2021年注冊安全工程師考試生產(chǎn)技術(shù)高頻考點(diǎn)精講筆記

2021年注冊安全工程師考試生產(chǎn)技術(shù)高頻考點(diǎn)精講筆記

第一章機(jī)械安全技術(shù)

第一節(jié)機(jī)械安全基礎(chǔ)知識

考點(diǎn)1、實(shí)現(xiàn)機(jī)械安全的對策措施(高頻考點(diǎn))

防護(hù)裝置的安全技術(shù)要求：

(D防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)置在進(jìn)入危險區(qū)的唯一通道上。

(2)固定防護(hù)裝置應(yīng)采用永久固定或借助緊固件方式固定。

(3)活動防護(hù)裝置或防護(hù)裝置的活動體打開時，盡可能與被防護(hù)的機(jī)械借助較鏈或?qū)ф湵３诌B接，防止挪

開的防護(hù)裝置或活動體丟失或難以復(fù)原。

(4)當(dāng)活動聯(lián)鎖式防護(hù)裝置出現(xiàn)喪失安全功能的故障時，應(yīng)使被其“抑制”的危險機(jī)器功能不可能執(zhí)行或

停止執(zhí)行，裝置失效不得導(dǎo)致意外啟動。

(5)可調(diào)式防護(hù)裝置的可調(diào)或活動部分調(diào)整件，在特定操作期間保持固定、自鎖狀態(tài)，不得因?yàn)闄C(jī)器振動

而移位或脫落。

(6)在要求通過防護(hù)裝置觀察機(jī)器運(yùn)行的場合，宜提供大小合適開口的觀察孔或觀察窗。

考點(diǎn)2、機(jī)械制造生產(chǎn)場所安全技術(shù)(高頻考點(diǎn))

1、通道

(1)車間通道一般分為縱向主要通道、橫向主要通道和機(jī)床之間的次要通道。車間橫向主要通道根據(jù)需要

設(shè)置，其寬度不應(yīng)小于2000mm;機(jī)床之間的次要通道寬度一般不應(yīng)小于1000mm。

(2)確保出入口的數(shù)量不少于2個。廠房大門凈寬度應(yīng)比最大運(yùn)輸件寬度大600mm,比凈高度大300mm。

運(yùn)輸方式人工運(yùn)輸電瓶車單向行駛電瓶車對開叉車或汽車行駛

通道寬度/m211.833.5

2、機(jī)床安全距離

項(xiàng)目小型機(jī)床中型機(jī)床大型機(jī)床特大型機(jī)床

機(jī)床操作面間距1.11.31.51.8

機(jī)床后面、側(cè)面離墻柱間距0.81.01.01.0

機(jī)床操作面離墻柱間距1.31.51.82.0

3.作業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備的安全衛(wèi)生規(guī)程要求。

(1)重型機(jī)床高于500mm的操作平臺周圍應(yīng)設(shè)高度不低于1050mm的防護(hù)欄桿。

(2)產(chǎn)生危害物質(zhì)排放的設(shè)備，采取整體密閉、局部密閉或設(shè)置在密閉室內(nèi)。密閉后應(yīng)設(shè)排風(fēng)裝置，不能

密閉時，應(yīng)設(shè)吸風(fēng)罩。

4、采光照明

應(yīng)急照明的照度標(biāo)準(zhǔn)值規(guī)定：

(1)備用、安全照明的照度值除另有規(guī)定外，不低于該場所一般照明照度值的10%。

(2)疏散照明的地面平均水平照度值除另有規(guī)定外，水平疏散通道不應(yīng)低于1lx,垂直疏散區(qū)域不應(yīng)低于

51Xo

5、物資堆放

(I)易燃、易爆物質(zhì)的庫房，應(yīng)配置足夠的消防設(shè)施和消防器材，單獨(dú)儲存在專用倉庫、專用場地或?qū)Ｓ?/p>

儲存室(柜)內(nèi)，并設(shè)專人管理。物料、半成品及成品間有互相影響或本身產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)，應(yīng)隔離堆

放，并設(shè)有相關(guān)的防護(hù)措施。

(2)白班存放為每班加工量的1.5倍，夜班存放為加工量的2.5倍。

(3)堆垛放生產(chǎn)物料、產(chǎn)品和剩余物料應(yīng)堆垛穩(wěn)固。當(dāng)直接存放在地面上時，一般堆垛高度不應(yīng)超過1.4m,

且高與底面寬度之比不應(yīng)大于3。

第二節(jié)金屬切削機(jī)床及砂輪機(jī)安全技術(shù)

考點(diǎn)1、金屬切削機(jī)床存在的主要危險(高頻考點(diǎn))

1、故障、能量供應(yīng)中斷、機(jī)械零件破損及其他功能紊亂造成的危險——第一類危險

(I)機(jī)床或控制系統(tǒng)能量供應(yīng)中斷。

(2)動力中斷、連接松動、元件破損。

(3)控制系統(tǒng)的故障或失靈、選擇和安裝不符合設(shè)計規(guī)定。

(4)數(shù)控系統(tǒng)由于記憶失靈和保護(hù)不當(dāng)及與各種外部裝置間的接口連接使用不當(dāng)引起的危險。

(5)裝配錯誤。

(6)機(jī)床穩(wěn)定性意外喪失

2、安全措施錯誤、安全裝置缺陷或定位不當(dāng)——第二類危險

(I)防護(hù)裝置性能不可靠，存在漏保護(hù)區(qū)，使人員有可能在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)入危險區(qū)產(chǎn)生的危險。

(2)保護(hù)裝置。(3)

信息和報警裝置。

(4)急停裝置性能不可靠，安裝位置不合適。

(5)安全調(diào)整和維修用的主要設(shè)備和附件未提供或提供不全。(6)

氣動排氣裝置安裝、使用不當(dāng)，氣流將切屑和灰塵吹向操作者。(7)

進(jìn)入機(jī)床(操作、調(diào)整、維修等)措施沒有提供或措施不到位。

(8)機(jī)床液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)壓力過大、壓力損失、泄漏或噴射等引起的危險。3、

砂輪機(jī)磨削加工危險因素

(I)機(jī)械傷害；(2)噪聲危害；(3)粉塵危害。

4、砂輪機(jī)的安全要求

1).砂輪主軸

砂輪主軸端部螺紋應(yīng)滿足防松脫的緊固要求，其旋向須與砂輪工作時旋轉(zhuǎn)方向相反，砂輪機(jī)應(yīng)標(biāo)明砂輪的旋

轉(zhuǎn)方向；端部螺紋應(yīng)足夠長，切實(shí)保證整個螺母旋入壓緊(L>1cm);

主軸螺紋部分須延伸到緊固螺母的壓緊面內(nèi)，但不得超過砂輪最小厚度內(nèi)孔長度的1/2(h>H/2)o

2).砂輪卡盤

一般用途的砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3,切斷用砂輪的卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/4；卡盤

與砂輪側(cè)面的非接觸部分應(yīng)有不小于1.5mm的足夠間隙。

3).砂輪防護(hù)罩

(I)砂輪防護(hù)罩的總開口角度應(yīng)不大于90°,如果使用砂輪安裝軸水平面以下砂輪部分加工時，防護(hù)罩開口

角度可以增大到125°。而在砂輪安裝軸水平面的上方，在任何情況下防護(hù)罩開口角度都應(yīng)不大于65°。(2)

砂輪防護(hù)罩任何部位不得與砂輪裝置各運(yùn)動部件接觸，砂輪卡盤外側(cè)面與砂輪防護(hù)罩開口邊緣之間的間距

一般應(yīng)不大于15mm。

(3)防護(hù)罩上方可調(diào)護(hù)板與砂輪圓周表面間隙應(yīng)可調(diào)整至6mm以下；托架臺面與砂輪主軸中心線等高，托

架與砂輪圓周表面間隙應(yīng)小于3mm。

(4)防護(hù)罩的圓周防護(hù)部分應(yīng)能調(diào)節(jié)或配有可調(diào)護(hù)板，以便補(bǔ)償砂輪的磨損。當(dāng)砂輪磨損時，砂輪的圓周表

