（正式版）QBT 5974-2024 軟體家具綠色工廠評價要求

ICS97.140CCSY80QBQB/T5974—2024Assessmentrequirementsforgreenfactoriesinupholsteredfurnitureindustry2024-03-29發(fā)布2024-10-01實施IQB/T5974—2024 錯誤！未定義書簽。前言 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4總則 5要求 6評價方式及程序 7現場評審報告 8動態(tài)管理 附錄A（規(guī)范性）軟體家具綠色工廠評價指標計分方法 12附錄B（資料性）有毒有害原料（產品）替代品目錄 19附錄C（資料性）軟體家具綠色工廠評價報告 22QB/T5974—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件由中國輕工業(yè)聯合會提出。本文件由中國輕工業(yè)聯合會歸口。本文件起草單位：上海市質量監(jiān)督檢驗技術研究院、慕思健康睡眠股份有限公司、上海龍鳳軟家具有限公司、全友家私有限公司、煙臺吉斯家具集團有限公司、浙江夢神家居股份有限公司、麒盛科技股份有限公司、湖南省晚安家居實業(yè)有限公司、廣東產品質量監(jiān)督檢驗研究院、河北順天智能科技發(fā)展集團有限公司、廣東省東莞市質量監(jiān)督檢測中心。本文件主要起草人：武博、姚晨嵐、李文忠、王麗平、祝衛(wèi)良、李芳菲、逄智宏、沈國峰、鄒佳、海凌超、張友全、孫傳洋、余霆、徐金華、曹澤云、賴德明、孟慶豐、敬軍。本標準為首次發(fā)布。1QB/T5974—2024軟體家具綠色工廠評價要求本文件確立了軟體家具綠色工廠的評價總則、評價方式及程序，規(guī)定了評價要求、現場評審報告和動態(tài)管理。本文件適用于軟體家具綠色工廠的評價。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖標標志GB/T7119節(jié)水型企業(yè)評價導則GB8978污水綜合排放標準GB12268GB12348GB14444GB14554危險貨物品名表工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術規(guī)定惡臭污染物排放標準GB/T15587工業(yè)企業(yè)能源管理導則GB16297大氣污染物綜合排放標準GB17167用能單位能源計量器具配備和管理通則GB18597危險廢物貯存污染控制標準GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準GB18613電動機能效限定值及能效等級GB/T19001質量管理體系要求GB19153容積式空氣壓縮機能效限定值及能效等級GB19577冷水機組能效限定值及能效等級GB19761通風機能效限定值及能效等級GB20052電力變壓器能效限定值及能效等級GB/T20862—2007產品可回收利用率計算方法導則GB/T23001GB/T23331GB/T24001GB/T24256信息化和工業(yè)化融合管理體系要求能源管理體系要求及使用指南環(huán)境管理體系要求及使用指南產品生態(tài)設計通則GB24789用水單位水計量器具配備和管理通則GB/T26694家具綠色設計評價規(guī)范GB/T28202—2020家具工業(yè)術語GB/T29115工業(yè)企業(yè)節(jié)約原材料評價導則GB/T31268限制商品過度包裝通則GB/T32150工業(yè)企業(yè)溫室氣體排放核算和報告通則GB/T32161生態(tài)設計產品評價通則GB/T33635綠色制造制造企業(yè)綠色供應鏈管理導則GB/T35607綠色產品評價家具GB/T36000社會責任指南GB/T36001社會責任報告編寫指南GB/T36132—2018綠色工廠評價通則2QB/T5974—2024GB37822揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準