（正式版）YBT 078-2024 板坯連鑄結(jié)晶器

ICS77.180CCSH93YB中華人民共和國黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代替YB/T078―20112024-03-29發(fā)布2024-03-29發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布YB/T078-2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件代替YB/T078-2011《板坯連鑄結(jié)晶器》。與YB/T078-2011相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)對規(guī)范性引用文件進行了調(diào)整、補充和更新（見2，2011年版的2b)結(jié)晶器參數(shù)增加了“銅板冷卻方式”、“銅板內(nèi)表面形狀”增加了“倒角形”；鑄坯厚度擴大至450mm、寬度擴大至3500mm；冷卻水工作壓力增高至1.6MPa；窄邊足輥數(shù)量增加至6對（見3，2011年版的3c)結(jié)晶器銅板涂鍍層增加了“Ni-B合金鍍層”和“激光熔覆涂層”（見4.2.1.3，2011年版的4.2.1.3d)框架和水箱增加了“噴砂處理”和“機加后的清理”要求（見4.2.2.1、4.2.2.5e)增加了“張開加緊裝置”和“結(jié)晶器配管”的要求（見4.2.7、4.2.8f)加嚴(yán)了結(jié)晶器的裝配精度，垂直度公差由0.15改為0.1（見4.3.5，2011年版的4.3.5g)明確了除銹等級（見4.4.2，2011年版的4.4.2）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由冶金機電標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本文件起草單位：秦皇島瀚豐長白結(jié)晶器有限責(zé)任公司。本文件主要起草人：李秀梅、張相宏、孫紅亮、隋大鵬、王鑫榮、劉春巖。本文件及其所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——1995年首次發(fā)布為YB/T078-1995，2011年第一次修訂；——本次為第二次修訂。1YB/T078-2024板坯連鑄結(jié)晶器本文件規(guī)定了板坯連鑄結(jié)晶器參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸與貯存。本文件適用于連續(xù)鑄鋼設(shè)備用組合式板坯結(jié)晶器。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T324焊縫符號表示法（GB/T324-2008，ISO2553：1992，MOD）GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口（GB/T985.1-2008，ISO9692-1：2003，MOD）GB/T1800.2-2020產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系第2部分：標(biāo)準(zhǔn)公差帶代號和孔、軸的極限偏差表（ISO286-2：2010，MOD）GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T3452.1液壓氣動用O形橡膠密封圈第1部分：尺寸系列及公差（GB/T3452.1-2005，ISOGB/T6060.2表面粗糙度比較樣塊磨、車、鏜、銑、插及刨加工表面（GB/T6060.2-2006，ISOGB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級（ISO8501-1:2007，IDT）GB/T8923.3-2009涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第3部分：焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷的處理等級（ISO8501-3:2006，IDT）GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法（GB/TGB/T13306標(biāo)牌GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定（GB/T13452.2-2008，ISO2808：2007，IDT）GB/T