu)，腳手板為10步，步距為2m，各步腳手板均采用定型鋼腳手板。架體采用附板式導(dǎo)向支座、撐桿式防墜裝置、升降系統(tǒng)獨(dú)立附墻，和防墜裝置分離工作。附著支座錨固穿墻螺栓為M30穿墻螺桿及雙螺母，附著在結(jié)構(gòu)邊梁、剪力墻、樓板上，使用時(shí)邊梁砼強(qiáng)度≥C20。4.2.2施工平面布置圖結(jié)構(gòu)層高表：架體平面布置圖：塔樓附著式升降腳手架架體平面布置圖核心筒附著式升降腳手架架體平面布置圖4.3架體設(shè)計(jì)4.3.1架體頂部自由端拉結(jié)措施組裝過程中的附著式升降腳手架自由高度不得大于6m，繼續(xù)組裝時(shí)，下部架體與結(jié)構(gòu)做臨時(shí)拉結(jié)固定，臨時(shí)拉接采用φ48mm鋼管在標(biāo)準(zhǔn)層樓板混凝土澆筑時(shí)埋設(shè)，露出地面200mm，待首層架體組裝完畢后與預(yù)埋鋼管用扣件連接。當(dāng)?shù)?層樓板澆筑完混凝土，混泥土凝固12小時(shí)以后，附著式升降腳手架開始提升，提升前，需解除腳手架和雙排架的連接，解除架體與結(jié)構(gòu)的臨時(shí)拉結(jié)。升降腳手架頂部自由高度大于6m時(shí)，頂部架體與結(jié)構(gòu)做臨時(shí)拉結(jié)固定，臨時(shí)拉接采用φ48mm鋼管由在標(biāo)準(zhǔn)層樓板混凝土澆筑時(shí)埋設(shè)，露出地面200mm，架體與預(yù)埋鋼管用扣件連接。頂板處預(yù)埋鋼管與結(jié)構(gòu)拉接臨時(shí)拉接作業(yè)4.3.2平面設(shè)計(jì)本工程采用QYL-02型附著式附著式升降腳手架，本架體由導(dǎo)軌、立桿、腳手板、附著支承系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和防墜落裝置等部分組成，最大程度的減少了普通架體施工時(shí)高處搭設(shè)的危險(xiǎn)作業(yè)，同時(shí)又可節(jié)省大量鋼材，符合以人為本科學(xué)發(fā)展和低碳節(jié)能環(huán)保、綠色施工的發(fā)展方向，附著式升降腳手架的制作、安裝、爬升施工、拆除均應(yīng)由我單位來完成。本工程共布置139榀主框架（具體見附著式升降腳手架平面布置圖），塔樓設(shè)計(jì)38組76榀主框架，核心筒設(shè)置4組61榀主框架；架體機(jī)位直線段距離均≤5.5m，轉(zhuǎn)角處機(jī)位距離≤4.8m，架體端口懸挑長度≤2m，附著式升降腳手架平臺高出施工作業(yè)面大于1.5m，架體寬度0.6m，共2層翻板密封（第一步與第七步滿封閉），腳手板內(nèi)側(cè)離墻0.4m，副板0.2m，翻板長0.4m。走道板按層高調(diào)節(jié)設(shè)置,走道板歩高按2m設(shè)置，頂部高出作業(yè)層≥1.5m；腳手板與翻板用花紋鋼板封閉，架體外側(cè)用0.8mm鋼板沖孔網(wǎng)封閉。使用工況荷載控制：二層作業(yè)時(shí)，活荷載總和≤3kN/m2。4.3.3立面設(shè)計(jì)附著式升降腳手架施工進(jìn)度應(yīng)配合主體結(jié)構(gòu)施工的進(jìn)度要求，結(jié)構(gòu)施工至標(biāo)準(zhǔn)層時(shí)搭設(shè)安裝平臺，在安裝平臺上開始組裝附著式升降腳手架（架體開始搭設(shè)后，上部結(jié)構(gòu)施工開始由附著式升降腳手架進(jìn)行防護(hù)），架體搭設(shè)進(jìn)度以滿足項(xiàng)目部對結(jié)構(gòu)施工的防護(hù)要求為準(zhǔn)，當(dāng)爬架防護(hù)范圍內(nèi)一層結(jié)構(gòu)施工完成并拆除側(cè)模板后，爬架開始安裝附墻裝置，以后按照滿足結(jié)構(gòu)施工防護(hù)要求進(jìn)度接高架體，當(dāng)爬架防護(hù)范圍內(nèi)二層結(jié)構(gòu)施工完成并拆除側(cè)模后，爬架開始安裝第二道附著裝置，以后架體按照滿足結(jié)構(gòu)施工防護(hù)要求的進(jìn)度搭設(shè)到設(shè)計(jì)高度。架體單元立面構(gòu)造設(shè)計(jì)見下圖：架體正立面圖架體側(cè)視圖1）附著式升降腳手架在使用過程中為3個(gè)支座，升降過程中每機(jī)位處不少于3個(gè)支座，每個(gè)支座上均設(shè)有防墜器。支座上設(shè)有與導(dǎo)軌相配合的導(dǎo)向滾輪，導(dǎo)向滾輪與導(dǎo)軌的間隙為5mm，以此起到架體防傾作用。2）架體在第一步及第七步處對架體與結(jié)構(gòu)間距進(jìn)行副板，翻板覆蓋，共兩步密封3）水平桁架沿架體內(nèi)周長封閉。4.3.4架體機(jī)位附著形式1）附墻使用100mm墊塊核心筒1~10層2、4、5、12、13、17、19、20、27~30、33~36、43~46、50、51、58、59號機(jī)位核心筒6、9、11、21、23、24、26、37、39、40、42、52、54、55、57號機(jī)位2）附墻使用100mm+100mm墊塊核心筒11~出屋面3層2、4、5、12、13、17、19、20、27~30、33~36、43~46、50、51、58、59號機(jī)位節(jié)點(diǎn)圖3）附梁使用100mm墊塊核心筒1~10層1、3、14~16、18、29、32、38、41、47、48、60號機(jī)位核心筒1~10層31、61號機(jī)位節(jié)點(diǎn)圖核心筒7、8、10、22、25、53、56號機(jī)位節(jié)點(diǎn)圖4）附梁使用100mm+100mm墊塊核心筒11~出屋面3層1、3、14~16、18、29、32、38、41、47、48、60號機(jī)位核心筒11~出屋面3層31、61號機(jī)位5）附樓板使用3000mm槽鋼挑梁塔樓1~10、17~27、39~50、60~70號機(jī)位6）附樓板使用2500mm槽鋼挑梁塔樓29~38、51~58號機(jī)位7）附樓板使用1200mm槽鋼挑梁塔樓11~16、28、59、71~76號機(jī)位8）鋼拉桿加工說明加工圖紙4.3.5架體節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)1）卸料平臺處架體處理在結(jié)構(gòu)施工中，卸料平臺在提升與使用狀態(tài)下均與架體不連接，分別提升，卸料平臺需穿過4步架體，預(yù)留8m高的門洞形式。