GB/T45001職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南GB50016建筑設計防火規(guī)范GB50033建筑采光設計標準GB50034建筑照明設計標準GBZ1工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分:化學有害因素GBZ2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分:物理因素HJ819排污單位自行監(jiān)測技術指南總則ISO14067溫室氣體產品碳足跡量化的要求和指南（Greenhousegases—Carbonfootprintofproducts—Requirementsandguidelinesforquantification）3術語和定義GB/T36132—2018、GB/T28202—2020界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1綠色家具greenfurniture在全生命周期過程中，符合環(huán)境保護要求，對生態(tài)環(huán)境和人體健康無害或危害小，資源能源消耗少、品質高的家具產品。3.2軟體家具upholsteredfurniture以鋼絲、彈簧、繃帶、泡沫塑料、乳膠海綿、棕絲等為彈性填充材料，以紡織布料、皮革等軟質面層材料包覆制成的沙發(fā)、床墊類家具。3.3軟體家具綠色工廠greenfactoryinupholsteredfurnitureindustry實現了用地集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化的軟體家具生產工廠。3.4相關方interestedparty;stakeholder可影響綠色工廠創(chuàng)建的決策或活動、受綠色工廠（3.2）創(chuàng)建的決策或活動影響、或自認為受綠色工廠（3.2）創(chuàng)建的決策或活動影響的個人或組織。3.5生態(tài)設計eco-design在產品及其生命周期的全過程設計中，充分考慮產品的性能、質量、開發(fā)周期和成本，優(yōu)化各有關設計因素，使產品制造及其使用過程資源消耗極小、對生態(tài)環(huán)境的總體負面影響最小且注重人體健康與安全的設計和開發(fā)活動。在實現產品應有的基本功能、使用壽命、經濟性和質量等的基礎上，注重考慮產品的環(huán)境屬性（資源利用、環(huán)境影響、可拆卸性、可回收性、可重復利用性等），使產品滿足生態(tài)環(huán)境目標要求。4總則3QB/T5974—20244.1評價原則評價應遵守以下原則：——定量與定性相結合：定量評價指標選取有代表性的、能反映節(jié)能、降耗、減污和增效等有關綠色制造的指標。定性評價指標主要根據國家有關推行綠色生產、綠色發(fā)展和技術進步、資源、環(huán)境保護政策規(guī)定以及行業(yè)發(fā)展規(guī)劃選取；——科學、公正、公平和公開；——以事實和客觀證據為依據。4.2評價體系4.2.1評價體系框架軟體家具綠色工廠評價體系框架如圖1所示。軟體家具綠色工廠評價體系包括基本要求和評價指標體系?！疽鬄楣S參與評價的基本條件，為必選評價要求；——評價指標體系包括基礎設施、管理體系、能源與資源投入、產品、環(huán)境排放、績效按照滿足要求的程度進行評分。圖1軟體家具綠色工廠評價體系框圖4.2.2評價指標體系評價指標包括基礎設施（5.2）、管理體系（5.3）、能源與資源投入（5.4）、產品（5.5）、環(huán)境排放（5.6）、績效（5.7）六類一級指標。在一級指標下設若干個二級指標，在二級指標下設具體評價要求。二級指標下的具體評價要求分為必選要求與可選要求。必選要求為工廠應達到的基礎性要求，可選要求為工廠宜達到的提高性要求。4.3評價權重和指標分值4.3.1基本要求的評價基本要求應全部滿足。4.3.2評價指標的評價4.3.2.1一級指標的評價一級指標的評價采用指標加權綜合評分的方式，加權綜合評分總分為100分。一級指標的評價分值詳見表1的規(guī)定。