面與防護(hù)罩可調(diào)護(hù)板之間的距離應(yīng)不大于1.6mm。

第三節(jié)沖壓剪切機(jī)械安全技術(shù)

考點(diǎn)1安全防護(hù)裝置(高頻考點(diǎn))

1.固定式封閉防護(hù)裝置

2.雙手操作式安全保護(hù)控制裝置

3.光電保護(hù)裝置

4.拉(推或撥)手式安全裝置

5.安全操作附件

第四節(jié)木工機(jī)械安全技術(shù)

考點(diǎn)1木材加工危險因素(高頻考點(diǎn))

1、機(jī)械危險。

2、木材的生物效應(yīng)危險。

3、化學(xué)危害。

4、木粉塵傷害。

5、火災(zāi)和爆炸的危險。

6、噪聲和振動危害。

考點(diǎn)2、帶鋸機(jī)安全技術(shù)（中頻考點(diǎn)）

1.帶鋸條的鋸齒應(yīng)鋒利，齒深不得超過鋸寬的1/4,鋸條厚度應(yīng)與匹配的帶鋸輪相適應(yīng)。避免小輪選用大

厚度鋸條，造成斷裂傷人。

2.鋸條焊接應(yīng)牢固平整，接頭不得超過3個，兩接頭之間長度應(yīng)為總長的1/5以上，接頭厚度應(yīng)與鋸條厚度

基本一致。

3.嚴(yán)格控制帶鋸條的橫向裂紋，裂紋超長應(yīng)切斷重新焊接。

4.啟動按鈕應(yīng)靈敏、可靠，不應(yīng)因接觸振動等原因而產(chǎn)生誤動作。

5.必須設(shè)置急停控制按鈕。

第五節(jié)鑄造安全技術(shù)

考點(diǎn)1鑄造作業(yè)危險有害因素（高頻考點(diǎn)）

1.火災(zāi)及爆炸

2.灼燙

3.機(jī)械傷害

4.高處墜落

5.塵毒危害

6.噪聲振動

7.局溫和熱輻射

考點(diǎn)2鑄造作業(yè)安全技術(shù)措施（高頻考點(diǎn)）

（一）工藝要求

1.工藝布置——污染較小的造型、制芯工段在集中采暖地區(qū)應(yīng)布置在非采暖季節(jié)最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，

在非集中采暖地區(qū)應(yīng)位于全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。砂處理、清理等工段宜用較質(zhì)材料或?qū)嶓w墻等設(shè)施與

其他部分隔開；大型鑄造車間的砂處理、清理工段可布置在單獨(dú)的廠房內(nèi)。造型、落砂、清砂、打磨、切割、

焊補(bǔ)等工序宜固定作業(yè)工位或場地，以方便采取防塵措施。在布置工藝設(shè)備和工作流程時，應(yīng)為除塵系統(tǒng)的

合理布置提供必要條件。

2.工藝設(shè)備——凡產(chǎn)生粉塵污染的定型鑄造設(shè)備，制造廠應(yīng)配置密閉罩，非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備在設(shè)計時應(yīng)附有防塵

設(shè)施。型砂準(zhǔn)備及砂的處理應(yīng)密閉化、機(jī)械化。輸送散料狀干物料的帶式輸送機(jī)應(yīng)設(shè)封閉罩。混砂不宜采用

揚(yáng)塵大的爬式翻斗加料機(jī)和外置式定量器，宜采用帶稱量裝置的密閉混砂機(jī)。爐料準(zhǔn)備的稱量、送料及加料

應(yīng)采用機(jī)械化裝置。

3.工藝方法——沖天爐熔煉不宜加螢石?；赜脽嵘皯?yīng)進(jìn)行降溫去灰處理。

4.工藝操作澆注作業(yè)。澆注作業(yè)一般包括烘包、澆注和冷卻三個工序。澆包盛鐵水不得太滿，不得

超過容積的80%,以免灑出傷人；澆注時，所有與金屬溶液接觸的工具，均需預(yù)熱，防止與冷工具接觸產(chǎn)

生飛濺。

（二）建筑要求

1鑄造車間應(yīng)安排在高溫車間、動力車間的建筑群內(nèi)，建在廠區(qū)其他不釋放有害物質(zhì)的生產(chǎn)建筑的下風(fēng)側(cè)。

2廠房主要朝向宜南北向。廠房平面布置應(yīng)在滿足產(chǎn)量和工藝流程的前提下同建筑、結(jié)構(gòu)和防塵等要求綜合

考慮。鑄造車間四周應(yīng)有一定的綠化帶。

3鑄造車間除設(shè)計有局部通風(fēng)裝置外，還應(yīng)利用天窗排風(fēng)或設(shè)置屋頂通風(fēng)器。熔化、澆注區(qū)和落砂、清理區(qū)

應(yīng)設(shè)避風(fēng)天窗。有橋式起重設(shè)備的邊跨，宜在適當(dāng)高度位置設(shè)置能啟閉的窗扇。

第六節(jié)鍛造安全技術(shù)

考點(diǎn)1鍛造的危險有害因素（高頻考點(diǎn)）

（1）機(jī)械傷害。

（2）火災(zāi)爆炸。

(3)灼燙。

考點(diǎn)2鍛造安全技術(shù)措施(高頻考點(diǎn))

1.鍛壓機(jī)械的機(jī)架和突出部分不得有棱角或毛刺。

2.外露的傳動裝置(齒輪傳動、摩擦傳動、曲柄傳動或皮帶傳動等)必須有防護(hù)罩。防護(hù)罩需用錢鏈安裝

在鍛壓設(shè)備的不動部件上。

3.鍛壓機(jī)械的啟動裝置必須能保證對設(shè)備進(jìn)行迅速開關(guān)，并保證設(shè)備運(yùn)行和停車狀態(tài)的連續(xù)可靠。

4.啟動裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止鍛壓機(jī)械意外地開動或自動開動。

5.電動啟動裝置的按鈕盒，其按鈕上需標(biāo)有“啟動”“停車”等字樣。停車按鈕為紅色，其位置比啟動按

鈕鬲10—12mmo

6.高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結(jié)罐，以消除水擊現(xiàn)象，降低突然升高的壓力。

7.蓄力器通往水壓機(jī)的主管上必須裝有當(dāng)水耗量突然增高時能自動關(guān)閉水管的裝置。

8.任何類型的蓄力器都應(yīng)有安全閥。安全閥必須由技術(shù)檢查員加鉛封，并定期進(jìn)行檢查。

9.安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內(nèi)。

第七節(jié)安全人機(jī)工程

考點(diǎn)1勞動強(qiáng)度分級(高頻考點(diǎn))

1.體力勞動強(qiáng)度分級表

體力勞動強(qiáng)度級別體力勞動強(qiáng)度指數(shù)勞動強(qiáng)度

I/W15輕

II15</W20中

III20</W25重

IV25</過重

考點(diǎn)2人與機(jī)器特性的比較(高頻考點(diǎn))

1.人優(yōu)于機(jī)器的功能

(1)在感知方面，人的某些感官的感受能力比起機(jī)器來要優(yōu)越。

(2)人能夠運(yùn)用多種通道接收信息。

(3)人具有高度的靈活性和可塑性，能隨機(jī)應(yīng)變。

(4)人能長期大量儲存信息并能綜合利用記憶的信息進(jìn)行分析和判斷。

(5)人具有總結(jié)和利用經(jīng)驗(yàn)，除舊創(chuàng)新，改進(jìn)工作的能力。而機(jī)器無論多么復(fù)雜，只能按照人預(yù)先編排好的

程序進(jìn)行工作。

(6)人能進(jìn)行歸納、推理，在獲得實(shí)際觀察資料的基礎(chǔ)上，歸納出一般結(jié)論，形成概念，并能創(chuàng)造、發(fā)明。(7)

人的最重要特點(diǎn)是有感情、意識和個性，具有能動性，能繼承歷史、文化和精神遺產(chǎn)。人在社會生活中，接

受社會的影響，有明顯的社會性。

2.機(jī)器優(yōu)于人的功能

(I)機(jī)器能平穩(wěn)而準(zhǔn)確地輸出巨大的動力，輸出值域?qū)拸V；而人受身體結(jié)構(gòu)和生理特性的限制，可使用的力

量小和輸出功率較小。

(2)機(jī)器的動作速度極快，信息傳遞、加工和反應(yīng)的速度也極快。

(3)機(jī)器運(yùn)行的精度高，現(xiàn)代機(jī)器能做極高精度的精細(xì)工作；產(chǎn)生的誤差隨機(jī)器精度提高而減小。(4)