將拆除的桁架提至高度為2m的地方安裝，這樣底部桁架還能保證一個(gè)整體，及保證了架體的整體性，穩(wěn)定性和安全性，將規(guī)格為2000×850的鋼板沖孔網(wǎng)安裝在架體斷口側(cè)面，從而起到防護(hù)作用。如下圖所示：料臺與架體平面圖斷口側(cè)面處理措施料臺與架體剖面圖2）塔吊處架體處理塔吊附臂不穿架體塔吊附臂穿架體時(shí)塔吊附臂時(shí)爬升時(shí)塔吊附臂穿架體部位架體組裝時(shí)1-4步架體采用可開合的網(wǎng)片與腳手板，當(dāng)塔吊附臂需要穿架體時(shí)，打開相應(yīng)位置腳手板與網(wǎng)片；當(dāng)架體需要爬升時(shí)，打開塔吊附臂下側(cè)架體腳手板與網(wǎng)片，形成通道；當(dāng)架體爬升完畢后，恢復(fù)架體連接狀態(tài)。架體斷開時(shí)5-10步架體保持不變，立桿不斷開，架體保持穩(wěn)定。塔吊位置外框柱架體由總包方自行搭設(shè)，不使用QYL-02型附著式升降腳手架。（3）施工電梯不穿架體，故方案不用考慮。4.4QYL-02型附著式升降腳手架介紹4.4.1架體優(yōu)勢及特點(diǎn)QYL-02型附著式升降腳手架由我公司自主研發(fā)成功的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新一代附著式升降安全作業(yè)防護(hù)平臺，編號為：QYL-02型，巧妙的將承力機(jī)位和架體結(jié)合在一起，產(chǎn)品全部工廠化預(yù)制，標(biāo)準(zhǔn)化安裝，安全文明。爬架制作、安裝、爬升施工、拆除均應(yīng)由我公司來完成。附著升降腳手架構(gòu)配件的制作，具有完整的設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)則，并嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工用附著式升降作業(yè)安全防護(hù)平臺》JG/T546-2019。QYL-02型附著式升降腳手架由導(dǎo)軌、立桿、腳手板、附著支承系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和防墜落裝置等部分組成。該型架體優(yōu)點(diǎn)是：eq\o\ac(○,1)架體結(jié)構(gòu)是在工廠預(yù)制，然后在工地組裝，使腳手架實(shí)現(xiàn)了半裝備化、工具化和標(biāo)準(zhǔn)化。eq\o\ac(○,2)與落地式外腳手架相比，一次投入材料大大減少，附著式升降安全作業(yè)防護(hù)平臺平均節(jié)約鋼材使用約2/3～3/4，符合國家環(huán)保、節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向。eq\o\ac(○,3)一次搭設(shè)循環(huán)使用，節(jié)約人工費(fèi)約30%，大大降低了施工過程中腳手架搭設(shè)的人工費(fèi)用。eq\o\ac(○,4)使用過程中，依靠自身動力升降，不占用塔吊，減少勞動程度、加快施工進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)了高層建筑腳手架工藝的機(jī)械化施工，提高了高層建筑施工機(jī)械化水平，促進(jìn)了建筑施工技術(shù)的進(jìn)步。eq\o\ac(○,5)架體底部與結(jié)構(gòu)樓層完全密封，極大的消除了安全隱患。eq\o\ac(○,6)采用的荷載同步控制系統(tǒng)是一種主動安全的控制系統(tǒng)，它能有效避免荷載超載或失載過大而造成的安全隱患，切實(shí)保證安全。當(dāng)某一機(jī)位的荷載超過設(shè)計(jì)值的15%時(shí)，以聲光形式自動報(bào)警和顯示報(bào)警機(jī)位；當(dāng)超過30%時(shí)，使該組升降設(shè)備自動停機(jī)，直至故障排除。eq\o\ac(○,7)采用的電腦智能控制系統(tǒng)，能可靠、迅速顯示各機(jī)位間的承載數(shù)值，及時(shí)消除事故隱患，方便進(jìn)行全方位控制，大大提高工人的工作效率。QYL-02型附著式附著式升降腳手架在繼承原有附著式升降安全作業(yè)防護(hù)平臺優(yōu)點(diǎn)同時(shí)，還具有如下的優(yōu)勢和特點(diǎn)：eq\o\ac(○,1)架體單元工廠預(yù)制化生產(chǎn)，所有防護(hù)網(wǎng)全部采用鋼制材料，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，可實(shí)現(xiàn)工具化安裝和拆除；管理簡單，不再需要鋼管扣件，在節(jié)約材料租賃費(fèi)的同時(shí)，使設(shè)備、材料現(xiàn)場管理變得簡單。eq\o\ac(○,2)腳手架架體單元都由單個(gè)小部件組裝構(gòu)成，運(yùn)輸方便且減少了運(yùn)輸費(fèi)用。eq\o\ac(○,3)施工現(xiàn)場樓面組裝、很少占用塔吊，安裝和拆除方便，操作簡便迅速，且易保證安裝質(zhì)量。