表1一級指標的評價分值表序號一級指標分數1基礎設施2管理體系3能源與資源投入4產品4QB/T5974—20245環(huán)境排放6績效4.3.2.2二級指標的評價二級指標的具體評價要求、權重和分數應符合附錄A的規(guī)定。5要求5.1基本要求5.1.1基礎合規(guī)性與相關方要求5.1.1.1工廠應依法設立，在建設和生產過程中應遵守有關法律、法規(guī)、政策和標準。5.1.1.2工廠近三年（含成立不足三年）未發(fā)生較大及以上安全、環(huán)保、質量等事故。注：安全事故等級依據《生產安全事故報告和調查處理條例》劃分；環(huán)保事故等級依據《國家突發(fā)環(huán)5.1.1.3對利益相關方的環(huán)境要求做出承諾的，應同時滿足有關承諾要求。5.1.1.4以軟體家具行業(yè)先進技術、工藝、設備、原材料和污染防治措施為基礎，符合國家和地方產業(yè)政策、清潔生產政策和環(huán)境保護政策。5.1.2最高管理職責要求5.1.2.1最高管理者應通過下述方面證實其在綠色工廠方面的領導作用和承諾：——對綠色工廠的有效性負責；——確保建立綠色工廠建設、運維的方針和目標，并確保其與組織的戰(zhàn)略方向及所處的環(huán)境相一致；——確保將綠色工廠要求融入組織的業(yè)務過程；——確?？色@得綠色工廠建設、運維所需的資源；——就有效開展綠色制造的重要性和符合綠色工廠要求的重要性進行溝通；——確保工廠實現其開展綠色制造的預期結果；——指導并支持員工對綠色工廠的有效性做出貢獻；——促進持續(xù)改進；——支持其他相關管理人員在其職責范圍內證實其領導作用。5.1.2.2最高管理者應確保在工廠內部分配并溝通與綠色工廠相關角色的職責和權限。分配的職責和權限至少應包括下列事項：——確保工廠建設、運維符合本標準的要求；——收集并保持工廠滿足綠色工廠評價要求的證據；——向最高管理者報告綠色工廠的績效。5.1.3工廠要求5.1.3.1應設有綠色工廠管理機構，負責有關綠色工廠的制度建設、實施、考核及獎勵工作，建立目標責任制。5.1.3.2應制定可量化的綠色工廠年度目標、指標，創(chuàng)建中長期規(guī)劃，并形成文件化的實施方案。5.1.3.3應定期為員工提供綠色制造相關知識的教育、培訓，傳播綠色制造的概念和知識，并對教育和培訓的結果進行考評。5.2基礎設施要求5.2.1建筑5.2.1.1新建、改建和擴建建筑時，應遵守國家“固定資產投資項目節(jié)能評估審查制度”、“工業(yè)項目建設用地控制指標”、“三同時制度”等產業(yè)政策和有關要求。5.2.1.2建筑應符合國家或地方相關法律法規(guī)及標準的要求。5QB/T5974—20245.2.1.3涉及包括泡沫塑料發(fā)泡等工藝，使用危險化學品及產生危險廢物的工廠，危險化學品倉庫、危廢倉庫等應獨立設置，化學品入庫出庫應保存記錄，化學品相關分類按照GB12268執(zhí)行。凡涉及危險貨物品名表中化學品使用、保存，工廠建筑應符合GB50016要求。5.2.1.4生產車間應具備內外日照、通風、降噪、除塵等措施，應滿足GBZ1、GBZ2.1和GBZ2.2的規(guī)定，噴漆室應符合GB14444的規(guī)定。5.2.1.5應從建筑材料、建筑結構、綠化及場地、再生資源及能源利用等方面進行建筑的節(jié)材、節(jié)能、節(jié)水、節(jié)地及可再生能源利用。5.2.1.6應集約利用廠區(qū)，在滿足生產工藝前提下，優(yōu)先采用多層建筑等。5.2.1.7應設置綠化用地，減少場地雨水徑流量，種植樹木為建筑設施、停車場、人行道和廣場提供遮陽，降低熱島效應。其中廠區(qū)內綠化面積占總占地面積不低于10%，室外透水地面面積占室外總面積的比例不小于30%。5.2.2設備設施5.2.2.1不應使用國家及地方政府已經明令淘汰的設備、工藝。5.2.2.2專用設備應符合相關國家和行業(yè)標準的規(guī)定，優(yōu)先選用數控機床、自動化生產線、柔性加工中心等自動化、數字化、智能化生產設備，提高生產效率，降低能源與資源消耗，減少污染物排放。5.2.2.3通用設備或其系統的實際運行效率或主要運行參數應符合該設備經濟運行的要求。