19418-2003鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級指南（ISO5817:1992，IDT）GB50231機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范YB/T036.7冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件第7部分：鍛件YB/T036.11冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件第11部分：焊接件YB/T036.17冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件第17部分：機械加工件YB/T036.18冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件第18部分：裝配YB/T036.19冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件第19部分：涂裝YB/T036.21冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件第21部分：包裝YB/T4119連鑄結(jié)晶器銅板技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4板坯連鑄結(jié)晶器參數(shù)4.1按連鑄機機型，結(jié)晶器型式分為：直形結(jié)晶器（見圖1）、弧形結(jié)晶器（見圖2）。4.2鑄坯厚度：50mm～700mm。2YB/T078-20244.3鑄坯寬度：400mm～3500mm。4.4銅板內(nèi)表面形狀：平板形、弧形、漏斗形；按銅板角部形狀分為倒角形和普通形（無倒角）。4.5結(jié)晶器銅板的冷卻方式：水槽式、水孔式、槽孔組合式。4.6冷卻水工作壓力：0.8MPa～1.6MPa。4.7冷卻水流速：6m/s～13m/s。4.8連鑄機工作拉速：0.3m/min～7.5m/min。4.9足輥直徑：φ80mm~φ150mm。4.10足輥數(shù)量：寬邊足輥為1對～3對；窄邊足輥為2對～6對。圖1直形結(jié)晶器示意圖7—調(diào)寬裝置；8—足輥裝置；9—噴淋裝置;圖2弧形結(jié)晶器示意圖3YB/T078-20245技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1板坯連鑄結(jié)晶器應(yīng)符合本文件的要求，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。5.1.2所選用材料均必須有質(zhì)量證明書，符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.3外購的配套件應(yīng)附有供貨單位的有效合格證明和性能標(biāo)牌。5.1.4結(jié)構(gòu)件中的焊縫符號和焊縫坡口的形式和尺寸應(yīng)分別符合GB/T324和GB/T985.1的規(guī)定。5.1.5凡未規(guī)定技術(shù)要求的鍛件應(yīng)符合YB/T036.7的規(guī)定。5.1.6凡未規(guī)定技術(shù)要求的機械加工件應(yīng)符合YB/T036.17的規(guī)定。5.1.7凡未規(guī)定技術(shù)要求的焊接件應(yīng)符合YB/T036.11的規(guī)定。5.1.8機械加工件圖樣上基本尺寸的未注公差等級，應(yīng)符合GB/T1804-2000規(guī)定的m級。5.2主要零部件要求5.2.1結(jié)晶器銅板5.2.1.1結(jié)晶器銅板化學(xué)成分及性能應(yīng)符合YB/T4119的規(guī)定。5.2.1.2結(jié)晶器銅板百分之百進行超聲波探傷，并符合YB/T4119的規(guī)定。5.2.1.3結(jié)晶器銅板表面有鍍層或涂層要求時，可按圖樣或技術(shù)協(xié)議加工制造，結(jié)晶器銅板的涂鍍層種類有以下幾種：a)鍍Cr層；b)Ni+Cr鍍層；c)Ni-Fe合金鍍層；d)Ni-Co合金鍍層；e)Ni-B合金鍍層；f)Co-Ni合金鍍層；g)Ni-Cr合金噴涂層；h)陶瓷噴涂層；I)激光熔覆涂層。5.2.1.4結(jié)晶器銅板的形式、尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合圖樣規(guī)定，結(jié)晶器銅板工作面表面粗糙度Ra值不大于0.8μm。