eq\o\ac(○,4)相鄰腳手架單元連接時(shí)為無縫連接，腳手板與外防護(hù)網(wǎng)間沒有間隙，不僅減少了現(xiàn)場的施工作業(yè)量，外形更美觀而且文明施工。eq\o\ac(○,6)采用的多重獨(dú)立防墜體系，每個(gè)支座內(nèi)均設(shè)有一個(gè)防墜裝置，保證了升降設(shè)備與防墜落裝置在不同的支座上。該系統(tǒng)將原來分別單獨(dú)使用的速度信號安全防墜系統(tǒng)、單向運(yùn)動限制支撐裝置和荷載信號安全防墜系統(tǒng)進(jìn)行了巧妙的結(jié)合，最大程度地避免了兩種控制信號單獨(dú)使用時(shí)的缺陷，極大地提高了附著式升降安全作業(yè)防護(hù)平臺的安全性能。防墜落裝置與升降設(shè)備分別獨(dú)立固定在建筑結(jié)構(gòu)上，裝置的技術(shù)性能應(yīng)滿足JGJ202-2010規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)具有防火、防塵、防污染的措施。4.4.2附著式升降腳手架QYL-02的主要參數(shù)序號項(xiàng)目單位實(shí)際參數(shù)要求1架體高度m20≤5倍樓層高2架體寬度m0.60≤1.2m3支承跨度m5.0直線≤5.5m，曲線或折線≤4.8m4機(jī)位平均間距m3.5無5提升行程m≤6.2單次最大提升行程6.2m6附著式升降腳手架自重KN/m≤5.0水平每延長米7附著支座錨固螺栓規(guī)格mmM30M30×墻厚+1808提升動力T7.5電動葫蘆額定提升力9提升速度mm/min12010預(yù)埋孔水平允許偏差mm±5011附著面軸線允許偏差mm±20上下相鄰兩附著支座安裝結(jié)構(gòu)的垂直偏差12電動葫蘆電機(jī)功率KW0.5單臺電機(jī)功率13操作層承載能力KN/m22三步同時(shí)作業(yè)情況3兩步同時(shí)作業(yè)情況14防墜裝置個(gè)每個(gè)機(jī)位處保證3個(gè)獨(dú)立裝置每個(gè)升降點(diǎn)不得少于一個(gè)防墜裝置15操作層高m結(jié)構(gòu)層高或≤216架體端部懸挑端長度m1.7≤2米，且不得大于1/2水平支承跨度17架體內(nèi)側(cè)距結(jié)構(gòu)寬度m0.4底部必須全部密封18附著支座數(shù)量個(gè)使用過程中每榀主框架上保證不少于3個(gè)，提升過程中不少于2個(gè)每個(gè)豎向主框架所覆蓋的每一樓層處應(yīng)該設(shè)置一道附墻支座4.4.3架體構(gòu)成4.4.3.1標(biāo)準(zhǔn)架體構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)單元主要由定型的立桿、腳手板、三角支撐桿、立面防護(hù)網(wǎng)等組成，其中立桿、腳手板、三角支撐桿是通過螺栓連接的，它們構(gòu)成一個(gè)有效的承力結(jié)構(gòu)。4.4.3.2附著支撐系統(tǒng)包括導(dǎo)軌、防墜落附墻支座，定位器，穿墻螺栓等。1）本附墻支座是一種用于升降腳手架、升降機(jī)等高空墜落的防墜落附墻支座。2）定位器是將導(dǎo)軌支頂并傳遞架體荷載給附墻支座。3）穿墻螺栓：M30螺桿，長度根據(jù)工程墻厚（梁厚）等決定。4.4.3.3防墜落原理功能作用：防止架體在升降和使用過程中發(fā)生意外墜落時(shí)的制動裝置。防墜裝置由防墜擺塊、擺塊軸、復(fù)位扭簧的等構(gòu)成，見下圖：工作原理：架體上升時(shí)，防墜擺塊受導(dǎo)軌內(nèi)橫檔桿碰觸后，整體繞擺塊軸旋轉(zhuǎn)，觸發(fā)擺頭滑過導(dǎo)軌內(nèi)防墜擋塊后，復(fù)位扭簧帶動擺塊恢復(fù)至初始位置。下降作業(yè)時(shí)，下降速度比較緩慢，觸發(fā)擺頭在滑過導(dǎo)軌防墜擋塊過程中，防墜擺塊處于兩個(gè)防墜小橫桿之間，觸發(fā)擺頭在滑過導(dǎo)軌防墜擋塊后，利用復(fù)位扭簧將防墜擺塊迅速復(fù)位，不會卡住上方防墜擋塊，架體就能順利下降。如果架體突然墜落，觸發(fā)擺頭帶動防墜擺塊，此時(shí)防墜擺塊復(fù)位速度小于導(dǎo)軌橫檔桿下降速度，防墜擺塊來不及滑過導(dǎo)軌防墜擋塊而被卡住，廹使架體停止下墜，實(shí)現(xiàn)了防墜落功能。見下圖示意：4.4.3.4控制系統(tǒng)（1）同步控制裝置：由主控制箱、分控制箱、傳感器、遙控器構(gòu)成。EQ\o\ac(○,1)主控制箱控制整組架體點(diǎn)位的同時(shí)升降；EQ\o\ac(○,2)分控制箱負(fù)責(zé)控制每一臺升降設(shè)備，并將荷載信號傳遞給主控制箱中的主控制器；EQ\o\ac(○,3)傳感器負(fù)責(zé)實(shí)時(shí)收集各點(diǎn)位的荷載值；EQ\o\ac(○,4)遙控器是人工控制信號發(fā)射裝置，具有啟動、提升、下降、停止指令功能。（2）QYL-02型附著式升降安全作業(yè)防護(hù)平臺的升降采用電動葫蘆升降，并配設(shè)專用電氣控制線路。該控制系統(tǒng)設(shè)有漏電保護(hù)、錯斷相保護(hù)、失載保護(hù)、正、反轉(zhuǎn)、單獨(dú)升降、整體升降和接地保護(hù)等裝置，且有指示燈指示。線路繞建筑物一周布設(shè)在架體內(nèi)。4.4.4架體的同步提升提升系統(tǒng)采用7.5t電動葫蘆，吊裝裝置是將電動葫蘆主體掛設(shè)在架體上部桁架，下鉤掛設(shè)在下部桁架，鏈條末端固定在附墻吊點(diǎn)上，通過循環(huán)倒鏈實(shí)現(xiàn)電動葫蘆的免移動。4.5施工工藝4.5.1組裝前準(zhǔn)備組裝前準(zhǔn)備：（1）所有操作人員必須有相關(guān)主管部門核發(fā)的架工操作證（架工操作證見下面例圖）。