應達到GB18613、GB19153、GB19577、GB19761、GB20052等標準中能效限定值的最低標準值，應采用效率高、能耗低、水耗低、物耗低的產品。5.2.2.4計量設備應依據GB17167、GB/T24789等要求配備、使用和管理能源、水資源的計量器具和裝置。能源及資源使用的類型不同時，應進行分類計量。工廠若具有以下設備，應滿足分類計量的要求：——廢水處理系統、廢氣處理系統安裝獨立水表和電表；——鍋爐安裝獨立水表和電表；——照明系統安裝獨立電表；——空壓系統、冷水機組安裝獨立電表。5.2.2.5工廠涉及包括泡沫塑料發(fā)泡、木工、噴涂、噴膠等工藝，工廠應投入適宜的廢水及廢氣處理設備，以確保其污染物排放達到相關法律法規(guī)及標準要求，污染物處理設施的處理能力應與工廠生產排放相適應，工作場所危害因素，包括粉塵濃度等環(huán)境處理應滿足GBZ2.1及GBZ2.2規(guī)定要求，保證人員職業(yè)安全健康，設備應滿足通用設備的節(jié)能方面的要求。5.2.2.6工廠涉及彈簧生產工藝，彈簧扭轉及熱處理設備應滿足通用設備的節(jié)能方面的要求，設備噪聲及粉塵濃度應滿足GBZ2.2及GBZ2.1規(guī)定要求，保證人員職業(yè)安全健康。5.2.3照明5.2.3.1廠區(qū)及各房間或場所的照明應合理利用自然光，采光應符合GB50033的規(guī)定；人工照明應符合GB50034的規(guī)定。5.2.3.2不同的場所照明應進行分級設計。5.2.3.3公共場所的照明應采取分區(qū)、分組與定時自動控制等照明節(jié)能措施。有防爆要求的廠房，應采用滿足防爆要求的照明設施。5.2.3.4宜優(yōu)先選用效率高、能耗低的節(jié)能型照明設備，節(jié)能燈等節(jié)能型照明設備的使用占比不低于90%。5.3管理體系要求5.3.1環(huán)境管理體系5.3.1.1應建立、實施并保持滿足GB/T24001要求的環(huán)境管理體系。5.3.1.2環(huán)境管理體系宜通過第三方機構認證并有效運行。5.3.2能源管理體系5.3.2.1應建立、實施并保持滿足GB/T23331要求的能源管理體系。6QB/T5974—20245.3.2.2能源管理體系宜通過第三方機構認證并有效運行。5.3.3質量管理體系5.3.3.1應建立、實施并保持滿足GB/T19001的要求的質量管理體系。5.3.3.2質量管理體系宜通過第三方機構認證并有效運行。5.3.4職業(yè)健康安全管理體系5.3.4.1應建立、實施并保持滿足GB/T45001要求的職業(yè)健康安全管理體系。5.3.4.2職業(yè)健康安全管理體系宜通過第三方機構認證并有效運行。5.3.5社會責任應按照GB/T36000和GB/T36001的要求每年發(fā)布社會責任報告，說明履行利益相關方責任的情況，特別是環(huán)境社會責任的履行情況，報告公開可獲得。5.3.6信息化和工業(yè)化融合管理宜依據GB/T23001的要求建立并有效實施信息化和工業(yè)化融合管理體系。5.4能源與資源投入要求5.4.1能源投入5.4.1.1應根據實際情況優(yōu)化用能結構，在保證質量、安全的前提下減少不可再生能源投入。5.4.1.2宜建有能源管理組織，制定工廠用能和節(jié)能發(fā)展規(guī)劃，并依照GB/T15587等實施能源管理。注：能源管理組織的主要工作模式為，采用自動化、信息化技術，對用能單位能源配、終端使用環(huán)節(jié)和能源計量器具實施集中動5.4.1.3宜使用天然氣、沼氣等低碳能源以及風能、太陽能、地熱能、生物質能等可再生能源替代不可再生能源，提高清潔能源、可再生能源的應用比例；宜建有廠區(qū)光伏電站、智能微電網、地源熱泵等設施，采用集中供熱。5.4.2資源投入5.4.2.1應采取必要措施減少泡沫塑料化學發(fā)泡原材料、布料或皮料印染化學試劑，尤其是有害物質的使用，評估有害物質及化學品減量使用或替代的可能性（附錄B），限制使用有害物質的產品應滿足相關法規(guī)、規(guī)章要求。5.4.2.2應按照GB/T29115的要求對其原材料使用量的減少進行評價。