橋梁附屬工程施工-幾種典型的橋面鋪裝施工（橋梁施工）

橋面混凝土鋪裝層施工技術交底橋面混凝土鋪裝層施工適用范圍施工準備施工工藝質量標準成品保護應注意的質量問題環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施技術交底內容一、適用范圍適用于公路及城市橋梁工程中橋面混凝土鋪裝層的施工。二、施工準備1、技術準備（1）施工前已對圖紙進行會審，編制施工方案已經(jīng)審批，并對施工作業(yè)人員進行詳細交底。（2）橋面梁板頂面已清理鑿毛和梁板板面高程復測完畢。對最小厚度不能滿足設計要求的地方，會同設計人員已進行橋面設計高程的調整和測量放樣。二、施工準備2、材料要求（1）鋼筋1）冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)片2）普通鋼筋品種、級別、規(guī)格應符合設計要求。進場應有出廠質量證明書和試驗報告單，并抽取試件作力學性能試驗，其質量應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。（2）水泥：宜采用強度等級32.5級以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥進場應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試，其質量必須符合國家現(xiàn)行標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175)等的規(guī)定。（3）石子、砂：其質量應符合國家現(xiàn)行標準《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTJ041)的規(guī)定。（4）摻合料：可采用質量指標符合表1-32規(guī)定的Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰，進場應有合格證明書及法定檢測單位出具的堿含量報告，進場后應取樣復試，其質量應符合國家現(xiàn)行標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)的規(guī)定。（5）外加劑、水：其質量應符合國家現(xiàn)行施工標準。二、施工準備3、