（2）在組裝前應(yīng)對所有操作人員作全面的技術(shù)交底和安全操作規(guī)程交底，并組織操作人員進(jìn)行有關(guān)QYL-02型附著式升降腳手架操作的書面考試，考試合格人員才允許上崗操作。（3）QYL-02型附著式升降腳手架安裝前，應(yīng)對該架體構(gòu)配件及架體材料等進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收，主要對導(dǎo)軌主框架、水平支承框架、附墻固定導(dǎo)向座、架體折疊單元、提升設(shè)備、防墜裝置、專用電氣控制系統(tǒng)等進(jìn)行檢查、試驗(yàn)、驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收并有質(zhì)量合格證后，方可使用。4.5.2搭設(shè)找平層QYL-02型附著式升降腳手架安裝前，應(yīng)對該架體構(gòu)配件及架體材料等進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收，主要對導(dǎo)軌主框架、水平支承框架、附墻固定導(dǎo)向座、架體折疊單元、提升設(shè)備、防墜裝置、專用電氣控制系統(tǒng)等進(jìn)行檢查、試驗(yàn)、驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收并有質(zhì)量合格證后，方可使用。架體安裝前，應(yīng)在安裝架體下方搭設(shè)安裝平臺。（找平架）施工至標(biāo)準(zhǔn)層后，準(zhǔn)備搭設(shè)用于支承附著式升降腳手架的找平架，找平架在原臨時(shí)雙排外腳手架上搭設(shè)即可，需要注意的是，附著式升降腳手架內(nèi)排腳手板距結(jié)構(gòu)外皮距離為400mm，架體腳手板寬度為600mm，平臺承載計(jì)算見總承包方編制的鋼管架方案。附著式升降腳手架組裝兩層后應(yīng)及時(shí)安裝附墻支座，待附著式升降腳手架安裝完畢后，方可拆除底部鋼管架平臺。臨時(shí)雙排腳手架如下圖：臨時(shí)雙排腳手架爬架搭設(shè)后效果找平架上皮一般搭設(shè)在結(jié)構(gòu)樓面標(biāo)高上0.5m左右，便于施工。找平架要統(tǒng)一抄平，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角部位亦要高度一致。找平架的搭設(shè)與架體之間的關(guān)系（如下圖）：4.5.2.1找平架的質(zhì)量要求=1\*GB3①找平架的強(qiáng)度：要求承受荷集中載6KN時(shí)，主節(jié)點(diǎn)處扣件不下滑或破壞，架體下沉量小于10mm。=2\*GB3②找平架的穩(wěn)定性：找平架的平臺標(biāo)高任意位置應(yīng)能承受1kN水平推力下而不產(chǎn)生大于10mm的變形。找平架應(yīng)每隔3米與結(jié)構(gòu)間進(jìn)行一次硬拉接，高度在水平支承桁架標(biāo)高下返1米以內(nèi)為宜。4.5.2.2找平架的構(gòu)造要求=1\*GB3①立桿要求：其內(nèi)立桿外側(cè)距結(jié)構(gòu)外皮小于300mm，外立桿外側(cè)距結(jié)構(gòu)外皮應(yīng)大于1200mm并做好防護(hù)桿、掛好安全網(wǎng)。=2\*GB3②縱向水平桿的構(gòu)造要求：縱向水平桿不得影響定位扣件的安裝。如有影響可將縱向水平桿置于立桿的外側(cè)或內(nèi)側(cè)進(jìn)行調(diào)整即可。轉(zhuǎn)角處兩個(gè)方向的縱向水平桿必須處于同一標(biāo)高位置。=3\*GB3③水平度要求：找平架的內(nèi)外高差不大于5mm，周圈閉合差不大于10mm，同一直線段1米范圍內(nèi)嚴(yán)禁出現(xiàn)大于10mm的急劇高差變化。=4\*GB3④抄平時(shí)推薦由放線工用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，如果現(xiàn)場采用水平尺或塑料水管進(jìn)行抄平時(shí)，每次測抄完畢應(yīng)與起始點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，偏差在±5mm以內(nèi)為合格，超過則應(yīng)重新做，并查找出問題原因。夏天使用塑料水管進(jìn)行抄平時(shí)，在使用前應(yīng)檢查中間是否有氣泡、管子是否打結(jié)堵塞，將管子兩端并放在一起，等待大約1分鐘液面水平時(shí)再使用，夏天氣溫高須注意使用中容易出現(xiàn)氣泡。4.5.3附著式升降腳手架QYL-02的組裝1. 搭設(shè)、調(diào)整找平架，放線、上定位扣件。2. 安裝第一步腳手板，第一根6m立桿。3. 安裝第二步腳手板、裝主框架。4. 第一道附著支座預(yù)埋管的預(yù)埋。5. 安裝第三~六步腳手板，主框架一次校正，安裝水平桁架、吊點(diǎn)，同時(shí)安裝立面防護(hù)網(wǎng)。6. 安裝外6m立桿。7. 第二道附著支座預(yù)埋管的預(yù)埋。8. 安裝第七步腳手板，同時(shí)掛設(shè)立面防護(hù)網(wǎng)。9. 安裝6m立桿，安裝第八步腳手板。10. 通孔、安裝第一道附著支座。11. 第三道附著支座及吊掛件預(yù)埋管的埋設(shè)。12. 第五步架體上安裝防護(hù)箱并固定控制箱。13. 通孔、安裝第二道附著支座。14. 安裝2m立桿，安裝九、十步腳手板，15. 掛第九、十步防護(hù)網(wǎng)，布管、穿線。16. 鋪設(shè)第九、十步腳手板。17. 安裝電動葫蘆。18. 通孔、安裝第三道附著支座，通孔并安裝吊掛件。19. 拆除找平架。20. 底部硬防護(hù)、翻板、安裝。21. 電控系統(tǒng)的通電、調(diào)試，調(diào)試電動葫蘆并緊鉤。