機(jī)器的穩(wěn)定性好，做重復(fù)性工作而不存在疲勞和單調(diào)等問題。

(5)機(jī)器對特定信息的感受和反應(yīng)能力一般比人高。還可以做出人難以做到的反應(yīng)，如發(fā)射電訊信號、發(fā)出

激光等。

(6)機(jī)器能同時完成多種操作，且可保持較高的效率和準(zhǔn)確度。(7)

機(jī)器能在惡劣的環(huán)境條件下工作，而人則無法耐受惡劣的環(huán)境?？键c(diǎn)3

人機(jī)系統(tǒng)的類型(中頻考點(diǎn))

人機(jī)系統(tǒng)按系統(tǒng)的自動化程度可分為人工操作系統(tǒng)、半自動化系統(tǒng)和自動化系統(tǒng)三種?？?/p>

點(diǎn)4.人機(jī)作業(yè)環(huán)境(高頻考點(diǎn))

1.照明環(huán)境

使用的各種視覺顯示器之間的亮度差應(yīng)避免大于10：I;確保顯示器使用時無閃爍；出于減少反射光引起

視物不清及安全保密等理由，應(yīng)不設(shè)或少設(shè)窗戶。

2.色彩環(huán)境

對引起眼睛疲勞而言，藍(lán)、紫色最甚，紅、橙色次之，黃綠、綠、綠藍(lán)等色調(diào)不易引起視覺疲勞且認(rèn)讀速

度快、準(zhǔn)確度高。色彩對人體其他系統(tǒng)的機(jī)能和生理過程也有一定的影響。

第二章電氣安全技術(shù)

第一節(jié)電氣事故及危害

考點(diǎn)1觸電事故（高頻考點(diǎn)）

1.觸電事故種類

電擊類型（必考點(diǎn)）

1）按照發(fā)生電擊時電氣設(shè)備的狀態(tài)分為：

①直接接觸電擊：觸及正常狀態(tài)下帶電的帶電體（如：誤觸接線端子）；

②間接接觸電擊：觸及正常狀態(tài)下不帶電，而故障狀態(tài)下意外帶電的帶電體。

2）按照人體觸及帶電體的方式和電流流過人體的途徑，電擊可分為單線電擊、兩線電擊和跨步電壓電擊。

2.電傷

（1）電弧燒傷一電弧燒傷是由弧光放電造成的燒傷，是最危險的電傷。

（2）電流灼傷一電流灼傷是電流通過人體由電能轉(zhuǎn)換成熱能造成的傷害。

一般發(fā)生在低壓電氣設(shè)備。

（3）皮膚金屬化

（4）電烙印

（5）電氣機(jī)械性傷害

（6）電光眼

考點(diǎn)2電流對人體的作用

1.數(shù)十至數(shù)百毫安的小電流，通過人體短時間使人致命的最危險的原因是引起心室纖維性顫動，心臟每分

鐘顫動1000次以上，呼吸可能持續(xù)2?3min。

2.50Hz是人們接觸最多的頻率，對于電擊來說也是最危險的頻率；

3此節(jié)電流指的是50Hz工頻電流，所說的數(shù)值都是指有效值。

4電流大小的影響

電流值

感知電流引起感覺的最小電流（較微麻感、微弱針刺感）；

男性約為1.1mA,女性約為0.7mA,最小感知電流約為0.5mA□

擺脫電流能自主擺脫帶電體的最大電流：

平均值（50%）:男性約為16mA,女性約為10.5mA;

最小值（99.5%）:男性約為9mA,女性約為6mA。

室顫電流引起心室發(fā)生心室纖維性顫動的最小電流：

①T>Tc,室顫電流50mA：

②TWTc,室顫電流500mA；

③TVO.1s,只有發(fā)生在心室易損期，500mA以上引起心室顫動；

④如果電流持續(xù)時間超過心臟跳動周期，可能導(dǎo)致心臟停止跳動。

注：T為電流持續(xù)時間，Tc為心臟周期。

考點(diǎn)3人體阻抗（一般考點(diǎn)）

人體電阻范圍：在干燥條件下，當(dāng)接觸電壓在100-220V范圍內(nèi)時，人體電阻大致上在2000?3000Q之間。

第二節(jié)觸電防護(hù)技術(shù)

絕緣、屏護(hù)、間距等屬于防止直接接觸電擊的安全措施。

接地、接零、等電位連接等屬于防止間接接觸電擊的安全措施。

考點(diǎn)1直接接觸電擊——絕緣、屏護(hù)和間距（高頻考點(diǎn)）

（一）絕緣

1、絕緣材料性能：電性能、熱性能、力學(xué)性能、化學(xué)性能、吸潮性能、抗生物性能等多項(xiàng)性能指標(biāo)。

（1）電性能。作為絕緣結(jié)構(gòu)，主要性能是絕緣電阻、耐壓強(qiáng)度、泄漏電流和介質(zhì)損耗。

（2）力學(xué)性能。絕緣材料的力學(xué)性能指強(qiáng)度、彈性等性能。隨著使用時間延長，力學(xué)性能將逐漸降低。

（3）熱性能。絕緣材料的熱性能包括耐熱性能、耐弧性能、阻燃性能、軟化溫度和黏度。絕

緣材料的耐熱性能用允許工作溫度來衡量。

2絕緣破壞：1）絕緣擊穿2）絕緣老化3）絕緣損壞

3絕緣檢測

（二）屏護(hù)和間距1.

屏護(hù)

（1）遮欄高度不應(yīng)小于1.7m;下部邊緣離地面高度不應(yīng)大于0.1m。戶內(nèi)柵欄高度不應(yīng)小于1.2m;戶外柵

欄高度不應(yīng)小于1.5m。

（2）對于低壓設(shè)備，遮欄與裸導(dǎo)體的距離不應(yīng)小于0.8m,欄條間距離不應(yīng)大于0.2m;網(wǎng)眼遮欄與裸導(dǎo)體

之間的距離不宜小于0.15m。

（3）屏護(hù)裝置應(yīng)安裝牢固，必須接地（或接零）。

（4）掛上“止步！高壓危險！”“禁止攀登！”等標(biāo)示牌；

（5）安裝信號裝置和聯(lián)鎖裝置。2.

間距

1）在低壓作業(yè)中，人體及其所攜帶工具與帶電體的距離不應(yīng)小于0.1m；

2）在10kV作業(yè)中，無遮欄時，人體及其所攜帶工具與帶電體的距離不應(yīng)小于0.7m;有遮欄時，遮欄與帶

電體之間的距離不應(yīng)小于0.35mo

考點(diǎn)2間接接觸電擊（高頻考點(diǎn)）

1.IT系統(tǒng)（接地系統(tǒng)）

生_1一配電網(wǎng)不接地（高阻抗接地）；T—電氣設(shè)備外殼接地；RE：接地電阻；Rp：人體電阻。

【安全原理】

在設(shè)備有接地的情況下，由于RE?RP,結(jié)果將大不一樣。如有RE=4Q,則人體電壓降低為UPE=4.6V,

危險性基本消除。

2.TT系統(tǒng)（工作接地）

【適用范圍】：主要用于低壓用戶，用于未裝備配電變壓器，從外面引進(jìn)低壓電源的小型用戶。

3.TN系統(tǒng)（保護(hù)接零）

TN系統(tǒng)分為TN-S,TN-C-S,TN-C三種方式。

TN-S系統(tǒng)是保護(hù)零線與中性線完全分開的系統(tǒng)。

TN-C-S系統(tǒng)是干線部分的前一段保護(hù)零線與中性線共用，后一段保護(hù)零線與中性線分開的系統(tǒng)。

TN-C系統(tǒng)是干線部分保護(hù)零線與中性線完全共用的系統(tǒng)。

4.保護(hù)導(dǎo)體和接地裝置

1）保護(hù)導(dǎo)體截面

相線截面SL/mm2保護(hù)零線最小截面SPE/mm2

SLW16SL

16VSLW3516

SL>35SL/2

2）接地裝置連接

連接方式：采用焊接（搭焊）方式，不得有虛焊。

與公路交叉口可能受到損傷處應(yīng)穿管或用角鋼保護(hù)。

接零保護(hù)系統(tǒng)中保護(hù)導(dǎo)體截面積應(yīng)合格：除應(yīng)采用電纜心線或金屬保護(hù)套作為保護(hù)線者外，有機(jī)械防護(hù)的PE