機具設備(1)混凝土鋪裝機具：混凝土罐車(預拌)、自卸翻斗車(現(xiàn)場拌制)、汽車吊、料斗、振搗棒、平板振搗器、振搗梁、振搗梁行車軌道、操作平臺、混凝土泵車。(2)浮漿清理機具：鑿毛錘、空壓機、高壓水槍、鐵鍬、掃帚。(3)材料加工機具：鋼筋剪刀、彎曲機械、冷拉機械、電焊機、木工機械、電錘、手錘、大錘。(4)養(yǎng)護、拉毛、切縫機具：鋼抹子、木抹子、排筆、切縫機。(5)計量檢測用具：水準儀、全站儀、鋼卷尺、3m靠尺、塞尺等。二、施工準備4、作業(yè)條件（1）施工方案和分項工程開工報告已審批。（2）橋面鋪裝前，橋梁梁板鉸縫或濕接頭施工完畢，橋面系預埋件及預留孔洞的施工，如橋面排水口、止水帶、照明電纜鋼管、照明手孔井、波形護欄及防撞護欄處滲水花管等安裝作業(yè)已完成并驗收合格。三、施工工藝1、工藝流程清除橋面浮漿、鑿毛振搗梁行走、軌道高程測設鋪設、綁扎鋼筋網(wǎng)片立?；炷翝仓?、攤鋪、整平制作試件拌制運輸混凝土一次抹面二次抹面拉毛養(yǎng)生2、操作工藝（1）清除橋面浮漿、鑿毛先采用鑿毛錘對橋梁板頂面進行人工鑿毛，去除浮漿皮和松散的混凝土，再對每片梁進行檢查、補鑿。剔鑿后的橋梁頂面驗收前采用空壓機吹掃，若采用高壓水槍沖洗時，須用空壓機將水吹干。三、施工工藝2、操作工藝（2）振搗梁行走軌道高程測設1)軌道可采用鋼管或槽鋼架設。2)軌道沿橋面橫向鋪設間距不大于3m，鋪裝面兩側軌道支立位置距每次澆筑鋪裝作業(yè)面外側300mm左右。3)軌道縱向定位后，彈墨線，每2m設置高程控制點。在控制點處用電錘鉆孔，打入鋼筋，錨固深60mm～80mm，外露30mm。設定鋼管頂面高程與橋面設計高程一致，用水準儀在錨固鋼筋上測放，然后焊接頂托，架立鋼管。為保證軌道剛度，將軌道支撐加密，支撐間距不宜大于2000mm。三、施工工藝2、操作工藝（3）鋪設、綁扎鋼筋網(wǎng)片1)成品鋼筋網(wǎng)片大小應在訂貨前根據(jù)每次鋪筑寬度和長度確定，確保網(wǎng)片伸入中央隔離帶寬度滿足設計要求，并應考慮運輸和施工方便。2)成品鋼筋網(wǎng)片要嚴格按照圖紙要求鋪設，橫、縱向搭接部位對應放置，搭接長度為30d，采用10#火燒絲全接點綁扎，扎絲頭朝下。3)現(xiàn)場綁軋成型的鋼筋網(wǎng)片，其橫、縱向鋼筋按設計要求排放，鋼筋的交叉點應用火燒絲綁扎結實，必要時，可用點焊焊牢。綁扎接頭的搭接長度應符合設計及規(guī)范要求。4)鋼筋網(wǎng)片的下保護層采用塑料耐壓墊塊或同強度等級砂漿墊塊支墊，呈梅花形均勻布設，確保保護層厚度及網(wǎng)片架立剛度符合設計及規(guī)范要求。對采用雙層鋼筋網(wǎng)時，兩層鋼筋網(wǎng)片之間要設置足夠數(shù)量的定位撐筋。三、施工工藝2、操作工藝(4)立模1)模板安裝前橋梁頂面要經(jīng)精確測量，確保鋪裝層澆筑寬度、橋面高程、橫縱坡度。2)模板可根據(jù)混凝土鋪裝層厚度選用木?；蜾撃煞N材質。木模板應選用質地堅實、變形小、無腐朽、扭曲、裂紋的木料，側模板厚度宜為50mm寬木條，端模可采用100mm×100mm方木。模板座在砂漿找平層上，后背用槽鋼、鋼管架做三角背撐。模板間連接要嚴密合縫，縫隙中填塞海綿條防止漏漿。鋪裝混凝土澆筑前，模板內側要涂刷隔離劑。三、施工工藝2、操作工藝(5)拌制、運輸混凝土1)混凝土的拌制混凝土應按批準后的配合比進行拌制，各項原材料的質量應符合設計要求,施工配合比按照現(xiàn)場骨料實際含水量進行確定。2)混凝土的運輸場內短距離運輸混凝土時，可采用不漏漿、不吸水、有頂蓋且易于卸料的自卸翻斗車運輸。當運距較遠時，宜采用混凝土攪拌車運輸，嚴格控制

混凝土拌合物的運輸時間。2、操作工藝6.混凝土澆筑、攤鋪、整平(1)混凝土澆筑前準備：混凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋網(wǎng)片和預埋件進行查核，清除作業(yè)面雜物后，將梁體表面用水濕潤，但不得有積水。(2)混凝土澆筑要連續(xù)，宜從下坡向上坡進行，混凝土澆筑自由下落高度不宜大于2m。(3)混凝土的振搗：一次插入振搗時間不宜少于20s，使粗細骨料分布均勻后，再用平板振搗器縱橫交錯全面振搗，振搗面重合100mm～200mm，一次振搗時間不宜少于30s。然后用振搗梁沿導軌進行全幅振搗，直至水泥漿上浮表面。(4)混凝土的整平1)采用振搗梁操作時，設專人控制行駛速度、鏟料和填料，確保鋪裝面飽滿、密實。垂直下料與整平作業(yè)面應控制在2m左右。2)振搗梁行走軌道隨澆筑、振實、整平的進度及時拆除，清洗干凈后前移。軌道抽走留下的空隙，隨同鋪筑作業(yè)及時采用同強度等級混凝土填補找平。(5)施工縫的處理：橋面混凝土應連續(xù)澆筑不留施工縫。若需留施工縫時，橫縫宜設置在伸縮縫處，縱縫應設在標線下面。施工縫處理，應去掉松散石子，并清理干凈，潤濕，涂刷界面劑。(6)伸縮縫處的澆灌：澆筑前可采用無機料做填縫墊平處理，橋面鋪裝混凝土澆筑作業(yè)時連續(xù)通過。(7)試件制作及試驗：混凝土強度試驗項目包括抗壓強度試驗、抗折強度試驗、堿含量試驗、抗?jié)B試驗。施工試驗頻率為同一配合比、同一原材料混凝土每一工作班至少應制取2組，見證取樣頻率為施工試驗總次數(shù)的30%。三、施工工藝卸料平板振動器拖平混凝土澆筑、攤鋪、整平布料初平三、施工工藝2、操作工藝（7）