22. 完善分組縫立面及架體內(nèi)、外防護(hù)。搭設(shè)完找平架后，即開始組裝架體，支承桁架與擬建結(jié)構(gòu)之間的距離嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制好，并及時(shí)與主體施工人員取得聯(lián)系，協(xié)商好標(biāo)準(zhǔn)層主體模板工程的支?？臻g，控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。（1）本項(xiàng)目附著式升降腳手架采用逐層組裝，確保任何時(shí)間段架體防護(hù)都超出結(jié)構(gòu)面至少1.5m，腳手架材料分批進(jìn)場，邊進(jìn)場邊組裝，不需要提供地面組拼場地，對場地需求小。附著式升降腳手架組裝期間，需要塔吊等機(jī)械設(shè)備的配合，架體導(dǎo)軌需要用塔吊吊著安裝，卸料平臺等材料也需要用塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)。安裝期間需要和塔吊及其他班組積極配合協(xié)商，以免影響附著式升降腳手架的安裝進(jìn)度。（2）安裝流程：搭設(shè)平臺架并做水平調(diào)整→鋪設(shè)首層腳手板→安裝豎龍骨、輔助豎龍骨→加輔助支撐桿→水平鋼性拉結(jié)→安裝第二、三道腳手板→安裝網(wǎng)片→安裝下節(jié)導(dǎo)軌，第一道附墻件并卸荷→安裝中節(jié)豎龍骨、輔助，豎龍骨→連續(xù)組拼架體直到安裝完2層各組架為止→連續(xù)組拼架體直到安裝完3層各組架為止→連續(xù)組拼架體直到安裝完架體為止→鋪設(shè)電源線→安裝提升設(shè)備（進(jìn)入運(yùn)行階段）。（3）具體操作步驟本項(xiàng)目在第1層澆筑混凝土前，提前在結(jié)構(gòu)樓板面預(yù)埋Φ48鋼管，間距不大于6m，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)?shù)?層開始澆筑混凝土?xí)r，開始安裝附著式升降腳手架，附著式升降腳手架隨著主體施工進(jìn)度逐層安裝，腳手架安裝和施工進(jìn)度關(guān)系如下：1、按平面布置圖的布置尺寸擺放腳手板；2、用螺栓連接腳手板并固定好。1、按平面布置圖的布置尺寸組裝豎龍骨；2、固定好豎龍骨，防止豎龍骨傾斜。1.按方案的設(shè)計(jì)組裝第二步腳手板；2.在安裝好第二步腳手板后必須對架體進(jìn)行拉結(jié)。按方案的設(shè)計(jì)組裝網(wǎng)片附著式升降腳手架組裝流程圖一注：第1步腳手板排底，定位立桿;復(fù)合尺寸。附著式升降腳手架組裝流程圖二注：安裝立桿（內(nèi)6m，外6m）；安裝第2步腳手板，第1步斜撐；安裝第1步網(wǎng)片；導(dǎo)軌立桿懸臂端與結(jié)構(gòu)臨時(shí)拉結(jié),拉結(jié)桿間距不大于6m。附著式升降腳手架組裝流程圖三注：安裝第3、4步腳手板,第2、3步斜撐；安裝第2、3步網(wǎng)片；安裝水平桁架；安裝第1道副板和底部密封條。附著式升降腳手架組裝流程圖四注：安裝第1節(jié)導(dǎo)軌；待建層拆模，安裝第1道附墻支座，穿入導(dǎo)軌；導(dǎo)軌懸臂端與結(jié)構(gòu)臨時(shí)拉結(jié)。附著式升降腳手架組裝流程圖五注：立桿接長（內(nèi)6m，外6m）；安裝第5~7步腳手板，第4~6步斜撐；安裝第4~6步網(wǎng)片；導(dǎo)軌接長；安裝第2道副板。附著式升降腳手架組裝流程圖六注：待建層拆模，安裝第2道附墻支座，穿入導(dǎo)軌；導(dǎo)軌接長；安裝第7~10步腳手板,第6~9步斜撐，第6~9步網(wǎng)片附著式升降腳手架組裝流程圖七注：待建層拆模，將安裝第3道附墻支座，穿入導(dǎo)軌；立桿接長（內(nèi)2m，外2m）；安裝第10步斜撐，第10步網(wǎng)片。附著式升降腳手架組裝流程圖八注：安裝附墻吊點(diǎn)，吊點(diǎn)桁架，電器系統(tǒng)。4.5.3.1安裝導(dǎo)軌導(dǎo)軌位置需要嚴(yán)格按照圖紙尺寸進(jìn)行安裝。將導(dǎo)軌與內(nèi)立桿用螺栓連接，再將導(dǎo)軌、吊點(diǎn)桁架進(jìn)行水平螺栓連接。導(dǎo)軌主框架吊裝、固定后，把固定附著支座套在導(dǎo)軌上移至將要安裝的位置，臨時(shí)固定，并校正導(dǎo)軌主框架兩個(gè)方向的垂直度，在結(jié)構(gòu)頂板上預(yù)留拉結(jié)吊環(huán)，安裝臨時(shí)拉結(jié)，垂直度≤30mm，頂部晃動≤50mm。4.5.3.2安裝附墻支座（1）附著式升降腳手架與結(jié)構(gòu)連接螺桿有兩種形式，附著支座附著采用2根M30螺桿，吊掛件附著采用一根M30螺桿，吊掛件附著螺栓孔與附著支座附著螺栓孔相距370mm，主體施工的同時(shí)，及時(shí)做好穿墻螺桿預(yù)留孔洞的預(yù)埋工作（預(yù)埋管使用內(nèi)徑φ32及以上尺寸優(yōu)質(zhì)PVC管）。梁上下預(yù)埋時(shí)，根據(jù)梁高不同保證預(yù)埋孔到梁底部滿足300mm距離即可。下預(yù)埋時(shí)應(yīng)將預(yù)埋管與就近鋼筋綁扎牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r預(yù)埋管走位。穿墻螺桿孔洞預(yù)留位置，以現(xiàn)場豎立的主框架位置為準(zhǔn)，埋管前應(yīng)吊線確定預(yù)埋管的位置。（2）當(dāng)主體混凝土結(jié)構(gòu)脫模后，將固定附著支座從導(dǎo)軌的臨時(shí)固定處移到穿墻螺桿處，安裝30穿墻螺桿，穿墻螺桿兩側(cè)各用一個(gè)墊片、兩個(gè)螺母緊固，墊片不小于100*100*10，擰緊所有螺母后，兩側(cè)外露絲扣均不得少于3扣。