線不得小于2.5mm\沒有機(jī)械防護(hù)的不得小于4mm2;銅制PEN線截面積不得小于10mm2,鋁制的不得小于

16mm2o

考點(diǎn)3雙重絕緣、安全電壓和漏電保護(hù)（高頻考點(diǎn)）

1.雙重絕緣

雙重絕緣是強(qiáng)化的絕緣結(jié)構(gòu)，包括雙重絕緣和加強(qiáng)絕緣兩種類型。

具有雙重絕緣的電氣設(shè)備屬于II類設(shè)備。

雙重絕緣的基本條件

1）工作絕緣的絕緣電阻不得低于2MQ；

2）保護(hù)絕緣的絕緣電阻不得低于5MQ：

3）加強(qiáng)絕緣的絕緣電阻不得低于7MQo

4）雙重絕緣和加強(qiáng)絕緣標(biāo)志?！盎亍弊鳛镮I類設(shè)備技術(shù)信息一部分標(biāo)在設(shè)備明顯位置上。

2.安全電壓

我國規(guī)定工頻有效值的額定值有42V,36V、24V、12V和6V。

用途特低電壓備注

手持電動工具42VIII類工具

手持照明燈和局部照明燈36V或24V安全電壓

金屬容器內(nèi)、隧道內(nèi)、水井內(nèi)以及周圍有大面積接地導(dǎo)體等12V安全電壓

工作地點(diǎn)狹窄、行動不便。

特殊場所6V安全電壓

電氣設(shè)備24V以下安全電壓

安全電源

用途容量

單相的安全隔離變壓器的額定容量不超過10kV?A

三相的安全隔離變壓器的額定容量不超過16kV?A

電鈴用變壓器的額定容量不超過100V?A

玩具用變壓器的額定容量不超過200V?A

3.電氣隔離和不導(dǎo)電環(huán)境

技術(shù)措施----防止間接接觸電擊。1）

電源變壓器必須是隔離變壓器；

2）二次邊保持獨(dú)立；

3）二次邊線路要求；

注：電源電壓UW500V時線路長度LW200m,電壓與長度的乘積ULW100000V-m

4）等電位連接。

不導(dǎo)電環(huán)境要求：

1）電壓500V及以下者，地板和墻每一點(diǎn)的電阻不應(yīng)低于50kQ；電壓500V以上者不應(yīng)低于100k。。

2）保持間距或設(shè)置屏障。

3）具有永久性特征。

4）場所內(nèi)不得有保護(hù)零線或保護(hù)地線

5）防止場所內(nèi)高電位引出場所范圍外和場所外低電位引入場所范圍內(nèi)的措施。

考點(diǎn)4漏電保護(hù)（中頻考點(diǎn)）

漏電保護(hù)裝置主要用于防止間接接觸電擊和直接接觸電擊。

漏電保護(hù)原理：

電壓型漏電保護(hù)裝置以設(shè)備上的故障電壓為動作信號，電流型漏電保護(hù)裝置以漏電電流或觸電電流為動作

信號。動作信號經(jīng)處理后帶動執(zhí)行元件動作，促使線路迅速分?jǐn)唷?/p>

第三節(jié)電氣防火防爆技術(shù)

考點(diǎn)1電氣引燃源（高頻考點(diǎn)）

1.危險溫度

1）短路

2）接觸不良

3）過載

4）鐵芯過熱

5）散熱不良

6）漏電

7）機(jī)械故障

8）電壓過高或過低

9）電熱器具和照明燈具

2.電火花和電弧

電火花的溫度很高，特別是電弧，溫度高達(dá)8000℃o

電火花分為工作電火花和事故電火花。

考點(diǎn)2危險物質(zhì)及危險環(huán)境（高頻考點(diǎn)）

1.爆炸危險物質(zhì)

I類：礦井甲烷；

II類：爆炸性氣體、蒸氣、薄霧；

川類：爆炸性粉塵、纖維。

2.危險物質(zhì)性能參數(shù)

1）閃點(diǎn)：閃點(diǎn)越低者危險性越大。

2）燃點(diǎn)：對于閃點(diǎn)不超過45℃的易燃液體，燃點(diǎn)僅比閃點(diǎn)高1?5℃,一般只考慮閃點(diǎn)，不考慮燃點(diǎn)。

3）引燃溫度

4）爆炸極限：該范圍的最低濃度稱為爆炸下限，最高濃度稱為爆炸上限。

5）最小點(diǎn)燃電流比：最小點(diǎn)燃電流與甲烷爆炸性混合物的最小點(diǎn)燃電流之比。

6）最大試驗(yàn)安全間隙：是衡量爆炸性物質(zhì)傳爆能力的性能參數(shù)。

3.在爆炸性粉塵環(huán)境中粉塵分為以下三級：

IIIA級：可燃性飛絮。

IIIB級：非導(dǎo)電性粉塵。

IIIC級：導(dǎo)電性粉塵。

考點(diǎn)3爆炸危險環(huán)境（高頻考點(diǎn)）

1.氣體、蒸氣爆炸危險環(huán)境

（1）0區(qū)，指正常運(yùn)行時連續(xù)或長時間出現(xiàn)或短時間頻繁出現(xiàn)爆炸性氣體、蒸氣或薄霧，能形成爆炸性混

合物的區(qū)域

（2）1區(qū)，指正常運(yùn)行時可能出現(xiàn)（預(yù)計周期性出現(xiàn)或偶然出現(xiàn)）爆炸性氣體、蒸氣或薄霧，能形成爆炸

性混合物的區(qū)域。

（3）2區(qū)，指正常運(yùn)行時不出現(xiàn)，即使出現(xiàn)也只可能是短時間偶然出現(xiàn)爆炸性氣體、蒸氣或薄霧，能形成

爆炸性混合物區(qū)域。

2.粉塵、纖維爆炸危險環(huán)境

⑴20區(qū)?？諝庵械目扇夹苑蹓m云持續(xù)或長期或頻繁地出現(xiàn)于爆炸性環(huán)境中的區(qū)域。

⑵21區(qū)。在正常運(yùn)行時，空氣中的可燃性粉塵云很可能偶爾出現(xiàn)于爆炸性環(huán)境中的區(qū)域。

⑶22區(qū)。在正常運(yùn)行時，空氣中的可燃粉塵云一般不可能出現(xiàn)于爆炸性粉塵環(huán)境中的區(qū)域，即使出現(xiàn)，

持續(xù)時間也是短暫的。

粉塵、纖維爆炸危險區(qū)域的級別和大小受粉塵量、粉塵爆炸極限和通風(fēng)條件等因素影響。第

四節(jié)雷電與靜電防護(hù)技術(shù)

考點(diǎn)1雷電防護(hù)技術(shù)（高頻考點(diǎn)）1.