5.2.2框架和水箱5.2.2.1噴砂處理：完全去除氧化皮、銹和涂層，噴砂處理完成后，為防止生銹，應(yīng)在6小時內(nèi)完成涂第一層底漆的工作。5.2.2.2框架和水箱有熱處理要求的各零部件均要按圖樣要求進行熱處理。5.2.2.3吊耳與框架之間的焊縫應(yīng)符合圖樣要求，并百分之百進行超聲波檢測，焊縫質(zhì)量要求和焊接接頭缺陷分級按GB/T19418-2003中B級執(zhí)行。5.2.2.4水箱必須具有良好的密封性，且各腔之間不得竄通，應(yīng)分腔進行水壓試驗，在試驗壓力為工作壓力的1.5倍的情況下，保壓30min，各結(jié)合面、焊縫及連接處不得有滲漏現(xiàn)象。5.2.2.5機加后清理：機械加工完成后，清理框架和水箱內(nèi)部雜質(zhì)及鐵屑，利用高壓水通過進、出水口和清渣口進行清理，然后用磁鐵檢查，最后用內(nèi)窺鏡檢查，確?？蚣?、水箱腔內(nèi)無異物、雜質(zhì)、鐵屑5.2.3調(diào)寬裝置5.2.3.1常用調(diào)寬裝置型式：手動調(diào)寬裝置、電動調(diào)寬裝置、液壓調(diào)寬裝置。5.2.3.2電動調(diào)寬裝置要求螺桿副間隙應(yīng)控制在0.05mm～0.1mm范圍內(nèi)。5.2.3.3液壓調(diào)寬裝置要求液壓介質(zhì)的潔凈度至少要達到NAS6級以上。5.2.4足輥框架足輥框架的對接焊縫質(zhì)量要求按GB/T19418-2003中D級、角焊縫和其他焊縫按C級執(zhí)行。5.2.5足輥區(qū)噴淋裝置4YB/T078-20245.2.5.1足輥區(qū)噴淋裝置的焊縫質(zhì)量要求同5.2.4。5.2.5.2足輥區(qū)噴淋裝置應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力是工作壓力的1.5倍，保壓時間30min，各結(jié)合面密封處及所有焊縫不得有滲漏現(xiàn)象。5.2.6密封圈結(jié)晶器銅板的密封圈尺寸和允許偏差應(yīng)符合GB/T3452.1的規(guī)定，材料要選用耐高溫、耐油膠料，如硅橡膠、氟橡膠等。5.2.7夾緊裝置5.2.7.1常用夾緊裝置：手動螺桿夾緊裝置見圖3、液壓夾緊裝置見圖4。圖3手動螺桿夾緊圖4液壓夾緊裝置5.2.7.2液壓缸體必須無異物、無切屑、無切削液；液壓接頭在交貨前必須將封口封住。5.2.7.3碟簧必須有采購廠家的合格證和特性曲線圖，并送理化室做性能檢驗，要求自由高度應(yīng)保證圖樣尺寸。5.2.7.4安裝前，清洗所有部件，用油脂潤滑碟簧。5.2.7.5將合格的碟簧按圖樣要求裝入缸體，要求缸體在軸孔中軸向滑動自由、無卡阻，并按圖樣要求加墊片調(diào)整。5.2.7.6安裝后，依據(jù)圖樣規(guī)定的壓力要求進行壓力測試及開口度值測量。5YB/T078-20245.2.8結(jié)晶器配管5.2.8.1所有配管在組焊前進行清理，不銹鋼管焊后酸洗、鈍化處理，確保各管路及冷卻水通道清潔干凈。5.2.8.2所有配管應(yīng)布置整齊，橫平豎直，固定牢固。5.2.8.3水冷配管即噴淋水管用高壓水沖洗，且進行水壓試驗，試驗壓力是工作壓力的1.5倍，保壓時間30min，各結(jié)合面密封處及所有焊縫不得有滲漏現(xiàn)象。5.3裝配要求5.3.1裝配前，各零部件必須按規(guī)定清理干凈，不允許有任何污物（如鐵屑、毛刺、纖維狀雜質(zhì)等）存在，并嚴(yán)禁用棉紗、紙張等纖維易脫落物擦拭零部件內(nèi)腔及配合面。5.3.2凡圖樣與技術(shù)文件中未規(guī)定的裝配技術(shù)要求，應(yīng)符合YB/T036.18的規(guī)定。5.3.3銅板與支撐板（水箱）連接緊固件應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件要求的力矩和順序進行緊固。緊固原則：采用力矩扳手，二遍以上逐個擰緊螺栓，每遍用同等的力矩緊固，緊固力矩逐漸增加，保證銅板與支撐板（水箱）貼緊，并使銅板所受變形應(yīng)力均勻，且具有良好的密封性能，整機水壓試驗時，各結(jié)合面處不得有滲漏現(xiàn)象。5.3.4板坯連鑄結(jié)晶器下口厚度尺寸公差按GB/T1800.2-2020表1中IT10級執(zhí)行。采用配制配合的方法，以下口為基準(zhǔn)，上口的寬度、厚度尺寸公差應(yīng)保證倒錐度要求。5.3.5板坯連鑄結(jié)晶器應(yīng)按產(chǎn)品圖樣進行裝配，新制結(jié)晶器各角縫間隙（C）最大間隙不大于0.1mm；修復(fù)結(jié)晶器各角縫間隙（C）最大間隙不大于0.3mm，且同一窄面角縫之和不大于0.5mm，修復(fù)后的結(jié)晶器一套銅板的厚度偏差不大于3mm。內(nèi)腔表面位置公差值見圖5。