抹面1)一次抹面：振搗梁作業(yè)完畢，作業(yè)面上架立鋼管焊制的馬鐙支架操作平臺，人工采用木抹子進行第一次抹面，用短木抹子找邊和對橋上排水口、手孔井進行修飾抹平。第一次抹面應將混凝土表面的水泥漿抹出。2)二次抹面：混凝土初凝后、終凝前，采用鋼抹子進行二次抹面。施工人員可在作業(yè)面上平鋪木板作為操作臺，操作時應先用3m刮杠找平，再用鋼抹子收面。一次抹面二次抹面三、施工工藝2、操作工藝（8）拉毛二次抹面后，選用排筆等專用工具沿橫坡方向輕輕拉毛，拉毛應一次完成，拉毛和壓槽深度為1mm～2mm，線條應均勻、直順，面板平整、粗糙。（9）養(yǎng)生混凝土拉毛成型后，采用塑料布或保水材料覆蓋，開始養(yǎng)生時不宜灑水過多，可采用噴霧器灑水，防止混凝土表面起皮，待混凝土終凝后，再浸水養(yǎng)生。養(yǎng)生期在7d以上。拉毛養(yǎng)生壓紋三、施工工藝3、季節(jié)性施工（1）冬期施工1)混凝土的抗折強度尚未達到1.0MPa或抗壓強度尚未達到5.0MPa時，成型鋪裝面要采取保溫材料覆蓋，不得受凍。2)混凝土攪拌站應在迎風面搭設圍擋防風，設立防寒棚。3)混凝土拌合物的入模溫度不應低于5℃，當氣溫在0℃以下或混凝土拌合物的澆筑溫度低于5℃時，應將水加熱攪拌(砂、石料不加熱)；如水加熱仍達不到要求時，應將水和砂、石料都加熱。加熱攪拌時，水泥應最后投入。加熱溫度應使混凝土拌合物溫度不超過35℃，水不應超過60℃，砂、石料不應超過40℃。4)混凝土拌合物的運輸、攤鋪、振搗、做面等工序，應緊密銜接，縮短工序間隔時間，減少熱量損失。5)冬期作業(yè)面采用綜合蓄熱法施工養(yǎng)護。（2）雨期、暑期施工1)雨天不宜混凝土澆筑作業(yè)。若需在雨天施工時，要采取必要的防護措施。2)暑期氣溫過高時，混凝土澆筑應盡可能安排在夜間施工，若必須在白天澆筑混凝土時，應采取降溫措施。蓄熱法施工養(yǎng)護夏季在高邊設置噴淋養(yǎng)護四、質量標準1、基本要求（1）橋面鋪裝應符合設計要求。（2）橋面泄水孔進水口的布置應有利于橋面和滲入水的排除，其數(shù)量不得少于設計要求，出水口不得使水直接沖刷橋體。（3）橋梁板頂面必須徹底清除浮漿，并按設計規(guī)范鑿毛，確保面層與基層結合牢固。2、實測項目（1）鋼筋網(wǎng)片實測項目見表1-35。鋼筋網(wǎng)片檢查四、質量標準2、實測項目（2）橋面鋪裝實測項目見表1-36。3、

外觀鑒定鋪裝層表面不得有松散、浮漿、掉皮、空鼓和嚴重開裂現(xiàn)象；表面平整，排水良好；膨脹縫直順，灌縫密實，頂面與混凝土面齊平。平整度檢測五、成品保護1、