雷電的危害

雷電破壞：電性質(zhì)、熱性質(zhì)、機(jī)械性質(zhì)等。

雷電的主要危害：

1）火災(zāi)和爆炸；

2）觸電；

3）設(shè)備和設(shè)施毀壞；

4）大規(guī)模停電電力設(shè)備或電力線路破壞后即可能導(dǎo)致大規(guī)模停電。

2.防雷分類

1）第一類防雷建筑物

①制造、使用或儲存火炸藥及其制品，遇電火花會引起爆炸、爆轟，從而造成巨大破壞或人身傷亡的建筑物。

②具有0區(qū)、20區(qū)爆炸危險場所的建筑物。

③具有1區(qū)、21區(qū)爆炸危險場所，且因電火花引起爆炸會造成巨大破壞和人身傷亡的建筑物。

2）第二類防雷建筑物

①國家級重點(diǎn)文物保護(hù)的建筑物。

②國家級的會堂、辦公樓、檔案館，大型展覽館，大型機(jī)場航站樓，大型火車站，大型港口客運(yùn)站，大型旅

游建筑，國賓館，大型城市的重要動力設(shè)施。

③國家級計算中心、國際通信樞紐。

④國際特級和甲級大型體育館。

⑤制造、使用或儲存火炸藥及其制品，但電火花不易引起爆炸，或不致造成巨大破壞和人身傷亡的建筑物。

⑥具有1區(qū)、21區(qū)爆炸危險場所，但電火花引起爆炸或不會造成巨大破壞和人身傷亡的建筑物。

⑦具有2區(qū)、22區(qū)爆炸危險場所的建筑物。

⑧有爆炸危險的露天氣罐和油罐。

⑨預(yù)計雷擊次數(shù)大于0.05次/a的省、部級辦公建筑物和其他重要或人員集中的公共建筑物以及火災(zāi)危險場

所。

⑩預(yù)計雷擊次數(shù)大于0.25次/a的住宅、辦公樓等一般性民用建筑物或一般工業(yè)建筑物。

3）第三類防雷建筑物

（1）省級重點(diǎn)文物保護(hù)的建筑物和省級檔案館。

（2）預(yù)計雷擊次數(shù)大于或等于0.01次/a,小于或等于0.05次/a的省、部級辦公建筑物和其他重要或人

員集中的公共建筑物以及火災(zāi)危險場所。

（3）預(yù)計雷擊次數(shù)大于或等于0.05次/a,小于或等于0.25次/a的住宅、辦公樓等一般性民用建筑物或

一般工業(yè)建筑物。

（4）年平均雷暴日15d/a以上地區(qū)，高度15m及15m以上的煙囪、水塔等孤立高聳的建筑物；年平均雷暴日

15d/a及15d/a以下地區(qū)，高度20m及20m以上的煙囪、水塔等孤立高聳的建筑物。

考點(diǎn)2防雷裝置（中頻考點(diǎn)）

防雷裝置包括外部防雷裝置和內(nèi)部防雷裝置。

外部防雷裝置由接閃器、引下線和接地裝置組成。

內(nèi)部防雷裝置主要指防雷等電位連接及防雷間距。

防雷裝置：避雷針、避雷線、避雷網(wǎng)、避雷帶。

防雷裝置分類作用包括

外部防雷裝置針對直擊雷的防護(hù)接閃器、引下線和接地裝置

內(nèi)部防雷裝置防止雷電波侵入的裝置屏蔽導(dǎo)體、等電位連接件、電涌保

護(hù)器、避雷器

考點(diǎn)3防雷技術(shù)(高頻考點(diǎn))

1.直擊雷防護(hù)

第一類防雷建筑物、第二類防雷建筑物以及第三類防雷建筑物的易受雷擊部位應(yīng)采取防直擊雷防護(hù)措施。2.

二次放電防護(hù)

在任何情況下，第一類防雷建筑物防止二次放電的最小距離不得小于3m;第二類防雷建筑物防止二次放電

的最小距離不得小于2m不能滿足間距要求時應(yīng)予跨接，即進(jìn)行等電位連接。

3.感應(yīng)雷防護(hù)

4,雷電沖擊波防護(hù)

5.電涌防護(hù)

6.電磁脈沖防護(hù)

7.人身防雷

注：

1)在戶外避雨時，要注意離開墻壁或樹干8m以外；

2)雷暴時人體最好離開可能傳來雷電沖擊波的線路和設(shè)備1.5m以上。

考點(diǎn)4靜電防治(中頻考點(diǎn))

靜電防護(hù)措施：

靜電最為嚴(yán)重的危險是引起爆炸和火災(zāi)。

(1)環(huán)境危險程度控制。

(2)工藝控制。

(3)接地。

(4)增濕。

(5)抗靜電添加劑。

(6)靜電消除器。

第五節(jié)電氣裝置安全技術(shù)

考點(diǎn)1高壓電氣設(shè)備(高頻考點(diǎn))

高壓開關(guān)：

(1)高壓斷路器(負(fù)荷、過載、短路)

高壓斷路器有強(qiáng)力滅弧裝置，既能在正常情況下接通和分?jǐn)嘭?fù)荷電流，又能借助繼電保護(hù)裝置在故障情況下

切斷過載電流和短路電流。

(2)高壓隔離開關(guān)

隔離開關(guān)沒有專門的滅弧裝置，不能用來接通和分?jǐn)嘭?fù)荷電流，更不能用來切斷短路電流。隔離開關(guān)主要用

來隔斷電源，以保證檢修和倒閘操作的安全。

高壓斷路器必須與高壓隔離開關(guān)串聯(lián)使用，由斷路器接通和分?jǐn)嚯娏鳎筛綦x開關(guān)隔斷電源。

(3)高壓負(fù)荷開關(guān)

高壓負(fù)荷開關(guān)有比較簡單的滅弧裝置，用來接通和斷開負(fù)荷電流。

負(fù)荷開關(guān)必須與有高分?jǐn)嗄芰Φ母邏喝蹟嗥髋浜鲜褂?，由熔斷器切斷短路電流。?/p>

壓負(fù)荷開關(guān)分?jǐn)嘭?fù)荷電流時有強(qiáng)電弧產(chǎn)生前方不得有可燃物。

第三章特種設(shè)備安全技術(shù)

第一節(jié)特種設(shè)備的基礎(chǔ)知識

考點(diǎn)1特種設(shè)備的基本概念(必考點(diǎn)注：數(shù)字的記憶)

1、承壓類特種設(shè)備——鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道。

2、機(jī)電類一電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施、場（廠）內(nèi)專用機(jī)動車輛。

考點(diǎn)2特種設(shè)備基礎(chǔ)知識（高頻考點(diǎn)）

1.壓力容器的分類。

按壓力等級劃分

分類原因一級類別二級類別條件

承壓方式內(nèi)壓容器低壓0.1MPa^p<1.6MPa

中壓1.6MPa^p<10.OMPa

高壓10.0MPa^p<100.OMPa

超局壓pN100.OMPa

外壓容器（又稱真空容器）-容器的內(nèi)壓力小于一個絕對大氣壓（約0.1MPa）

2.起重機(jī)械分類：

橋架類起重機(jī)：橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)、繩索式起重機(jī)；

臂架類起重機(jī)：流動式起重機(jī)、塔式起重機(jī)、門座式起重機(jī)。3.

客運(yùn)索道基礎(chǔ)知識

客運(yùn)索道一般分為三大類：客運(yùn)架空索道、客運(yùn)纜車、客運(yùn)拖牽索道。4.