固定附著支座背板必須滿貼結(jié)構(gòu)混凝土面，并立即在導(dǎo)軌上兩邊各固定2個(gè)扣件并打緊，同時(shí)檢查防墜裝置的靈活性、可靠性。固定好后安裝附著支座頂撐。附著支座固定螺桿擰緊后，背板滿貼結(jié)構(gòu)，與結(jié)構(gòu)間形成很大的摩阻力，且附著支座與主框架的固定連接點(diǎn)比螺桿位置低，受力后附著支座所受偏心扭轉(zhuǎn)力比起摩阻力很小，因此附著支座可穩(wěn)固地與結(jié)構(gòu)連接。4.5.3.3安裝吊掛裝置。（1）先安裝上下吊點(diǎn)桁架（2）安裝配電線路由于電動葫蘆安裝在QYL-02型附著式升降安全作業(yè)防護(hù)平臺底部，故配電線路按實(shí)際要求可鋪設(shè)在第六層腳手板下部，配電線路的安裝必須由專業(yè)電工按設(shè)計(jì)安裝(見附圖所示)，具體標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（3）安裝副板和副板翻板副板采用工型連接件與第一、七步腳手板、副板邊框與工型接件連接，用M14*40螺栓固定。接著將副板條板、立桿缺口板自攻釘固定，翻板與副板條板合頁連接。翻板為400mm寬，附著式升降腳手架架體內(nèi)側(cè)的翻板應(yīng)擱置到混凝土結(jié)構(gòu)樓層面上，并做防水措施。（4）架體內(nèi)爬梯設(shè)置在附著式升降腳手架提升階段，核心筒在附著式升降腳手架內(nèi)部設(shè)置4套爬梯，方便施工人員行走，在布置爬梯時(shí)，在踏板上均焊接有防滑鋼筋。附著式升降腳手架樓梯從架體第2步開始設(shè)置。4.5.3.4組裝階段安全防護(hù)措施（1）地面組配時(shí)安全防護(hù)措施a）地面堆放的構(gòu)件應(yīng)分類碼放整齊，分類碼放的構(gòu)件間注意留有安全距離，吊運(yùn)時(shí)捆扎牢固，起吊時(shí)注意不得勾掛。b）拿取構(gòu)件時(shí)，須左右顧盼預(yù)防“三不傷害”，特別是拿取內(nèi)外立桿類較長桿件時(shí)更須小心。c）地面分組組配架體單元時(shí)，各組間須有不小于3米的安全距離。d）架體單元組配中，如有須有人輔助完成的工作，嚴(yán)禁獨(dú)自一人操作。（2）組裝安全技術(shù)措施a）用于組裝架體的底部平臺使用原有外防護(hù)腳手架，腳手架承載能力不低于3kN/m2，以滿足在其上組裝附著式升降腳手架的要求。b）組裝過程中的附著式升降腳手架自由高度不得大于6m，繼續(xù)組裝時(shí)，下部架體與結(jié)構(gòu)做臨時(shí)拉結(jié)固定，臨時(shí)拉接采用φ48mm鋼管在標(biāo)準(zhǔn)層樓板混凝土澆筑時(shí)埋設(shè)（只在首層設(shè)置），露出地面200mm，待首層架體組裝完畢后與預(yù)埋鋼管用扣件連接。當(dāng)?shù)?層樓板澆筑完混凝土，混泥土凝固12小時(shí)以后，附著式升降腳手架開始提升，提升前，需解除腳手架和雙排架的連接，解除架體與結(jié)構(gòu)的臨時(shí)拉結(jié)。頂板處預(yù)埋鋼管與結(jié)構(gòu)拉接臨時(shí)拉接作業(yè)（3）組裝過程中重點(diǎn)安全防護(hù)措施a）檢查是否適用專用掛件、安裝的位置是否正確、螺栓是否固定牢固。b）檢查被吊裝單元內(nèi)是否存在零散構(gòu)件及雜物，起吊前清理干凈。c）架體吊離地面前，應(yīng)緩慢起鉤，掛鉤人員旁站觀察，防止與其他單元等分離不清。d）套入起吊單元導(dǎo)軌的附著支座須上下各安裝一個(gè)固定扣件，以防支座中途滑脫。e）安裝單元接近到工作面后，須由操作人員扶住緩慢入位。f）操作人員必須站立于牢固可靠的位置并正確使用安全帶。g）操作人員須集中精力按照操作規(guī)程要求進(jìn)行作業(yè)，特別注意防止手被刮傷、夾傷。h）下班前，須將作業(yè)端豎向和水平方向做可靠的防護(hù)措施后方允許離開。i）下班前，須將架體上尚未使用完的物料及其它零散物等清理干凈。4.5.3.5安全警示標(biāo)志涉及架體的安全警示標(biāo)志牌有五種：（1）1翻板提示牌。張掛位置放在架體底部，每組懸掛兩塊。其內(nèi)容為：（2）責(zé)任牌。每組主電箱旁懸掛一塊，其內(nèi)容為：（3）架體上部提示牌。架體上部每組懸掛一塊。其內(nèi)容為：（4）三禁止提示牌。架體上部作業(yè)層每組懸掛兩塊。其內(nèi)容為：（5）作業(yè)區(qū)禁入提示牌。升降時(shí)在樓體周圍劃出作業(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)邊緣設(shè)警示牌，其內(nèi)容為：4.5.3.6固定吊掛件（1）吊掛件采用一根M30螺栓固定在結(jié)構(gòu)混凝土上，吊掛件所在樓層混凝土強(qiáng)度需不低于C20，螺栓從墻外側(cè)穿入，內(nèi)側(cè)加一個(gè)墊片兩個(gè)螺母固定，螺母擰緊后保證螺栓伸出螺母端面至少3個(gè)絲扣。固定方法如下圖：吊掛件固定方法示意圖（2）將吊掛件固定好后，電動葫蘆固定于吊掛件上，通過吊索或吊環(huán)將架體勾掛住，并張緊鏈條，使每個(gè)葫蘆的受力情況基本一致。4.5.4QYL-02型附著式升降腳手架的提升和下降架體組裝完成后，經(jīng)自檢合格后由總包方組織項(xiàng)目部有關(guān)部門及爬架公司相關(guān)人員進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，合格后進(jìn)行試提升，試提升正常，再由總包方組織項(xiàng)目部有關(guān)部門及爬架公司相關(guān)人員進(jìn)行正式驗(yàn)收。驗(yàn)收合格方可進(jìn)入正常使用。