（正式版）YBT 014-2024 軋機壓下（上）螺桿技術條件

ICS77.180CCSH94YBYB/T014—2024代替YB/T014─1992Technicalspecificationforscrewdown(up)ofrollmill中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布YB/T014—2024本文件按照GB/T1.1―2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替YB/T014―1992《軋機壓下（上）螺桿技術條件》，與YB/T014―1992相比，除結構調(diào)整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)對規(guī)范性引用文件進行了調(diào)整、補充和更新（見2，1992年版的2）；b)對插圖進行了更新（見圖1和圖2，1992年版的3.1附圖）；c)對螺桿的組成進行了更新（見4.1.1、4.2.1，1992年版的3.1）；d)增加了型號標記規(guī)則(見5)；e)增加了基本參數(shù)(見6.1)；f)對螺桿材料進行了更新，增加了材料的適用范圍((見6.2.2，1992年版的4.2.1、4.2.2)；g)更新了熱處理及表面處理要求，增加了表面鍍鉻(見6.3.3，1992年版的4.5)；h)對螺桿傳動端的聯(lián)接方式和技術要求進行了更新（見6.4.1，1992年版的4.6）；i)對螺桿粗糙度進行了更新(見6.4.4，1992年版的4.3)；j)增加了螺紋端部完整度要求（見6.4.5）；k)增加了未注螺紋中徑公差帶要求（見6.4.6）；l)增加了螺紋配對加工要求（見6.4.7）；m)增加了無損探傷要求(見6.4.9、6.4.10)；n)增加了螺桿出廠提供資料要求(見8.2)；o)增加了貯存要求（見9.3）；p)增加了附錄A重系列側面定心矩形花鍵外花鍵的基本參數(shù)（見附錄A）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由冶金機電標準化技術委員會歸口。本文件起草單位：中鋼集團西安重機有限公司。本文件主要起草人：黃引團、王彬生、鹿林、李冬愛、殷勇、張琨。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1992年首次發(fā)布為YB/T014—1992；——本次為第一次修訂。1YB/T014—2024軋機壓下（上）螺桿技術條件本文件規(guī)定了軋機壓下（上）螺桿的結構形式、型號、技術要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標識及貯存等。本文件適用于軋機軋輥調(diào)整裝置中的壓下（上）螺桿（以下簡稱“螺桿”）的制造與驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法(GB/T231.1―2018，ISO6506―1:2014，MOD)GB/T1095平鍵鍵槽的剖面尺寸GB/T1184―1996形狀和位置公差未注公差值GB/T3077―2015合金結構鋼GB/T3478.1圓柱直齒漸開線花鍵（米制模數(shù)齒側配合）第1部分：總論（GB/T3478.1―2008，ISO4156―1:2005，MOD）GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法(GB/T4340.1―2009，ISO6507―1:2005，MOD)GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法(GB/T4956―2003，ISO2178:1982，IDT)GB/T5796.1梯形螺紋第1部分：牙型（GB/T5796.1―2022，ISO2901:2016，MOD）GB/T5796.2梯形螺紋第2部分：直徑與螺距系列（GB/T5796.2―2022，ISO2902:2016，MOD）GB/T5796.3梯形螺紋第3部分：基本尺寸（GB/T5796.3―2022，ISO2904:2020，MOD）GB/T5796.4―2022梯形螺紋第4部分：公差（ISO2903:2016，MOD）GB/T11354鋼鐵零件滲氮層深度測定和金相組織檢驗GB/T13576.1鋸齒形（3°、30°)螺紋第1部分：牙型GB/T13576.2鋸齒形（3°、30°)螺紋第2部分：直徑與螺距系列GB/T13576.3鋸齒形（3°、30°)螺紋第3部分：基本尺寸GB/T13576.4―2008鋸齒形（3°、30°)螺紋第4部分：公差GB/T37400.8―2019重型機械通用技術條件第8部分：鍛件GB/T37400.9重型機械通用技術條件第9部分：切削加工件GB/T37400.13―2019重型機械通用技術條件第13部分：包裝GB/T37400.15―2019重型機械通用技術條件第15部分：鍛鋼件無損探傷3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。