游樂設(shè)施基礎(chǔ)知識

1）游樂設(shè)施

大型游樂設(shè)施：是指用于經(jīng)營目的，承載乘客游樂的設(shè)施，其范圍規(guī)定為設(shè)計最大運(yùn)行線速度大于等于2

m/s,或者運(yùn)行高度距地面高于或者等于2m的載人游樂設(shè)施。

2）室外游樂設(shè)施在暴風(fēng)雨等危險的天氣條件下不得操作和使用；高度超過20m的游樂設(shè)施在風(fēng)速大于15m

/s時，必須停止運(yùn)行。第

二節(jié)特種設(shè)備事故的類型

考點(diǎn)1鍋爐事故（高頻考點(diǎn)）

1.鍋爐事故發(fā)生原因

①超壓運(yùn)行；②超溫運(yùn)行；③鍋爐水位過低會引起嚴(yán)重缺水事故；④水質(zhì)管理不善；⑤水循環(huán)被破壞；⑥

違章操作。

2鍋爐事故應(yīng)急措施

（1）鍋爐一旦發(fā)生事故，司爐人員一定要保持清醒的頭腦，不要驚慌失措，應(yīng)立即判斷和查明事故原因，

并及時進(jìn)行事故處理。

（2）發(fā)生鍋爐爆炸事故時，必須設(shè)法躲避爆炸物和高溫水、汽，在可能的情況下盡快將人員撤離現(xiàn)場。（3）

發(fā)生鍋爐重大事故時，要停止供給燃料和送風(fēng)，減弱引風(fēng)；熄滅和清除爐膛內(nèi)的燃料，注意不能用向爐膛澆

水的方法滅火，而用黃砂或濕煤灰將紅火壓滅；打開爐門、灰門，煙風(fēng)道閘門等，以冷卻爐子；切斷鍋爐同

蒸汽總管的聯(lián)系，打開鍋筒上放空排放或安全閥以及過熱器出口集箱和疏水閥；向鍋爐內(nèi)進(jìn)水、放水，以

加速鍋爐的冷卻；但是嚴(yán)重缺水事故時，切勿向鍋爐內(nèi)進(jìn)水。

考點(diǎn)2鍋爐事故及預(yù)防（必考點(diǎn)）

1＞鍋爐爆炸事故

（1）水蒸氣爆炸（2）超壓爆炸：小型鍋爐最常見。（3）缺陷導(dǎo)致爆炸（4）嚴(yán)重缺水爆炸

2.缺水事故

1）鍋爐缺水的后果。

鍋爐缺水時，水位表內(nèi)往往看不到水位，表內(nèi)發(fā)白發(fā)亮。2）

鍋爐缺水的處理

發(fā)現(xiàn)鍋爐缺水時，應(yīng)首先判斷是輕微缺水還是嚴(yán)重缺水，然后酌情予以不同的處理。通常判斷缺水程度的

方法是“叫水”。輕微缺水時，可以立即向鍋爐上水，嚴(yán)重缺水時，必須緊急停爐。

“叫水”操作一般只適用于相對容水量較大的小型鍋爐，不適用于相對容水量很小的電站鍋爐或其他鍋爐。3.滿

水事故

1)鍋爐滿水的后果。

滿水的主要危害是降低蒸汽品質(zhì)，損害以致破壞過熱器。2)

鍋爐滿水的處理。

(1)發(fā)現(xiàn)鍋爐滿水后，應(yīng)沖洗水位表，檢查水位表有無故障；

(2)一旦確認(rèn)滿水，應(yīng)立即關(guān)閉給水閥停止向鍋爐上水，啟用省煤器再循環(huán)管路，減弱燃燒，開啟排污

閥及過熱器、蒸汽管道上的疏水閥；

(3)待水位恢復(fù)正常后，關(guān)閉排污閥及各疏水閥；

(4)查清事故原因并予以消除，恢復(fù)正常運(yùn)行；

(5)如果滿水時出現(xiàn)水擊，則在恢復(fù)正常水位后，還須檢查蒸汽管道、附件、支架等，確定無異常情況，

才可恢復(fù)正常運(yùn)行。

4.汽水共騰

1)汽水共騰的后果。

(1)發(fā)生汽水共騰時，水位表內(nèi)也出現(xiàn)泡沫，水位急劇波動，

(2)汽水界線難以分清；

(3)過熱蒸汽溫度急劇下降；

(4)嚴(yán)重時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。

(5)汽水共騰會使蒸汽帶水，降低蒸汽品質(zhì)影響用汽設(shè)備的安全運(yùn)行。2)

形成汽水共騰原因。形成汽水共騰有兩個方面的原因：

①鍋水品質(zhì)太差。鍋水中懸浮物或含鹽量太高，堿度過高。

②負(fù)荷增加和壓力降低過快。當(dāng)水位高、負(fù)荷增加過快、壓力降低過速。

3)汽水共騰的處理。發(fā)現(xiàn)汽水共騰時，應(yīng)減弱燃燒力度，降低負(fù)荷，關(guān)小主汽閥；加強(qiáng)蒸汽管道和過熱

器的疏水；全開連續(xù)排污閥，并打開定期排污閥放水，同時上水，以改善鍋水品質(zhì)。

5.水擊事故

1)水擊事故的后果。

發(fā)生水擊時管道承受的壓力驟然升高，發(fā)生猛烈振動并發(fā)出巨大聲響，常常造成管道、法蘭、閥門等的損壞。

2)水擊事故的預(yù)防與處理。

(1)給水管道和省煤器管道的閥門啟閉不應(yīng)過于頻繁，開閉速度要緩慢；

(2)對可分式省煤器的出口水溫要嚴(yán)格控制，使之低于同壓力下的飽和溫度40℃;

(3)防止?jié)M水和汽水共騰事故，暖管之前應(yīng)徹底疏水；

(4)上鍋筒進(jìn)水速度應(yīng)緩慢，下鍋筒進(jìn)汽速度也應(yīng)緩慢。

6.爐膛爆炸事故

1)爐膛爆炸事故結(jié)果

爐膛爆炸是指爐膛內(nèi)積存的可燃性混合物瞬間同時爆燃。

爐膛爆炸(外爆)要同時具備3個條件：一是燃料必須以游離狀態(tài)存在于爐膛中；二是燃料和空氣的混

合物達(dá)到爆燃的濃度；三是有足夠的點(diǎn)火能源。

2)引起爐膛爆炸的主要原因

(1)在設(shè)計上缺乏可靠的點(diǎn)火裝置、可靠的熄火保護(hù)裝置及聯(lián)鎖、報警和跳閘系統(tǒng)，爐膛及剛性梁結(jié)構(gòu)

抗爆能力差，制粉系統(tǒng)及燃油霧化系統(tǒng)有缺陷。

(2)在運(yùn)行過程中操作人員誤判斷、誤操作，此類事故占爐膛爆炸事故總數(shù)的90%以上。

(3)采用“爆燃法”點(diǎn)火；

(4)煙道閘板關(guān)閉發(fā)生爐膛爆炸事故。

3)爐膛爆炸事故預(yù)防。

(1)盡量提高爐膛及剛性梁的抗爆能力。在啟動鍋爐點(diǎn)火時嚴(yán)禁采用“爆燃法”，嚴(yán)格控制負(fù)壓；

(2)在啟動鍋爐點(diǎn)火時要認(rèn)真按操作規(guī)程進(jìn)行點(diǎn)火，嚴(yán)禁采用“爆燃法”，點(diǎn)火失敗后先通風(fēng)吹掃5?10min

后才能重新點(diǎn)火；

(3)在燃燒不穩(wěn)，爐膛負(fù)壓波動較大時，如除大灰，燃料變更，制粉系統(tǒng)及霧化系統(tǒng)發(fā)生故障，低負(fù)荷運(yùn)行

時應(yīng)精心控制燃燒，嚴(yán)格控制負(fù)壓。

考點(diǎn)3壓力容器事故(高頻考點(diǎn))

1.壓力容器事故應(yīng)急措施

(1)壓力容器發(fā)生超壓超溫時要馬上切斷進(jìn)汽閥門；對于反應(yīng)容器停止進(jìn)料；對于無毒非易燃介質(zhì)，要

打開放空管排汽；對于有毒易燃易爆介質(zhì)要打開放空管，將介質(zhì)通過接管排至安全地點(diǎn)。

(2)如果屬超溫引起的超壓，除采取上述措施外，還要通過水噴淋冷卻以降溫。

(3)壓力容器發(fā)生泄漏時，要馬上切斷進(jìn)料閥門及泄漏處前端閥門。

(4)壓力容器本體泄漏或第一道閥門泄漏時，要根據(jù)容器、介質(zhì)不同使用專用堵漏技術(shù)和堵漏工具進(jìn)行堵漏。

(5)易燃易爆介質(zhì)泄漏時，要對周邊明火進(jìn)行控制，切斷電源，嚴(yán)禁一切用電設(shè)備運(yùn)行，并防止靜電產(chǎn)生。2.壓

力容器事故及預(yù)防

(1)壓力容器爆炸。

壓力容器爆炸分為物理爆炸和化學(xué)爆炸?；瘜W(xué)爆炸往往比物理爆炸更嚴(yán)重。

(2)壓力容器爆炸的危害：

①沖擊波及其破壞作用。②爆破碎片的破壞作用。③介質(zhì)傷害。④二次爆炸及燃燒危害。⑤壓力容器快開門

事故危害。

3.壓力容器泄漏危害

①有毒介質(zhì)傷害。②爆炸及燃燒危害。③高溫灼燙傷。

3.在壓力容器的使用過程中，發(fā)生下列異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即采取緊急措施，停止容器的運(yùn)行：