5.4.2.3應按照GB/T7119的要求開展節(jié)水評價工作，且工廠取水定額應符合國家標準、行業(yè)標準和地方標準的有關規(guī)定。5.4.3采購5.4.3.1應制定并實施包括節(jié)能環(huán)保要求的選擇、評價和重新評價供方的準則，建立動態(tài)更新的合格供方名錄，以確保采購的原輔材料、能源等產品的環(huán)保性能符合要求。5.4.3.2必要時，工廠向供方提供的采購信息應包含有毒有害物質使用、可回收材料使用、能效等環(huán)保要求。5.4.3.3應確定并實施檢驗或其他必要的活動，以確保采購的原輔材料、能源等產品滿足規(guī)定的采購要求。5.4.3.4宜按照GB/T33635中規(guī)定的綠色供應鏈的評價要求，優(yōu)先選擇綠色產品。5.4.4回收利用5.4.4.1工廠宜開展廢水循環(huán)利用。5.4.4.2工廠宜使用再生料（如再生鋼材）等替代原生材料、不可回收材料，宜替代或減少全球增溫潛勢較高的溫室氣體的使用。5.5產品要求7QB/T5974—20245.5.1產品品質5.5.1.1綠色工廠宜綠色家具產品，產品品質應符合產品執(zhí)行標準以及強制性國家標準的規(guī)定。軟體家具產品應符合GB/T35607綠色產品評價中品質屬性的要求。5.5.1.2產品包裝宜符合GB/T31268的有關要求。5.5.2生態(tài)設計5.5.2.1工廠應在軟體家具產品設計中引入生態(tài)設計的理念，生產符合綠色產品要求的家具產品。5.5.2.2應按照GB/T24256對生產的軟體家具產品進行生態(tài)設計，并按照GB/T26694、GB/T32161對生產的軟體家具產品進行生態(tài)設計評價。5.5.2.3應按照GB/T35607—2017對生產的軟體家具進行綠色家具產品評價。5.5.3減碳（碳足跡）5.5.3.1宜采用ISO14067等標準規(guī)范對軟體家具產品進行碳足跡核算或核查。5.5.3.2將碳足跡的改善納入環(huán)境目標，利用核算或核查結果對軟體家具產品的碳足跡進行改善，核算或核查結果宜對外公布。5.5.3.3適用時，軟體家具產品宜滿足相應低碳產品認證要求。5.5.4可回收利用5.5.4.1應按照GB/T20862—2007中第5章的要求計算軟體家具產品的可回收利用率，并利用計算結果進行改善。·5.5.4.2宜自行或與第三方機構聯合建立產品可溯源、回收過程可測量、可報告、可核查的信息管理系統及回收評價體系、信息平臺。5.5.5有害物質限用5.5.5.1工廠應秉持綠色發(fā)展、節(jié)約能源的理念，在生產軟體家具產品過程中應避免有害物質的使用。工廠應核查生產過程中各個工序的輔材種類及用量，如使用有害物質，應限制使用或給出替代方案。5.5.5.2適用時，工廠生產的軟體家具產品中揮發(fā)性有機化合物（VOC）、苯系物、甲醛、二異氰酸酯、鹵代烴、芳香胺、多環(huán)芳烴、阻燃劑、偶氮染料、重金屬等禁限用物質應符合國家標準等規(guī)定中的禁限用要求。5.6環(huán)境排放要求5.6.1大氣污染物5.6.1.1應對產生大氣污染物的生產工藝和設備設立局部或整體的收集系統和凈化處理裝置。5.6.1.2大氣污染物排放應符合GB16297等國家標準、行業(yè)標準及地方標準的要求，應定期檢測，并滿足區(qū)域內排放總量控制要求。5.6.1.3設有廢水處理設施的工廠，預處理及厭氧生物處理工序應設置惡臭臭氣收集與處理裝置，惡臭臭氣排放應滿足GB14554的要求。5.6.1.4工廠廠區(qū)內揮發(fā)性有機物無組織廢棄排放濃度符合GB37822及地方標準要求。5.6.2水體污染物5.6.2.1水體污染物排放應符合GB8978和相關標準的要求。5.6.2.2工廠的水污染物應在滿足要求的前提下委托具備相應能力和資質的處理廠進行處理。5.6.3固體廢物5.6.3.1產生的固體廢棄物應符合GB18599的要求。5.6.3.2產生的危險廢棄物應符合GB18597的要求。5.6.3.3工廠產生固體廢物應妥善處置。無法自行處置的，應通過合法合規(guī)手續(xù)轉交給具備相應能力和資質的單位進行處置。