2YB/T014—20244結構型式4.1牌坊軋機螺桿4.1.1螺桿由傳動端、中部、壓下端組成，如圖1所示。圖1牌坊軋機螺桿示意圖4.1.2傳動端為方形、帶鍵槽的圓柱形或矩形花鍵形結構。4.1.3中部為鋸齒形或梯形螺紋。4.1.4壓下端的端面為球面（凸形或凹形）或平面。4.2短應力線軋機螺桿4.2.1螺桿由傳動端、上部、中部、下部組成，傳動端、上部、下部有密封面，如圖2所示。圖2短應力線軋機螺桿示意圖4.2.2傳動端為帶鍵槽的圓柱形或漸開線花鍵形結構。4.2.3上部螺紋和下部螺紋為鋸齒形或梯形螺紋。4.2.4上部螺紋和下部螺紋的齒形相同、旋向相反。3YB/T014—20244.2.5上部密封面和下部密封面外徑尺寸相同，并應大于上部螺紋和下部螺紋直徑2mm～5mm。4.2.6中部是螺桿上部和下部的分界，一般為圓柱形。5型號XXXXXXXX×XXXX—XXX6技術要求6.1基本參數(shù)螺紋牙型、直徑與螺距、尺寸及公差應符合表1的規(guī)定。表1鋸齒形及梯形螺紋基本參數(shù)及執(zhí)行標準4YB/T014—20246.2材料6.2.1螺桿應采用合金結構鋼鍛件制造，化學成分和力學性能應符合GB/T3077―2015的規(guī)定，鍛造比應不小于4。6.2.2螺桿的原材料宜采用42CrMo、40CrNiMo、38CrMoAl，適用范圍見表2。也可采用其他已經(jīng)證明同樣適用的原材料。表2螺桿的適用范圍6.2.3鍛件的一般要求應符合GB/T37400.8―2019的規(guī)定，其中力學性能檢驗項目和抽樣數(shù)量應符合表3中Ⅳ組的規(guī)定。6.3熱處理及表面處理6.3.1牌坊軋機螺桿材料應進行調(diào)質處理，成品應整體表面氮化處理。6.3.2短應力線軋機螺桿材料應進行調(diào)質處理，成品傳動端、上部螺紋和下部螺紋應表面氮化處理；傳動側密封面、上部密封面和下部密封面應鍍硬鉻處理。6.3.3螺桿的熱處理及表面處理要求應符合表3的規(guī)定。表3螺桿的熱處理及表面處理要求6.4加工6.4.1傳動端聯(lián)接方式的尺寸公差及技術要求，按表4執(zhí)行。表4傳動端聯(lián)接方式的尺寸公差及技術要求—6.4.2牌坊軋機螺桿傳動端軸線對本體軸線的同軸度應符合GB/T1184―1996表B4中7級公差的規(guī)6.4.3短應力線軋機螺桿傳動端軸線對上部和下部軸線的同軸度應符合GB/T1184―1996表B4中7級公差的規(guī)定。6.4.4氮化處理后的螺紋表面粗糙度Ra不大于1.6μm；鍍鉻面拋光后表面粗糙度Ra不大于0.8μm。YB/T014—20246.4.5螺紋端部的牙形銳邊倒圓。6.4.6未注螺紋中徑公差帶按照下列要求執(zhí)行：a)梯形螺紋中徑公差帶按照GB/T5796.4―2022的7e執(zhí)行；b)鋸齒形螺紋中徑公差帶按照GB/T13576.4―2008的7c執(zhí)行。6.4.7螺桿及螺母的螺紋加工完后用齒形樣板和齒距樣板進行檢測，螺桿與螺母進行配研，檢查接觸率不小于70%，并做配對標記。6.4.8加工的其他要求應符合GB/T37400.9的規(guī)定。6.4.9精加工后磁粉探傷，應符合GB/T37400.15―2019中4級質量等級的規(guī)定。6.4.10超聲波探傷應符合GB/T37400.15―2019中2級質量等級的規(guī)定。7檢驗方法7.1布氏硬度試驗應符合GB/T231.1的規(guī)定。7.2維氏硬度試驗應符合GB/T4340.1的規(guī)定。7.3鍍鉻層厚度檢測應符合GB/T4956的規(guī)定。7.4氮化深度檢測應符合GB/T11354的規(guī)定。7.5鍛件無損探傷應符合GB/T37400.15的規(guī)定。8檢驗規(guī)則8.1螺桿應在制造廠逐件進行檢查和驗收。8.2螺桿應具備的質量證明文件應包括：a)化學成分報告；b)力學性能報告；c)尺寸檢驗記錄；d)探傷報告；e)熱處理報告；f)硬度報告。9包裝、標識及貯存9.1包裝9.1.1表面應涂防銹油脂，防銹效果應滿足貯存時間要求。9.1.2成臺裝配需要的螺桿，裝配完成后隨主機包裝發(fā)貨，按照雙方合同約定執(zhí)行。9.1.3單體備件發(fā)貨時，需裝入木質包裝箱內(nèi)，并固定在木架上，木箱應符合GB/T37400.13―2019附錄A的規(guī)定。合格證放入箱內(nèi)。9.2標識單體備件出廠的螺桿應有標識，可采用掛牌或在本體非工作面打鋼印的形式，其內(nèi)容應包括：a)制造廠名稱；b)產(chǎn)品名稱；c)產(chǎn)品規(guī)格型號及編號；d)制造日期。6YB/T014—20249.3貯