橋面鋪裝抹面時，要在工作面上架設操作架，避免在成品混凝土鋪裝面上留下腳印，確保平整度。2、

混凝土初凝后，應及時覆蓋養(yǎng)生，避免產(chǎn)生收縮裂縫。養(yǎng)生期間，橋面鋪裝層要嚴禁車輛通行或擱置重物。六、應注意的質量問題1、鋪裝層空鼓：鋪裝基層要做到徹底清理鑿毛，防止污染；預制梁板有刻槽設計要求時，要嚴格技術標準，確保粘接質量。2、鋪裝層表面不平、縱橫坡不準確、橋面積水、排水不暢：確保模板及振動梁軌道安裝準確，支墊穩(wěn)固；嚴格控制混凝土坍落度和水灰比，澆筑過程要依據(jù)高程控制點標志認真找平；布料均勻，要振搗密實、壓平，抹面、收面要適時，拉毛要均勻、粗糙；嚴格控制砂石料質量，骨料含泥多的要洗過再用，避免骨料脫落形成坑點；混凝土澆筑后，要加強成品保護，在未達到強度前不得踩踏和堆壓重物。3、表層開裂：應加強橋面鋪裝層混凝土的振搗、二次抹面工作，并嚴格覆蓋養(yǎng)生；要嚴格控制預制梁的拱度；相鄰梁頂面高差盡量減少；嚴格控制保護層厚度。4、鋼筋保護層偏差大：進行橋面鋪裝施工時，要搭設操作支架，不得直接在鋼筋上踩踏。雙層鋼筋網(wǎng)的層間距要有架立筋固定牢固，防止上層鋼筋下沉。5、表層龜裂：混凝土的施工配合比及各種材料用量應準確，水泥、砂、碎石的材質及各種性能要符合設計及規(guī)范要求；確保混凝土表面平整，避免水泥漿淤集；根據(jù)天氣狀況，適時覆蓋和養(yǎng)護。6、鋪裝層表面起砂：嚴格控制混凝土中砂的質量，不用細砂；施工中，要有防雨措施，避免混凝土初凝前表面遭雨淋水沖；養(yǎng)護要及時。無支墊直接在鋼筋上踩踏、碾壓表面開裂七、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1、

環(huán)境管理措施（1）施工中的中小機具要由專人負責，集中管理、維修，避免漏油污染結構。（2）施工垃圾要分類處理、封閉清運?；炷凉捃囃藞銮耙谥付ǖ攸c清洗料斗，防止遺灑和污物外流。（3）在鄰近居民區(qū)施工作業(yè)時，盡量避免夜間施工。要采取低噪聲振搗棒，混凝土拌合設備要搭設防護棚，降低噪聲污染。同時，施工中采用聲級計定期對操作機具進行噪聲監(jiān)測。2、職業(yè)健康安全管理措施（1）橋面鋪裝作業(yè)時，防撞護欄外側要安裝安全網(wǎng)及操作架，防止人及物體高空墜落。（2）鋼筋網(wǎng)片及混凝土吊裝作業(yè)時，由專人指揮，吊裝設備不得碰撞橋梁結構，吊臂下不得站人。（3）電焊機、混凝土振搗機具的接電應有漏電保護裝置，由專職電工操作，接電及用電過程中的故障不得由非專業(yè)人員私自處置。（4）操作人員要經(jīng)過專業(yè)培訓并按操作規(guī)程操作，操作時要戴安全帽及使用相關勞動保護用品。橋面鋪裝施工

橋面鋪裝前應先行完成橋面系預埋件及預留孔洞的施工，如橋面排水口、止水帶、照明電纜鋼管、照明手孔井、波形護欄及防撞護欄處滲水花管等安裝作業(yè)。

橋梁梁板接縫或濕接頭施工完畢之后進入橋面鋪裝準備階段，施工時應避免高溫、低溫和雨中作業(yè)，并根據(jù)一次澆注量測算澆注時間。一、鋼筋水泥混凝土橋面鋪裝1.作業(yè)條件2.施工工藝流程鑿毛橋面高程測設鋪設、綁扎鋼筋網(wǎng)片立模澆搗混凝土一次抹面二次抹面拉毛養(yǎng)生切縫灌縫（1）鑿毛