①超溫、超壓、超負(fù)荷時，采取措施后仍不能得到有效控制。

②容器主要受壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形等現(xiàn)象。

③安全附件失效。

④接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行。

⑤發(fā)生火災(zāi)、撞擊等直接威脅壓力容器安全運(yùn)行的情況。

⑥充裝過量。

⑦壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。

⑧壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運(yùn)行。

考點(diǎn)4壓力管道事故(新增考點(diǎn)：熟悉了解)

1,管道泄漏的緊急處理不能采取帶壓堵漏的情況

2.典型壓力管道事故預(yù)防(重點(diǎn)是預(yù)防措施)

考點(diǎn)5起重機(jī)械事故(重點(diǎn)是預(yù)防，高頻考點(diǎn))

1.典型起重機(jī)械事故及預(yù)防。

1)重物墜落事故

a脫繩事故原因：重物的捆綁方法與要領(lǐng)不當(dāng)，；吊裝重心選擇不當(dāng)，造成偏載起吊或吊裝中心不穩(wěn)；吊載

遭到碰撞、沖擊而搖擺不定。

b脫鉤事故原因：吊鉤缺少護(hù)鉤裝置；護(hù)鉤保護(hù)裝置機(jī)能失效；吊裝方法不當(dāng)，吊鉤鉤口變形引起開口

過大等。

c斷繩事故

起升繩破斷原因：超載起吊拉斷鋼絲繩；起升限位開關(guān)失靈造成過卷拉斷鋼絲繩；斜吊、斜拉造成亂繩擠傷

切斷鋼絲繩；鋼絲繩因長期使用又缺乏維護(hù)保養(yǎng)，造成疲勞變形、磨損損傷；達(dá)到或超過報廢標(biāo)準(zhǔn)仍然使用

等。

吊裝繩破斷原因有：吊鉤上吊裝繩夾角太大（＞120°）,使吊裝繩上的拉力超過極限值而拉斷；吊裝鋼絲繩

品種規(guī)格選擇不當(dāng)，或仍使用已達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩捆綁吊裝重物，造成吊裝繩破斷；吊裝繩與重物之間

接觸處無墊片等保護(hù)措施，造成棱角割斷鋼絲繩。

d吊鉤斷裂事故：在卷筒上的極限安全圈是否能保證在2圈以上。2）

擠傷事故

3）墜落事故

4）觸電事故

5）機(jī)體毀壞事故：

（1）斷臂事故：各種類型的懸臂起重機(jī)。

（2）傾翻事故：傾翻事故是自行式起重機(jī)的常見事故。

（3）機(jī)體摔傷事故：在室外作業(yè)的門式起重機(jī)、門座起重機(jī)、塔式起重機(jī)。4）

相互撞毀事故。

2.起重機(jī)械事故的預(yù)防措施

起重機(jī)械操作過程中要堅持“十不吊”原則：

①指揮信號不明或亂指揮不吊；

②物體重量不清或超負(fù)荷不吊；

③斜拉物體不吊；

④重物上站人或有浮置物不吊；

⑤工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物及指揮信號不吊；

⑥遇有拉力不清的埋置物時不吊；

⑦工件捆綁、吊掛不牢不吊；

⑧重物棱角處與吊繩之間未加襯墊不吊；

⑨結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊；

⑩鋼（鐵）水裝得過滿不吊。

第三節(jié)鍋爐安全技術(shù)

考點(diǎn)1鍋爐安全附件（高頻考點(diǎn)）

1.安全閥：每年至少校驗(yàn)一次，檢驗(yàn)的項(xiàng)目為整定壓力和密封性能，有條件時可以校驗(yàn)回座壓力。

2.壓力表：應(yīng)每半年對其校驗(yàn)一次，并鉛封完好。

3.水位計：每臺鍋爐至少應(yīng)裝兩只獨(dú)立的水位計，額定蒸發(fā)量小于等于0.2t/h的鍋爐可裝一只?？?/p>

點(diǎn)2鍋爐使用安全技術(shù)（必考點(diǎn)）

1＞鍋爐啟動步驟（順序）---檢查準(zhǔn)?上水T烘爐T煮爐T點(diǎn)火升壓T暖管與并汽

2、停爐及停爐保養(yǎng)

1）正常停爐：停燃料供應(yīng)-?停止送風(fēng)，減少引風(fēng)；同時，逐漸降低鍋爐負(fù)荷，相應(yīng)地減少鍋爐上水，但

應(yīng)維持鍋爐水位稍高于正常水位。

2）緊急停爐：停燃料、停送風(fēng)、減引風(fēng)、滅火T通風(fēng)冷卻T排水。

3）停爐保養(yǎng)一加強(qiáng)通風(fēng)冷卻：壓力保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)和充氣保養(yǎng)

3、鍋爐定期檢驗(yàn)周期

外部檢驗(yàn)：一般每年一次；內(nèi)部檢驗(yàn)：一般每兩年一次；水壓試驗(yàn)：一般每六年一次。

第四節(jié)氣瓶安全技術(shù)

考點(diǎn)1.氣瓶附件（新增考點(diǎn)）

［瓶閥

2.瓶帽和保護(hù)罩

3.安全泄壓裝置

4.防震圈基本要求

考點(diǎn)2.氣瓶充裝(中頻考點(diǎn))

1.充裝要求

1)禁止在充裝站外由罐車等移動式壓力容器直接對氣瓶進(jìn)行充裝；

2)禁止將氣瓶內(nèi)的氣體直接向其他氣瓶倒裝。

3)車用天然氣瓶充裝槍應(yīng)當(dāng)具有防偽識讀信息化標(biāo)簽的功能，只能對可以識讀的氣瓶進(jìn)行充裝。

4)車用液化天然氣氣瓶充裝站應(yīng)當(dāng)具備向氣瓶充裝蒸汽壓不小于0.8MPa的飽和液體的能力。考

點(diǎn)3充裝站對氣瓶的日常管理(中頻考點(diǎn))

1.運(yùn)送時注意事項(xiàng)：

①氣瓶輕裝、較卸。

②嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。

③嚴(yán)禁拖曳、隨地平滾、順坡橫或豎滑下或用腳踢；嚴(yán)禁肩扛、背馱、懷抱、臂挾、托舉等。當(dāng)

人工將氣瓶向高處舉放或氣瓶從高處落地時必須二人同時操作。

2.吊運(yùn)氣瓶要求：

①將散裝瓶裝入集裝箱內(nèi)，固定好氣瓶，用機(jī)械起重設(shè)備吊運(yùn)。

②不得使用電磁起重機(jī)吊運(yùn)氣瓶。

③不得使用金屬鏈繩捆綁后吊運(yùn)氣瓶。

④不得吊氣瓶瓶帽吊運(yùn)氣瓶。

3.嚴(yán)禁用叉車、翻斗車或鏟車搬運(yùn)氣瓶。

4.在氣瓶運(yùn)輸車上，應(yīng)注意：

①氧氣瓶不可與可燃?xì)怏w氣瓶同車。

②運(yùn)輸車輛應(yīng)具有固定氣瓶的相應(yīng)裝置，散裝直立氣瓶高出欄板部分小于等于氣瓶高度的1/4o

③運(yùn)輸氣瓶的車上嚴(yán)禁煙火。

④夏季時氣瓶要防曬。

⑤化學(xué)性質(zhì)相抵觸的氣體(如氧氣、氯氣與氫氣等)不得同車運(yùn)輸，氧化或強(qiáng)氧5.