5.6.4噪聲8QB/T5974—20245.6.4.1應建立廠界和作業(yè)環(huán)境噪聲監(jiān)測方案并定期進行監(jiān)測。5.6.4.2廠界噪聲監(jiān)測結果應符合GB12348的要求。5.6.4.3作業(yè)環(huán)境噪聲監(jiān)測結果應符合GBZ2.2—2007中11.2的要求。5.6.5溫室氣體5.6.5.1應依據GB/T32150或適用的標準或規(guī)范對其廠界范圍內的溫室氣體排放進行核算或核查。核查結果對外公布。5.6.5.2可行時，工廠應利用核算或核查結果對其溫室氣體的排放進行改善。5.6.5.3工廠宜獲得并公布溫室氣體排放量第三方核查聲明。5.6.6污染物排放管理5.6.6.1應建立大氣污染物、水體污染物、噪聲源的排放臺賬和固體廢棄物處理處置臺賬。5.6.6.2應根據HJ819等國家、行業(yè)或地方要求自行開展廢水、廢氣和噪聲的監(jiān)測，保存原始監(jiān)測記錄。5.7績效要求5.7.1一般要求5.7.1.1應從用地集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化五個方面，基于軟體家具制造業(yè)特征和行業(yè)水平，應依據GB/T36132—2018中提供的方法計算或評估績效，并利用結果進行績效改善。5.7.1.2軟體家具綠色工廠的各項績效指標應至少滿足行業(yè)平均水平要求，宜達到行業(yè)先進水平。5.7.1.3績效統計和計算應選取和覆蓋能夠反映工廠績效水平的完整周期，至少包括評價前一個自然年度的連續(xù)的12個月。成立不足一年的可根據實際情況適當降低要求。5.7.2用地集約化5.7.2.1工廠的用地集約化要求應優(yōu)先符合地方省市及以上政府部門的相關要求。5.7.2.2用地集約化指標包括廠房的容積率、建筑密度、單位用地面積產能等，計算按照GB/T36132—2018附錄A.1～A.3進行計算，綠色工廠廠房的容積率、建筑密度、單位用地面積產能符合以下規(guī)定：——容積率應不低于0.9，宜不低于1.2；——建筑密度應不低于40%，宜不低于50%；——單位用地面積產能應不低于V，宜不低于1.2V。注：“單位用地面積產值”指標中V表示對應地區(qū)發(fā)布的當年平均單位用地面積產值或行業(yè)平均水平的要求；未發(fā)布單5.7.3原料無害化5.7.3.1工廠應識別、統計和計算工廠的綠色環(huán)保原材料使用情況。工廠應優(yōu)先選用省級及以上政府相關部門、行業(yè)發(fā)布的資源綜合利用產品目錄、有毒有害原料（產品）替代目錄等文件中推薦的綠色環(huán)保原材料，或利用再生資源及回收的廢棄物等作為原料（替代目錄見附錄B）。5.7.3.2工廠應采用GB/T36132—2018附錄A中方法計算綠色環(huán)保原材料使用率，綠色工廠的綠色物料使用率應不低于50%，宜不低于70%。5.7.4生產潔凈化5.7.4.1工廠單位產值主要污染物產生量、單位產值廢氣產生量、單位產值廢水產生量應優(yōu)于行業(yè)平均水平，主要特征污染物參考排污許可證規(guī)定的種類要求，固體廢棄物不計入。5.7.4.2工廠應采用GB/T36132—2018附錄A.5～A.7進行計算，綠色工廠單位產品主要污染物產生量、單位產品廢氣產生量、單位產品廢水產生量符合以下規(guī)定；——單位產品主要污染物產生量應優(yōu)于行業(yè)平均水平，宜近三年指標持續(xù)改善；——單位產品廢氣產生量應優(yōu)于行業(yè)平均水平，宜近三年指標持續(xù)改善；——單位產品廢水產生量應優(yōu)于行業(yè)平均水平，宜近三年指標持續(xù)改善。9QB/T5974—20245.7.5廢物資源化工廠應采用GB/T36132—2018附錄A.8～A.10進行計算，綠色工廠的產品主要原材料消耗量、工業(yè)固體廢物綜合利用率、廢水回用率符合以下規(guī)定：——產品主要原材料消耗量應優(yōu)于行業(yè)平均水平，宜近三年指標持續(xù)改善；——工業(yè)固體廢物綜合利用率應不低于70%，宜不低于90%；——廢水回用率應不低于70%，宜不低于90%。