架體提升流程圖QYL-02型附著式附著式升降腳手架的升降采用7.5噸電動葫蘆為動力設(shè)備，并配設(shè)專用電氣控制線路，該電控專用線路設(shè)有漏電保護(hù)、錯斷相保護(hù)、過載保護(hù)、正、反轉(zhuǎn)、單獨(dú)升降、整體升降和接地保護(hù)，自動控制等裝置，且有指示燈指示。線路繞建筑物一周架空布設(shè)在架體內(nèi)。準(zhǔn)備工作完成經(jīng)確認(rèn)可以提升（下降）后，便可開始提升，提升（下降）時(shí)整棟樓的附著式升降腳手架一齊提升（下降），也可分組分區(qū)提升（下降），當(dāng)無故障報(bào)警自行停機(jī)時(shí)，可一次提升（下降）到位。當(dāng)防護(hù)架提升，操作人員必須站在建筑物內(nèi)或相鄰的架體上，嚴(yán)禁站在防護(hù)架上操作，架體安裝完畢前，嚴(yán)禁上人。當(dāng)有故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除故障后再重新提升（下降）。提升（下降）過程中注意導(dǎo)軌垂直度，特別是頂部固定附著支座應(yīng)與其下的二個(gè)固定附著支座同在一垂直面中并成一條直線，否則暫停提升（下降）進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)提升到底部固定附著支座離開導(dǎo)軌后,停止提升并將該固定附著支座卸下移往頂部對正導(dǎo)軌處安裝好,然后方可繼續(xù)提升（下降）。提升（下降）即將到位之前，應(yīng)將所有定位用的支撐件全數(shù)松掉。提升（下降）到位停機(jī)后，首先將密封板全數(shù)封閉好后再及時(shí)全數(shù)上好定位支撐件。定位支撐件全數(shù)固定頂緊后，便可進(jìn)行卸荷工作。4.5.4.1卸荷當(dāng)開始卸荷時(shí)，提升鏈條將全部放松，連接在提升鏈條上的傳（動）力倒鏈環(huán)鏈也隨之放松，如定位裝置連接可靠，則卸荷幾秒內(nèi)即可完成，否則，應(yīng)重新固定再次卸荷。4.5.4.2倒鏈當(dāng)所有機(jī)位可靠卸荷后，可進(jìn)行倒鏈工作，倒鏈時(shí)電動葫蘆電機(jī)反轉(zhuǎn)，自動倒鏈系統(tǒng)將把傳力倒鏈環(huán)鏈恢復(fù)到升降前的狀態(tài)。上述幾道程序完成后，即可關(guān)機(jī)、停機(jī)，一次升降便已完成，經(jīng)再次復(fù)檢后便可供下次繼續(xù)使用。這樣，整個(gè)一個(gè)完整的提升程序便已全面完成，再次升降時(shí)，只要重復(fù)上述的程序，架子便可進(jìn)行新的一次升降。4.5.4.3升降階段安全操作要求eq\o\ac(○,1)架體組裝驗(yàn)收合格后方可投入使用。eq\o\ac(○,2)對作業(yè)人員做提升交底。eq\o\ac(○,3)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度具備提升條件。eq\o\ac(○,4)每次升降前需向項(xiàng)目部提交書面申請。eq\o\ac(○,5)夜間、大風(fēng)、大雨雪等惡劣氣候嚴(yán)禁升降。4.5.4.4升降階段安全防護(hù)措施①提升前檢查：a）吊點(diǎn)支座處結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不小于C20。b）附著支座安裝規(guī)范、數(shù)量齊全可靠，防墜裝置齊全、靈活可靠。c）電控系統(tǒng)靈敏可靠。d）影響架體提升的拉結(jié)、障礙清理干凈。②提升過程中，操作人員應(yīng)站在樓內(nèi)，架體上嚴(yán)禁站人，架體臨邊嚴(yán)禁有人操作。③提升中架體底部拉警戒線，設(shè)警戒區(qū)。④作業(yè)人員認(rèn)真看護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止。⑤架體完成整個(gè)提升工作，嚴(yán)禁中途離開。⑥提升到位后關(guān)閉電源，電箱拉閘上鎖。⑦恢復(fù)防護(hù)翻板、架體間和架體與結(jié)構(gòu)間的拉結(jié)。⑧卸荷頂撐安裝齊全規(guī)范。⑨附著支座安裝齊全規(guī)范。4.5.5附著式升降腳手架QYL-02的使用與維護(hù)QYL-02型附著式附著式升降腳手架每次升降后要經(jīng)過檢查驗(yàn)收，合格并領(lǐng)取《附著升降腳手架升（降）完成后驗(yàn)收交接記錄》（附表3）后方能使用。附著式升降腳手架在遇五級（含五級）以上大風(fēng)和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時(shí)，禁止進(jìn)行提升和拆除作業(yè)，并應(yīng)預(yù)先對架體采取加固措施。夜間禁止進(jìn)行升降作業(yè)。在日常巡查過程中應(yīng)注意事項(xiàng)1）、排查電纜線、電動葫蘆、電控柜的性能狀態(tài)，如有磨損或失效，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)維修或更換，并調(diào)整至正常狀態(tài)。2）、檢查腳手架的各種構(gòu)件，連接件有變形或失效，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)維修更換，保證每一個(gè)節(jié)點(diǎn)連接可靠有效，確保安全工作。3）、每次升降作業(yè)前，要對承力架、豎向主框架、拉桿、穿墻螺栓進(jìn)行檢查，如有變形、磨損應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理、更換。