采用鑿毛機對橋梁頂面進行人工鑿毛，去除浮漿皮和松散的混凝土，露出新鮮混凝土，鑿完一遍后，清掃所有碎屑漿皮，再對每片梁進行檢查，對局部未鑿除進行補鑿。剔鑿后的橋梁頂面驗收前采用空壓機吹洗，高壓水槍沖洗，最后用空壓機將水吹干。（2）橋面高程測設（3）鋪設、綁扎鋼筋網(wǎng)片

鋼筋網(wǎng)片要嚴格按照圖紙要求鋪設，橫、縱向搭接部位對應放置。鋼筋網(wǎng)片的下保護層厚度采用塑料耐壓墊塊，均勻布設，確保保護層厚度及網(wǎng)片架立剛度符合設計及規(guī)范要求。對采用雙層鋼筋網(wǎng)時，兩層鋼筋網(wǎng)片之間設置足夠數(shù)量的定位撐筋。（4）立模

模板安裝前橋梁頂面要經(jīng)精確測量，確保鋪裝層澆注寬度、橋面高程、縱橫坡度?？捎媚灸０搴弯撃０?，木模板應選用質地堅實、變形小、無腐蝕、扭曲、裂紋的木料。模板座在砂漿找平層上，后背用錨固筋作背撐。模板間連接要嚴密合縫，可采用鐵釘固定。縫隙中填塞海綿條防止漏漿。鋪裝混凝土澆注前，模板內側要涂刷隔離劑。（5）澆搗混凝土按配合比拌和混凝土，混凝土從攪拌機出料后，運至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、作面，直至澆筑完畢的允許最長時間應由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定?？蓞⒖枷卤恚盒蛱柺┕鉁卦试S最長時間（h）15～10℃2210～20℃1.5320～30℃1430～35℃0.75混凝土從攪拌機出料至澆筑完畢的允許最長時間1）混凝土配置及運輸2）混凝土澆搗

澆注前將梁體表面用水濕潤，無積水。上料前，要逐車檢測混凝土的坍落度，確?；炷恋暮鸵仔浴Ｉ狭弦B續(xù)，宜從下坡向上坡進行，入模高度不大于2m。上料后，先進行人工局部布料、攤鋪，靠邊角處應先用插入式振搗器順序振搗。橋面混凝土澆注可采用連續(xù)澆注和分倉澆注法。嚴格按照施工方案中的順序進行澆筑。分倉原則可按橋面寬度以及無伸縮縫橋面長度來考慮，縱縫應設在標線下面。（6）一次抹面

整型夯實機作業(yè)完畢進行第一次抹面，用短木抹子找邊和對橋上排水口、手孔井進行修飾抹平。第一次抹面應將混凝土表面的水泥漿抹出。（7）二次抹面

混凝土初凝后，終凝前，采用鋼抹刀進行二次抹面。施工人員可在作業(yè)面上平鋪木板作為操作臺，操作時應先用3m刮杠找平，再用鋼抹刀收面。（8）拉毛

二次抹面后，選用鋼刷等專用工具沿橫坡方向輕輕拉毛，一次完成，拉毛和壓槽深度為1-2mm，線條應均勻、直順，面板平整、粗糙。（9）養(yǎng)生

塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護或灑水養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護時開始養(yǎng)生不宜灑水過多，可采用噴霧器灑水，防止混凝土表面起皮，待混凝土終凝后，再浸水養(yǎng)生。養(yǎng)生期在7天以上。（10）切縫灌縫橋面鋪裝混凝土澆筑、抹平后，應及時切割假縫，否則，在溫度應力作用下，很快產(chǎn)生橫向不規(guī)則裂縫，影響橋面的使用壽命。橫縫一般設在墩頂和跨中位置，每15-20m一道。一般切縫寬0.5cm，深2cm，施工中不得切斷鋼筋。所有切縫應按設計要求采用彈塑性材料填充、灌實，如RS彈性密封膏等。

