屋面絕熱板規(guī)范

1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了屋面絕熱板的分類、規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)記、一般規(guī)定、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、巖棉、礦渣棉等保溫絕熱材料為芯材，以水泥砂漿為外保護(hù)層的屋面絕熱板(以下簡稱絕熱板)。以其他保溫絕熱材料為芯材制定的絕熱板可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GBJ63混凝土拌合用水硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥2828-1987逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB/T4132—1996絕熱材料及相關(guān)術(shù)語GB/T5486.1—2001無機(jī)硬質(zhì)絕熱制品試驗(yàn)方法外觀質(zhì)量GB/T11835絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品GB12958復(fù)合硅酸鹽水泥GB/T14684建筑用砂JC/T209膨脹珍珠巖JC/T441膨脹蛭石3術(shù)語和定義GB/T4132—1996確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。屋面絕熱板安置在屋面防水層之上，用于減少結(jié)構(gòu)物與環(huán)境熱交換的一種制品。4分類、規(guī)格和產(chǎn)品標(biāo)記4.1分類按芯材分為：膨脹珍珠巖屋面絕熱板(Y),膨脹蛭石屋面絕熱板(S),巖棉、礦渣棉屋面絕熱板(M)。主規(guī)格為300mm×300mm×50mm,其他規(guī)格由供需雙方商定。4.3產(chǎn)品標(biāo)記4.3.1產(chǎn)品標(biāo)記方法2產(chǎn)品標(biāo)記的順序：產(chǎn)品名稱長度×寬度×厚度標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)4.3.2標(biāo)記示例長為300mm,寬為300mm,厚為50mm,以膨脹珍珠巖為芯材的絕熱板的標(biāo)記為：5原材料要求應(yīng)符合GB175、GB1344、GB12958中規(guī)定的水泥。符合GB/T14684規(guī)定的砂。5.3絕熱材料符合JC/T209規(guī)定的膨脹珍珠巖。符合JC/T441規(guī)定的膨脹蛭石。符合GB/T11835規(guī)定的巖棉、礦渣棉。符合GBJ63規(guī)定的水。6技術(shù)要求6.1尺寸允許偏差屋面絕熱板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1尺寸允許偏差單位為毫米允許偏差6.2外觀質(zhì)量絕熱板的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表2規(guī)定。表2外觀質(zhì)量彎曲頂面彎曲側(cè)面彎曲側(cè)面、底面及筋部不允許有貫穿裂紋存在，非貫穿裂紋的總長度不得超缺棱掉角長度和寬度不得同時(shí)大于20mm,深度不得大于6m36.3物理性能屋面絕熱板的物理性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3物理性能吸水率% %%芯材厚度7試驗(yàn)方法7.1尺寸允許偏差和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)按GB/T5486.1—2001中3.1、4.1、4.2、4.3、4.4.1進(jìn)行。7.2絕熱板的最大承載力按附錄A進(jìn)行。7.3絕熱板的吸水率按附錄B進(jìn)行。7.4絕熱板的抗凍性按附錄C進(jìn)行。7.5熱橋面積率和芯材厚度按附錄D進(jìn)行。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩類。8.1.1產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：尺寸偏差、外觀質(zhì)量、抗折強(qiáng)度、吸水率、芯材厚度。8.1.2產(chǎn)品型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求的全部內(nèi)容，型式檢驗(yàn)的條件為：a)試制的新產(chǎn)品進(jìn)行投產(chǎn)鑒定時(shí)；b)產(chǎn)品的材料、配方、工藝有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；e)用戶有特殊要求時(shí)；f)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。以相同原料、相同生產(chǎn)工藝制成的保溫絕熱板按品種、規(guī)格分批驗(yàn)收，每10000塊為一檢驗(yàn)批量，不足10000塊亦視為一批。如生產(chǎn)數(shù)量少，可以6d產(chǎn)量為一批。8.3.1外觀質(zhì)量、尺寸允許偏差按GB/T抽樣數(shù)量見表4。