圖5內(nèi)腔表面位置公差值5.3.6可調(diào)式板坯結(jié)晶器調(diào)寬裝置應(yīng)運行平穩(wěn)、可靠，各轉(zhuǎn)動部分應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，手動調(diào)寬可增加窄面銅板鎖定裝置。5.3.7寬面足輥輥面向板坯結(jié)晶器內(nèi)腔偏移，根據(jù)結(jié)晶器下口尺寸大小，其偏移量0.00mm～0.3mm為宜，足輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。5.3.8板坯連鑄結(jié)晶器應(yīng)具有良好的密封性能，整機裝配后要進行水壓試驗，應(yīng)分腔試壓，試驗壓力是工作壓力的1.5倍，保壓時間30min，各結(jié)合面處、焊縫、連接處及管路接口處不得有滲漏現(xiàn)象，試壓完畢后，將結(jié)晶器腔內(nèi)的水排放干凈。5.3.9整機液壓系統(tǒng)管路密封試驗，試驗壓力按GB50231執(zhí)行，不得有泄漏現(xiàn)象。5.3.10干油潤滑系統(tǒng)管路密封試驗，試驗壓力按GB50231執(zhí)行，不得有泄漏現(xiàn)象。各潤滑點的潤滑腔內(nèi)應(yīng)充滿干油。5.3.11凡有熱電偶裝置的，須按熱電偶檢測方法檢測。5.4涂裝要求5.4.1結(jié)晶器外表面涂裝應(yīng)符合YB/T036.19的規(guī)定。5.4.2焊接件表面除銹等級應(yīng)符合GB/T8923.1-2011St2級，焊縫處理等級應(yīng)符合GB/T8923.3-2009P2級。除銹后應(yīng)及時涂漆。6YB/T078-20235.4.3板坯結(jié)晶器表面涂漆顏色一般應(yīng)與在線連鑄機一致?；蚋鶕?jù)用戶要求決定，但必須在訂貨合同中明確規(guī)定。5.4.4涂漆厚度應(yīng)符合YB/T036.19的規(guī)定。6試驗方法6.1板坯連鑄結(jié)晶器尺寸參數(shù)測量方法6.1.1板坯連鑄結(jié)晶器尺寸應(yīng)采用相應(yīng)精度和性能的計量器具測量，或用樣板測量。6.1.2結(jié)晶器倒錐度用結(jié)晶器錐度儀檢測。6.2表面粗糙度測量、評定方法6.2.1方法一：采用符合GB/T6060.2規(guī)定的與加工表面有相同紋理和相同加工方法的表面粗糙度比較樣塊進行比較，通過視覺和觸覺進行評定。6.2.2方法二：用觸針式測量儀器測量表面粗糙度，測量規(guī)定和方法應(yīng)符合GB/T10610的規(guī)定。6.2.3對兩種測量方法測量的結(jié)果有爭議時，以方法二測量值為準(zhǔn)。6.3熱電偶檢測方法6.3.1方法一：將冷卻壁放置在一個與銅板尺寸相匹配的封閉腔體內(nèi)通入蒸汽，用測溫儀逐一對每一支熱電偶進行溫度檢測。6.3.2方法二：使用一個電加熱器對每一支熱電偶逐一進行加熱，然后用測溫儀進行檢測。6.4密封性試驗板坯連鑄結(jié)晶器密封性試驗用水壓方法試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保壓30min，觀察各結(jié)合面，焊縫、管口連接處。6.5漆膜評定方法外觀用目測方法檢測，漆膜厚度檢測按GB/T13452.2執(zhí)行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類結(jié)晶器檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。7.1.1出廠檢驗7.1.1.1每臺板坯連鑄結(jié)晶器均應(yīng)按本文件第5.3.6、5.3.7、5.3.8、5.3.9、5.3.10、5.4.1條進行出廠檢驗。7.1.1.2對結(jié)晶器的定位安裝尺寸進行檢驗。7.1.1.3結(jié)晶器由制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后，并附有產(chǎn)品合格證方可出廠。7.1.2型式檢驗7.1.2.1在下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a）新產(chǎn)品鑒定時；b）老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；c）產(chǎn)品設(shè)計、工藝或材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；d）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。7.1