瀝青：技術指標滿足相應設計及施工規(guī)范要求集料：橋面鋪裝瀝青混合料碎石集料宜選用非酸性破碎集料細集料宜采用機制砂。符合現(xiàn)行行業(yè)標準《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》JTGF40的規(guī)定填料和纖維：礦粉宜采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨制的礦粉，纖維穩(wěn)定劑宜采用木質纖維、聚合物纖維、玄武巖礦物纖維。二、瀝青混凝土橋面鋪裝1.主要原材料參考：CJJT279-2018城鎮(zhèn)橋梁瀝青混凝土橋面鋪裝施工技術標準公路瀝青路面施工技術規(guī)范》JTGF402.施工工藝流程橋面板預處理防水粘結層施工瀝青混凝土拌合及運輸瀝青混凝土攤鋪瀝青混凝土碾壓粘層施工下一層瀝青混凝土施工（1）橋面板預處理預處理包括橋面病害處理、調平、打毛粗糙和清掃干燥等工序，預處理后的橋面應平整、粗糙、干燥、清潔?；炷翗蛎姘宄霈F(xiàn)凹坑、分層、剝落、腐蝕破壞等病害→清除，并用不低于原強度等級的環(huán)氧砂漿、補償收縮纖維混凝土等材料修復混凝土橋面板局部出現(xiàn)凹凸不平，影響瀝青混凝土攤鋪、壓實和平整度時，在不影響橋梁結構承載能力和橋面鋼筋保護層厚度的前提下，可進行銑刨整平處理混凝土橋面板出現(xiàn)非結構性裂縫時：裂縫寬度小于0.15mm，且不影響結構安全時→封閉處理。裂縫寬度大于等于0.15mm，且不影響結構安全時→壓力灌漿（2）防水粘結層施工

施工前應對工作面進行清潔處理，應清除油污、水分及其他污染物。防水粘結層材料在涂布前應采用動力攪拌器攪拌均勻。如采用噴涂方式，噴涂前應對橋梁欄桿和其他易受噴涂飛濺影響的橋梁部位進行防護;噴涂作業(yè)時，如風速較大導致出現(xiàn)灑布斑痕，應采取有效的防風遮擋措施。涂布應均勻，對于漏涂、龜裂、流墜、針眼和氣泡等缺陷應及時修補。施工時工作環(huán)境溫度不應低于10℃，且基面溫度應高于空氣露點3℃，工作環(huán)境的空氣相對濕度不應高于90%，宜低于85%。當預計可能會出現(xiàn)濃霧或降雨時，無足夠工作時間的情況下不得進行施工。施工完畢后，養(yǎng)生時間不得少于材料要求的養(yǎng)生時間。在瀝青混合料鋪筑之前，嚴禁車輛和人員進人已灑好的粘結層的區(qū)域。（3）瀝青混合料拌合及運輸嚴格控制瀝青混合料的拌合及出料溫度，拌合要均勻。瀝青混凝土混合料采用汽車運輸車運輸時，車廂應清掃干凈。為防止瀝青混合料與車廂板粘結，車廂底板和側板可均勻涂抹一薄層工業(yè)用植物油?；旌狭线\輸中應采取覆蓋保溫措施，用以保溫、防雨、防污染。并應在卸料前檢測混合料溫度。運料車卸料時，設專人進行運料車輛的指揮，在運料車距攤鋪機料200～300㎜處停車掛空擋，由攤鋪機推動前進，嚴禁沖撞攤鋪機。現(xiàn)場設專人進行收料，并檢查瀝青混合料的質量和檢測溫度。對結團成塊、花白料、溫度不符合規(guī)范規(guī)定要求的瀝青混合料不得攤鋪在橋面上，應予以廢棄。鋪筑瀝青混合料前，應檢查確認下層的質量。當下層質量不符合要求，或未按規(guī)定灑布透層、粘層、鋪筑下封層時，不得鋪筑瀝青混凝土面層。攤鋪過程中應隨時檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡，應根據(jù)使用混合料總量與面積