氣瓶的貯存、保管

(1)氣瓶瓶庫屋頂應(yīng)為輕型結(jié)構(gòu)，應(yīng)有足夠的泄壓面積，透明的玻璃上應(yīng)涂白漆，應(yīng)有通風(fēng)換氣裝

置，地面平坦且不打滑，瓶庫內(nèi)不得有地溝、暗道，嚴(yán)禁明火和其他熱源。

①冬季集中供暖庫房設(shè)計溫度為10℃,嚴(yán)禁采用煤爐、電熱器取暖。

②在夏季，乙烷、氯甲烷、漠甲烷、一甲胺、二甲胺、三甲胺、氯乙烯、乙二烯、丁烯、甲醛、環(huán)氧

乙烷、氯乙烘、二氧化硫、光氣、氟化氟等庫房溫度應(yīng)控制在30℃以下，相對濕度在80%以下。

③可燃、有毒、窒息庫房應(yīng)有自動報警裝置。

(3)氣瓶入庫應(yīng)按照氣體的性質(zhì)、公稱工作壓力及空實(shí)瓶嚴(yán)格分類存放，應(yīng)有明確的標(biāo)志。

(4)氣瓶的庫房應(yīng)與其他建筑物保持一定的距離，應(yīng)為單層建筑，墻壁及屋頂?shù)慕ㄖ牧蠎?yīng)為防火材料。

(5)應(yīng)當(dāng)遵循先入庫先發(fā)出的原則。應(yīng)設(shè)立明顯的警示標(biāo)簽，如禁止煙火、當(dāng)心爆炸等。(6)

庫房應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的滅火器材，庫房周圍嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。

(7)盛裝易發(fā)生聚合反應(yīng)或分解反應(yīng)的氣瓶，必須根據(jù)氣體性質(zhì)控制瓶庫內(nèi)的溫度，規(guī)定儲存期限，

避開放射源。

(8)空、實(shí)瓶應(yīng)分開放置，并有明顯標(biāo)志，毒性氣體氣瓶和瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生

毒物的，應(yīng)分室存放，并設(shè)置防毒用具。

(9)氣瓶放置應(yīng)整齊，并佩戴瓶帽，立放時，應(yīng)有防傾倒措施。

為了防止氣瓶的混放，避免氣瓶混淆，氣瓶充裝單位應(yīng)設(shè)置待檢氣瓶區(qū)、待充氣瓶區(qū)、實(shí)瓶存放區(qū)、

不合格氣瓶存放區(qū)、待檢氣瓶區(qū)。應(yīng)按氣體性質(zhì)分類存放，并有足夠的防火安全距離。

第五節(jié)壓力容器安全技術(shù)

考點(diǎn)1安全附件(高頻考點(diǎn))

1.安全閥

壓力容器安全閥分全啟式安全閥和微啟式安全閥。根據(jù)安全閥的整體結(jié)構(gòu)和加載方式可以分為靜重

式、杠桿式、彈簧式和先導(dǎo)式4種。

2.爆破片

爆破片裝置是非重閉式泄壓裝置，是一種斷裂型安全泄放裝置。

3.爆破帽

爆破帽為一端封閉，中間有一薄弱層面的厚壁短管，爆破壓力誤差較小，泄放面積較小，多用于超高壓

容器。

4.易熔塞一動作取決于容器壁的溫度，主要用于中、低壓的小型壓力容器和盛裝液化氣體的鋼瓶中。

5.緊急切斷閥

緊急切斷閥按操作方式的不同，可分為機(jī)械（或手動）牽引式、油壓操縱式、氣壓操縱式和電動操縱

式等。

考點(diǎn)2安全附件裝設(shè)要求（必考點(diǎn)）

1.安全閥、爆破片的壓力設(shè)定

1）安全閥的整定壓力一般不大于該壓力容器的設(shè)計壓力。

2）爆破片的爆破壓力：壓力容器上爆破片的設(shè)計爆破壓力一般不大于該容器的設(shè)計壓力，并且爆破片的

最小爆破壓力不得小于該容器的工作壓力。

3）安全閥、爆破片的排放能力，應(yīng)當(dāng)大于或者等于壓力容器的安全泄放量。

2.安全附件安裝：

1）安全泄放裝置應(yīng)當(dāng)鉛直安裝在壓力容器液面以上的氣相空間部分，或者裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相

連的管道上。

2）壓力容器與安全泄放裝置之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接

管應(yīng)當(dāng)盡量短而直。

3）壓力容器一個連接口上裝設(shè)兩個或者兩個以上的安全泄放裝置時，則該連接口入口的截面積，應(yīng)當(dāng)至少

等于這些安全泄放裝置的進(jìn)口截面積總和。

4）安全泄放裝置與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。

5）對易爆介質(zhì)或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)在安全閥或者爆破片的排

出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，毒性介質(zhì)不得直接排入大氣。

3.安全閥與爆破片裝置的組合

安全閥與爆破片裝置并聯(lián)組合時，爆破片的標(biāo)定爆破壓力不得超過容器的設(shè)計壓力。安全閥的開啟壓力

應(yīng)略低于爆破片的標(biāo)定爆破壓力。

當(dāng)安全閥進(jìn)口和容器之間串聯(lián)安裝爆破片裝置時：爆破片破裂后的泄放面積應(yīng)不小于安全閥進(jìn)口面

積，同時應(yīng)保證爆破片破裂的碎片不影響安全閥的正常動作。

當(dāng)安全閥出口側(cè)串聯(lián)安裝爆破片裝置時：容器內(nèi)的介質(zhì)應(yīng)是潔凈的，不含有膠著物質(zhì)或阻塞物質(zhì)；爆破

片的泄放面積不得小于安全閥的進(jìn)口面積。

考點(diǎn)3壓力容器使用安全技術(shù)（高頻考點(diǎn)）

1.壓力容器的緊急停止運(yùn)行

壓力容器在運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停止運(yùn)行：

①容器的操作壓力或壁溫超過安全操作規(guī)程規(guī)定的極限值，而且采取措施仍無法控制，并有繼續(xù)惡化的

趨勢；

②容器的承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包變形、焊縫或可拆連接處泄漏等危及容器安全的跡象；

③安全裝置全部失效，連接管件斷裂，緊固件損壞等，難以保證安全操作；

④操作崗位發(fā)生火災(zāi)，威脅到容器的安全操作；

⑤高壓容器的信號孔或警報孔泄漏。2.

壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)

1）保持完好的防腐層。

2）消除產(chǎn)生腐蝕的因素。如：一氧化碳?xì)怏w應(yīng)盡量采取干燥、過濾等措施；

①介質(zhì)中含有稀堿液的容器，必須采取措施消除使稀液濃縮的條件；

②盛裝氧氣的容器使氧氣經(jīng)過干燥，或在使用中經(jīng)常排放容器中的積水。

3）消滅容器的“跑、冒、滴、漏”，經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。

4）加強(qiáng)容器在停用期間的維護(hù)。

5）經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。

第六節(jié)壓力管道安全技術(shù)（新）

考點(diǎn)1壓力管道安全附件（新增考點(diǎn)）

1.安全泄壓裝置

2.用于控制介質(zhì)壓力和流動狀態(tài)的裝置

3.阻火器

4.防靜電設(shè)施一可燃介質(zhì)管道應(yīng)有靜電接地設(shè)施。

5.凝水缸一凝水缸的間距，視水量和油量多少而定，通常為500m左右。

6.放散管

7.泄漏氣體安全報警裝置

考點(diǎn)2壓力管道使用安全技術(shù)（新增考點(diǎn)）

壓力管道維護(hù)保養(yǎng)：

1）安全閥、壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈活、準(zhǔn)確，并按時進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。

2）定期檢查緊固螺栓完好狀況，做到數(shù)量齊全、不銹蝕、絲扣完整，連接可靠。

3）發(fā)現(xiàn)管道因外來因素產(chǎn)生較大振動或摩擦等情況時，應(yīng)分析原因并消除異常振動和摩擦。

4）靜電跨接和接地裝置要保持良好完整，及時消除缺陷，防止故障發(fā)生。

5）及時消除跑冒滴漏。

6）管道的底部和彎曲處是系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)，最易發(fā)生腐蝕和磨損，因此必須經(jīng)常對這些部位進(jìn)行檢

7）停用的管道應(yīng)排除管內(nèi)有毒、可燃介質(zhì)，并進(jìn)行置換，必要時作惰性介質(zhì)保護(hù)。管道外表面應(yīng)涂刷油

漆，防止環(huán)境因素腐蝕。

第七節(jié)起重機(jī)械安全技術(shù)

考點(diǎn)1起重機(jī)械使用安全管理（高頻考點(diǎn)）

起重機(jī)械分為自我檢查、每日檢查、每月檢查和年度檢查。

類別檢查內(nèi)容

年度檢查每年對所有在用的起重機(jī)械至少進(jìn)行1次全面檢查。

注：停用1年以上、遇4級以上地震或發(fā)生重大設(shè)備事故、露天作業(yè)的起重機(jī)械經(jīng)受9