2828—1987采用正常檢查一次抽樣方案，取一般檢驗(yàn)水平，表4抽樣數(shù)量合格判定數(shù)A。3456788.3.2物理性能項(xiàng)目檢驗(yàn)所用樣品從外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格的樣品中隨機(jī)抽取。8.4判定規(guī)則8.4.1樣本的外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差按表4判定。8.4.2當(dāng)所有檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果均符合本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，則判該批產(chǎn)品合格；當(dāng)檢驗(yàn)項(xiàng)目有兩項(xiàng)以上(含兩項(xiàng))不合格時(shí)，則判該批產(chǎn)品不合格；當(dāng)檢驗(yàn)項(xiàng)目有一項(xiàng)不合格時(shí)，可加倍抽樣復(fù)檢不合格項(xiàng)。若復(fù)檢合格，則判該批產(chǎn)品合格；若復(fù)檢仍不合格，則判該產(chǎn)品不合格。9.1標(biāo)志批產(chǎn)品實(shí)測(cè)技術(shù)性能和生產(chǎn)日期等，并有檢驗(yàn)員和承檢單位簽章。9.2包裝包裝形式由供需雙方商定，如供需雙方在合同中注明，產(chǎn)品也可以不用包裝。9.3運(yùn)輸產(chǎn)品運(yùn)輸過程中應(yīng)防止撞擊，避免破損。產(chǎn)品存放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，干燥通風(fēng)，不同規(guī)格的產(chǎn)品應(yīng)分別堆放。5(規(guī)范性附錄)絕熱板抗折強(qiáng)度試驗(yàn)方法A.1試驗(yàn)設(shè)備A.1.1試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)機(jī)可采用抗折機(jī)或萬能試驗(yàn)機(jī)。試驗(yàn)機(jī)的示值相對(duì)誤差應(yīng)不大于±1%,試件的預(yù)期破壞荷載值不小于試驗(yàn)機(jī)全量程的20%,也不大于全量程的80%。A.1.2支座及加壓棒A.2試樣試件為單塊整板，試件數(shù)量為五塊。A.3試驗(yàn)程序A.3.1清除試件表面的粘渣、毛刺，放入潔凈水中浸泡24h。A.3.2將試件從水中取出，用擰干的濕毛巾擦去表面附著水，順著長度方向外露表面朝上置于支座上(如圖A.1所示)?？拐壑Ь酁樵嚰穸鹊?倍。在支座及加壓棒與試件接觸面之間應(yīng)墊有3mm~5mm厚的膠合板墊層。圖A.1試件位量A.3.3啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，連續(xù)均勻地加荷，直至試件破壞。記錄破壞荷載(p)。A.4試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算與評(píng)定A.4.1抗折強(qiáng)度按式(A.1)計(jì)算：6NY/T668—2003A.4.2試驗(yàn)結(jié)果以5塊試樣抗折強(qiáng)度的平均值表示，計(jì)算精確至0.01MPa。7(規(guī)范性附錄)B.1試驗(yàn)設(shè)備臺(tái)秤(精確至5g)。B.2試樣B.3試驗(yàn)程序B.3.1將試件置于105℃±5℃的烘箱內(nèi)烘干，每間隔4h將試件取出分別稱量一次，直至兩次稱量結(jié)果差異小于0.1%時(shí)，視為試件干燥質(zhì)量m,,精確至5g。B.3.2將試件放在溫度為20℃±5℃的潔凈水中，使水面高出試件約20mm,浸泡24h后取出，用擰干的濕毛巾擦去試樣表面的水。稱量試件吸水后的質(zhì)量m?,精確至5g。B.4試驗(yàn)結(jié)果B.4.1絕熱板的吸水率按式(B.1)計(jì)算。W——絕熱板的吸水率，%;B.4.2試驗(yàn)結(jié)果以五個(gè)試件的算術(shù)平均值表示，精確至1%。8(規(guī)范性附錄)絕熱板抗凍性試驗(yàn)方法C.1試驗(yàn)設(shè)備C.1.1低溫箱或冷凍室：放入試樣后，箱(室)內(nèi)溫度可降并保持在-15℃~-20℃范圍內(nèi)。箱(室)內(nèi)空氣溫度宜在2h±30min內(nèi)降至-15-9℃。C.1.3試樣架：試樣架應(yīng)使試樣之間的間隔不小于20mm,試件與低溫箱或冷凍室內(nèi)壁之間的距離不小于40mm:C.1.4壓力試驗(yàn)機(jī)或萬能試驗(yàn)機(jī)。以干燥狀態(tài)下的整件保溫板為試件，試件數(shù)量為五塊。C.3試驗(yàn)程序C.3.1檢查外觀，將裂紋、缺棱掉角作標(biāo)記，并記錄其情況。C.3.2將試件浸入20℃±5℃的水中48h后取出，放入預(yù)先降溫至—15-9℃的低溫箱或冷凍室中的試樣架中，關(guān)上箱(室)門。C.3.3當(dāng)箱(室)內(nèi)溫度再次降至-15-9℃時(shí)，開始記時(shí)，在此溫度下保持3h,然后取出試件立即放入20℃±5℃的水中融化1h。如此為一個(gè)凍融循環(huán)。C.3.425次凍融循環(huán)結(jié)束后，檢查并記錄試件的破壞情況，如剝落、掉角、掉棱及裂紋增加的尺寸。然后將試樣按附錄A進(jìn)行最大承重力試驗(yàn)。C.4