逐臺檢查電動葫蘆的鏈條是否處于拉緊狀態(tài)，若有未拉緊的，應(yīng)采用“點(diǎn)動”使之拉緊，確保電動葫蘆都處于同步起始狀態(tài)使用荷載和超載報(bào)警本架體為防護(hù)用架體，兩步架同時(shí)使用時(shí)每步荷載應(yīng)小于等于3kN/m2，三步架同時(shí)使用時(shí)每步架荷載小于等于2kN/m2，嚴(yán)禁超載使用，荷載應(yīng)盡量分布均勻，避免過于集中。臨時(shí)堆放集中荷載時(shí)，集中荷載不得大于3.6kN。每塊腳手板（最大2m）不得超過一處集中荷載。架體布置時(shí)，各榀主框架盡量調(diào)整其負(fù)載范圍均衡，避免各榀間重量變化過大，負(fù)載不均。各榀的下吊點(diǎn)均設(shè)置荷載探測裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)控各點(diǎn)的負(fù)載變化情況，出現(xiàn)異常時(shí)，在最短時(shí)間內(nèi)自動切斷電源并報(bào)警指示，保障各點(diǎn)同步運(yùn)行。維護(hù)保養(yǎng)為了保證附著式升降腳手架的正常使用，避免事故隱患，應(yīng)定期對附著式升降腳手架進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。eq\o\ac(○,1)腳手架每次升降前，施工班組應(yīng)對所升降的架體的固定附著支座內(nèi)的擺塊和轉(zhuǎn)卡輪進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)更換，由工程部驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)行升降。eq\o\ac(○,2)定期對電動葫蘆進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，加注潤滑油，檢查電動葫蘆自鎖裝置，鏈條情況等。eq\o\ac(○,3)檢查構(gòu)件焊接情況，懸掛端下沉情況，扣件松緊情況等。eq\o\ac(○,4)每次升降后應(yīng)用模板或編織袋等物體保護(hù)好固定附著支座，避免水泥砂漿及灰塵雜物等進(jìn)入導(dǎo)向件防墜裝置內(nèi)，以保護(hù)防墜擋塊能靈活動作。架體提升到位后臨時(shí)拉結(jié)措施當(dāng)架體提升狀態(tài)下，必須滿足兩個(gè)附著支座，架體提升到位后必須滿足三個(gè)附著支座，當(dāng)架體提升過程中，最底部支座能脫出時(shí)，將最底部支座移至上部，滿足架體保證三個(gè)附著支座，在提升完成后，架體上部懸臂部位，需與結(jié)構(gòu)進(jìn)行臨時(shí)拉結(jié)，在上部頂板預(yù)埋?48鋼管（鋼管頭離結(jié)構(gòu)邊緣1.2-1.5米左右，橫向間距不大于6米），與架體上部懸臂部分架體進(jìn)行拉結(jié)處理，以保證架體的穩(wěn)定性。4.5.6附著式升降腳手架QYL-02的拆除4.5.6.1設(shè)置安全防護(hù)區(qū)域在擬拆架區(qū)域下方地面劃出安全區(qū)域，且必須有專人警戒守護(hù)，嚴(yán)禁與拆架無關(guān)的人員進(jìn)入該區(qū)域。4.5.6.2拆架前的準(zhǔn)備工作eq\o\ac(○,1)拆架前技術(shù)人員必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，并對人員進(jìn)行分工，且通信可靠。eq\o\ac(○,2)拆架時(shí)必須切實(shí)注意安全，必須先卸除所有使用荷載，清除架體上的所有建筑垃圾等。eq\o\ac(○,3)拆架前必須準(zhǔn)備好所有拆架工具，如所需扳手等。eq\o\ac(○,4)架上作業(yè)人員，必須戴好安全帽，穿防滑鞋，系好安全帶。eq\o\ac(○,5)整個(gè)拆除過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守QYL-02型附著式附著式升降腳手架的有關(guān)安全規(guī)定，嚴(yán)禁拋扔。eq\o\ac(○,6)架子拆除后應(yīng)及時(shí)將設(shè)備、構(gòu)配件及架子材料運(yùn)走或分類堆放整齊。eq\o\ac(○,7)架子利用塔吊向上提升拔出時(shí)，整個(gè)架子上嚴(yán)禁站有任何人員。4.5.6.3附著式升降腳手架QYL-02的拆除本項(xiàng)目附著式升降腳手架不下降，當(dāng)主體結(jié)構(gòu)封頂后，根據(jù)總包方指令開始高空拆除。由于塔吊未拆除，附著式升降腳手架拆除可用塔吊將架體按機(jī)位號分單元吊運(yùn)至地面。綜合考慮塔吊性能，本項(xiàng)目所有吊次均在塔吊覆蓋范圍之類，按單元依次拆除。根據(jù)每個(gè)單元重量不同以及塔吊覆蓋幅度范圍之類吊重不同，附著式升降腳手架進(jìn)行單個(gè)單元分上下節(jié)吊運(yùn)。采光井內(nèi)部分架體由于塔吊頂升高度的限制無法整體吊拆，需散拆后再吊拆或是全散拆。架體清理垃圾，準(zhǔn)備拆除→將架體內(nèi)所有提升裝置拆除，并吊至地面分類碼放→安裝起吊點(diǎn)→略收緊塔吊繩→拆除單元間連接螺栓→拆除上下節(jié)連接螺栓→收緊塔吊繩使上下節(jié)略脫開→松開防墜器連接→吊拆上節(jié)單元→吊拆下節(jié)單元→地面上拆除架體單元→材料退場。拆除作業(yè)1）、拆除上面5步架體（10米高）：方法一：拆除頂部橫桿——架體網(wǎng)片——5至10步腳手板——內(nèi)外立桿——內(nèi)外立桿連接撐，將拆下的架體構(gòu)配件運(yùn)進(jìn)結(jié)構(gòu)內(nèi)部，分類碼放統(tǒng)一吊裝至地面。方法二：將架體上面5步架體整體與下面5步架體斷開，然后將上面架體分段斷開（同下面架體拆除），吊至地面拆解并分類碼放。注：拆除上面5步架體時(shí)要拆除最上面的附墻支座，但要保留導(dǎo)軌