5.7.6能源低碳化工廠應采用GB/T36132—2018附錄A.11和A.12進行計算，綠色工廠的單位產品綜合能耗、單位產品碳排放量符合以下規(guī)定：——單位產品綜合能耗應優(yōu)于行業(yè)平均水平，宜近三年指標持續(xù)改善；——單位產品碳排放量應優(yōu)于行業(yè)平均水平，宜近三年指標持續(xù)改善。6評價方式及程序6.1評價方式6.1.1綠色工廠評價可由第一方、第二方或第三方組織實施。當評價結果用于對外宣告時，則評價方至少應包括獨立于工廠、具備相應能力的第三方組織。注：針對被評價組織，第一方為組織自身，第二方為組織的相關方，第三方為與組織沒6.1.2實施評價的組織應根據軟體家具綠色工廠的具體評價要求編制評價實施方案，確定評價的具體指標值和權重值，明確綜合評分標準等。軟體家具綠色工廠評價指標見附錄A。6.1.3實施評價的組織應通過文件資料調查、實地調查等方式收集評價證據。具體方法包括但不限于訪談、分析測試與統計核算、查閱工廠生產運行原始記錄、報告文件、統計報表、聲明文件、分析/測試報告、第三方認證證書等證實性文件。6.1.4實施評價的組織應確保被評價工廠對相關指標要求的符合性證據充分、完整、準確。6.1.5實施評價的組織應對評價證據進行分析，當工廠滿足評價方案給出的綜合評價標準和要求時即可判定為綠色工廠。6.2評價程序軟體家具綠色工廠評價流程如圖2所示。先對基本要求進行評價，當確定參評工廠滿足基本要求后，再對評價指標要求（包括必選要求和可選要求）進行評價。其中，基本要求不參與評分。QB/T5974—2024圖2軟體家具綠色工廠評價程序6.3能力要求6.3.1評價實施組織的能力6.3.1.1企業(yè)自行開展綠色工廠評價時，應組織專門的綠色工廠評價小組對本文件規(guī)定的指標進行評價。必要時，可以邀請外部行業(yè)專家參與評價。6.3.1.2當委托第三方進行綠色工廠評價時，開展評價的機構應具備相應資質。開展評價的機構應熟悉家具行業(yè)生產與運行規(guī)律，有行業(yè)認證、評估、檢測等相關服務經驗。6.3.2評價人員的能力實施評價的人員組成應具備覆蓋綠色制造評價需要的相應知識和能力，人員組成至少涵蓋環(huán)保、低碳、節(jié)能、安全、質量、循環(huán)經濟、可再生能源等領域，至少有2名家具領域從業(yè)10年以上且具有高級職稱的人員，第三方評價人員應持有相關機構頒發(fā)的資質證書。6.4評價方法評價方法主要包括：——評價采用指標加權綜合評分的方式，各指標加權綜合評分總分100分；——評價要求中必選要求應全部滿足，必選要求得分取0分或滿分；——評價要求中可選要求依據符合程度在0分到滿分之間取值；——當某項評價要求不適用時，應將該項評價要求的分值平均分配給相同一級指標下其他評價要6.5評價結論軟體家具綠色工廠評價指標的計分標準滿分為100分，工廠評價得分在85分及以上的為達到綠色工廠評價要求。7現場評審報告評價報告（見附錄C）至少應包括以下內容：a)評價實施的組織；QB/T5974—2024b)評價實施人員；c)評價目的、范圍及準則；d)評價過程，主要包括評價組織安排、文件評審情況、現場評價情況、評價報告編制及內部技術評審情況；e)評價內容，包括基本要求、基礎設施、管理體系、能源與資源投入、產品、環(huán)境排放、績效等所有指標體系；f)評價證明材料的核實情況，包括證明文件和數據真實性、計算范圍及計算方法、相關計量設備和有關標準的執(zhí)行情況等；g)被評價工廠的突出的綠色業(yè)績描述；h)被評價工廠存在的薄弱點及改進建議；i)評價結論；j)相關支持材料。8動態(tài)管理8.1評價周期綠色工廠的評價周期一般是5年，企業(yè)連續(xù)兩次申請第三方評價的時間間隔應不少于2年。8.2處罰機制在參加綠色工廠評價時，企業(yè)如有弄虛作假，一經核實，評價實施組織應組織審議，撤銷原評價報告和評價證書，并及時通知企業(yè)和向社會公告，且3年內不得重新申報。企業(yè)出現較大及以上質量、安全、環(huán)保等事故，并引起較大不良影響時，評價實施組織應組織審議，撤銷原評價報告和評價證書，并及時通知企業(yè)和向社會公告。QB/T5974—2024軟體家